instructions, engineer’s and illustrated parts …for closing filled bags and sacks as well as for...

INSTRUCTIONS, ENGINEER’S AND ILLUSTRATED PARTS MANUAL

BETRIEBSANLEITUNG, WARTUNGSANLEITUNG UNDILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNIS

CLASS 2200 - PORTABLE BAG CLOSING MACHINESKLASSE 2200 - TRAGBARE SACKZUNÄHMASCHINEN

MANUAL NO. / KATALOG NR. G283-GRFOR STYLES / FÜR TYPEN

2200A, B, F, G, GA, M, AS, AA, BA, FA, MA, AAS, MB, MAB2200AZ4015, AAZ4015, AZ4015FAN, AAZ4015FAN

03/25/09USE IN CONJUNCTION WITH SERIAL NUMBER “LF” AND LATER

KATALOG NR. G283BETRIEBSANLEITUNG FÜR MASCHINENKLASSEN 2200

Dritte Auflage © 2007Weltweit beanspruchte Union Special GmbH

Rechte

VORWORT

Dieser Katalog leitet Sie bei der Bedienung undInstandhaltung der Maschinenklassen 2200 undwurde zusammengestellt, um Ersatzteilbestellungenzu vereinfachen.

In diesem Katalog werden die richtigen Einstellungenzum Betreiben der Maschine erläutert. Abbildungenzeigen die Einstellungen und Referenzbuchstabenweisen auf die speziell erörterten Punkte hin.

Die sorgfältige Beachtung der Betriebsanleitung mitden Sicherheitshinweisen für den Betrieb und dasEinstellen dieser Maschinen hält die hohe Leistungund Betriebssicherheit dieser Union Special Sackzu-nähmaschinen aufrecht.

Einstellungen und Sicherheitshinweise sind folgerich-tig im logischen Verlauf aufgeführt. Einige Einstellun-gen, die außer der Reihe ausgeführt werden, könnendie Funktion anderer zugehöriger Teile ungünstig be-einflussen.

Dieser Katalog basiert auf vorhandenenInformationen. Konstruktionsänderungen und / oder-verbesserungen können sich geringfügig auf denAufbau der bildlichen Darstellungen und dieSicherheitshinweise auswirken.

Die nachfolgenden Seiten beinhalten die bildlichenDarstellungen und Beschreibungen der Betriebs-anleitung und der Teile Ihrer Maschine.

Neben der Betriebsanleitung und den im Verwen-derland und an der Einsatzstelle geltenden verbindli-chen Regelungen zur Unfallverhütung und zum Um-weltschutz sind auch die anerkannten fach-technischen Regeln für sicherheits- und fachgerech-tes Arbeiten zu beachten.

Die Betriebsanleitung ist um Anweisungen aufgrundbestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverhü-tung und zum Umweltschutz zu ergänzen.

MANUAL NO. G283INSTRUCTIONS FOR 2200 SERIES MACHINES

Third Edition Copyright 2007by

Union Special GmbH Rights Reserved in AllCountries

PREFACE

This manual has been prepared to guide you whileoperating 2200 series machines and arranged tosimplify ordering spare parts.

This manual explains in detail the proper settings foroperation of the machines. Illustrations are used toshow the adjustments and reference letters areused to point out specific items discussed.

Careful attention to the instructions and cautions foroperating and adjusting these machines will enableyou to maintain the superior performance andreliability designed and built into every Union Specialbag closing machine.

Adjustments and cautions are presented insequence so that a logical progression isaccomplished. Some adjustments performed out ofsequence may have an adverse effect on thefunction of the other related parts.

This manual has been comprised on the basis ofavailable information. Changes in design and / orimprovements may incorporate a slight modificationof configuration in illustrations or cautions.

On the following pages will be found illustrationsand terminology used in describing the instructionsand the parts for your machine.

In addition to the instructions and to the mandatoryrules and regulations for accident prevention andenvironmental protection in the country and placeof use of the machine / unit, the generally recognizedtechnical rules for safe and proper working must alsobe observed.

The instructions are to be supplemented by therespective national rules and regulations for accidentprevention and environmental protection.

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TABLE OF CONTENTSINHALTSVERZEICHNIS

PageSeite

SAFETY RULES 4 - 5SICHERHEITSHINWEISE

IDENTIFICATION OF MACHINES 5BEZEICHNUNG DER MASCHINEN

MACHINE DESCRIPTION, STYLES OF MACHINES 6 - 7MASCHINENBESCHREIBUNG, MASCHINENTYPEN

NEEDLES 8NADELN

OPERATING INSTRUCTIONS 9 - 12BEDIENUNGSANLEITUNG

PUTTING INTO SERVICE, OPERATING 9INBETRIEBNAHME, BEDIENEN

THREADING, THREAD TENSION, PRESSER FOOT PRESSURE 10EINFÄDELN, FADENSPANNUNG, DRÜCKERFUSSDRUCK

THREADING DIAGRAM CLASS 2200 11EINFÄDELANLEITUNG KLASSE 2200

CHANGING THE NEEDLE 12AUSWECHSELN DER NADEL

MAINTENANCE 12 - 13WARTUNG

OILING DIAGRAM CLASS 2200 13ÖLANLEITUNG KLASSE 2200

INSTRUCTIONS FOR MECHANICS 14 - 16MECHANIKERANLEITUNG

DISASSEMBLING AND ASSEMBLING THE MOTOR 16ABBAU UND ANBAU DES MOTORS

ORDERING WEAR AND SPARE PARTS 17BESTELLUNG VON VERSCHLEISS- UND ERSATZTEILEN

EXPLODED VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTS 18 - 25EXPLOSIONSZEICHNUNGEN UND BESCHREIBUNG DER TEILE

HOUSING ASSEMBLY, BUSHINGS FOR LOOPER SHAFT, MOUNTING INSTRUCTIONS 18 - 19GEHÄUSE KOMPLETT, BUCHSEN FÜR GREIFERWELLE, MONTAGEHINWEISE

COVER ASSEMBLY, THREAD CONE SUPPORT, UPPER FEED DRIVE MECHANISM, 20 - 21PRESSER FOOT LEVER, UPPER FEED DOG, PRESSER FOOT, THREAD GUIDESABDECKUNG KOMPLETT, GARNROLLENTRÄGER, OBERTRANSPORTANTRIEB,DRÜCKERFUSSHEBEL, OBERTRANSPORTEUR, DRÜCKERFUSS, FADENFÜHRUNGEN

HOUSING, CRANKSHAFT, NEEDLE-, LOOPER-, FEED- AND CHAINCUTTER DRIVE 22 - 25MECHANISM, FEED DOG, LOOPER, THROAT PLATE, COVERSGEHÄUSE, KURBELWELLE, NADEL-, GREIFER-, TRANSPORT- UNDKETTENABSCHNEIDERANTRIEB, TRANSPORTEUR, GREIFER, STICHPLATTE, ABDECKUNGEN

TAPE FOLDER AND MECHANICAL TAPE CUTTING DEVICE 26 - 27BANDEINFASSAPPARAT UND MECHANISCHER BANDABSCHNEIDER

BAG CLOSING MACHINES 2200AZ4015FAN AND 2200AAZ4015FAN 28 - 29SACKZUNÄHMASCHINEN 2200AZ4015FAN UND 2200AAZ4015FAN

MOTOR ASSEMBLIES 30 - 41MOTOREN KOMPLETT

ACCESSORIES 42 - 43ZUBEHÖR

PEDESTAL 44 - 45PEDESTAL

TABLES FOR PEDESTAL MOUNTED STYLES 46 - 47TISCHE FÜR PEDESTAL MONTIERTE MASCHINEN

TOP LOCK SPRING BALANCER 48FEDERZUGAUTOSTAT

HOW TO UNRAVEL A BAG CLOSING SEAM? 49WIE ZIEHT MAN EINE SACKZUNÄHNAHT AUF?

THREAD STANDS: PART NO. 93065C; LTS1 50 - 51FADENSTÄNDER : TEIL-NR. 93065C; LTS1

NUMERICAL INDEX OF PARTSAUF WELCHER SEITE FINDE ICH TEILE UND IHRE ABBILDUNGEN 52 - 53

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SAFETY RULES

General operating instructions

1. Before putting the machines described in this manualinto service, carefully read the instructions. The start-ing of each machine is only permitted after takingnotice of the instructions and by qualified operators.

2. Observe the national safety rules valid for your coun-try.

3. Each machine is only allowed to be used as fore-seen. The foreseen use of the particular machine isdescribed in paragraph "MACHINE DESCRIPTION" ofthis instruction manual. Another use, going beyondthe description, is not as foreseen.

4. All safety devices must be in position when the ma-chine is ready for work or in operation. Operation ofthe machine without the appertaining safety de-vices is prohibited.

5. Wear safety glasses.

6. In case of machine conversions and changes allvalid safety rules must be considered. Conversionsand changes are made at your own risk.

7. The warning hints in the instructions are marked withone of these two symbols.

Special operating instructions

8. When doing the following the machine has to bedisconnected from the power supply by pulling outthe main plug.

8.1 When threading needle and looper.

8.2 When replacing any parts such asneedle presser foot, throat plate,looper, spreader, feed dog, needle guard,folder, fabric guide etc.

8.3 When leaving the workplace and whenthe work place is unattended.8.4 When doing maintenance work.

SICHERHEITSHINWEISE

Allgemeine Hinweise für die Bedienung

1. Lesen Sie vor Inbetriebnahme der in diesem Katalogbeschriebenen Maschinen die Betriebsanleitungsorgfältig. Jede Maschine darf erst nach Kenntnis-nahme der Betriebsanleitung und nur durchentsprechend unterwiesene Bedienungspersonenbetätigt werden.

2. Beachten Sie die für Ihr Land geltenden nationalenUnfallverhütungsvorschriften.

3. Jede Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäßverwendet werden. Der bestimmungsgemäße Ge-brauch der einzelnen Maschine ist im Abschnitt"MASCHINENBESCHREIBUNG" der Betriebsanleitungbeschrieben. Eine andere, darüber hinausgehendeBenutzung ist nicht bestimmungsgemäß.

4. Bei betriebsbereiter oder in Betrieb befindlicherMaschine müssen alle Schutzeinrichtungen montiertsein. Ohne zugehörige Schutzeinrichtungen ist derBetrieb nicht erlaubt.

5. Tragen Sie eine Schutzbrille.

6. Umbauten und Veränderungen der Maschinendürfen nur unter Beachtung der gültigen Sicherheits-vorschriften vorgenommen werden. Umbauten undVeränderungen erfolgen auf eigene Verantwortung.

7. Überall da, wo die Betriebsanleitung Warnhinweiseenthält, sind diese durch eines der beiden Symbolegekennzeichnet.

Besondere Hinweise für die Bedienung

8. Bei folgendem ist die Maschine durch Herausziehendes Netzsteckers vom Netz zu trennen:

8.1 Zum Einfädeln von Nadel und Greifer.

8.2 Zum Auswechseln von Nähwerkzeugen, wieNadel, Drückerfuß, Stichplatte, Greifer,Transporteur, Nadelanschlag, Apparat, Näh-gutführung usw.

8.3 Beim Verlassen des Arbeitsplatzes und beiunbeaufsichtigtem Arbeitsplatz.

8.4 Für Wartungsarbeiten.

General maintenance directions

9. Maintenance, repair and conversion work (seeitem 8) must be done only by trained techniciansor special skilled personnel under condsiderationof the instructions.

Only genuine spare parts approved by UNIONSPECIAL have to be used for repairs. These partsare designed specifically for your machine andmanufactured with utmost precision to assure longlasting service.

10. Any work on the electrical equipment must bedone by an electrician or under direction andsupervision of special skilled personnel.

Special maintenance directions

11. Work on parts and equipment under electricalpower is not permitted. Permissible exceptionsare described in the applicable section of stan-dard sheet EN 50 110 / VDE 0105.

12. Before doing maintenance and repair work on thepneumatic equipment, the machine has to bedisconnected from the compressed air supply. Incase of existing residual air pressure after discon-necting from compressed air supply (e.g. pneu-matic equipment with air tank), the pressure has tobe removed by bleeding. Exceptions are onlyallowed for adjusting work and function checksdone by special skilled personnel.

IDENTIFICATION OF MACHINES

Each UNION SPECIAL machine is identified by a stylenumber, which is stamped into the style plate affixedto the machine. The serial number is fixed into thecasting of the machine housing.

Allgemeine Hinweise für die Wartung

9. Wartungs-, Reparatur- und Umbauarbeiten (siehePunkt 8) dürfen nur von Fachkräften oder ent-sprechend unterwiesenen Personen unter Beach-tung der Betriebsanleitung durchgeführt werden.

Für Reparaturen sind nur die von UNIONSPECIAL freigegebenen Original-Ersatzteile zuverwenden. Diese Teile sind speziell für IhreMaschine konstruiert und mit der höchsten Präzisionfür eine lange Lebensdauer gefertigt.

10. Arbeiten an der elekrischen Ausrüstung dürfen nurvon Elektrofachkräften oder unter Leitung undAufsicht von entsprechend unterwiesenen Perso-nen durchgeführt werden.

Besondere Hinweise für Wartung

11. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilenund Einrichtungen sind nicht erlaubt. Ausnahmenregeln die zutreffenden Teile der EN 50 110 / VDE0105.

12. Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneu-matischen Einrichtungen ist die Maschine vompneumatischen Versorgungsnetz zu trennen.Wenn nach der Trennung vom pneumatischenVersorgungsnetz noch Restenergie ansteht (z. B.bei pneumatischen Einrichtungen mit Windkessel),ist diese durch Entlüften abzubauen. Ausnahmensind nur bei Einstellarbeiten und Funktionsprüfungendurch entsprechend unterwiesene Fachkräftezulässig.

BEZEICHNUNG DER MASCHINEN

Jede UNION SPECIAL Maschine hat eine Typen-nummer, die in das an der Maschine befestigte Typen-schild eingeprägt ist. Die Seriennummer ist in den Gußeingelassen.

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MACHINE DESCRIPTION

Portable bag closing machine with inegral electric motorand built-in thread chain cutter.For closing filled bags and sacks as well as for stitchingwebs, made of jute, burlap, cotton, linen, paper, plastic,woven polyproylene, non-wovens or combinations ofthese fabrics with single thread chainstitch (stitch type101*) or two thread double locked stitch (stitch type 401*).Combined upper and lower feed.Direct drive with an electric motor.Motor ball bearing dust proof and permanentlylubricated. Heavy-duty, automatic shut-off commutatorbrushes prevent damages of the armature. Motor housingand handle made of fiberglass-reinforced break-resistantplyamide. The design of the motor housing allows tosecurely put down the machine in a handy position, whennot in use.

The machines are designed for switch actuatedoperation (S3 : 40%) ! A normal sewing cycle lasts approx.5 to 8 seconds. Per hour normally up to 200 bag can beclosed.

SPECIFICATIONS

Seam specification: 101 SSa-1 or 401 SSa-1.Sewing capacity: up to 9 mm (3/8") or up to 24

plies of paper.Stitch range: 3 to 9 mm (3 to 8 1/2 SPI)Standard Setting: 9 mm (2 3/4 SPI)Feed: Upper and lower feed.Teeth cut: 2.1 mm (12 teeth per inch)Standard needle: 9854G200/080

(also refer to paragraph"NEEDLES").

Speed: 1200 to 1700 stitches perminute, depending on bagfabric.

Sound pressure level at recommended operating speed(1500 rpm): 79 dB (A), measurement acc. to DIN 45635-48.Weighted root mean square acceleration value atrecommended operating speed (1500 rpm): <2.5m/s2,measurement according to ISO 8662-1 / EN 28662 and ISO5349.Power cable: 5 meters long (approx. 16 ft.)Weight: 5 kg (11 lbs.) (approx.)

SPECIFICATIONS (electric drive)

single-phase commutator motorFrequency range: 50/60 HzPower: 0.12 kW (input)Duty cycle: S3: 40 % according to ISO 34-1.

The relative duty cycle shouldnot exceed a period of 40 %,relating to a cycle of 10minutes.

Speed of motor (no-load operation): approx. 9000 rpmInsulation class B.Voltages and protection classes:°220 to 240 V protection class I**, with ground wire°220 to 240 V protection class II**, reinforced insulation

without ground wire°110 to 125 V protection class I**, with ground wire

°42 V protection class III**, safety extra-lowvoltage

24 V DC protection class III**, safety extra-lowvoltage

12 V DC protection class III**, safety extra-lowvoltage

° These motors are equipped with commutator brusheswhich automatically cut off the circuit in case of wearingout (approx. 500 working hours). This prevents damageof the armature and can only be assured when usinggenuine Union Special commutator brushes and spareparts.

* According to ISO 4915** According to the regulations for electrical

tools IEC 745-1, EN 50144.NOTE: Protection class II is subject of authorisation insome countries.

MASCHINENBESCHREIBUNG

Tragbare Sackzunähmaschinen mit angebautem Elektromotorund eingebautem Fadenkettenabschneider.Zum Zunähen von gefüllten Säcken und Beuteln, sowie zum Zu-sammennähen von Warenbahnen, aus Jute, Baumwolle, Leinen,Papier, Kunststoff, Polypropylengewebe, Faservlies oder aus Kom-binationen dieser Materialien mit Einfaden-Einfachkettenstich(Nähstichtyp 101*) oder Zweifaden-Doppelkettenstich(Nähstichtyp 401*).Kombinierter oberer und unterer Transport.Direktantrieb durch Elektromotor.Motorkugellager staugeschützt und auf Lebensdauer geschmiert.Abschaltkohlen mit hoher Standzeit verhindern Ankerbe-schädigungen.Motorgehäuse und Handgriff aus glasfaserverstärktem, bruchsi-cherem Polyamid. Die Konstruktion des Motorgehäuses erlaubtes, die Maschine nach Gebrauch sicher und griffbereit hinzustel-len.Die Maschinen sind für Schaltbetrieb (S3 : 40%) ausgelegt!Ein normaler Nähvorgang dauert ca. 5 bis 8 Sekunden; pro Stun-de können normalerweise bis zu 200 Säcke verschlossen werden.

DATEN

Nahtbild: 101 SSa-1 oder 401 SSa-1.Nähkapazität: bis 9 mm oder bis zu 24 Lagen Papier.

Stichlänge: 3 bis 9 mmStandardeinstellung: 9 mm.Transport: Ober- und UntertransportZahnteilung: 2,1 mmStandardnadel: 9854G200/080

(siehe auch Abschnitt "NADELN")

Drehzahl: 1200 bis 1700 Stiche/min., je nachSack-material.

Arbeitsplatzbezogener Emmissionswert bei empfohlener Betriebs-drehzahl (1500 Stiche/min.): 79 dB (A), Messung nach DIN 45635-48.Gewichteter Effektivwert der Beschleunigung bei empfohlenerBetriebsdrehzahl (1500 Stiche/min.): < 2,5 m/s2,Messung nach ISO 8662-1 / EN 28662 und ISO 5349.Anschlußkabel: 5 m lang.Gewicht: 5 kg (ca.)

DATEN (Elektroantrieb)

Einphasen-Wechselstrom-KommutatormotorFrequenzbereich: 50/60 HzLeistung: 0.12 kW (Aufnahme)Betriebsart: S3: 40% nach ISO 34-1/DIN VDE 0530.

Die relative Einschaltdauer darfeinen Zeitraum von 40%, bezogenauf einen Zyklus von 10 Minuten,nicht überschreiten.

Drehzahl des Motors (Leerlauf): etwa 9000 U/min.Isolierstoffklasse B.Spannungsbereiche und Schutzklassen:°220 bis 240 V Schutzklasse I**, mit Schutzleiter°220 bis 240 V Schutzklasse II**, schutzisoliert ohne Schutzleiter

°110 bis 125 V Schutzklasse I**, mit Schutzleiter ° 42 V Schutzklasse III**, Sicherheitskleinspannung

24 V DC Schutzklasse III**, Sicherheitskleinspannung

12 V DC Schutzklasse III*, Sicherheitskleinstpannung

° Diese Motoren sind mit Kohlebürsten ausgerüstet, die sich nachAbnutzung (ca. 500 Betriebsstunden) selbsttätig abschalten.Dies verhindert Beschädigungen des Ankers und ist nur gewähr-leistet, wenn Union Special Ersatz-Kohlebürsten und Teile ver-wendet werden.

* Nach ISO 4915** Entsprechend den Bestimmung für Elektrowerkzeuge

IEC 745-1, EN 50144.BEACHTEN SIE: Schutzklasse II ist in einigen Ländern geneh-migungspflichtig.

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STYLES OF MACHINES

2200A Double locked stitch, stitch type 401.Motor for 220 to 240 V, 50/60 Hz.Protection class I, with ground wire.

2200B Double locked stitch, stitch type 401.Motor for 110 to 125 V, 50/60 Hz.Protection class I, with ground wire.

2200F Double locked stitch, stitch type 401.Motor for 42 V, 50/60 Hz.Protection class III, safety extra-low voltage.

2200G Double locked stitch, stitch type 401.Motor for 110 to 125 V, 50/60 Hz.Protection class I, with ground wire.With coarse feed dogs, larger thread stand,stronger looper and switch lock for geotextile industry.

2200GA Double locked stitch, stitch type 401.Motor for 220 to 240 V, 50/60 Hz.Protection class I, with ground wire.With coarse feed dogs, larger thread stand,stronger looper and switch lock for geotextile industry.

2200M Double locked stitch, stitch type 401.Motor for 12 V DC.Protection class III, safety extra-low voltage.

2200AS Double locked stitch, stitch type 401.Motor for 200 to 240 V, 50/60 Hz.Protection class II, without ground wire.

2200AA Single thread chainstitch, stitch type 101.Motor for 220 to 240 V, 50/60 Hz.Protection class I, with ground wire.

2200BA Single thread chainstitch, stitch type 101.Motor for 110 to 125 V, 50/60 Hz.Protection class I, with ground wire.

2200FA Single thread chainstitch, stitch type 101.Motor for 42 V, 50/60 Hz.Protection class III, safety extra-low voltage.

2200MA Single thread chainstitch, stitch type 101.Motor for 12 V DC.Protection class III, safety extra-low voltage.

2200AAS Single thread chainstitch, stitch type 101.Motor for 220 to 240 V, 50/60 Hz.Protection class II, without ground wire.

2200MB Double locked stitch, stitch type 401.Motor for 24 V DC. Protection class III, safety extra-lowvoltage, using four longlife, rechargeableNC-batteries which are integrated in a leather belt.Battery charger primary 230 V, 50 Hz included.

Available extras:Additional battery belt Part No. 90195Additional battery charger Part No. 90195B

2200MAB Same as 2200MB, but single thread chainstitch,stitch type 101.

2200AZ4015FAN Double locked stitch, stitch type 401.Without motor, for bag closing units.Speed: up to 1500 stitches per minute.

2200AAZ4015FAN Single thread chainstitch, stitch type 101.Without motor, for bag closing units.Speed: up to 1500 stitches per minute.

For repair sewing machines without motor are available:

2200AZ4015 Sewing machine only, without handle andmotor. Double locked stitch, stitch type 401.

2200AAZ4015 Sewing machine only, without handle andmotor. Single thread chainstitch, stitch type 101.

HINT:

Each two thread double locked stitch machine of class 2200can be converted into a single thread chainstitch machineand vice versa. The conversion works have to be done onlyby skilled personnal under observance ot the safety rulesand under consideration of the instructions.

MACHINENTYPEN

2200A Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401.Motor für 220 bis 240 V, 50/60 Hz.Schutzklasse I. mit Schutzleiter.

2200B Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401.Motor für 110 bis 125 V, 50/60 Hz.Schutzklasse I, mit Schutzleiter.

2200F Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401.Motor für 42 V, 50/60 Hz.Schutzklasse III, Sicherheitskleinspannung.

2200G Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401.Motor für 110 bis 125 V, 50/60 Hz.Schutzklasse I, mit Schutzleiter.Mit grobem Transporteur, größerem Fadenständer, stärkeremGreifer und Schaltsperre für die Geotextile Industrie.

2200GA Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401.Motor für 220 bis 240 V, 50/60 Hz.Schutzklasse I. mit Schutzleiter.Mit grobem Transporteur, größerem Fadenständer, stärkeremGreifer und Schaltsperre für die Geotextile Industrie.

2200M Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401.Motor für 12 V DC.Schutzklasse III, Sicherheitskleinspannung.

2200AS Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401.Motor für 220 bis 240 V, 50/60 Hz.Schutzklasse II, ohne Schutzleiter.

2200AA Einfachkettenstich, Nähstichtyp 101.Motor für 220 bis 240 V, 50/60 Hz.Schutzklasse I, mit Schutzleiter.

2200BA Einfachkettenstich, Nähstichtyp 101.Motor für 110 bis 125 V, 50/60 Hz.Schutzklasse I, mit Schutzleiter.

2200FA Einfachkettenstich, Nähstichtyp 101.Motor für 42 V, 50/60 Hz.Schutzklasse III, Sicherheitskleinspannung.

2200MA Einfachkettenstich, Nähstichtyp 101.Motor für 12 V DC.Schutzklasse III, Sicherheitskleinspannung.

2200AAS Einfachkettenstich, Nähstichtyp 101.Motor für 220 bis 240 V, 50/60 Hz.Schutzklasse II, ohne Schutzleiter.

2200MB Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401.Motor für 24 V DC. Schutzklasse III, Sicherheitskleinspannung,Stromversorgung durch vier langlebige, aufladbare, in einemLedergürtel integrierte NC-Batteriezellen.Ladegerät, primär 230 V, 50 Hz, im Lieferumfang.

Zusätzlich lieferbar:Extra Batteriegürtel Teil Nr. 90195Extra Ladegerät Teil Nr. 90195B

2200MAB Wie 2200MB, jedoch Einfachkettenstich,Nähstichtyp 101.

2200AZ4015FAN Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401.Ohne Motor, für Sackzunähanlagen.Drehzahl: 1500 Stiche/min.

2200AAZ4015FAN Einfachkettensitch, Nähstichtyp 101.Ohne Motor, für Sackzunähanlagen.Drehzahl: 1500 Stiche/min.

Für Reparaturzwecke stehen auch Nähmaschinen ohneMotor zur Verfügung:

2200AZ4015 Nähkopf allein, ohne Handgriff und Motor.Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401.

2200AAZ4015 Nähkopf allein, ohne Handgriff und Motor.Einfachkettenstich, Nähstichtyp 101.

HINWEIS:

Jede Zweifaden-Doppelkettenstichmaschine der Klasse 2200kann in eine Einfaden-Einfachkettenstichmaschine umgebautwerden und umgekehrt. Die Umbauarbeiten dürfen nur vonFachkräften unter Einhaltung der Sicherheitshinweise und unterBeachtung der Betriebsanleitung durchgeführt werden.

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NEEDLES

Each needle has both a type and size number. The typenumber denotes the kind of shank, point, length, groove,finish and other details. The metric size number, stampedon the needle shank, denotes largest diameter of blade,measured in hundreds of a mm across the eye.Collectively, type and size number (metric/inch)represent the complete symbol, which is given on thelabel of all needles packaged and sold by UNIONSPECIAL.

The standard needle for the machines described in thismanual is 9854G200/080.

Depending on the sewing operation each machine stylecan be equipped with on of the needle types and sizesdescribed in the following:

Type Number Description and sizes

9854G Round shank, square point, doublegroove, spotted, chromium

plated.Sizes: 125/049, 170/067, 200/080, 230/

090

9857T Round shank, round point, doublegroove, spotted, Lo-temp finish.Size: 200/080.

Selection of proper needle size should be determinedba the size of the thread used. Thread should pass freelythrough the needle eye in order to produce a goodstitch formation.

To have needle orders promptly and accurately fill, anempty package, a sample needle, or the type and sizenumber should be forwarded.Use description on label. A complete order would read:

100 Needles, Type 9854G200/080.

NOTE: In case the bag fabric is extremely thin, it isrecommended to use needle size 125/049 or 170/067 incombination with throat plate needle hole section partNo. 2130* and screw part No. 77K*, (see Fig. 1).Recommended sewing thread size for these needle sizesis Ne 34/4.

When exclusively closing plastic bags it is recommendedto use needle type 9587T200/080 with round point andLo-temp finish.

Depending on the thickness of the plastic foil or fabric,it is recommended to additionally use the throat plateneedle hole section No. 2130* and screw No. 77K*.

* Extra order and charge item.

NADELN

Jede Nadel hat eine Typnummer und eine Dickenbezeichnung.Die Typnummer bezeichnet die Art des Nadelkolbens, der Spitze,Länge, Rinne, Oberfläche und andere Einzelheiten. Die metrischeDickenbezeichnung, im Nadelkolben eingeprägt, gibt dengrößten Durchmesser des Nadelschaftes in hunderstel Millimeteran, gemessen am Öhr. Typnummer und Dickenbezeichnung (me-trisch/inch) zusammen ergeben die vollständige Nadel-bezeichnung, die auf jedem Etikett aller von UNION SPECIAL ge-packten und verkauften Nadeln steht.

Die Standardnadel für die in diesem Handbuch beschriebenenMaschinen ist 9854G200/080.

Je nach Nähoperation kann jedoch jede Maschine mit einer dernachfolgend beschriebenen Typnummer und Dicken ausgerüstetwerden:

Typnummer Beschreibung und Dicken

9854G Rundkolben, Vierkantspitze, Doppelrinne, Hohl-kehle, verchromt.Dicken: 125/049, 170/067, 200/080, 230/090.

9857T Rundkolben, Rundspitze, Doppelrinne, Hohl-kehle, Lo-temp Belag.Dicke: 200/080.

Die Wahl der Nadeldicke richtet sich nach dem verwendetenNähfaden. Der Faden muß frei durch das Nadelöhr gleiten umeine gute Stichbildung zu gewährleisten.

Um Nadelbestellung richtig und prompt ausführen zu können,senden Sie bitte eine leere Nadelpackung oder eine Musternadelein, oder geben Sie Typnummer und Dicke an. Benützen Sie dazudie Beschreibung auf dem Etikett der Nadelpackung. Eine voll-ständige Bestellung würde z. B. lauten:

100 Nadeln Typ 9854G200/080.

BEACHTEN SIE: Bei besonders dünnen Sackstoffen wird empfoh-len, die Nadeldicke 125/049 oder 170/067 zusammen mit der Stich-lochauflage Teil Nr. 2130* und Schraube Teil Nr. 77K* zu verwen-den (siehe Fig. 1).Die empfohlene Nähgarnstärke für diese Nadeldicken istNe 34/4.

Werden ausschließlich Kunststoffsäcke verschlossen, wirdempfohlen, den Nadeltyp 9857T200/080 mit Rundspitze und Lo-temp Belag zu verwenden.

Abhängig von der Dicke der Kunststofffolie oder des Stoffes wirdempfohlen, zusätzlich die Stichlochauflage Nr. 2130* und dieSchraube Nr. 77K* zu verwenden.

* Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung.

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OPERATING INSTRUCTIONS

PUTTING INTO SERVICE

Before leaving our factory each machine is carefullyinspected, adjusted and given a sewing test. However,upen receipt the machine should be inspected and anydamage or complaint should be reported to UnionSpecial or their distributor without delay.Unpack the machine. Make sure that no pieces ofpacking are trapped in the mechanism.

Check by turning the motor handwheel in operatingdirection (see Fig. 2) if the machine works. A slightrestistance will be felt as the feed dog rises.Loosen screw (A, Fig. 3) and set thread rod (B) so that itslower end is flush with the underside of thread conesupport (C). Retighten screw (A).

Check the threading of the machine. Observe thethreading diagram Fig. 4 and paragraph "THREADING".

Lubricate the machine again as per oiling diagram Fig.5.

Depending upon the operating conditions, oiling shouldbe done at least once a day.

Check if the voltage of the sewing motor correspondswith the voltage of the wall socket. Wall sockets formachines with ground wire must be porperly grounded.Insert the plug of the power cable into the wall socket.

Start stitching on a piece of the bag material (jute, paper,polypropylene etc) by pressing the thumb switch.Continue stitching as the bag leaves the machine. Thiswill produce a thread chain, which when guided intothe V-cut out of the throat plate is automatically cut bythe thread chain cutting knives. Release the switch, themachine stops.

NOTE: The knives only function when the machine isoperating. Otherwise the thread chain will break whenpulled and could cause damage to the needle andlooper.

OPERATING

For a neat, presentable closure the filled bag has to beprepared as follows:

Paper, heavy gauge plastic, coated polypropylenebags:

Insert both hands into the opening of the filled bag andspread it apart.Then grip both outer edges of the bag and fold with asharp movement the bag top forward and over to expelthe air.

BEDIENUNGSANLEITUNG

INBETRIEBNAHME

Vor Verlassen unseres Werkes wurde jede Maschine sorgfältig geprüft,eingestellt und ein Nähtest durchgeführt. Jedoch soll bei Erhalt dieMaschine überprüft werden und jede Beschädigung oderBeanstandung umgehend an Union Special oder deren Vertretergemeldet werden.Packen Sie die Maschine aus. Überzeugen Sie sich, daß sich keinVerpackungsmaterial im Mechanismus verfangen hat.

Prüfen Sie durch Drehen des Motor-Handrades in Drehrichtung (sieheFig. 2), ob die Maschine arbeitet. Beim Hochgehen des Transporteurswird ein leichter Widerstand spürbar.

Lösen Sie die Schraube (A, Fig. 3), und stellen Sie die Fadenstange (B)so, daß ihr unteres Ende mit der Unterseite des Garnrollenträgers (C)bündig ist. Ziehen Sie die Schraube (A) wieder an.Prüfen Sie die Einfädelung der Maschine. Beachten Sie die Einfädel-anleitung Fig. 4 und den Abschnitt "EINFÄDELN".

Ölen Sie die Maschine nochmals, entsprechend der Ölanleitung Fig.5.

Abhängig von den Betriebsbedingungen muß täglich mindestenseinmal geölt werden.

Prüfen Sie, ob die Spannung des Nähmotors mit der Spannung ander Steckdose übereinstimmt. Steckdosen für Maschinen mit Schutz-leiter müssen korrekt geerdet sein.Stecken Sie den Stecker des Anschlußkabels in der Steckdose ein.

Beginnen Sie auf einem Stück Sackmaterial (Jute, Papier, Polypropylenusw.) zu nähen, indem Sie den Druckknopfschalter betätigen. NähenSie weiter, nachdem die Maschine das Sackmaterial verlassen hat.Dabei wird eine Fadenkette gebildet, die, wenn sie in den V-förmigenAusschnitt der Stichplatte geführt wird, automatisch von den Faden-kettenabschneidmessern abgeschnitten wird. Lassen Sie den Schalterlos; die Maschine stoppt.

BEACHTEN SIE: Die Messer arbeiten nur, wenn die Maschine läuft; sonstreißt die Fadenkette, wenn gezogen wird. Dabei können die Nadelund der Greifer beschädigt werden.

BEDIENEN

Für einen sauberen, vorzeigbaren Verschluß muß der gefüllte Sackwie folgt vorbereitet werden:

Papier-, schwere Kunststofffoliensäcke, beschichtete Polypropylen-säcke:

Stecken Sie beide Hände in die Öffnung des gefüllten Sackes undspreizen Sie ihn auseinander.Greifen Sie nun die beiden Außenkanten des Sackes und falten Siedie Sackoberseite mit einer schnellen Bewegung nach vorne über,damit die Luft entweicht.

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Richten Sie die Sackoberseite wieder auf, so daß sie flach und senk-recht ist.Bringen Sie die Maschine an die rechte Seite des Sackes etwa 25 bis40 mm von der Oberkante.Führen Sie die Sackvorderkante zwischen Drückerfuß und Stichplatte.

Halten Sie einen Sicherheitsabstand von ca. 100 mm zwischen Hand und Nähnadel ein!

Betätigen Sie den Druckknopfschalter. Die Maschine näht quer überden Sack. Dabei brauch die Bedienungsperson ihre Handbewegungnur an die Geschwindigkeit der Maschine anzupassen.Wenn die Maschine den Sack verläßt, führen Sie mit einer leichtenDrehung des Handgelenks die Fadenkette in die Messer und lassengleichzeitig den Schalter los.Die Maschine stoppt.Dies ergibt eine kurze, saubere Fadenkette am Anfang und Ende desSackes.

Säcke aus Sackleinwand, Jute, Polypropylengewebe, Baumwolle undNetzgewebe:

Diese Sackmaterialien sind nicht steif genug, deshalb muß die rechteSackvorderkante mit der linken Hand in die Maschine geführt wer-den. Halten Sie einen Sicherheitsabstand von ca. 100 mm

zwischen Hand und Nähnadel ein!

Während des Nähens soll die Bedienungsperson ihre linke Hand zurlinken Seite des Sackes bewegen und eine leichte Spannung auf dieSackoberkante ausüben.

EINFÄDELN

Ziehen Sie vor dem Einfädeln den Netzstecker!

Lösen Sie die Rändelschraube(n) (D, Fig. 3) im Garnrollenträger, zie-hen Sie den (die) Spulenstift(e) heraus und entfernen Sie die leere(n)Garnrolle(n).

Setzen Sie die neue(n) Garnrolle(n) mit dem (den) Spulenstift(en) (E)ein und ziehen Sie die Rändelschraube(n) wieder an.

Fädeln Sie die Maschine wie in Fig. 4 gezeigt ein.

Zum Einfädeln der Nadel drehen Sie am Motor-Handrad in Dreh-richtung bis die Nadel in der höchsten Stellung über der Stichplatteist.

Zum Einfädeln des Greifers (nur bei Doppelkettenstichmaschinen)öffnen Sie die Verschlußklappe (A, Fig. 4) und drehen am Motor-Handrad in Drehrichtung bis die Nadel in der tiefsten Stellung unterder Stichplatte ist.Schließen Sie nach dem Einfädeln die Verschlußklappe (A) wieder.

FADENSPANNUNG

Die Spannung (L, Fig. 4 und 13) reguliert den Greiferfaden und dieSpannung (N) den Nadelfaden.Der Greiferfaden soll nur leicht gespannt sein.Die Nadelfadenspannung wird je nach Stärke des Fadens und derDicke des Nähgutes einreguliert, so daß die Maschine einwandfreinäht und kettelt.

DRÜCKERFUSSDRUCK

Der Druck auf den Drückerfuß soll gerade so stark sein, daß dieMaschine gleichmäßig auf dem Nähgut transportiert. Nach demVerlassen des Nähgutes muß sich eine gleichmäßige Fadenkettebilden.

Der Drückerfußdruck wird mit der gerändelten Stellschraube (B, Fig.4) reguliert.

Lösen Sie zum Einstellen die Mutter (C) und drehen Sie die Stellschrau-be (B) im Uhrzeigersinn um den Druck zu verstärken, oder imGegenuhrzeigersinn um ihn zu verringersn.

Ziehen Sie die Mutter (C) wieder an.

Bring the bag top to the upright position so that it is flatand vertical.Bring the machine to the right hand side of the bag,approx. 25 to 40 mm (1- 1 1/2") from the top.Enter the leading edge of the bag between presser footand throat plate.

Keep a security distance of approx. 100 mm (4") between main and sewing needle!

Press the thumb switch. The machine sews across thebag, requiring the operator only to keep pace bymoving the hand in conjunction with the sewing speedof the machine.As the machine comes off the bag guide the threadchain with a slight twist of the rist into the knives,simultaneously release the switch.The machine stops.This results in a short, neat thread chain at the beginningand end of the bag.

Hessian, jute, woven polypropylene, cotton and netbags:

These bag materials ar not stiff enough, therefore theright leading edge of the bag has to be entered withthe left hand into the machine.

Keep a security distance of approx. 100 mm (4") between main and sewing needle!

While sewing the operator should move the left hand tothe left side of the bag, maintaining a slight tensionacross the top of the bag.

THREADING

Pull out mains plug before threading!

Loosen thumb screw(s) (D, Fig. 3) in the thread conesupport, pull out the spool pin(s) (E) and remove theempty thread cone(s).

Insert the new thread cone(s) with spool pin(s) (E) andretighten thumb screw(s) (D).

Thread the machine as shown in Fig. 4.

For threading the needle, turn motor handwheel inoperating direction until the needle is in its upmostposition above the throat plate.

For threading the looper (double locked stitch machinesonly) open the hinged cover (A, Fig. 4) and turn motorhandwheel in operating direction until the needle is inits lowest position below the throat plate. Reclose hingedcover (A) after threading.

THREAD TENSION

The tension (L, Figs. 4 and 13) controls the looper threadand the tension (N) controls the needle thread.Only aslight tension should be applied on the looper thread.The tension applied on the needle thread dependsupon the size of the thread and the thickness of thefabric to be sewn and has to be regulated till themachine sews and chains off perfectly.

PRESSER FOOT PRESSURE

The pressure on the presser foot should be just so strongthat the machine feeds uniformly on the fabric to besewn. When leaving the fabric to be sewn, an uniformthread chain must be formed.

The presser foot pressure is regulated with the knurledregulating screw (B, Fig. 4).

For adjustment loosen nut (C) and turn the regulatingscrew (B) clockwise to increase the pressure orcounterclockwise to decrease the pressure.

Retighten nut (C).

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CHANGING THE NEEDLE

Pull out mains plug before changingthe needle!

Turn motor handwheel in operating direction until the needleis in its upmost position above the throat plate. Unthread theeye of the needle.

Loosen the screw (D, Fig. 4) for the needle and draw out theneedle. Insert the shank of the new needle as far as it will gointo the needle seat and with the flat on the shank facing tothe front.Retighten screw (D) for the needle on the flat of the needleshank and thread the needle eye.

MAINTENANCE

Pull out the mains plug before doingmaintenance work or before oiling!

OILING

The machine has to be oiled at least once a day on the oilspots 1 to 11 shown in the oiling diagram Fig. 5.

Oil spots 1, 2 and 3 are especially important!

Recommended oil: Mobil D.T.E., Oil Medium.This oil can be purchased from Union Special in 0.5 litercontainers under part No. G28604L or in 5 liter containersunder the part No. G28604L5.

CLEANING

Clean the machine at least once a week from lint. For thisalso open hinged cover (A, Fig. 5) and the punched cover(B, Fig. 5).Reclose covers.

AUSWECHSELN DER NADEL

Ziehen Sie vor dem Auswechseln der Nadelden Netzstecker!

Drehen Sie am Motor-Handrad in Drehrichtung bis die Nadelin der höchsten Stellung über der Stichplatte ist. Fädeln Siedas Nadelöhr aus.

Lösen Sie die Schraube (D, Fig. 4) für die Nadel und ziehen Siedie Nadel heraus. Stecken Sie den Kolben der neuen Nadelbis zum Anschlag in den Nadelsitz und so, daß die Fläche amKolben nach vorne zeigt.Ziehen Sie die Schraube (D) für die Nadel auf der Fläche desNadelkolbens wieder an, und fädeln Sie das Nadelöhr ein.

WARTUNG

Ziehen Sie vor Wartungsarbeiten oder zum Ölenden Netzstecker!

ÖLEN

Die Maschine muß täglich mindestens einmal an den in derÖlanleitung Fig. 5 angegebenen Ölstellen 1 bis 11 geschmiertwerden.Die Ölstellen 1, 2 und 3 sind besonders wichtig!

Geeignetes Öl: Mobil D.T.E. Oil Medium.Dieses Öl ist in 0,5 l Behältern unter der Teil-Nr. G28604L oder in5 l Behältern unter der Teil-Nr. G28604L5 von Union Specialerhältlich.

REINIGEN

Reinigen Sie die Maschine mindestens einmal wöchentlichvon Flusen. Öffnen Sie dazu auch die Verschlußklappe (A, Fig.5) und das gelochte Abschlußblech (B, Fig. 5).Schließen Sie die Abdeckungen wieder.

MECHANIKERANLEITUNG

Beachten Sie die SICHERHEITSHINWEISE!

EINSTELLUNG DES GREIFERS

1. Greifer für Zweifaden-Doppelkettenstich:

Stellen Sie den Greifer (A, Fig. 6) so, daß der Abstand von Nadel-mitte (B) bis zur Greiferspitze nicht weniger als 4 mm beträgt,wenn der Greifer in der von der Nadel entferntesten Enstellungist. Die Greifereinstelllehre Nr. 21225-4/4.4 erleichtert diese Ein-stellung.

2. Greifer für Einfaden-Einfachkettenstich:

Stellen Sie den Greifer (A, Fig. 6A) so, daß der Abstand vonNadelmitte (B) bis zur Greiferspitze nicht weniger als 3,6 mmbeträgt, wenn der Greifer in der von der Nadel entferntestenEndstellung ist. Die Greifereinstelllehre Nr. 21225-9/64 erleichtertdiese Einstellung.

Ist eine Einstellung notwendig, entfernen Sie den Verschluß-stopfen (C, Fig. 7). Durch diese Bohrung ist die Befestigungs-schraube für die Greiferwelle zugänglich. Lösen Sie die Schrau-be und schieben Sie die Greiferwelle nach rechts oder links, bisder Abstand 4 bzw. 3,6 mm erreicht ist. Die Greiferspitze soll sodicht wie möglich hinter der Nadel vorbei gehen, ohne diesezu berühren (0,08 - 0,13 mm Abstand). Ziehen Sie die Schraubewieder an und montieren Sie den Verschlußstopfen.

EINSTELLUNG DER NADELHÖHE

Die Nadelhähe ist richtig eingestellt, wenn sich Oberkante Na-delöhr und Unterkante Greifer decken, wenn der Greifer sichnach links bewegt und die Greiferspitze mit der linken Seite derNadel bündig ist (siehe Fig. 8).

Ist eine Einstellung notwendig, lösen Sie die Befestigungs-schraube (D, Fig. 7) und entfernen Sie die Nadel; dann lösenSie die Mutter (E) und regulieren die Höhen-Einstellschraube (F)entsprechend auf die richtige Nadelhöhe. Ziehen Sie die Mut-ter (E) wieder an, damit diese Einstellung erhalten bleibt.

EINSTELLUNG DES UNTEREN TRANSPORTEURS

Der untere Transporteur ist richtig eingestellt, wenn die Transpor-teurzähne die Stichplatte etwas mehr als eine volle Zahnhöhe(ca. 1,6 mm) überragen (siehe Fig. 9).Zum Höher- oder Tieferstellen des Transporteurs lösen Sie dieSchraube (A, Fig. 10) und stellen den Transporteur auf die vor-geschriebene Höhe. Ziehen Sie die Schraube (A) wieder an.Nun stellen Sie die Anschlagschraube (B) im Transporteur so,daß die eingestellte Transporteurhöhe erhalten bleibt.

NADELANSCHLAG

Stellen Sie den Nadelanschlag (C, Fig. 10) so, daß er die Nadelgerade leicht berührt, wenn er am vordersten Punkt seiner Be-wegung steht. Zum Verstellen des Anschlags nach vorne oderhinten lösen Sie die Schraube (A) und stellen den Anschlag ent-sprechend ein. Ziehen Sie die Schraube wieder an.BEACHTEN SIE: Mit der Schraube (A) wird gleichzeitig der unte-re Transporteur befestigt. Beachten Sie deshalb beim Einstellendes Nadelanschlags, daß die Transporteurhöhe nicht verän-dert wird.

INSTRUCTIONS FOR MECHANICS

Observe the SAFETY RULES!

SETTING THE LOOPER

1. Looper for two thread double locked stitch:

Set the looper (A, Fig. 6) so that the distance from the centerof the needle (B) to the point of the looper is not less than 4mm (5/32") when the looper is at its farthest end positionfrom the needle. Looper gauge No. 21225-4/4.4 can beused advantageously in making this setting.

2. Looper for single thread chainstitch:

Set the looper (A, Fig. 6A) so that the distance from thecenter of the needle (B) to the point of the looper is not lessthan 3.6 mm (9/64") when the looper is at its farthest endposition from the needle. Looper gauge No. 21225-9/64 canbe used advantageously in making this setting.

If adjustment is required remove plug (C, Fig. 7). Set screwfor looper shaft is accessible through thsi hole. Loosen thescrew and move the looper shaft to the right or to the leftto obtain the 4 mm (5/32") respectively the 3.6 mm (9/64")distance. The looper point should pass as close as possibleto the back of the needle without contacting it. Clearance0.08 to 0.13 mm (0.003 to 0.005 in.).Retighten screw and remount the plug.

SETTING HEIGHT OF NEEDLE

The height of the needle is correct, when the top of its eyeis flush with the lower edge of the looper, when the loopermoves to the left and its point is flush with the left side of theneedle (see Fig. 8).

If adjustment is necessary, loosen set screw (D, Fig. 7) andremove needle, then loosen lock nut (E) and regulate theheight adjustment screw (F) to set the needle to therequired height.Retighten lock nut (E) to maintain this setting.

SETTING THE LOWER FEED DOG

The lower feed dog is set correctly when its teeth rise slightlymore than the depth of a full tooth (approx. 1.6 mm (1/16") above the throat plate (see Fig. 9). To raise or lower thefeed dog loosen screw (A, Fig. 10) and set the feed dog tothe specified height. Retighten screw (A). Now reset stopscrew (B) in feed dog to maintain the adjusted feed dogheight.

NEEDLE GUARD

Set the needle guard (C, Fig. 10) so that it just touches theneedle when it is at its most forward point of travel. To moveguard forward or backward loosen screw (A) and moveneedle guard as required. Retighten screw.

NOTE: Screw (A) serves also to fasten the lower feed dog.Therefore make sure not to disturb the feed dog heightwhen setting the needle guard.

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SETTING OF THE KNIVES

1. Fixed knife:Set the fixed knife (A, Fig. 11) so that its tip sits close tothe underside of the throat plate (B). For adjustmentloosen screw (C) and move knife up or down in itsholder as required. Retighten screw.

2. Moving knife:Set the moving knife (D, Fig. 11) so that is just clearsbelow the throat plate underside on its entire arc oftravel. In the most open position of the knives the pilot(E) should overlap the fixed knife by 3 mm (1/8"). Incutting position of the knives the cutting edge of themoving knife should overlap the cutting edge of thefixed knife at least 1 mm (3/64"). For adjusting movingknife loosen screw (F) and set knife as required.Retighten screw.

STITCH LENGTH

To change the stitch length, remove the cover platelocated below the serial number of the machine. Loosenlock nut (A, Fig. 12) and turn stitch length adjusting screw(B) clockwise to shorten stitch or counterclockwise tolengthen it.After adjustment, retighten lock nut (A) and replace thecover plate.

NOTE: Any change in the stitch length necessitatescorresponding change in the needle guard setting.

THREAD GUIDES

Set the needle thread take-up (A, Fig. 13) so that theneedle thread contacts the hook (A) just when the needlethread loop leaves the looper point.

NOTE: For styles G, GA set take-up all the way up in slot

The needle thread eyelet (B) is set correctly when the eyeletdips about 30° to the left.

The looper thread eyelet (C) controls the looper thread. Itis set correctly when it takes up slack of the looper threadwhen the looper moves to the right.

THROAT PLATE NEEDLE HOLE SECTION FOR THIN FABRICS

For closing of thin and soft fabric an auxiliary needle holesection on the needle hole of the throat plate is required:1 - part No. 2130 Needle hole section1 - part No. 77K ScrewFor extremely thin fabric it is recommended to use inconnection with these parts needle sizes 125/049 or 170/067 and sewing thread size Ne 34/4 (also refer toparagraph "NEEDLES").

EINSTELLUNG DER MESSER

1. Feststehendes Messer:Stellen Sie das feststehende Messer (A, Fig. 11) so, daß seineSpitze an der Stichplattenunterseite (B) anleigt. Zum Einstellenlösen Sie die Schraube (C) und schieben das Messer im Halternach Bedarf nach oben oder unten. Ziehen Sie die Schraubewieder an.

2. Bewegliches Messer:Stellen Sie das beweglich Messer (D, Fig. 11) so, daß es inner-halb seiner Schwingbewegung unter der Stichplattenunter-seite gerade freigeht. Der Führungszapfen (E) soll in der amweitesten geöffneten Stellung der Messer das feststehendeMesser 3 mm überlappen. In Schneidstellung muß die Schnei-de des beweglichen Messers mindestens 1 mm überlappen.Zum Einstellen des beweglichen Messers lösen Sie die Schrau-be (F) und stellen das Messer entsprechend ein.Ziehen Sie die Schraube wieder an.

STICHLÄNGE

Zum Verändern der Stichlänge entfernen Sie den Deckel unterder Seriennummer der Maschine.Lösen Sie die Mutter (A, Fig. 12) und drehen die Stichlängen-stellschraube (B) im Uhrzeigersinn, um den Stich zu verkürzen oderim Gegenuhrzeigersinn, um ihn zu verlängern. Ziehen Sie dieMutter (A) nach dieser Einstellung wieder an und schrauben denDeckel wieder auf.

BEACHTEN SIE: Jede Änderung der Stichlänge erfordert ein ent-sprechendes Nachstellen des Nadelanschlags.

FADENFÜHRUNGEN

Stellen Sei den Nadelfadenzug (A, Fig. 13) so ein, daß der Nadel-faden den Haken (A) berührt, wenn die Nadelfadenschlinge dieGreiferspitze verläßt.

BEACHTEN SIE:

Die Nadelfadenführung (B) ist richtig eingestellt, wenn sie etwa30° nach links geneigt steht.

Die Greiferfadenführung (C) kontrolliert den Greiferfaden. Sie istrichtig eingestellt, wenn der lose Greiferfaden bei der Bewegungdes Greifers nach rechts aufgenommen wird.

STICHLOCHAUFLAGE FÜR DÜNNE STOFFE

Zum Zunähen dünner und weicher Stoffe ist zusätzlich eine Stich-lochauflage über dem Stichloch der Stichplatte erforderlich.1 - Teil Nr. 2130 Stichlochauflage1 - Teil Nr. 77K SchraubeBei besonders dünnen Sackstoffen ist es zweckmäßig in Verbin-dung mit diesen Teilen, die Nadeldicken 125/049 oder 170/067und die Nähgarnstärke Ne 34/4 zu verwenden (siehe auch Ab-schnitt "NADELN").

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CAUTION!

Pull out the mains plug before dis-assembling or assembling to motor!

Disassembling the motor from the sewing machine:

1. Remove screw (T).

2. Loosen screw (S).

3. Hold the sewing machine, turn the motor clockwise until itstops and pull it out of the sewing machine.

Assembling the motor to the sewing machine:

1. Turn the gears until the marks (M) on both gears areopposite to each other, as shown, before inserting thepinion of the motor.

2. Align the two holes (H) in the motor housing with the hex.head cap screws (S) in the sewing machine and push themotor and sewing machine together.

3. Hold the sewing machine and turn the motorcounterclockwise until the parting lines (L) of the housinghalves on motor and sewing machine are aligned. Tightenscrews (S)

4. Fasten the thread cone support with screw (T) on thehandle of the motor housing.

ACHTUNG!

Ziehen Sie den Netzstecker bevor Sie denMotor ab- oder anbauen!

Abbau des Motors von der Nähmaschine:

1. Entfernen Sie die Schraube (T).

2. Lösen Sie die Schrauben (S).

3. Halten Sie die Nähmaschine fest; drehen Sie am Motor im Uhrzeiger-sinn bis zum Anschlag und ziehen Sie ihn aus der Nähmaschine.

Anbau des Motors an die Nähmaschine:

1. Drehen Sie die Zahnräder bis sich die Markierungen (M) auf beidenZahnrädern, wie gezeigt, gegenüberstehen, bevor das Ritzel desMotors eingeschoben wird.

2. Richten Sie die beiden Bohrungen (H) im Motorgehäuse zu den beidenSechskantschrauben (S) in der Nähmaschine aus und schieben SieMotor und Nähmaschine zusammen.

3. Halten Sie die Nähmaschine fest und drehen Sie den Motor soweit imGegenuhrzeigersinne bis die Trennlinien (L) der Gehäusehälften vonMotor und Nähmaschine in einer Linie sind.Ziehen Sie die Schrauben (S) an.

4. Befesten Sie den Garnrollenträger mit der Schraube (T) am Handgriffdes Motorgehäuses.

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ORDERING WEAR AND SPARE PARTS

The following section of this manual simplifies ordering wearand spare parts. Exploded views of various sections of themechanism are shown so that the parts may be seen intheir actual position in the sewing machine. On the pageopposite the illustration will be found a listing of the partswith their part numbers, descriptions and the number ofpieces required in the particular view being shown.

Numbers in the first column are reference numbers only,and merely indicate the position of that part in theillustration. Reference numbers should never be used inordering parts. Always use the part number listed in the se-cond column.

Component parts of sub-assemblies which can be furnishedfor repairs are indicated by intending their descriptionsunder the description of the main sub-assembly.

At the back of the manual will be found a numerical indexof all parts shown in this manual. This will facilitate locatingthe illustration and description when only the part numberis known.

IMPORTANT! ON ALL ORDERS, PLEASE INCLUDE PARTNUMBER, PART NAME, QUANTITY REQUIREDAND STYLE OF MACHINE FOR WHICH PART ISORDERED.

BESTELLUNG VON VERSCHLEISS- UND ERSATZTEILEN

Der folgende Teil diese Katalogs vereinfacht die Bestellungvon Verschleiß- und Ersatzteilen. Explosionszeichnungen dereinzelnen Gruppen des Mechanismus zeigen die Lage derEinzelteile in der Nähmaschine. Auf der der Bildseite ge-genüberliegenden Seite befindet sich ein Verzeichnis derTeile mit Teilenummer, Beschreibungen und der für dengezeigten Bildausschnitt benötigten Anzahl.

Die Nummern in der ersten Spalte sind Positionsnummernund zeigen lediglich, wo das Teil in der Abbildung zu findenist. Positionsnummern dürfen bei Teilebestellungen nie ver-wendet werden. Verwenden Sie immer die Teilenummer inder zweiten Spalte.

Einzelteile von Komplettteilen, die als Ersatzteile geliefertwerden können, sind durch Einrücken ihrer Beschreibungunterhalb der Beschreibung des Komplettteiles gekenn-zeichnet.

Am Ende des Katalogsbefindet sich ein Nummernverzeich-nis sämtlicher im Katalog dargestellten Teile. Dies erleich-tert das Auffinden der Abbildung und Beschreibung, wennnur die Teilenummer bekannt ist.

WICHTIG! BITTE GEBEN SIE AUF ALLEN BESTELLUNGENDIE TEILENUMMER, DIE TEILEBESCHREIBUNG,DIE BENÖTIGTE MENGE UND DEN MASCHI-NENTYP, FÜR DEN DAS TEIL BESTELLT WIRD, AN.

19

HOUSING ASSEMBLY, BUSHINGS FOR LOOPER SHAFTGEHÄUSE KOMPLETT, BUCHSEN FÜR GREIFERWELLE

Ref. No.Pos. No.

1 - 1412

3456789

1011121314

15*16*17*18*

Part No.Teil Nr.

2129BWG99266A99266

965232192219096511G41046G76099D2195N219421932193A999-104A2165D0.12165D0.22165D0.32165D0.52165D1.02165C0.521912140N2165A

Description

Housing AssemblyShoulder ScrewShoulder Screw (for screwing togetherthe housing halves)Parallel PinBushingBushingParallel PinSpring Valve OilerParallel PinBushingBushingBushingBushingPlugShim Ring 6 x 12, 0.1 mm (.004") thickShim Ring 6 x 12, 0.2 mm (.008") thickShim Ring 6 x 12, 0.3 mm (.012") thickShim Ring 6 x 12, 0.5 mm (.020") thickShim Ring 6 x 12, 1.0 mm (.040") thick

Shim Ring 8 x 14, 0.5 mm (.020") thickBushing for looper shaftBushing for looper shaftGear

* Part of sewing machine.

Beschreibung

Gehäuse komplettAnsatzschraubeAnsatzschraube (zum Zusammen-schrauben der Gehäusehälften)ZylinderstiftBuchseBuchseZylinderstiftKugelölerZylinderstiftBundbuchseBuchseBuchseBuchseVerschlussstopfenPaßscheibe 6 x 12, 0,1 mm dickPaßscheibe 6 x 12, 0,2 mm dickPaßscheibe 6 x 12, 0,3 mm dickPaßscheibe 6 x 12, 0,5 mm dickPaßscheibe 6 x 12, 1,0 mm dick

Paßscheibe 8 x 14, 0.5 mm dickBuchse für GreiferwelleBuchse für GreiferwelleZahnrad

* Bestandteil der Nähmaschine.

Amt. Req.Anzahl

114

12224122111222221111

MOUNTING INSTRUCTIONMONTAGEHINWEISE

Hold Gear 18 and Shim Ring 15 against the Flanged Bushing

9. Measure the distance between Gear Hub and lower Bus-

hing 10 by means of a Thickness Gauge. By choosing one of

the above listed Shim Rings 14, adjust clearance to the

smallest axial play (approx. 0.03 - 0.10 mm).

Legen Sie das Zahnrad 18 mit Paßscheibe 15 gegen

die Bundbuchse 9 an. Ermitteln Sie den Abstand zwi-

schen Zahnradnabe und unterer Buchse 10 mit einer

Fühlerlehre. Stellen Sie durch Auswahl der oben auf-

gelisteten Paßscheiben14 das geringste Axialspiel ein

(ca. 0,03 - 0,10 mm).

COVER ASSEMBLY, THREAD CONE SUPPORT, UPPER FEED DRIVE MECHANISM, PRESSER FOOT LEVER, UPPER FEED DOG, PRESSEER FOOT,THREAD GUIDES

ABDECKUNG KOMPLETT, GARNROLLENHALTER, OBERTRANSPORTANTRIEB, DRÜCKERFUSSHEBEL, OBERTRANSPORTEUR, DRÜCKERFUSS,FADENFÜHRUNGEN

Ref. No.Pos. No.

Part No.Teil Nr.

Description Beschreibung Amt. Req.Anzahl

123-

45678910111213141516171819202122232425

262728293031323334353637383940414243444546474849505152535455565758–

5960616263

21

G2949651292C51292F151292F8

51292F4109218651292A51192GG432662159AWG9364041071G2163G22585A41071G2176B2158A87U2158D2158C22585A9595422585B2252851758

22585A51225W2189HW22653M5-162189C792289B9927021462196A99268G29493B2166A28C2176D21932196B96663932167A2168A2169A12934A2175A21439072178801752160N217921808017521262126G87A212087A955802182J

Cover AssemblyTension NutTension Spring for Looper ThreadTension Spring for Looper Thread,2200G, GA onlyTension Spring for Needle ThreadTension DiscTension PostTension Post FerruleTension EyeletNutCoverThumb ScrewNutLeaf SpringScrewNutSpring RestNeedle Thread Take-upScrewNeedle Thread EyeletLooper Thread EyeletScrewWasher

ScrewScrewNeedle Thread Eyelet for SingleThread Chainstitch, Type 101ScrewWasherThread Cone SupportScrewThread RodScrewSpool PinThumb ScrewConnecting Rod

BushingShoulder ScrewFeed Lever and Presser Foot Lever

CollarSet Screw

Feed LeverBushingBushingRoll PinScrew

CrankLinkShank ScrewNutPresser Foot Lever

BushingNutFeed Rocker

ScrewDouble Ball JointUpper Feed ShaftUpper Feed Dog Holder

ScrewUpper Feed Dog, marked "GA"Upper Feed Dog, 2200G, GA onlyCountersunk ScrewPresser FootCountersunk ScrewScrew (Part of the Motor Assy.)Cover Support

Abdeckung komplettFadenspannungsmutterSpannungsfeder für GreiferfadenSpannungsfeder für Greiferfaden, nur für2200G, GASpannungsfeder für NadelfadenFadenspannungsscheibeFadenspannungsbolzenFadenspannungshülseFadenführungMutterAbdeckungRändelschraubeMutterBlattfederSchraubeMutterFederauflageNadelfadenabzugSchraubeNadelfadenführungGreiferfadenführungSchraubeScheibe

SchraubeSchraubeNadelfadenführung für Einfach-kettenstich, Nähstichtyp 101SchraubeScheibeGarnrollenträgerSchraubeFadenstangeSchraubeSpulenstiftRändelschraubeSchubstange

BuchseAnsatzschraubeTransporthebel und Drückerfußhebel, kpl.

StellringGewindestift

TransporthebelBuchseBuchseSpannhülseSchraube

KurbelGelenkSchaftschraubeMutterDrückerfußhebel

BuchseMutterTransportantriebshebel

SchraubeDoppelkugelgelenkWelle für ObertransportHalter für Obertransporteur

SchraubeObertransporteur, gezeichnet "GA"Obertransporteur, nur für 2200G, GASenkschraubeDrückerfußSenkschraubeSchraube (Bestandteil des kompl. Motors)Halter für Abdeckung

1211

1422221112221111122111

111311221211111212111111111111111121211

HOUSING, CRANKSHAFT, NEEDLE-, LOOPER-, FEED- AND CHAINCUTTER MECHANISM, FEED DOG, LOOPER, THROAT PLATE, COVERS

GEHÄUSE, KURBELWELLE, NADEL-, GREIFER-, TRANSPORT- UND KETTENABSCHNEIDERANTRIEB, TRANSPORTEUR, GREIFER, STICHPLATTE,ABDECKUNGEN

Ref. No.Pos. No.

Part No.Teil Nr.


1–23456789

10111213141516171819202122232425262728293031323536373839404142434445*464748

48A*4950515253545556575859

60**

61626364

65-115

21052105G99277801752125G2949273C965022152B21522142215128C96602G660-21096603G660-21041071G2158E22575217788B28C2145A282158B227682115965019926712934A2108G2108B995212173A88B2191214488B2134A21932135P2259673C2153HA61D2140N2135RGR215639250J2139N51225WG660-21021362131G2195N2165C0.52165A21942165D0.12165D0.22165D0.32165D0.52165D1.022894AM22764G21332132

Feed DogFeed Dog, 2200G, GA only

Set ScrewScrewNeedle Guard, marked "TS"Looper Drive Assembly

Set ScrewParallel PinConnectionBall JointLever for Looper DriveLinkSet ScrewPinRetaining Ring

PinRetaining RingNutThread EyeletSet ScrewBoltSet ScrewSet ScrewGuideScrewThread EyeletScrewNeedle LeverParallel PinScrew for NeedleNutLooperLpr for Single Thread Chainstitch, type 101Spring WasherKnife Rocker

Set ScrewBushing for Looper ShaftLooper Shaft

Set ScrewFeed Dog Holder

BushingFeed RockerScrewScrewGuide BlockScrewBushing for Looper ShaftSpacerLooper RockerNutDouble Ball JointWasherRetaining RingBoltFeed Rocker ShaftFlanged BushingShim Ring 8 x 14, 0.5 mm (.020") thickGearBushingShim Ring 6 x 12, 0.1 mm (.004") thickShim Ring 6 x 12, 0.2 mm (.008") thickShim Ring 6 x 12, 0.3 mm (.012") thickShim Ring 6 x 12, 0.5 mm (.020") thickShim Ring 6 x 12, 1.0 mm (.040") thickSet ScrewSpot Screw with Dog pointInsetStitch Length Adjusting Screw

See following page

** Use the shim ring as required, according to the "MOUNTING INSTRUCTIONS", page 19.

TransporteurTransporteur, nur für 2200G, GA

GewindestiftSchraubeNadelanschlag, gezeichnet "TS"Greiferantrieb komplett

GewindestiftZylinderstiftGelenkstückKugelgelenkHebel für GreiferantriebGelenkGewindestiftStiftSicherungsring

StiftSicherungsringMutterFadenöseGewindestiftBolzenGewindestiftGewindestiftFührungSchraubeFadenöseSchraubeNadelhebelZylinderstiftSchraube für NadelMutterGreiferGreifer für Einfachkettenstich, Typ 101FederscheibeMesserantriebshebel

GewindestiftBuchse für GreiferwelleGreiferwelle

GewindestiftTransporteurhalter

BuchseBrückenhebelSchraubeGewindestiftMitnehmerSchraubeBuchse für GreiferwelleDistanzbuchseHebel für GreiferführungMutterDoppelkugelgelenkScheibeSicherungsringBolzenTransportantriebswelleBundbuchsePaßscheibe 8 x 14, 0,5 mm dickZahnradBuchsePaßscheibe 6 x 12, 0,1 mm dickPaßscheibe 6 x 12, 0,2 mm dickPaßscheibe 6 x 12, 0,3 mm dickPaßscheibe 6 x 12, 0,5 mm dickPaßscheibe 6 x 12, 1,0 mm dickGewindestiftGewindestift, nurEinlageStichlängen-Stellschraube

Siehe nächste Seite

11111111111131212111131121111111111111111211111111121111222222222211

** Verwenden Sie die Paßscheiben nach Bedarf,entsprechend der "MONTAGE-HINWEISE", Seite 19.

* These parts have to be secured with engineeringadhesive part No. 999-114B.

* Diese Teile müssen mit dem KonstruktionskleberTeil Nr. 999-114B gesichert werden.

23

25

HOUSING, CRANKSHAFT, NEEDLE-, LOOPER-, FEED- AND CHAINCUTTER MECHANISM, FEED DOG, LOOPER, THROAT PLATE, COVERS

GEHÄUSE, KURBELWELLE, NADEL-, GREIFER-, TRANSPORT- UND KETTENABSCHNEIDERANTRIEB, TRANSPORTEUR, GREIFER, STICHPLATTE,ABDECKUNGEN

Ref. No.Pos. No.

Part No.Teil Nr.


1-64

6566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899

100101102103

––

104–

105106

–107108109110

–111112113114°115°

G29490G22561214821552122G2154G1034921452101W2182A2887A225852182C2182B2252822585B2129BWG21419625621572203E22585B2103AC99373218399269J16142150538214922542217073227648821712172DG29497G29497GG29497AA

2127G21272127C2127AG2127A966502127B87U21242124G87A218222585A213077K

See preceding page

Crank Shaft AssemblyScrewWasherDouble Ball JointCrank ShaftBall StudBall StudDouble Link Bearing

Cover AssemblyRubber PlateScrew

Countersunk SrewScrewWasher PlateRubber PlateScrew for CoverScrew For CoverHousing Assembly, Parts see Page 19Needle Lever Shaft

Retaining RingHinges CoverBag Feed-in Guide and Finger Guard

ScrewWasher Plate

Hex. Head Cap ScrewCover, punchedShoulder ScrewSpring WasherHolder for Fixed KnifeScrewKnife, fixedScrewKnife, movingScrewSet Screw with Cone PointSet ScrewKnife LeverShaft for Knife LeverThroat Plate and Chaining Block AssemblyThroat Plate Assembly, 2200G, GA onlyThroat Plate and Chaining Block Assembly,for 101 stitch typeChaining Block AssemblyChaining Block Assembly, for G29497AA

SpringChaining BlockChaining Block, for G29497AARoll PinGuide for Chaining Block

ScrewThroat PlateThroat Plate, 2200G, GA only

Countersunk ScrewCoverScrewNeedle Hole Section, marked "UO"Countersunk Screw

Siehe vorgehende Seite

Kurbelwelle komplettSchraubeScheibeDoppelkugelgelenkKurbelwelleKugelschraubeKugelschraubeDoppellager

Abdeckung komplettAbdeckgummiSchraube

SenkschraubeSchraubeUnterlegplatteAbdeckgummiSchraube für AbdeckungSchraube für AbdeckungGehäuse kpl., Einzelteile siehe Seite 19Nadelhebelwelle

SicherungsringVerschlußklappeSackeinführung und Fingerabweiser

SchraubeUnterlegplatte

SechskantschraubeAnschlußblech, gelochtAnsatzschraubeFederscheibeHalter für feststehendes MesserSchraubeMesser, feststehendSchraubeMesser, beweglichSchraubeGewindestift mit SpitzeGewindestiftMesserhebelWelle für MesserhebelStichplatte mit Kettelfuß komplettStichplatte komplett, nur für 2200G, GAStichplatte mit Kettelfuß komplett,für 101 StichtypKettelfuß komplettKettelfuß komplett, für G29497AA

FederKettelfußKettelfuß, für G29497AASpannhülseFührung für Kettelfuß

SchraubeStichplatteStichplatte, nur für 2200G, GA

SenkschraubeDeckelSchraubeStichlochauflage, gezeichnet "UO"Senkschraube

° Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung.

1111111111222111111111121211112111111111

11

1111121121211

° Extra order and charge item.

27

TAPE FOLDER AND MECHANICAL TAPE CUTTING DEVICE

BANDEINFASSAPPARAT UND MECHANISCHER BANDABSCHNEIDER

Ref. No.Pos. No.

Part No.Teil Nr.


*1 - 49

*12345*6*7*89

1011121314*-

1516-

171819-

20*21

*22*

2324*25262728*29*30*313233*343536*37383940*41*42434445*4647*4849

G29901A50

G29901A60

93077G41041B2283793077C80640E93077D93077A93077B2254293993793077E22874G29497AG29497AAB

87U2127G21272127B2127C2127AG2127A966502103A-502103A-602103AA-502103AA-6099269J16142103AB39250J22585A2103ACG29486E995559955622585R80275995602284894995582170A2272496701995579955922570A402225622157E21882188C99271

Tape Folder and Mechanical Tape CuttingDevice for 50 mm wide tapeTape Folder and Mechanical Tape CuttingDevice for 60 mm wide tapeTape Reel Assembly

CollarThumb ScrewSpringBushingTape Reel DiscTape Reel BracketTape GuideScrewScrewNutPlateScrew

Throat Plate and Chaining Block AssemblyThroat Plate and Chaining Block Assembly,for 101 stitch

ScrewChaining Block Assembly, for G29497AChaining Block Assembly, for G29497AAB

Guide for Chaining BlockSpringChaining Block, for G29497AChaining Block, for G29497AABRoll Pin

Folder Assembly for 50 mm wide tapeFolder Assembly for 60 mm wide tape

Folder for 50 mm wide tapeFolder for 60 mm wide tapeShoulder ScrewSpring WasherFolder BracketNutScrew

ShimTape Clipper

Knife Actuating LeverBracket for knife shaftScrewLower KnifeFinger GuardScrewScrewGuideUpper KnifeScrewSpringKnife ShaftSpringScrewStop ScrewScrew for guide 99558

Front Cover (not shown)Support ArmSupport Arm for 2200L, LAScrew

Bandeinfassapparat und mechanischerBandabschneider für 50 mm breites BandBandeinfassapparat und mechanischerBandabschneider für 60 mm breites BandBandrolle komplett

StellringRändelschraubeFederBuchseBandrollenscheibeBandrollenhalterBandführungSchraubeSchraubeMutterPlatteSchraube

Stichplatte mit Kettelfuß, komplettStichplatte mit Kettelfuß, komplett,für 101 Stichtyp

SchraubeKettelfuß, komplett, für G29497AKettelfuß, komplett, für G29497AAB

Führung für KettelfußFederKettelfuß, für G29497AKettelfuß, für G29497AABSpannhülse

Apparat kpl. für 50 mm breites BandApparat kpl. für 60 mm breites Band

Apparat für 50 mm breites BandApparat für 60 mm breites BandAnsatzschraubeFederscheibeApparatehalterMutterSchraube

UnterlegplatteBandabschneideapparat, komplett

Messer BetätigungshebelMesserwellenlagerSchraubeUntermesserFingerschutzSchraubeSchraubeFührungsblechObermesserSchraubeZugfederMesserwelleFederSchraubeAnschlagschraubeSchraube für Führungsblech 99558

Verschlussklappe, kpl. (nicht abgebildet)HaltebügelHaltebügel für Federzug für 2200L, LAZylinderschraube

1

1

1111

2112331311

211111111111111121111311141111112121111

*Part Discontinued * Teile Discontinued

BAG CLOSING MACHINE 2200AZ4015FAN AND 2200AAZ4015FAN FOR BAG CLOSING UNITS

SACKZUNÄHMASCHINEN 2200AZ4015FAN AND 2200AAZ4015FAN FÜR SACKZUNNÄHANLAGEN

Ref. No.Pos. No.

Part No.Teil Nr.


29

1234*5*67*8*91011*12

*13

2280480265216121622121FAN2121FA96256995-5042165FAN88D228742124FAN

999-311

SchraubeUnterlagscheibeRillenkugellagerHaltestückFlansch, komplett

FlanschSicherungsring 9x1RillenkugellagerRitzelLinsenzylinderschraube

ZylinderschraubeStichplatte für nachfolgenden Abschneider(nicht abgebildet)Abschneider, pneumatisch betätigt, fürFadenkette (nicht abgebildet)

221211111221

1

ScrewWasherBall BearingClamp PlateFlange Assembly

FlangeRetaining RingBall BearingPinionScrew

ScrewThroat Plate for cutter below(not shown)Cutter, pneumatically actuated, forThread Chain (not shown)

* Part Discontinued

Only the parts found on Styles 2200AZ4015FAN and2200AAZ4015FAN are illustrated which are different fromthose of Styles 2200A and 2200AA.

* Teile Discontinued

Es sind nur die Teile für die Maschinen2200AZ4015FAN und 2200AAZFAN4015 abgebildet,die sich von denen für die Maschinen 2200 A und2200AA unterscheiden.

31

MOTOR ASSEMBLY PART NO. 29929A (220-240 V, 50/60 Hz) STYLES 2200A, AA, GAProtection Class I, with ground wire

MOTOR KOMPLETT TEIL NR. 29929A (220-240 V, 50/60 Hz) MASCHINEN 2200A, AA, GASchutzklasse I, mit Schutzleiter

Ref. No.Pos. No.

Part No.Teil Nr.


1

-

2

3

-

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-

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23A*

24

25

26

27

28

29929A

29929AG

95580

2129M

2129MG

M129VG

90233B

998-416

2288

2288G

99271

95665

95257V

998-20B

998-20BG

998-20BA

GR-95581

GR-99654B

95580

2265DA

95515

95182V

2265

999-233

2265C

95515

GR-997A502N

997AE3D502N

995-506A

995-518A

995-524

995-523

LA600

Motor Assembly

Motor Assembly, 2200GA only

Screw

Motor Housing

Motor Housing, for 29929AG

Power Plate

Cable with Plug

Protecting Sleeve

Bracket

Bracket, for 29929AG

Screw

Screw

Nut

Thumb Switch

Thumb Switch, for 29929AG

Gasket

Screw

Cable Clamp

Screw

Sprocket Wheel

Screw

Grounding Screw

Pinion with Bearing Assembly

Toothed Belt

Sprocket Wheel

Screw

Built-in Motor

Built-in Motor, II 3 D T4 125° C,

ATEX Directive 94/9/EC

Cooling Fan

Commutator Brush

ALWAYS ORDER IN PAIRS

Lock for Commutator Brush

Radioshielding Capacitor

Threading Diagram

Motor komplett

Motor komplett, nur für 2200GA

Schraube

Motorgehäuse

Motorgehäuse, für 29929AG

Leistungsschild

Kabel mit Stecker

Knickschutztülle

Haltebügel

Haltebügel, für 29929AG

Schraube

Schraube

Mutter

Druckknopfschalter

Druckknopfschalter, für 29929AG

Filzrahmen

Schraube

Kabelschelle

Schraube

Zahnriemenscheibe

Gewindestift

Erdungsschraube

Ritzel mit Lager komplett

Zahnriemen

Zahnriemenscheibe

Gewindestift

Einbaumotor

Einbaumotor, II 3 D T4 125° C,

ATEX-Richtlinie 94/9/EG

Lüfterflügel

Kohlbebürste

IMMER PAARWEISE BESTELLEN

Verschluß für Kohlebürste

Funkentstörkondensator

Einfädeldiagram

1

1

3

1

1

1

1

1

1

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1

2

2

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1

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4

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2

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1

1

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1

1

1

1

1

1

2

2

1

1

* Extra order and charge item. * Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung.

MOTOR ASSEMBLY PART NO. 29929BC (110-125V, 50/60 Hz) STYLES 2200B, BA, GProtection Class I, with ground wire green

MOTOR KOMPLETT TEIL NR. 29929BC (110-115V, 50/60 Hz) MASCHINEN 2200B, BA, GSchutzklasse I, mit Schutzleiter grün

Ref. No.Pos. No.

Part No.Teil Nr.


1

–

2

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29929BC

29929BCG

95580

2129M

2129MG

M129VDE

90233BAA

998-416

2288

2288G

99271

95665

95257V

998-20B

998-20BG

998-20BA

GR-95581

GR-99654B

95580

2265DA

95515

95182V

2265

999-233

2265C

95515

GR-997BC502

995-506A

995-518A

995-524

LA600

Motor Assembly

Motor Assembly, 2200G only

Screw

Motor Housing

Motor Housing, for 29929BCG

Power Plate

Cable, with plug

Protecting Sleeve

Bracket

Bracket, for 29929BCG

Screw

Screw

Nut

Thumb Switch

Thumb Switch, for 29929BCG

Gasket

Screw

Cable Clamp

Screw

Sprocket Wheel

Screw

Grounding Screw


Toothed Belt

Sprocket Wheel

Screw

Built-in Motor

Cooling Fan

Commutator Brush



Threading Diagram

Motor komplett

Motor komplett, nur für 2200G

Schraube

Motorgehäuse

Motorgehäuse, für 29929BCG

Leistungsschild

Kabel

Knickschutztülle

Haltebügel

Haltebügel, für 29929BCG

Schraube

Schraube

Mutter

Druckknopfschalter

Druckknopfschalter, für 29929BCG

Filzrahmen

Schraube

Kabelschelle

Schraube

Zahnriemenscheibe

Gewindestift

Erdungsschraube


Zahnriemen

Zahnriemenscheibe

Gewindestift

Einbaumotor

Lüfterflügel

Kohlbebürste



Einfädeldiagramm

1

1

3

1

1

1

1

1

1

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2

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4

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1

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2

2

1

33

35

MOTOR ASSEMBLY PART NO. 29929F (42 V, 50/60 Hz) STYLES 2200F, FAProtection Class III, safety extra-low voltage

MOTOR KOMPLETT TEIL NR. 29929F (42 V, 50/60 Hz) MASCHINEN 2200F, FASchutzklasse III, Sicherheitskleinspannung

Ref. No.Pos. No.

Part No.Teil Nr.


1

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29929F

95580

2129M

M129VC

90233F

998-416

2288

99271

95665

95257V

998-20B

998-20BA

GR-95581

GR-99654B

95580

2265DA

95515

2265B

999-233

2265C

95515

997F502

995-506A

995-518F

995-524

995-523

998-266A

LA600

Motor Assembly

Screw

Motor Housing

Power Plate

Cable

Protecting Sleeve

Bracket

Screw

Screw

Nut

Thumb Switch

Gasket

Screw

Cable Clamp

Screw

Sprocket Wheel

Screw


Toothed Belt

Sprocket Wheel

Screw

Built-in Motor

Cooling Fan

Commutator Brush




Plug

Threading Diagram

Motor komplett

Schraube

Motorgehäuse

Leistungsschild

Kabel

Knickschutztülle

Haltebügel

Schraube

Schraube

Mutter

Druckknopfschalter

Filzrahmen

Schraube

Kabelschelle

Schraube

Zahnriemenscheibe

Gewindestift


Zahnriemen

Zahnriemenscheibe

Gewindestift

Einbaumotor

Lüfterflügel

Kohlbebürste




Stecker

Einfädeldiagramm

1

3

1

1

1

1

1

1

2

2

1

1

4

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

1

1

1

37

MOTOR ASSEMBLY PART NO. 29929M (12 V DC) STYLES 2200M, MAProtection Class III, safety extra-low voltage

MOTOR KOMPLETT TEIL NR. 29929M (12 V DC) MASCHINEN 2200M, MASchutzklasse III, Sicherheitskleinspannung

Ref. No.Pos. No.

Part No.Teil Nr.


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

29929M

95580

2129MY

M129VH

90233F

998-416

2288

99271

95665

95257V

998-20B

998-20BA

GR-95581

GR-99654B

95580

2265DA

95515

2265B

999-233

2265C

95515

997Y502

995-506A

995-518YA

LA600

Motor Assembly

Screw

Motor Housing

Power Plate

Cable

Protecting Sleeve

Bracket

Screw

Screw

Nut

Thumb Switch

Gasket

Screw

Cable Clamp

Screw

Sprocket Wheel

Screw


Toothed Belt

Sprocket Wheel

Screw

Built-in Motor

Cooling Fan

Commutator Brush

ALWAYS ORDER IN PAIRSThreading Diagram

Motor komplett

Schraube

Motorgehäuse

Leistungsschild

Kabel

Knickschutztülle

Haltebügel

Schraube

Schraube

Mutter

Druckknopfschalter

Filzrahmen

Schraube

Kabelschelle

Schraube

Zahnriemenscheibe

Gewindestift


Zahnriemen

Zahnriemenscheibe

Gewindestift

Einbaumotor

Lüfterflügel

Kohlbebürste


Einfädeldiagramm

1

3

1

1

1

1

1

1

2

2

1

1

4

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

39

MOTOR ASSEMBLY PART NO. 29929AS (220-240 V, 50/60 Hz) STYLES 2200AS, AASProtection Class II, without ground wire

MOTOR KOMPLETT TEIL NR. 29929AS (220-240 V, 50/60 Hz) MASCHINEN 2200AS, AASSchutzklasse II, ohne Schutzleiter

Ref. No.Pos. No.

Part No.Teil Nr.


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

29929AS

95580

2129M

M129VF

90233A

998-416

2288

99271

95665

95257V

998-20B

998-20BA

GR-95581

GR-99654B

95580

2265DA

95515

2265B

999-233

2265C

95515

GR-997A502N

995-506A

995-518A

995-524

995-523

LA600

Motor Assembly

Screw

Motor Housing

Power Plate

Cable with Plug

Protecting Sleeve

Bracket

Screw

Screw

Nut

Thumb Switch

Gasket

Screw

Cable Clamp

Screw

Sprocket Wheel

Screw


Toothed Belt

Sprocket Wheel

Screw

Built-in Motor

Cooling Fan

Commutator Brush




Threading Diagram

Motor komplett

Schraube

Motorgehäuse

Leistungsschild

Kabel mit Stecker

Knickschutztülle

Haltebügel

Schraube

Schraube

Mutter

Druckknopfschalter

Filzrahmen

Schraube

Kabelschelle

Schraube

Zahnriemenscheibe

Gewindestift


Zahnriemen

Zahnriemenscheibe

Gewindestift

Einbaumotor

Lüfterflügel

Kohlbebürste




Einfädeldiagramm

1

3

1

1

1

1

1

1

2

2

1

1

4

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

1

1

41

MOTOR ASSEMBLY PART NO. 29929MB (24 V DC) STYLES 2200MB, MABProtection Class III, safety extra-low voltage

MOTOR KOMPLETT TEIL NR. 29929MB (24 V DC) MASCHINEN 2200MB, MABSchutzklasse III, Sicherheitskleinspannung

Ref. No.Pos. No.

Part No.Teil Nr.


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

29929MB

95580

2129M

M129VJ

90233P

998-416

2288

99271

95665

95257V

998-20B

998-20BA

GR-95581

GR-99654B

95580

2265DA

95515

90195C

2265B

999-233

2265C

95515

997YY502

995-506A

995-518YY

995-524

90195

90195B

LA600

Motor Assembly

Screw

Motor Housing

Power Plate

Cable

Protecting Sleeve

Bracket

Screw

Screw

Nut

Thumb Switch

Gasket

Screw

Cable Clamp

Screw

Sprocket Wheel

Screw

Plug


Toothed Belt

Sprocket Wheel

Screw

Built-in Motor

Cooling Fan

Commutator Brush



Battery Belt

Battery Charger

Threading Diagram

Motor komplett

Schraube

Motorgehäuse

Leistungsschild

Wendelleitung

Knickschutztülle

Haltebügel

Schraube

Schraube

Mutter

Druckknopfschalter

Filzrahmen

Schraube

Kabelschelle

Schraube

Zahnriemenscheibe

Gewindestift

Stecker 4-polig


Zahnriemen

Zahnriemenscheibe

Gewindestift

Einbaumotor

Lüfterflügel

Kohlbebürste



Akku-Gürtel

Ladegerät

Einfädeldiagramm

1

3

1

1

1

1

1

1

2

2

1

1

4

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

1

1

1

27 28

43

ACCESSORIES

ZUBEHÖR

Ref. No.Pos. No.

Part No.Teil Nr.


1*

2*

3*

4*

5*

5A*

6*

7

8*

9

10*

11*

12*

13

14

15*

16*

Z1-124-250BLZ1-124-250GEZ1-124-250GNZ1-124-250RTZ1-124-250WSZ1-204-250WSZ2-124-200WS

DF1-065-150

95601

95606

21225-4/4.4

21225-9/64

9854G-Div.

95626

21202

21201

J118B

116

G28604L

G28604L5

G43294B

118G

999-117

998A61A

Thread Cone, Viscose, blue, 200 gThread Cone, Viscose, yellow, 200 gThread Cone, Viscose, green, 200 gThread Cone, Viscose, red, 200 gThread Cone, Viscose, white, 200 gThread Cone, Polyester, white, 200 gThread Cone, Polypropylene, white, 200 g

Filler Cord, grey, 150 g

Hexagon Socket Head Wrench, Size 4 mm

Hexagon Socket Head Wrench, Size 2.5 mm

Looper Gauge for Two Thread DoubleLocked Stitch

Looper Gauge for Single Thread Chainstitch

Needle (see also paragraph "NEEDLES")

Screwdriver for Recessed-head Screw,Size 2

Screwdriver, 0.8 x 5.5 x 245 mm Lengthover all

Screwdriver, 0.5 x 3.5 x 195 mm Lengthover all

Threading Hook

Single ended open Jaw Wrench,Size 7.2 mm

Oil, 0.5 l Container

Oil, 5.0 l Container

Oil Can

Pair of Tweezers

Grind File

Single-phase Safety Transformer withHandle, splashproof. Primary 220 V,secondary 42 V, 50/60 Hz, power 250 VA.For Styles 2200F and 2200FA.

Garnrolle, Viskose, blau, 200 gGarnrolle, Viskose, gelb, 200 gGarnrolle, Viskose, grün, 200 gGarnrolle, Viskose, rot, 200 gGarnrolle, Viskose, weiß, 200 gGarnrolle, Polyester, weiß, 200 gGarnrolle, Polypropylen, weiß, 200 g

Dichtungskordel, graubunt, 150 g

Sechskantstiftschlüssel, SW 4 mm

Sechskantstiftschlüssel, SW 2,5 mm

Greifereinstelllehre für Zweifaden-Doppelkettenstich

Griefereinstelllehre für Einfaden-Einfachkettenstich

Nadel (siehe auch Abschnitt "NADELN")

Kreuzschlitzschraubendreher,Größe 2

Schraubendreher0,8 x 5,5 x 245 mm Gesamtlänge

Schraubendreher0,5 x 3,5 x 195 mm Gesamtlänge

Einfädelhaken

Einmaulschlüssel, SW 7,2 mm

Öl, 0,5 l Behälter

Öl, 5,0 l Behälter

Öler

Pinzette

Carborundum Feile

Einphasen-Sicherheitstransformatormit Tragegriff, spritzwassergeschützt.Primär 220 V, sekundär 42 V,50/60 Hz, Leistung 250 VA.Für die Maschinen 2200F und 2200FA.


1 or / oder 21 or / oder 21 or / oder 21 or / oder 21 or / oder 21 or / oder 21 or / oder 2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1


45

PEDESTAL FOR STYLES 2200A, B, AS, AA, BA, AAS*

PEDESTAL FÜR DIE MASCHINEN 2200A, B, AS, AA, BA, AAS*

Ref. No.Pos. No.

Part No.Teil Nr.


1*

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21*

22*

23

24

H1400F

2288B

A9355

1460T

1460P

1460X

96877

1460R

96854

95800

1025U

1460W

1401D

95204

95215

G105B

96902

95251

998-46

1403B

1403B1300

2103E

22585B

2105AC

Pedestal and Foot Switch Assembly

Leaf Spring for Thumb Switch

Machine Support Assembly

Clamp Screw

Machine Support

Rubber Pad

Pin

Clamp

Center Groved Dowel Pin

Stud

Washer

Clamp Nut

Base

Set Screw

Spot Screw

Screw with Nut and Washer

Washer

Nut

Foot Switch

Column 535 mm (approx. 21") long

Column 1300 mm (approx. 51") long

Bag Feed-in Guide and Finger Guard withlonger guides, preferable for styles usedstationary with pedestal.

Screw

Washer Plate

Pedestal mit Fußschalter komplett

Blattfeder für Druckknopfschalter

Maschinenträger komplett

Griffschraube

Maschinenträger

Gummieinlage

Stift

Pratze

Knebelkerbstift

Bolzen

Scheibe

Griffmutter

Säulenfuß

Druckschraube

Spitzschraube

Schraube mit Mutter und Scheibe

Scheibe

Mutter

Fußschalter

Säule 535 mm lang

Säule 1300 mm lang

Sackeinführung und Fingerabweiser mitlängeren Führungen, vorzugsweise fürMaschinen, die stationär mit Pedestal verwen-det werden.

Schraube

Unterlegplatte

Tische für Pedestal siehe nachfolgende Seiten.


1

1

1

1

1

4

12

1

1

1

1

1

1

1

1

3

1

1

1

1

1

1

2

1

Tables for pedestal see following pages.


47

TABLES FOR PEDESTAL MOUNTED STYLES*

TISCHE FÜR PEDESTAL MONTIERTE MASCHINEN*

Ref. No.Pos. No.

Part No.Teil Nr.


1*

23456

7*

89

1011

1213141516

17*

18192021

2223242526

27*

282930

31

32*

33

A9847B

G61371KB90561KA9847C999-135D999-136D

90709PS

G21371WY190710A9071190561G90561G96901Z95322Z96121Z999-135A999-136

90709PR

G21371WY190710A9071190561G90561G96901Z95322Z96121Z90709PB90709PA

A9847BS

998-94B998-348-1A9847D

998-246F

90709PSA

90709PQ2

Small movable table, lenght 700 mm(27 9/16") width 550 mm (21 5/8"), height 760mm (30")

Table BoardWood ScrewFrame, movableRollerGuide Roller, lockable

Movable Table with Roller Type Conveyor,length 1060 mm (41 3/4"), width 550 mm (215/8"), height ajdustable from 860 to 970 mm(33 7/8" - 38").

Table BoardMagnet

Roller Type ConveyorWood Screw for Roller Type ConveyorWood Screw for Table TopWasherHex. Head ScrewLock WasherRollerGuide Roller, lockable

Table with Roller Type Conveyor, length1060 mm (41 3/4"), width 550 mm (21 5/8"),height adjustable from 725 to 835 mm (281/2" - 33 7/8").

Table BoardMagnet

Roller Type ConveyorWood Screw for Roller Type ConveyorWood Screw for Table TopWasherHex. Head ScrewLock WasherVibration Damper, adjustableVibration Damper

Small movable table, same as A9847B, butwith socket for sewing head, support for footswitch and main switch.

SocketFuse 1 ASupport for foot switch (see alsopedestal and foot switch assemblyH1400F)Main Switch

Movable Table with Roller Type Conveyor,same as 90709PS but with socket forsewing head, support for foot switch andmain switch (not shown)

Support for foot switch (not shown)

Kleiner fahrbarer Tisch, Länge 700 mm,Breite 550 mm, Höhe 760 mm

TischplatteHolzschraubeUntergestell, fahrbarBockrolleLenkrolle, feststellbar

Fahrbarer Tisch mit Rollenrost, Länge1060 mm, Breite 550 mm, Höheeinstellbar von 860 bis 970 mm.

TischplatteHaftmagnet

RollenrostHolzschraube für RollenrostHolzschraube für TischplatteScheibeSechskantschraubeZahnscheibeBockrolleLenkrolle, feststellbar

Tisch mit Rollenrost, Länge 1060 mm,Breite 550 mm, Höhe einstellbar von725 bis 835 mm.

TischplatteHaftmagnet

RollenrostHolzschraube für RollenrostHolzschraube für TischplatteScheibeSechskantschraubeZahnscheibeSchwingungsdämpfer, verstellbarSchwingungsdämpfer

Kleiner fahrbarer Tisch, wie A9847B, jedochmit Steckdose für Nähmaschine, Pedalträgerfür Fußschalter und Wippkontrollschalter mitGlimmlampe.

SteckdoseSicherung 1 APedalträger für Fußschalter (siehe auchPedestal mit Fußschalter komplett H1400F)

Wippkontrollschalter mit Klemmlampe

Fahrbarer Tisch mit Rollenrost, wie 90709PS,jedoch Steckdose für Nähmaschine, Pedal-träger für Fußschalter und Hauptschalter(nicht abgebildet)

Pedalträger für Fußschalter (nicht ab-gebildet)

1

14122

1

1118448422

1

1118448413

1

111

1

1

1


48

TOP LOCK SPRING BALANCER FOR STYLE 2200A, B, F, AA, AS, BA, FA, AAS

FEDERZUGAUTOSTAT FÜR DIE MASCHINEN 2200A, B, F, AA, AS, BA, FA, AAS

The top lock spring balancer part No.90191M is recommended for effortlessoperation of the machines. It keepts thesuspended machine always handy andsave.

IMPORTANT! Before putting the balancerinto service read the instructions andobserve the safety rules of the supplier!

Für leichte Handhabung der Maschinen wird derFederzugautostat Teil Nr. 90191M empfohlen. Dieam Federzug hängende Maschine ist stets griff-bereit und vor Beschädigungen geschützt.

WICHTIG! Lesen Sie vor Inbetriebnahme des Autos-taten die Betriebsanleitung und befolgen Sie dieSicherheitshinweise des Herstellers!

Ref. No.Pos. No.

Part No.Teil Nr.


90191M90191M1218899271

Top Lock Spring Balancer AssemblyBalancerBrackerScrew for BracketInstructions (not shown)

Federzugautostat komplettAutostatHaltebügelSchraube für HaltebügelBetriebsanleitung (nicht gezeigt)

11111


1*2345

50

THREAD STAND PART NO. 93065C

DICHTKORDELHALTER TEIL NR. 93065C

Ref. No.Pos. No.

Part No.Teil Nr.


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

93065C

93065CB

93065CD

93065CA

96902

95291

2289B

99270

93065CC

93B

95580

2158F

2158G

Dichtkordelhalter komplett

Trägerplatte für Garnrollen

Verbindungsstange

Fadenführung

Scheibe B6,4

Sechskantmutter M6

Rollenhalter mit Kugelknopf

Rändelschraube

Halter

Zylinderschraube

Linsenkopfblechschraube

Fadenführung

Fadenführung für Kordel

1

1

1

1

4

4

3

3

1

3

1

1

1

Thread Stand for Filler Cord complete

Cone Support

Rod

Thread Eyelet

Washer

Nut

Spool Pin

Thumb Screw

Bracket

Screw

Screw

Thread Eyelet

Thread Eyelet for Filler Cord

6 (4x)5 (4x)

3

7

210 (3x)

911

8 (3x)

13

12

1

51

2200G, GA THREAD STAND

2200G, GA FADENSTÄNDER

Ref. No.Pos. No.

Part No.Teil Nr.


1

2

LTS1

22653M5-16

Großer Fadenständer komplett

Schraube

1

3

Large Thread Stand complete

Screw

1

2

*

*To prepare the LTS1 thread stand for sewing, installThread Rod 2189C into the thread cone support.

The LTS1 is supplied with Style 2200G; it is an extra orderand charge item for all other 2200 styles.

*Um den LTS1 Fadenständer für das Nähenvorzubereiten, stecken Sie die Fadenstange 2189Cin den Fadenrollenhalter.

Der LTS1 Fadenständer wird mit Klasse 2200G geliefert;gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung istdieser für alle anderen 2200 Klassen erhältlich.

52

NUMERICAL INDEX OF PARTS

AUF WELCHER SEITE FINDE ICH TEILE UND IHRE ABBILDUNGEN

Part No.Teil Nr.

PageSeite

Part No.Teil Nr.

PageSeite

Part No.Teil Nr.

PageSeite

1025U ... 45109 ... 21116 ... 43118G ... 4312934A ... 21, 231401D ... 451403B ... 451403B1300 ... 451460P ... 451460R ... 451460T ... 451460W ... 451460X ... 452101W ... 252103A-50 ... 272103A-60 ... 272103AA-50 ... 272103AA-60 ... 272103AB ... 272103AC ... 25, 272103E ... 452105 ... 232105AC ... 452105G ... 232108B ... 232108G ... 232115 ... 232120 ... 2121201 ... 4321202 ... 432121FA ... 292121FAN ... 292122G ... 2521225-4/4,4 ... 4321225-9/64 ... 432124 ... 252124FAN ... 292124G ... 252125 ... 232126 ... 212126G ... 212127 ... 25, 272127A ... 25, 272127B ... 25, 272127C ... 25, 272129BWG ... 19, 252129M ... 31, 33, 35, 39, 412129MG ... 31, 332129MY ... 372130 ... 252131G ... 232132 ... 232133 ... 232134A ... 232135N ... 232135R ... 232136 ... 232139N ... 232140N ... 19, 232141 ... 252142 ... 232143 ... 212144 ... 23

2145 ... 252145A ... 232146 ... 212148 ... 252149 ... 252150 ... 252151 ... 232152 ... 232152B ... 232153 ... 232154 ... 252156 ... 232157 ... 252157E ... 272158A ... 212158B ... 232158C ... 212158D ... 212158E ... 232158F ... 512158G ... 512159AWG ... 212160N ... 212161 ... 292162 ... 292163 ... 212165A ... 19, 232165C0.5 ... 19, 232165D0.1 ... 19, 232165D0.2 ... 19, 232165D0.3 ... 19, 232165D0.5 ... 19, 232165D1.0 ... 19, 232165FAN ... 292166A ... 212167A ... 212168A ... 212169A ... 212170 ... 252170A ... 272171 ... 252172D ... 252173A ... 232175A ... 212176B ... 212176D ... 212177 ... 232178 ... 212179 ... 212180 ... 212182 ... 252182A ... 252182B ... 252182C ... 252182J ... 212183 ... 252186 ... 212188 ... 27, 482188C ... 272189C ... 212189HW ... 212190 ... 192191 ... 19, 23

2192 ... 192193 ... 19, 21, 232193A ... 192194 ... 19, 232195N ... 19, 232196A ... 212196B ... 212203E ... 2522528 ... 21, 2522542 ... 25, 2722561 ... 2522562 ... 2722570A ... 2722575 ... 2322585 ... 2522585A ... 21, 25, 2722585B ... 21, 25, 4522585R ... 2722596 ... 232265 ... 31, 332265B ... 35, 37, 39, 412265C ... 31, 33, 35, 37, 39, 412265DA ... 31, 33, 35, 37, 39, 4122653M5-16 ... 21, 5122724 ... 2722764 ... 2522764G ... 2322768 ... 2322804 ... 2922837 ... 2722848 ... 2722874 ... 27, 292288 ... 31, 33, 35, 37, 39, 412288B ... 452288G ... 31, 332289B ... 21, 5122894AM ... 2328 ... 23, 2528C ... 21, 2329929A ... 3129929AG ... 3129929AS ... 3929929BC ... 3329929BCG ... 3329929F ... 3529929M ... 3729929MB ... 4139250J ... 2739350J ... 23402 ... 2741071G ... 21, 2351192G ... 2151225W ... 21, 2351292A ... 2151292C ... 2151292F1 ... 2151292F4 ... 2151292F8 ... 2151758 ... 21538 ... 2573 ... 2573C ... 2376099D ... 19

53

NUMERICAL INDEX OF PARTS

AUF WELCHER SEITE FINDE ICH TEILE UND IHRE ABBILDUNGEN

Part No.Teil Nr.

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Part No.Teil Nr.

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Part No.Teil Nr.

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77K ... 2579 ... 2180175 ... 21, 2380265 ... 2980275 ... 2780640E ... 2787A ... 21, 2587U ... 21, 25, 2788 ... 2588B ... 2388D ... 2990191M ... 4890191M1 ... 4890195 ... 4190195B ... 4190195C ... 4190233A ... 39, 4190233B ... 3190233BAA ... 3390233F ... 35, 3790561G ... 4790561K ... 47907 ... 2190709PA ... 4790709PB ... 4790709PQ2 ... 4790709PR ... 4790709PS ... 4790709PSA ... 4790710A ... 4790711 ... 4793 ... 21, 2793065C ... 5193065CA ... 5193065CB ... 5193065CC ... 5193065CD ... 5193077 ... 2793077A ... 2793077B ... 2793077C ... 2793077D ... 2793077E ... 2793640 ... 2194 ... 2795182V ... 31, 3395204 ... 4595215 ... 4595251 ... 4595257 ... 31, 33, 35, 37, 39, 4195291 ... 5195322Z ... 4795515 ... 31, 33, 35, 37, 39, 4195580 ... 21, 31, 33, 35, 37, 39, 41, 5195601 ... 4395606 ... 4395626 ... 4395665 ... 31, 33, 35, 37, 39, 4195800 ... 4595954 ... 2196121Z ... 4796256 ... 25, 2996501 ... 23

96502 ... 2396511 ... 1996523 ... 1996602 ... 2396603 ... 2396650 ... 25, 2796663 ... 2196701 ... 2796854 ... 4596877 ... 4596901Z ... 4796902 ... 45, 519854G-Div. ... 4399266 ... 1999266A ... 1999267 ... 2399268 ... 2199269 ... 25, 2799270 ... 21, 5199271 ... 27, 31, 33, 35, 37, 39, 41, 4899277 ... 239937 ... 2799373 ... 25995-504 ... 29995-506A ... 31, 33, 35, 37, 39, 41995-518A ... 31, 33, 39995-518F ... 35995-518YA ... 37995-518YY ... 41995-523 ... 31, 35, 39995-524 ... 31, 33, 35, 39, 4199521 ... 2399555 ... 2799556 ... 2799557 ... 2799558 ... 2799559 ... 2799560 ... 27997AE3D502N ... 31997F502 ... 35997Y502 ... 37997YY502 ... 41998-20B ... 31, 33, 35, 37, 39, 41998-20BA ... 31, 33, 35, 37, 39, 41998-20BG ... 31, 33998-246F ... 47998-266A ... 35998-348-1 ... 47998-416 ... 31, 33, 35, 37, 39, 41998-46 ... 45998-94B ... 47998A61A ... 43999-104A ... 19999-117 ... 43999-135A ... 47999-135D ... 47999-136 ... 47999-136D ... 47999-233 ... 31, 33, 35, 37, 39, 41999-311 ... 29A9355 ... 45A9847B ... 47A9847BS ... 47

A9847C ... 47A9847D ... 47B660-210 ... 23G10349 ... 25G105B ... 45G2127 ... 25, 27G2127A ... 25, 27G21371WY1 ... 47G22585A ... 21G28604L ... 43G28604L5 ... 43G29486E ... 27G29490G ... 25G29492 ... 23G29493B ... 21G29496 ... 21G29497 ... 25G29497A ... 27G29497AA ... 25G29497AAB ... 27G29497G ... 25G29901A50 ... 27G29901A60 ... 27G41041B ... 27G41046G ... 19G43266 ... 21G43294B ... 43G61371KB ... 47G660-210 ... 23GR2155 ... 25GR-95581 ... 31, 33, 35, 37, 39, 41GR-99654B ... 31, 33, 35, 37, 39, 41GR-997A502N ... 31, 39GR-997BC502 ... 33H1400F ... 45HA61D ... 23J118B ... 43J1614 ... 25, 27LTS1 ... 51M129VC ... 35M129VDE ... 33M129VF ... 39, 41M129VG ... 31M129VH ... 37

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NOTESNOTIZEN

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NOTESNOTIZEN

instructions, engineer’s and illustrated parts …for closing filled bags and sacks as well as for...

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