“Integrando iniciativas y actividades para obtener un saco más limpio en toda su cadena

de valor”

Mauricio Castillo Villeda

Sacos del Atlántico

Guatemala

Objetivo

Realizar un análisis de la cadena de valor del saco de cemento, para identificar las

variables que influyen en su apariencia. Esto con el fin de influir directamente en el

producto, en materia de marca (limpieza e imagen) y polución (ambiente y seguridad). Y

buscando sinergias entre fabricantes de sacos, cementeras (llenado y distribución) e

incluso fabricantes de llenadoras, para proporcionar las mejores prácticas en la industria

para obtener un producto final óptimo.

La importancia de tener una bolsa libre de suciedad.

A. Marca y diseños más atractivos

• Bolsa más atractiva, colores más brillantes, diseños más detallados. Sacos más limpios trasmiten una imagen de calidad a lo largo de la cadena de distribución.

El empaque cada vez es más utilizado para hacer llegar Marca (Garantía de calidad y servicio) la cual es la razón o motivante de compra, Información del producto, de utilización adecuada (seguridad), formulaciones, normas, certificaciones, promociones, entre otros.

B. Mantenimiento (Ahorros)

• Puede disminuir el tiempo de limpieza y mantenimiento de equipo (fajas, sensores, válvulas, sistemas eléctricos).

• Es un driver importante para mantener equipos óptimos y evitar problemas de mantenimiento más graves.

C. Costos

• Aumento de compra del producto toma de decisión basado en la presentación final.

• Se pueden evitar reclamos de usuarios finales.

D. Mejoramiento en la salud y seguridad

• Para el cliente final se facilita el manejo de la bolsa de cemento, bolsa menos resbalosa.

• Se puede obtener un palet más estable al evitar cemento entre bolsas llenas (el cemento puede servir de lubricante)

E. Ambiente

• Se reduce la polución en el ambiente de las áreas de trabajo.

La importancia de tener una bolsa libre de suciedad.

Áreas y variables criticas

Envasado • Diseño optimo boquilla

de llenado. • Funcionamiento de

solapa de protección y recuperación de material.

• Mantenimiento de guillotinas.

Tecnología del empaque

• Estructuras y tecnologías de papel

• Válvula • Medidas optimas de

la bolsa.

Distribución y almacenaje • Almacenamiento en

lugares secos y ventilados.

• Colocación adecuada de producto.

Fajas y paletizado • Forma adecuada de la

bolsa llena. • Utilización de tarimas

adecuadas (en buen estado)

• Revisión de plataformas • Mantenimiento y altura

de fajas.

Tecnología del empaque

Bolsa con perforación Bolsa papel poroso

Diseño: utilizar papeles con alta desaireación. De preferencia porosos

El diseño y tecnología del empaque contribuirá en gran medida a la limpieza del mismo, y del área donde se utilice.

Recomendaciones

Medidas: Revisión conjunta de medidas, y ser ágil en los cambios según necesidades por cambios de blaines y volúmenes en el producto, cambio de equipo, etc. Revisión periódica

Válvulas: Adecuar las válvulas y tamaños del fondo al optimo según la operación.

Perforación Micro Perforación

• Debilita el papel • Permite salida de producto.

* Graficas y fotografias únicamente con fines ilustrativos.

• Debilita el papel • Permite menos salida de producto. • Mejor aspecto

• Papel más resistente (menor rotura)

• No permite salida de producto • Mejor aspecto

Comportamiento de la presión en la bolsa durante el llenado (optimo)

En promedio una bolsa tarda 11 seg en llenarse.

Se tienen 2 etapas de llenado, grueso y fino.

Tanto la envasadora y el empaque deben contribuir para tener el peso deseado en el tiempo deseado.

Envasado (ejemplo de llenado)

Perdida en válvula, deficiente cierre. Una presión excesiva, por parte de la llenadora, o deficiente desareación provocan reflujo y mal cierre de vávlula

Perdida en boquilla Deficiente control en el cambio o destiempo en el cambio de flujo grueso y flujo fino, velocidad inadecuada en el equipo, y en especial mal mantenimiento a las guillotinas.

Solapa de recuperación de material La colocación de las solapas es parte importante del equipo, cada uno de las estaciones debe contar con una en buen estado.

Envasado

1

2

3

4

5

1. Silla

2. Solapa

3. Boquilla buen estado

4. Succionador

5. Guillotina

Fajas y Paletizado

Equipo posterior a envasado. Conocido como “maltrata sacos”, su función es reducir la cantidad de cemento en el saco, no es un solución completa al saco sucio, este debe contribuir para mejorar aún más es aspecto limpio que debe tener antes de caer en la faja.

Aditamento de succión de polvos.

Fajas transportadoras

Las fajas transportadoras tienden a ensuciarse, provocadas por la polución en las llenadoras. Se deben revisar la altura entre la faja y caída de llenadora. Estas generan acumulación de suciedad y paros más largos por limpieza.

En la imagen se observa una bolsa completamente limpia, debido a: • Utilización de papel poroso. • Boquilla en buen estado. • Correcta limpieza en “maltrata sacos” Pero tiene suciedad por faja

Distribución

Algunas recomendaciones son:

• Revisión de plataformas y tarimas en las que se

lleva el producto.

• Capacitaciones y revisiones periódicas a los

centros de distribución.

• No sobre estibar el producto para evitar rotura

y/o perdidas de producto en válvula.

• Revisar constantemente que no se tengan filos

en las cuchillas de los montacargas

• Normativas de carga.

• Bodegas libres de humedad excesiva.

Conclusiones

• Una bolsa limpia tiene beneficios importantes en la marca, mantenimiento,

costos, salud y seguridad y ambiente.

• Para obtener una bolsa limpia se debe trabajar conjuntamente en actividades y

acciones que cubren tecnologías del saco, envasadora, fajas / paletizado y

distribución del producto.

• En la tecnología del empaque, la variable determinante es la estructura del

papel a utilizar.

• En el envasado la variable determinante es el mantenimiento de la guillotina.

Muchas gracias por su atención!!