instandhaltung und inspektion von beschichtungen an … · dnv – rp – b401 cathodic protection...
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Instandhaltung und Inspektion von
Beschichtungen an
OWEA und Stahlwasserbauten
Anforderungen an das Personal im Rahmen
der Qualitätssicherung
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Wer sind wir ?
“Norwegischer Fachrat für
die Ausbildung und Zertifizierung
von Inspektoren der Oberflächenbehandlung “
Was bedeutet Frosio?
Es ist eine Kurzform der norwegischen Worte:
F Faglig Fachlicher
R Råd for Rat für
O Opplæring og Ausbildung und
S Sertifisering av Zertifizierung von
I Inspektører innen Inspektoren für
O Overflatebehandling Oberflächenbehandlung
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Gründung von FROSIO
• Norwegen hat traditionell Schiffbau.
• Früher wurden Inspektoren direkt am Arbeitsplatz
geschult, die Inspektoren kamen von
den Beschichtungsstoffherstellern.
• 1970 begann der Bau von Ölförderungsanlagen.
• Dies führte zu einem erhöhten Bedarf an
Korrosionssionsschutzfachkräften und an
unabhängigen Inspektoren.
Ziel : Facharbeitern ein Verständnis für den ganzheitlichen
Korrosionsschutz zu vermitteln
FROSIO Gründung 1986
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FROSIO ORGANISATION
FROSIO-Mitglieder (30)
Jährliche Zusammenkunft
FROSIO-Vorstand
Sekretariat Planungskomitees Ad hoc-Komitees
Kooperierende
Organisationen
Übungsstätten
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Betrieb AlpAccess
AM Korrosjon
Bandak Risør AS
Bjørn Walin
Cit Services (Scotland) Ltd.
Consolvo Overflate AS
Corrosion Consulting As
CSD Systems AS
Dalseide Shipping Services AS
Ibestad Bygg og Skipsservice AS
Inspeksjonsservice
ITH
M.I.O. Engineering as
Norsk Coating AS
Norsk Overflate & Korrosjons Kompetanse
Optimiza Protective & Consulting, SL.
Per Hartland Value AS
pH Value (Japan) Ltd
Safe Control AS
Seba Management as
Spray Service A/S
Tesa Tech AS
WHLOOS BVBA
Hummervoll Industrier A/S
Hempel AS v/Hempel Academy
Jotun AS v/Jotun Academy
Lie Overflateteknikk AS
Randaberg Coating AS
Teknologisk Institutt
Tikkurila Norge AS
Oceaneering Asset Integrity AS
Aibel AS
Statens Vegvesen
Statkraft PG AS
Statoil ASA
Korrosjonsentrepenørenes Forening, KEF
Maling og Lakkfabrikkenes Forbund
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FROSIO
Norwegen: FROSIO
Frankreich: ACQPA
Japan: JSTRA
Italien : GRUPPO ISPAC
The National Institute of Technology (TI), NOR
pH VALUE as, NOR
Jotun Academy, NOR
Hempel Academy, DEN
SLV DUISBURG, GER
I.S.I.T.V. / CAST, FRA
pH Value Japan Ltd, JAP
DICHeP, University of Genova, Italy
Sopcor, Russia
Oceaneering, NOR
Zertifizierungsstellen
Übungsstätten
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Zertifizierte FROSIO-Inspektoren
• Inspektoranwärter level I 1 %
• Inspektoren level II 19 %
• Inspektoren level III 80 %
Insgesamt: ca. 8600
In Deutschland ca. 580
Zertifizierte FROSIO-Inspektoren in
73 Nationen
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Inspektor Level II
Grünes Zertifikat
Kandidaten mit einer mindestens
2-jährigen entsprechenden Erfahrung.
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Inspektor level III
Rotes Zertifikat
Kandidaten mit einer mindestens
5-jährigen entsprechenden Erfahrung, davon
mindestens 2 Jahre als Inspektor dokumentiert
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Geschichte FROSIO Deutschland
FROSIO Deutschland
2015 6 Kurse mit ingesamt 150 Teilnehmern
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FROSIO Jubiläum 2015
25/10
Kooperation mit der SLV Duisburg als Training Body
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Henning Hansen
Schweißfachingenieur
Ingenieurtaucher
Schweißgüteprüfingenieur
FROSIO Paint Inspector Level III
Bauwerksprüfer
DVS Schweißaufsichtsperson für Unterwasserschweißen
DVS Arbeitsgruppe V 4 „Unterwassertechnik“
FROSIO Prüfer - > 500 Prüfungen
FROSIO Leiter Planungsgruppe Deutschland
FROSIO Prüfungskomitee
Koordination der Prüfungen
Vorbereitung der Prüfungsfragen
Vorbereiten der Prüfungen
Korrektur der Prüfungen
Vorschläge zur Einstufung des Levels
Evaluierung der Prüfung
Mitarbeit in der Optimierung der Prüfungsfragen
Audits bei den Training Bodies
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Instandhaltung und Inspektion von Beschichtungen an
OWEA und Stahlwasserbauten
Anforderungen an das Personal im Rahmen der Qualitätssicherung
aus
Regelwerken
&
Richtlinien
&
Erfahrung
(Prüfung, Projektabwicklung, Bauwerksprüfung)
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Inspektion von Beschichtungen an
OWEA und Stahlwasserbauten
Feststellung September 2015 im Rahmen der
4th FROSIO Conference in Mailand
Das Verständnis für das Wort „Inspektion“
sind von Land zu Land unterschiedlich
Inspektion:
Eine Inspektion bezeichnet im Allgemeinen eine prüfende
Tätigkeit im Sinne einer Kontrolle durch einen Inspizienten, bzw.
Inspektor. Die Inspektion dient dabei der Feststellung des
ordnungsgemäßen Zustandes eines Gegenstandes, eines
Sachverhaltes oder einer Einrichtung.
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DIN 1076
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VV – WSV 2101
VDI Richtlinie 6200 DIN EN ISO 19902
BSH Richtlinie
DNV-OS-J101
Auszug Normen, Richtlinien, Merkblätter aus dem Bereich Bauwerksprüfung
BAW Merkblatt Bauwerksinspektion
MEKS
RÜV
DNV-OS-J201
RI-EBW-PRÜF
BAW Merkblatt Schadensklassifizierung
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Inspektion von Beschichtungen an
OWEA und Stahlwasserbauten
VV – WSV – 2101 Bauwerksinspektion
Diese VV-WSV-2101 regelt die bautechnische Inspektion von Bauwerken
• Bauwerksprüfung alle 6 Jahre durch sachkundigen Ingenieur
• Bauwerksüberwachung alle 3 Jahr durch sachkundigen Ingenieur
• Bauwerksbesichtigung jedes Jahr durch sachkundige Person
die in der Unterhaltungslast der Wasser- und Schifffahrtsverwaltung des
Bundes (WSV) stehen und von Bauwerken in der Unterhaltungslast des
Bundesministeriums der Verteidigung (BMVg), bei denen Bauaufgaben
nach den Richtlinien für die Durchführung von Bauaufgaben des Bundes
(RBBau) der WSV obliegen.
INSPEKTION = BAUWERKSPRÜFUNG
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Inspektion von Beschichtungen an
OWEA und Stahlwasserbauten
VV – WSV – 2101 Bauwerksinspektion
Diese VV-WSV-2101 regelt die bautechnische Inspektion von Bauwerken
• Bauwerksprüfung alle 6 Jahre durch sachkundigen Ingenieur
• Bauwerksüberwachung alle 3 Jahr durch sachkundigen Ingenieur
• Bauwerksbesichtigung jedes Jahr durch sachkundige Person
die in der Unterhaltungslast der Wasser- und Schifffahrtsverwaltung des
Bundes (WSV) stehen und von Bauwerken in der Unterhaltungslast des
Bundesministeriums der Verteidigung (BMVg), bei denen Bauaufgaben
nach den Richtlinien für die Durchführung von Bauaufgaben des Bundes
(RBBau) der WSV obliegen.
INSPEKTION = BAUWERKSPRÜFUNG
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Instandhaltung und Inspektion von Beschichtungen an
OWEA und Stahlwasserbauten
Anforderungen an das Personal im Rahmen der Qualitätssicherung
Auszug Allgemeine Grundsätze
„…je nach Bedeutung und Randbedingungen sollte bei den Bauwerken
(Bauteilen) der Prüfumfang in Anhängigkeit vom Gefährdungspotential,
der Robustheit bzw. der statisch konstruktiven Durchbildung des
Bauwerkes (Tragstruktur, Schadensprozesse, Vorankündigung im
Versagensfall), individuell festgelegt werden.“
8 W´s:
Was muss Wer, Wo, Wie, Wann, Warum in Welchem Umfang mit
Welcher Methode prüfen
= Zielsetzung
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d.h.
Visuelle Prüfung auf Risse, Blasen, Abblätterungen, etc.
um Aussagen zur Standsicherheit / Gebrauchstauglichkeit
/ Dauerhaftigkeit treffen zu können und
Reparaturmaßnahmen rechtzeitig einleiten zu können.
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DIN EN ISO 8501 Preparation of steel substrates
NORSOK M 501 Surface preparation and protective coatings
NACE SP0176 Corrosion Control of Submerged Areas
NACE TM0194 Field Monitoring of Bacterial Growth in Oil and Gas Systems
DIN EN 15257 Competence levels and certification of cathodic protection personel
Auszug Normen, Richtlinien, Merkblätter aus dem Bereich Korrosionsschutz
DIN EN ISO 2409 Cruss-Cut Test
DIN EN ISO 20340 performance requirements for protective paint systems for offshore and related structures
NACE TM0212 Detection, Testing, and Evaluation of Microbiologically
Influenced Corrosion on Internal Surfaces of Pipelines
DIN EN ISO 4628 Evaluation of degradation of paint coatings
DIN EN ISO 2808
Determination of film thickness
DNV – RP – B401 Cathodic Protection Design
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80 h
Vermittlung von
grundlegenden Kenntnissen
vom
ganzheitlichen Korrosionsschutz
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80 Stunden !
4 h Theoretische Prüfung
4 h Praktische Prüfung
Willkommen in der
FROSIO - Familie!
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Kann ein
FROSIO - Inspektor
augenscheinliche Schäden in
der Beschichtung
im Rahmen der Inspektion
feststellen
Ja
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Kann ein
FROSIO - Inspektor
Inspektionen mit Bewertung der
Schäden
im Sinne einer
Bauwerksprüfung
ohne zusätzliche Ausbildung
durchführen
NEIN
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Wie sehen die Anforderungen Off-Shore aus ?
Reicht ein FROSIO Lehrgang?
• HUET
• FIRST AID
• FIRE Awareness
• Working at Heights
• Off-Shore Tauglichkeit
• DIN EN ISO 9712 VT/MT/PT…..?
• Industriekletterer?
• ROV – Pilot?
• Drohnen – Pilot?
• Taucher?
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Zusammenfassung:
• Die Bewertung von Schäden im Hinblick auf die Standsicherheit /
Gebrauchstauglichkeit / Dauerhaftigkeit und die Ermittlung der
Schadesnursache ist Sache des fachkundigen Ingenieurs oder
Sachverständigen
• Die Aufnahme der Schäden und erste Einschätzung nach DIN EN ISO
4628 kann durch einen FROSIO Inspektor Level III o.glw. erfolgen
• Bei Level III Inspektoren bei Fremdvergabe auf Projekte/Referenzen
und Zeugnisnummer achten (je älter umso mehr Erfahrung)
• Prüfintervalle, Prüfumfang, Methoden und Personalqualifizierung den
zu prüfenden Bauteilen anpassen
• Prüfer sollte zumindest am Anfang inspizierendes Personal einweisen
und begleiten
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Zusammenfassung:
• Inspektion und Unterhaltung beim Neubau berücksichtigen
• Genügend Reserven einplanen
• Stahl lässt sich nicht vom Korrisionsschutz trennen
• Qualität fängt bei der Planung an und hört bei der Fertigung und
Inspektion/Wartung auf
• Bei der Auswahl von fachkundigem Personal mehr auf die Erfahrung
achten als auf die “Papiere”
• Bildung eines Netzwerkes bzw. Kompetenzteams innerhalb der
Organisation
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Zusammenfassung:
• Prüfung des Korrosionsschutzes und des Stahlbaus sollte einhergehen
• Wenn Schadensursache nicht bekannt, Sonderfachleute einschalten
• Im Team arbeiten: “Praktiker & Theoretiker” müssen sich ergänzen
Frühzeitig Personal “Praktiker & Theoretiker” gemeinsam zeitgleich
ausbilden und die Bauwerke lange gemeinsam betreuen lassen
• Mehrsprachigkeit wird mehr und mehr vorausgesetzt
• Überbesetzung vermeiden und Kosten in der Inspektion vermeiden
(Bauherrenaufgabe)
Gute Inspektion und Instandhaltung ersetzt niemals eine gute Herstellung
Qualität wird nicht durch den Inpektor garantiert sondern durch eine
sorgfältige Planung und Herstellung.