U N I V E R S I T A R I A

Curso

Metodología 5S CEFIRE CHESTE

CIPFP Faitanar julio 2011

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Bibliografía

F. Rey (2005): Las 5S orden y limpieza en

el puesto de trabajo. Fundación

CONFEMETAL

EUSKALIT (2006): Guía 5S Mayor

productividad, Mejor lugar de

trabajo, EUSKALIT.

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PPG Ibérica S.A.

PPG Ibérica

Calle Riu Vinalopo 3

46930 Quart de Poblet

Ampliación

¿Cómo llegar?

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Metodología 5S

La metodología de las 5S (cinco eses) nació

en Toyota en los años 60, en un entorno

industrial y con el objetivo de lograr lugares

de trabajo mejor organizados, más

ordenados y limpios de forma permanente

para conseguir una mayor productividad y un

mejor entorno laboral.

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Lean management

La metodología 5S forma parte de lo que se

denomina Lean management que es el sistema

de producción creado por Toyota y liderado por

Taichí Ohno.

Se centra en hacer las cosas de forma correcta,

en el lugar correcto en el momento correcto, en

la cantidad correcta, minimizando los

despilfarros, siendo flexibles y estando abiertos

al cambio.

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Lean

El Lean pretende eliminar cualquier elemento del

proceso que consuma recursos

humanos, económicos, tiempos y espacios sin añadir

nada al producto final.

Lean representa la eliminación de la «grasa» de la

organización que se asocia con la producción bajo

pedido frente a la de estudio de la demanda.

Sinónimos de Lean es el JUST IN TIME y KAIZEN

(mejora continua)

Otras herramientas utilizadas: POKA

YOKE, 6SIGMA, 5S, KANBAN, etc.

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LEAN

Persecución implacable de los

despilfarros

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Sistema de producción TOYOTA

OPERATIVA ESTABLE Y MEJORA CONTINUAOrganización 5S

+ estandarización de tareas + productos y servicios robustos

+mantenimiento preventivo + sistema aprovisionamiento

JUST IN TIMEObtener el producto

correcto en la

cantidad correcta

y en el momento

Correcto

JIDOKALíneas de producción

que aseguran

el trabajo correcto

parando ante

cualquier anomalía

Producto con calidad óptima

+ coste minimizado + entrega rápida

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Los procesos basados en evitar consumos de

recursos innecesarios, se ven favorecidos si parten

de una buena organización que les evite tiempo en

buscar, recoger y preparar elementos necesarios,

esto se puede conseguir con la implantación de un

programa 5S cuya aportación a la mejora de la

eficiencia es total presupone orden, limpieza,

estandarización y disciplina que favorecen el

ahorro de recursos y actividades inútiles.

Los sistemas que aplican JIT no funcionarían si no

tuvieran implantados un programa 5S.

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Metodología 5S

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Las 5S pretende que

exista:

Orden y limpieza en el

puesto de trabajo

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Introducción 5S

En general en el puesto de trabajo,

encontramos situaciones de orden y limpieza

que aparentemente parecen normales, pero no

lo son.

Durante mucho tiempo las cosas van saliendo

bien y las costumbres en la forma de trabajar se

convierten en hábitos y hasta que «miramos»

con otros ojos lo que hacemos, no nos damos

cuenta de la situación.

Además, accidentes, caídas, golpes, pueden

ser consecuencia de un ambiente desordenado

y puede ser también un factor de riesgo de

incendio si se acumulan materiales sin orden.

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Introducción 5S

Las 5S son las iniciales de cinco palabras japonesas a las que debe su nombre esta metodología:

SEIRI: Clasificación, separar innecesarios

SEITON: Orden, situar necesarios

SEISO: Limpieza, suprimir suciedad

SEIKETSU: Estandarizar, señalizar anomalías

SHITSUKE: Disciplina, seguir mejorando

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Introducción 5S

Su aplicación conduce a mejorar el

aprovechamiento de los recursos, reduciendo

averías, stocks, transportes, tiempos de cambio de

utillaje, etc.

Para implantar esta metodología es necesario

formar y motivar a las personas, que lograrán

mejorar su lugar de trabajo y una mayor

cooperación y trabajo en equipo.

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Introducción 5S

No se requiere de expertos, con

conocimientos estadísticos o sofisticados.

Pero se requiere mucho esfuerzo y

perseverancia.

Se puede aplicar a cualquier organización.

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Reducción 60% tiempo de

búsqueda

Aumento 50% espacio

Desaparición fuentes

suciedad

Reducción tiempos limpieza

80%

Ventajas

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…en definitiva

Tener las cosas debidamente ordenadas y estructuradas

produce una mejor sensación visual y nos puede dar una

información valiosa acerca de la forma de pensar y de

los hábitos de trabajo de las personas que trabajan en

el Centro.

Difícilmente podemos creer que un Centro garantiza la

calidad si no está debidamente organizado.

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Planificación

del proyecto de

implantación de las 5S

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Planificación proyecto de implantación 5S

Formación del equipo directivo

Selección del área piloto

Persona facilitadora

Equipo de implantación

Planificación de la implantación

Reunión inicial de lanzamiento

Elaboración del panel 5S

Implantación

Presentación de los resultados

Ampliación de la experiencia a otras áreas

Mejora continua del sistema

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Sensibilización previa (conocer

experiencias, lectura publicaciones)

Formación detallada sobre 5S

Posible apoyo de experto

Formación del equipo directivo

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Tamaño adecuado

Actividad representativa

Estable

Visible

Personas receptivas

Potencial de mejora

Selección del área piloto

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Directivo o mando del área

Muy formado en 5S

Planifica el proyecto

Forma, motiva y reconoce a resto equipo

Gestiona las reuniones

Apoyo a búsqueda de materiales

Edita y aprueba los documentos de

normalización

Persona facilitadora

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Grupo representativo y multidisciplinar

3-8 personas

Posible participación de la dirección

Mínimo 50 horas/persona dedicación

Formación inicial

Tareas: Safaris, análisis, ideas, acciones…

Equipo de implantación

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Elaborar una planificación detallada

Duración aproximada de 2 a 4 meses

Hay que prever el tiempo, la dedicación y los

recursos necesarios

Es conveniente realizar un presupuesto

Planificar la implantación

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A todo el equipo de implantación

Conceptos generales 5S

Beneficios que se obtienen

¿Por qué implantarlo?

¿Por qué esta área piloto?

¿Por qué este equipo?

Plan de implantación

Reunión de lanzamiento

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Panel 5S

Permite visualizar las actividades realizadas, las

mejoras implantadas y los resultados obtenidos,

motiva y ayuda a la progresión del proyecto.

Se debe colocar en un lugar visible por el que

pasen otras personas de la organización

La configuración del panel podría incluir:

Configuración del equipo

Evidencias antes-después

Actividades de mejora pendientes o en proceso

Evolución de indicadores

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Implantación (1)

Las 5 fases son:

1S Separar innecesarios (Seiri)

2S Situar necesarios (Seiton)

3S Suprimir suciedad (Seiso)

4S Señalizar anomalías (Seiketsu)

5S Seguir mejorando (Shitsuke)

Producen cambios

significativos

Refuerza las

anteriores

ayudando a

identificar las

situación

anómalas

Consolida todo el

planteamiento

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Preparación

Pasar a la acción (fotos,

safari)

Análisis y plan de mejora

Normalización

1 Separar innecesarios

2 Situar necesarios

3 Suprimir suciedad

4 Señalizar anomalías

5 Seguir mejorando

Implantación (2)

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Al finalizar la implantación en el área piloto

Al máximo de personas del Centro

Realizar reconocimiento al equipo

Lecciones aprendidas, puntos fuertes y

débiles

Panel 5S

Presentación de los resultados

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Extender de manera progresiva a otras

áreas y actividades

Seguir teniendo en cuenta los criterios

para elegir el área piloto

Aprovechar el conocimiento adquirido

Apoyo del equipo inicial, asesores

internos

Ampliación a otras áreas

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Mejora continua del sistema

Revisión periódica

Seguimiento indicadores

Seguir formándose y aprendiendo

Sugerencias

Cursos avanzados

Foros intercambio experiencias

…

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Falta compromiso de la dirección

No prever dedicación

Facilitador recién incorporado

Saltarse pasos de la metodología

Áreas piloto grandes o no significativas

Pensar que el proyecto finaliza en la

última S

No divertirse

Errores a evitar