instrumentacion control procesos-juan carlos maraña

5/26/2018 Instrumentacion Control Procesos-Juan Carlos Mara a

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INSTRUMENTACINY CONTROL DE

PROCESOS

Autor/es: JUAN CARLOS MARAA

Area tcnica: Industria y Energa

Edicin: 28/04/2005


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INDICE

1. INTRODUCCIN. CONCEPTOS BSICOS........................ 31.1. CONCEPTOS Y DEFINICIONES BSICAS..................................... 82. INGENIERIA DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL ...... 12

2.1. INGENIERA CONCEPTUAL DE I&C............................................. 132.2. INGENIERA DEL SISTEMA DE CONTROL .................................. 142.3. INGENIERA DE MONTAJE O INSTALACIN............................... 152.4. RELACIN CON OTRAS ESPECIALIDADES................................ 16

3. CONCEPTOS BSICOS DE SISTEMAS DE MEDICIN YCONTROL .................................................................................. 183.1. CLASIFICACIONES DE LOS INSTRUMENTOS............................ 18

3.1.1. Instrumentos por Funcin................................................................... 183.1.2. Instrumentos por Variable de Proceso ............................................... 19

3.2. MEDIDAS DE PRESIN................................................................. 203.2.1. Indicadores locales de Presin........................................................... 203.2.2. Interruptores de Presin..................................................................... 21

3.2.3.

Transmisores de Presin.................................................................... 213.3. MEDIDAS DE CAUDAL .................................................................. 24

3.3.1. Medidores Deprimgenos .................................................................. 243.3.2. Medidores de rea Variable............................................................... 303.3.3. Medidores de Desplazamiento Positivo ............................................. 303.3.4. Medidores Msicos............................................................................. 323.3.5. Otros tipos de medidores de caudal................................................... 33

3.4. MEDIDAS DE TEMPERATURA...................................................... 37


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1. INTRODUCCIN. CONCEPTOS BSICOS

La Instrumentacin y Control, como especialidad de Ingeniera, es aquella parte de

la ingeniera que es responsable de definir el nivel de automatizacin de cualquier

planta de proceso e instalacin industrial, la instrumentacin de campo y el sistema

de control para un buen funcionamiento del proceso, dentro de la seguridad para

los equipos y personas, de acuerdo a la planificacin y dentro de los costos

establecidos y manteniendo la calidad.

Otro concepto ms tcnico, dira que la instrumentacin y control son aquellos

dispositivos que permiten:

Capturarvariables de los procesos.

Analizarlas variables de los procesos. Modificarlas variables de los procesos.

Controlarlos procesos.

Traducirlos procesos a unidades de ingeniera.

Como se ver ms adelante, la especialidad de Instrumentacin y Control requiere


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Los procesos industriales exigen el control de la fabricacin de los diversos

productos obtenidos. Los procesos son muy variados y abarcan muchos tipos de

productos como pueden ser derivados del petrleo, agua, vapor, gases, cidos,

pasta para producir papel, etc. teniendo todos ellos la necesidad de ser medidos y

controlados, as como se deben mantener unas constantes dentro de unos

mrgenes establecidos.

Haciendo un poco de historia, la instrumentacin y el control nace de la necesidadde:

Optimizar los recursoshumanos, materias primas, y productos finales.

Producir productos competitivoscon un alto rendimiento.

Producir productos con caractersticas repetitivas .

Fomento delAhorro Energtico.

Fomento de la Conservacin del Medio Ambiente.

Para lo anterior, en los inicios de la industria, todas estas operaciones se llevaban

de una manera manual utilizando instrumentos sencillos como pueden ser


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Esta forma de medir y controlar un proceso era totalmente manual y localizada en

el rea de proceso.

Como se puede entender, este tipo de control tiene unos inconvenientes como son:

Simplicidad de los procesos. Difcil evolucin debido al difcil control.

Poca repetibilidad de los productos finales.

Prdidas energticas.

Necesidad de muchos operadores.


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Un gran avance cualitativo fue la aparicin de la instrumentacin neumtica, que

bsicamente consista en instrumentos que traducan las variables de proceso,

caudal, presin, etc. en seales neumticas. Este paso evita que las variables de

proceso sean conducidas hasta un panel local. En el propio proceso se convierte la

seal de proceso en seal neumtica.

Para ello se estandariz como rango para las seales neumticas de control 3-15

psi. As por ejemplo, la conversin de una seal de temperatura a seal de controlsera de la forma:

0-100 C 3-15 psi

De esta manera el proceso sigue siendo totalmente manual y localizado fuera del

rea de proceso.

Los inconvenientes que tiene este tipo de control son:

Consumo elevado de aire comprimido.

Limitacin de distancia entre el proceso y el panel de control (150 m)


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De esta manera el proceso pasa a ser automtico y localizado fuera del rea de

proceso.

Tiene como ventajas:

Reduccin de operadores

Mayor precisin. Ahorro Energtico.

Mejor producto final.

Los inconvenientes que tiene este tipo de control son:

Consumo elevado de aire comprimido.

Limitacin de distancia entre el proceso y el panel de control (150 m)

El ltimo gran paso conceptual ocurri con la aparicin de la instrumentacin

electrnica, cuya principal diferencia es que desaparece parte del protagonismo del


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Aparecen los primeros paneles electrnicos, sinpticos, registradores de seales,

indicadores electrnicos, etc.

Por ltimo indicar, que posteriormente aparecieron conceptos como:

Sistemas de Control.

PLCs SCADAS

Buses de campo

Etc.

Que entendemos no son para tratar en un curso de instrumentacin bsico. En el

ltimo punto se darn algunas nociones de los sistemas de control.


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importantes y acoplamiento entre las variables. Se emplean en general para

mejorar el rendimiento econmico del proceso.

Control Distribuido: Control digital realizado distribuyendo el riesgo del

control nico por ordenador en varios controladores o tarjetas de control de tipo

universal con algoritmos de control seleccionables por software. Los

transmisores electrnicos de campo, las tarjetas de control y la estacin del

operador estn unidos mediante una red de comunicaciones y cadacomponente se ubica en el lugar ms idneo de la planta.

Control en Lazo Cerrado (feedback): La variable controlada se mide

constantemente y se compara con el valor de referencia. Si se produce

desviacin entre ambos valores se aplica una accin correctora al elemento

final de control para retornar la variable controlada al valor deseado. Equivale a

mantener el controlador en modo automtico.

Control Manual: El operador mantiene la variable controlada en su valor de

referencia modificando directamente el valor de la variable manipulada.


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Elemento Final de Control: Recibe la seal del controlador y modifica el

caudal del fluido o agente de control. La vlvula de control es el elemento final

tpico.

Estabilidad:Capacidad de un instrumento para mantener su comportamiento

durante su vida til y de almacenamiento especificadas.

Multiplexin: Seleccin en secuencia automtica de una seal entre un grupode seales. La seal seleccionada se transmite a travs de un canal nico para

todas ellas.

Precisin:Es el grado de repeticin de valores obtenidos al medir la misma

cantidad. No significa necesariamente que las medias realizadas sean exactas.

Proceso Continuo:Proceso en el cul entran componentes y salen productos

en caudales sin restringir y durante largos periodos de tiempo. Por ejemplo, un

proceso de destilacin en una refinera.


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Repetitibidad: Capacidad de reproduccin de los valores de salida del

instrumento al medir repetidamente valores idnticos de la variable en las

mismas condiciones de servicio y en el mismo sentido de variacin recorriendo

todo el campo. Viene expresada en tanto por ciento del rango. Ejemplo: 0,1 %

de 150 C = 0,15 C (campo- 50 a 100 C)

Sensibilidad: Razn entre el incremento de la lectura y el incremento de lavariable que lo ocasiona despus de haberse alcanzado el estado de reposo.

Viene dada en tanto por ciento del rango de la medida. Ejemplo: 0,05 por

ciento de 200 C = 0,1 C (campo 100 - 300 C)

Sensor: Convierte una variable fsica (presin, temperatura, caudal, etc.), en

otra seal compatible con el sistema de medida o control.

Seal de Salida: Seal producida por un instrumento que es funcin de la

variable medida.


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2. INGENIERIA DE INSTRUMENTACIN Y

CONTROL

Como se ha comentado anteriormente, los Ingenieros de Instrumentacin y Control

son los responsables de definir y aplicar el nivel de automatizacin de las plantas

de proceso e instalaciones industriales, la instrumentacin de campo y el sistema

de control, para el buen funcionamiento del proceso, dentro de la mayor seguridad

para los equipos y personas, y con el mnimo coste.

Dentro de un proyecto de Ingeniera convencional de plantas de proceso o

industriales, Instrumentacin y Control es una especialidad mas dentro de la

organizacin del proyecto.

Como norma general un proyecto de instrumentacin consiste en generar laingeniera necesaria para poder:

Definir, especificar, comprar, instalar, poner en marcha y poder hacer un

mantenimiento de losInstrumentos locales y remotospara poder capturar las

variables de proceso.


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Para poder llegar a ejecutar correctamente las tres partes antes mencionadas, es

muy importante partir de unas bases que no siempre estn totalmente disponibles,

y que deben proceder de otras especialidades o del cliente final. La documentacin

habitual de partida suele ser:

Ingeniera bsica y bases de diseo

Especificaciones de cumplimiento del usuario final y normas locales de

cumplimiento. P&IDs.

Hojas de datos de proceso.

Planos de implantacin de tuberas y equipos.

Especificaciones de tuberas.

Planos de clasificacin de reas peligrosas.

2.1. Ingeniera Conceptual de I&C

Esta parte de la ingeniera comprende la parte relacionada con el anlisis del


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Dentro de este apartado tambin existen una serie de actividades que deben

ser realizadas por el ingeniero de Instrumentacin, tales como:

Planificacin de la parte correspondiente de Ingeniera.

Seguimiento de los avances de Ingeniera

Realizacin del listado de documentos.

Aporte de datos y comentarios a P&IDs.

Comentarios a Unidades Paquete. Coordinacin con otros departamentos (proceso, electricidad, etc.).

Apoyo a contratacin.

2.2. Ingeniera del Sistema de Control

Esta parte de la ingeniera comprende la parte relacionada con la informacin

necesaria para poder ejecutar todo el trabajo relacionado con el Sistema de

Control.

Como veremos en el ltimo apartado, el Sistema de Control puede tener


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Estudios de mercado de posibles tecnologas.

Seguimiento del suministro del sistema de control.

Asistencia a Pruebas en fbrica (FAT) y campo (SAT).

Aprobacin de documentacin del suministrador.

Seguimiento de los avances de Ingeniera.

2.3. Ingeniera de Montaje o Instalacin

Esta parte de la ingeniera comprende la parte relacionada con la informacin

necesaria para poder ejecutar todo el montaje e instalacin de todo lo

relacionado con los instrumentos, el Sistema de Control y la unin entre ellos.

Es decir, desde la captura de la variable de proceso a medir hasta su llegada al

Sistema de Control, as como el poder llevar la salida del Sistema de Control

hasta el elemento final.

El objetivo es crear una serie de documentos para poder especificar, comprar, e

instalar lo anteriormente indicado.


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2.4. Relacin con otras Especialidades

A la vista de lo comentado hasta ahora es evidente que la especialidad de

instrumentacin y control, como el resto, requieren de una relacin y

coordinacin con el resto de las especialidades de un proyecto de ingeniera.

A continuacin damos una rpida visin de las relaciones con otras

especialidades.

Proceso

La principal relacin con esta especialidad es para:

Gestionar los P&IDs. Conseguir los datos de proceso para especificar los instrumentos y vlvulas.

Adecuar las descripciones mecnicas para generar los documentos de

control.

Implantaciones/Obra Civil


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Definicin de materiales y condiciones para instrumentos y vlvulas.

Definicin y coordinacin de la localizacin de los instrumentos y vlvulas en

las tuberas.

Localizacin de los instrumentos en los planos de tuberas para hacer

planos de implantacin de instrumentos.

Electricidad

La principal relacin con esta especialidad es para:

Definicin de criterios de alimentacin a instrumentos y cuadros de control.

Definicin de criterios para cableado (tipos de cables, tierras, cajas, etc.).

Definicin de lmites de responsabilidad en sistemas indeterminados

(cableado de sondas de motores, cableado entre sistema de control y

CCMs, etc.).

Coordinacin para rutados de cables.


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3. CONCEPTOS BSICOS DE SISTEMAS DE

MEDICIN Y CONTROLCon el fin de poder entender mejor los apartados siguientes conviene aclarar

previamente algunos conceptos acerca de los tipos de instrumentos.

Los instrumentos de medicin y control son relativamente complejos y su funcin

puede entenderse si se clasifican de manera adecuada.

Dos clasificaciones bastante extendidas pueden ser: por funcin del instrumento y

otra por variable de proceso a medir.

En el primer apartado de este capitulo hablaremos de dichas clasificaciones.

3.1. Clasif icaciones de los Instrumentos

3.1.1. Instrumentos por Funcin

Los instrumentos por tipo de funcin pueden subdividirse en los siguientes tipos:

Elementos Primarios

Son aquellos instrumentos que estn en contacto con el fluido o variable, utilizando


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Son aquellos instrumentos que captan la variable de proceso y la muestran en una

escala visible localmente. Los indicadores locales ms utilizados son los

manmetros (presin), termmetros (temperatura), rotmetros (caudal), etc.

Normalmente estos instrumentos no llevan electrnica asociada, aunque tambin

se consideran indicadores locales a los indicadores electrnicos conectados a los

transmisores. Estos ltimos pueden ser analgicos o digitales.

Interruptores

Son aquellos instrumentos que captan la variable de proceso, y para un valor

establecido actan sobre un interruptor. Es decir, cambian de estado de reposo a

activado cuando el proceso llega a un valor predeterminado. Es un instrumento

todo-nada.

Los instrumentos mas habituales son los presostatos (presin), termostatos(temperatura), interruptores de nivel, flujostatos (caudal), etc.

Convertidores

Son aquellos instrumentos que reciben un tipo de seal de un instrumento y la


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3.2. Medidas de Presin

La medicin de presin, junto a la de temperatura y nivel, son las variables de

proceso ms utilizadas en los procesos industriales. No es este el curso en el que

se deba explicar fsicamente en que consiste la presin, pero si es bueno indicar

que las medidas de presin comnmente utilizadas en la industria son:

Presin relativa o manomtra.

Presin absoluta.

Presin diferencial.

En cuanto a las unidades utilizadas para las presiones, las ms utilizadas son bar,

kg/cm, mm.c.a, para la mayora de los proyectos. En proyectos americanos la

unidad de presin por excelencia es el psi.

Para definir la clasificacin de las diferentes tecnologas, diversos autores utilizan


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cada cpsula se deforma y la suma de los pequeos desplazamientos es

amplificada por un juego de palancas. Al aplicar presin, el movimiento se aproxima

a una relacin lineal en un intervalo de medida lo ms amplio posible con un

mnimo de histresis y de desviacin permanente en el cero del instrumento. Se

suelen emplear para pequeas presiones.

Por ltimo, otra forma de medicin local es la basada en el principio del fuelle. El

principio es parecido al diafragma compuesto, pero basado en una sola pieza

flexible axialmente, y puede dilatarse o contraerse con un desplazamientoconsiderable. Tienen como ventaja su gran duracin y se suelen emplear para

pequeas presiones.

3.2.2. Interruptores de Presin

Los interruptores de presin o presostatos, utilizan las mismas tecnologas que los

manmetros, con la diferencia que se les incluye un contacto elctrico calibrado a

un valor de presin, de tal manera que dicho contacto cambia de estado cuando el

valor de la presin llega a dicho valor.


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adecuados para medidas estticas y dinmicas. La precisin es del orden de 0,2-

0,5% (bastante buena).

Transmisores de Presin Resistivos.

Son instrumentos que se consisten en un elemento elstico (tubo bourdon o

cpsula), que vara la resistencia hmica de un potencimetro en funcin de la

presin. Son instrumentos sencillos y la seal de salida es potente, por lo que norequiere de amplificacin. Son insensibles a pequeas variaciones, sensibles a

vibraciones y tienen peor estabilidad que otras tecnologas. La precisin es del

orden de 1-2% (bastante baja).

Transmisores de Presin Piezoelctricos

Los elementos piezoelctricos son materiales cristalinos que, al deformarse

fsicamente por la accin de una presin, generan una seal elctrica. Son

elementos ligeros, de pequeo tamao y construccin robusta. Son sensibles a los

cambios de temperatura y requieren de amplificadores de seal. La estabilidad en


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desplazamiento tal como un detector de inductancia, un transformador diferencial o

un detector fotoelctrico. Un circuito oscilador asociado con cualquiera de estos

detectores alimenta una unidad magntica y la fuerza generada reposiciona la barra

de equilibrio de fuerzas.

Se caracterizan por tener un movimiento muy pequeo de la barra de equilibrio,

poseen realimentacin, buena elasticidad y alto nivel de seal de salida. Son

sensibles a las vibraciones, por lo que su estabilidad es pobre. Su precisin es del

orden de 0,5-1%.


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3.3. Medidas de Caudal

Las medidas de caudal tienen una gran importancia dentro de los procesos ya que

se utilizan habitualmente para control del proceso y para medidas de contabilidad

(facturacin, importacin/exportacin de productos, etc.), por lo que la seleccin de

la mejor tecnologa tiene una gran implicacin.

As por ejemplo, los caudalmetros se utilizan para contabilizar productos dentro de

la propia planta, con el exterior, etc. En cuanto al control de procesos, la medicinde caudal es imprescindible para poder realizar control automtico, as como para

optimizar rendimientos en las unidades de produccin aplicando balances de

materia.

A continuacin se incluye una grfica representativa de las diferentes tecnologas y

su porcentaje de utilizacin.


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El mtodo ms ampliamente utilizado para la medida de caudal en las plantas de

proceso es el utilizado por presin diferencial. Para esto se utilizan elementos

primarios del tipo:

Tubos Venturi.

Toberas.

Tubos Pitot.

Placas de orificio. Tubos Annubar.

Dentro de los anteriores, el sistema mas barato y utilizado son las placas de orificio.

Los elementos deprimgenos estn basados en crear una restriccin en la tubera

al paso de un fluido, lo que hace aumentar la velocidad disminuyendo al mismo

tiempo la presin, permaneciendo la energa total (cintica, potencial e interna)

constante.

Hay una serie de conceptos hidrulicos que influyen notablemente en los clculos

de los elementos primarios de caudal, y que no analizaremos en este curso, como

son el n de Reynolds, Relacin Beta (relacin de dimetros), Coeficiente de


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Producen cadas de presin no recuperables.

Seal de salida no es lineal (hay que extraer su raz cuadrada).

Se necesita un flujo laminar, es decir, tramos rectos de tuberas antes y

despus del elemento.

Menos precisin que otras tecnologas.

Tubos Venturi

Los tubos Venturi son unos elementos primarios de caudal del tipo Deprimgenos

que se componen de tres partes bien diferenciadas, una seccin de entrada cnica

convergente en la que la seccin transversal disminuye, lo que se traduce en un

aumento de la velocidad del fluido y una disminucin de la presin, una seccin

cilndrica en la que se sita la toma de baja presin, y donde la velocidad del fluido

se mantiene prcticamente constante, y por ltimo una tercera seccin de salida

cnica divergente en la que la seccin transversal aumenta disminuyendo la

velocidad y aumentando la presin. Esta ltima seccin permite la recuperacin de

parte de la presin y por lo tanto de energa.


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Toberas

Las Toberas presentan una entrada curvada que se prolonga en un cuello cilndrico,

si bien el coeficiente de descarga es similar al del tubo venturi, la cada de presin

es similar a la de la placa orificio, en las mismas condiciones.

Las toberas son habitualmente utilizadas cuando se requiere una precisin mayor

que la que pueden aportar las placas de orificio.


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Tambin se puede utilizar para medir lquidos aunque se corre el peligro de rotura

de la sonda.

Placas de Orificio

Las Placas de Orificio son las mas utilizadas y consiste en una placa perforada que

se instala en la tubera. Para captar la presin diferencial es necesario conectar dos

tomas, una antes y otra despus de la placa. La posicin de las tomas puede ser en


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Annubar

El tubo Annubar es una innovacin del tubo Pitot. Consta de un tubo exterior

situado a lo largo de un dimetro transversal de la tubera, y de dos tubos interiores.

El tubo exterior consta de cuatro orificios en la cara aguas arriba de la corriente,

que se utilizan para interpolar los perfiles de velocidad y poder realizar un promedio,

y otro orificio en el centro del tubo pero en la cara aguas debajo de la corriente. Delos dos tubos que estn en el interior, uno sirve para promediar las presiones

obtenidas en los cuatro orificios, midiendo la presin total, mientras que el otro tubo

que se encuentra en la parte posterior, mide la presin esttica en el orificio central

aguas debajo de la corriente. Tiene mayor precisin que el pitot y baja prdida de

carga.


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3.3.2. Medidores de rea Variable

Los medidores de caudal por rea variable utilizan el mismo principio de medida

que los medidores por presin diferencial, es decir, la relacin entre la energa

cintica y la energa debida a la presin.

En stos instrumentos el rea de la restriccin cambia al mismo tiempo que el

caudal, permaneciendo constante la presin diferencial. El instrumento de reavariable por excelencia es el rotmetro, el cul consta bsicamente de un tubo

vertical troncocnico, de cristal o con armadura metlica, en cuyo interior se

encuentra un flotador. El fluido entra por la parte inferior del tubo, arrastrando el

flotador en direccin ascendente. Al ascender el flotador va dejando libre un rea

en forma anular hasta que la fuerza producida por la presin diferencial en las caras

superior e inferior del flotador se equilibra. Es por lo tanto un sistema basado en

equilibrio de fuerzas. La posicin de equilibrio alcanzada por el flotador dentro del

tubo es una indicacin directa del caudal de paso, marcado sobre el propio tubo o

armadura. Esta tcnica de medicin se utiliza para bajos caudales y fluidos limpios.

Las precisiones para este tipo de instrumentos vienen a ser del +/- 2%, por lo que


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Un punto importante a tener en cuenta en este tipo de instrumentos, es el conseguir

una buena estanqueidad de las partes mviles, evitando un par de rozamiento

inaceptable y que la cantidad de lquido de escape a travs del medidor sea

moderada. Por esto es necesario calibrar el medidor para varios caudales, dentro

del margen de utilizacin y con un fluido de viscosidad conocida.

Con este tipo de instrumentos la medida es directa, sin tener que recurrir a ningn

tipo de clculo.

Existen varios tipos de medidores del tipo desplazamiento positivo, siendo los ms

utilizados los de ruedas ovales, helicoidales, tipo pistn, paletas deslizantes y tipo

turbina.

Este ltimo es el sistema mas utilizado en la industria, y consta de un carrete de

tubera en el centro del cul hay un rotor de paletas mltiples, montado sobre

cojinetes para que pueda girar con facilidad, y soportado aguas arriba y aguas

abajo por un dispositivo de centrado. Tambin suelen incorporar un enderezador de

vena fluida. La energa cintica del fluido circulando hace girar el rotor con una

velocidad angular que es proporcional a la velocidad media axial del fluido, y por lo

tanto al caudal volumtrico. La salida, mediante impulsos elctricos, se produce

cuando se detecta el paso de cada paleta alrededor de uno o ms sensores

situados en el campo del medidor


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Al presentar resistencia a la friccin, para bajos caudales su funcionamiento no es

correcto, siendo su margen idneo de funcionamiento entre el 20 y el 65%.

3.3.4. Medidores Msicos

Los medidores de caudal msicos estn diseados para medir directamente el

caudal del fluido en unidades de masa, como por ejemplo Kg/h, en lugar de medir el

caudal en volumen, como m3/h.

Se suelen utilizar dos tecnologas:

Instrumentos volumtricos compensados por Presin y Temperatura.

Medidores msicos directos.

El primer tipo mas sencillo puede ser una placa de orificio, con transmisor de

presin diferencial compensado por presin y temperatura incorporados en el

mismo conjunto.

Del segundo tipo, el mas utilizado es el medidor por efecto coriolis. Segn este

efecto, un objeto que se mueve en un sistema de coordenadas que rota con una


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Otro tipo de medidor de caudal msico es el msico trmico, que estn basados

en los principios de elevacin de la temperatura del fluido en su paso por un cuerpo

caliente y en la prdida de calor experimentada por un cuerpo caliente inmerso en

el fluido. El mas utilizado es el primero, se utiliza para medir bajos caudales de

gases y la precisin tpica es del +/- 1%.

3 3 5 Otros tipos de medidores de caudal


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Suelen ser bidireccionales.

Salida Lineal.

Los principales inconvenientes son:

El fluido debe tener una conductividad elctrica razonable (no vlido para gases

y lquidos orgnicos).

Puede llegar a calentarse el instrumento por el efecto de las bobinas. Se pueden ver afectados por el ruido.

La precisin tpica es del +/- 0,5%.


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Medidores Vortex

Utilizados principalmente para medir gases, aunque a veces tambin se utilizanpara lquidos y vapores. Tiene una baja prdida de carga, larga estabilidad y

amplios rangos de medida.


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Efecto Thomson (diferencia de densidad de electrones en diferentes puntos de

un hilo a distinta temperatura).

As como se utilizan diversos fenmenos, tales como:

Variaciones en volumen o estado de cuerpos (termmetros de mercurio, gases,

etc.).

Variacin de la resistencia de un conductor (termorresistencias).

Variacin de la resistencia de un semiconductor (termistores).

F.e.m. creada en la unin de dos bimetales (termopares).

Intensidad de radiacin (pirmetros pticos).

Etc.

Al igual que casi todas las variables de proceso, las limitaciones de las diferentestecnologas de medicin dependen de la precisin requerida, velocidad de

respuesta, condiciones del proceso, etc. A diferencia de otras mediciones, cabe

mencionar que las medidas de temperatura, en general, tienen una inercia bastante

mas elevada que otras variables de proceso como la presin o caudal (casi

instantneas)


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mercurio. Saber, que se suele compensar la temperatura por efecto de la longitud

del capilar (volumen de tubo) y por variaciones de temperatura ambiente. El campo

de actuacin suele estar entre 150 y 500 C.

3.4.2. Elementos Primarios de Temperatura.

En primer lugar cabe indicar que para la transmisin de medidas de temperatura se

necesitan dos o tres equipos, que son termopozo, elemento primario y si se quierellevar una seal de 4-20 mA, convertidor de temperatura. En este apartado

hablaremos de los elementos primarios o sensores de temperatura.

Existen dos tipos de elementos primarios que son los termopares y las

termoresistencias. En ambos casos, la adicin de un convertidor basado en

microprocesador, hace que las seales se conviertan a una forma mas

estandarizada (4-20 mA, hart, etc.).

Termopares

El termopar se basa en el efecto descubierto por Seebeck, de la circulacin de una


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Los lmites de error de los termopares, segn la norma ISA 96.1, son segn la tablaadjunta:


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un cable de extensin del mismo tipo que el termopar, as por ejemplo para un

termopar del tipo K, el cable de instalacin debe ser de Cromel-Alumel. En el

caso de utilizar un convertidor, se debe utilizar el mismo concepto desde elelemento primario hasta el convertidor.

Termorresistencia

Si se construye una bobina de un hilo metlico y se mide su resistencia a una

temperatura conocida, se puede utilizar la medida de la resistencia a otra

temperatura para conocer esta temperatura, este es el fenmeno en el que se

basan las termorresistencias, es por lo tanto una medida indirecta ya que no se

mide directamente. Para ello se requiere un circuito de medida para inferir la

temperatura partiendo de la resistencia. El circuito habitualmente utilizado es el

puente de Wheatstone. En este caso es necesario compensar la resistencia de loscables que forman la lnea desde la termorresistencia al sistema de medida.

Los materiales que se usan normalmente en las sondas de resistencia son el

platino y el nquel. El platino es el elemento mas adecuado desde el punto de vista

de precisin y estabilidad, pero tambin es el mas caro. La sonda mas utilizada es

la Pt-100 (resistencia de 100 ohmios a 0 C)


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Habitualmente las termorresistencias no se utilizan por encima de los 500 C

debido a las desviaciones producidas.

Termopares o Termorresistencias

En cualquier proyecto surge la eterna pregunta a la hora de especificar los

elementos primarios de temperatura, Qu instalamos termopares o

termorresistencias?.

La respuesta a esta pregunta, habitualmente la contestan las especificaciones del

cliente final o unos criterios de diseo de cumplimiento.

Medir la temperatura con un termopar, requiere medir adems la temperatura de la

junta fra, siendo sta una fuente de posibles errores, adems, se suele instalar el

cable de extensin de termopares lo que suele dar un error adicional. Estos erroressecundarios suelen ser mas importantes que los del propio sensor.

La exactitud de una termorresistencia es mejor que la de un termopar, ya que no

requiere de una compensacin de una junta fra y no requiere de cables de

extensin.

Otro factor importante es el concepto de la deriva Los termopares son propensos a


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Convertidores o Transmisores de Temperatura

Estos equipos son instalados cuando se requiere una medida de 4-20 mA a la

entrada del sistema receptor.

Lo que hacen es convertir la seal del termopar o termorresistencia a una seal de

salida del tipo 4-20 mA.

Hoy en da, los convertidores son capaces de admitir cualquier tipo de elemento

primario, siendo solo necesaria una pequea configuracin y calibracin. Estos

equipos pueden ir instalados en la propia cabeza de conexiones del elemento

primario, en un armario (rail DIN), o con una envolvente tipo transmisor.

Interruptores de Temperatura o Termostatos

Las tecnologas son las mismas, con la diferencia que se les incluye un contacto

elctrico calibrado a un valor de temperatura, de tal manera que dicho contacto

cambia de estado cuando el valor de la temperatura.


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3.5. Medidas de Nivel

La medicin de nivel quizs sea la que ms tecnologas disponen para su medicin,y al contrario que el resto de las variables de proceso, existen en el mercado

diversos sistemas de medicin para las mismas aplicaciones.

Es por ello que tambin la complicacin que tienen los usuarios finales para poder

seleccionar un sistema de medicin. La forma de seleccionar la tecnologa casi

siempre depende de dos factores como son el precio y la precisin requerida,

aparte de la validez de la tecnologa para nuestro proceso.

En el pasado, las tecnologas de medicin estaban basadas principalmente en

mtodos mecnicos y neumticos, hasta la llegada de la tecnologa electrnica.

A continuacin se da una ligera visin de una seleccin representativa de las

tcnicas de medicin de nivel ms comnmente utilizadas.

3.5.1. Indicadores de nivel de Vidrio

Era la medicin de nivel ms utilizada en la industria para indicaciones locales,

aunque cada vez mas, es sustituido por los indicadores de nivel magnticos. El


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dos conexiones para conectar el nivel, instalando entre las conexiones del nivel y el

depsito unas vlvulas de aislamiento para poder separar ambos sistemas.

Ventajas: Sencillo de instalar y es posible utilizar con altas presiones ytemperaturas. Se le pueden acoplar contactos para utilizar

como interruptor de nivel.

Inconvenientes: No vlido para fluidos sucios o viscosos.


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% o calibrada en mm.c.a., m.c.a., etc. El depsito requiere de una sola conexin

para conectar el manmetro.

Ventajas: Sencillo de instalar y muy barato.

Inconvenientes: Poco preciso y sensible a los cambios de densidad.

3.5.4. Indicadores de nivel de Cinta, regleta o flotador/cuerda

Es una forma de medir nivel local de manera sencilla y utilizada principalmente en

tanques atmosfricos, donde por la dimensin del mismo no sale rentable la

instalacin de otra tecnologa de medicin. El sistema de medicin consiste en un

flotador, un cable fino, dos apoyos y un contrapeso en la parte exterior del tanque.

En la parte exterior del tanque se coloca una varilla graduada, que con la posicin

del contrapeso indica el nivel del tanque. Este tipo de medicin no suele utilizarse

en mediciones de unidades de proceso, siendo su uso en grandes depsitos de

almacenamiento de agua, gasleo, etc.

Ventajas: Tecnologa sencilla, adecuado para diversos productos y


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Ventajas: Sencillo de instalar, adecuado para muchos productos y

barato.Inconvenientes: Mal funcionamiento con productos viscosos, adherentes, etc.

y requiere de una instalacin directa al tanque, o a travs de

una derivacin del mismo.


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de salida. El tipo de horquilla y la frecuencia de resonancia sern seleccionadas en

funcin del lquido a detectar. Las aplicaciones ms habituales son en medidas de

slidos y lquidos, y su utilizacin suele ser decisin del tcnico competente.

Ventajas: Sistema de aplicacin universal, no requiere ajustes, montaje

sencillo y relativamente barato.

Inconvenientes: Mal funcionamiento con slidos de un determinado tamao de

grano, ya que los grnulos se pueden quedar atrapados entre

las horquillas.


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de barra de torsin, acoplado a un transductor que transforma la fuerza en una

seal acondicionada y estndar, siendo esta habitualmente 4-20 mA. Lo mas

habitual es montar el desplazador en un tubo portante, y colocarlo externamente altanque, con el fin de mejorar las condiciones de mantenimiento, calibracin y

estabilidad del producto.

Ventajas: Sistema bastante preciso.

Inconvenientes: Sistema que depende de la densidad del producto y el

mtodo de instalacin requiere equipamiento mecnico.

3.5.8. Transmisor de Nivel por Servomotor.

Es una medicin de transmisin de nivel cuyo sistema consiste en que en la parte

superior del depsito o silo, un tambor impulsado por un motor elctrico hace

descender un fleje sonda lastrado por un peso en su extremo. Una rueda de

medicin e interruptores de proximidad generan pulsos en lo que est

descendiendo el fleje. Cuando el peso llega al producto, el fleje se destensa y el

motor invierte el sentido de giro y devuelve al peso a su posicin de reposo. El


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instrumentos, debindose ajustar por medio de un rotmetro. Este mtodo se usa

habituamente cuando es un depsito o foso abierto, con fluidos sucios o corrosivos,

etc.

Ventajas: Sistema bastante sencillo y apto para todo tipo de lquidos.

Inconvenientes: Sistema que requiere de aire comprimido, as como tiene un

gasto continuo de aire. No utilizable en depsitos

presurizados.

3.5.10. Transmisor de Nivel por presin Hidrosttica y Diferencial.

Es una medicin de nivel sencilla y basada en el mismo sistema que Indicadores

de nivel con Manmetro. La presin hidrosttica de la columna de lquido se mide

directamente con un transmisor de presin o de presin diferencial. El transmisor se

monta en la parte ms baja del depsito. En el caso de depsitos presurizados, es

necesaria la instalacin de un transmisor de presin diferencial, de modo que a un

lado de la cmara se mida la presin ejercida por la columna del lquido, mas la

sobrepresin del proceso, y en el otro slo la sobrepresin. De esta manera la


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Inconvenientes: Se debe tener cuidado en aquellos productos que puedan

variar su conductividad, as como los que puedan tener la

posibilidad de depositarse en la superficie de los electrodos.

3.5.12. Transmisores de Nivel Capacitivos

Es una medicin de nivel bastante utilizada y el principio de medicin consiste enque una sonda metlica (aislada) y la propia pared del depsito actan como dos

placas de un condensador. La capacidad del condensador depende del medio que

haya entre la sonda y la pared. Si slo hay aire, es decir, si el depsito est vaco,

la capacidad del conductor es baja. Cuando parte de la sonda est cubierta por el

producto, la capacidad se incrementar. El cambio en la capacidad se convertir a

una medida estndar, habitualmente siendo esta 4-20 mA. Este es un mtodo de

medicin de nivel que se utiliza tanto como transmisor de nivel como interruptor de

nivel. En aquellos casos en los que se pueda producir una interfase de productos

(agua-lodo, aciete-agua, etc.) es una tecnologa bastante utilizada.


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Inconvenientes: Da problemas en aquellos productos que puedan formar

espuma. No es apto para fluidos a altas presiones y

temperaturas, as como para procesos al vaco.

3.5.14. Transmisores de Nivel por Radar

Es una medicin de nivel bastante utilizada cuando se pretende evitar el contacto

entre el instrumento y el producto, por problemas de agresividad del producto, etc.Consisten en que el mtodo de reflexin de las microondas y se basa en el principio

de retorno de un pulso de microondas emitido por un sensor. Las microondas se

reflejan por la diferencia de impedancia entre el aire y el producto y el mismo sensor

vuelve a detectarla. El tiempo de retorno es proporcional a la altura vaca del

tanque, y por lo tanto al nivel del mismo. Este tiempo de retorno es convertido a

seal estndar de 4-20 mA. A diferencia de los ultrasnicos, para las medidas de

slidos existe la alternativa de la tecnologa llamada por ondas guiadas, en la que

el pulso de radar va guiado por un cable que cuelga del depsito.

Ventajas: Adecuado para productos que sean problemticos al


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3.5.15. Transmisores de Nivel Radioactivos

Es una medicin de nivel poco utilizada, y slo se usa cuando el producto o las

condiciones as lo requieren (tanques de cido sulfrico o fluorhidrico, muy altas

presiones, temperaturas, altas viscosidades, etc.). Este mtodo de medicin tiene la

particularidad de que no hay contacto con el fluido, ya que utiliza el principio de

radiacin gamma. La radiacin gamma no requiere equipo dentro del depsito

puesto que penetra fcilmente las paredes del tanque. El mtodo se basa en el

hecho de que la radiacin electromagntica que emite una fuente de rayos gamma

alcanza el detector sin impedimentos cuando el tanque est vaco, pero es

absorbida en mayor grado cuanto ms lleno est el depsito.

Ventajas: Adecuado para todos los productos y condiciones, y norequiere de modificaciones en los depsitos.

Inconvenientes: Equipo caro y requiere de unas condiciones de seguridad

especiales (productos radiaoactivos) en transporte, instalacin

y operacin.


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Analtica de Agua-Vapor.

Analtica de Emisiones.

Analtica de otras propiedades fsicas-qumicas.

A continuacin simplemente enumeramos las medidas de anlisis mas utilizadas en

la industria y plantas de proceso, de acuerdo a la anterior clasificacin.

Analtica de Agua-Vapor

Los parmetros mas medidos en los ciclos agua-vapor son:

Conductividad.

pH.

Oxigeno Disuelto.

Ozono.

Slidos en suspensin

Slice.

Cloro.

Slice.


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Analtica de Emisiones y Condiciones Atmosfricas.

Los parmetros ms medidos para la monitorizacin de emisiones son:

Contenido de Oxigeno.

COV (Compuestos Orgnicos Voltiles)

CO.

CO2.

SO2.

NOx.

Opacidad (partculas).

La misin principal de este tipo de analizadores, es la de controlar las emisiones ala atmsfera de las plantas industriales.

Hoy en da, y sobre todo a partir de los requerimientos del protocolo de Kioto, estas

medidas se estn requiriendo cada vez mas para poder controlar las emisiones.


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Dentro de este apartado, aunque no son especficamente emisiones, se podran

incluir las condiciones atmosfricas, como:

Velocidad y Direccin del Viento.

Pluviosidad.

Humedad relativa

Temperatura Ambiente.

Radiacin Solar.

Analtica de otros parmetros Fsicos-Qumicos

Aparte de los parmetros anteriormente indicados, que quizs sean los mas

empleados en la mayora de las plantas de proceso, existen otros muchosparmetros ms especficos dependiendo del tipo de proceso.

Entre otros se podran enumerar:

Pour Point (Refinacin y Petroqumicas).

Presin de Vapor Reid PVR (Refinacin y Petroqumicas)


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Pureza de Oxigeno (Plantas de prod. Gases).

Trazas de N2en corriente de Argn (Plantas de prod. Gases).

Pureza de O2(Plantas de prod. Gases). Trazas de O2(Plantas de prod. Gases).

Densidad en lquidos

Deteccin de Interfases.

Consistencia (Papeleras).

Blancura (Papeleras).

Por ltimo otra variante de los analizadores son los detectores de gases y fuego.

Estos son utilizados en las plantas para detectar fugas de gases peligrosos para el

cuerpo humano (H2SO4, HF, Amoniaco, etc.), o por posibles explosiones (gases de

hidrocarburos, etc.).


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3.7. Elementos finales de Control

En la mayor parte de los procesos industriales aparecen lazos de control formados

por tres elementos tpicos: transmisor, regulador y vlvula. Actuando

conjuntamente garantizan una operacin controlada y eficiente de la planta junto

con otros equipos automticos.

Los avances de la electrnica en la instrumentacin industrial han ido desplazandoa la neumtica clsica que fue pionera en la automatizacin. Ms recientemente la

incorporacin de la electrnica digital permite usar transmisores inteligentes,

sistemas de control distribuido y avanzado optimizando, an ms, los procesos de

produccin.

Todas estas novedades, que se desarrollan a alta velocidad, concentran la atencin

de los ingenieros de control a la hora de definir y disear los sistemas, dedicando

menos tiempo y atencin a las vlvulas de control. Una especificacin superficial de

las vlvulas, bien en fase de proyecto en fase de compra, dejara la seleccin a

una arriesgada ingeniera de precio donde no se valore adecuadamente la visin

global del sistema de control y sus objetivos.


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Bola.

Compuerta.

Macho. Diafragma.

Etc.

Dentro de las vlvulas de control se podran distinguir dos tipos en funcin del tipo

de control:

Vlvulas Todo-Nada

Vlvulas de Control.

La principal diferencia entre una y otra, es que la primera solamente acta en dos

posiciones, o abierta o cerrada y se suele utilizar en controles on-off.La segunda se utiliza para el control continuo de procesos y est continuamente

modulando y buscando la posicin de equilibrio requerida por el sistema.


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4. SISTEMAS DE CONTROL

El objetivo de este apartado no es el explicar en detalle lo que es un sistema de

control, ni como se debe especificar, sino que se entienda como se integra dentro

de todo lo que hemos hablado hasta ahora, es decir como se cierra el circulo desde

un instrumento que mide la variable de proceso, hasta el elemento final de control,

pasando por el sistema de control.

Los sistemas de control tienen la misin de recibir las variables de proceso

procedentes de los instrumentos, procesarlas, ejecutar rdenes y gestionar las

salidas a los elementos finales de control (control o todo-nada).

Como informacin y cultura general, a continuacin se dan unas fechas de laevolucin que pueden ser interesantes:

Etapa inicial: 1958 a 1964

Ordenador Centralizado: 1965 a 1970

Mi i d d 1971 1975


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Interfase con el proceso (tarjetas de entrada/salida, controladores, etc.).

Interfase con el operador (pantallas de visualizacin y software).

Vias de datos o buses de interconexin (redes Ethernet, profibus, etc.).

A continuacin se muestra un plano de arquitectura que puede valer para un

PLC+SCADA o para un SCD.

CLIENTE: DOCUMENTO N:

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1

1

DENOMINACIN:

HOJA:

DE:

REV. FECHA REAL. REV. APROB.

ITEM

P&ID N

REVISIN N

UNIDADES

SERVICIO

DATOS DE PROCESO

FLUIDO/ESTADOVAPOR

CAUDAL MX/NORMAL/UNIDADES - - m3/h

PRESIN MAX./NORMAL/UNIDADES 12 7 bar (g)

TRA. MAX./NORMAL/UNIDADES 300 289 C

PRESIN DE DISEO

DENSIDAD / UNIDADES -

VISCOSIDAD / UNIDADES -

ELEMENTO DE MEDIDA

SISTEMA DE MEDIDA

PRECISIN

RANGO

SOBREPRESIN (% DEL RANGO)

MATERIAL

BT-33-BB-PN-0002

25%

+/-1 % del SPAN

AISI-316

BOURDON

1

0-16 bar (g)

HOJAS DE DATOS

PI 31LBB10CP502

F

MANOMETROS

PRESION VAPOR B.P. AGUAS ABAJOHRSG 31

VAPOR B.P.

12 bar (g)

-

-


ENCARGO:


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1

1

DENOMINACIN:HOJA:

DE:


ITEM

P&ID N

REVISIN N

UNIDADES

SERVICIO

DATOS DE PROCESO

FLUIDO/ESTADO LIQ LIQ LIQ

CAUDAL MX/NORMAL/UNIDADES - - m3/h - - m3/h - - m3/h

PRESIN MAX./NORMAL/UNIDADES 1.5 1 bar (g) 1.5 1 bar (g) HOLD 1.2 bar (g)

TRA. MAX./NORMAL/UNIDADES 60 21 C 60 21 C 50 21 C

PRESIN DE DISEO

DENSIDAD / UNIDADES - - -

VISCOSIDAD / UNIDADES - - -

ELEMENTO DE MEDIDA TIPO

SISTEMA DE MEDIDA

REPETIBILIDAD

RANGO

PRESIN DE PRUEBA

PRESIN DE AJUSTE

SUBIENDO / BAJANDO

HOJAS DE DATOSPRESOSTATOS Y PRESOSTATOS DIFERENCIALES

PS 36EGA01CP305 PS 36EGA01CP306 PS 34PAB40CP301

BT-36-ID-PN-5000 BT-36-ID-PN-5000 BT-34-DF-PN-5000

DB DB DB

1 1 1PRESION ASPIRACI N BOMBA

36EGA01AP002PRESION ASPIRACI N BOMBA

36EGA01AP003PRESION IMPULSI N BOMBA

34PAB40AP001

GASOLEO GASOLEO AGUA DE MAR

5 bar (g) 5 bar (g) 5 bar (g)

- - -

- - -

PRESIN RELATIVA PRESIN RELATIVA PRESIN RELATIVA

MEMBRANA MEMBRANA TUBO BOURDON

0,5% DEL RANGO 0,5% DEL RANGO 0,5% DEL RANGO

0-1 bar (g) 0-1 bar (g) 0-2,5 bar (g)

4,5 bar (g) 4,5 bar (g) 4,5 bar (g)

0,05 bar (L) / 0,03 bar (LL) 0,05 bar (L) / 0,03 bar (LL) 0,7 (L) / 0,5 (LL)

BAJANDO BAJANDO BAJANDO


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DENOMINACIN:HOJA:

DE:


ITEM

P&ID N

REVISIN N

UNIDADES

SERVICIO

DATOS DE PROCESO

FLUIDO/ESTADO LIQ LIQ LIQ


PRESIN MAX./NORMAL/UNIDADES 2.2 1.6 bar (g) 8 5.4 bar (g) 3.5 2.06 bar (g)


PRESIN DE DISEO

DENSIDAD / UNIDADES Kg/m Kg/m Kg/m


TRANSMISOR

ALIMENTACIN

SEAL DE SALIDA

PRECISIN

TIPO SENSOR

RANGO TRANSMISOR / UNIDADES bar (g) bar (g) bar (g)

RANGO DE CALIBRACIN

SOBREPRESIN

GASOLEO

-

24 Vcc

POR FABRICANTE

4-20 mA/ 2 hilos

100% DEL MAX SPAN

0-10,33 0-10,33

0-3 bar (g)

0-10,33

100% DEL MAX SPAN

0-8 bar (g)

PRESI N IMPULSI N BOMBASDESCARGA 36EGA01AP001/2/3

1

8.5 bar (g) 5 bar (g)

844 (@ 15 C) 844 (@ 15 C)

BT-36-ID-PN-5000

H JA DE DAT

DB

TRANSMISOR DE PRESI N Y PRESI N DIFEREN.

PT 36EGD30CP002

BT-36-ID-PN-5000

GASOLEO GASOLEO

-

5 bar (g)

4-20 mA/ 2 hilos

-

844 (@ 15 C)

24 Vcc24 Vcc

4-20 mA/ 2 hilos

PT 36EGC10CP004 PT 36EGA20CP002

1

PRESION IMPULSION DE BOMBAGASOLEO 36EGD01AP001

1

PRESION DE ENTRADA A ESTACI NDE TRATAMIENTO GASOLEO

BT-36-ID-PN-5000

1% SPAN

POR FABRICANTE

1% SPAN

100% DEL MAX SPAN

DB DB

1% SPAN

0-4 bar (g)

POR FABRICANTE


ENCARGO:


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1

1

DENOMINACIN:

HOJA:

DE:


ITEM

P&ID N

REVISIN N

UNIDADES

SERVICIO

DATOS DE PROCESO

FLUIDO/ESTADO VAPOR VAPOR VAPOR


PRESIN MAX./NORMAL/UNIDADES - - bar (g) - - bar (g) - - bar (g)


PRESIN DE DISEO

TUBERIA

DIAMETRO / SCH. / RATING 32" 7.92 - 32" 7.92 - 32" 7.92 -

SENSOR

TIPOELEMENTO TIPO

N HILOS / CALIBRE FABRIC. FABRIC. FABRIC.

AISLAMIENTO

LONGITUD

MATERIAL CUBIERTA

DIAMETRO CUBIERTA

CONEXIN

POR FABRICANTE

1/2" NPT M 1/2" NPT M 1/2" NPT M

POR FABRICANTE POR FABRICANTE

SEGN TERMOPOZO

AISI 316 AISI 316 AISI 316

SEGN TERMOPOZO SEGN TERMOPOZO

4 (2 x 2)

OXIDO DE MAGNESIO OXIDO DE MAGNESIO OXIDO DE MAGNESIO

4 (2 x 2) 4 (2 x 2)

VAPOR HUMEDO


E E

1

TEMPERATURA VAPOR HUMEDOAGUAS ABAJO BY-PASS HRSG 31



VAPOR HUMEDO

TE 38MAN11CT001A TE 38MAN11CT002A TE 38MAN11CT003A

1

BT-33-BB-PN-0001 BT-33-BB-PN-0001

1

BT-33-BB-PN-0001

HOJAS DE DATOSELEMENTOS PRIMARIOS DE TEMPERATUR

TERMOPARTIPO E DOBLE

E

VAPOR HUMEDO




ENCARGO:


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1

DENOMINACIN:

HOJA:

DE:


ITEM

P&ID N

REVISIN N

UNIDADES

SERVICIO

DATOS DE PROCESO

FLUIDO/ESTADO VAPOR VAPOR VAPORCAUDAL MX/NORMAL/UNIDADES - - m3/h - - m3/h - - m3/h



PRESIN DE DISEO

TUBERIA

DIAMETRO / SCH. / RATING 32" 7.92 - 32" 7.92 - 32" 7.92 -

TERMOPOZO

TIPO / DIBUJO / PLANONORMA CONSTRUCCIN

MATERIAL

ACABADO

LONGITUD

CONEXIN A PROCESO

CONEXIN A SENSOR

LONGITUD INSERCIN

1/2" NPT H

POR FABRICANTE POR FABRICANTE POR FABRICANTE

1/2" NPT H 1/2" NPT H

POR FABRICANTE

3/4" 3/4" 3/4"

POR FABRICANTE POR FABRICANTE

PULIDO ESPEJO PULIDO ESPEJO PULIDO ESPEJO

AISI 316 AISI 316 AISI 316

VAPOR HUMEDO


E E

1




VAPOR HUMEDO

TW 38MAN11CT001A TW 38MAN11CT002A TW 38MAN11CT003A

1

BT-33-BB-PN-0001 BT-33-BB-PN-0001

1

BT-33-BB-PN-0001

HOJAS DE DATOS

SOLDADOForma 4 (segn DIN 43772)

E

TERMOPOZOS

VAPOR HUMEDO




ENCARGO:


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1

DENOMINACIN:HOJA:

DE:


ITEM

P&ID N

REVISIN N

UNIDADES

SERVICIO

DATOS DE PROCESO

FLUIDO/ESTADOVAPOR VAPOR VAPOR




PRESIN DE DISEO

TUBERIA

DIAMETRO / SCH. / RATING 10" 9.27 300# 10" 9.27 300# 10" 9.27 300#SENSOR

TIPO

RANGO

LONGITUD

DIAMETRO

MATERIAL

CONEXIN TIPO 1/2" NPT M

BIMETLICO

0-400 C

VAPOR B.P.

HOJAS DE DATOSTERM METROS

TEMPERATURA VAPOR B.P. AGUASABAJO HRSG 31

TI 31LBB10CT502

BT-33-BB-PN-0002

E

1

SEGN TERMOPOZO

6 mm

TEMPERATURA VAPOR B.P. DESDECALDERA AUXILIAR

12 bar (g)12 bar (g)

VAPOR B.P.

316 SST

0-400 C

BIMETLICO

316 SST

6 mm

0-400 C

SEGN TERMOPOZO

316 SST

SEGN TERMOPOZO

1/2" NPT M 1/2" NPT M

BIMETLICO

12 bar (g)

TI 32LBB10CT502

1

BT-33-BB-PN-0002

TI 39QLB10CT501

BT-33-BB-PN-0002

E E

1

TEMPERATURA VAPOR B.P. AGUASABAJO HRSG 32

VAPOR B.P.

6 mm


ENCARGO:

DENOMINACIN:


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1

DENOMINACIN:HOJA:

DE:


ITEM

P&ID N

REVISIN N

UNIDADES

SERVICIO

DATOS DE PROCESO

FLUIDO/ESTADO VAPOR VAPOR VAPOR




PRESIN DE DISEO

DENSIDAD / UNIDADES - - -


TRANSMISOR

ALIMENTACIN

SEAL DE ENTRADA

SEAL DE SALIDA

PRECISIN

RANGO TRANSMISOR / UNIDADES C C C

RANGO DE CALIBRACIN

CLASIFICACIN ELCTRICA

PROTECCIN AMBIENTAL

HOJAS DE DATOSTRANSMISOR DE TEMPERATURA

E E

1 1 1

E

TEMPERATURA VAPOR HUMEDO AGUASABAJO BY-PASS HRSG 31


VAPOR HUMEDO VAPOR HUMEDO VAPOR HUMEDO



- - -

- - -

24 Vcc 24 Vcc 24 Vcc

TERMOPAR TIPO E TERMOPAR TIPO E TERMOPAR TIPO E

4-20 mA 4-20 mA 4-20 mA

+/- 0.1 % DEL SPAN +/- 0.1 % DEL SPAN +/- 0.1 % DEL SPAN

NO NO NO

POR FABRICANTE POR FABRICANTE POR FABRICANTE

0-510 C 0-510 C 0-510 C

TT 38MAN11CT001 TT 38MAN11CT002 TT 38MAN11CT003

BT-33-BB-PN-0001 BT-33-BB-PN-0001 BT-33-BB-PN-0001

IP 20IP 20IP 20


ENCARGO:


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1

1

DENOMINACIN:HOJA:

DE:


ITEM

P&ID N

REVISIN N

UNIDADES

SERVICIO

DATOS DE PROCESO

FLUIDO/ESTADO LIQ

CAUDAL MX/NORMAL/UNIDADES 300 285 m3/h

PRESIN MAX./NORMAL/UNIDADES 3.5 2.06 bar (g)


PRESIN DE DISEO

DENSIDAD / UNIDADES Kg/m

VISCOSIDAD / UNIDADES m/s (@40C

SENSOR PRINCIPIO DE MEDIDA

MATERIAL SENSOR

RANGO

PRESIN MXIMA

TEMPERATURA MXIMA

PUNTO DE AJUSTE

SUBIENDO / BAJANDO

20 bar (g)

BAJANDO

1

HOJAS DE DATOSINTERRUPTORES DE CAUDAL

BT-36-ID-PN-5000

-

CAUDAL BOMBAS DESCARGA GASOLEO36EGA01AP001/2/3

GASOLEO

0-300 m/h

200 m/h

120 C

FT 36EGA20CF001

DB

844 (@ 15 C)

10

SENSOR TRMICO

AISI 316L


ENCARGO:

DENOMINACIN:


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1

DENOMINACIN:HOJA:

DE:

REV. FECHA REAL. REV. APROB. 1

ITEM

P&ID N

REVISIN N

UNIDADES

SERVICIO

DATOS DE PROCESO

FLUIDO/ESTADO LIQ


PRESIN MAX./NORMAL/UNIDADES 3.5 2.06 bar (g)


DENSIDAD / UNIDADES Kg/m

VISCOSIDAD / UNIDADES mm/s (@40C)

MXIMA PRDIDA DE CARGA

TUBERIA

ESPECIFICACIN DE TUBERA

TUBERIA DN/Sch. (ESPESOR)/RATING 8" 40 150#TRANSMISOR

ALIMENTACIN / TIPO 4 HILOS

SEAL DE SALIDA CAUDAL

SEAL DE SALIDA DENSIDAD

PRECISIN / TIEMPO RESPUESTA POR FAB.

RANGO TRANSMISOR / UNIDADES m/h

RANGO CALIBRACIN / UNIDADES m/h

TRANSMISORES DE CAUDALHOJAS DE DATOS

FT 36EGA20CF001

BT-36-ID-PN-5000

DB

1

CAUDAL BOMBAS DESCARGA GASOLEO36EGA01AP001/2/3

GASOLEO

844 (@ 15 C)

10

0,4 bar

1A1

230 Vac

4-20 mA

4-20 mA

+/-0,5%

POR FABRICANTE

0 350 m/h


ENCARGO:


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1

1

DENOMINACIN:HOJA:

DE:


ITEM

P&ID N

REVISIN N

UNIDADES

SERVICIO

DATOS DE PROCESO

FLUIDO/ESTADO LIQ. VAPOR LIQ.CAUDAL MX/NORMAL/UNIDADES 8 - Tn/h 7.3 2 kg/seg 80 72 Tn/h

PRESIN MAX./NORMAL/UNIDADES 20 14 bar (a) 7.3 7 bar (a) 33 21 bar (a)



VISCOSIDAD / UNIDADES mm/s mm/s mm/s

MAXIMA PRDIDA DE CARGA

TUBERA


TUBERIA DN/Sch. (ESPESOR)/RATING 1" 3.38 300# 10" 9.27 300# 6" 7.11 300#ELEMENTO DE MEDIDA

FORMA

TIPO

PRESIN DIFERENCIAL

RELACIN DE DIMETROS

CAUDAL FONDO ESCALA

DIMETRO GARGANTA

SEGN CLCULO

BAJA RELACION

2500 mm.c.a

FE 39QLB10CF001A FE 31HAC25CF001A

ASME RADIO LARGOISA 1932

FE 33LCE40CF001A

ASME RADIO LARGO

A 106 Grado B A 106 Grado B

BT-33-BB-PN-0002 Rev. G

AGUA

CAUDAL AGUA HRSG 31 A TANQUE AGUAALIMENTACION


CAUDAL VAPOR B.P. DESDE CALDERAAUXILIAR

E

VAPOR B.P.

E

1

A 106 Grado B

0-8 Tn/h

ALTA RELACION d < 2/3D

0-4 kg/seg

E

1

SEGN CLCULO

AGUA

HOJAS DE DATOS

TOBERAS


CAUDAL DE AGUA INYECCION A BY-PASSB.P.

1

2500 mm.c.a

SEGN CLCULO

0-80 Tn/h

SEGN CLCULO

2500 mm.c.a

SEGN CLCULO

SEGN CLCULO


ENCARGO:


79/112

1

1

DENOMINACIN:

HOJA:

DE:


ITEM

P&ID N

REVISIN N

UNIDADES

SERVICIO

DATOS DE PROCESO

FLUIDO/ESTADO LIQ


PRESIN MAX./NORMAL/UNIDADES 10 3.5 bar (g)


PRESIN DE DISEO

DENSIDAD / UNIDADES -

VISCOSIDAD / UNIDADES -

TUBERIA

TUBERIA DN/Sch. (ESPESOR)/RATING 8" 8.18 300#

SENSOR

SERVICIO

TIPO/MATERIAL FLOTADOR

CONEXIN A PROCESO / IN / OUT BRIDAS POR SUM. POR SUM.

RANGO

-

10 bar (g)

AISI 316

HOJAS DE DATOSINDICADORES DE CAUDAL

FI 38PGA10CF501

BT-33-BB-PN-0007

A

1

CAUDALIMETRO AGUA REFRIGERACION AGUASABAJO INTERCAMBIADOR TURBINA VAPOR

AGUA

-

0-400 m/h

INDICADOR EN BY-PASS


ENCARGO:


80/112

1

1

DENOMINACIN:HOJA:

DE:


ITEM

P&ID N

REVISIN N

UNIDADES

SERVICIO

DATOS DE PROCESO







TUBERA



APLICACIN

TIPO

PRESIN DIFERENCIAL

RELACIN DE DIMETROS

CAUDAL FONDO ESCALA

DIMETRO ORIFICIO

SEGN CLCULO


PLACA ORIFICIOPLACA ORIFICIO

FE 33LCE40CF001A

TRAMO CALIBRADO

CONCENTRICA

A 106 Grado B


AGUA




E

VAPOR B.P.

E

1

2500 mm.c.a

A 106 Grado BA 106 Grado B

0-8 Tn/h

CONCENTRICA CONCENTRICA

0-4 kg/seg

E

1


SEGN CLCULO

AGUA

HOJAS DE DATOS

PLACAS ORIFICIO Y ORIFICIOS RESTRICCI


1

2500 mm.c.a

SEGN CLCULO

0-80 Tn/h

SEGN CLCULO

2500 mm.c.a

SEGN CLCULO

SEGN CLCULO


ENCARGO:


81/112

1

1

DENOMINACIN:HOJA:

DE:


ITEM

P&ID N

REVISIN N

UNIDADES

SERVICIO

DATOS DE PROCESO







TUBERA



TIPO

PRESIN DIFERENCIAL

RELACIN DE DIMETROS

CAUDAL FONDO ESCALA

DIMETRO GARGANTA

ESPESOR

0-4 kg/seg


PARA SOLDARISA 1932

FE 33LCE40CF001A

ESTANDARD

CONCENTRICA

A 106 Grado B


AGUA




E

VAPOR B.P.

E

1

2500 mm.c.a

A 106 Grado B

6 mm

A 106 Grado B

CONCENTRICA CONCENTRICA

SEGN CLCULO

E

1

AGUA

HOJAS DE DATOS

TUBOS VENTURI



1

2500 mm.c.a

0-80 Tn/h

SEGN CLCULO

3 mm

2500 mm.c.a

0-8 Tn/h

3 mm

SEGN CLCULO


ENCARGO:


82/112

1

1

DENOMINACIN:HOJA:

DE:


ITEM

P&ID N

REVISIN N

UNIDADES

SERVICIO

DATOS DE PROCESO







TUBERA



TIPO

PRESIN DIFERENCIAL

CAUDAL FONDO ESCALA

LONGITUD DEL TUBO

DIAMETRO TUBO

MATERIAL

SEGN CLCULO


PARA SOLDARISA 1932

FE 33LCE40CF001A

TUBO RECTO

SEGN CLCULO

A 106 Grado B


AGUA




E

VAPOR B.P.

E

1

0-4 kg/seg

A 106 Grado B

AISI 316

A 106 Grado B

SEGN CLCULO SEGN CLCULO

SEGN CLCULO

E

1

AGUA

HOJAS DE DATOSANNUBAR



1

0-80 Tn/h

SEGN CLCULO

SEGN CLCULO

AISI 316

0-8 Tn/h

SEGN CLCULO

AISI 316

SEGN CLCULO


ENCARGO:

DENOMINACIN:


83/112

1

1

DENOMINACIN:HOJA:

DE:


ITEM

P&ID N

REVISIN N

UNIDADES

SERVICIO

DATOS DE PROCESO

FLUIDO/ESTADO LIQ LIQ

PRESIN MAX./NORMAL/UNIDADES 4 0.8 bar (g) 0.2 -0.1 bar (g)

TRA. MAX./NORMAL/UNIDADES 200 117 C 154 96 C

PRESIN DE DISEO

DENSIDAD / UNIDADES Kg/m3 Kg/m3

VISCOSIDAD / UNIDADES - -

POSIBILIDAD VACIO

EQUIPO

N EQUIPO

CONEXIN PROCESO H / L

DISTANCIA ENTRE CONEXIONES

NIVEL

TIPO

VISIBILIDAD

MONTAJE

CONEXIN CUERPO

-

1000

-

33LCC10AC001

1

NIVEL CONDENSADOPRECALENTADOR CONDENSADO

BRIDA 1 1/2" 150# LATERAL

POR FABRICANTE

HOJAS DE DATOSINDICADORES DE NIVEL

BT-33-BB-PN-0003

LI 33LCC10CL501LI 33LAA10CL501

NO SI

930 mm (ERROR +/- 5 mm)

BRIDA 1 1/2" 150# LATERAL

POR FABRICANTE

MAGNTICO

BT-33-BB-PN-0004

LATERAL-LATERAL

MAGNTICO

33LAA10BB001

CA

AGUA

2300 mm (ERROR +/- 5 mm)

LATERAL-LATERAL

C

1

NIVEL TANQUE AGUAALIMENTACION

AGUA

-

1000

-


ENCARGO:

DENOMINACIN:


84/112

1

1

HOJA:

DE:


ITEM

P&ID N

REVISIN N

UNIDADES

SERVICIO

DATOS DE PROCESO

FLUIDO/ESTADO LIQUIDO LIQUIDO

CAUDAL MX/NORMAL/UNIDADES - - m3/h - - m3/h

PRESIN MAX./NORMAL/UNIDADES 3 0.8 bar (g) 3 0.8 bar (g)


PRESIN DE DISEO

DENSIDAD / UNIDADES - -


EQUIPO

N EQUIPO

CONEXIN PROCESO H

CONEXIN PROCESO L

DISTANCIA ENTRE CONEXIONES

NIVEL

TIPO

MATERIAL SENSOR

LONGITUD DE MEDIDA

AISI 316

100 mm

DESPLAZADOR MAGNTICO

NIVEL SIFN COOLING WATEREVACUATION

INTERRUPTORES DE NIVEL

-

-

38PUE05BR020 (TUBERA)

-

-

1"-150#- R.F.- 316 SS (INFERIOR)

38PUE05BR020 (TUBERA)

1"-150#- R.F.-316 SS (LATERAL)

200 mm.

1

LS PUE05CL010

BT-38-AL-PN-5015

HOJAS DE DATOS

C

1"-150#- R.F. (LATERAL)

1"-150#- R.F. (INFERIOR)

DESPLAZADOR MAGNTICO

AISI 316

200 mm.

100 mm

LS PUE05CL020

BT-38-AL-PN-5015

C

1

AGUA DE MAR AGUA DE MAR

NIVEL SIFN COOLING WATEREVACUATION

-

-


ENCARGO:

DENOMINACIN:


85/112

1

1

HOJA:

DE:


ITEM

P&ID N

REVISIN N

UNIDADES

SERVICIO

DATOS DE PROCESO

FLUIDO/ESTADO LIQ. LIQ.


PRESIN MAX./NORMAL/UNIDADES - Atm bar (g) - Atm bar (g)


DENSIDAD / UNIDADES - -


EQUIPO

N EQUIPO

ALTURA

DIAMETRO

CONEXIN NIVEL

SENSOR

TIPO

CONEXIN A PROCESO

MATERIAL SENSOR

AGUA AGUA

LT 33LFC10CL001

BT-33-ID-BN-5001

NIVEL BALSA AGUA CALIENTESISTEMA AGUAS RESIDUALES

BT-33-ID-BN-5050

LT 38LCM20CL001

E

1

NIVEL AGUA TANQUE DECONDENSADO

33LFC10BB001

2950 mm

-

BRIDA ANSI 4"-150#-R.F.

AISI 316

4"-150#- R.F.

1

2"-150#-R.F.

HOJAS DE DATOS

E

TRANSMISORES DE NIVEL

-

1600 mm

38LCM20AC001

2"-150#-R.F.

AISI 316

- -

- -

ULTRASNICO CAPACITIVO


ENCARGO:

DENOMINACIN:


86/112

1

1

DENOMINACIN:HOJA:

DE:


ITEM

P&ID N

REVISIN N

UNIDADES

SERVICIO

GENERAL

TAG VLVULA

TIPO VLVULA COMPUERTA COMPUERTA COMPUERTA

TAMAO VLVULA

RATING VLVULA

SALTO DE PRESIN 152,5 bar 127,17 bar 152,5 bar

TIEMPO DE APERTURA/CIERRE 15 seg. 20 seg. 15 seg.

PROTECCIN AMBIENTAL ACTUADOR

CLASE AISLAMIENTO MOTOR

CLASIFICACIN ELCTRICA

ALIMENTACIN ELCTRICA

VOLTAJE / FASES / FRECUENCIA 400 V. 3 50 Hz. 400 V. 3 50 Hz. 400 V. 3 50 Hz.

TENSIN CIRCUITO DE CONTROL

EQUIPAMIENTO DE CONTROL

INCORPORADO REMOTO

ON-OFF / POSICIONABLE

POSICIONADOR

-

Vapor de Alta HRSG1 a Turbina deVapor

IP68

F

2500 #

NO

INCORPORADO

NO NONO

INCORPORADO INCORPORADO

ON-OFF ON-OFFON-OFF

1500 #1500 #

Agua de Atemperacin a2LBA15AA051

2LBF10AA002

4"

1LBF10AA002

4"

1LBA10AA003

14 "

NO

24 V cc. 24 V cc.

IP68IP68

F F

NO

24 V cc.

1

1

PS-PL-L00-00-00-501

Agua de Atemperacin a1LBA15AA051

1

1

1

H JA DE DATACTUADORES EL CTRICOS PAR

V LVULAS MOTORIZADAS- -

PS-PL-L00-00-00-501 PS-PL-L00-00-00-501

1


ENCARGO:


87/112

1

DENOMINACIN:

TAG: SERVICIO:

P&ID N: FLUIDO: REV.:

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13 TAMAO ENTRADA: Sch.: 49 TIPO:

14 TAMAO SALIDA: Sch.: 50 FABRICANTE: MODELO:

15 AISLAMIENTO: ESP.: 51 TAMAO:

16 TIPO: PASO: 52 MODULANTE: ON-OFF:

17 TAMAO CUERPO: RATING: 53 ACCIN MUELLES:

18 PRESIN DISEO: TRA. DIS.: 54 MXIMA PRESIN AIRE:

19 FABRICANTE: MODELO: 55 MNIMA PRESIN AIRE:

MARIPOSA

7 barg

4 b

SI

-

NO

< 85

FECHA REAL. REV. APROB.

HOJA:

DE:

HOJAS DE DATOSV LVULAS DE CONTROL

REV.

DOR

PRESIN DE SALIDA P2

1 TG/NG

1

UNIDADES BASE

1 LBC 10 AA 051 (FV)

PS-PL-L00-00-506

0.023

Kg/s

CAUDAL VAPOR RECALENTADO FRIO DE ST A HRSG 1

VAPOR 3

ST 50% -

29.2

28.34

352.7

10.98

CONDICIONES DE SERVICIO

DENSIDAD

VISCOSIDAD

PRESIN DE VAPOR

CAUDAL

PRESIN DE ENTRADA P1

TEMPERATURA

79.46

16.78

16.28

373.59

5.77

0.023

3343

75.80

7.1

< 85

6421

72

52.89

19.96

19.46

357.79

bar a

bar a

C

Kg/m

cP

-

0.023

3782

55

366 C

30

30

140

RECTO

50

< 85

36 barg

8532

CIERRAN

PISTON NEUMATICO

FISHER-ROS 1061

100

300#

Cv CALCULADO

18"

LINEA

20"/300#

20"/300#

SI

-

%

dBNIVEL DE RUIDO PERMITIDO

CARRERA

FISHER ROS


ENCARGO:

DENOMINACIN:


88/112

HOJA:

DE:


ITEM

P&ID N

REVISIN N

UNIDADES

SERVICIO

DATOS DE PROCESO

FLUIDO/ESTADO LIQ. LIQ. GAS

CAUDAL MX/NORMAL/UNIDADES - - Kg/h - 250 m/h 140,000 Nm/h

PRESIN MAX./NORMAL/UNIDADES 8 1 bar (g) 6 5 bar (g) 35 32.8 bar (g)

TRA. MAX./NORMAL/UNIDADES 50 25 C 32 25 C 41 -6.7 C

CAIDA DE PRESIN


VISCOSIDAD / UNIDADES cSt cP cSt

Cv CALCULADO

TUBERIA DN/Sch./RATING 1" 80 150# 4" 40 150# 12" 30 300#

CUERPO VLVULA

TIPOTAMAO / RATING 150# 150# 300#

MATERIAL

CONEXIONES

ACABADO BRIDAS

TAPA

TIPO

MATERIAL GUIA

TODO-NADA12"

-

0.1 bar

*

*

-

INOXIDABLE AISI 316

BRIDADAS

RF

ASTM A216-WCB

BRIDADAS

RF -

ASTM A216-WCB

FLANGELESS (WAFER)

-

AISI 316

-

0.799

23.3

TODO-NADA1"

-

-

DESCARGA4"

ASTM A216-WCC

AGUA AGUA GAS NATURAL

AGUA DEMIN. A TANQUE AGUA CIRCUITOCERRADO REFRIG.

VLVULA DE DESCARGA AGUA CIRCUITOCERRADO REFRIG. A TANQUE

GAS NATURAL A FUEL-GAS START UPHEATERS

3

PS-PL-PGB-00-00-501

HOJAS DE DATOS

0 LDK 10 AA 003 (XV) 0 PGA 01 AA 002 (PCV) 0 EKG 10 AA 001 (XV)

PS-PL-PGB-00-00-501

1 1

3

V LVULAS DE CONTROL

PS-PL-EK0-00-00-501

0.1 bar

995

mantener 5 bar aguas arriba

-

3

1


ENCARGO:

DENOMINACIN:

BT-30-ID-IE-0043-1

C.T.C.C. BARRANCO DE TIRAJANA 2 x 6FA


89/112

1

1

HOJA:

B 11/26/2002 JCM AAS JCM DE:


ITEM

P&ID N

REVISIN N

UNIDADES

SERVICIO

DATOS DE PROCESO

FLUIDO/ESTADO

CAUDAL MX/NORMAL/UNIDADES

PRESIN MAX./NORMAL/UNIDADES

TRA. MAX./NORMAL/UNIDADES

PRESIN DE DISEO

DENSIDAD / UNIDADES

VISCOSIDAD / UNIDADES

TUBERIA

DIAMETRO / SCH. / RATING

ESPECIFICACIN TUBERA

TRANSMISOR

ALIMENTACIN

SEAL DE SALIDA

PRECISIN

RANGO DE CALIBRACIN

RANGO DEL TRANSMISOR

HOJAS DE DATOSANALIZADOR DE AMONIACO


ENCARGO:

DENOMINACIN:HOJA


90/112

1

1

HOJA:

DE:


ITEM

P&ID N

REVISIN N

UNIDADES

SERVICIO

DATOS DE PROCESO

FLUIDO/ESTADO

CAUDAL MX/NORMAL/UNIDADES

PRESIN MAX./NORMAL/UNIDADES

TRA. MAX./NORMAL/UNIDADES

PRESIN DE DISEO

DENSIDAD / UNIDADES

VISCOSIDAD / UNIDADES

TUBERIA

DIAMETRO / SCH. / RATING

ESPECIFICACIN TUBERA

TRANSMISOR

ALIMENTACIN

SEAL DE SALIDA

PRECISIN

RANGO DE CALIBRACIN


QIRA 0QUA13CQ004

PS-PL-QUO-00-001 (2 de 2)

HOJAS DE DATOSANALIZADOR DE OX GENO DISUELTO

0

1

Descarga Bombas Condensado / DescargaBombas Alimentacin

4-20 mA

0-2000 ppb

POR FABRICANTE

220 Vac

+/-1% FONDO ESCALA

DOCUMENTO N:

ENCARGO:

DENOMINACIN:


91/112

HOJA:

DE:


ITEM

P&ID N

REVISIN N

UNIDADES

SERVICIO

DATOS DE PROCESO

FLUIDO/ESTADO LIQ. LIQ.


PRESIN MAX./NORMAL/UNIDADES 4.5 - bar (g) 2 - bar (g)

TRA. MAX./NORMAL/UNIDADES 105 - C 30 - C

PRESIN DE DISEO

DENSIDAD / UNIDADES Kg/m Kg/m

CODUCTIVIDAD / UNIDADES S/cm S/cm

CONEXIN PROCESO

MONTAJE SENSOR/MATERIAL

CONEX. PROCESO(ENT./SAL.)

TRANSMISOR

ALIMENTACIN

SEAL DE SALIDA/COMUNICACIN

PRECISIN

RANGO DE CALIBRACIN


HOJAS DE DATOSANALIZADOR DE CONDUCTIVIDAD

CT 38LCM20CQ001 CT 33GCK65Q001

BT-33-ID-BN-5050 BT-33-BB-PN-0008

D D

1 1

CONDUCTIVIDAD IMPULSIN BOMBACONDENSADO 38LCM20AP001

CONDUCTIVIDAD IMPULSIN BOMBASMAKE-UP

CONDENSADOAGUA ULTRAPURA

CONDENSADOAGUA ULTRAPURA

10 bar (g) 10 bar (g)

1000 1000

< 0,2 < 0,2

CELDA DE CAUDAL/SS CELDA DE CAUDAL/SS

1/2"NPTH/1/2"NPTH 1/2"NPTH/1/2"NPTH

24 VCC 24 VCC

4-20 mA / HART 4-20 mA / HART

+/- 0,25 % del rango +/- 0,25 % del rango

0-20 S/cm 0-20 S/cm

0-10 S/cm 0-10 S/cm


ENCARGO:

DENOMINACIN:HOJA:


92/112

1

1

HOJA:

DE:


ITEM

P&ID N

REVISIN N

UNIDADES

SERVICIO

DATOS DE PROCESO

FLUIDO/ESTADO LIQUID LIQUID

CAUDAL MX/NORMAL/UNIDADES - 5,509.0 m/h 2206 2100 m/h

PRESIN MAX./NORMAL/UNIDADES - 3 barg - 3 barg


PRESIN DE DISEO

DENSIDAD / UNIDADES Kg/m Kg/m

VISCOSIDAD / UNIDADES cP cP

CONEXIN PROCESO

MONTAJE SENSOR/MATERIAL 900 - PN-6 900 - PN-6

CONEX. PROCESO(ENT./SAL.)

TRANSMISOR

ALIMENTACIN

SEAL DE SALIDA/COMUNICACIN

PRECISIN

RANGO DE CALIBRACIN


PERMEATE WATER

B1167-PP-A1-12003/SHEET 7

1

4-20 mA (PROFIBUS PA)

+/- 0.25% FULL SCALE

120 Vac 60 Hz

1-14

BY SUPPLIER

1

1.03

FILTERED SEA WATER

3.5

1

FILTERED WATER TO HP PUMPS

1

3.5

BY SUPPLIER

4-20 mA

+/- 0.25% FULL SCALE

1-14

1

PRODUCT WATER TO TANKS

120 Vac 60 Hz

AE/AT-301

B1167-PP-A1-12003/SHEET 10

A

HOJAS DE DATOS

A

ANALIZADOR DE Ph

AE/AT-154


93/112


94/112


95/112


96/112


97/112


98/112


99/112


100/112


101/112


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instrumentacion control procesos-juan carlos maraña

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