instalaciÓn elÉctrica de una industria...

INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UNA INDUSTRIA PAPELERA

TITULACIÓN: E.T.I.E

AUTOR: DAVID CALABRIA PEREZ

DIRECTOR: JUAN JOSÉ TENA TENA

DATA: Junio / 2008


1. ÍNDICE GENERAL

Instalación eléctrica de una industria papelera Índice General

Índice General 2. Memoria 2. 0 Hoja de Identificación……………………...…………………….……………. 1 2. 1 Objetivo................................................................................................... 8

2. 2 Alcance.................................................................................................... 8

2. 3 Antecedentes ........................................................................................... 8

2. 4 Normas y Referencias ............................................................................. 9

2.4. 1 Disposiciones Legales y Normas Aplicadas ....................................................... 9

2.4.1. 1 Instalación de Media Tensión ...................................................................... 9

2.4.1. 2 Instalación de Baja Tensión ......................................................................... 9

2.4. 2 Bibliografía ....................................................................................................... 10

2.4. 3 Programas de Cálculo ....................................................................................... 10

2.4. 4 Plan de Gestión de la Calidad Durante la Redacción del Proyecto .................. 11

2.4. 5 Otras Referencias .............................................................................................. 11

2. 5 Definiciones y Abreviaturas...................................................................11

2.5. 1 Abreviaturas ...................................................................................................... 11

2.5. 2 Definiciones ...................................................................................................... 11

2.5.2. 1 Aislante Eléctrico....................................................................................... 11

2.5.2. 2 Interruptor Magnetotérmico....................................................................... 11

2.5.2. 3 Interruptores Diferenciales......................................................................... 11

2.5.2. 4 Cortocircuito .............................................................................................. 12

2.5.2. 5 Corriente de Cortocircuito ......................................................................... 12

2.5.2. 6 Contador Eléctrico ..................................................................................... 12

2.5.2. 7 Contacto Directo ........................................................................................ 12

2.5.2. 8 Contacto Indirecto...................................................................................... 12

2.5.2. 9 Toma de Tierra........................................................................................... 12

2. 6 Requisitos del Diseño.............................................................................12 2.6. 1 Emplazamiento de la Actividad ........................................................................ 12

2.6. 2 Descripción de la Actividad.............................................................................. 13

2. 7 Análisis de las Soluciones......................................................................13

2.7. 1 Tipos de Transformadores ................................................................................ 13

2.7.1. 1 Transformadores en Baño de Aceite.......................................................... 13

2.7.1. 2 Transformadores Secos.............................................................................. 14

2.7. 2 Instalación de Línea General de Alimentación ................................................. 14

2.7.2. 1 Instalación .................................................................................................. 15


2.7.2. 2 Cables......................................................................................................... 16

2.7. 3 Tubos y Canales Protectoras ............................................................................. 17

2.7.3. 1 Tubos Protectores....................................................................................... 17

2.7.3.1. 1 Tipo de Instalación.............................................................................. 18 2.7.3.1. 2 Instalación y Colocación de Tubos..................................................... 19

2.7.3. 2 Canales Protectoras.................................................................................... 21

2.7. 4 Sistema de Instalación de Canalizaciones y Conductores ................................ 21

2.7.4. 1 Circuitos..................................................................................................... 21

2.7.4. 2 Separación de Circuitos ............................................................................. 21

2.7.4. 3 Condiciones Particulares............................................................................ 22 2.7.4.3. 1 Conductores Aislados bajo Tubos Protectores ................................... 22 2.7.4.3. 2 Conductores Aislados Fijados Directamente sobre las Paredes ......... 22 2.7.4.3. 3 Conductores Aislados Enterrados....................................................... 23 2.7.4.3. 4 Conductores Aislados Directamente Empotrados en Estructuras....... 23 2.7.4.3. 5 Conductores Aéreos............................................................................ 24 2.7.4.3. 6 Conductores Aislados en el Interior de Huecos de la Construcción... 24 2.7.4.3. 7 Conductores Aislados bajo Canales Protectoras................................. 25 2.7.4.3. 8 Conductores Aislados bajo Molduras. ................................................ 25 2.7.4.3. 9 Conductores Aislados en Bandeja o Soporte de Bandejas ................. 26 2.7.4.3. 10 Canalizaciones Eléctricas Prefabricadas............................................. 26

2.7. 5 Conductores ...................................................................................................... 27

2.7.5. 1 Naturaleza y Secciones .............................................................................. 27

2.7.5. 2 Identificación de los Conductores.............................................................. 27

2.7. 6 Iluminación ....................................................................................................... 27

2.7.6. 1 Sistemas de Alumbrado ............................................................................. 27

2.7.6.1. 1 Iluminación Directa ............................................................................ 27 2.7.6.1. 2 Iluminación Semidirecta ..................................................................... 28 2.7.6.1. 3 Iluminación Difusa ............................................................................. 28 2.7.6.1. 4 Iluminación Semiindirecta.................................................................. 28 2.7.6.1. 5 Iluminación Indirecta.......................................................................... 28

2.7.6. 2 Métodos de Alumbrado.............................................................................. 28 2.7.6.2. 1 Alumbrado General............................................................................. 28 2.7.6.2. 2 Alumbrado General Localizado.......................................................... 28 2.7.6.2. 3 Alumbrado Localizado ....................................................................... 29

2.7.6. 3 Tipos de Lámparas..................................................................................... 29 2.7.6.3. 1 Incandescencia .................................................................................... 29 2.7.6.3. 2 Lámparas de Vapor de Mercurio ........................................................ 30 2.7.6.3. 3 Lámparas de Vapor de Sodio.............................................................. 33

2.7. 7 Compensación de la Energía Reactiva.............................................................. 34

2.7.6. 1 Compensación Individual .......................................................................... 35

2.7.6. 2 Compensación por Grupo .......................................................................... 36

2.7.6. 3 Compensación Central ............................................................................... 36

2.7. 8 Tarifa Eléctrica.................................................................................................. 36


2.7.8. 1 Discriminación Horaria.............................................................................. 36

2.7.8. 2 Energía Reactiva ........................................................................................ 37

2.7.8. 3 Complementos ........................................................................................... 38

2.7.8.3. 1 Complemento de Estacionalidad ........................................................ 38 2.7.8.3. 2 Complemento de Interrumpibilidad.................................................... 38

2.7. 9 Puesta a Tierra................................................................................................... 39

2.7.9. 1 Conductores de Tierra................................................................................ 40

2.7.9. 2 Bornes de Puesta a Tierra .......................................................................... 40

2.7.9. 3 Conductores de Protección ........................................................................ 40

2. 8 Resultados Finales..................................................................................41

2.8. 1 Proceso Industrial.............................................................................................. 41

2.8.1. 1 Preparación de la Pasta .............................................................................. 43

2.8.1. 2 Circuito Reverso ........................................................................................ 44

2.8.1. 3 Circuito Tripa............................................................................................. 46

2.8.1. 4 Circuito Cara Superior ............................................................................... 48

2.8.1. 5 Circuitos de Cabeza de la Maquina ........................................................... 49

2.8.1. 6 Formación de la Hoja................................................................................. 49

2.8.1. 7 Prensado..................................................................................................... 50

2.8.1. 8 Secado........................................................................................................ 50

2.8.1. 9 Operaciones de Acabado............................................................................ 50

2.8. 2 Producción ........................................................................................................ 50

2.8.2. 1 Características de Fabricación ................................................................... 50

2.8.2. 2 Materias Primas ......................................................................................... 51

2.8.2. 3 Productos Obtenidos .................................................................................. 51

2.8. 3 Maquinaria ........................................................................................................ 51

2.8.3. 1 Sección de Elaboración de Pasta Cara Inferior (Reverso) ......................... 52

2.8.3. 2 Sección de Elaboración de Pasta Cara Interior (Tripa).............................. 52

2.8.3. 3 Sección de Elaboración de Pasta Cara Superior ........................................ 53

2.8.3. 4 Sección Tren de Fabricación...................................................................... 53

2.8.3. 5 Sección de Bobinado, Cortado y Expedición ............................................ 54

2.8.3. 6 Sección de Producción Vapor.................................................................... 54

2.8.3. 7 Unidad Recuperadora Depuradora de Aguas............................................. 55

2.8.3. 8 Sección Mezcla Aditivos ........................................................................... 55

2.8. 4 Descripción de la Maquinaria ........................................................................... 56

2.8.4. 1 Pulper ......................................................................................................... 56

2.8.4. 2 Bomba Hidráulica ...................................................................................... 56

2.8.4. 3 Bomba de Vacío......................................................................................... 56


2.8.4. 4 Despastillador ............................................................................................ 56

2.8.4. 5 Depuradores Planos ................................................................................... 56

2.8.4. 6 Separadores ................................................................................................ 56

2.8.4. 7 Clasificadores............................................................................................. 57

2.8.4. 8 Depósitos.................................................................................................... 57

2.8.4. 9 Electro Bomba ........................................................................................... 57

2.8.4. 10 Cinta Sinfín ................................................................................................ 57

2.8.4. 11 Espesador ................................................................................................... 57

2.8.4. 12 Puente Grúa................................................................................................ 57

2.8.4. 13 Rampa de Secado....................................................................................... 57

2.8.4. 14 Compresor.................................................................................................. 58

2.8.4. 15 Ventilador Extractor................................................................................... 58

2.8.4. 16 Torres de Refrigeración ............................................................................. 58

2.8.4. 17 Agitador ..................................................................................................... 58

2.8.4. 18 Cepilladora................................................................................................. 58

2.8. 5 Dimensionado de la Nave Industrial ................................................................. 58

2.8. 6 Instalación Eléctrica de Media Tensión ............................................................ 60

2.8.6. 1 Introducción ............................................................................................... 60

2.8.6. 2 Emplazamiento .......................................................................................... 60

2.8.6. 3 Alimentación del Suministro ..................................................................... 60

2.8.6. 4 Disposiciones Legales y Normas Aplicadas .............................................. 60

2.8.6. 5 Características Generales del Centro de Transformación.......................... 61

2.8.6.5. 1 Características Celdas CAS 36 kV ..................................................... 61 2.8.6.5. 2 Características Celdas SM6 36KV ..................................................... 61

2.8.6. 6 Descripción de la Instalación ..................................................................... 62 2.8.6.6. 1 Obra Civil ........................................................................................... 62 2.8.6.6. 2 Características de la Red de Alimentación ......................................... 63 2.8.6.6. 3 Características de la Aparamenta de Alta Tensión. ............................ 63 2.8.6.6. 4 Transformador .................................................................................... 69 2.8.6.6. 5 Características Material Vario de Alta Tensión.................................. 71 2.8.6.6. 6 Características de la Aparamenta de Baja Tensión............................. 72 2.8.6.6. 7 Medida de la Energía Eléctrica........................................................... 72 2.8.6.6. 8 Puesta a Tierra .................................................................................... 73 2.8.6.6. 9 Alumbrado .......................................................................................... 74 2.8.6.6. 10 Protección contra Incendios................................................................ 74 2.8.6.6. 11 Ventilación.......................................................................................... 75 2.8.6.6. 12 Medidas de Seguridad......................................................................... 75

2.8. 7 Instalación Eléctrica de Baja Tensión............................................................... 76

2.8.7. 1 Descripción de la Instalación ..................................................................... 76

2.8.7. 2 Relación de Potencia.................................................................................. 77

2.8.7.2. 1 Relación de Potencia del Alumbrado.................................................. 77


2.8.7.2. 2 Relación de Potencia de Fuerza Motriz .............................................. 77 2.8.7.2. 3 Potencia Máxima Admisible............................................................... 77 2.8.7.2. 4 Potencia Máxima a Contratar ............................................................. 77

2.8.7. 3 Verificaciones e Inspecciones de la Instalación......................................... 78 2.8.7.3. 1 Inspecciones Iníciales ......................................................................... 78 2.8.7.3. 2 Inspecciones Periódicas ...................................................................... 78

2.8.7. 4 Instalación de Enlace ................................................................................. 78

2.8.7. 5 Línea General de Alimentación ................................................................. 78

2.8.7.5. 1 Fusibles de Protección ........................................................................ 78 2.8.7. 6 Derivación.................................................................................................. 79

2.8.7. 7 Cuadro General de Baja Tensión ............................................................... 79 2.8.7.7. 1 Grado de Protección............................................................................ 79 2.8.7.7. 2 Compartimentos.................................................................................. 79 2.8.7.7. 3 Embarrado Principal ........................................................................... 81 2.8.7.7. 4 Embarrado de Tierra ........................................................................... 81 2.8.7.7. 5 Cableado, Terminales y Accesorios.................................................... 81 2.8.7.7. 6 Protecciones ........................................................................................ 82

2.8.7. 8 Subcuadro de Protección............................................................................ 82

2.8.7. 9 Instalación Interior ..................................................................................... 87

2.8.7.9. 1 Instalación Eléctrica en las Salas de Preparación de Pasta ................. 87 2.8.7.9. 2 Instalación Eléctrica en el Tren de Fabricación.................................. 88 2.8.7.9. 3 Instalación Eléctrica en los Almacenes de Papel................................ 89 2.8.7.9. 4 Instalación Eléctrica en las Casetas de Bombeo de Agua .................. 89 2.8.7.9. 5 Instalación de Conductores Aislados en el Interior de Tubos ............ 89 2.8.7.9. 6 Instalación de Cables con Cubierta en el Interior de Canales

Aislantes.............................................................................................. 90 2.8.7.9. 7 Instalación Eléctrica en las Casetas de Bombeo de Fuel –oil y

Sala de Generadores de Vapor............................................................ 90 2.8.7.9. 8 Contadores y Elementos de Mando y Protección ............................... 91 2.8.7.9. 9 Instalación Eléctrica en el Resto de Dependencias............................. 91

2.8.7. 10 Iluminación ................................................................................................ 93 2.8.7.10. 1 Disposición de Equipos de Encendido................................................ 93 2.8.7.10. 2 Alumbrado Interior ............................................................................. 93 2.8.7.10. 3 Alumbrado de Emergencia ................................................................. 94

2.8.7. 11 Cuadro General de Iluminación ................................................................. 94

2.8.7. 12 Protecciones Eléctricas .............................................................................. 95 2.8.7.12. 1 Protección contra Sobreintensidades .................................................. 95 2.8.7.12. 2 Protección contra Sobretensiones ....................................................... 96 2.8.7.12. 3 Selección de los Materiales de la Instalación ..................................... 98 2.8.7.12. 4 Protección contra Contactos Directos e Indirectos ............................. 98

2.8.7. 13 Puesta a Tierra.......................................................................................... 100

2.8.7.13. 1 Conductores de Tierra....................................................................... 100 2.8.7.13. 2 Bornes de Puesta a Tierra ................................................................. 100 2.8.7.13. 3 Conductores de Protección ............................................................... 101 2.8.7.13. 4 Conductores de Equipotencialidad ................................................... 102 2.8.7.13. 5 Tomas de Tierra Independientes....................................................... 102


2.8.7.13. 6 Separación entre las Tomas de Tierra de las Masas de las Instalaciones de Utilización y de las Masas de un Centro de Transformación................................................................................. 103

2.8.7.13. 7 Toma de Tierra a Instalar.................................................................. 103 2.8.7. 14 Compensación de la Energía Reactiva..................................................... 104

2.8.7.14. 1 Tipo de Compensación Elegida ........................................................ 104 2.8.7.14. 2 Batería de Condensadores a Instalar ................................................. 105

2.8.7. 15 Tarifa Eléctrica......................................................................................... 106

2.9 Planificación......................................................................................... 106

2.10 Orden de Prioridad de los Documentos que Integran el Proyecto.... 109 3. Anexos 3.1 Potencia del Transformador ................................................................. 113

3.2 Instalación de Media Tensión .............................................................. 115

3.2. 1 Cálculos del Centro de Transformación.......................................................... 115

3.2.1. 1 Intensidad de Alta Tensión ...................................................................... 115

3.2.1. 2 Intensidad de Baja Tensión...................................................................... 115

3.2. 2 Cortocircuitos.................................................................................................. 116

3.2.2. 1 Observaciones .......................................................................................... 116

3.2.2. 2 Cálculo de las Corrientes de Cortocircuito .............................................. 116

3.2.2. 3 Cortocircuito en el Lado de Alta Tensión................................................ 117

3.2.2. 4 Cortocircuito en el Lado de Baja Tensión ............................................... 117

3.2. 3 Dimensionado del Embarrado......................................................................... 117

3.2.3. 1 Comprobación por Densidad de Corriente .............................................. 118

3.2.3. 2 Comprobación por Solicitación Electrodinámica .................................... 118

3.2.3. 3 Comprobación por Solicitación Térmica ................................................. 118

3.2. 4 Selección de las Protecciones ......................................................................... 119

3.2.4. 1 Alta Tensión............................................................................................. 119

3.2.4. 2 Baja Tensión ............................................................................................ 119

3.2. 5 Dimensionado de la Ventilación del Centro de Transformación.................... 119

3.2. 6 Dimensiones del Pozo Apagafuegos............................................................... 120

3.2. 7 Cálculo de las Instalaciones de Puesta a Tierra .............................................. 120 3.2.7. 1 Determinación de las Corrientes Máximas de Puesta a Tierra y

Tiempo Máximo Correspondiente de Eliminación de Defecto ............... 120

3.2.7. 2 Diseño Preliminar de la Instalación de Tierra.......................................... 121

3.2.7. 3 Cálculo de la Resistencia del Sistema de Tierras..................................... 122

3.2.7. 4 Cálculo de las Tensiones en el Exterior de la Instalación........................ 124


3.2.7. 5 Cálculo de las Tensiones en el Interior de la Instalación......................... 124

3.2.7. 6 Cálculo de las Tensiones Aplicadas......................................................... 125

3.2.7. 7 Investigación de Tensiones Transferibles al Exterior.............................. 126

3.2.7. 8 Corrección y Ajuste del Diseño Inicial Estableciendo el Definitivo ....... 126

3.3 Instalación de Baja Tensión ................................................................. 127

3.3. 1 Instalación Interior .......................................................................................... 127

3.3.1. 1 Instalación de Alumbrado ........................................................................ 127

3.3.1. 2 Instalación de Fuerza Motriz ................................................................... 128

3.3. 2 Potencia........................................................................................................... 131

3.3.2. 1 Potencia de Contrato ................................................................................ 131

3.3.2. 2 Potencia Máxima Admisible.................................................................... 131

3.3. 3 Derivación Individual ..................................................................................... 133

3.3.3. 1 Calculo de la Derivación Individual ........................................................ 133

3.3.3. 2 Conclusión ............................................................................................... 135

3.3. 4 Calculo de la Sección de los Conductores ...................................................... 136

3.3.4. 1 Fórmulas de Cálculo ................................................................................ 136

3.3.4. 2 Especificaciones....................................................................................... 138

3.3.4. 3 Resultados ................................................................................................ 139

3.3. 5 Calculo del Diámetro de las Canalizaciones................................................... 152

3.3.5. 1 Canalizaciones Enterradas ....................................................................... 152

3.3.5. 2 Canalizaciones Superficiales ................................................................... 157

3.3.5. 3 Canalizaciones Empotradas ..................................................................... 158

3.3. 6 Corrientes de Cortocircuito............................................................................. 160

3.3.5. 1 Cálculo de la Corriente de Cortocircuito ................................................. 160

3.3.5. 2 Resultado de los Cálculos de la Corriente de Cortocircuito .................... 161

3.3. 7 Elementos de Protección................................................................................. 168

3.3.6. 1 Protección contra Sobreintensidades ....................................................... 168

3.3.6. 2 Protección contra Sobretensiones ............................................................ 168

3.3.6. 3 Protección contra Contactos Directos e Indirectos .................................. 168

3.3.6. 4 Interruptor de Control de Potencia........................................................... 169

3.3.6. 5 Interruptor Diferencial (I.D.) ................................................................... 169

3.3.6. 6 Interruptores Automáticos Magnetotérmicos (P.I.A.) ............................. 170

3.3.6. 7 Esquema de Distribución Eléctrica.......................................................... 171

3.3. 8 Cálculo de Alumbrado Interior ....................................................................... 171

3.3.7. 1 Cálculo de la Iluminación ........................................................................ 171

3.3.7. 2 Proceso de Cálculo................................................................................... 171

3.3.7. 3 Criterios de Selección de Luminarias y Lámparas .................................. 172


3.3.7. 4 Niveles de Iluminación ............................................................................ 174

3.3.7. 5 Cálculo Lumínico por DIALUX.............................................................. 175

3.4 Toma de Tierra..................................................................................... 212

3.4. 1 Sistemas a Utilizar ................................................................................... 212

3.4. 2 Red de Tierras General ............................................................................ 213

3.5 Tarifa Eléctrica..................................................................................... 215

3.5. 1 Tarifa Acogida ......................................................................................... 215

3.5. 2 Tarifas en Alta Tensión............................................................................ 215

3.5. 3 Horas de Utilización ................................................................................ 218

3.5. 4 Compensación de la Energía Reactiva............................................................ 218

3.5.4. 1 Calculo de la batería de condensadores 1 ................................................ 219

3.5.4. 2 Calculo de la batería de condensadores 2 ................................................ 221

4. Planos

1. Plano Situación…………………………………………………....…….. Nº 1

2. Plano Situación 2……………………………………………………….. Nº 2

3. Plano Emplazamiento………………………………………………..…. Nº 3

4. Plano Distribución General Planta inferior………………….…………. Nº 4

5. Plano Distribución General Planta superior………………….……….... Nº 5

6. Plano Distribución Zona Cortadoras y Papel Cortado..……….……….. Nº 6

7. Plano Distribución Zona Cortadora y Bobinadora……………………... Nº 7

8. Plano Distribución Zona Almacén 2 y Taller Mantenimiento….…….... Nº 8

9. Plano Distribución Zona Central de la Nave Industrial.………………... Nº 9

10. Plano Distribución Zona Producción y Sala Bombas…………………... Nº 10

11. Plano Distribución Zona Preparación Pastas y Transformadores.……... Nº 11

12. Plano Distribución Zona Producción y Salsas Superior………………… Nº 12

13. Plano Distribución Zona Producción y Preparación Pasta Superior…….. Nº 13

14. Plano Distribución Zona de Preparación de la Pasta……………………. Nº 14

15. Plano Esquema Unifilar……………..………………………………….. Nº 15

16. Plano Esquema Unifilar C.G.B.T. 1………………..…………………… Nº 16

17. Plano Esquema Unifilar C.G.B.T. 2………………………..…………… Nº 17

18. Plano Esquema Unifilar Subcuadro 1………………………….……….. Nº 18

19. Plano Esquema Unifilar Subcuadros 2, 3 Y 4……………….………….. Nº 19


20. Plano Esquema Unifilar Subcuadro 5 Y 6……………………..……….. Nº 20

21. Plano Esquema Unifilar Subcuadro 7…………………………………... Nº 21



24. Plano Esquema Unifilar Subcuadro 10…………………………………. Nº 24

25. Plano Esquema Unifilar Subcuadro 11 Y 12……………………………. Nº 25


27. Plano Esquema Unifilar Subcuadro 14……………………………..….. Nº 27

28. Plano Esquema Unifilar Subcuadro 15…………………………..…….. Nº 28

29. Plano Esquema Unifilar Subcuadro 16……………………………….... Nº 29

30. Plano Esquema Unifilar Subcuadro 17………………………...……….. Nº 30

31. Plano Esquema Unifilar Subcuadro 18………………………..……….. Nº 31


33. Plano Esquema Unifilar Subcuadro 20……………………..………….. Nº 33

34. Plano Esquema Unifilar Subcuadro Iluminación 1…………………..... Nº 34

35. Plano Esquema Unifilar Subcuadro Iluminación 2................................. Nº 35

36. Plano Esquema Unifilar Subcuadro Oficina……………………..…...... Nº 36

37. Plano Esquema Unifilar Centro de Transformación…………..……….. Nº 37

38. Plano Centro de Transformación…………….……………………….... Nº 38

39. Plano Puesta a Tierra……….………………………………………….. Nº 39

40. Plano Esquema de Conexión Batería de Condensadores………………. Nº 40

41. Plano Sistemas Eléctricos Zona Cortadoras y Papel Cortado………….. Nº 41

42. Plano Sistemas Eléctricos Zona Cortadora y Bobinadora....................... Nº 42

43. Plano Sistemas Eléctricos Zona Almacén 2 y Taller Mantenimiento…. Nº 43

44. Plano Sistemas Eléctricos Zona Central de la Nave Industrial………... Nº 44

45. Plano Sistemas Eléctricos Zona Producción y Sala Bombas………….. Nº 45

46. Plano Sistemas Eléctricos Zona Preparación Pastas y Transformadores. Nº 46

47. Plano Sistemas Eléctricos Zona Producción y Salsas superior………… Nº 47

48. Plano Sistemas Eléctricos Zona Producción y Preparación Pasta

Superior……………………………..………………………………….. Nº 48

49. Plano Sistemas Eléctricos Zona de Preparación de la Pasta….………... Nº 49

Instalación eléctrica de una industria papelera Índice General 5. Pliego de Condiciones 5. 1 Condiciones Generales......................................................................... 279

5.1. 1 Naturaleza y Objeto del Pliego General.......................................................... 279

5.1. 2 Documentación del Contrato de Obra............................................................. 279

5.1. 3 Interpretación y Desarrollo del Proyecto ........................................................ 279

5. 2 Condiciones Facultativas ..................................................................... 280

5.2. 1 Delimitación General de las Funciones Técnicas ........................................... 280

5.2.1. 1 El Proyectista ........................................................................................... 280

5.2.1. 2 El Constructor .......................................................................................... 280

5.2. 2 Obligaciones y Derechos Generales del Contratista ....................................... 281

5.2.2. 1 Verificación de los Documentos del Proyecto......................................... 281

5.2.2. 2 Plan de Seguridad y Salud ....................................................................... 281

5.2.2. 3 Oficina en la Obra.................................................................................... 282

5.2.2. 4 Representación del Contratista ................................................................ 282

5.2.2. 5 Presencia del Contratista en la obra ......................................................... 283

5.2.2. 6 Trabajos No Estipulados Expresamente .................................................. 283

5.2.2. 7 Interpretaciones, Aclaraciones y Modificaciones de los Documentos del Proyecto ............................................................................................. 283

5.2.2. 8 Reclamaciones contra las Órdenes de la Dirección Facultativa .............. 283 5.2.2. 9 Recusación por el Contratista del Personal Nombrado por el

Proyectista................................................................................................ 284

5.2.2. 10 Faltas del Personal ................................................................................... 284 5.2. 3 Prescripciones Generales Relativas a los Trabajos, Materiales y Medios

Auxiliares ........................................................................................................ 284

5.2.3. 1 Caminos y Accesos .................................................................................. 284

5.2.3. 2 Replanteo ................................................................................................. 284

5.2.3. 3 Comienzo de la Obra. Ritmo de Ejecución de los Trabajos .................... 285

5.2.3. 4 Orden de los Trabajos .............................................................................. 285

5.2.3. 5 Facilidad para otros Contratistas.............................................................. 285

5.2.3. 6 Ampliación del Proyecto por Causas Imprevistas o de Fuerza Mayor.... 285

5.2.3. 7 Prórroga por Causa de Fuerza Mayor ...................................................... 285

5.2.3. 8 Responsabilidad de la Dirección Facultativa en el Retardo de la Obra... 286

5.2.3. 9 Condiciones Generales de Ejecución de los Trabajos ............................. 286

5.2.3. 10 Obras Ocultas........................................................................................... 286

5.2.3. 11 Trabajos Defectuosos............................................................................... 286

5.2.3. 12 Vicios Ocultos.......................................................................................... 287

5.2.3. 13 Materiales y Aparatos. Procedencia......................................................... 287


5.2.3. 14 Presentación de Muestras......................................................................... 287

5.2.3. 15 Materiales No Utilizables ........................................................................ 288

5.2.3. 16 Materiales y Aparatos Defectuosos ......................................................... 288

5.2.3. 17 Gastos Ocasionados por Pruebas y Ensayos............................................ 288

5.2.3. 18 Limpieza de las Obras.............................................................................. 288

5.2.3. 19 Obras sin prescripciones .......................................................................... 289

5.2. 4 Recepciones de las Obras e Instalaciones ....................................................... 289

5.2.4. 1 Recepciones Provisionales....................................................................... 289

5.2.4. 2 Documentación Final de Obra ................................................................. 289

5.2.4. 3 Medición Definitiva de los Trabajos y Liquidación Provisional ............. 289

5.2.4. 4 Plazo de Garantía ..................................................................................... 290

5.2.4. 5 Conservación de las Obras Recibidas Provisionalmente ......................... 290

5.2.4. 6 Recepción Definitiva ............................................................................... 290

5.2.4. 7 Prórroga del Plazo de Garantía ................................................................ 290

5.2.4. 8 Recepciones de Trabajos de los que la Contrata Sea Rescindida ............ 290

5. 3 Condiciones Económicas ..................................................................... 291

5.3. 1 Principio General ............................................................................................ 291

5.3. 2 Fianzas ............................................................................................................ 291

5.3.2. 1 Fianza Provisional.................................................................................... 291

5.3.2. 2 Ejecución de Trabajos con Cargo a la Fianza.......................................... 292

5.3.2. 3 Devolución en General ............................................................................ 292

5.3.2. 4 Devolución de la Fianza en el Supuesto de que se Hagan Recepciones Parciales ................................................................................................... 292

5.3. 3 Precios............................................................................................................. 292

5.3.3. 1 Composición de los Precios Unitarios ..................................................... 292

5.3.3. 2 Precios de Contrata. Importe de Contrata ................................................ 294

5.3.3. 3 Precios Contradictorios............................................................................ 294

5.3.3. 4 Reclamaciones de Aumento de Precios por Causas Diversas ................. 294

5.3.3. 5 Formas Tradicionales de Medir o de Aplicar los Precios ........................ 294

5.3.3. 6 Revisión de los Precios Contratados........................................................ 295

5.3.3. 7 Almacenamiento de Materiales................................................................ 295

5.3. 4 Obras por administración ................................................................................ 295

5.3.4. 1 Administración......................................................................................... 295

5.3.4. 2 Liquidación de Obras por Administración............................................... 296

5.3.4. 3 Abono al Constructor de las Cuentas de Administración Delegada ........ 297

5.3.4. 4 Responsabilidad del Constructor en el Bajo Rendimiento ...................... 297

5.3.4. 5 Responsabilidades del Contratista ........................................................... 298


5.3. 5 Valoración y abono de los trabajos ................................................................. 298

5.3.5. 1 Formas diferentes de Abono de las Obras ............................................... 298

5.3.5. 2 Relaciones Valoradas y Certificaciones................................................... 299

5.3.5. 3 Mejoras de Obras Entrega Ejecutadas ..................................................... 299

5.3.5. 4 Abono de Trabajos Presupuestados con Partida Alzada.......................... 300

5.3.5. 5 Abono de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados ........ 300

5.3.5. 6 Pagos ........................................................................................................ 300

5.3.5. 7 Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía ..................... 301

5.3. 6 Indemnizaciones Mutuas................................................................................. 301

5.3.6. 1 Importe de la Indemnización por Retraso No Justificado en el Plazo de Finalización de las Obras ......................................................................... 301

5.3. 8 Mejoras y Aumentos de Obra ......................................................................... 302

5.3.8. 1 Casos Contrarios ...................................................................................... 302

5.3.8. 2 Unidades de Obra Defectuosas pero Aceptables ..................................... 302

5.3.8. 3 Seguro de las Obras ................................................................................. 302

5.3.8. 4 Conservación de la Obra.......................................................................... 303

5.3.8. 5 Utilización por el Contratista de Edificios o Bienes del Propietario ....... 303

5. 4 Condiciones Técnicas .......................................................................... 304

5.4. 1 Electricidad. Instalaciones de Baja Tensión ................................................... 304

5.4.1. 1 Descripción .............................................................................................. 304

5.4.1. 2 Componentes............................................................................................ 304

5.4.1. 3 Condiciones Previas................................................................................. 304

5.4.1. 4 Ejecución.................................................................................................. 304

5.4.1. 5 Condiciones Generales de Ejecución de las Instalaciones....................... 307

5.4.1. 6 Normativa ................................................................................................ 308

5.4.1. 7 Control ..................................................................................................... 309

5.4.1. 8 Seguridad ................................................................................................. 309

5.4.1. 9 Medición .................................................................................................. 310

5.4.1. 10 Mantenimiento ......................................................................................... 310

5.4. 2 Electricidad. Instalaciones de Alta Tensión.................................................... 310

5.4.2. 1 Calidad de los Materiales......................................................................... 310

5.4.2. 2 Normas de Ejecución de las Instalaciones ............................................... 316

5.4.2. 3 Pruebas Reglamentarias ........................................................................... 317

5.4.2. 4 Condiciones de Uso, Mantenimiento y Seguridad................................... 317

5.4.2. 5 Certificados y Documentación................................................................. 319

5.4.2. 6 Libro de Órdenes...................................................................................... 319

Instalación eléctrica de una industria papelera Índice General 6. Estado de Mediciones 6. 1 Instalación Alta Tensión.................................................................................. 322

6.1. 1 Obra Civil........................................................................................................ 322 6.1. 2 Aparamenta Alta Tensión ............................................................................... 322 6.1. 3 Transformadores ............................................................................................. 323 6.1. 4 Equipos de Baja Tensión................................................................................. 324 6.1. 5 Sistema de Puesta a Tierra .............................................................................. 324 6.1. 6 Varios .............................................................................................................. 325

6. 2 Instalación de Baja Tensión............................................................................ 326 6.2. 1 Cuadros de Protección y Distribución ............................................................ 326 6.2. 2 Protecciones Térmicas .................................................................................... 326 6.2. 3 Protecciones Diferenciales.............................................................................. 327 6.2. 4 Cables.............................................................................................................. 328 6.2. 5 Canalizaciones ................................................................................................ 329 6.2. 6 Mecanismos .................................................................................................... 330 6.2. 7 Iluminación ..................................................................................................... 331 6.2. 8 Red de Tierras ................................................................................................. 332 6.2. 9 Compensación Energía Reactiva .................................................................... 332

7. Presupuesto 7. 1 Precios Unitarios .................................................................................. 336

7.1. 1 Instalación Alta Tensión ................................................................................. 336

7.1.1. 1 Obra Civil................................................................................................. 336

7.1.1. 2 Aparamenta Alta Tensión ........................................................................ 336

7.1.1. 3 Transformadores ...................................................................................... 337

7.1.1. 4 Equipos de Baja Tensión ......................................................................... 338

7.1.1. 5 Sistema de Puesta a Tierra ....................................................................... 338

7.1.1. 6 Varios....................................................................................................... 339

7.1. 2 Instalación Baja Tensión................................................................................. 340

7.1.2. 1 Cuadros de Protección y Distribución ..................................................... 340

7.1.2. 2 Protecciones Térmicas ............................................................................. 340

7.1.2. 3 Protecciones Diferenciales....................................................................... 341

7.1.2. 4 Cables....................................................................................................... 342

7.1.2. 5 Canalizaciones ......................................................................................... 343

7.1.2. 6 Mecanismos ............................................................................................. 344


7.1.2. 7 Iluminación .............................................................................................. 345

7.1.2. 8 Red de Tierras .......................................................................................... 346

7.1.2. 9 Compensación Energía Reactiva ............................................................. 346

7. 2 Precios Compuestos ............................................................................. 347

7.2. 1 Instalación de Alta Tensión............................................................................. 347

7.2.1. 1 Obra Civil................................................................................................. 347





7.2.1. 6 Varios....................................................................................................... 357

7.2. 2 Instalación Baja Tensión................................................................................. 360




7.2.2. 4 Cables....................................................................................................... 369

7.2.2. 5 Canalizaciones ......................................................................................... 376

7.2.2. 6 Mecanismos ............................................................................................. 380

7.2.2. 7 Iluminación .............................................................................................. 382

7.2.2. 8 Red de Tierras .......................................................................................... 386


7. 3 Presupuesto Final .............................................................................................. 389

7.3. 1 Instalación de Alta Tensión............................................................................. 389

7.3.1. 1 Obra Civil................................................................................................. 389





7.3.1. 6 Varios....................................................................................................... 392

7.3. 2 Instalación de Baja Tensión ............................................................................ 394




7.3.2. 4 Cables....................................................................................................... 396

7.3.2. 5 Canalizaciones ......................................................................................... 398

7.3.2. 6 Mecanismos ............................................................................................. 400

7.3.2. 7 Iluminación .............................................................................................. 400


7.3.2. 8 Red de Tierras .......................................................................................... 401


7. 4 Resumen del Presupuesto................................................................................ 403

8. Estudio de Entidad Propia: Estudio de Seguridad y Salud 8. 1 Memoria Descriptiva........................................................................................ 406

8.1. 1 Cumplimiento de las Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción.................................................................................... 406

8.1. 2 Principios Generales Aplicables durante la Ejecución de la Obra.................. 406 8.1. 3 Identificación de los Riesgos .......................................................................... 408

8.1.3. 1 Medios y Maquinaria ............................................................................... 409 8.1.3. 2 Trabajos Previos....................................................................................... 409 8.1.3. 3 Movimientos de Tierras y Excavaciones ................................................. 410 8.1.3. 4 Cimientos ................................................................................................. 410 8.1.3. 5 Estructura ................................................................................................. 411 8.1.3. 6 Ramo de Paleta ........................................................................................ 412 8.1.3. 7 Cubierta.................................................................................................... 412 8.1.3. 8 Revestimientos y Acabados ..................................................................... 413 8.1.3. 9 Instalaciones............................................................................................. 413

8.1. 4 Relación No Exhaustiva de los Trabajos que Implican Riesgos Especiales... 414 8.1. 5 Medidas de Prevención y Protección.............................................................. 414

8.1.5. 1 Medidas de Protección Colectiva............................................................. 415 8.1.5. 2 Medidas de Protección Individual ........................................................... 416 8.1.5. 3 Medidas de Protección a Terceros ........................................................... 416

8.1. 6 Primeros Auxilios ........................................................................................... 417

8. 2 Normativa de Seguridad y Salud en las Obras........................................... 417 8.2. 1 Relación de normas y reglamentos aplicables ................................................ 417 8.2. 2 Resolución de Normas Técnicas Reglamentarias para Distintos Medios de

Protección Personal de Trabajadores .............................................................. 420


2. MEMORIA

Instalación eléctrica de una industria papelera Memoria

[1]

2. 0 Hoja de Identificación

Proyecto de INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UNA INDUSTRIA PAPELERA. Código de identificación IEIP2344. El emplazamiento geográfico de este proyecto esta ubicado en la localidad de Corbins,

en un terreno propiedad del titular, en la carretera C-12 km 5.

TITULAR del proyecto: PAPELERA DEL SEGRE, S.A.

Antonio Martín Espinosa NIF: 43684472-J C/ Democracia, nº19, 2º 1ª, Lleida LLEIDA Telf. 973 24 45 79 Fax 973 24 45 80

AUTOR del proyecto: David Calabria Perez DNI: 47683352-M Ingeniero Técnico Industrial en Electricidad Nº colegiado: 2669-L C/ Sant Ruf, nº33, 1º 5ª, Lleida LLEIDA Telf. 973 23 45 25

Lleida 5 de Mayo de 2008 Lleida 5 de Mayo de 2008 Fdo.: D. Antonio Martín Espinosa Fdo.: D. David Calabria Perez


[2]

Índice

2. 1 Objetivo ...................................................................................................................8

2. 2 Alcance ....................................................................................................................8

2. 3 Antecedentes............................................................................................................8

2. 4 Normas y Referencias..............................................................................................9

2.4. 1 Disposiciones Legales y Normas Aplicadas ....................................................... 9

2.4.1. 1 Instalación de Media Tensión ...................................................................... 9

2.4.1. 2 Instalación de Baja Tensión ......................................................................... 9

2.4. 2 Bibliografía ....................................................................................................... 10

2.4. 3 Programas de Cálculo ....................................................................................... 10

2.4. 4 Plan de Gestión de la Calidad Durante la Redacción del Proyecto .................. 11

2.4. 5 Otras Referencias .............................................................................................. 11

2. 5 Definiciones y Abreviaturas ..................................................................................11

2.5. 1 Abreviaturas ...................................................................................................... 11

2.5. 2 Definiciones ...................................................................................................... 11

2.5.2. 1 Aislante Eléctrico....................................................................................... 11

2.5.2. 2 Interruptor Magnetotérmico....................................................................... 11

2.5.2. 3 Interruptores Diferenciales......................................................................... 11

2.5.2. 4 Cortocircuito .............................................................................................. 12

2.5.2. 5 Corriente de Cortocircuito ......................................................................... 12

2.5.2. 6 Contador Eléctrico ..................................................................................... 12

2.5.2. 7 Contacto Directo ........................................................................................ 12

2.5.2. 8 Contacto Indirecto...................................................................................... 12

2.5.2. 9 Toma de Tierra........................................................................................... 12

2. 6 Requisitos del Diseño ............................................................................................12

2.6. 1 Emplazamiento de la Actividad ........................................................................ 12

2.6. 2 Descripción de la Actividad.............................................................................. 13

2. 7 Análisis de las Soluciones .....................................................................................13

2.7. 1 Tipos de Transformadores ................................................................................ 13

2.7.1. 1 Transformadores en Baño de Aceite.......................................................... 13

2.7.1. 2 Transformadores Secos.............................................................................. 14

2.7. 2 Instalación de Línea General de Alimentación ................................................. 14

2.7.2. 1 Instalación .................................................................................................. 15

2.7.2. 2 Cables......................................................................................................... 16

2.7. 3 Tubos y Canales Protectoras ............................................................................. 17

2.7.3. 1 Tubos Protectores....................................................................................... 17


[3]

2.7.3.1. 1 Tipo de Instalación.............................................................................. 18 2.7.3.1. 2 Instalación y Colocación de Tubos..................................................... 19

2.7.3. 2 Canales Protectoras.................................................................................... 21

2.7. 4 Sistema de Instalación de Canalizaciones y Conductores ................................ 21

2.7.4. 1 Circuitos..................................................................................................... 21

2.7.4. 2 Separación de Circuitos ............................................................................. 21

2.7.4. 3 Condiciones Particulares............................................................................ 22

2.7.4.3. 1 Conductores Aislados bajo Tubos Protectores ................................... 22 2.7.4.3. 2 Conductores Aislados Fijados Directamente sobre las Paredes ......... 22 2.7.4.3. 3 Conductores Aislados Enterrados....................................................... 23 2.7.4.3. 4 Conductores Aislados Directamente Empotrados en Estructuras....... 23 2.7.4.3. 5 Conductores Aéreos............................................................................ 23 2.7.4.3. 6 Conductores Aislados en el Interior de Huecos de la Construcción... 24 2.7.4.3. 7 Conductores Aislados bajo Canales Protectoras................................. 25 2.7.4.3. 8 Conductores Aislados bajo Molduras. ................................................ 25 2.7.4.3. 9 Conductores Aislados en Bandeja o Soporte de Bandejas ................. 26 2.7.4.3. 10 Canalizaciones Eléctricas Prefabricadas............................................. 26

2.7. 5 Conductores ...................................................................................................... 27

2.7.5. 1 Naturaleza y Secciones .............................................................................. 27

2.7.5. 2 Identificación de los Conductores.............................................................. 27

2.7. 6 Iluminación ....................................................................................................... 27

2.7.6. 1 Sistemas de Alumbrado ............................................................................. 27 2.7.6.1. 1 Iluminación Directa ............................................................................ 27 2.7.6.1. 2 Iluminación Semidirecta ..................................................................... 27 2.7.6.1. 3 Iluminación Difusa ............................................................................. 28 2.7.6.1. 4 Iluminación Semiindirecta.................................................................. 28 2.7.6.1. 5 Iluminación Indirecta.......................................................................... 28

2.7.6. 2 Métodos de Alumbrado.............................................................................. 28 2.7.6.2. 1 Alumbrado General............................................................................. 28 2.7.6.2. 2 Alumbrado General Localizado.......................................................... 28 2.7.6.2. 3 Alumbrado Localizado ....................................................................... 29

2.7.6. 3 Tipos de Lámparas..................................................................................... 29 2.7.6.3. 1 Incandescencia .................................................................................... 29 2.7.6.3. 2 Lámparas de Vapor de Mercurio ........................................................ 30 2.7.6.3. 3 Lámparas de Vapor de Sodio.............................................................. 32


2.7.6. 1 Compensación Individual .......................................................................... 35

2.7.6. 2 Compensación por Grupo .......................................................................... 35

2.7.6. 3 Compensación Central ............................................................................... 36

2.7. 8 Tarifa Eléctrica.................................................................................................. 36

2.7.8. 1 Discriminación Horaria.............................................................................. 36

2.7.8. 2 Energía Reactiva ........................................................................................ 37

2.7.8. 3 Complementos ........................................................................................... 38


[4]

2.7.8.3. 1 Complemento de Estacionalidad ........................................................ 38 2.7.8.3. 2 Complemento de Interrumpibilidad.................................................... 38

2.7. 9 Puesta a Tierra................................................................................................... 39

2.7.9. 1 Conductores de Tierra................................................................................ 39

2.7.9. 2 Bornes de Puesta a Tierra .......................................................................... 40

2.7.9. 3 Conductores de Protección ........................................................................ 40

2. 8 Resultados Finales .................................................................................................41

2.8. 1 Proceso Industrial.............................................................................................. 41

2.8.1. 1 Preparación de la Pasta .............................................................................. 43

2.8.1. 2 Circuito Reverso ........................................................................................ 44

2.8.1. 3 Circuito Tripa............................................................................................. 46

2.8.1. 4 Circuito Cara Superior ............................................................................... 48

2.8.1. 5 Circuitos de Cabeza de la Maquina ........................................................... 49

2.8.1. 6 Formación de la Hoja................................................................................. 49

2.8.1. 7 Prensado..................................................................................................... 50

2.8.1. 8 Secado........................................................................................................ 50

2.8.1. 9 Operaciones de Acabado............................................................................ 50

2.8. 2 Producción ........................................................................................................ 50

2.8.2. 1 Características de Fabricación ................................................................... 50

2.8.2. 2 Materias Primas ......................................................................................... 51

2.8.2. 3 Productos Obtenidos .................................................................................. 51

2.8. 3 Maquinaria ........................................................................................................ 51

2.8.3. 1 Sección de Elaboración de Pasta Cara Inferior (Reverso) ......................... 52

2.8.3. 2 Sección de Elaboración de Pasta Cara Interior (Tripa).............................. 52

2.8.3. 3 Sección de Elaboración de Pasta Cara Superior ........................................ 53

2.8.3. 4 Sección Tren de Fabricación...................................................................... 53

2.8.3. 5 Sección de Bobinado, Cortado y Expedición ............................................ 54

2.8.3. 6 Sección de Producción Vapor.................................................................... 54

2.8.3. 7 Unidad Recuperadora Depuradora de Aguas............................................. 55

2.8.3. 8 Sección Mezcla Aditivos ........................................................................... 55

2.8. 4 Descripción de la Maquinaria ........................................................................... 56

2.8.4. 1 Pulper ......................................................................................................... 56

2.8.4. 2 Bomba Hidráulica ...................................................................................... 56

2.8.4. 3 Bomba de Vacío......................................................................................... 56

2.8.4. 4 Despastillador ............................................................................................ 56

2.8.4. 5 Depuradores Planos ................................................................................... 56

2.8.4. 6 Separadores ................................................................................................ 56


[5]

2.8.4. 7 Clasificadores............................................................................................. 57

2.8.4. 8 Depósitos.................................................................................................... 57

2.8.4. 9 Electro Bomba ........................................................................................... 57

2.8.4. 10 Cinta Sinfín ................................................................................................ 57

2.8.4. 11 Espesador ................................................................................................... 57

2.8.4. 12 Puente Grúa................................................................................................ 57

2.8.4. 13 Rampa de Secado....................................................................................... 57

2.8.4. 14 Compresor.................................................................................................. 58

2.8.4. 15 Ventilador Extractor................................................................................... 58

2.8.4. 16 Torres de Refrigeración ............................................................................. 58

2.8.4. 17 Agitador ..................................................................................................... 58

2.8.4. 18 Cepilladora................................................................................................. 58

2.8. 5 Dimensionado de la Nave Industrial ................................................................. 58

2.8. 6 Instalación Eléctrica de Media Tensión ............................................................ 60

2.8.6. 1 Introducción ............................................................................................... 60

2.8.6. 2 Emplazamiento .......................................................................................... 60

2.8.6. 3 Alimentación del Suministro ..................................................................... 60

2.8.6. 4 Disposiciones Legales y Normas Aplicadas .............................................. 60

2.8.6. 5 Características Generales del Centro de Transformación.......................... 61 2.8.6.5. 1 Características Celdas CAS 36 kV ..................................................... 61 2.8.6.5. 2 Características Celdas SM6 36KV ..................................................... 61

2.8.6. 6 Descripción de la Instalación ..................................................................... 62 2.8.6.6. 1 Obra Civil ........................................................................................... 62 2.8.6.6. 2 Características de la Red de Alimentación ......................................... 63 2.8.6.6. 3 Características de la Aparamenta de Alta Tensión. ............................ 63 2.8.6.6. 4 Transformador .................................................................................... 69 2.8.6.6. 5 Características Material Vario de Alta Tensión.................................. 71 2.8.6.6. 6 Características de la Aparamenta de Baja Tensión............................. 72 2.8.6.6. 7 Medida de la Energía Eléctrica........................................................... 72 2.8.6.6. 8 Puesta a Tierra .................................................................................... 73 2.8.6.6. 9 Alumbrado .......................................................................................... 74 2.8.6.6. 10 Protección contra Incendios................................................................ 74 2.8.6.6. 11 Ventilación.......................................................................................... 75 2.8.6.6. 12 Medidas de Seguridad......................................................................... 75

2.8. 7 Instalación Eléctrica de Baja Tensión............................................................... 76

2.8.7. 1 Descripción de la Instalación ..................................................................... 76

2.8.7. 2 Relación de Potencia.................................................................................. 77 2.8.7.2. 1 Relación de Potencia del Alumbrado.................................................. 77 2.8.7.2. 2 Relación de Potencia de Fuerza Motriz .............................................. 77 2.8.7.2. 3 Potencia Máxima Admisible............................................................... 77 2.8.7.2. 4 Potencia Máxima a Contratar ............................................................. 77


[6]

2.8.7. 3 Verificaciones e Inspecciones de la Instalación......................................... 78 2.8.7.3. 1 Inspecciones Iníciales ......................................................................... 78 2.8.7.3. 2 Inspecciones Periódicas ...................................................................... 78

2.8.7. 4 Instalación de Enlace ................................................................................. 78

2.8.7. 5 Línea General de Alimentación ................................................................. 78 2.8.7.5. 1 Fusibles de Protección ........................................................................ 78

2.8.7. 6 Derivación.................................................................................................. 79

2.8.7. 7 Cuadro General de Baja Tensión ............................................................... 79

2.8.7.7. 1 Grado de Protección............................................................................ 79 2.8.7.7. 2 Compartimentos.................................................................................. 79 2.8.7.7. 3 Embarrado Principal ........................................................................... 81 2.8.7.7. 4 Embarrado de Tierra ........................................................................... 81 2.8.7.7. 5 Cableado, Terminales y Accesorios.................................................... 81 2.8.7.7. 6 Protecciones ........................................................................................ 81

2.8.7. 8 Subcuadro de Protección............................................................................ 82

2.8.7. 9 Instalación Interior ..................................................................................... 87 2.8.7.9. 1 Instalación Eléctrica en las Salas de Preparación de Pasta ................. 87 2.8.7.9. 2 Instalación Eléctrica en el Tren de Fabricación.................................. 88 2.8.7.9. 3 Instalación Eléctrica en los Almacenes de Papel................................ 89 2.8.7.9. 4 Instalación Eléctrica en las Casetas de Bombeo de Agua .................. 89 2.8.7.9. 5 Instalación de Conductores Aislados en el Interior de Tubos ............ 89 2.8.7.9. 6 Instalación de Cables con Cubierta en el Interior de Canales

Aislantes.............................................................................................. 90 2.8.7.9. 7 Instalación Eléctrica en las Casetas de Bombeo de Fuel –oil y Sala

de Generadores de Vapor.................................................................... 90 2.8.7.9. 8 Contadores y Elementos de Mando y Protección ............................... 91 2.8.7.9. 9 Instalación Eléctrica en el Resto de Dependencias............................. 91

2.8.7. 10 Iluminación ................................................................................................ 93 2.8.7.10. 1 Disposición de Equipos de Encendido................................................ 93 2.8.7.10. 2 Alumbrado Interior ............................................................................. 93 2.8.7.10. 3 Alumbrado de Emergencia ................................................................. 94

2.8.7. 11 Cuadro General de Iluminación ................................................................. 94

2.8.7. 12 Protecciones Eléctricas .............................................................................. 95

2.8.7.12. 1 Protección contra Sobreintensidades .................................................. 95 2.8.7.12. 2 Protección contra Sobretensiones ....................................................... 96 2.8.7.12. 3 Selección de los Materiales de la Instalación ..................................... 98 2.8.7.12. 4 Protección contra Contactos Directos e Indirectos ............................. 98

2.8.7. 13 Puesta a Tierra.......................................................................................... 100 2.8.7.13. 1 Conductores de Tierra....................................................................... 100 2.8.7.13. 2 Bornes de Puesta a Tierra ................................................................. 100 2.8.7.13. 3 Conductores de Protección ............................................................... 101 2.8.7.13. 4 Conductores de Equipotencialidad ................................................... 102 2.8.7.13. 5 Tomas de Tierra Independientes....................................................... 102 2.8.7.13. 6 Separación entre las Tomas de Tierra de las Masas de las

Instalaciones de Utilización y de las Masas de un Centro de Transformación................................................................................. 103


[7]

2.8.7.13. 7 Toma de Tierra a Instalar.................................................................. 103 2.8.7. 14 Compensación de la Energía Reactiva..................................................... 104

2.8.7.14. 1 Tipo de Compensación Elegida ........................................................ 104 2.8.7.14. 2 Batería de Condensadores a Instalar ................................................. 105

2.8.7. 15 Tarifa Eléctrica......................................................................................... 106

2.9 Planificación ........................................................................................................106

2.10 Orden de Prioridad de los Documentos que Integran el Proyecto.......................109


[8]

2. 1 Objetivo

El objetivo del presente proyecto es el diseño, justificación y cálculo de los elementos que componen la instalación eléctrica, así como su configuración, de acuerdo con las necesidades de la fábrica de papel, para poder realizar el proyecto de baja y media tensión de la industria PAPELERA DEL SEGRE S.A., según las normas establecidas por la compañía suministradora y la reglamentación y disposiciones oficiales y particulares que tengan que ver con el mismo, para su aprobación por la conserjería de industria y Energía de Cataluña y obtener el correspondiente permiso de suministro de energía eléctrica.

2. 2 Alcance

El ámbito de aplicación del proyecto se centra en la totalidad de la instalación eléctrica de la nave industrial y en el diseño de un centro de transformación MT/BT, teniendo en consideración la correcta aplicación de las normativa vigente en beneficio de la seguridad.

Este proyecto incluye los siguientes diseños:

- Alumbrado interior. - Instalación eléctrica que nos permitirá la distribución de la energía eléctrica de la

industria y alimentar los receptores.

- Cálculos de los sistemas de protección de los equipos eléctricos.

- Cálculo del centro de transformación, incluyendo sus componentes y protecciones.

- Batería de condensadores para compensar el factor de potencia.

En el presente proyecto no se hace referencia ni al cableado ni a la constitución interna de las diferentes maquinas de la fábrica, ya que se exigirá el cumplimiento de la normativa vigente a los fabricantes.

Queda excluida del presente proyecto la red de alimentación del centro de

transformación. Las características constructivas, actividades y maquinaria necesarias en las diferentes

zonas del edificio serán facilitadas por el cliente.

2. 3 Antecedentes

La empresa PAPELERA DEL SEGRE S.A. pretende construir una nave para la fabricación de papel para su posterior venda, en los terrenos que la empresa posee en el municipio de Corbins en la provincia de Lleida.


[9]

La situación geográfica de este emplazamiento hace que las comunicaciones sean muy

buenas, ya que se encuentra al lado de la autovía A-2, tiene acceso directo a la N-340 y esta a 20 minutos del futuro aeropuerto de Alguaire.

Al estar situado a las afueras de Corbins, la nave industrial tiene asegurado el

suministro eléctrico para satisfacer las necesidades de la actividad industrial donde esta fuente de energía es esencial para la fabricación de papel.

2. 4 Normas y Referencias

2.4. 1 Disposiciones Legales y Normas Aplicadas

2.4.1. 1 Instalación de Media Tensión

- Reglamento sobre las Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación e Instrucciones Técnicas Complementarias.

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas

Complementarias.

- Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regularidad en el Suministro de Energía Eléctrica.

- Normas UNE y Recomendaciones UNESA que sean de aplicación.

- Normas particulares de FECSA-ENDESA.

- Condiciones impuestas por las entidades públicas afectadas.

2.4.1. 2 Instalación de Baja Tensión - Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas

Complementarias según Decreto 842/2002, de 2 de agosto, B.O.E. de 28 de mayo de 1984.

- Decreto 363/2004, de 24 de Agosto por el cual se regula el procedimiento

administrativo para la aplicación del reglamento electrotécnico de baja tensión. - Normas particulares y normalización de la Compañía Suministradora.


- Disposiciones de la Generalitat de Catalunya.


[10]

- Normas UNE de obligado cumplimiento publicadas por el Instituto de Racionalización y Normalización.

- Orden de 28 de noviembre de 200, DOGC núm. 3290 21/12/2000.

2.4. 2 Bibliografía

Los libros consultados son los siguientes:

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (RD 842/2002), y sus instrucciones técnicas complementarias.

- Cálculos de instalaciones y sistemas eléctricos.

- Normas UNE.

- Catálogos comerciales. Las páginas web visitadas son las siguientes:

www.coitiab.es

www.ormazabal.com

www.wikipedia.es

www.merlin-gerin.com

www.sneiderelectric.com

www.abb.es

www.voltimum.es

www.legrand.es

2.4. 3 Programas de Cálculo

Para elaborar el presente proyecto se han utilizado los siguientes programas de cálculo: - Dialux - Autocad 2008

- Ecodial


[11]

2.4. 4 Plan de Gestión de la Calidad Durante la Redacción del Proyecto

En la realización del proyecto se ha tenido en cuenta la norma UNE 157001 sobre los criterios de elaboración de proyectos.

Se han comprobado los contenidos de todos los documentos del proyecto para

confirmar que todo lo descrito se refleja en los planos, mediciones y presupuesto.

2.4. 5 Otras Referencias

No es de aplicación en este proyecto.

2. 5 Definiciones y Abreviaturas

2.5. 1 Abreviaturas

REBT – Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión CGBT – Cuadro General de Baja Tensión PaT – Puesta a Tierra Cu – Cobre Al – Aluminio

2.5. 2 Definiciones

2.5.2. 1 Aislante Eléctrico

Se denomina aislante eléctrico al material con escasa conductividad eléctrica.

2.5.2. 2 Interruptor Magnetotérmico Un interruptor magnetotérmico es un dispositivo capaz de interrumpir la corriente

eléctrica de un circuito cuando ésta sobrepasa ciertos valores máximos.

2.5.2. 3 Interruptores Diferenciales Los interruptores automáticos diferenciales son dispositivos amperimétricos de

protección que se desconectan cuando el sistema filtra una corriente significativa a la tierra.


[12]

2.5.2. 4 Cortocircuito Conexión accidental o intencionada, de relativamente baja resistencia o impedancia,

entre 2 o más puntos de un circuito que están a tensiones diferentes.

2.5.2. 5 Corriente de Cortocircuito

Sobreintensidad resultante de un cortocircuito debido a un defecto o a una incorrecta conexión en un circuito eléctrico.

2.5.2. 6 Contador Eléctrico Es un dispositivo que mide el consumo de energía eléctrica de un circuito o un servicio

eléctrico.

2.5.2. 7 Contacto Directo Contacto de personas o animales con partes activas de los materiales y equipos.

2.5.2. 8 Contacto Indirecto Contacto de personas o animales domésticos con partes que se han puesto bajo tensión

como resultado de un fallo de aislamiento.

2.5.2. 9 Toma de Tierra Electrodo, o conjunto de electrodos, en contacto con el suelo y que asegura la conexión

eléctrica con el mismo.

2. 6 Requisitos del Diseño

Proyectar la electrificación eléctrica de una fabrica destinada a la fabricación de papel.

2.6. 1 Emplazamiento de la Actividad Tal como se ha mencionado en apartados anteriores, la nave industrial se localiza en

una parcela que la empresa tiene en propiedad en el municipio de Corbins.


[13]

2.6. 2 Descripción de la Actividad

La empresa propietaria PAPELERA DEL SEGRE S.A. llevara a cabo su actividad industrial en los terrenos que disponen en la ubicación ya mencionada. La superficie disponible es de 26.000 m².

2. 7 Análisis de las Soluciones

En este apartado se darán a conocer las diferentes soluciones de que disponemos para llevar a cabo la instalación.

2.7. 1 Tipos de Transformadores

Los transformadores son dispositivos basados en el fenómeno de la inducción electromagnética y están constituidos, en su forma más simple, por dos bobinas devanadas sobre un núcleo cerrado de hierro dulce o hierro silicio. Las bobinas o devanados se denominan primario y secundario según correspondan a la tensión alta o baja, respectivamente.

Según el tipo de aislamiento que encontramos entre los devanados de alta y de baja, podemos diferenciar entre transformadores por baño de aceite y transformadores secos.

2.7.1. 1 Transformadores en Baño de Aceite

Ventajas:

- Pueden instalarse a la intemperie. - Mayor resistencia a las sobre tensiones y a las sobrecargas prolongadas.

- Mejor control de funcionamiento.

- Menos ruidosos.

- Menor coste.

- Menores pérdidas de vacío.

Inconvenientes:

- Temperatura de inflamación del aceite baja, lo cual provoca un alto riesgo de incendio con desprendimiento elevado de humos.


[14]

- El aceite sufre un envejecimiento que se acelera con el incremento de la temperatura, así que se deben realizar controles.

Debajo de cada transformador, debe disponerse un pozo o depósito colector, con

capacidad suficiente para la totalidad del aceite del transformador para que, en caso de fuga, el aceite se colecte y se recoja en el depósito.

El riesgo de fuego obliga también a que las paredes y techo del centro de

transformación sean resistentes al fuego.

2.7.1. 2 Transformadores Secos

Ventajas:

- Menor coste de instalación al no necesitar depósito colector. - Menor riesgo de incendio, ya que utiliza materiales que son auto extinguibles, y no

producen gases tóxicos.

Inconvenientes:

- No pueden instalarse a la intemperie. - Menor resistencia a las sobre tensiones y a las sobrecargas prolongadas.

- Peor control de funcionamiento.

- Más ruidosos.

- Mayor coste.

- Mayores pérdidas de vacío.

En la actualidad, disponibles sólo hasta 36 kV y hasta 15 MVA.

2.7. 2 Instalación de Línea General de Alimentación

Es aquella que enlaza la caja general de protección con la centralización de contadores.

De una misma línea general de alimentación pueden hacerse derivaciones para distintas centralizaciones de contadores.

Las líneas generales de alimentación estarán constituidas por:

- Conductores aislados en el interior de tubos empotrados.


[15]

- Conductores aislados en el interior de tubos enterrados.

- Conductores aislados en el interior de tubos en montaje superficial.

- Conductores aislados en el interior de canales protectoras cuya tapa sólo se pueda abrir con la ayuda de un útil.

- Canalizaciones eléctricas prefabricadas que deberán cumplir la norma UNE-EN 60.439 -2.

- Conductores aislados en el interior de conductos cerrados de obra de fábrica, proyectados y construidos al efecto.

En los casos anteriores, los tubos y canales así como su instalación, cumplirán lo indicado en la ITC-BT-21, salvo en lo indicado en la presente instrucción.

Las canalizaciones incluirán en cualquier caso, el conductor de protección.

2.7.2. 1 Instalación

El trazado de la línea general de alimentación será lo más corto y rectilíneo posible, discurriendo por zonas de uso común.

Cuando se instalen en el interior de tubos, su diámetro en función de la sección del cable a instalar, será el que se indica en la tabla.

Las dimensiones de otros tipos de canalizaciones deberán permitir la ampliación de la sección de los conductores en un 100%.

En instalaciones de cables aislados y conductores de protección en el interior de tubos enterrados se cumplirá lo especificado en la ITC-BT-07, excepto en lo indicado en la presente instrucción.

Las uniones de los tubos rígidos serán roscadas o embutidas, de modo que no puedan separarse los extremos.

Además, cuando la línea general de alimentación discurra verticalmente lo hará por el interior de una canaladura o conducto de obra de fábrica empotrado o adosado al hueco de la escalera por lugares de uso común. Se evitarán las curvas, los cambios de dirección y la influencia térmica de otras canalizaciones del edificio. Este conducto será registrable y precintable en cada planta y se establecerán cortafuegos cada tres plantas, como mínimo y sus paredes tendrán una resistencia al fuego de RF 120 según NBE-CPI-96. Las tapas de registro tendrán una resistencia al fuego mínima, RF 30. Las dimensiones mínimas del conducto serán de 30 x 30 cm y se destinará única y exclusivamente a alojar la línea general de alimentación y el conductor de protección.


[16]

2.7.2. 2 Cables

Los conductores a utilizar, tres de fase y uno de neutro, serán de cobre o aluminio, unipolares y aislados, siendo su nivel de aislamiento 0,6/1 kV.

Los cables y sistemas de conducción de cables deben instalarse de manera que no se reduzcan las características de la estructura del edificio en la seguridad contra incendios.

Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida. Los cables con características equivalentes a las de la norma UNE 21.123 parte 4 ó 5 cumplen con esta prescripción.

Los elementos de conducción de cables con características equivalentes a los clasificados como "no propagadores de la llama" de acuerdo con las normas UNE-EN 50085-1 y UNE-EN 50086-1, cumplen con esta prescripción.

Siempre que se utilicen conductores de aluminio, las conexiones del mismo deberán realizarse utilizando las técnicas apropiadas que eviten el deterioro del conductor debido a la aparición de potenciales peligrosos originados por los efectos de los pares galvánicos.

La sección de los cables deberá ser uniforme en todo su recorrido y sin empalmes, exceptuándose las derivaciones realizadas en el interior de cajas para alimentación de centralizaciones de contadores. La sección mínima será de 10 mm2 en cobre o 16 mm2 en aluminio.

Para el cálculo de la sección de los cables se tendrá en cuenta, tanto la máxima caída de tensión permitida, como la intensidad máxima admisible.

La caída de tensión máxima permitida será:

- Para líneas generales de alimentación destinadas a contadores totalmente centralizados: 0,5 por 100.

- Para líneas generales de alimentación destinadas a centralizaciones parciales de contadores: 1 por 100.

La intensidad máxima admisible a considerar será la fijada en la UNE 20.460 -5-523 con los factores de corrección correspondientes a cada tipo de montaje, de acuerdo con la previsión de potencias establecidas en la ITC-BT-10.

Para la sección del conductor neutro se tendrán en cuenta el máximo desequilibrio que puede preverse, las corrientes armónicas y su comportamiento, en función de las protecciones establecidas ante las sobrecargas y cortocircuitos que pudieran presentarse, no admitiéndose una sección inferior al 50 por 100 de la correspondiente al conductor de fase, no siendo inferiores a los valores especificados en la tabla 2.1.


[17]

Secciones (mm2) FASE NEUTRO

10 (Cu) 10 16 (Cu) 10 16 (A1) 16

25 16 35 16 50 25 70 35 95 50 120 70 150 70 185 95 240 120

Tabla 2.1. Sección del conductor neutro en función de la sección de la fase

2.7. 3 Tubos y Canales Protectoras

2.7.3. 1 Tubos Protectores

Los tubos protectores podrán ser:

- Tubo y accesorios metálicos.

- Tubo y accesorios no metálicos.

- Tubo y accesorios compuestos (constituidos por materiales metálicos y no metálicos).

Los tubos se clasifican según lo dispuesto en las normas siguientes:

UNE-EN 50.086 -2-1: Sistemas de tubos rígidos UNE-EN 50.086 -2-2: Sistemas de tubos curvables UNE-EN 50.086 -2-3: Sistemas de tubos flexibles UNE-EN 50.086 -2-4: Sistemas de tubos enterrados

Las características de protección de la unión entre el tubo y sus accesorios no deben ser inferiores a los declarados para el sistema de tubos.


[18]

2.7.3.1. 1 Tipo de Instalación 2.7.3.1. 1.1 Tubos en Canalizaciones Fijas en Superficie

En las canalizaciones superficiales, los tubos deberán ser preferentemente rígidos y en casos especiales podrán usarse tubos curvables. Sus características mínimas serán las indicadas en la tabla 1 de la ITC-BT-21 del REBT.

El cumplimiento de estas características se realizará según los ensayos indicados en las normas UNE-EN 50.086 -2-1, para tubos rígidos y UNE-EN 50.086 -2-2, para tubos curvables.

Los tubos deberán tener un diámetro tal que permitan un fácil alojamiento y extracción de los cables o conductores aislados. En la tabla 2 de la ITC-BT-21 del REBT figuran los diámetros exteriores mínimos de los tubos en función del número y la sección de los conductores o cables a conducir.

2.7.3.1. 1.2 Tubos en Canalizaciones Empotradas

En las canalizaciones empotradas, los tubos protectores podrán ser rígidos, curvables o flexibles y sus características mínimas se describen en la tabla 3 de la ITC-BT-21 del REBT para tubos empotrados en obras de fábrica (paredes, techos y falsos techos), huecos de la construcción o canales protectoras de obra y en la tabla 4 de la ITC-BT-21 del REBT para tubos empotrados embebidos en hormigón.

Las canalizaciones ordinarias precableadas destinadas a ser empotradas en ranuras realizadas en obra de fábrica (paredes, techos y falsos techos) serán flexibles o curvables y sus características mínimas para instalaciones ordinarias serán las indicadas en la tabla 4 de la ITC-BT-21 del REBT.

2.7.3.1. 1.3 Canalizaciones Aéreas o con Tubos al Aire

En las canalizaciones al aire, destinadas a la alimentación de máquinas o elementos de movilidad restringida, los tubos serán flexibles y sus características mínimas para instalaciones ordinarias serán las indicadas en la Tabla 6 de la ITC-BT-21 del REBT.

Se recomienda no utilizar este tipo de instalación para secciones nominales de conductor superiores a 16 mm2.

El cumplimiento de estas características se realizará según los ensayos indicados en la norma UNE-EN 50.086 -2-3.


[19]

2.7.3.1. 1.4 Tubos en Canalizaciones Enterradas

En las canalizaciones enterradas, los tubos protectores serán conformes a lo establecido en la norma UNE-EN 50.086 2-4 y sus características mínimas serán, para las instalaciones ordinarias las indicadas en la tabla 8 de la ITC-BT-21 del REBT.

Se considera suelo ligero aquel suelo uniforme que no sea del tipo pedregoso y con cargas superiores ligeras, como por ejemplo, aceras, parques y jardines. Suelo pesado es aquel del tipo pedregoso y duro y con cargas superiores pesadas, como por ejemplo, calzadas y vías férreas.

El cumplimiento de estas características se realizará según los ensayos indicados en la norma UNE-EN 50.086 -2-4.

Los tubos deberán tener un diámetro tal que permitan un fácil alojamiento y extracción de los cables o conductores aislados. En la Tabla 9 de la ITC-BT-21 del REBT figuran los diámetros exteriores mínimos de los tubos en función del número y la sección de los conductores o cables a conducir.

2.7.3.1. 2 Instalación y Colocación de Tubos

La instalación y puesta en obra de los tubos de protección deberá cumplir lo indicado a continuación y en su defecto lo prescrito en la norma UNE 20.460-5-523 y en las ITC-BT-19 e ITC-BT-20.

2.7.3.1. 2.1 Montaje Fijo en Superficie

Cuando los tubos se coloquen en montaje superficial se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:

- Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de 0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.

- Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.

- En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2 por 100.

- Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

- En los cruces de tubos rígidos con juntas de dilatación de un edificio, deberán interrumpirse los tubos, quedando los extremos del mismo separados entre sí 5


[20]

centímetros aproximadamente, y empalmándose posteriormente mediante manguitos deslizantes que tengan una longitud mínima de 20 centímetros.

2.7.3.1. 2.2 Montaje Fijo Empotrado

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, lo especificado en la tabla 8 de la ITC-BT-20 y las siguientes prescripciones:

- En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de esta capa puede reducirse a 0,5 centímetros.

- No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.

- Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 centímetro de espesor, como mínimo, además del revestimiento.

- En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o "T" apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de tapas de registro.

- Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.

- En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 centímetros como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 centímetros.

2.7.3.1. 2.3 Montaje al Aire

Solamente está permitido su uso para la alimentación de máquinas o elementos de movilidad restringida desde canalizaciones prefabricadas y cajas de derivación fijadas al techo. Se tendrán en cuenta las siguientes prescripciones:

La longitud total de la conducción en el aire no será superior a 4 metros y no empezará a una altura inferior a 2 metros.


[21]

2.7.3. 2 Canales Protectoras

La canal protectora es un material de instalación constituido por un perfil de paredes perforadas o no perforadas, destinado a alojar conductores o cables y cerrado por una tapa desmontable, según se indica en la ITC-BT-01 "Terminología".

Las canales serán conformes a lo dispuesto en las normas de la serie UNE-EN 50.085 y se clasificarán según lo establecido en la misma.

Las características de protección deben mantenerse en todo el sistema. Para garantizar éstas, la instalación debe realizarse siguiendo las instrucciones del fabricante.

En las canales protectoras de grado IP4X o superior y clasificadas como "canales con tapa de acceso que solo puede abrirse con herramientas" según la norma UNE-EN 50.085 -1, se podrá:

a. Utilizar cable aislado sin cubierta, de tensión asignada 450/750 V.

b. Colocar mecanismos tales como interruptores, tomas de corrientes, dispositivos de mando y control, etc., en su interior, siempre que se fijen de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

c. Realizar empalmes de conductores en su interior y conexiones a los mecanismos.

En las canales protectoras de grado de protección inferior a IP4X ó clasificadas como "canales con tapa de acceso que puede abrirse sin herramientas", según la norma UNE-EN 50.085 -1, sólo podrá utilizarse cable aislado bajo cubierta estanca, de tensión asignada mínima 300/500 V.

2.7. 4 Sistema de Instalación de Canalizaciones y Conductores

2.7.4. 1 Circuitos

Varios circuitos pueden encontrarse en el mismo tubo o en el mismo compartimento de canal si todos los conductores están aislados para la tensión asignada más elevada.

2.7.4. 2 Separación de Circuitos

No deben instalarse circuitos de potencia y circuitos de muy baja tensión de seguridad (MBTS ó MBTP) en las mismas canalizaciones, a menos que cada cable esté aislado para la tensión más alta presente o se aplique una de las disposiciones siguientes:

- que cada conductor de un cable de varios conductores esté aislado para la tensión más alta presente en el cable;


[22]

- que los cables estén aislados para su tensión e instalados en un compartimento separado de un conducto o de una canal, si la separación garantiza el nivel de aislamiento requerido para la tensión más elevada.

2.7.4. 3 Condiciones Particulares

Los sistemas de instalación de las canalizaciones en función de los tipos de conductores o cables deben estar de acuerdo con la tabla 1 de la ITC-BT-20 del REBT, siempre y cuando las influencias externas estén de acuerdo con las prescripciones de las normas de canalizaciones correspondientes. Los sistemas de instalación de las canalizaciones, en función de la situación deben estar de acuerdo con la tabla 2 de la ITC-BT-20 del REBT.

A continuación se establecen los sistemas y las condiciones en los cuales se pueden instalar los conductores según su las canalizaciones

2.7.4.3. 1 Conductores Aislados bajo Tubos Protectores

Los cables utilizados serán de tensión nominal no inferior a 450/750 V y los tubos cumplirán lo establecido en la ITC-BT-21.

2.7.4.3. 2 Conductores Aislados Fijados Directamente sobre las Paredes

Estas instalaciones se establecerán con cables de tensiones nominales no inferiores a 0,6/1 kV, provistos de aislamiento y cubierta (se incluyen cables armados o con aislamiento mineral). Estas instalaciones se realizarán de acuerdo a la norma UNE 20.460 -5-52.

Para la ejecución de las canalizaciones se tendrán en cuenta las siguientes prescripciones:

- Se fijarán sobre las paredes por medio de bridas, abrazaderas, o collares de forma que no perjudiquen las cubiertas de los mismos.

- Con el fin de que los cables no sean susceptibles de doblarse por efecto de su propio peso, los puntos de fijación de los mismos estarán suficientemente próximos. La distancia entre dos puntos de fijación sucesivos, no excederá de 0,40 metros.

- Cuando los cables deban disponer de protección mecánica por el lugar y condiciones de instalación en que se efectúe la misma, se utilizarán cables armados. En caso de no utilizar estos cables, se establecerá una protección mecánica complementaria sobre los mismos.

- Se evitará curvar los cables con un radio demasiado pequeño y salvo prescripción en contra fijada en la Norma UNE correspondiente al cable utilizado, este radio no será inferior a 10 veces el diámetro exterior del cable.


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- Los cruces de los cables con canalizaciones no eléctricas se podrán efectuar por la parte anterior o posterior a éstas, dejando una distancia mínima de 3 cm entre la superficie exterior de la canalización no eléctrica y la cubierta de los cables cuando el cruce se efectúe por la parte anterior de aquélla.

- Los puntos de fijación de los cables estarán suficientemente próximos para evitar que esta distancia pueda quedar disminuida. Cuando el cruce de los cables requiera su empotramiento para respetar la separación mínima de 3 cm, se seguirá lo dispuesto en el apartado 2.2.1 de la ITC-BT-20. Cuando el cruce se realice bajo molduras, se seguirá lo dispuesto en el apartado 2.2.8 de la ITC-BT-20.

- Los extremos de los cables serán estancos cuando las características de los locales o emplazamientos así lo exijan, utilizándose a este fin cajas u otros dispositivos adecuados. La estanqueidad podrá quedar asegurada con la ayuda de prensaestopas.

- Los cables con aislamiento mineral, cuando lleven cubiertas metálicas, no deberán utilizarse en locales que puedan presentar riesgo de corrosión para las cubiertas metálicas de estos cables, salvo que esta cubierta este protegida adecuadamente contra la corrosión.

- Los empalmes y conexiones se harán por medio de cajas o dispositivos equivalentes provistos de tapas desmontables que aseguren a la vez la continuidad de la protección mecánica establecida, el aislamiento y la inaccesibilidad de las conexiones y permitiendo su verificación en caso necesario.

2.7.4.3. 3 Conductores Aislados Enterrados

Las condiciones para estas canalizaciones, en las que los conductores aislados deberán ir bajo tubo salvo que tengan cubierta y una tensión asignada 0,6/1 kV, se establecerán de acuerdo con lo señalado en la Instrucciones ITC-BT-07 e ITC-BT-21.

2.7.4.3. 4 Conductores Aislados Directamente Empotrados en Estructuras

Para estas canalizaciones son necesarios cables aislados con cubierta (incluidos cables armados o con aislamiento mineral). La temperatura mínima y máxima de instalación y servicio será de -5ºC y 90ºC respectivamente (por ejemplo con polietileno reticulado o etileno-propileno).

2.7.4.3. 5 Conductores Aéreos

Los cables aéreos no cubiertos en 2.2.2 de la ITC-BT-20, cumplirán lo establecido en la ITC-BT-06.


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2.7.4.3. 6 Conductores Aislados en el Interior de Huecos de la Construcción

Estas canalizaciones están constituidas por cables colocados en el interior de huecos de la construcción según UNE 20.460 -5-52. Los cables utilizados serán de tensión nominal no inferior a 450/750 V.

Los cables o tubos podrán instalarse directamente en los huecos de la construcción con la condición de que sean no propagadores de la llama.

Los huecos en la construcción admisibles para estas canalizaciones podrán estar dispuestos en muros, paredes, vigas, forjados o techos, adoptando la forma de conductos continuos o bien estarán comprendidos entre dos superficies paralelas como en el caso de falsos techos o muros con cámaras de aire. En el caso de conductos continuos, éstos no podrán destinarse simultáneamente a otro fin (ventilación, etc.).

La sección de los huecos será, como mínimo, igual a cuatro veces la ocupada por los cables o tubos, y su dimensión más pequeña no será inferior a dos veces el diámetro exterior de mayor sección de éstos, con un mínimo de 20 milímetros.

Las paredes que separen un hueco que contenga canalizaciones eléctricas de los locales inmediatos, tendrán suficiente solidez para proteger éstas contra acciones previsibles.

Se evitarán, dentro de lo posible, las asperezas en el interior de los huecos y los cambios de dirección de los mismos en un número elevado o de pequeño radio de curvatura.

La canalización podrá ser reconocida y conservada sin que sea necesaria la destrucción parcial de las paredes, techos, etc., o sus guarnecidos y decoraciones. Los empalmes y derivaciones de los cables serán accesibles, disponiéndose para ellos las cajas de derivación adecuadas.

Normalmente, como los cables solamente podrán fijarse en puntos bastante alejados entre sí, puede considerarse que el esfuerzo resultante de un recorrido vertical libre no superior a 3 metros quede dentro de los límites admisibles. Se tendrá en cuenta al disponer de puntos de fijación que no debe quedar comprometida ésta, cuando se suelten los bornes de conexión especialmente en recorridos verticales y se trate de bornes que están en su parte superior.

Se evitará que puedan producirse infiltraciones, fugas o condensaciones de agua que puedan penetrar en el interior del hueco, prestando especial atención a la impermeabilidad de sus muros exteriores, así como a la proximidad de tuberías de conducción de líquidos, penetración de agua al efectuar la limpieza de suelos, posibilidad de acumulación de aquélla en partes bajas del hueco, etc.

Cuando no se tomen las medidas para evitar los riesgos anteriores, las canalizaciones cumplirán las prescripciones establecidas para las instalaciones en locales húmedos e incluso mojados que pudieran afectarles.


[25]

2.7.4.3. 7 Conductores Aislados bajo Canales Protectoras

La canal protectora es un material de instalación constituido por un perfil de paredes perforadas o no, destinado a alojar conductores o cables y cerrado por una tapa desmontable.

Las canales deberán satisfacer lo establecido en la ITC-BT-21.

En las canales protectoras de grado IP4X o superior y clasificadas como "canales con tapa de acceso que solo puede abrirse con herramientas", según la norma UNE EN 50.085-1, se podrá:

a. Utilizar conductor aislado, de tensión asignada 450/750 V.

b. Colocar mecanismos tales como interruptores, tomas de corrientes, dispositivos de mando y control, etc., en su interior, siempre que se fijen de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

c. Realizar empalmes de conductores en su interior y conexiones a los mecanismos.

En las canales protectoras de grado de protección inferior a IP4X o clasificadas como "canales con tapa de acceso que puede abrirse sin herramientas", según la norma UNE EN 50.085-1, solo podrá utilizarse conductor aislado bajo cubierta estanca, de tensión asignada mínima 300/500 V.

2.7.4.3. 8 Conductores Aislados bajo Molduras.

Estas canalizaciones están constituidas por cables alojados en ranuras bajo molduras. Podrán utilizarse únicamente en locales o emplazamientos clasificados como secos, temporalmente húmedos o polvorientos.

Los cables serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V

Las molduras podrán ser reemplazadas por guarniciones de puertas, astrágalos o rodapiés ranurados, siempre que cumplan las condiciones impuestas para las primeras.

Las molduras cumplirán las siguientes condiciones:

- Las ranuras tendrán unas dimensiones tales que permitan instalar sin dificultad por ellas a los conductores o cables. En principio, no se colocará más de un conductor por ranura, admitiéndose, no obstante, colocar varios conductores siempre que pertenezcan al mismo circuito y la ranura presente dimensiones adecuadas para ello.

- La anchura de las ranuras destinadas a recibir cables rígidos de sección igual o inferior a 6 mm2 serán, como mínimo, de 6 mm.

Para la instalación de las molduras se tendrá en cuenta:


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- Las molduras no presentarán discontinuidad alguna en toda la longitud donde contribuyen a la protección mecánica de los conductores. En los cambios de dirección, los ángulos de las ranuras serán obtusos.

- Las canalizaciones podrán colocarse al nivel del techo o inmediatamente encima de los rodapiés. En ausencia de éstos, la parte inferior de la moldura estará, como mínimo, a 10 cm por encima del suelo.

- En el caso de utilizarse rodapiés ranurados, el conductor aislado más bajo estará, como mínimo, a 1,5 cm por encima del suelo.

- Cuando no puedan evitarse cruces de estas canalizaciones con las destinadas a otro uso (agua, gas, etc.), se utilizará una moldura especialmente concebida para estos cruces o preferentemente un tubo rígido empotrado que sobresaldrá por una y otra parte del cruce. La separación entre dos canalizaciones que se crucen será, como mínimo de 1 cm en el caso de utilizar molduras especiales para el cruce y 3 cm, en el caso de utilizar tubos rígidos empotrados.

- Las conexiones y derivaciones de los conductores se hará mediante dispositivos de conexión con tornillo o sistemas equivalentes.

- Las molduras no estarán totalmente empotradas en la pared ni recubiertas por papeles, tapicerías o cualquier otro material, debiendo quedar su cubierta siempre al aire.

- Antes de colocar las molduras de madera sobre una pared, debe asegurarse que la pared está suficientemente seca; en caso contrario, las molduras se separarán de la pared por medio de un producto hidrófugo.

2.7.4.3. 9 Conductores Aislados en Bandeja o Soporte de Bandejas

Sólo se utilizarán cables aislados con cubierta (incluidos cables armados o con aislamiento mineral), unipolares o multipolares según norma UNE 20.460 -5-52.

2.7.4.3. 10 Canalizaciones Eléctricas Prefabricadas

Deberán tener un grado de protección adecuado a las características del local por el que discurren.

Las canalizaciones prefabricadas para iluminación deberán ser conformes con las especificaciones de las normas de la serie UNE EN 60570.

Las características de las canalizaciones de uso general deberán ser conformes con las especificaciones de la Norma UNE EN 60439-2


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2.7. 5 Conductores

2.7.5. 1 Naturaleza y Secciones

Los conductores activos serán de cobre, aislados y con una tensión asignada de 450/750 V, como mínimo.

Los circuitos y las secciones utilizadas serán, los indicados en la ITC-BT-25.

Los conductores de protección serán de cobre y presentarán el mismo aislamiento que los conductores activos. Se instalarán por la misma canalización que éstos y su sección será la indicada en la Instrucción ITC-BT-19.

2.7.5. 2 Identificación de los Conductores

Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificados, especialmente por lo que respecta a los conductores neutro y de protección. Esta identificación se realizará por los colores que presenten sus aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea para un conductor de fase su pase posterior a conductor neutro, se identificarán éstos por el color azul claro. Al conductor de protección se le identificará por el doble color amarillo-verde. Todos los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los que no se prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los colores marrón o negro. Cuando se considere necesario identificar tres fases diferentes, podrá utilizarse el color gris

2.7. 6 Iluminación

2.7.6. 1 Sistemas de Alumbrado

2.7.6.1. 1 Iluminación Directa

Se produce cuando todo el flujo de las lámparas va dirigido hacia el suelo. Es el sistema más económico de iluminación y el que ofrece mayor rendimiento luminoso. Por contra, el riesgo de deslumbramiento directo es muy alto y produce sombras duras poco agradables para la vista. Se consigue utilizando luminarias directas.

2.7.6.1. 2 Iluminación Semidirecta

La mayor parte del flujo luminoso se dirige hacia el suelo y el resto es reflejado en techo y paredes. En este caso, las sombras son más suaves y el deslumbramiento menor que el anterior. Sólo es recomendable para techos que no sean muy altos y sin claraboyas puesto que la luz dirigida hacia el techo se perdería por ellas.


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2.7.6.1. 3 Iluminación Difusa

El flujo se reparte al cincuenta por ciento entre procedencia directa e indirecta. El riesgo de deslumbramiento es bajo y no hay sombras, lo que le da un aspecto monótono a la sala y sin relieve a los objetos iluminados. Para evitar las pérdidas por absorción de la luz en techo y paredes es recomendable pintarlas con colores claros o mejor blancos.

2.7.6.1. 4 Iluminación Semiindirecta

La mayor parte del flujo proviene del techo y paredes. Debido a esto, las pérdidas de flujo por absorción son elevadas y los consumos de potencia eléctrica también, lo que hace imprescindible pintar con tonos claros o blancos. Por contra la luz es de buena calidad, produce muy pocos deslumbramientos y con sombras suaves que dan relieve a los objetos.

2.7.6.1. 5 Iluminación Indirecta

Casi toda la luz va al techo. Es la más parecida a la luz natural pero es una solución muy cara puesto que las pérdidas por absorción son muy elevadas. Por ello es imprescindible usar pinturas de colores blancos con reflectancias elevadas.

2.7.6. 2 Métodos de Alumbrado

2.7.6.2. 1 Alumbrado General Proporciona una iluminación uniforme sobre toda el área iluminada. Es un método de

iluminación muy extendido y se usa habitualmente en oficinas, centros de enseñanza, fábricas, comercios, etc. Se consigue distribuyendo las luminarias de forma regular por todo el techo.

2.7.6.2. 2 Alumbrado General Localizado

Proporciona una distribución no uniforme de la luz de manera que esta se concentra sobre las áreas de trabajo. El resto del local, formado principalmente por las zonas de paso se ilumina con una luz más tenue. Se consiguen así importantes ahorros energéticos puesto que la luz se concentra allá donde hace falta. Claro que esto presenta algunos inconvenientes respecto al alumbrado general. En primer lugar, si la diferencia de luminancias entre las zonas de trabajo y las de paso es muy grande se puede producir deslumbramiento molesto. El otro inconveniente es qué pasa si se cambian de sitio con frecuencia los puestos de trabajo; es evidente que si no podemos mover las luminarias tendremos un serio problema. Podemos conseguir este alumbrado concentrando las luminarias sobre las zonas de trabajo.


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2.7.6.2. 3 Alumbrado Localizado

Lo empleamos cuando necesitamos una iluminación suplementaria cerca de la tarea visual para realizar un trabajo concreto. El ejemplo típico serían las lámparas de escritorio. Recurriremos a este método siempre que el nivel de iluminación requerido sea superior a 1000 lux., haya obstáculos que tapen la luz proveniente del alumbrado general, cuando no sea necesaria permanentemente o para personas con problemas visuales. Un aspecto que hay que cuidar cuando se emplean este método es que la relación entre las luminancias de la tarea visual y el fondo no sea muy elevada pues en caso contrario se podría producir deslumbramiento molesto.

2.7.6. 3 Tipos de Lámparas

2.7.6.3. 1 Incandescencia

Todos los cuerpos calientes emiten energía en forma de radiación electromagnética. Mientras más alta sea su temperatura mayor será la energía emitida y la porción del espectro electromagnético ocupado por las radiaciones emitidas. Si el cuerpo pasa la temperatura de incandescencia una buena parte de estas radiaciones caerán en la zona visible del espectro y obtendremos luz.

La incandescencia se puede obtener de dos maneras. La primera es por combustión de alguna sustancia, ya sea sólida como una antorcha de madera, líquida como en una lámpara de aceite o gaseosa como en las lámparas de gas. La segunda es pasando una corriente eléctrica a través de un hilo conductor muy delgado como ocurre en las bombillas corrientes. Tanto de una forma como de otra, obtenemos luz y calor (ya sea calentando las moléculas de aire o por radiaciones infrarrojas). En general los rendimientos de este tipo de lámparas son bajos debido a que la mayor parte de la energía consumida se convierte en calor.

La producción de luz mediante la incandescencia tiene una ventaja adicional, y es que la luz emitida contiene todas las longitudes de onda que forman la luz visible o dicho de otra manera, su espectro de emisiones es continuo. De esta manera se garantiza una buena reproducción de los colores de los objetos iluminados.

Características de duración

La duración de las lámparas incandescentes está normalizada; siendo de unas 1000 horas para las normales, para las halógenas es de 2000 horas para aplicaciones generales y de 4000 horas para las especiales.


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2.7.6.3. 2 Lámparas de Vapor de Mercurio 2.7.6.3. 2.1 Lámparas Fluorescentes

Las lámparas fluorescentes son lámparas de vapor de mercurio a baja presión (0.8 Pa). En estas condiciones, en el espectro de emisión del mercurio predominan las radiaciones ultravioletas en la banda de 253,7 nm. Para que estas radiaciones sean útiles, se recubren las paredes interiores del tubo con polvos fluorescentes que convierten los rayos ultravioletas en radiaciones visibles. De la composición de estas sustancias dependerán la cantidad y calidad de la luz, y las cualidades cromáticas de la lámpara. En la actualidad se usan dos tipos de polvos; los que producen un espectro continuo y los trifósforos que emiten un espectro de tres bandas con los colores primarios. De la combinación estos tres colores se obtiene una luz blanca que ofrece un buen rendimiento de color sin penalizar la eficiencia como ocurre en el caso del espectro continuo.

Las lámparas fluorescentes se caracterizan por carecer de ampolla exterior. Están formadas por un tubo de diámetro normalizado, normalmente cilíndrico, cerrado en cada extremo con un casquillo de dos contactos donde se alojan los electrodos. El tubo de descarga está relleno con vapor de mercurio a baja presión y una pequeña cantidad de un gas inerte que sirve para facilitar el encendido y controlar la descarga de electrones.

La eficacia de estas lámparas depende de muchos factores: potencia de la lámpara, tipo y presión del gas de relleno, propiedades de la sustancia fluorescente que recubre el tubo, temperatura ambiente... Esta última es muy importante porque determina la presión del gas y en último término el flujo de la lámpara. La eficacia oscila entre los 38 y 91 lm/W dependiendo de las características de cada lámpara.

El rendimiento en color de estas lámparas varía de moderado a excelente según las sustancias fluorescentes empleadas. Para las lámparas destinadas a usos habituales que no requieran de gran precisión su valor está entre 80 y 90. De igual forma la apariencia y la temperatura de color varía según las características concretas de cada lámpara.

Las lámparas fluorescentes necesitan para su funcionamiento la presencia de elementos auxiliares. Para limitar la corriente que atraviesa el tubo de descarga utilizan el balasto y para el encendido existen varias posibilidades que se pueden resumir en arranque con cebador o sin él. En el primer caso, el cebador se utiliza para calentar los electrodos antes de someterlos a la tensión de arranque. En el segundo caso tenemos las lámparas de arranque rápido en las que se calientan continuamente los electrodos y las de arranque instantáneo en que la ignición se consigue aplicando una tensión elevada.


La duración de estas lámparas se sitúa entre 5000 y 7000 horas. Su vida termina cuando el desgaste sufrido por la sustancia emisora que recubre los electrodos, hecho que se incrementa con el número de encendidos, impide el encendido al necesitarse una tensión de ruptura superior a la suministrada por la red. Además de esto, hemos de considerar la depreciación del flujo provocada por la pérdida de eficacia de los polvos fluorescentes y el ennegrecimiento de las paredes del tubo donde se deposita la sustancia emisora.


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2.7.6.3. 2.2 Lámparas de Vapor de Mercurio a Alta Presión

A medida que aumentamos la presión del vapor de mercurio en el interior del tubo de descarga, la radiación ultravioleta característica de la lámpara a baja presión pierde importancia respecto a las emisiones en la zona visible (violeta de 404.7 nm, azul 435.8 nm, verde 546.1 nm y amarillo 579 nm).

En estas condiciones la luz emitida, de color azul verdoso, no contiene radiaciones rojas. Para resolver este problema se acostumbra a añadir sustancias fluorescentes que emitan en esta zona del espectro. De esta manera se mejoran las características cromáticas de la lámpara. La temperatura de color se mueve entre 3500 y 4500 K con índices de rendimiento en color de 40 a 45 normalmente. La eficacia oscila entre 40 y 60 lm/W y aumenta con la potencia, aunque para una misma potencia es posible incrementar la eficacia añadiendo un recubrimiento de polvos fosforescentes que conviertan la luz ultravioleta en visible.

Los modelo más habituales de estas lámparas tienen una tensión de encendido entre 150 y 180 V que permite conectarlas a la red de 220 V sin necesidad de elementos auxiliares. Para encenderlas se recurre a un electrodo auxiliar próximo a uno de los electrodos principales que ioniza el gas inerte contenido en el tubo y facilita el inicio de la descarga entre los electrodos principales. A continuación se inicia un periodo transitorio de unos cuatro minutos, caracterizado porque la luz pasa de un tono violeta a blanco azulado, en el que se produce la vaporización del mercurio y un incremento progresivo de la presión del vapor y el flujo luminoso hasta alcanzar los valores normales. Si en estos momentos se apagara la lámpara no sería posible su reencendido hasta que se enfriara, puesto que la alta presión del mercurio haría necesaria una tensión de ruptura muy alta.


La vida útil, teniendo en cuenta la depreciación se establece en unas 8000 horas.

2.7.6.3. 2.3 Lámparas de Luz de Mezcla

Las lámparas de luz de mezcla son una combinación de una lámpara de mercurio a alta presión con una lámpara incandescente y, habitualmente, un recubrimiento fosforescente. El resultado de esta mezcla es la superposición, al espectro del mercurio, del espectro continuo característico de la lámpara incandescente y las radiaciones rojas provenientes de la fosforescencia.

Su eficacia se sitúa entre 20 y 60 lm/W y es el resultado de la combinación de la eficacia de una lámpara incandescente con la de una lámpara de descarga. Estas lámparas ofrecen una buena reproducción del color con un rendimiento en color de 60 y una temperatura de color de 3600 K.


En general, la vida media se sitúa en torno a las 6000 horas.


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La duración viene limitada por el tiempo de vida del filamento que es la principal causa de fallo. Respecto a la depreciación del flujo hay que considerar dos causas. Por un lado tenemos el ennegrecimiento de la ampolla por culpa del wolframio evaporado y por otro la pérdida de eficacia de los polvos fosforescentes. Una particularidad de estas lámparas es que no necesitan balasto ya que el propio filamento actúa como estabilizador de la corriente. Esto las hace adecuadas para sustituir las lámparas incandescentes sin necesidad de modificar las instalaciones.

2.7.6.3. 2.4 Lámparas con Halogenuros Metálicos

Si añadimos en el tubo de descarga yoduros metálicos (sodio, talio, indio...) se consigue mejorar considerablemente la capacidad de reproducir el color de la lámpara de vapor de mercurio. Cada una de estas sustancias aporta nuevas líneas al espectro (por ejemplo amarillo el sodio, verde el talio y rojo y azul el indio).

Los resultados de estas aportaciones son una temperatura de color de 3000 a 6000 K dependiendo de los yoduros añadidos y un rendimiento del color de entre 65 y 85. La eficiencia de estas lámparas ronda entre los 60 y 96 lm/W. Tienen un periodo de encendido de unos diez minutos, que es el tiempo necesario hasta que se estabiliza la descarga. Para su funcionamiento es necesario un dispositivo especial de encendido, puesto que las tensiones de arranque son muy elevadas (1500-5000 V).

Las excelentes prestaciones cromáticas la hacen adecuada entre otras para la iluminación de instalaciones deportivas, para retransmisiones de TV, estudios de cine, proyectores, etc.


Su vida media es de unas 10000 horas.

2.7.6.3. 3 Lámparas de Vapor de Sodio 2.7.6.3. 3.1 Lámparas de Vapor de Sodio a Baja Presión

La descarga eléctrica en un tubo con vapor de sodio a baja presión produce una radiación monocromática característica formada por dos rayas en el espectro (589 nm y 589.6 nm) muy próximas entre sí.

La radiación emitida, de color amarillo, está muy próxima al máximo de sensibilidad del ojo humano (555 nm). Por ello, la eficacia de estas lámparas es muy elevada (entre 160 y 180 lm/W). Otras ventajas que ofrece es que permite una gran comodidad y agudeza visual, además de una buena percepción de contrastes. Por contra, su monocromatismo hace que la reproducción de colores y el rendimiento en color sean muy malos haciendo imposible distinguir los colores de los objetos.


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Esto junto a su alta eficiencia y las ventajas visuales que ofrece la hacen muy adecuada para usos de alumbrado público, aunque también se utiliza con finalidades decorativas.

En estas lámparas el tubo de descarga tiene forma de U para disminuir las pérdidas por calor y reducir el tamaño de la lámpara. Está elaborado de materiales muy resistentes pues el sodio es muy corrosivo y se le practican unas pequeñas hendiduras para facilitar la concentración del sodio y que se vaporice a la temperatura menor posible. El tubo está encerrado en una ampolla en la que se ha practicado el vacío con objeto de aumentar el aislamiento térmico. De esta manera se ayuda a mantener la elevada temperatura de funcionamiento necesaria en la pared del tubo (270 ºC).

El tiempo de arranque de una lámpara de este tipo es de unos diez minutos. Es el tiempo necesario desde que se inicia la descarga en el tubo en una mezcla de gases inertes (neón y argón) hasta que se vaporiza todo el sodio y comienza a emitir luz. Físicamente esto se corresponde a pasar de una luz roja (propia del neón) a la amarilla característica del sodio. Se procede así para reducir la tensión de encendido.


La vida media de estas lámparas es muy elevada, de unas 15000 horas y la depreciación de flujo luminoso que sufren a lo largo de su vida es muy baja por lo que su vida útil es de entre 6000 y 8000 horas. En cuanto al final de su vida útil, este se produce por agotamiento de la sustancia emisora de electrones como ocurre en otras lámparas de descarga. Aunque también se puede producir por deterioro del tubo de descarga o de la ampolla exterior.

2.7.6.3. 3.2 Lámparas de Vapor de Sodio a Alta Presión

Las lámparas de vapor de sodio a alta presión tienen una distribución espectral que abarca casi todo el espectro visible proporcionando una luz blanca dorada mucho más agradable que la proporcionada por las lámparas de baja presión.

Las consecuencias de esto es que tienen un rendimiento en color (Tcolor= 2100 K) y capacidad para reproducir los colores mucho mejores que la de las lámparas a baja presión (IRC = 25, aunque hay modelos de 65 y 80). No obstante, esto se consigue a base de sacrificar eficacia; aunque su valor que ronda los 130 lm/W sigue siendo un valor alto comparado con los de otros tipos de lámparas.

Las condiciones de funcionamiento son muy exigentes debido a las altas temperaturas (1000 ºC), la presión y las agresiones químicas producidas por el sodio que debe soportar el tubo de descarga. En su interior hay una mezcla de sodio, vapor de mercurio que actúa como amortiguador de la descarga y xenón que sirve para facilitar el arranque y reducir las pérdidas térmicas. El tubo está rodeado por una ampolla en la que se ha hecho el vacío. La tensión de encendido de estas lámparas es muy elevada y su tiempo de arranque es muy breve.


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Este tipo de lámparas tienen muchos usos posibles tanto en iluminación de interiores como de exteriores. Algunos ejemplos son en iluminación de naves industriales, alumbrado público o iluminación decorativa.


La vida media de este tipo de lámparas ronda las 20.000 horas y su vida útil entre 8.000 y 12.000 horas. Entre las causas que limitan la duración de la lámpara, además de mencionar la depreciación del flujo tenemos que hablar del fallo por fugas en el tubo de descarga y del incremento progresivo de la tensión de encendido necesaria hasta niveles que impiden su correcto funcionamiento.

2.7. 7 Compensación de la Energía Reactiva

Los sistemas a utilizar para la compensación del factor de potencia podrán ser alguno de los siguientes:

a. Condensadores fijos: instalados por cada receptor o grupo de receptores que

funcionen por medio de un solo interruptor, es decir, que funcionen simultáneamente.

b. Batería de condensadores, con regulación automática, para la totalidad de la

instalación. En este caso la instalación de compensación ha de estar dispuesta para que, de forma automática, asegure que la variación del factor de potencia no sea mayor de un +/- 10% del valor medio obtenido en un prolongado período de funcionamiento.

c. Cuando existan necesidades de potencias mecánicas, de mediana o gran

importancia, para mover servicios industriales de base, por ej.: refrigeración; aire comprimido; etc., que deban operar durante la mayoría de las horas de demanda importante del usuario, se podrán utilizar además, motores sincrónicos con el fin de poder obtener una buena regulación en la compensación de energía reactiva

Cuando se instalen condensadores, en todos los casos, se deberán respetar las siguientes disposiciones generales:

a. Todo condensador que se instale para corregir el factor de potencia deberá cumplir con las normas IEC 831, IEC 871 o IEC 931, según sea la tensión del servicio a los que se le aplique el condensador, o el tipo de éste último.

b. La ubicación de condensadores deberá reunir las siguientes condiciones:

1. El lugar será seco, bien ventilado y con una temperatura ambiente máxima de 40 ºC y alejado de zona de inflamables.


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2. El condensador estará libre de efectos de conducción y/o radiación directa de calor de instalaciones o aparatos vecinos.

c. Cuando la caja exterior de los condensadores sea metálica, deberá ser adecuadamente puesta a tierra.

d. Cerca de todo condensador o batería de condensadores, según los casos, se

colocará en lugar bien visible una leyenda indeleble indicando que antes de tocar un condensador desconectado hay que cortocircuitar y poner a tierra sus terminales.

e. Todo condensador estará equipado con resistencias de descarga permanente

conectadas que absorban la carga acumulada, de tal modo que, después de desconectar el condensador de la red, la tensión residual sea reducida por lo menos a 75 V en 3 minutos, para condensadores de hasta 660 V, y en menos de 10 minutos, para los condensadores de más de 660 V.

f. Todo el equipo que se utilice con un condensador, es decir conductores, barras,

interruptores, fusibles, etc., estará dimensionado para admitir permanentemente, sin sobrecalentamiento, una corriente de magnitud por lo menos igual a 1,35 veces la corriente nominal del condensador.

El procedimiento más sencillo y, en consecuencia, el más utilizado consiste en la

colocación de condensadores que aportan la energía reactiva que precisan los receptores de la instalación; de este modo se consigue disminuir o incluso anular – técnicamente, compensar – la energía reactiva demandada de la red de alimentación y, por tanto, mejorar el factor de potencia.

En la utilización de condensadores para compensar la energía reactiva de una

determinada instalación, participan tanto los aspectos técnicos como los económicos, siendo posibles distintas alternativas que, aun satisfaciendo el objetivo inicial de mejora del factor de potencia, conducen a costos de inversión muy diferentes. Los sistemas de instalación de condensadores son:

2.7.6. 1 Compensación Individual

Cada receptor está provisto de su propia batería de condensadores, de manera que por las líneas y circuitos de alimentación del receptor circula una intensidad menor, reduciéndose también las pérdidas; los costos de instalación y mantenimiento son normalmente los más elevados.

2.7.6. 2 Compensación por Grupo

Se instala una batería de condensadores por cada grupo de receptores elegido de acuerdo con un criterio determinado (por ejemplo, agrupación de receptores por líneas de


[36]

montaje); este sistema descarga las líneas de alimentación a los grupos pero no los circuitos terminales hacia cada receptor, aunque supone una solución más eficaz que la anterior, fundamentalmente en grandes instalaciones.

2.7.6. 3 Compensación Central

Únicamente existe una batería de condensadores en el inicio de la instalación interior; proporciona el menor coste de instalación y, si bien las líneas y circuitos permanecen en las mismas condiciones de carga que antes de la compensación, se emplea mayoritariamente en instalaciones de mediana y pequeña dimensión, cuando el objetivo prioritario es únicamente reducir los costes de explotación.

Desde el punto de vista económico, la compensación de energía reactiva debería establecerse en términos de coste total mínimo, en cuyo cálculo se evalúa la contribución de los siguientes factores:

- Costes de inversión, es decir, coste de la batería de condensadores (o las distintas

baterías, en su caso) y de su sistema de regulación, teniendo en cuenta que el precio aumenta con la potencia de la batería; asimismo, se deben considerar los costes de instalación.

- Costes de explotación, fundamentalmente coste de energía reactiva y activa, si se

reducen las pérdidas por efecto Joule y costes de mantenimiento; en este capítulo se podría cuantificar el mejor aprovechamiento de la instalación (centro de transformación, líneas de alimentación, etc.)

.

2.7. 8 Tarifa Eléctrica

2.7.8. 1 Discriminación Horaria

El complemento por discriminación horaria establecido en la actual estructura tarifaria, tiene en cuenta el distinto coste de la energía eléctrica en cada periodo horario. Su objetivo fundamental es lograr el aplanamiento de la curva de carga diaria, y, dependiendo de la modalidad, de la monótona del sistema eléctrico nacional.

Se valora como un descuento o recargo en función de la forma de consumo y del término de energía de media utilización del escalón correspondiente.

Existen cinco tipos de discriminación horaria siendo un derecho del consumidor elegir el que más se ajuste a sus necesidades:

- Tipo 0: "Tarifa nocturna". Se aplica solo a los abonados de la tarifa 2.0 (domésticos), durante 16 horas diarias tiene un recargo del 3% y durante 8 horas al día un descuento del 55%.


[37]

- Tipo 1: Se aplica a los abonados que no hayan optado por otro tipo de complemento, tiene un recargo del 20% en toda la energía consumida. No se podrá aplicar a abonados de las tarifas 1.0 y 2.0.1, 2.0.2, 2.0.3 y 3.0.1 (domésticos), que no hayan instalado contador discriminador y tengan una potencia inferior a 50 kW.

Podrían estar incluidas aquí pequeñas industrias y comercios.

- Tipo 2: Diferencia dos periodos, por un lado la punta 4 horas al día con un recargo de 40% y por otro el llano y valle, sin recargo ni descuento. Los usuarios serían similares a los del Tipo 1.

- Tipo 3: Todos los días del año se dividen en tres periodos, la punta 4 horas al día con recargo del 70%, valle 8 horas al día con un descuento del 43% y llano 12 horas al día sin recargo ni descuento. El usuario tipo sería una pequeña o mediana industria.

- Tipo 4: Los días laborables de lunes a viernes se dividen en punta 6 h/día, llano 10 h/día y valle 8 h/día, los sábados, domingo y festivos se consideran valle las 24 horas, las horas punta tienen un recargo del 100%, y las valle un descuento del 43%. De uso normal en la industria.

- Tipo 5: En este tipo se distribuyen los días del año en cuatro categorías, pico 70 días, alto 80 días, medio 80 días y bajo 135 días, dentro de cada categoría de días se determinan periodos de punta, llano y valle.

Los recargos y descuentos correspondientes son los siguientes:

Punta de días pico....... 300% de recargo Punta de días alto........ 100% de recargo Llanos......................... sin recargo ni descuento. Valles......................... 43% de descuento

Usada por grandes industrias con muchas posibilidades de modulación.

2.7.8. 2 Energía Reactiva

Está basado en unos recargos y descuentos porcentuales en función del factor de potencia y se aplica sobre la totalidad de la facturación básica. Varía entre un descuento del 4% para cos φ= 1 a un recargo del 47% para cos φ = 0,5. A las tarifas 1.0, 2.0.1, 2.0.2, 2.0.3 y 3.0.1 únicamente les es de aplicación el complemento por reactiva si se midiera un coseno de φ inferior a 0,8.


[38]

2.7.8. 3 Complementos

2.7.8.3. 1 Complemento de Estacionalidad

Prevé un descuento del 10% sobre el término de energía para los consumos efectuados en temporada baja (Mayo, Junio, Agosto y Septiembre) y un recargo del 10% durante la temporada alta (Enero, febrero, Noviembre y Diciembre), solo aplicable a los abonados que facturen por el Modo estacional y es incompatible con la discriminación horaria Tipo 5.

2.7.8.3. 2 Complemento de Interrumpibilidad

De aplicación a los grandes abonados en tarifas generales de A.T. Se aplica sobre la facturación básica y consiste en que el cliente, a cambio de unos determinados descuentos en la factura, se compromete, durante 5 años, a reducir su demanda y no superar una potencia preestablecida en los periodos que se le solicite por parte de la empresa suministradora.

Los tipos de interrupciones normales a los que pueden acogerse los consumidores son los siguientes:

- Tipo A: 12-16 horas

- Tipo B: 6 horas

- Tipo C: 1-3 horas

- Tipo D: 5-45 minutos

Además, los tipos A y B anteriores tendrán la modalidad de aplicación flexible.

Los descuentos sobre la totalidad de la facturación básica que pueden obtenerse por este complemento son función:

- Del tipo o tipos a los que esté acogido.

- De la potencia ofertada en cada tipo (Diferencia entre la potencia contratada en punta y/o llano y la potencia residual Pmax.).

- De la utilización de la potencia contratada (Energía anual consumida dividido por la potencia contratada en punta y/o llano).

- Del número de interrupciones realizadas.

En la Disposición transitoria primera del Real Decreto 1634/2006, de 29 de diciembre, se contempla la desaparición tanto del complemento de interrumpibilidad correspondiente a tarifas generales de alta tensión como de la tarifa horaria de potencia.


[39]

2.7. 9 Puesta a Tierra

Para la toma de tierra se pueden utilizar electrodos formados por:

- barras, tubos

- pletinas, conductores desnudos

- placas

- anillos o mallas metálicas constituidos por los elementos anteriores o sus combinaciones

- armaduras de hormigón enterradas; con excepción de las armaduras pretensadas

- otras estructuras enterradas que se demuestre que son apropiadas

Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y resistencia eléctrica según la clase 2 de la norma UNE 21.022.

El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la posible pérdida de humedad del suelo, la presencia del hielo u otros efectos climáticos, no aumenten la resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto. La profundidad nunca será inferior a 0,50 m.

Los materiales utilizados y la realización de las tomas de tierra deben ser tales que no se vea afectada la resistencia mecánica y eléctrica por efecto de la corrosión de forma que comprometa las características del diseño de la instalación

Las canalizaciones metálicas de otros servicios (agua, líquidos o gases inflamables, calefacción central, etc.) no deben ser utilizadas como tomas de tierra por razones de seguridad.

Las envolventes de plomo y otras envolventes de cables que no sean susceptibles de deterioro debido a una corrosión excesiva, pueden ser utilizadas como toma de tierra, previa autorización del propietario, tomando las precauciones debidas para que el usuario de la instalación eléctrica sea advertido de los cambios del cable que podría afectar a sus características de puesta a tierra.

2.7.9. 1 Conductores de Tierra

La sección de los conductores de tierra tiene que satisfacer las prescripciones del apartado 3.4 de la ITC-BT-18 y, cuando estén enterrados, deberán estar de acuerdo con los valores de la tabla 1 que se puede encontrar en el apartado 3.2 de la ITC-BT-18. La sección no será inferior a la mínima exigida para los conductores de protección.


[40]

Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra debe extremarse el cuidado para que resulten eléctricamente correctas.

2.7.9. 2 Bornes de Puesta a Tierra

En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al cual deben unirse los conductores siguientes:

- Los conductores de tierra.

- Los conductores de protección.

- Los conductores de unión equipotencial principal.

- Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.

Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un dispositivo que permita medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar combinado con el borne principal de tierra, debe ser desmontable necesariamente por medio de un útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad eléctrica.

2.7.9. 3 Conductores de Protección

Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una instalación a ciertos elementos con el fin de asegurar la protección contra contactos indirectos.

En el circuito de conexión a tierra, los conductores de protección unirán las masas al conductor de tierra.

En otros casos reciben igualmente el nombre de conductores de protección, aquellos conductores que unen las masas:

- al neutro de la red,

- a un relé de protección.


[41]

2. 8 Resultados Finales

2.8. 1 Proceso Industrial

El principio de la fabricación de papel consiste en la obtención, a partir de una suspensión de fibras y por un mecanismo de filtrado, de una estructura en forma de lámina.

El proceso industrial se estructura en diversas etapas: preparación de la pasta, circuitos de cabeza de máquina, formación de la hoja, prensado, secado y operaciones de acabado.

A continuación se describen los procesos de fabricación de papel anteriormente

mencionados. El esquema 2.1 nos muestra el proceso general seguido para la fabricación del papel.


[42]

Esquema 2.1. Esquema general de la fabricación del papel


[43]

2.8.1. 1 Preparación de la Pasta La preparación de la pasta tiene por finalidad la puesta en suspensión y el refino de la

misma. Empieza el proceso con una primera selección del papelote según calidad, colores e

impresión del mismo para la producción de las capas reverso, tripa y cara blanca, y su homogeneización en los pulpeadores o Pulpers con adición del agua necesaria y de las sustancias adicionales, de las cuales, las más usadas son las siguientes:

a. Colas vegetales: Tienen por objeto cubrir los poros y recubrir las fibras de celulosa, de forma que se evite el corrimiento de las tintas en el papes resultante.

b. Sulfato de alúmina: Tiene por objeto actuar como mordiente o intermediario en la

fijación de las colas a la fibra.

c. Cargas: Sus misiones son: mejorar la capacidad del papel y su blancura, alisar las irregularidades de su superficie y abaratar el coste al actuar como sustitutivos de otros componentes más claras: este último efecto es facilitado por su densidad. Las partículas de carga deben tener un tamaño muy pequeño, ser insolubles y químicamente inertes. Las cargas se emplean en mayor proporción en aquellas caras que, entre sus operaciones de acabado, deben sufrir un satinado. La carga utilizada en la presente industria es el caolín.

d. Colorantes: Sirven para dar al papel la coloración deseada.


[44]

2.8.1. 2 Circuito Reverso

Esquema 2.2. Esquema de la fabricación del papel en el circuito reverso


[45]

La pasta formada en el Pulper del circuito reverso es traspasada a la 1ª tina horizontal en donde se realiza la homogeneización, pasando luego a un depurador de pasta espesa, donde se separan los residuos sólidos no aptos para la fabricación (grapas, plásticos, arena, etc., en el pulper se han extraído ya las cuerdas y alambres con que generalmente va el papelote).

A continuación se procede a una segunda selección de materias no aptas para la fabricación de papes pasando por una caja de nivel (denominada caja de caudal) que regula la entrada de la pasta, y por un depurador plano (HETT SEPARATOR). La pasta en suspensión acuosa prosigue su proceso pasando por un tamiz CH donde se produce una decantación centrífuga (Centrifiner) del cual los rechazos son conducidos a la 1ª tina horizontal, o a otro depurador plano cuyos rechazos son conducidos de nuevo al pulper o son desechados definitivamente.

Terminando el proceso, la pasta acuosa pasa a la 2ª tina horizontal o tinta de espera y de allí a la tina de mezcla (1ª vertical), donde se le agregan las sustancias adicionales y a la tinta de máquina (2ª vertical).


[46]

2.8.1. 3 Circuito Tripa

Esquema 2.3. Esquema de la fabricación del papel en el circuito tripa


[47]

La pasta formada en el Pulper del circuito de la tripa o parte central del papel es traspasada a la 1ª tina horizontal en donde se realiza la homogenización, pasando luego a un depurador de pasta espesa.

A continuación se procede a la selección de materias no aptas para la fabricación de papel pasando por un tamiz CH con decantación centrífuga (Centrifiner), por un depurador plano y por un decantador. Luego se pasa por otro tamiz CH y por una caja de nivel o caja de caudal, que regula la entrada de la pasta, y por un depurador plano (HETT SEPARATOR). Los rechazos producidos son conducidos de nuevo a la tina horizontal o desechados definitivamente.

Terminando el proceso, la pasta acuosa pasa a la 2ª tina horizontal o tina de espera y de allí a la tina de mezcla (1ª vertical) donde se agregan las sustancias adicionales y la tina de máquina (2ª vertical).


[48]

2.8.1. 4 Circuito Cara Superior

Esquema 2.4. Esquema de fabricación del papel en el circuito cara superior


[49]

La cara superior o cara blanca tiene un proceso de depuración más exigente puesto que su calidad ha de ser extrema.

La pasta se forma en un Pulper helicoidal del cual se filtra hacia el pulper auxiliar y es traspasada a la 1ª tina horizontal en donde se realiza la homogeneización, pasando luego a un depurador de pasta espesa y a la 2ª tina horizontal.

A continuación se procede a la selección de materias no aptas para la fabricación de papel pasando por un tamiz CH por agujeros y por otro tamiz CH por ranuras, con decantación centrífuga (denominado Diábolo) y por un depurador plano. Los rechazos producidos son conducidos de nuevo a los tamices o desechados definitivamente.

Seguidamente, la pasta resultante recibe un tratamiento en caliente, y pasa a la tercera tina horizontal, a la 4ª tina horizontal, a la tina de mezcla (1ª vertical) donde se le agregan las sustancias adicionales y a la tina de máquina (2ª horizontal).

Restan dos tinas verticales que son utilizadas indistintamente para la aplicación de color u otros usos.

Se acompaña en planos, esquema del circuito de elaboración de pastas y solución acuosa, donde queda perfectamente reflejado lo anteriormente expuesto.

2.8.1. 5 Circuitos de Cabeza de la Maquina

Los circuitos de cabeza de máquina comprenden todas las instalaciones y los aparatos destinados a obtener a la entrada del formador de la hoja, un flujo regular de suspensión fibrosa a un caudal, una consistencia y una proporción constantes, y también exentos de impurezas.

Las pastas así refinadas se pasan a unas cajas de caudal con un regulador de densidad (denominadas vaca lechera), que convierte a la pasta de espera en una suspensión acuosa de la pasta. De ahí se pasan a la forma redonda cabecera de máquina.

2.8.1. 6 Formación de la Hoja

La formación de la hoja consiste básicamente en un proceso de filtración. La pasta acuosa procedente de la caja de entrada se deposita sobre un soporte sólido de formación constituido por una tela tejida con un filamento metálico. A partir de este momento se ejerce, de una manera continua, una diferencia de presión entre la suspensión fibrosa y la cara libre de la tela, lo que hace que una gran parte del agua en suspensión (sobre el 99%) sea eliminada, y que queden las fibras entrelazadas entre si formando una capa más o menos estratificada.

La capa de tela que hace el retorno se limpia con agua fresca y se seca mediante aspiradores labio con separador.


[50]

2.8.1. 7 Prensado

A la salida de la formación de la hoja se conduce la lámina mediante bayetas a las prensas cilíndricas, donde se la somete a presión con el fin de conseguir un espesor uniforme y secar la lámina.

2.8.1. 8 Secado

Formada ya la hoja o lámina de papel, está se seca definitivamente pasándola por una batería de cilindros intercambiadores de calor calentados interiormente mediante vapor.

Este proceso permite conseguir una sequedad en la hoja situada entre el 90% y el 95% a la entrada de la bobinadora.

2.8.1. 9 Operaciones de Acabado

El proceso final de fabricación consiste en el satinado del papel, alisar la lámina y enrollarla en forma de bobinas.

Estas bobinas se llevan a las cortadoras, las cuales cortan el papel en trozos de medidas adecuadas.

Las operaciones comprendidas desde la forma redonda cabecera de máquina hasta la bobinadora se realizan en el tren de fabricación.

Todo el proceso es un circuito cerrado, depurando las aguas y reciclándolas en el circuito, procediendo éstas de un pozo propio existente en la factoría. El único vertido es de partículas sólidas, las cuales periódicamente se tiran al vertido municipal.

La capacidad de producción viene dada por la marcha de la máquina continua, o sea, la velocidad de la cinta o lámina de papel, por cuanto la producción de pasta o solución acuosa viene determinada para el abastecimiento de la formación de la hoja, retornando el excedente al principio de la línea de producción de pasta.

2.8. 2 Producción

2.8.2. 1 Características de Fabricación La máquina continua puede funcionar entre velocidades de 40 m/minuto a 170

m/minuto, siendo la velocidad a que se trabajará la de 110 m/minuto.

Siendo el trabajo continuo de 24 horas, con paradas en sábados (media jornada) y domingos, queda la siguiente producción:


[51]

Velocidad media: 60 metros por minuto. Gramaje medio: 320 gramos por m2. Horas efectivas: 24 horas diarias. Ancho útil medio: 4,70 metros. 4,70 m x 60 m/min = 282 m2/min. 282 m2/min x 320 gr/m2 = 90,24 kg/min. 90,24 kg/min x 60 min x 24 horas = 129,9456 Tn/día 129,9456 Tn/día x 280 días/año = 36.385 Tn/año

2.8.2. 2 Materias Primas Las materias primas que entrarán anualmente en la fábrica serán las siguientes: 27.500 Tn. de papelote 2.200 Tn de celulosa 158 Tn de colas vegetales 190 Tn de sulfato de alúmina 1.600 Tn de caolín, productos de estucado y otros productos de estratificación.

2.8.2. 3 Productos Obtenidos El periodo de trabajo dura 360 días anuales, a razón de 120 horas semanales. Los productos obtenidos son los siguientes: 20.000 Tn de cartoncillo reverso gris. 5.000 Tn de cartoncillo reverso madera. 3.000 Tn de cartoncillo reverso blanco.

2.8. 3 Maquinaria

La maquinaria utilizada en la línea de producción de la fábrica de papel ha sido seleccionada entre los que se construyen por fabricantes especialistas en el sector.


[52]

A continuación se muestra una relación de toda la maquinaria de la nave industrial ordenada por procesos.

2.8.3. 1 Sección de Elaboración de Pasta Cara Inferior (Reverso)

Maquinaria

- Pulper de 8 m3 - Bomba de descarga del pulper - Bomba a depurador de pasta espesa - Depurador de pasta espesa VOITH - Centrifiner-200 - Clasificador plano - Clasificador horizontal LAMORT CH-5 - Electro-bomba - Bomba de rechazos centrifiner - Tinas horizontales con agitador - Bomba carga despastillador y refinos - Despastillador VOITH - Tinas verticales con agitador - Bomba tina máquina - Clasificador plano - Depósito recuperación rechazos con bomba - Bomba de alimentación de agua al pulper

2.8.3. 2 Sección de Elaboración de Pasta Cara Interior (Tripa)

Maquinaria

- Pulper de 16 m3

- Bomba de descarga pulper - Bomba depurador pasta espesa - Centrifiner-300 - Clasificador horizontal LAMORT CH-7 - Tinas horizontales con agitador - Tinas verticales con agitador - Bomba tina máquina - Clasificador plano - Bomba achique agua pulper a depurador - Espesador con electro-bomba - Puente grúa de elevación


[53]

2.8.3. 3 Sección de Elaboración de Pasta Cara Superior Maquinaria

- Cinta de alimentación pulper hélico - Pulper hélico de 12 m3 - Depósito de 25 m3 de cola con 2 electro-bomba - Depósito metálico de pasta y cola con agitador - Depósito de ácido con electro-bomba - Bomba de agua para alimentación diábolo - Bomba vaciado tina aguas coladas - Bomba tina horizontal pasta - Bomba achique agua pulper a depurador - Motor ventilador recortes - Pulper de 16 m3 - Espesador, electro-bomba - Depurador plano con electro-bomba - Espesador de tornillos con 5 tubos - Dispersor - Espesador de tornillo BAKER de 3 tubos - Electro-bomba vaciado depósito de agua blanco - Depurador diábolo - Clasificadores horizontales LAMORT CH-5 - Tina horizontal con agitador - Tina vertical para pasta blanca Stoch con agitador - Tina vertical para pasta mezcla, con agitador - Electro-bomba para pasta mezcla - Tina vertical para pasta gramaje del reverso con agitador - Electro-bombas descarga tinas verticales - Depurador SP-800 de capacidad 800 lts/m - Motores limpieza

2.8.3. 4 Sección Tren de Fabricación Maquinaria

- Rampa de secado labio superior - Bomba alimentación SP - Depurador SP-600 de capacidad 600 lts/m - Bomba de regadío forma redonda


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- Depurador SP-800 - Aspirador labio - Bomba de achique - Bomba de vacío - Tensores - Cepilladora con 4 cepillos con una guía correa - Compresor con calderin de 500 lts/m - Ventilador extracción campana - Enrolladora pope - Guía correas pope - Torre de refrigeración para enfriador tren de fabricación - Equipo de refrigeración compresores con compresor

2.8.3. 5 Sección de Bobinado, Cortado y Expedición Maquinaria

- Desenrolladora - Bobinadora - Puente grúa de 16 Tn de situación carro - Puente grúa de 16 Tn de elevación - Puente grúa de 16 Tn de traslación - Ventilador aspiración - Cortadora PASABAN - Cortadora JAGENBERG - Extractor - Embolsadoras - Cargador de baterías

2.8.3. 6 Sección de Producción Vapor Maquinaria

- Bomba FP 120 MP, para carga depósito fuel - Depósito nodriza de 2.000 lts - Bomba de extracción fuel-oil tipo FP P82 - Bomba de impulsión fuel-oil tipo Allweiler - Calentador rápido de fuel-oil con resistencia - Generador de vapor Warm. HB-110 - Bomba de agua tipo SIHI He 32:5


[55]

- Caldera de vapor FIELD - Quemador EREBUS - Electro-bomba de alimentación agua HALBERG - Electro-bomba elevación agua a depósito - Electro-bomba de agua - Electro-válvulas

2.8.3. 7 Unidad Recuperadora Depuradora de Aguas Maquinaria

- Electro-bomba de fibras - Electro-bomba de fibras reserva - Electro-válvulas automáticas - Dosificador - Bomba de la central de aceite - Motor cadena - Electro-bomba para barro

2.8.3. 8 Sección Mezcla Aditivos Maquinaria

- Depósito de caolín con agitador - Electro-bomba caolín - Depósito de carbonato con agitador - Electro-bomba de carbonato - Electro-bomba de depósitos mezcla aditivos - Electro-bomba entre depósitos - Agitador depósito - Bomba de aspiración - Extractor - Puente grúa de 8 Tn de situación - Puente grúa de 8 Tn de elevación - Puente grúa de 8 Tn de traslación - Depósito aditivo 809 con 1 electro-bomba - Electro-bomba extractora de agua


[56]

2.8. 4 Descripción de la Maquinaria

2.8.4. 1 Pulper

El pulper es una gran cuba, normalmente a nivel inferior del suelo, en cuyo interior se encuentra una gran hélice. Al añadir la pasta de papel, comienza el proceso de disgregación de fibras, primero por el impacto al caer los fardos, después por el rozamiento de la hélice con la pasta y finalmente por el rozamiento de las mismas fibras entre sí. Esta acción genera calor que ayuda a la dispersión. 2.8.4. 2 Bomba Hidráulica

Una bomba es una máquina hidráulica generadora que transforma la energía (generalmente energía mecánica) con la que es accionada en energía hidráulica del fluido incompresible que mueve. 2.8.4. 3 Bomba de Vacío

Una bomba de vacío es un tipo de bomba que extrae moléculas de gas de un volumen sellado para crear un vacío parcial.

Los tipos de bombas de vacío son: rotativas de paletas, de anillo líquido, de diafragma. 2.8.4. 4 Despastillador

Sistema de eliminación de pastillas. Se utilizar para mejorar la calidad del producto acabado y funciona con una regulación

de los discos según las pastas. 2.8.4. 5 Depuradores Planos

Depurador para instalar salida de rechazos del separador y para instalaren diferentes

circuitos y densidades. Ambos compuestos de chapas perforadas. Es un sistema vibrador por medio de motor de masas excéntricas.

2.8.4. 6 Separadores

Clasificador pre-despastillador para pasta de papel reciclado. Mediante un rotor y un

tamiz elimina las impurezas ligeras con bajo consumo energético.


[57]

2.8.4. 7 Clasificadores

Clasificadores o Screens a presión provistos de tamices con agujeros o ranuras según las pastas. 2.8.4. 8 Depósitos

Sistemas de agitadores verticales u horizontales con hélices. 2.8.4. 9 Electro Bomba

Son aquellas bombas hidráulicas que son accionadas por un motor eléctrico

2.8.4. 10 Cinta Sinfín

Transportadores de cinta sin fin de tubo y cuba sirven desde para el transporte horizontal hasta el transporte ascensional de desde carga a granel en polvo hasta grano fino. 2.8.4. 11 Espesador

Un espesador es un aparato de separación continua de sólido-líquido, en el que los sólidos en suspensión se dejan decantar, produciendo un rebose de agua clarificada y un lodo concentrado en la descarga. El espesador realiza dos funciones: Decantar y espesar los lodos a fin de conseguir la mayor concentración posible y, por tanto, el menor volumen posible de lodos a gestionar. Obtener un líquido sobrenadante libre de sólidos. 2.8.4. 12 Puente Grúa

Los Puentes-Grúa son máquinas para elevación y transporte de materiales, tanto en interior como en exterior, de uso muy común tanto en almacenes industriales, como talleres. Básicamente se trata de una estructura elevada formada por una o varias vigas metálicas, con un sistema de desplazamiento de 4 ruedas sobre railes laterales, movidos por uno o más motores eléctricos, con un sistema elevador central mediante polipasto y gancho. 2.8.4. 13 Rampa de Secado

Rampa por donde pasan los materiales en las que insufla aire a desde techo y desde los laterales para el secado.


[58]

2.8.4. 14 Compresor

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. 2.8.4. 15 Ventilador Extractor

Se produce una ventilación dinámica mediante ventiladores extractores colocados en lugares estratégicos de las cubiertas de las plantas industriales 2.8.4. 16 Torres de Refrigeración

Las torres de refrigeración son estructuras para refrigerar agua y otros medios a temperaturas próximas a las ambientales. 2.8.4. 17 Agitador

Aparato o mecanismo utilizado para mezclar o revolver líquidos. 2.8.4. 18 Cepilladora

La cepilladora es una pieza que se mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner varios útiles a la vez para que trabajen simultáneamente.

2.8. 5 Dimensionado de la Nave Industrial Las edificaciones que forman parte de la presente industria están situadas en un solar

con superficie total de 26.000 m². La relación de superficies por salas se muestra a continuación:


[59]

Planta superior Superficie

- Sala preparación pasta 1 superior 732 m2

- Sala preparación pasta 2 superior 707,6 m2

- Sala de producción superior 1.666,5 m2

- Almacén rodillos 156 m2

- Oficinas 522 m2

- Sala generadores de vapor 212,5 m2

- Sala salsas superior 325 m2

- Aseo 18 m2

- Vestuario 21 m2

- Comedor 19,5 m2

- Almacén 7,5 m2

- Sala cuadros eléctricos 185,5 m2

Planta inferior Superficie

- Sala preparación pasta 1 inferior 732 m2

- Sala preparación pasta 2 inferior 707,6 m2

- Sala salsas inferior 325 m2

- Almacén de papel cortado 620 m2

- Zona cortadoras 1.797 m2

- Almacén 2 268 m2

- Taller de mantenimiento 216 m2

- Refrigeradoras 54 m2

- Almacén de recambios 176 m2

- Tren de fabricación y sala de producción inferior 1.616 m2

- Almacén 1 336 m2

- Sala depuradora 212,5 m2

- Transformador 1 36,04 m2

- Transformador 2 37,1 m2

- Almacén 3 25,44 m2

- Bombas 128,6 m2

Superficie Total 111.860,38 m2


[60]

2.8. 6 Instalación Eléctrica de Media Tensión

2.8.6. 1 Introducción

Este apartado tiene por objeto especificar las condiciones técnicas, diseñar y justificar la instalación eléctrica de un centro de transformación de características normalizadas. A continuación se describe la instalación y los cálculos justificativos se adjuntan en el anexo.

2.8.6. 2 Emplazamiento El centro de transformación objeto de este proyecto estará ubicado en el interior de de

la nave industrial propiedad de la empresa PAPELERA DEL SEGRE S.A., y dispondrá de un local debidamente acondicionado para su fin.

2.8.6. 3 Alimentación del Suministro La acometida al mismo será subterránea, alimentando al centro mediante una red de

Media Tensión. El suministro de energía se efectuará a una tensión de servicio de 25 kV y una frecuencia de 50 Hz, siendo la Compañía Eléctrica suministradora FECSA ENDESA.

La potencia de cortocircuito máxima de la red de alimentación será de 500 MVA,

según datos proporcionados por la compañía suministradora.

2.8.6. 4 Disposiciones Legales y Normas Aplicadas

Para realizar el presente proyecto se han tenido en cuenta la siguiente normativa:

- Reglamento sobre las Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación e Instrucciones Técnicas Complementarias.

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas

Complementarias.

- Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regularidad en el Suministro de Energía Eléctrica.

- Normas UNE y Recomendaciones UNESA que sean de aplicación.

- Normas particulares de FECSA-ENDESA.



[61]

2.8.6. 5 Características Generales del Centro de Transformación El centro de transformación objeto del presente proyecto será de tipo interior,

empleando para su aparellaje celdas prefabricadas bajo envolvente metálica según norma UNE-EN 60298.

La acometida al mismo será subterránea, alimentando al centro mediante una red de

Media Tensión, y el suministro de energía se efectuará a una tensión de servicio de 25 kV y una frecuencia de 50 Hz, siendo la Compañía Eléctrica suministradora Endesa Distribución (Fuerzas Eléctricas de Cataluña - FECSA ENDESA).

2.8.6.5. 1 Características Celdas CAS 36 kV

Las celdas a emplear serán de la serie CAS-36 de Merlin Gerin, un conjunto de celdas compactas equipadas con aparamenta de alta tensión, bajo envolvente única metálica con aislamiento integral, para una tensión admisible hasta 36 kV, acorde a las siguientes normativas: - UNE 20-090, 21-139. - UNE-EN 60129, 60265-1. - CEI 60298, 60129, 60265, 60694. - UNESA Recomendación 6407 B.

Toda la aparamenta estará agrupada en el interior de una cuba metálica estanca rellenada de hexafluoruro de azufre con una presión relativa de 0.3 bar (sobre la presión atmosférica), sellada de por vida y acorde a la norma CEI 62271-1 (Anexo EE)

2.8.6.5. 2 Características Celdas SM6 36KV

Las celdas a emplear serán de la serie SM6 de Merlin Gerin, celdas modulares de aislamiento en aire equipadas de aparellaje fijo que utiliza el hexafluoruro de azufre como elemento de corte y extinción de arco.

Responderán en su concepción y fabricación a la definición de aparamenta bajo envolvente metálica compartimentada de acuerdo con la norma UNE-EN 60298.

Los compartimentos diferenciados serán los siguientes:

a) Compartimento de aparellaje.

b) Compartimento del juego de barras.

c) Compartimento de conexión de cables.

d) Compartimento de mando.

e) Compartimento de control.


[62]

2.8.6. 6 Descripción de la Instalación

2.8.6.6. 1 Obra Civil 2.8.6.6.1. 1 Local

Será de las dimensiones necesarias para alojar las celdas correspondientes y transformadores de potencia, respetándose en todo caso las distancias mínimas entre los elementos que se detallan en el vigente reglamento de alta tensión.

Las dimensiones del local, accesos, así como la ubicación de las celdas se indican en

los planos correspondientes. 2.8.6.6.1. 2 Características del local

Se detallan a continuación las condiciones mínimas que debe cumplir el local para poder albergar el C.T.:

- Acceso de personas: El acceso al C.T. estará restringido al personal de la Cía Eléctrica suministradora y al personal de mantenimiento especialmente autorizado. Se dispondrá de una puerta peatonal cuyo sistema de cierre permitirá el acceso a ambos tipos de personal, teniendo en cuenta que el primero lo hará con la llave normalizada por la Cía Eléctrica. La(s) puerta(s) se abrirá(n) hacia el exterior y tendrán como mínimo 2400 mm. de altura y 1250 mm. de anchura.

- Acceso de materiales: las vías para el acceso de materiales deberá permitir el

transporte, en camión, de los transformadores y demás elementos pesados hasta el local. Las puertas se abrirán hacia el exterior y tendrán una luz mínima de 2400 mm. de altura y de 1400 mm. de anchura.

- Dimensiones interiores y disposición de los diferentes elementos: ver planos

correspondientes. - Paso de cables A.T.: para el paso de cables de A.T. (acometida a las celdas de

llegada y salida) se preveerá un foso de dimensiones adecuadas cuyo trazado figura en los planos correspondientes.

Las dimensiones del foso en la zona de celdas serán las siguientes: una anchura libre de 400 y 950 mm. en celdas CAS y SM6 respectivamente, y una altura que permita darles la correcta curvatura a los cables. Se deberá respetar una distancia mínima de 100 mm. entre las celdas y la pared posterior a fin de permitir el escape de gas SF6 (en caso de sobrepresión demasiado elevada) por la parte debilitada de las celdas sin poner en peligro al operador.

Fuera de las celdas, el foso irá recubierta por tapas de chapa estriada apoyadas sobre un cerco bastidor, constituido por perfiles recibidos en el piso.


[63]

- Se dispondrá un foso de recogida de aceite por transformador con revestimiento resistente y estanco. Su capacidad mínima se indica en el capítulo de Cálculos. En dicho foso o cubeta se dispondrá, como cortafuegos, un lecho de guijarros.

- Acceso a transformadores: una malla de protección impedirá el acceso directo de

personas a la zona de transformador. Dicha malla de protección irá enclavada mecánicamente por cerradura con el seccionador de puesta tierra de la celda de protección correspondiente, de tal manera que no se pueda acceder al transformador sin haber cerrado antes el seccionador de puesta a tierra de la celda de protección.

- Piso: se instalará un mallazo electrosoldado con redondos de diámetro no

inferior a 4 mm. formando una retícula no superior a 0.30 x 0.30 m. Este mallazo se conectará al sistema de tierras a fin de evitar diferencias de tensión peligrosas en el interior del C.T. Este mallazo se cubrirá con una capa de hormigón de 10 cm. de espesor como mínimo.

- Ventilación: se dispondrán rejillas de ventilación a fin de refrigerar el

transformador por convección natural. Las superficie de ventilación por transformador está indicada en el capítulo de Cálculos.

El C.T. no contendrá otras canalizaciones ajenas al mismo y deberá cumplir las

exigencias que se indican en el pliego de condiciones respecto a resistencia al fuego, condiciones acústicas, etc.

2.8.6.6. 2 Características de la Red de Alimentación

La red de alimentación al centro de transformación será de tipo subterráneo a una tensión de 25 kV y 50 Hz de frecuencia.

La potencia de cortocircuito máxima de la red de alimentación será de 500 MVA, según datos proporcionados por la Compañía suministradora.

2.8.6.6. 3 Características de la Aparamenta de Alta Tensión. 2.8.6.6.3. 1 Características Generales de las Celdas CAS 36 kV - Tensión asignada: 36 kV. - Tensión soportada entre fases, y entre fases y tierra: a frecuencia industrial (50 Hz), 1 minuto: 70 kV ef. a impulso tipo rayo: 170 kV cresta. - Intensidad asignada en funciones de línea: 630 A. - Intensidad asignada en funciones de protección. 200 A. - Intensidad nominal admisible durante un segundo: 20 kA ef. - Valor de cresta de la intensidad nominal admisible: 50 kA cresta, es decir, 2.5 veces la intensidad nominal admisible de corta duración.


[64]

El poder de corte de la aparamenta será de 630 A eficaces en las funciones de línea y de 20 kA en las funciones de protección (ya se consiga por fusible o por interruptor automático).

El poder de cierre de todos los interruptores será igual a la intensidad dinámica. Todas las funciones (tanto las de línea como las de protección) incorporarán un

seccionador de puesta a tierra de 50 kA cresta de poder de cierre. Deberá existir una señalización positiva de la posición de los interruptores y

seccionadores de puesta a tierra. El embarrado estará sobredimensionado para soportar sin deformaciones permanentes

los esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se puedan presentar y que se detallan en el apartado de cálculos.

2.8.6.6.3. 2 Características Generales de las Celdas SM6 36KV

- Tensión asignada: 36 kV. - Tensión soportada entre fases, y entre fases y tierra:

a frecuencia industrial (50 Hz), 1 minuto: 70 kV ef. a impulso tipo rayo: 170 kV cresta.

- Intensidad asignada en funciones de línea: 630 A. - Intensidad asignada en interrup. automat. 630 A. - Intensidad asignada en ruptofusibles. 200 A. - Intensidad nominal admisible durante un segundo: 20 kA ef. - Valor de cresta de la intensidad nominal admisible: 50 kA cresta,

es decir, 2.5 veces la intensidad nominal admisible de corta duración.

- Grado de protección de la envolvente: IP3X.

- Puesta a tierra

El conductor de puesta a tierra estará dispuesto a todo lo largo de las celdas según UNE-EN 60298, y estará dimensionado para soportar la intensidad admisible de corta duración.

- Embarrado

El embarrado estará sobredimensionado para soportar sin deformaciones permanentes los esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se puedan presentar y que se detallan en el apartado de cálculos.

Se relacionan el número de celdas que conforman en centro de transformación, así

como el número y tipo de transformadores MT/BT. Aunque todas las referencias y cálculos justificativos de celdas se harán a 20kA, las celdas tendrán una intensidad térmica de 20 kA para todo el esquema eléctrico.


[65]

2.8.6.6.3. 3 Celdas Dos Interruptores

Conjunto Compacto Merlin Gerin, modelo CAS 410 (2L), equipado con DOS funciones de línea con interruptor preparada para acoplamiento con SM6, de dimensiones: 2.250 mm de alto, 1.050 mm de ancho y 1.005 mm de profundidad.

Conjunto compacto CAS estanco en atmósfera de hexafluoruro de azufre SF6, 36 KV

tensión nominal, para una intensidad nominal de 630 A en las funciones de línea, conteniendo:

- El interruptor de la función de línea será un interruptor-seccionador de las siguientes características:

Intensidad térmica: 20 kA eficaces. Poder de cierre: 50 kA cresta.

El conjunto compacto incorporará:

- Seccionador de puesta a tierra en SF6.

- Dispositivos de detección de presencia de tensión incorporados en todas las funciones de línea.

- 3 lámparas de presencia de tensión (para conectar a dichos dispositivos ya

incorporados).

- Pasatapas de tipo roscados de 630 A en las funciones de línea.

- Mando manual y palanca de maniobras.

La conexión de los cables se realizará mediante conectores de tipo roscados de 630 A en cada función, asegurando así la estanqueidad del conjunto y, por tanto, la total insensibilidad al entorno en ambientes extraordinariamente polucionados, e incluso soportando una eventual sumersión.

- 2 Equipamientos de 3 conectores apantallados en "T" roscados M16 630 A cada uno.

2.8.6.6.3. 4 Celda de Paso de Barras

Celda Merlin Gerin de paso de barras modelo GEM, de la serie SM6-36, de dimensiones: 300 mm de anchura, 1.432 mm. de profundidad, 2.250 mm. de altura, para el acoplamiento directo por cable entre celdas CAS y SM6 por unión superior, conteniendo:

- Juego de cables AT tripolar.

- Juego de 3 bornas enchufables.

- Juego de 3 terminales.


[66]

2.8.6.6.3. 5 Celda de Protección de Interruptor Automático

Celda Merlin Gerin de protección con interruptor automático gama SM6-36, modelo DM1D, de dimensiones: 750 mm. de anchura, 1.632 mm. de profundidad, 2.250 mm. de altura, y conteniendo:

- Juegos de barras tripolares de 630 A para conexión superior e inferior con celdas adyacentes.

- Seccionador en SF6 de 630 A.

- Mando CS1 manual.

- Interruptor automático de corte en SF6 (hexafluoruro de azufre) tipo Fluarc SF1,

tensión de 36 kV, intensidad de 630 A y poder de corte de 20 kA, con bobina de apertura a emisión de tensión 220 V c.a., 50 Hz.

- Mando RI manual.

- Relé Sepam S20 destinado a la protección general o a transformador. Dispondrá de

las siguientes protecciones y medidas:

- Máxima intensidad de fase (50/51) con un umbral bajo a tiempo dependiente o independiente y de un umbral alto a tiempo independiente,

- Máxima intensidad de defecto a tierra (50N/51N) con un umbral bajo a

tiempo dependiente o independiente y de un umbral alto a tiempo independiente,

- Medida de las distintas corrientes de fase,

- Medida de las corrientes de apertura (I1, I2, I3, Io).

El correcto funcionamiento del relé estará garantizado por medio de un relé interno de

autovigilancia del propio sistema. Tres pilotos de señalización en el frontal del relé indicarán el estado del Sepam (aparato en tensión, aparato no disponible por inicializacición o fallo interno, y piloto 'trip' de orden de apertura).

El Sepam es un relé indirecto alimentado por batería más cargador. Dispondrá en su frontal de una pantalla digital alfanumérica para la lectura de las

medidas, reglajes y mensajes.

- Preparada para salida lateral inferior por barrón a derechas.

- 3 Toroidales tipo T3 (Toroidal 50/1, configuración 50/1).

- Cajón de Baja Tensión para relé y batería rectificadora.


[67]

- Batería rectificadora.

- Embarrado de puesta a tierra. 2.8.6.6.3. 6 Celda de Medida

Celda Merlin Gerin de medida de tensión e intensidad con entrada inferior y salida superior laterales por barras gama SM6, modelo GBCA, de dimensiones: 750 mm de anchura, 1.518 mm. de profundidad, 2.250 mm. de altura, y conteniendo:

- Juegos de barras tripolar de 630 A, tensión de 36 kV y 20 kA.

- Entrada lateral inferior izquierda y salida lateral superior derecha.

- 3 Transformadores de intensidad de relación 100/5A, 10VA CL.0.5S, Ith=80In, gama extendida 150 % y aislamiento 36 kV.

- 3 Transformadores de tensión unipolares, de relación 27.500:V3/110:V3, 25VA,

CL0.5, Ft= 1,9 y aislamiento 36 kV. 2.8.6.6.3. 7 Celda de Protección de Interruptor Automático

Celda Merlin Gerin de protección con interruptor automático gama SM6-36, modelo DM1C, de dimensiones: 750 mm. de anchura, 1.632 mm. de profundidad, 2.250 mm. de altura, y conteniendo:


- Seccionador en SF6 de 630 A, tensión de 36 kV y 20 kA.

- Mando CS1 manual.



- Mando RI manual.

- Relé Sepam T20 destinado a la protección general o a transformador. Dispondrá de

las siguientes protecciones y medidas:

- Máxima intensidad de fase (50/51) con un umbral bajo a tiempo dependiente o independiente y de un umbral alto a tiempo independiente,


[68]

- Máxima intensidad de defecto a tierra (50N/51N) con un umbral bajo a tiempo dependiente o independiente y de un umbral alto a tiempo independiente, imagen térmica (49rms),







- Conexión inferior por cable lateral.


- Cajón de Baja Tensión para relé.

- Embarrado de puesta a tierra.

- Seccionador de puesta a tierra inferior con poder de cierre a través del interruptor automático.

2.8.6.6.3. 8 Celda de Protección de Interruptor Automático

Celda Merlin Gerin de protección con interruptor automático gama SM6-36, modelo DM1C, de dimensiones: 750 mm. de anchura, 1.632 mm. de profundidad, 2.250 mm. de altura, y conteniendo:


- Seccionador en SF6 de 630 A, tensión de 36 kV y 20 kA.

- Mando CS1 manual.



- Mando RI manual.


[69]

- Relé Sepam T20 destinado a la protección general o a transformador. Dispondrá de las siguientes protecciones y medidas:

- Máxima intensidad de fase (50/51) con un umbral bajo a tiempo

dependiente o independiente y de un umbral alto a tiempo independiente,

- Máxima intensidad de defecto a tierra (50N/51N) con un umbral bajo a tiempo dependiente o independiente y de un umbral alto a tiempo independiente, imagen térmica (49rms),







- Conexión inferior por cable lateral.


- Cajón de Baja Tensión para relé.

- Embarrado de puesta a tierra.

- Seccionador de puesta a tierra inferior con poder de cierre a través del interruptor automático.

2.8.6.6. 4 Transformador 2.8.6.6.4. 1 Transformador 1

Será una máquina trifásica reductora de tensión, referencia JLJ1UN1600KZ, siendo la tensión entre fases a la entrada de 25 kV y la tensión a la salida en vacío de 420V entre fases y 242V entre fases y neutro, según:

- UNE 21301:1991 (CEI 38:1983 modificada)(HD 472:1989) - UNE 21428 (96)(HD 428.1 S1)

El transformador a instalar tendrá el neutro accesible en baja tensión y refrigeración natural (ONAN), marca Merlin Gerin, en baño de aceite mineral.


[70]

La tecnología empleada será la de llenado integral a fin de conseguir una mínima

degradación del aceite por oxidación y absorción de humedad, así como unas dimensiones reducidas de la máquina y un mantenimiento mínimo.

Sus características mecánicas y eléctricas se ajustarán a la Norma UNE 21428, siendo

las siguientes:

- Potencia nominal: 1600 kVA. - Tensión nominal primaria: 25.000 V. - Regulación en el primario: +/-2,5%, +/-5%. - Tensión nominal secundaria en vacío: 420 V. - Tensión de cortocircuito: 6 %. - Grupo de conexión: Dyn11. - Nivel de aislamiento:

Tensión de ensayo a onda de choque 1,2/50 s 170 kV. Tensión de ensayo a 50 Hz, 1 min, 70 kV. 2.8.6.6.4.1. 1 Conexión en el Lado de Alta Tensión

- Juego de puentes III de cables AT unipolares de aislamiento seco RHZ1, aislamiento 18/30 kV, de 95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de conexión.

2.8.6.6.4.1. 2 Conexión en el Lado de Baja Tensión

- Juego de puentes III de cables BT unipolares de aislamiento seco tipo RV, aislamiento 0.6/1 kV, de 4x240 mm2 Al para las fases y de 2x240 mm2 Al para el neutro.

2.8.6.6.4.1. 3 Dispositivo Térmico de Protección

- Relé DMCR para detección de gas, presión y temperatura del transformador, con sus conexiones a la alimentación y al elemento disparador de la protección correspondiente, debidamente protegidas contra sobreintensidades, instalados.

2.8.6.6.4. 2 Transformador 2

Será una máquina trifásica reductora de tensión, referencia JLJ1UN1600KZ, siendo la tensión entre fases a la entrada de 25 kV y la tensión a la salida en vacío de 420 V entre fases y 242 V entre fases y neutro, según:

- UNE 21301:1991 (CEI 38:1983 modificada)(HD 472:1989)

- UNE 21428 (96)(HD 428.1 S1)


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El transformador a instalar tendrá el neutro accesible en baja tensión y refrigeración natural (ONAN), marca Merlin Gerin, en baño de aceite mineral.

La tecnología empleada será la de llenado integral a fin de conseguir una mínima

degradación del aceite por oxidación y absorción de humedad, así como unas dimensiones reducidas de la máquina y un mantenimiento mínimo.

Sus características mecánicas y eléctricas se ajustarán a la Norma UNE 21428, siendo

las siguientes:

- Potencia nominal: 1600 kVA. - Tensión nominal primaria: 25.000 V. - Regulación en el primario: +/-2,5%, +/-5%. - Tensión nominal secundaria en vacío: 420 V. - Tensión de cortocircuito: 6 %. - Grupo de conexión: Dyn11. - Nivel de aislamiento:

Tensión de ensayo a onda de choque 1,2/50 s 170 kV. Tensión de ensayo a 50 Hz, 1 min, 70 kV. 2.8.6.6.4.2. 1 Conexión en el Lado de Alta Tensión

- Juego de puentes III de cables AT unipolares de aislamiento seco RHZ1, aislamiento 18/30 kV, de 95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de conexión.

2.8.6.6.4.2. 2 Conexión en el Lado de Baja Tensión

- Juego de puentes III de cables BT unipolares de aislamiento seco tipo RV, aislamiento 0.6/1 kV, de 4x240 mm2 Al para las fases y de 2x240 mm2 Al para el neutro.

2.8.6.6.4.2. 3 Dispositivo Térmico de Protección

- Relé DMCR para detección de gas, presión y temperatura del transformador, con sus conexiones a la alimentación y al elemento disparador de la protección correspondiente, debidamente protegidas contra sobreintensidades, instalados.

2.8.6.6. 5 Características Material Vario de Alta Tensión 2.8.6.6.5. 1 Embarrado General Celdas CAS 36 KV.

El embarrado general de los conjuntos compactos CAS 36KV se construye con barras cilíndricas de cobre ETP duro de 16 mm de diámetro.


[72]

2.8.6.6.5. 2 Aisladores de Paso Celdas CAS 36 KV.

Son los pasatapas para la conexión de los cables aislados de alta tensión procedentes del exterior. Cumplen la norma UNESA 5205A y serán de tipo roscado M16 para las funciones de línea y enchufables para las de protección. 2.8.6.6.5. 3 Embarrado General Celdas SM6 36 KV.

El embarrado general de las celdas SM6 se construye con tres barras aisladas de cobre dispuestas en paralelo. 2.8.6.6.5. 4 Piezas de Conexión Celdas SM6 36 KV.

La conexión del embarrado se efectúa sobre los bornes superiores de la envolvente del interruptor-seccionador con la ayuda de repartidores de campo con tornillos imperdibles integrados de cabeza allen de M8. El par de apriete será de 5 m.da.N.

2.8.6.6. 6 Características de la Aparamenta de Baja Tensión.

Ambos transformadores deberán estar protegidos contra sobrecargas y contra cortocircuitos (ambos umbrales regulables), con posibilidad de mantenimiento de los contactos de corte principales y de los mecanismos auxiliares más importantes.

2.8.6.6. 7 Medida de la Energía Eléctrica

La medida de energía se realizará mediante un cuadro de contadores conectado al secundario de los transformadores de intensidad y de tensión de la celda de medida.

El cuadro de contadores estará formado por un armario de doble aislamiento de

HIMEL modelo PL-75T/AT-EN de dimensiones 540 mm de alto x 540 mm de largo y 200 mm de fondo, equipado de los siguientes elementos:

- Contador electrónico de energía eléctrica clase 1 con medida:

- Activa: monodireccional.

- Reactiva: dos cuadrantes.

- Registrador local de medidas con capacidad de lectura directa de la memoria del contado. Registro de curvas de carga horaria y cuartohoraria.

- Maxímetro.

- Regleta de comprobación homologada.


[73]

- Elementos de conexión.

- Equipos de protección necesarios.

2.8.6.6. 8 Puesta a Tierra 2.8.6.6.8. 1 Tierra de Protección

Se conectarán a tierra los elementos metálicos de la instalación que no estén en tensión normalmente, pero que puedan estarlo a causa de averías o circunstancias externas.

Las celdas dispondrán de una pletina de tierra que las interconectará, constituyendo el

colector de tierras de protección. 2.8.6.6.8. 2 Tierra de Servicio

Se conectarán a tierra el neutro del transformador y los circuitos de baja tensión de los transformadores del equipo de medida, según se indica en el apartado de "Cálculo de la instalación de puesta a tierra" de este proyecto. 2.8.6.6.8. 3 Tierras interiores

Las tierras interiores del centro de transformación tendrán la misión de poner en continuidad eléctrica todos los elementos que deban estar conectados a tierra con sus correspondientes tierras exteriores.

La tierra interior de protección se realizará con cable de 50 mm2 de cobre desnudo

formando un anillo. Este cable conectará a tierra los elementos indicados en el apartado anterior e irá sujeto a las paredes mediante bridas de sujeción y conexión, conectando el anillo al final a una caja de seccionamiento con un grado de protección IP54.

La tierra interior de servicio se realizará con cable de 50 mm2 de cobre aislado

formando un anillo. Este cable conectará a tierra los elementos indicados en el apartado anterior e irá sujeto a las paredes mediante bridas de sujeción y conexión, conectando el anillo al final a una caja de seccionamiento con un grado de protección IP54.

Las cajas de seccionamiento de la tierra de servicio y protección estarán separadas por

una distancia mínima de 1m.


[74]

2.8.6.6. 9 Alumbrado

En el interior del centro de transformación se instalará un mínimo de dos puntos de luz capaces de proporcionar un nivel de iluminación suficiente para la comprobación y maniobra de los elementos del mismo. El nivel medio será como mínimo de 150 lux.

Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de tal

forma que se mantenga la máxima uniformidad posible en la iluminación. Además, se deberá poder efectuar la sustitución de lámparas sin peligro de contacto con otros elementos en tensión.

Se dispondrá también un punto de luz de emergencia de carácter autónomo que

señalizará los accesos al centro de transformación.

2.8.6.6. 10 Protección contra Incendios

Se dispondrá, acorde con la vigente instrucción MIERAT 14, de un sistema fijo de extinción automático de incendios, del que se adjuntará un plano detallado, así como instrucciones de funcionamiento, pruebas y mantenimiento.

Los elementos más importantes de dicho sistema se describen a continuación:

2.8.6.6.11. 1 Detectores de Humo por Ionización

Su funcionamiento se basa en la ionización del aire dentro de unas cámaras mediante la acción de un elemento radiactivo. Esta ionización hace conductor al aire y si hay humo hace variar la conductividad de la mezcla de aire y humo. Dicha variación de conductividad se convertirá en señal eléctrica que se enviará a la central de detección, que se describe a continuación. 2.8.6.6.11. 2 Central de Detección

Una vez transcurrido un tiempo de pre-alarma, será la encargada de realizar el disparo de la extinción. Dispondrá de pulsadores de paro y de disparo manuales. Ambos serán normalmente abiertos y el segundo dominará sobre el primero en caso de simultaneidad.

Además dispondrá de una salida para la conexión del presostato de "presión de

botella", el cual estará normalmente cerrado y se abrirá cuando baje la presión del extintor. La salida para el disparo mantendrá la línea en constante vigilancia y en caso de rotura

de algún conductor lucirá un piloto indicador de fallo de red. El sistema se alimentará en todo momento de una fuente auxiliar, que a su vez estará

conectada a la red de 220 V c.a. para su recarga. En caso de fallo de la red de 220 V se iluminará un piloto de la central de detección indicando dicha eventualidad.


[75]

2.8.6.6.11. 3 Batería de Botellas de CO2

El agente de extinción será el anhídrico carbónico, ya que presenta unas buenas propiedades a nivel de extinción (mecanismos de sofocación y enfriamiento), no es conductor de la electricidad y su almacenamiento y transporte son sencillos (es licuable y 2 Kg. de gas ocupan un volumen de 1 metro cúbico en condiciones normales).

El paso de las tuberías desde la batería de botellas hasta las salidas de extinción

(difusores), así como el paso de los cables eléctricos desde los detectores hasta la central y desde la central hasta las válvulas de salida del gas está indicado en los planos correspondientes.

2.8.6.6. 11 Ventilación

La ventilación del centro de transformación se realizará mediante las rejas de entrada y salida de aire dispuestas para tal efecto.

Estas rejas se construirán de modo que impidan el paso de pequeños animales, la

entrada de agua de lluvia y los contactos accidentales con partes en tensión si se introdujeran elementos metálicos por las mismas.

La justificación técnica de la correcta ventilación del centro se encuentra en el anexo

de cálculos de este proyecto.

2.8.6.6. 12 Medidas de Seguridad 2.8.6.6.13. 1 Seguridad en Celdas CAS

Los conjuntos compactos CAS estarán provistos de enclavamientos de tipo MECÁNICO que relacionan entre sí los elementos que la componen.

El sistema de funcionamiento del interruptor con tres posiciones, impedirá el cierre

simultáneo del mismo y su puesta a tierra, así como su apertura y puesta inmediata a tierra. El dispositivo de enclavamiento de la puerta de acceso con el seccionador de puesta a

tierra permite garantizar la seguridad total en las intervenciones con los cables y conectores que se tengan que realizar en este compartimento.

El compartimento de fusibles, totalmente estanco, será inaccesible mediante bloqueo

mecánico en la posición de interruptor cerrado, siendo posible su apertura únicamente cuando éste se sitúe en la posición de puesta a tierra y, en este caso, se pondrán a tierra ambos extremos de los fusibles.

La cuba metálica será de acero inoxidable de 2.5 mm de espesor. En la parte inferior

de ésta existirá una clapeta de seguridad ubicada fuera del acceso del personal. En el caso de producirse un arco interno en la cuba, esta clapeta se desprenderá por el incremento de


[76]

presión en el interior, canalizando todos los gases por la parte posterior de la celda garantizando la seguridad de las personas que se encuentren en el centro de transformación. 2.8.6.6.13. 2 Seguridad en Celdas SM6

Las celdas tipo SM6 dispondrán de una serie de enclavamientos funcionales que responden a los definidos por la Norma UNE-EN 60298, y que serán los siguientes:

- Sólo será posible cerrar el interruptor con el seccionador de tierra abierto y con el panel de acceso cerrado.

- El cierre del seccionador de puesta a tierra sólo será posible con el interruptor

abierto.

- La apertura del panel de acceso al compartimento de cables sólo será posible con el seccionador de puesta a tierra cerrado.

- Con el panel delantero retirado, será posible abrir el seccionador de puesta a tierra

para realizar el ensayo de cables, pero no será posible cerrar el interruptor.

Además de los enclavamientos funcionales ya definidos, algunas de las distintas funciones se enclavarán entre ellas mediante cerraduras según se indica en anteriores apartados.

2.8. 7 Instalación Eléctrica de Baja Tensión

2.8.7. 1 Descripción de la Instalación La instalación eléctrica de baja tensión esta destinada a alimentar todos los receptores

eléctricos que se encuentran en las distintas zonas de la nave industrial. La instalación precisa de proyecto eléctrico, ya que como se establece en la ITC-BT-04

es una instalación de clase A al tener una potencia superior a 20 kW. El inicio de la instalación está en los transformadores donde se pasa de 25.000 V a 400

V. Estos transformadores alimentan a los interruptores generales de corte omnipolar y de estos a unas pletinas que conducen la corriente en el interior de los cuadros de de medida, donde se encuentran los contadores de triple tarifa y el maxímetro. Del cuadro de medida pasamos mediante dos derivaciones a las 2 Cajas Generales de Baja Tensión situados en el cuarto de cuadros eléctricos, encima de las celdas de los transformadores. Dichos cuadros eléctricos serán armarios metálicos practicables, con una intensidad asignada de 4000 A.

En cada uno de los CGBT la línea de derivación se conectarán a un interruptor

automático de cabecera de 3200 A, y de estos se repartirá a 2 interruptores diferenciales magnetotérmicos toroidales para realizar la repartición de línea hacia los subcuadros, de donde partirán las líneas hacia los distintos receptores.


[77]

Se dispone, así mismo, de pupitres de maniobra situados junto a los receptores, en

donde tendremos los pulsadores de paro y marcha para los distintos motores con cable telemando a cuadros de automatismos.

El sistema adoptado como protección contra contactos directos e indirectos será la

puesta a tierra de las masas y el empleo de dos interruptores diferenciales de baja y alta sensibilidad al inicio de los circuitos eléctricos.

Como protección contra sobreintensidades, ya sean por sobrecargas debidas a los

aparatos de utilización o defectos de aislamiento o bien por cortocircuitos, se instalarán interruptores automáticos de corte magnetotérmico y fusibles. Dichos interruptores se situaran en el origen de los circuitos, así como en los puntos donde la intensidad máxima admisible disminuya respecto al anterior interruptor utilizado.

Tanto los sistemas de arranque como las protecciones específicas para motores no serán del estudio de este proyecto.

2.8.7. 2 Relación de Potencia

2.8.7.2. 1 Relación de Potencia del Alumbrado La potencia total del alumbrado es de 109 kW. La relación de alumbrado con sus

características se puede encontrar en el anexo de cálculos.

2.8.7.2. 2 Relación de Potencia de Fuerza Motriz La potencia total de la fuerza motriz es de 2.551,32 kW. La relación de la maquinaria

con sus características se puede encontrar en el anexo de cálculos.

2.8.7.2. 3 Potencia Máxima Admisible Se considerará potencia máxima admisible de la instalación la que pueda estar

disponible en el cuadro de mando y protección. Su determinación se hará según la intensidad máxima que puede soportar la pletina general. Esto nos determina que la potencia máxima admisible es de 1.810 kW para cada una de las derivaciones.

2.8.7.2. 4 Potencia Máxima a Contratar

Teniendo en cuenta un coeficiente de utilización de 0,8 la potencia máxima a contratar será 2394,29 kW.


[78]

2.8.7. 3 Verificaciones e Inspecciones de la Instalación

Las instalaciones eléctricas en baja tensión de especial relevancia, deberán ser objeto de inspección por un Organismo de Control, a fin de asegurar, en la medida de lo posible, el cumplimiento reglamentario a lo largo de la vida de dichas instalaciones.

2.8.7.3. 1 Inspecciones Iníciales

La instalación requerirá una inspección inicial por parte del órgano competente de la Comunidad Autónoma, ya que la instalación industrial precisa proyecto y tiene una potencia instalada superior a 100 kW, tal y como se indica en la ITC-BT-05.

2.8.7.3. 2 Inspecciones Periódicas

La instalación será objeto de revisiones periódicas cada 5 años, puesto que necesita inspección previa. Para ello será necesario un contrato de mantenimiento entre la empresa propietaria de la nave industrial y una empresa de mantenimiento autorizada por el Departamento de Industria de la Generalitat de Catalunya.

2.8.7. 4 Instalación de Enlace No se dispondrá de acometida, debido a que no se realizara una alimentación desde la

línea de alimentación pública, sino que se realizará a media tensión hasta el centro de transformación situado en el interior de la nave industrial que será propiedad del abonado. La red será enterrada con una tensión de 25 kV.

2.8.7. 5 Línea General de Alimentación

La instalación no dispondrá de línea general de alimentación, debido a que se trata de un suministro desde el centro de transformación de abonado.

El suministro se realizara desde el centro de transformación hacia los Interruptores de Corte General, mediante un cable enterrado en el interior de tubo.

2.8.7.5. 1 Fusibles de Protección

Al tratarse de un edificio con un centro de transformación en su interior, los fusibles del cuadro de baja tensión de dicho centro se utilizarán como protección de la línea general de alimentación, desempeñando la función de caja general de protección.

Se instalarán 2 interruptores de corte general en baja tensión, uno para cada centro de transformación. Será un interruptor automático con una potencia de cortocircuito de 36,9 kA. El interruptor elegido será el Emax de la marca ABB E3N-2500.


[79]

2.8.7. 6 Derivación

La derivación individual, que partirá del cuadro de medida que se encuentra situado en el centro de transformación y enlazará con las 2 Cajas Generales de Baja Tensión, estará formada por 2 líneas, una para cada CGBT, de sección 10x[(3x240mm2)+120mm2]. Los conductores serán aislados en el interior de tubos que discurrirán enterrados y por conductos cerrados de obra de fábrica, proyectados y construidos al efecto.

Los cables no presentarán empalmes y su sección será uniforme. Los conductores a utilizar serán de cobre, aislados y normalmente unipolares. Se seguirá el código de colores que se indica en la ITC-BT-19 del REBT.

2.8.7. 7 Cuadro General de Baja Tensión

Los Cuadros Generales de Baja Tensión será de la marca LEGRAND o alguno de características y calidad similares, con una intensidad asignada de 4000 A y una tensión asignada de 1000 V.

El cuadro general de la instalación será el principal sistema de mando, protección y control de los receptores eléctricos de la nave industrial de manera que a partir de estos dispositivos el usuario podrá efectuar el control de todos los circuitos eléctricos existentes.

La altura a la que se situarán los dispositivos generales e individuales de mando y protección, siendo esta medida desde el nivel del suelo, estará entre 1 y 2 metros.

La envolvente para el interruptor de control de potencia será precintable y sus dimensiones estarán de acuerdo con el tipo de suministro y tarifa a aplicar.

El cuadro de distribución está constituido a base de perfiles laminados de 2,3 i 4 mm de espesor, la chapa i el envolvente (tapas y puestas) es de 2 mm de espesor.

2.8.7.7. 1 Grado de Protección

El grado de protección normalizado para instalaciones de interiores es de IP55-IK08.

2.8.7.7. 2 Compartimentos

Los compartimentos de que dispone cada una de las columnas se describen a continuación. 2.8.7.7.2. 1 Compartimento del embarrado principal

Situado en la parte superior del cuadro, el juego de barras principal se instala en un volumen de altura constante independientemente del tipo de configuración de las conexiones y de las acometidas y en profundidad de 600 mm hasta 4000 A.


[80]

2.8.7.7.2. 2 Compartimento de Barras Auxiliares

En el encontramos las barras auxiliares para los circuitos de comandamiento, señalización, etc. 2.8.7.7.2. 3 Compartimento del Pasillo de Cables

Su anchura puede ser variable según requerimientos, siendo las dimensiones más usuales 210 y 310 mm.

En este compartimiento se encuentran:

- Los cables de salida de fuerza y sus bornas están protegidos con pantallas aislantes con la finalidad de evitar contactos accidentales.

- Los cables de salida de control de bornas.

- Las barras de derivación de fuerza encapsuladas en cajetines aisladas.

- Soportes para cables de potencia y de control.

El acceso se realiza mediante puerta frontal. 2.8.7.7.2. 4 Compartimento del Seccionador

Cada unidad de salida dispone de un seccionador en carga de 6 polos y doble ruptura por polo.

2.8.7.7.2. 5 Enclavamiento

El seccionador, la puerta de cada cubículo y el chasis extraíble correspondiente tienen los siguientes enclavamientos:

- No se permite la abertura de la puerta estando el seccionador cerrado.

- Una vez abierto el seccionador y la puerta el equipo queda sin tensión de fuerza y únicamente es alimentado el circuito de control.

- Con la puerta abierta no se puede cerrar el seccionador.

- El accionamiento del seccionador admite un sistema de enclavamiento múltiple.

- Con el chasis extraído, en el cubículo, no existe ningún punto de tensión, evitando contactos accidentales.


[81]

2.8.7.7. 3 Embarrado Principal

Las barras principales son de cobre electrolítico de alta conductividad. El embarrado esta formado por un juego de barras horizontales, comunes a todo el

cuadro y unas barras verticales en cada una de las columnas. El embarrado principal tendrá el mismo tamaño en toda la longitud del cuadro. Los soportes de la barra son de materia aislante no higroscópicos de alta calidad, y

están diseñados para soportar los efectos dinámicos resultantes del valor de cresta de la intensidad de cortocircuito especificada.

2.8.7.7. 4 Embarrado de Tierra

A lo largo del cuadro se instalará una barra de tierra horizontal, derivándose cada columna otra barra de tierra para realizar la conexión de las armaduras de los cables y otras partes sin tensión de los equipos.

La sección de las dos barras es de 30x5 mm2 disponiendo en los lados el cuadro de

terminales, para la conexión del cable de tierra de, 120 mm2. Los chasis extraíbles disponen de una borne de puesta a tierra. Los ejes de los seccionadores y todos los elementes que componen la paramenta se

encuentran conectados a la barra de tierra.

2.8.7.7. 5 Cableado, Terminales y Accesorios

El cableado de fuera y control se realiza a la altura de cada cubículo, encontrándose los bornes correspondientes en el pasillo de los cables.

El cableado interior de control se aloja en canaletas de PVC y su sección mínima es de

1,5 mm2. La sección mínima de fuerza es de 2,5 mm2, siendo de cable de cobre flexible.

2.8.7.7. 6 Protecciones

Este cuadro distribuye a todos los subcuadros existentes en la instalación así como a todo el alumbrado de la nave industrial.

Se instalará el interruptor de cabecera de 2500 A y con un poder de corte de 50 kA.


[82]

Las salidas de los diferentes circuitos estarán protegidos por diferenciales toroidales, por interruptores automáticos seleccionados según la potencia de cada uno de los circuitos.

2.8.7. 8 Subcuadro de Protección

La instalación eléctrica de la nave industrial según se indica en el esquema de unifilar constará de todos los cuadros y subcuadros a instalar.

A partir de los automáticos alojados en los armarios de CGBT salen las líneas de

alimentación a los diferentes subcuadros de la planta. Esta alimentación se realizará con cables de aislamiento 0,6/1 kV tipo XLPE, en el interior de tubos enterrados. Las secciones de los cables, se han calculado, de acuerdo con las intensidades admisibles en el reglamento de la ITC-BT-07, ya que se trata de líneas enterradas, teniendo en cuenta que la caída de tensión al final de cada línea no sea superior al 5%.

La alimentación a los diferentes motores de la nave industrial, que se realizan desde

los subcuadros, se realizará mediante líneas enterradas. La localización exacta de todos los subcuadros se muestra en los planos. A continuación se describe cada una de las líneas de los diferentes subcuadros de la

instalación eléctrica.

Subcuadro 1

Este subcuadro que tendrá una intensidad asignada de 400 A, estará situado en la sala de preparación de pasta I en la zona central de la sala. El subcuadro será un armario metálico con una intensidad asignada de 400 A, de 575 mm de anchura, 1900 mm de altura y 175 mm de profundidad. En su interior albergará un interruptor de cabecera con un calibre de 400 A y una tensión asignada de 1000 V.

Bajo este interruptor se situarán el resto de interruptores diferenciales y

magnetotérmicos que protegen las líneas especificadas en el esquema unifilar. Subcuadro 2

Este subcuadro está situado en la sala de preparación de pasta II en el lateral derecho de la sala. El subcuadro será un armario metálico con una intensidad asignada de 400 A, de 575 mm de anchura, 1900 mm de altura y 175 mm de profundidad. En su interior albergará un interruptor de cabecera con un calibre de 400 A y una tensión asignada de 1000 V.


magnetotérmicos que protegen las líneas especificadas en el esquema unifilar.


[83]

Subcuadro 3

Este subcuadro está situado en la sala de preparación de pasta I en la zona central de la sala. El subcuadro será un armario metálico con una intensidad asignada de 400 A, de 575 mm de anchura, 1900 mm de altura y 175 mm de profundidad. En su interior albergará un interruptor de cabecera con un calibre de 250 A y una tensión asignada de 1000 V.



Este subcuadro está situado en la sala de preparación de pasta II en el lateral izquierdo de la sala. El subcuadro será un armario metálico, con una intensidad asignada de 160 A, de 575 mm de anchura, 1050 mm de altura y 147 mm de profundidad. En su interior albergará un interruptor de cabecera con un calibre de 100 A y una tensión asignada de 1000 V.



Este subcuadro está situado en la sala de producción de la planta superior en la parte inferior de la sala. El subcuadro será un armario metálico con una intensidad asignada de 400 A, de 575 mm de anchura, 1900 mm de altura y 175 mm de profundidad. En su interior albergará un interruptor de cabecera con un calibre de 400 A y una tensión asignada de 1000 V.



Este subcuadro está situado en la sala de producción de la planta superior en la parte inferior de la sala. El subcuadro será un armario metálico con una intensidad asignada de 400 A, de 575 mm de anchura, 1900 mm de altura y 175 mm de profundidad. En su interior albergará un interruptor de cabecera con un calibre de 400 A y una tensión asignada de 1000 V.




[84]

Subcuadro 7

Este subcuadro está situado en la sala de preparación de pasta I en la zona central de la sala. El subcuadro será un armario metálico con una intensidad asignada de 400 A, de 575 mm de anchura, 1900 mm de altura y 175 mm de profundidad. En su interior albergará un interruptor de cabecera con un calibre de 400 A y una tensión asignada de 1000 V.



Este subcuadro está situado en la sala de preparación de pasta II en la zona central de la sala. . El subcuadro será un armario metálico con una intensidad asignada de 160 A, de 575 mm de anchura, 1050 mm de altura y 147 mm de profundidad. En su interior albergará un interruptor de cabecera con un calibre de 160 A y una tensión asignada de 1000 V.



Este subcuadro está situado en la sala de preparación de pasta I en el lateral derecho de la sala. El subcuadro será un armario metálico con una intensidad asignada de 160 A, de 575 mm de anchura, 1050 mm de altura y 147 mm de profundidad. En su interior albergará un interruptor de cabecera con un calibre de 160 A y una tensión asignada de 1000 V.



Este subcuadro está situado en la sala de producción de la planta inferior en la parte inferior de la sala. El subcuadro será un armario metálico con una intensidad asignada de 160 A, de 575 mm de anchura, 1900 mm de altura y 175 mm de profundidad. En su interior albergará un interruptor de cabecera con un calibre de 160 A y una tensión asignada de 1000 V.



Este subcuadro está situado en la sala de refrigeración. El subcuadro será un armario metálico con una intensidad asignada de 160 A, de 575 mm de anchura, 1050 mm de altura


[85]

y 147 mm de profundidad. En su interior albergará un interruptor de cabecera con un calibre de 160 A y una tensión asignada de 1000 V.



Este subcuadro está situado en la sala de preparación de pasta I en la planta superior en la zona central de la sala. El subcuadro será un armario metálico con una intensidad asignada de 400 A, de 575 mm de anchura, 1900 mm de altura y 175 mm de profundidad. En su interior albergará un interruptor de cabecera con un calibre de 400 A y una tensión asignada de 1000 V.



Este subcuadro está situado en la sala de preparación de pasta II de la planta superior en la zona central de la sala. El subcuadro será un armario metálico con una intensidad asignada de 160 A, de mm de anchura, 1050 mm de altura y 147 mm de profundidad. En su interior albergará un interruptor de cabecera con un calibre de 160 A y una tensión asignada de 1000 V.



Este subcuadro está situado en la sala bobinadora en la parte superior de la sala. El subcuadro será un armario metálico con una intensidad asignada de 400 A, de 575 mm de anchura, 1900 mm de altura y 175 mm de profundidad. En su interior albergará un interruptor de cabecera con un calibre de 400 A y una tensión asignada de 1000 V.



Este subcuadro está situado en la sala de salsas de la planta superior. El subcuadro será un armario metálico con una intensidad asignada de 400 A, de 575 mm de anchura, 1900 mm de altura y 175 mm de profundidad. En su interior albergará un interruptor de cabecera con un calibre de 250 A y una tensión asignada de 1000 V.


[86]

Bajo este interruptor se situarán el resto de interruptores diferenciales y magnetotérmicos que protegen las líneas especificadas en el esquema unifilar. Subcuadro 16

Este subcuadro está situado en la sala de bombas. El subcuadro será un armario metálico con una intensidad asignada de 400 A, de 575 mm de anchura, 1900 mm de altura y 175 mm de profundidad. En su interior albergará un interruptor de cabecera con un calibre de 400 A y una tensión asignada de 1000 V.



Subcuadro 17

Este subcuadro está situado en la sala de bobinado, cortado y expedición. El subcuadro será un armario metálico con una intensidad asignada de 400 A, de 575 mm de anchura, 1900 mm de altura y 175 mm de profundidad. En su interior albergará un interruptor de cabecera con un calibre de 250 A y una tensión asignada de 1000 V.



Subcuadro 18

Este subcuadro está situado en la sala de generadores de vapor. El subcuadro será un armario metálico con una intensidad asignada de 400 A, de 575 mm de anchura, 1900 mm de altura y 175 mm de profundidad. En su interior albergará un interruptor de cabecera con un calibre de 250 A y una tensión asignada de 1000 V.



Subcuadro 19

Este subcuadro está situado en la sala de la depuradora. El subcuadro será un armario metálico con una intensidad asignada de 400 A, de 575 mm de anchura, 1900 mm de altura y 175 mm de profundidad. En su interior albergará un interruptor de cabecera con un calibre de 400 A y una tensión asignada de 1000 V.


magnetotérmicos que protegen las líneas especificadas en el esquema unifilar


[87]

Subcuadro 20

Este subcuadro está situado en la sala de salsas de la planta inferior. El subcuadro será un armario metálico con una intensidad asignada de 160 A, de 575 mm de anchura, 1050 mm de altura y 147 mm de profundidad. En su interior albergará un interruptor de cabecera con un calibre de 160 A y una tensión asignada de 1000 V.



Subcuadro Iluminación

Este subcuadro está situado en la sala de cuadros eléctricos. El subcuadro será un armario metálico con una intensidad asignada de 400 A, de 575 mm de anchura, 1900 mm de altura y 175 mm de profundidad. En su interior albergará un interruptor de cabecera con un calibre de 250 A y una tensión asignada de 1000 V.



Subcuadro Oficina

Este subcuadro está situado en la zona de oficinas. El subcuadro será un armario metálico con una intensidad asignada de 160 A, de 575 mm de anchura, 1050 mm de altura y 147 mm de profundidad. En su interior albergará un interruptor de cabecera con un calibre de 160 A y una tensión asignada de 1000 V.


magnetotérmicos que protegen las líneas especificadas en el esquema unifilar

2.8.7. 9 Instalación Interior

La instalación eléctrica en las diferentes zonas de la nave industrial deberá cumplir lo indicado a continuación para cada una de las zonas.

2.8.7.9. 1 Instalación Eléctrica en las Salas de Preparación de Pasta En estos locales se cumplirá lo indicado en la instrucción ITC-BT-29 para instalaciones

en locales con riesgo de incendio debido a las fibras producidas por los recortes de papelote y la instrucción ITC-BT-30 para las instalaciones en locales húmedos.

Básicamente, se cumplirán las prescripciones que se indican a continuación.


[88]

Los conductores serán de cobre, con aislamiento de tensión asignada de 0,6/1 kV, aislados con polietileno reticular (XLPE), aislados con mezclas termoplásticas o termoestables; instalados bajo tubo metálico rígido o flexible conforme a norma UNE-EN 50086-1.

Los cables a utilizar en las instalaciones fijas deben cumplir, respecto a la reacción al fuego, lo indicado en la norma UNE 20432-3.

Los tubos serán metálicos rígidos blindados en montaje sobre muro.

Los orificios de los equipos eléctricos para entradas de cables o tubos que no se utilicen deberán cerrarse mediante piezas acordes con el modo de protección de que vayan dotados dichos equipos.

Las luminarias instaladas serán del tipo estanco, con una protección mínima IP 55. Las tomas de corriente, cuadros eléctricos y demás aparamenta utilizada deberá

disponer de la protección contra la caída vertical de gotas de agua, y la protección mecánica correspondiente según la situación de los mismos.

2.8.7.9. 2 Instalación Eléctrica en el Tren de Fabricación En estos locales se cumplirá lo indicado en la instrucción ITC-BT-29 para instalaciones

en locales con riesgo de incendio debido al paso de la hoja por el tren de fabricación y la instrucción ITC-BT-30 para las instalaciones en locales mojados.

Básicamente, se cumplirán las prescripciones que se indican a continuación.

Los conductores serán de cobre, con aislamiento de tensión asignada de 0,6/1 kV, aislados con polietileno reticular (XLPE); instalados bajo tubo metálico rígido o flexible conforme a norma UNE-EN 50086-1.





disponer de la protección contra proyecciones de agua de agua, y la protección mecánica correspondiente según la situación de los mismos.


[89]

2.8.7.9. 3 Instalación Eléctrica en los Almacenes de Papel En estos locales se cumplirá lo indicado en la instrucción ITC-BT-29 para instalaciones

en locales con riesgo de incendio debido a las fibras de papel. Básicamente, se cumplirán las prescripciones que se indican a continuación.

Los conductores serán de cobre, con aislamiento de tensión asignada de 0,6/1 kV, aislados con polietileno reticular (XLPE), aislados con mezclas termoplásticas o termoestables; instalados bajo tubo metálico rígido o flexible conforme a norma UNE-EN 50086-1.




Las luminarias instaladas serán del tipo estanco, con una protección mínima IP 55.

2.8.7.9. 4 Instalación Eléctrica en las Casetas de Bombeo de Agua En estos locales se cumplirá lo indicado en la construcción ITC-BT-30 para

instalaciones en locales mojados. Básicamente, se cumplirán las prescripciones que se indican a continuación.

Las canalizaciones serán estancas, utilizándose para terminales, empalmes y conexiones de las mismas, sistemas y dispositivos que presenten el grado de protección correspondiente a las proyecciones de agua, IPX4 Las canalizaciones prefabricadas tendrán el mismo grado de protección IPX4.

2.8.7.9. 5 Instalación de Conductores Aislados en el Interior de Tubos

Los conductores serán de cobre, con aislamiento de tensión asignada de 0,6/1 kV, aislados con polietileno reticular (XLPE) y discurrirán por el interior de tubos:

• Empotrados: según lo especificado en la ITC-BT-21.

• En superficie: según lo especificado en la ITC-BT-21, pero que dispondrán de un grado de resistencia a la corrosión 4.


[90]

2.8.7.9. 6 Instalación de Cables con Cubierta en el Interior de Canales Aislantes

Los conductores serán de cobre, con aislamiento de tensión asignada de 0,6/1 kV, aislados con polietileno reticular (XLPE)y discurrirán por el interior de canales que se instalarán en superficie y las conexiones, empalmes y derivaciones se realizarán en el interior de cajas.

En la aparamenta se instalarán los aparatos de mando y protección y tomas de corriente fuera de estos locales. Cuando esto no se pueda cumplir, los citados aparatos serán, del tipo protegido contra las proyecciones de agua, IPX4, o bien se instalarán en el interior de cajas que les proporcionen un grado de protección equivalente.

Los dispositivos de protección serán de acuerdo con lo establecido en la ITC-BT-22, se instalará, en cualquier caso, un dispositivo de protección en el origen de cada circuito derivado de otro que penetre en el local mojado.

Los receptores de alumbrado estarán protegidos contra proyecciones de agua, IPX4. No serán de clase 0.

2.8.7.9. 7 Instalación Eléctrica en las Casetas de Bombeo de Fuel –oil y Sala de Generadores de Vapor

En estos locales se cumplirá lo indicado en la instrucción ITC-BT-29 para instalaciones

en locales con riesgo de incendio y explosión. Básicamente, se cumplirán las prescripciones que se indican a continuación.

Los conductores de la instalación eléctrica tienen que ser fácilmente identificables. Esta identificación se efectúa por colores representados en su aislamiento. Los conductores serán de cobre, con aislamiento de tensión asignada de 0,6/1 kV, aislados con polietileno reticular (XLPE).





disponer de la protección contra la caída vertical de gotas de agua, y la protección estanca.


[91]

2.8.7.9. 8 Contadores y Elementos de Mando y Protección Los contadores y los elementos de mando y protección estarán situados según se ve en

los planos de planta. La instalación en estos locales deberá cumplir lo indicado en la instrucción ITC-BT-29

para instalaciones en locales afectos a un servicio eléctrico. Estos locales estarán obligatoriamente cerrados con llave cuando no haya en ellos

personal de servicio, y se instalará un cartel en la parte exterior prohibiendo el paso a personas ajenas al mantenimiento del mismo.

Asimismo, deberán cumplir las mismas prescripciones los centros de transformación y

demás salas de aparellaje eléctrico.

2.8.7.9. 9 Instalación Eléctrica en el Resto de Dependencias En estos locales se cumplirá lo indicado en las normas de carácter general. Básicamente, se cumplirán las prescripciones que se indican a continuación.

Los conductores de la instalación eléctrica tienen que ser fácilmente identificables. Esta identificación se efectúa por colores representados en su aislamiento. Los conductores serán de cobre, con aislamiento de tensión asignada de 0,6/1 kV, aislados con polietileno reticular (XLPE).

Los tubos serán metálicos rígidos blindados en montaje sobre muro, o bien, aislantes flexibles corrugados en montaje empotrado.

Las canalizaciones utilizadas para los diferentes conductores de los circuitos eléctricos

estarán instaladas básicamente en canalizaciones empotradas en la pared, canalizaciones sobre bandeja perforada, canalizaciones enterradas y canalizaciones dispuestas en falsos techos.

Para instalaciones con canalizaciones empotradas sobre la pared, tendrá que colocarse en el interior de la estructura y será obligada la existencia de un registro o caja de conexiones para facilitar la manipulación por parte de un técnico. Se establecerá una distancia no inferior a 3 cm con la superficie de otras canalizaciones no eléctricas.

En el caso de instalaciones dispuestas en bandejas perforadas, se disponen a una distancia de 3,5 metros de altura respecto al suelo de la nave en forma horizontal.

Las especificaciones de cada tramo a partir de los subcuadros a instalar hasta sus

receptores son las siguientes:


[92]

2.8.7.9. 9.1 Canalizaciones

Para realizar la alimentación tanto de las CGBT a los subcuadros como de los subcuadros a los motores, las canalizaciones a utilizar serán tubos de canalización que deberán ir enterrados a 0,70 m del nivel del suelo.

Para la alimentación de la iluminación de la nave se utilizarán tubos metálicos. En la zona de oficinas, comedor, vestuario y aseos se utilizarán tubos corrugados. Las especificaciones de cada tramo de canalización así como su diámetro, se pueden

consultar en el anexo de cálculos.

2.8.7.9. 9.2 Conductores

Los conductores serán de aislamiento 0,6/1 kV de cobre tipo XLPE para la alimentación de los circuitos de fuerza motriz y tipo RV para alimentación de los circuitos de alumbrado. Las secciones de los cables se han calculado, de acuerdo con las intensidades admisibles en el reglamento en la ITC-BT-19 y en la ITC-BT-07, véase anexo de cálculos, y teniendo en cuenta que la caída de tensión.

La sección mínima para el cableado de fuerza de los receptores será de 2,5 mm2 y para

iluminación será de 1,5 mm2. La sección de los conductores a instalar están reflejados en el anexo de cálculos.

2.8.7.9. 9.3 Terminales

Los terminales de cableado serán del tipo presión y todos los conductores irán marcados con un código convencional. 2.8.7.9. 9.4 Cajas de Comandamiento

Las cajas de comandamiento serán de aleaje ligero de PVC e irán cerca del elemento a comandar, bien en suportes verticales al efecto, bien en paredes cercanas a estructuras, dispondrán de racores estancados. Tendrán un grado de protección IP65. 2.8.7.9. 9.5 Cajas de Derivación y de Paso

Serán de fosa ligera de aluminio con una IP65 y de dimensiones mínimas de 100 x 100 x 40 mm disponiendo de los bornes y accesorios reglamentarios.


[93]

2.8.7.9. 9.6 Equilibrado de Cargas Para mantener un buen equilibrio entre fases, se procurara que quede un reparto equilibrado de las carga entre las diferentes fases para el mejor funcionamiento de la instalación. 2.8.7.9. 9.7 Mecanismos y Enchufes

Los mecanismos destinados a la zona de oficinas serán de 16 A, 250 V y en cambio los enchufes destinados al resto de la nave industrial serán de 32 A, 400 V.

Podrán disponerse según los casos siguientes:

- Encastados ( en las zonas de oficinas, lavabos y vestidores)

- Superficiales (donde se requiera)

- Estancos IP65 (la mayoría)

2.8.7. 10 Iluminación

2.8.7.10. 1 Disposición de Equipos de Encendido Todos los equipos de encendido irán incorporados en las luminarias y en el caso de

fluorescentes i de las luminarias tipo downlight será del tipo electrónico. Las lámparas de descarga incorporarán una reactancia, arrancador y condensador.

2.8.7.10. 2 Alumbrado Interior Los tipos de luminarias a utilizar dependerán de la zona donde se pretenda instalarlas. Para iluminar zonas industriales de la fábrica que tienen una altura elevada, se

utilizarán las luminarias proyectoras Philips Cabana HPK150, con lámparas de halogenuros metálicos. La potencia de las lámparas será de 400 W. Este tipo de lámparas tiene una reproducción del color adecuado para una visión confortable, un elevado rendimiento luminoso y una larga vida media. Las luminarias integran en su interior todo el equipo de arrancada y de compensación del factor de potencia.

Para la iluminación de las zonas de servicios y comedor, que tienen una altura inferior

a la del resto de la nave industrial, 3 metros, se utilizarán luminarias del tipo Downlight, que son con bombillas de bajo consumo de 2x26 W con una luz 840. Dichas luminarias serán de encendido electrónico.


[94]

Para la iluminación de las zonas de oficinas, que tienen una altura inferior a la del resto de la nave industrial, 3 metros, se utilizarán luminarias decorativas con lámparas fluorescentes de 3x14 W, con una luz 830. Dichas luminarias serán de encendido electrónico.

Para la iluminación de las zonas de vestuarios, que tienen una altura inferior a la del resto de la nave industrial, 3 metros, se utilizarán luminarias del tipo industrial con lámparas fluorescentes de2x58 W, con una luz 840. Dichas luminarias serán de encendido electrónico.

Todas las luminarias deberán tener el grado de protección exigido según la zona donde

se vayan a instalar.

2.8.7.10. 3 Alumbrado de Emergencia

Se dotará a la nave de un sistema de iluminación automático de emergencia con uso de bloques de encendido autónomo en caso de fallo de la red. equipados con una batería de Cd-Ni con autonomía de una hora.

Se instalarán 3 tipos de luminarias de emergencia. Para la zona industrial serán de 800

lúmenes y para la zona de oficinas, comedor, vestuario y aseo de 300 y 200 lúmenes. Todas ellas con una hora de autonomía.

Su emplazamiento general coincide con los accesos a la nave, zonas de paso y en

aquellos lugares donde existen cuadros eléctricos. Todo lo comentado para iluminación normal referente a conductores, canalizaciones y

cajas será también valido para la iluminación de emergencia.

2.8.7. 11 Cuadro General de Iluminación Las líneas de alimentación a los puntos de luz y de control partirán desde el cuadro de

protección y control; las líneas estarán protegidas individualmente, con corte omnipolar, en este cuadro, tanto contra sobreintensidades (sobrecargas y cortocircuitos), como contra corrientes de defecto a tierra y contra sobretensiones. La intensidad de defecto, umbral de desconexión de los interruptores diferenciales, será de 30 mA.

El sistema de accionamiento del alumbrado se realizará mediante interruptores horarios o fotoeléctricos, y se dispondrá además de un interruptor manual que permita el accionamiento del sistema, con independencia de los dispositivos citados.

La envolvente del cuadro, proporcionará un grado de protección mínima IP55 según UNE 20.324 e IK10 según UNE-EN 50.102 y dispondrá de un sistema de cierre que permita el acceso exclusivo al mismo, del personal autorizado, con su puerta de acceso situada a una altura comprendida entre 2 m y 0,3 m. Los elementos de medidas estarán situados en un módulo independiente. Las partes metálicas del cuadro irán conectadas a tierra.


[95]

2.8.7. 12 Protecciones Eléctricas

En el REBT se especifica claramente las prescripciones a cumplir en el presente proyecto, para la protección de las instalaciones eléctricas, están divididas en:

- Protección contra sobreintensidades

- Protección contra sobretensiones

- Protección contra contactos directos e indirectos

2.8.7.12. 1 Protección contra Sobreintensidades

Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobreintensidades que puedan presentarse en el mismo, para lo cual la interrupción de este circuito se realizará en un tiempo conveniente o estará dimensionado para las sobreintensidades previsibles.

Las sobreintensidades pueden estar motivadas por:

- Sobrecargas debidas a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento de gran impedancia.

- Cortocircuitos.

- Descargas eléctricas atmosféricas

Los tipos de sobreintensidades contra los cuales se instalarán protecciones son los

siguientes:

a. Protección contra sobrecargas: El límite de intensidad de corriente admisible en un conductor ha de quedar en todo caso garantizada por el dispositivo de protección utilizado. El dispositivo de protección podrá estar constituido por un interruptor automático de corte omnipolar con curva térmica de corte, o por cortacircuitos fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas.

b. Protección contra cortocircuitos: En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de protección contra cortocircuitos cuya capacidad de corte estará de acuerdo no la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su conexión. Se admite, no obstante, que cuando se trate de circuitos derivados de uno principal, cada uno de estos circuitos derivados disponga de protección contra sobrecargas, mientras que un solo dispositivo general pueda asegurar la protección contra cortocircuitos para todos los circuitos derivados. Se admiten como dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas y los interruptores automáticos con sistema de corte omnipolar.


[96]

La norma UNE 20.460 -4-43 recoge en su articulado todos los aspectos requeridos

para los dispositivos de protección en sus apartados:

432 - Naturaleza de los dispositivos de protección. 433 - Protección contra las corrientes de sobrecarga. 434 - Protección contra las corrientes de cortocircuito. 435 - Coordinación entre la protección contra las sobrecargas y la protección contra los

cortocircuitos. 436 - Limitación de las sobreintensidades por las características de alimentación.

2.8.7.12. 2 Protección contra Sobretensiones

Esta instrucción trata de la protección de las instalaciones eléctricas interiores contra las tensiones transitorias que se transmiten por las redes de distribución y que se originan, fundamentalmente, como consecuencia de las descargas atmosféricas, conmutaciones de redes y defectos en las mismas.

El nivel de sobretensión que puede aparecer en la red es función del: nivel isoceraúnico estimado, tipo de acometida aérea o subterránea, proximidad del transformador de MT/BT, etc. La incidencia que la sobretensión puede tener en la seguridad de las personas, instalaciones y equipos, así como su repercusión en la continuidad del servicio es función de:

- La coordinación del aislamiento de los equipos.

- Las características de los dispositivos de protección contra sobretensiones, su instalación y su ubicación.

- La existencia de una adecuada red de tierras.

Esta instrucción contiene las indicaciones a considerar para cuando la protección contra sobretensiones está prescrita o recomendada en las líneas de alimentación principal 230/400 V en corriente alterna, no contemplándose en la misma otros casos como, por ejemplo, la protección de señales de medida, control y telecomunicación.

2.8.7.12.2. 1 Categoría de las Sobretensiones

Las categorías de sobretensiones permiten distinguir los diversos grados de tensión soportada a las sobretensiones en cada una de las partes de la instalación, equipos y receptores. Mediante una adecuada selección de la categoría, se puede lograr la coordinación del aislamiento necesario en el conjunto de la instalación, reduciendo el riesgo de fallo a un nivel aceptable y proporcionando una base para el control de la sobretensión.


[97]

Las categorías indican los valores de tensión soportada a la onda de choque de sobretensión que deben de tener los equipos, determinando, a su vez, el valor límite máximo de tensión residual que deben permitir los diferentes dispositivos de protección de cada zona para evitar el posible daño de dichos equipos. La reducción de las sobretensiones de entrada a valores inferiores a los indicados en cada categoría se consigue con una estrategia de protección en cascada que integra tres niveles de protección: basta, media y fina, logrando de esta forma un nivel de tensión residual no peligroso para los equipos y una capacidad de derivación de energía que prolonga la vida y efectividad de los dispositivos de protección.

2.8.7.12.2. 2 Descripción de las Categorías de Sobretensiones

En la tabla 1 de la ITC-BT-23 del REBT se distinguen 4 categorías diferentes, indicando en cada caso el nivel de tensión soportada a impulsos, en kV, según la tensión nominal de la instalación.

Categoría I

Se aplica a los equipos muy sensibles a las sobretensiones y que están destinados a ser conectados a la instalación eléctrica fija. En este caso, las medidas de protección se toman fuera de los equipos a proteger, ya sea en la instalación fija o entre la instalación fija y los equipos, con objeto de limitar las sobretensiones a un nivel específico. Ejemplo: ordenadores, equipos electrónicos muy sensibles, etc. Categoría II

Se aplica a los equipos destinados a conectarse a una instalación eléctrica fija. Ejemplo: electrodomésticos, herramientas portátiles y otros equipos similares. Categoría III

Se aplica a los equipos y materiales que forman parte de la instalación eléctrica fija y a otros equipos para los cuales se requiere un alto nivel de fiabilidad. Ejemplo: armarios de distribución, embarrados, aparamenta (interruptores, seccionadores, tomas de corriente...), canalizaciones y sus accesorios (cables, caja de derivación...), motores con conexión eléctrica fija (ascensores, máquinas industriales...), etc. Categoría IV

Se aplica a los equipos y materiales que se conectan en el origen o muy próximos al origen de la instalación, aguas arriba del cuadro de distribución. Ejemplo: contadores de energía, aparatos de telemedida, equipos principales de protección contra sobreintensidades, etc.


[98]

2.8.7.12. 3 Selección de los Materiales de la Instalación

Los equipos y materiales deben escogerse de manera que su tensión soportada a impulsos no sea inferior a la tensión soportada prescrita en la tabla 1 de la ITC-BT-23 del REBT, según su categoría.

Los equipos y materiales que tengan una tensión soportada a impulsos inferior a la indicada en la tabla 1 antes mencionada, se pueden utilizar, no obstante:

- en situación natural, cuando el riesgo sea aceptable.

- en situación controlada, si la protección contra las sobretensiones es adecuada.

2.8.7.12. 4 Protección contra Contactos Directos e Indirectos

La presente instrucción describe las medidas destinadas a asegurar la protección de las personas y animales domésticos contra los choques eléctricos.

En la protección contra los choques eléctricos se aplicarán las medidas apropiadas:

- para la protección contra los contactos directos y contra los contactos indirectos.

- para la protección contra contactos directos.

- para la protección contra contactos indirectos.

La protección contra los choques eléctricos para contactos directos e indirectos a la vez se realiza mediante la utilización de muy baja tensión de seguridad MBTS, que debe cumplir las siguientes condiciones:

- Tensión nominal en el campo I de acuerdo a la norma UNE 20.481 y la ITC-BT-36.

- Fuente de alimentación de seguridad para MBTS de acuerdo con lo indicado en la norma UNE 20.460 -4-41.

- Los circuitos de instalaciones para MBTS, cumplirán lo que se indica en la Norma UNE 20.460-4-41 y en la ITC-BT-36.

2.8.7.12.4. 1 Protección contra Contactos Directos

Esta protección consiste en tomar las medidas destinadas a proteger las personas contra los peligros que pueden derivarse de un contacto con las partes activas de los materiales eléctricos.

Salvo indicación contraria, los medios a utilizar vienen expuestos y definidos en la Norma UNE 20.460 -4-41, que son habitualmente:


[99]

- Protección por aislamiento de las partes activas.

- Protección por medio de barreras o envolventes.

- Protección por medio de obstáculos.

- Protección por puesta fuera de alcance por alejamiento.

- Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial residual.

2.8.7.12.4. 2 Protección contra Contactos Indirectos

El corte automático de la alimentación después de la aparición de un fallo está destinado a impedir que una tensión de contacto de valor suficiente, se mantenga durante un tiempo tal que puede dar como resultado un riesgo.

La tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz en corriente alterna, en condiciones normales. En ciertas condiciones pueden especificarse valores menos elevados, como 24 V para locales húmedos.

Todas las masas de los equipos eléctricos para un mismo dispositivo de protección, tienen que ser interconectados y unidos por un conductor de protección a una misma toma de tierra. El punto neutro de cada generador o transformador tienen que conectarse a tierra.

2.8.7.12. 4.2.1 Toma de Tierra Con el fin de limitar la tensión que con respecto a tierra puedan presentar en un

momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en el material utilizado, los circuitos tendrán puesta a tierra de las masas.

La toma de tierra es la unión eléctrica, sin fusible ni protección, de una parte del

circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo mediante una toma de tierra con un electrodo o grupos de electrodos enterrados en el suelo. Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de origen atmosférico.

2.8.7.12. 4.2.2 Uniones a Tierra La elección e instalación de los materiales que asegures la toma a tierra tienen que ser

tales que:


[100]

- El valor de la resistencia de toma de tierra este conforme con la norma de protección y de funcionamiento de las instalaciones y se mantengan de esta manera a lo largo del tiempo.

- Las corrientes de efecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro, particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas.

- La solidez o la protección mecánica queda asegurada con independencia de las

condiciones de influencia externa.

- Contemplen posibles riesgos debidos a electrolisis que puedan afectar a otras partes metálicas.

2.8.7. 13 Puesta a Tierra

Para realizar la instalación de puesta a tierra se utilizarán electrodos formados por conductores enterrados y por picas verticales.

Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y resistencia eléctrica según la clase 2 de la norma UNE 21.022.

El tipo y la profundidad de enterrado de las tomas a tierra tienen que ser tales que la posibilidad de pérdida de humedad del suelo, la presencia de hielo o otros efectos climáticos no aumente la resistencia de la toma a tierra por encima de los valores previstos. La profundidad será mayor a 0,5 m.

2.8.7.13. 1 Conductores de Tierra

La sección de los conductores de tierra, cuando estén enterrados, deberá estar de acuerdo con los valores indicados en la tabla 1 de la ITC-BT-18 del REBT. La sección no será inferior a la mínima exigida para los conductores de protección.

2.8.7.13. 2 Bornes de Puesta a Tierra

En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al cual deben unirse los conductores siguientes:

- Los conductores de tierra

- Los conductores de protección

- Los conductores de unión equipotencial principal

- Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios


[101]

Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un dispositivo que permita medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar combinado con el borne principal de tierra, debe ser desmontable necesariamente por medio de un útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad eléctrica.

2.8.7.13. 3 Conductores de Protección

Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una instalación a ciertos elementos con el fin de asegurar la protección contra contactos indirectos.

En el circuito de conexión a tierra, los conductores de protección unirán las masas al conductor de tierra.

En otros casos reciben igualmente el nombre de conductores de protección, aquellos conductores que unen las masas:

- Al neutro de la red,

- A un relé de protección.

En todos los casos los conductores de protección que no forman parte de la canalización de alimentación serán de cobre con una sección, al menos de:

- 2,5 mm2, si los conductores de protección disponen de una protección mecánica.

- 4 mm2, si los conductores de protección no disponen de una protección mecánica.

Cuando el conductor de protección sea común a varios circuitos, la sección de ese conductor debe dimensionarse en función de la mayor sección de los conductores de fase.

Como conductores de protección pueden utilizarse:

- Conductores en los cables multiconductores

- Conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común con los conductores activos

- Conductores separados desnudos o aislados.

Cuando la instalación consta de partes de envolventes de conjuntos montadas en fábrica o de canalizaciones prefabricadas con envolvente metálica, estas envolventes pueden ser utilizadas como conductores de protección si satisfacen, simultáneamente, las tres condiciones siguientes:

a. Su continuidad eléctrica debe ser tal que no resulte afectada por deterioros mecánicos, químicos o electroquímicos.


[102]

b. Su conductibilidad debe ser, como mínimo, igual a la que resulta por la aplicación del presente apartado.

c. Deben permitir la conexión de otros conductores de protección en toda derivación predeterminada.

La cubierta exterior de los cables con aislamiento mineral, puede utilizarse como conductor de protección de los circuitos correspondientes, si satisfacen simultáneamente las condiciones a) y b) anteriores. Otros conductos (agua, gas u otros tipos) o estructuras metálicas, no pueden utilizarse como conductores de protección (CP ó CPN).

Los conductores de protección deben estar convenientemente protegidos contra deterioros mecánicos, químicos y electroquímicos y contra los esfuerzos electrodinámicos.

Las conexiones deben ser accesibles para la verificación y ensayos, excepto en el caso de las efectuadas en cajas selladas con material de relleno o en cajas no desmontables con juntas estancas.

Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección, aunque para los ensayos podrán utilizarse conexiones desmontables mediante útiles adecuados.

Las masas de los equipos a unir con los conductores de protección no deben ser conectadas en serie en un circuito de protección, con excepción de las envolventes montadas en fábrica o canalizaciones prefabricadas mencionadas anteriormente.

2.8.7.13. 4 Conductores de Equipotencialidad

El conductor principal de equipotencialidad debe tener una sección no inferior a la mitad de la del conductor de protección de sección mayor de la instalación, con un mínimo de 6 mm2. Sin embargo, su sección puede ser reducida a 2,5 mm2, si es de cobre.

Si el conductor suplementario de equipotencialidad uniera una masa a un elemento conductor, su sección no será inferior a la mitad de la del conductor de protección unido a esta masa.

La unión de equipotencialidad suplementaria puede estar asegurada, bien por elementos conductores no desmontables, tales como estructuras metálicas no desmontables, bien por conductores suplementarios, o por combinación de los dos.

2.8.7.13. 5 Tomas de Tierra Independientes

Se considerará independiente una toma de tierra respecto a otra, cuando una de las tomas de tierra, no alcance, respecto a un punto de potencial cero, una tensión superior a 50 V cuando por la otra circula la máxima corriente de defecto a tierra prevista.


[103]

2.8.7.13. 6 Separación entre las Tomas de Tierra de las Masas de las Instalaciones de Utilización y de las Masas de un Centro de Transformación

Se verificará que las masas puestas a tierra en una instalación de utilización, así como los conductores de protección asociados a estas masas o a los relés de protección de masa, no están unidas a la toma de tierra de las masas de un centro de transformación, para evitar que durante la evacuación de un defecto a tierra en el centro de transformación, las masas de la instalación de utilización puedan quedar sometidas a tensiones de contacto peligrosas. Si no se hace el control de independencia del punto 10, entre las puestas a tierra de las masas de las instalaciones de utilización respecto a la puesta a tierra de protección o masas del centro de transformación, se considerará que las tomas de tierra son eléctricamente independientes cuando se cumplan todas y cada una de las condiciones siguientes:

a. No exista canalización metálica conductora (cubierta metálica de cable no aislada especialmente, canalización de agua, gas, etc.) que una la zona de tierras del centro de transformación con la zona en donde se encuentran los aparatos de utilización.

b. La distancia entre las tomas de tierra del centro de transformación y las tomas de tierra u otros elementos conductores enterrados en los locales de utilización es al menos igual a 15 metros para terrenos cuya resistividad no sea elevada (<100 ohm·m). Cuando el terreno sea muy mal conductor, la distancia se calculara aplicando la formula que aparece especificada en el apartado 11 de la ITC-BT-18 del REBT.

c. El centro de transformación está situado en un recinto aislado de los locales de utilización o bien, si esta contiguo a los locales de utilización o en el interior de los mismos, está establecido de tal manera que sus elementos metálicos no están unidos eléctricamente a los elementos metálicos constructivos de los locales de utilización.

Sólo se podrán unir la puesta a tierra de la instalación de utilización (edificio) y la puesta a tierra de protección (masas) del centro de transformación, si el valor de la resistencia de puesta a tierra única es lo suficientemente baja para que se cumpla que en el caso de evacuar el máximo valor previsto de la corriente de defecto a tierra (Id) en el centro de transformación, el valor de la tensión de defecto (Vd = Id * Rt) sea menor que la tensión de contacto máximo aplicada, definida en el punto 1.1 de la MIE-RAT 13 del Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantía de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.

2.8.7.13. 7 Toma de Tierra a Instalar

Los conductores utilizados en las líneas de tierra tendrán una resistencia mecánica adecuada y ofrecerá una elevada resistencia a la corrosión.

Su sección será tal que la máxima corriente de cortocircuito para estos, en caso de defecto o descarga atmosférica, no lleve a estos conductores a una temperatura próxima a la de fusión, ni ponga en peligro sus empalmes y conexiones.


[104]

A efectos de dimensionar las secciones, el tiempo mínimo a considerar por la duración del defecto a la frecuencia de la red, será de un segundo.

A pesar de lo comentado anteriormente, en ningún caso se admitirán secciones inferiores a 25 mm2 en el caso de cobre y de 50 mm2 en caso de acero.

Podrán utilizarse como conductores a tierra las estructuras de acero de fijación de los elementos de la instalación, siempre que cumplan las características generales exigidas a los conductores y a su instalación, siempre que cumplan las características generales exigidas a los conductores y a su instalación. Por lo que es aplicable a las armaduras de hormigón armado, a no ser en caso de tratarse de armaduras pretensadas, en este caso se prohíbe el uso de los conductores a tierra.

2.8.7. 14 Compensación de la Energía Reactiva

Para evitar los incrementos de corriente provocados por las cargas inductivas, se conectarán cargas capacitivas adicionales (condensadores de valores adecuados) de potencias reactivas lo más equivalentes posibles a la potencia reactiva de las cargas inductivas. Al ser las dos potencias de signos contrarios, la consecuencia es que se anulan o se compensan.

En cada instalación puede optarse por realizar una compensación individual o bien una

compensación de grupo de cargas o receptores. Esta última puede ser de toda la instalación de la nave industrial.

Al corregir el factor de potencia de la instalación de la nave industrial obtendremos las

siguientes ventajas:

- Disminución de la corriente de línea y por lo tanto las pérdidas de efecto Joule.

- Disminución de la caída de tensión en las líneas

- Disminución de la sección de los conductores debido a la disminución de la corriente de línea.

- Posibilidad de aumento de potencia útil.

2.8.7.14. 1 Tipo de Compensación Elegida De los tipos de compensaciones anterior mente explicadas en el punto 2.7.7 del presente proyecto se ha elegido la Compensación Central.

La Compensación Central consiste en una batería de condensadores en el inicio de la instalación interior; proporciona el menor coste de instalación y, si bien las líneas y circuitos permanecen en las mismas condiciones de carga que antes de la compensación, se


[105]

emplea mayoritariamente en instalaciones de mediana y pequeña dimensión, cuando el objetivo prioritario es únicamente reducir los costes de explotación.

Ventajas

- Suprime las penalizaciones por un consumo excesivo de energía reactiva

- Ajusta la potencia aparente a la necesidad real de la instalación

- Aumenta la potencia disponible del centro de transformación Observaciones

- La corriente reactiva está presente en la instalación desde el nivel 1 hasta los receptores

- Las pérdidas por efecto Joule en los cables no quedan disminuidas

2.8.7.14. 2 Batería de Condensadores a Instalar

Para el cálculo de la batería de condensadores se ha estimado un factor de potencia de la instalación de 0,85 y se pretende conseguir un 0,95.

Según los cálculos, que se pueden ver en el anexo de cálculos, se instalará una batería

de condensadores automática en cada uno de los CGBT para compensar una potencia reactiva de 400 kvar cada uno.

Las baterías de condensadores a instalar serán de la marca Merlin Gerin con las

características siguientes: Batería de condensadores 1 Modelo: RECTIMAT 2 Nº de armarios: 1 Potencia de compensación: 405 kvar Composición: (45+4x90) kvar

Conexión: Trifásica Ventilación: Forzada con regulación según Tª


[106]

La conexión interna de la batería de condensadores será en triangulo, con regulación automática y su esquema de conexionado se puede encontrar en los planos de el presente proyecto.

Batería de condensadores 2 Modelo: RECTIMAT 2 Nº de armarios: 1 Potencia de compensación: 390 kvar Composición: (2x30+60+3x90) kvar

Conexión: Trifásica Ventilación: Forzada con regulación según Tª

La conexión interna de la batería de condensadores será en triangulo, con regulación

automática y su esquema de conexionado se puede encontrar en los planos de el presente proyecto.

2.8.7. 15 Tarifa Eléctrica

Las tarifas aplicables al suministro de energía eléctrica son estructura binómico, con un término Tp (de función de la potencia que el usuario contrata con la compañía suministradora y de la demanda de potencia que ha existido), y otro termino de energía Tc (proporcional al consumo de energía). A la suma de estos 2 términos se le llama facturación básica.

A la facturación básica se le añaden complementos de recargo o descuento en función

de la energía reactiva consumida, de la discriminación horaria, estacionalidad, etc. Además se le añaden a la facturación de los impuestos, y los alquileres de los aparatos de medida si son de la propiedad de la empresa suministradora.

Una vez realizados todos los cálculos para ver cuál de las tarifas existentes es la que

más nos favorece y nos es más económica, la tarifa elegida será la tarifa general 2.1.

2.9 Planificación

A continuación se muestra el diagrama de GANTT por barras. En este diagrama se indica la planificación de las diferentes tareas a realizar del presente proyecto. En esta planificación solo se contempla las instalaciones de alcance del proyecto especificado en la memoria.


[107]

Setiembre '08 Octubre'08 Noviembre '08 Diciembre '08

Tarea 1 a 10

11 a 20

21 a 30

1 a 10

11 a 20

21 a 31

1 a 10

11 a 20 21 a 30 1 a 10

11 a 20

21 a 31

Aprovisionamiento de material Instalación celdas de CT Instalación transformadores Fijación de soportes, tubos y canalizaciones Cableado de la instalación eléctrica Ubicación y montaje de cuadros eléctricos Caja general de protección y medida Instalación de las baterías de condensadores Montaje de luminarias y mecanismos Conexionado eléctrico de los receptores Prueba de los sistemas eléctricos Puesta en marcha


[108]

Enero '09 Febrero '09 Marzo '09 Abril '09

Tarea 1 a 10

11 a 20

21 a 31

1 a 10

11 a 20

21 a 28

1 a 10

11 a 20 21 a 31 1 a 10

11 a 20

21 a 30

Aprovisionamiento de material Instalación celdas de CT Instalación transformadores Fijación de soportes, tubos y canalizaciones Cableado de la instalación eléctrica Ubicación y montaje de cuadros eléctricos Caja general de protección y medida Instalación de las baterías de condensadores Montaje de luminarias y mecanismos Conexionado eléctrico de los receptores Prueba de los sistemas eléctricos Puesta en marcha


[109]

2.10 Orden de Prioridad de los Documentos que Integran el Proyecto

1. Planos

2. Pliego de Condiciones

3. Presupuesto

4. Memoria

Lleida, lunes 5 de mayo de 2008

Ingeniero Técnico Industrial en Electricidad Fdo. D. David Calabria Perez


3. ANEXOS

Instalación eléctrica de una industria papelera Anexo

[110]

Índice 3.1 Potencia del Transformador ..................................................................................... 113

3.2 Instalación de Media Tensión .................................................................................. 115

3.2. 1 Cálculos del Centro de Transformación............................................................ 115

3.2.1. 1 Intensidad de Alta Tensión ........................................................................ 115

3.2.1. 2 Intensidad de Baja Tensión........................................................................ 115

3.2. 2 Cortocircuitos.................................................................................................... 116

3.2.2. 1 Observaciones ............................................................................................ 116

3.2.2. 2 Cálculo de las Corrientes de Cortocircuito ................................................ 116

3.2.2. 3 Cortocircuito en el Lado de Alta Tensión.................................................. 117

3.2.2. 4 Cortocircuito en el Lado de Baja Tensión ................................................. 117

3.2. 3 Dimensionado del Embarrado........................................................................... 117

3.2.3. 1 Comprobación por Densidad de Corriente ................................................ 117

3.2.3. 2 Comprobación por Solicitación Electrodinámica ...................................... 118

3.2.3. 3 Comprobación por Solicitación Térmica ................................................... 118

3.2. 4 Selección de las Protecciones ........................................................................... 118

3.2.4. 1 Alta Tensión............................................................................................... 118

3.2.4. 2 Baja Tensión .............................................................................................. 119

3.2. 5 Dimensionado de la Ventilación del Centro de Transformación...................... 119

3.2. 6 Dimensiones del Pozo Apagafuegos................................................................. 119

3.2. 7 Cálculo de las Instalaciones de Puesta a Tierra ................................................ 120 3.2.7. 1 Determinación de las Corrientes Máximas de Puesta a Tierra y Tiempo

Máximo Correspondiente de Eliminación de Defecto............................... 120

3.2.7. 2 Diseño Preliminar de la Instalación de Tierra............................................ 120

3.2.7. 3 Cálculo de la Resistencia del Sistema de Tierras....................................... 122

3.2.7. 4 Cálculo de las Tensiones en el Exterior de la Instalación.......................... 124

3.2.7. 5 Cálculo de las Tensiones en el Interior de la Instalación........................... 124

3.2.7. 6 Cálculo de las Tensiones Aplicadas........................................................... 125

3.2.7. 7 Investigación de Tensiones Transferibles al Exterior................................ 126

3.2.7. 8 Corrección y Ajuste del Diseño Inicial Estableciendo el Definitivo ......... 126

3.3 Instalación de Baja Tensión ..................................................................................... 127

3.3. 1 Instalación Interior ............................................................................................ 127

3.3.1. 1 Instalación de Alumbrado .......................................................................... 127

3.3.1. 2 Instalación de Fuerza Motriz ..................................................................... 128

3.3. 2 Potencia............................................................................................................. 131


[111]

3.3.2. 1 Potencia de Contrato .................................................................................. 131

3.3.2. 2 Potencia Máxima Admisible...................................................................... 131

3.3. 3 Derivación Individual ....................................................................................... 133

3.3.3. 1 Calculo de la Derivación Individual .......................................................... 133

3.3.3. 2 Conclusión ................................................................................................. 135

3.3. 4 Calculo de la Sección de los Conductores ........................................................ 136

3.3.4. 1 Fórmulas de Cálculo .................................................................................. 136

3.3.4. 2 Especificaciones......................................................................................... 138

3.3.4. 3 Resultados .................................................................................................. 139

3.3. 5 Calculo del Diámetro de las Canalizaciones..................................................... 152

3.3.5. 1 Canalizaciones Enterradas ......................................................................... 152

3.3.5. 2 Canalizaciones Superficiales ..................................................................... 157

3.3.5. 3 Canalizaciones Empotradas ....................................................................... 158

3.3. 6 Corrientes de Cortocircuito............................................................................... 160

3.3.5. 1 Cálculo de la Corriente de Cortocircuito ................................................... 160

3.3.5. 2 Resultado de los Cálculos de la Corriente de Cortocircuito ...................... 161

3.3. 7 Elementos de Protección................................................................................... 168

3.3.6. 1 Protección contra Sobreintensidades ......................................................... 168

3.3.6. 2 Protección contra Sobretensiones .............................................................. 168

3.3.6. 3 Protección contra Contactos Directos e Indirectos .................................... 168

3.3.6. 4 Interruptor de Control de Potencia............................................................. 169

3.3.6. 5 Interruptor Diferencial (I.D.) ..................................................................... 169

3.3.6. 6 Interruptores Automáticos Magnetotérmicos (P.I.A.) ............................... 170

3.3.6. 7 Esquema de Distribución Eléctrica............................................................ 171

3.3. 8 Cálculo de Alumbrado Interior ......................................................................... 171

3.3.7. 1 Cálculo de la Iluminación .......................................................................... 171

3.3.7. 2 Proceso de Cálculo..................................................................................... 171

3.3.7. 3 Criterios de Selección de Luminarias y Lámparas .................................... 172

3.3.7. 4 Niveles de Iluminación .............................................................................. 174

3.3.7. 5 Cálculo Lumínico por DIALUX................................................................ 175

3.4 Toma de Tierra......................................................................................................... 212

3.4. 1 Sistemas a Utilizar ..................................................................................... 212

3.4. 2 Red de Tierras General .............................................................................. 213

3.5 Tarifa Eléctrica......................................................................................................... 215

3.5. 1 Tarifa Acogida ........................................................................................... 215

3.5. 2 Tarifas en Alta Tensión.............................................................................. 215

3.5. 3 Horas de Utilización .................................................................................. 218


[112]


3.5.4. 1 Calculo de la batería de condensadores 1 .................................................. 219

3.5.4. 2 Calculo de la batería de condensadores 2 .................................................. 221


[113]

3.1 Potencia del Transformador

Para el cálculo de la potencia necesaria del transformador cogeremos la suma de las potencias de la instalación de la nave industrial.

Para calcular la potencia aparente de la instalación utilizaremos la fórmula 1.

ϕcosKsKuPST⋅⋅

= (1)

Donde:

P: Potencia instalada [kW] Ku: Coeficiente de utilización Ks: Coeficiente de simultaneidad Cosφ: Factor de potencia (corregido a 0,95 por la batería de condensadores)

El factor de utilización (Ku) tendrá un valor global de 0,8. A continuación se calcula la potencia total de cada uno de los subcuadro aplicando el

coeficiente de simultaneidad, siendo este un valor igual o menor a la unidad, y se utiliza para reducir la potencia de consumo a tener en cuenta para cada rama o grupo de circuitos, debido a que todos los receptores no funcionan al mismo tiempo.

La potencia total de los subcuadros es la siguiente:


[114]

Potencia Potencia calculada

Circuito kW Ks kW Subcuadro 1 160,45 0,9 144,41 Subcuadro 2 202,40 0,9 182,16 Subcuadro 3 106,72 0,9 96,05 Subcuadro 4 51,52 0,9 46,37 Subcuadro 5 184,00 0,9 165,60 Subcuadro 6 147,20 0,9 132,48 Subcuadro 7 186,65 0,9 167,99 Subcuadro 8 147,20 0,9 132,48 Subcuadro 9 83,17 0,9 74,85 Subcuadro 10 108,56 0,9 97,70 Subcuadro 11 58,14 0,9 52,33 Subcuadro 12 68,08 0,9 61,27 Subcuadro 13 169,65 0,9 152,69 Subcuadro 14 154,56 0,9 139,10 Subcuadro 15 59,80 0,9 53,82 Subcuadro 16 186,94 0,9 168,25 Subcuadro 17 134,95 0,9 121,46 Subcuadro 18 98,62 0,9 88,76 Subcuadro 19 143,15 0,9 128,84 Subcuadro 20 62,06 0,9 55,85 Subcuadro Iluminación 109,00 0,9 98,10 Subcuadro Oficina 37,50 0,9 33,75

Total 2.394,29 Sumando las potencias de los subcuadros y aplicando el coeficiente de simultaneidad

correspondiente, tendremos una potencia general en el cuadro general de: P = 2.394,29 x 0,8 = 1915,43 kW Teniendo en cuenta que se pretende compensar la energía reactiva de forma que tenga

un factor de potencia de 0,95, la energía reactiva del transformador tendrá el siguiente valor:

S = 1914,43 / 0,95 = 2016,24 kVA


[115]

3.2 Instalación de Media Tensión

3.2. 1 Cálculos del Centro de Transformación

3.2.1. 1 Intensidad de Alta Tensión

En un sistema trifásico, la intensidad primaria Ip viene determinada por la expresión que se muestra en la fórmula 2.

USI P⋅

=3 (2)

Donde:

S: Potencia del transformador [kVA] U: Tensión compuesta primario[ kV ] Ip: Intensidad primaria [A]

La tensión compuesta en el primario será de 25 kV, Sustituyendo valores, tendremos que la intensidad en el primario de 36,95 A para cada

uno de los transformadores que tienen una potencia de 1600 kVA.

Siendo la intensidad total primaria de 73.9 Amperios.

3.2.1. 2 Intensidad de Baja Tensión

En un sistema trifásico la intensidad secundaria Is viene determinada por la expresión de la fórmula 3.

UWWS

I CuFeS

⋅

−−=

3 (3)

Donde:

S: Potencia del transformador [kVA] WFe: Pérdidas en el hierro. WCu: Pérdidas en los arrollamientos. U: Tensión compuesta en carga del secundario [kV] Is: Intensidad secundaria [A]


[116]

La tensión compuesta en carga del secundario será de 0,4 kV. Sustituyendo valores, tendremos una intensidad en el secundario de 2280,82 A para

cada uno de los transformadores que tienen una potencia de 1600 kVA.

Siendo la intensidad total secundaria 4561,64 A.

3.2. 2 Cortocircuitos

3.2.2. 1 Observaciones

Para el cálculo de la intensidad de cortocircuito se determina una potencia de cortocircuito de 500 MVA en la red de distribución, dato proporcionado por la Compañía suministradora.

3.2.2. 2 Cálculo de las Corrientes de Cortocircuito

Para la realización del cálculo de las corrientes de cortocircuito utilizaremos las expresiones:

- Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de alta tensión:

US

I CCCCp

⋅=

3 (4)

Donde:

SCC: Potencia de cortocircuito de la red [MVA]

U: Tensión primaria [kV]

ICCp: Intensidad de cortocircuito primaria en [kA]

- Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de baja tensión:

No la vamos a calcular ya que será menor que la calculada en el punto anterior.

- Intensidad secundaria para cortocircuito en el lado de baja tensión (despreciando la impedancia de la red de alta tensión):

SCC

CCs

UU

SI⋅⋅

=

1003

(5)


[117]

Donde:

S: Potencia del transformador [kVA]

UCC: Tensión porcentual de cortocircuito del transformador.

US: Tensión secundaria en carga [V]

ICCs: Intensidad de cortocircuito secundaria [kA]

3.2.2. 3 Cortocircuito en el Lado de Alta Tensión

Utilizando la fórmula 4 expuesta anteriormente con:

SCC= 500 MVA U = 25 kV

Sustituyendo valores tendremos una intensidad primaria máxima para un cortocircuito

en el lado de Alta Tensión de: ICCp = 11.55 kA.

3.2.2. 4 Cortocircuito en el Lado de Baja Tensión

Utilizando la fórmula 5 expuesta anteriormente y sustituyendo valores, tendremos una intensidad de cortocircuito en el secundario de 38,49 kA para cada uno de los transformadores que tienen una potencia de 1600 kVA.

Se ha tenido en cuenta una tensión de cortocircuito del transformador del 6%.

3.2. 3 Dimensionado del Embarrado

Como resultado de los ensayos que han sido realizados a las celdas fabricadas por Schneider Electric no son necesarios los cálculos teóricos ya que cuentan con los certificados de ensayo que justifican los valores que se indican tanto en esta memoria como en las placas de características de las celdas.

3.2.3. 1 Comprobación por Densidad de Corriente La comprobación por densidad de corriente tiene como objeto verificar que no se

supera la máxima densidad de corriente admisible por el elemento conductor cuando por el circule un corriente igual a la corriente nominal máxima.


[118]

Para las celdas modelo CAS-36 seleccionadas para este proyecto se ha obtenido la correspondiente certificación que garantiza cumple con la especificación citada mediante el protocolo de ensayo B126-03-AK-EE01 realizado por LABEIN.

Para las celdas modelo SM6 seleccionadas para este proyecto se ha obtenido la

correspondiente certificación que garantiza cumple con la especificación citada mediante el protocolo de ensayo AE554 realizado por L.E.M.T.

3.2.3. 2 Comprobación por Solicitación Electrodinámica

La comprobación por solicitación electrodinámica tiene como objeto verificar que los elementos conductores de las celdas incluidas en este proyecto son capaces de soportar el esfuerzo mecánico derivado de un defecto de cortocircuito entre fase.

Para las celdas modelo CAS-36 seleccionadas para este proyecto se ha obtenido la

correspondiente certificación que garantiza cumple con la especificación citada mediante el protocolo de ensayo B126-03-AK-EE01 realizado por LABEIN.


correspondiente certificación que garantiza cumple con la especificación citada mediante el protocolo de ensayo MP-98/034434 realizado por CESI.

3.2.3. 3 Comprobación por Solicitación Térmica La comprobación por solicitación térmica tiene como objeto comprobar que por

motivo de la aparición de un defecto o cortocircuito no se producirá un calentamiento excesivo del elemento conductor principal de las celdas que pudiera así dañarlo.

Para las celdas modelo CAS-36 seleccionadas para este proyecto se ha obtenido la

correspondiente certificación que garantiza cumple con la especificación citada mediante el protocolo de ensayo B126-03-AK-EE01 realizado por LABEIN.


correspondiente certificación que garantiza cumple con la especificación citada mediante el protocolo de ensayo MP-98/034434 realizado por CESI.

3.2. 4 Selección de las Protecciones

3.2.4. 1 Alta Tensión

No se instalarán fusibles de alta tensión al utilizar como interruptor de protección un disyuntor en atmósfera de hexafluoruro de azufre, y ser éste el aparato destinado a interrumpir las corrientes de cortocircuito cuando se produzcan.


[119]

3.2.4. 2 Baja Tensión La salida de Baja Tensión de cada transformador se protegerá mediante un interruptor

automático. La intensidad nominal y el poder de corte de dicho interruptor serán como mínimo

iguales a los valores de intensidad nominal de Baja Tensión e intensidad máxima de cortocircuito de Baja Tensión.

3.2. 5 Dimensionado de la Ventilación del Centro de Transformación

Para calcular la superficie de la reja de entrada de aire utilizaremos la siguiente expresión:

324,0 thK

WWS FeCu

rΔ⋅⋅⋅

+=

(6)

Donde:

WCu: Pérdidas en cortocircuito del transformador [kW] WFe : Pérdidas en vacío del transformador [kW] h: Distancia vertical entre centros de rejas, 2 m.

Δt: Diferencia de temperatura entre el aire de salida y el de entrada, considerándose en este caso un valor de 15°C.

K: Coeficiente en función de la reja de entrada de aire, considerándose su valor

como 0.6.

Sr: Superficie mínima de la reja de entrada de ventilación del transformador.

El valor de las pérdidas en cortocircuito i de vacío es de 19,8 kW. Sustituyendo valores tendremos una superficie mínima de la reja de entrada de la

ventilación del transformador de 1,67 m2 para cada uno de los transformadores.

3.2. 6 Dimensiones del Pozo Apagafuegos

El foso de recogida de aceite será capaz de alojar la totalidad del volumen de agente refrigerante que contiene el transformador en caso de su vaciamiento total.

Cada uno de los fosos para cada unos de los transformadores deberá tener un volumen mínimo de 772 litros.


[120]

3.2. 7 Cálculo de las Instalaciones de Puesta a Tierra

Según el estudio geológico realizado al terreno donde se pretende construir la nave industrial, que es donde estará situado este Centro de Transformación, se determina una resistividad media superficial = 150 Ω·m.

3.2.7. 1 Determinación de las Corrientes Máximas de Puesta a Tierra y Tiempo Máximo Correspondiente de Eliminación de Defecto

Según los datos de la red proporcionados por la compañía suministradora (FECSA

ENDESA), el tiempo máximo de desconexión del defecto es de 0.65 s. Los valores de K y n para calcular la tensión máxima de contacto aplicada según MIE-RAT 13 en el tiempo de defecto proporcionado por la Compañía son: K = 72 y n = 1.

Por otra parte, los valores de la impedancia de puesta a tierra del neutro, corresponden a: Rn = 0 Ω y Xn = 25 Ω.

Con: 22nnn XRZ += (7)

La intensidad máxima de defecto se producirá en el caso hipotético de que la resistencia de puesta a tierra del Centro de Transformación sea nula. Dicha intensidad será, por tanto igual a:

n

Sd Z

UmáxI

⋅=

3)(

(8)

Donde:

US=25 kV

Con lo que el valor obtenido es Id=577.35 A, valor que la compañía redondea a 600 A.

3.2.7. 2 Diseño Preliminar de la Instalación de Tierra 3.2.7.2. 1 Tierra de Protección

Se conectarán a este sistema las partes metálicas de la instalación que no estén en tensión normalmente pero puedan estarlo a consecuencia de averías o causas fortuitas, tales como los chasis y los bastidores de los aparatos de maniobra, envolventes metálicas de las cabinas prefabricadas y carcasas de los transformadores.


[121]

Para los cálculos a realizar emplearemos las expresiones y procedimientos según el "Método de cálculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformación de tercera categoría", editado por UNESA, conforme a las características del centro de transformación objeto del presente cálculo, siendo, entre otras, las siguientes:

Para la tierra de protección optaremos por un sistema de las características que se

indican a continuación:

- Identificación: código 5/32 del método de cálculo de tierras de UNESA.

- Parámetros característicos: Kr = 0.135 V/(Ω·m) Kp = 0.0252 V/(Ω·m·A)

- Descripción:

Estará constituida por 3 picas en hilera unidas por un conductor horizontal de cobre desnudo de 50 mm² de sección.

Las picas tendrán un diámetro de 14 mm. y una longitud de 2.00 m. Se enterrarán

verticalmente a una profundidad de 0.5 m. y la separación entre cada pica y la siguiente será de 3.00 m. Con esta configuración, la longitud de conductor desde la primera pica a la última será de 6 m., dimensión que tendrá que haber disponible en el terreno.

Nota: se pueden utilizar otras configuraciones siempre y cuando los parámetros Kr y

Kp de la configuración escogida sean inferiores o iguales a los indicados en el párrafo anterior.

La conexión desde el Centro hasta la primera pica se realizará con cable de cobre

aislado de 0.6/1 kV protegido contra daños mecánicos.

3.2.7.2. 2 Tierra de Servicio

Se conectarán a este sistema el neutro del transformador, así como la tierra de los secundarios de los transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida.

Las características de las picas serán las mismas que las indicadas para la tierra de protección. La configuración escogida se describe a continuación:

- Identificación: código 5/32 del método de cálculo de tierras de UNESA.

- Parámetros característicos: Kr = 0.135 V/(Ω·m). Kp = 0.0252 V/(Ω·m·A).


[122]

- Descripción:

Estará constituida por 3 picas en hilera unidas por un conductor horizontal de cobre desnudo de 50 mm² de sección.

Las picas tendrán un diámetro de 14 mm. y una longitud de 2.00 m. Se enterrarán

verticalmente a una profundidad de 0.5 m. y la separación entre cada pica y la siguiente será de 3.00 m. Con esta configuración, la longitud de conductor desde la primera pica a la última será de 6 m., dimensión que tendrá que haber disponible en el terreno.

Nota: se pueden utilizar otras configuraciones siempre y cuando los parámetros Kr y Kp de la configuración escogida sean inferiores o iguales a los indicados en el párrafo anterior.

La conexión desde el Centro hasta la primera pica se realizará con cable de cobre aislado de 0.6/1 kV protegido contra daños mecánicos.

El valor de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deberá ser inferior a 37 Ω. Con este criterio se consigue que un defecto a tierra en una instalación de Baja Tensión protegida contra contactos indirectos por un interruptor diferencial de sensibilidad 650 mA., no ocasione en el electrodo de puesta a tierra una tensión superior a 24 Voltios (=37 x 0,650).

Existirá una separación mínima entre las picas de la tierra de protección y las picas de

la tierra de servicio a fin de evitar la posible transferencia de tensiones elevadas a la red de Baja Tensión. Dicha separación está calculada en el apartado 3.2.7.7.

3.2.7. 3 Cálculo de la Resistencia del Sistema de Tierras

3.2.7.3. 1 Tierra de Protección

Para el cálculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas del Centro (Rt), intensidad y tensión de defecto correspondientes (Id, Ud), utilizaremos las fórmulas 9, 10 y 11.

- Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt:

Rt = Kr · σ (9)

- Intensidad de defecto, Id:

( ) 22

Sd

3

·V UI

ntn XRR ++⋅=

(10)


[123]

Donde:

US=25 kV

- Tensión de defecto, Ud:

Ud = Id · Rt (11)

Donde:

s = 150 Ω·m Kr = 0.135 Ω/(Ω· m)

Se obtienen los siguientes resultados: Rt = 20.3 Ω Id = 448.64 A Ud = 9084.9 V

El aislamiento de las instalaciones de baja tensión del C.T. deberá ser mayor o igual que la tensión máxima de defecto calculada (Ud), por lo que deberá ser como mínimo de 10000 Voltios.

De esta manera se evitará que las sobretensiones que aparezcan al producirse un

defecto en la parte de Alta Tensión deterioren los elementos de Baja Tensión del centro, y por ende no afecten a la red de Baja Tensión.

Comprobamos asimismo que la intensidad de defecto calculada es superior a 100

Amperios, lo que permitirá que pueda ser detectada por las protecciones normales.

3.2.7.3. 2 Tierra de Servicio Rt = Kr ·s = 0.135 · 150 = 20,3 Ω.

Se puede observar que es inferior a 37 Ω.


[124]

3.2.7. 4 Cálculo de las Tensiones en el Exterior de la Instalación

Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la instalación, las puertas y rejas de ventilación metálicas que dan al exterior del centro no tendrán contacto eléctrico alguno con masas conductoras que, a causa de defectos o averías, sean susceptibles de quedar sometidas a tensión.

Los muros, entre sus paramentos tendrán una resistencia de 100.000 ohmios como

mínimo (al mes de su realización). Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de contacto

en el exterior, ya que éstas serán prácticamente nulas. Por otra parte, la tensión de paso en el exterior vendrá determinada por las

características del electrodo y de la resistividad del terreno, por la expresión: Up = Kp · σ · Id = 0,0252 · 150 · 448,64 = 1695,9 V.

3.2.7. 5 Cálculo de las Tensiones en el Interior de la Instalación

El piso del Centro estará constituido por un mallazo electrosoldado con redondos de diámetro no inferior a 4 mm. formando una retícula no superior a 0,30 x 0,30 m. Este mallazo se conectará como mínimo en dos puntos preferentemente opuestos a la puesta a tierra de protección del Centro. Con esta disposición se consigue que la persona que deba acceder a una parte que pueda quedar en tensión, de forma eventual, está sobre una superficie equipotencial, con lo que desaparece el riesgo inherente a la tensión de contacto y de paso interior. Este mallazo se cubrirá con una capa de hormigón de 10 cm. de espesor como mínimo.

En el caso de existir en el paramento interior una armadura metálica, ésta estará unida a la estructura metálica del piso.

Así pues, no será necesario el cálculo de las tensiones de paso y contacto en el interior

de la instalación, puesto que su valor será prácticamente nulo. No obstante, y según el método de cálculo empleado, la existencia de una malla

equipotencial conectada al electrodo de tierra implica que la tensión de paso de acceso es equivalente al valor de la tensión de defecto, que se obtiene mediante la expresión: Up acceso = Ud = Rt · Id = 20.3 · 448.64 = 9084.9 V


[125]

3.2.7. 6 Cálculo de las Tensiones Aplicadas

La tensión máxima de contacto aplicada, en voltios, que se puede aceptar, según el reglamento MIE-RAT, será:

nca tKU =

(12)

Donde:

Uca: Tensión máxima de contacto aplicada [V]

t: Duración de la falta en segundos: 0.65s

K = 72 n = 1

Obtenemos que Uca = 110.77 V

Para la determinación de los valores máximos admisibles de la tensión de paso en el exterior, y en el acceso al Centro, emplearemos las siguientes expresiones:

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ +⋅=

1000·61·10

)(

σnexteriorp t

KU (13)

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛ ++⋅=

1000·3·31·10

)(h

naccesop tKU σσ

(14)

Donde:

Up: Tensiones de paso [V] t: Duración de la falta en segundos, 0.65 s σ: Resistividad del terreno. σh: Resistividad del hormigón, 3.000 Ω·m

K = 72. n = 1.

Obtenemos los siguientes resultados: Up(exterior) = 2104.6 V Up(acceso) = 11575.4 V


[126]

Así pues, comprobamos que los valores calculados son inferiores a los máximos admisibles:

- En el exterior: Up = 1695.9 V < Up(exterior) = 2104.6 V

- En el acceso al C.T.: Ud = 9084.9 V < Up(acceso) = 11575.4 V

3.2.7. 7 Investigación de Tensiones Transferibles al Exterior

Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera necesario un estudio previo para su reducción o eliminación.

No obstante, con el objeto de garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no

alcance tensiones elevadas cuando se produce un defecto, existirá una distancia de separación mínima Dmín, entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de protección y de servicio, determinada por la expresión:

πσ

·2000·

mindI

D = (15)

Donde:

σ= 150 Ω·m Id = 448.64 A

Obtenemos el valor de dicha distancia: Dmín = 10.71 m.

3.2.7. 8 Corrección y Ajuste del Diseño Inicial Estableciendo el Definitivo

No se considera necesario la corrección del sistema proyectado. No obstante, si el valor medido de las tomas de tierra resultara elevado y pudiera dar lugar a tensiones de paso o contacto excesivas, se corregirían estas mediante la disposición de una alfombra aislante en el suelo del Centro, o cualquier otro medio que asegure la no peligrosidad de estas tensiones.


[127]

3.3 Instalación de Baja Tensión

3.3. 1 Instalación Interior

Los circuitos que forman parte de la instalación interior estarán divididos según el tipo de carga a alimentar en:

- Instalación de alumbrado

- Instalación de fuerza motriz

3.3.1. 1 Instalación de Alumbrado

La instalación de alumbrado estará formada por el conjunto de circuitos que alimentan cargas destinadas al alumbrado de la nave industrial. Los circuitos que forman esta instalación son los siguientes:

Circuito Descripción Línea

SCIL-L1 Almacén 1 SCIL-L2 Almacén 2 SCIL-L3 Almacén de recambios SCIL-L4 Almacén papel cortado SCIL-L5 Almacén rodillos SCIL-L6 Sala de bombas SCIL-L7 Zona Vestuarios SCIL-L8 Generadores de vapor SCIL-L9 Oficinas SCIL-L10 Preparación pasta 1 inf. SCIL-L11 Preparación pasta 1 sup. SCIL-L12 Preparación pasta 2 inf. SCIL-L13 Preparación pasta 2 sup. SCIL-L14 Sala producción SCIL-L15 Sala cuadros eléctricos SCIL-L16 Sala depuradora SCIL-L17 Tren de fabricación SCIL-L18 Sala salsas inferior SCIL-L19 Sala salsas superior SCIL-L20 Taller mantenimiento SCIL-L21 Transformadores SCIL-L22 Cortadoras 1

Subcuadro iluminación

SCIL-L23 Cortadoras 2


[128]

3.3.1. 2 Instalación de Fuerza Motriz

La instalación de fuerza motriz estará formada por el conjunto de líneas que alimentan los cuadros de maniobra y protección de las máquinas y las que alimentan a las tomas de corriente. Los circuitos que forman esta instalación son los siguientes:


[129]

Circuito Descripción Línea SC1-M1 Pulper de 8 m3 SC1-M2 Bomba de descarga SC1-M3 Clasificador plano SC1-M4 Electro-bomba SC1-M5 Tinas horizontales SC1-M6 Tinas verticales SC1-M7 Bomba tina SC1-M8 Clasificador SC1-M9 Depósito SC1-M10 Bomba de alimentación SC1-M11 Enrolladora pope

Subcuadro 1

SC1-M12 Guía correas pope Subcuadro 2 SC2-M1 Pulper hélico de 12 m3

SC3-M1 Centrifiner-300 Subcuadro 3 SC3-M2 Motor ventilador SC4-M1 Clasificador Subcuadro 4 SC4-M2 Bomba SC5-M1 Clasificador LAMORT

Subcuadro 5 SC5-M2 Centrifiner-200 SC6-M1 Bomba a depurador SC6-M2 Depurador VOITH Subcuadro 6 SC6-M3 Despastillador VOITH SC7-M1 Pulper de 16 m3 SC7-M2 Bomba de descarga SC7-M3 Tina horizontal SC7-M4 Tina vertical SC7-M5 Bomba tina máquina SC7-M6 Clasificador plano SC7-M7 Bomba achique SC7-M8 Espesador

Subcuadro 7

SC7-M9 Puente grúa SC8-M1 Bomba tina SC8-M2 Tina horizontal SC8-M3 Tina vertical SC8-M4 Tina vertical SC8-M5 Tina vertical

Subcuadro 8

SC8-M6 Depósito metálico SC9-M1 Depurador plano SC9-M2 Depurador SP-800 Subcuadro 9 SC9-M3 Bomba depurador


[130]

Circuito Descripción Línea SC10-M1 Espesador de tornillo SC10-M2 Dispersor SC10-M3 Espesador SC10-M4 Depurador diábolo SC10-M5 Clasificador LAMORT SC10-M6 Electro-bomba

Subcuadro 10

SC10-M7 Electro-bomba SC11-M1 Compresor Subcuadro 11 SC11-M2 Equipo de refrigeración SC12-M1 Aspirador labio SC12-M2 Motores limpieza Subcuadro 12 SC12-M3 Electro-bombas SC13-M1 Cinta de alimentación SC13-M2 Depósito de 25 m3 SC13-M3 Depósito de ácido SC13-M4 Bomba de agua SC13-M5 Bomba vaciado SC13-M6 Bomba achique SC13-M7 Pulper de 16 m3 SC13-M8 Bomba de agua

Subcuadro 13

SC13-M9 Espesador SC14-M1 Rampa de secado SC14-M2 Bomba alimentación SP SC14-M3 Depurador SP-600 SC14-M4 Bomba de regadío SC14-M5 Depurador SP-800 SC14-M6 Cepilladora

Subcuadro 14

SC14-M7 Ventilador extracción SC15-M1 Tensores SC15-M2 Electro-bomba SC15-M3 Electro-bomba SC15-M4 Electro-bomba SC15-M5 Electro-válvulas SC15-M6 Torre de refrigeración SC15-M7 Depósito de caolín SC15-M8 Electro-bomba caolín SC15-M9 Depósito de carbonato

Subcuadro 15

SC15-M10 Electro-bomba SC16-M1 Bomba de vacío Subcuadro 16 SC16-M2 Bomba de achique


[131]

Circuito Descripción Línea SCOF-M1 Enchufes 1 SCOF-M2 Enchufes 2 SCOF-M3 Enchufes 3 SCOF-M4 Enchufes 4 SCOF-M5 Enchufes 5 SCOF-M6 Enchufes 6 SCOF-M7 Enchufes 7

Subcuadro Oficina

SCOF-M8 Aire Acondicionado

Tabla 3.1. Instalación de fuerza motriz

3.3. 2 Potencia

3.3.2. 1 Potencia de Contrato

Para la potencia a contratar, se tendrá en cuenta la suma de las potencias de todos los circuitos, lo cual equivale a 2660,32 kW.

Considerando que todos los receptores de la nave industrial no van a estar en

funcionamiento simultáneamente, tomaremos un coeficiente de simultaneidad de 0,9 para el cálculo de la potencia a contratar.

La potencia prevista de consumo será: P = 2660,32 x 0,9 = 2394,29 kW

3.3.2. 2 Potencia Máxima Admisible

La potencia máxima admisible en la instalación es depende de la caída de tensión máxima, de la carga máxima admisible por los conductores en la derivación individual y de la intensidad máxima admisible en los CGBT o la instalación.

3.3.2.2. 1 Por Caída de Tensión

Al tratarse de un sistema trifásico, la caída de tensión se calcula mediante la siguiente expresión:

1003V

LsuI ⋅⋅⋅⋅

=ρ

(16)


[132]

Donde: u: Caída de tensión máxima admisible en %, en derivación es 1% s: Sección del cable, 10x[(3x240)+120] mm2 V: Tensión, 400 V

ρ: resistividad del cobre, 56 m/(Ω·mm2) L: Longitud de la derivación individual, 10 m

Sustituyendo valores obtenemos que la intensidad máxima para una caída de tensión del 1% es de 31.255A, lo cual equivale a una potencia de 860.160 kW.

Como se puede comprobar la intensidad y potencia que se podría alcanzar es mucho mayor a la que se solicita. Por lo tanto, no se superará nunca la caída de tensión establecida.

3.3.2.2. 2 Por Intensidad Máxima de la Derivación Individual

La intensidad máxima admitida para el conductor de cobre de la derivación individual, de sección 10x[(3x240)+120] mm2, es de 2750 A.

La potencia máxima soportada por la derivación individual se calcula mediante la

siguiente fórmula.

ϕ·cos··3 maxmax IVP = (17)

Donde: V: Tensión, 400 V cos φ: Factor de potencia, rectificado por la batería de condensadores a 0,95 Imax: Intensidad máxima de la derivación individual, 2750A

Sustituyendo valores obtenemos que la potencia máxima que podrán soportar los conductores de cada una de las derivaciones individuales es de 1.810 kW.


[133]

3.3.2.2. 3 Por Intensidad Máxima en el CGBT

El CGBT estará protegido en cabecera por un disyuntor, situado en el interior de cada uno de los Centros de Transformación de Abonado, de 2500 A, uno regulado a 2400 A y el otro a 220 A para proteger en el lado de baja tensión al transformador de potencia.

A partir de la siguiente formula se obtiene la potencia máxima por intensidad máxima en el CGBT:

ϕ·cos··3 maxmax IVP = (18)

Donde: V: Tensión, 400 V cos φ: Factor de potencia, rectificado por la batería de condensadores a 0,95 Imax: Intensidad máxima del CGBT, 2500A

Sustituyendo valores obtenemos que la potencia máxima que se podrá soportar en el CGBT es de 1.634 kW.

3.3.2.2. 4 Conclusión

La potencia máxima admisible será la menor de las tres potencias calculadas anteriormente. El resumen que se muestra a continuación representa estos valores:

1. Según la caída de tensión máxima admisible de la derivación individual es de 860.160 kW.

2. Según la intensidad máxima de la derivación individual 1.645 kW.

3. Según la intensidad máxima en el CGBT 1.634 kW.

Con lo cual obtenemos una potencia máxima admisible de 1.634 kW.

3.3. 3 Derivación Individual

3.3.3. 1 Calculo de la Derivación Individual Para el cálculo de la derivación individual cogeremos la potencia máxima admisible

por los centros de transformación, así tendremos dimensionada la sección del conductor para la máxima potencia que se puede llegar a alcanzar.


[134]

Dicha potencia es de 1600 kW, ya que realizaremos dos derivaciones individuales, una para cada CGBT. Aplicando la fórmula que se muestra a continuación obtenemos la intensidad que deberá soportar el conductor.

ϕ·cos·3 VPI =

(19)

Donde:

I: Intensidad de línea total

P: Potencia total, 1600 kW V: Tensión, 400 V cos φ: Factor de potencia de la instalación, 0,85 La intensidad máxima que deberán soportar los conductores será de 2.736 A. Para realizar la elección de los conductores se tendrá en cuenta la tabla 3.2 que se

muestra a continuación.

Tabla 3.2. Intensidad admisible de los conductores según su sección y aislamiento

Escogeremos 10 ternas de cables unifilares por fase de 240 mm2 de sección, para cada

una de las derivaciones individuales, que soportará una intensidad de 5500 A cada una, con un aislamiento de XLPE y una tensión de aislamiento de 0,6/1 kV.


[135]

Se ha elegido una sección de 240 mm2 debido a que los interruptores automáticos que se fabrican están diseñados para esta sección máxima. Si quisiéramos instalar conductores con una sección mayor, nos deberían fabricar los interruptores automáticos a medida y esto supondría un coste extra para la instalación.

Tal y como se muestra a continuación habrá que aplicar un factor de corrección por

agrupamiento y otro por profundidad de instalación, los cuales se muestran a continuación en las tablas 3.3 y 3.4.

Factor de corrección

Separación Número de cables o ternos de la zanja

2 3 4 5 6 8 10 12

D = 0 0,80 0,70 0,64 0,60 0,56 0,53 0,50 0,47

D = 0,07 0,85 0,75 0,68 0,64 0,60 0,56 0,53 0,50

D = 0,10 0,85 0,76 0,69 0,65 0,62 0,58 0,55 0,53

D = 0,15 0,87 0,77 0,72 0,68 0,66 0,59 0,59 0,57

D = 0,20 0,88 0,79 0,74 0,70 0,68 0,62 0,62 0,60

D = 0,25 0,89 0,80 0,76 0,72 0,70 0,64 0,64 0,62

Tabla 3.3. Factor de corrección según número y separación de conductores

Profundidad de

la instalación (m) 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,20

Factor de corrección 1,03 1,02 1,01 1,00 0,99 0,98 0,97 0,95

Tabla 3.4. Factor de corrección según la profundidad de la instalación

Después de aplicar los coeficientes obtenemos que la intensidad que soportarán los

conductores de 240 mm2 de la derivación individual es de 2750A, una intensidad superior a la que se requiere para esta instalación.

3.3.3. 2 Conclusión Las dos derivaciones estarán formadas por ternas de cables unipolares de cobre, con aislamiento XLPE, de sección 10x[(3x240)+120] mm2 que estarán enterrados bajo tubo sin separación entre conductores.


[136]

3.3. 4 Calculo de la Sección de los Conductores

A continuación se realizarán los cálculos justificativos de las secciones de los conductores a utilizar en la instalación eléctrica de la nave industrial.

Para realizar el cálculo de la sección de los conductores, una vez determinada la intensidad del circuito se determinará la sección por caída de tensión según las fórmulas que se muestran a continuación, pero considerando el caso más desfavorable en cuanto a que el cable esté a su temperatura máxima admisible en servicio permanente. Una vez determinada la sección por caída de tensión, basta con comprobar que la sección escogida es capaz de soportar la intensidad prevista en servicio permanente.

En el caso de los conductores destinados a alimentar las luminarias y todos los receptores de oficinas, comedor, vestuario y aseos, utilizaremos los valores de la tabla 1 de la ITC-BT-19 según el modo de instalación utilizado, que en nuestro caso será el E.

En el caso de los conductores destinados a alimentar los subcuadros y los motores se tendrá en cuenta los descrito en la ITC-BT-07 para conductores enterrados en el interior de tubos.

Las intensidades máximas admisibles, se regirán en su totalidad por lo indicado en la Norma UNE 20.460 -5-523 y su anexo Nacional.

En la tabla 1 de la ITC-BT-19 del REBT, se indican las intensidades admisibles para una temperatura ambiente del aire de 40° C y para distintos métodos de instalación, agrupamientos y tipos de cables.

3.3.4. 1 Fórmulas de Cálculo

Para el cálculo de las secciones de los conductores de todos los circuitos que forman parte de la instalación de la nave industrial según tengamos un sistema monofásico o trifásico, se han tenido en cuenta las formulas que se muestran a continuación.

Se ha tomado en consideración los siguientes símbolos:

P: Potencia nominal del circuito [W] V: Tensión nominal [V] I: Intensidad nominal [A] cos φ: Factor de potencia de la instalación s: Sección del conductor [mm2] u: Caída de tensión [en %]


[137]

L: Longitud de la línea [m] ρ: Resistividad del conductor [m/(Ω·mm2)] ; Cobre = 56 ; Aluminio = 35

3.3.4.1. 1 Líneas Monofásicas Corriente de línea

El valor de la corriente aparente de fase en cargas monofásicas se calcula mediante la siguiente expresión:

ϕ·cosVPI =

(20)

Caída de tensión

El valor de la caída de tensión en cargas monofásicas, en tanto por ciento, se calcula según la siguiente expresión:

VsPLu

····2

ρ=

(21)

Sección del cable

El valor de la sección del cable en cargas monofásicas, se calcula mediante la siguiente expresión:

VePLS

·····2

ρ=

(22)

3.3.4.1. 2 Líneas Trifásicas Corriente de línea

El valor de la corriente aparente de fase en cargas trifásicas se calcula mediante la siguiente expresión:

ϕ·cos·3 VPI =

(23)


[138]

Caída de tensión

El valor de la caída de tensión en cargas trifásicas, en tanto por ciento, se calcula según la siguiente expresión:

VsPLu··

·ρ

= (24)

Sección del cable

El valor de la sección del cable en cargas monofásicas, se calcula mediante la siguiente formula.

VePLS····

ρ=

(25)

3.3.4. 2 Especificaciones

Para realizar el cálculo de las corrientes máximas que circulan por cada una de las líneas y derivaciones se han tenido en cuenta los puntos siguientes:

- La densidad máxima admisible de los conductores se ajusta a lo establecido en

las tablas que se pueden encontrar en el REBT en las ITC-BT-06, 07 y 19.

- Se ha tenido en cuenta la ITC-BT-44 para el cálculo de secciones de los circuitos que alimentan equipos fluorescentes.

La potencia aparente a considerar para el cálculo de los conductores será la resultante de multiplicar la potencia activa nominal de dichos receptores por 1,8.

- Cada equipo fluorescente o lámpara de descarga deberá llevar incorporado un

condensador con el fin de corregir su factor de potencia a 0,85.

- Cuando una línea alimenta solo a un motor, ésta se dimensionará teniendo en cuenta un 25% más de la intensidad del mismo, tal y como se indica en la ITC-BT-47.

- Cuando una línea alimenta a varios motores, ésta se dimensionará teniendo en

cuenta la suma de las intensidades de todos ellos, incrementando la del mayor en un 25%, tal i como se indica en la ITC-BT-47.

- La sección del conductor neutro será en las distribuciones trifásicas igual a la

del conductor de fase. En las distribuciones trifásicas:

- Será igual a la sección de los conductores de fase hasta los 10 mm2 de sección en cobre y hasta los 16 mm2 de sección en aluminio.


[139]

- Para secciones superiores a la 10 mm2 en cobre y 16 mm2 en aluminio, la

sección del conductor de neutro será igual a la mitad de la sección de los conductores de fase con una sección mínima de 10 mm2 en cobre y 16 mm2 en aluminio.

- La caída de tensión que se produce como consecuencia de los conductores, no

será mayor al:

- 3% en instalaciones de alumbrado.

- 5% en el resto de instalaciones.

3.3.4. 3 Resultados A continuación se muestran los resultados obtenidos después de aplicar las formulas correspondientes en cada uno de los casos.

La sección que se indica corresponde a la de los conductores de fase.


[140]

Potencia Tensión Factor de Intensidad Δe Longitud Sección Línea Tipo de cable kW V potencia A % V m mm2 Subcuadro 1 XLPE 160,45 400 0,85 313,69 0,58 2,31 36 95 Subcuadro 2 XLPE 202,40 400 0,85 432,63 0,33 1,33 32 185 Subcuadro 3 XLPE 106,72 400 0,85 221,82 0,81 3,24 40 50 Subcuadro 4 XLPE 51,52 400 0,85 106,98 0,43 1,71 14 16 Subcuadro 5 XLPE 184,00 400 0,85 353,97 0,51 2,04 35 120 Subcuadro 6 XLPE 147,20 400 0,85 283,17 0,81 3,23 55 95 Subcuadro 7 XLPE 186,65 400 0,85 375,80 0,58 2,30 39 120 Subcuadro 8 XLPE 147,20 400 0,85 275,31 0,82 3,27 41 70 Subcuadro 9 XLPE 83,17 400 0,85 173,68 0,99 3,97 44 35 Subcuadro 10 XLPE 108,56 400 0,85 204,51 0,56 2,22 27 50 Subcuadro 11 XLPE 58,14 400 0,85 123,02 0,80 3,21 102 70 Subcuadro 12 XLPE 68,08 400 0,85 140,01 0,83 3,31 32 25 Subcuadro 13 XLPE 169,65 400 0,85 346,73 0,46 1,82 34 120 Subcuadro 14 XLPE 154,56 400 0,85 283,17 1,00 3,99 126 185 Subcuadro 15 XLPE 59,80 400 0,85 111,70 0,75 3,00 66 50 Subcuadro 16 XLPE 186,94 400 0,85 398,33 0,30 1,18 25 150 Subcuadro 17 XLPE 134,95 400 0,85 251,52 0,95 3,79 137 185 Subcuadro 18 XLPE 98,62 400 0,85 178,08 0,86 3,44 46 50 Subcuadro 19 XLPE 143,15 400 0,85 263,67 0,84 3,35 74 120 Subcuadro 20 XLPE 62,06 400 0,85 118,71 0,72 2,89 86 70 Subcuadro Iluminación XLPE 109,00 400 0,85 272,91 0,06 0,24 4 70 Subcuadro Oficina XLPE 37,50 400 0,85 72,67 0,76 3,05 75 35


[141]

Líneas desde subcuadro 1 Potencia Tensión Factor de Intensidad Δe Longitud Sección Línea Tipo de cable kW V potencia A % V m mm2 Pulper de 8 m3 XLPE 92,00 400 0,85 196,65 0,31 1,26 18 50 Bomba de descarga XLPE 4,05 400 0,85 8,65 0,23 0,92 15 2,5 Clasificador plano XLPE 2,21 400 0,85 4,72 0,18 0,74 22 2,5 Electro-bomba XLPE 7,36 400 0,85 15,73 0,39 1,56 14 2,5 Tinas horizontales XLPE 11,04 400 0,85 23,60 0,84 3,35 20 2,5 Tinas verticales XLPE 14,72 400 0,85 31,46 0,91 3,63 26 4 Bomba tina XLPE 4,05 400 0,85 8,65 0,40 1,60 26 2,5 Clasificador XLPE 2,21 400 0,85 4,72 0,19 0,77 23 2,5 Depósito XLPE 11,04 400 0,85 23,60 0,50 2,01 12 2,5 Bomba de alimentación XLPE 7,36 400 0,85 15,73 0,56 2,23 20 2,5 Enrolladora pope XLPE 4,05 400 0,85 6,92 0,51 2,03 33 2,5 Guía correas pope XLPE 0,37 400 0,85 0,63 0,04 0,17 30 2,5 Líneas desde subcuadro 2 Potencia Tensión Factor de Intensidad Δe Longitud Sección Línea Tipo de cable kW V potencia A % V m mm2 Pulper hélico de 12 m3 XLPE 202,40 400 0,85 432,63 0,05 0,21 5 185


[142]

Líneas desde subcuadro 3 Potencia Tensión Factor de Intensidad Δe Longitud Sección Línea Tipo de cable kW V potencia A % V m mm2 Centrifiner-300 XLPE 92,00 400 0,85 196,65 0,23 0,91 13 50 Motor ventilador XLPE 14,72 400 0,85 25,17 0,84 3,35 24 4 Líneas desde subcuadro 4 Potencia Tensión Factor de Intensidad Δe Longitud Sección Línea Tipo de cable kW V potencia A % V m mm2 Clasificador XLPE 44,16 400 0,85 94,39 0,75 3,02 18 10 Bomba XLPE 7,36 400 0,85 15,73 0,61 2,46 22 2,5 Líneas desde subcuadro 5 Potencia Tensión Factor de Intensidad Δe Longitud Sección Línea Tipo de cable kW V potencia A % V m mm2 Clasificador LAMORT XLPE 92,00 400 0,85 196,65 0,23 0,91 13 50 Centrifiner-200 XLPE 92,00 400 0,85 196,65 0,30 1,19 17 50


[143]

Líneas desde subcuadro 6 Potencia Tensión Factor de Intensidad Δe Longitud Sección Línea Tipo de cable kW V potencia A % V m mm2 Bomba a depurador XLPE 36,80 400 0,85 78,66 0,70 2,79 20 10 Depurador VOITH XLPE 36,80 400 0,85 78,66 0,52 2,09 15 10 Despastillador VOITH XLPE 73,60 400 0,85 157,32 0,61 2,46 22 25 Líneas desde subcuadro 7 Potencia Tensión Factor de Intensidad Δe Longitud Sección Línea Tipo de cable kW V potencia A % V m mm2 Pulper de 16 m3 XLPE 132,48 400 0,85 283,17 0,26 1,06 20 95 Bomba de descarga XLPE 5,52 400 0,85 11,80 0,48 1,93 23 2,5 Tina horizontal XLPE 14,72 400 0,85 31,46 0,42 1,68 12 4 Tina vertical XLPE 14,72 400 0,85 31,46 0,59 2,37 17 4 Bomba tina máquina XLPE 5,52 400 0,85 11,80 0,36 1,42 17 2,5 Clasificador plano XLPE 2,21 400 0,85 4,72 0,12 0,47 14 2,5 Bomba achique XLPE 1,47 400 0,85 3,15 0,12 0,49 22 2,5 Espesador XLPE 5,52 400 0,85 11,80 0,29 1,17 14 2,5 Puente grúa XLPE 4,49 400 0,85 9,60 0,20 0,82 12 2,5


[144]

Líneas desde subcuadro 8 Potencia Tensión Factor de Intensidad Δe Longitud Sección Línea Tipo de cable kW V potencia A % V m mm2 Bomba tina XLPE 55,20 400 0,85 94,39 0,52 2,09 16 16 Tina horizontal XLPE 14,72 400 0,85 25,17 0,45 1,82 13 4 Tina vertical XLPE 11,04 400 0,85 18,88 0,71 2,85 17 2,5 Tina vertical XLPE 14,72 400 0,85 25,17 0,66 2,65 19 4 Tina vertical XLPE 14,72 400 0,85 25,17 0,73 2,93 21 4 Depósito metálico XLPE 36,80 400 0,85 62,93 0,93 3,72 16 6 Líneas desde subcuadro 9 Potencia Tensión Factor de Intensidad Δe Longitud Sección Línea Tipo de cable kW V potencia A % V m mm2 Depurador plano XLPE 4,05 400 0,85 8,65 0,25 0,98 16 2,5 Depurador SP-800 XLPE 5,52 400 0,85 11,80 0,38 1,51 18 2,5 Bomba depurador XLPE 73,60 400 0,85 157,32 0,42 1,68 15 25


[145]

Líneas desde subcuadro 10 Potencia Tensión Factor de Intensidad Δe Longitud Sección Línea Tipo de cable kW V potencia A % V m mm2 Espesador de tornillo XLPE 5,52 400 0,85 11,80 0,46 1,84 22 2,5 Dispersor XLPE 22,08 400 0,85 47,20 0,87 3,49 25 6 Espesador XLPE 5,52 400 0,85 11,80 0,50 2,01 24 2,5 Depurador diábolo XLPE 14,72 400 0,85 31,46 0,70 2,79 20 4 Clasificador LAMORT XLPE 44,16 400 0,85 94,39 0,50 1,99 19 16 Electro-bomba XLPE 5,52 400 0,85 11,80 0,36 1,42 17 2,5 Electro-bomba XLPE 11,04 400 0,85 23,60 0,67 2,68 16 2,5 Líneas desde subcuadro 11 Potencia Tensión Factor de Intensidad Δe Longitud Sección Línea Tipo de cable kW V potencia A % V m mm2 Compresor XLPE 55,20 400 0,85 117,99 0,16 0,65 5 16 Equipo de refrigeración XLPE 2,94 400 0,85 6,29 0,09 0,36 8 2,5 Líneas desde subcuadro 12 Potencia Tensión Factor de Intensidad Δe Longitud Sección Línea Tipo de cable kW V potencia A % V m mm2 Aspirador labio XLPE 55,20 400 0,85 117,99 0,82 3,27 25 16 Motores limpieza XLPE 7,36 400 0,85 15,73 0,84 3,35 30 2,5 Electro-bombas XLPE 5,52 400 0,85 11,80 0,69 2,76 33 2,5


[146]

Líneas desde subcuadro 13 Potencia Tensión Factor de Intensidad Δe Longitud Sección Línea Tipo de cable kW V potencia A % V m mm2 Cinta de alimentación XLPE 7,36 400 0,85 15,73 0,45 1,79 16 2,5 Depósito de 25 m3 XLPE 2,94 400 0,85 6,29 0,16 0,63 14 2,5 Depósito de ácido XLPE 2,94 400 0,85 6,29 0,13 0,54 12 2,5 Bomba de agua XLPE 5,52 400 0,85 11,80 0,19 0,75 9 2,5 Bomba vaciado XLPE 5,52 400 0,85 11,80 0,10 0,42 5 2,5 Bomba achique XLPE 1,47 400 0,85 3,15 0,04 0,18 8 2,5 Pulper de 16 m3 XLPE 132,48 400 0,85 283,17 0,13 0,53 10 95 Bomba de agua XLPE 7,36 400 0,85 15,73 0,28 1,12 10 2,5 Espesador XLPE 4,05 400 0,85 8,65 0,23 0,92 15 2,5 Líneas desde subcuadro 14 Potencia Tensión Factor de Intensidad Δe Longitud Sección Línea Tipo de cable kW V potencia A % V m mm2 Rampa de secado XLPE 22,08 400 0,85 47,20 0,42 1,68 12 6 Bomba alimentación SP XLPE 22,08 400 0,85 47,20 0,98 3,91 28 6 Depurador SP-600 XLPE 14,72 400 0,85 31,46 0,98 3,91 28 4 Bomba de regadío XLPE 14,72 400 0,85 31,46 0,77 3,07 33 6 Depurador SP-800 XLPE 22,08 400 0,85 47,20 0,69 2,76 33 10 Cepilladora XLPE 44,16 400 0,85 94,39 0,34 1,36 13 16 Ventilador extracción XLPE 14,72 400 0,85 31,46 0,52 2,09 15 4


[147]

Líneas desde subcuadro 15 Potencia Tensión Factor de Intensidad Δe Longitud Sección Línea Tipo de cable kW V potencia A % V m mm2 Tensores XLPE 4,05 400 0,85 8,65 0,34 1,35 22 2,5 Electro-bomba XLPE 22,08 400 0,85 47,20 0,52 2,09 15 6 Electro-bomba XLPE 2,21 400 0,85 4,72 0,11 0,44 13 2,5 Electro-bomba XLPE 1,10 400 0,85 2,36 0,05 0,18 11 2,5 Electro-válvulas XLPE 0,18 400 0,85 0,39 0,01 0,05 17 2,5 Torre de refrigeración XLPE 7,36 400 0,85 15,73 0,56 2,23 20 2,5 Depósito de caolín XLPE 7,36 400 0,85 15,73 0,70 2,79 25 2,5 Electro-bomba caolín XLPE 4,05 400 0,85 8,65 0,38 1,54 25 2,5 Depósito de carbonato XLPE 7,36 400 0,85 15,73 0,56 2,23 20 2,5 Electro-bomba XLPE 4,05 400 0,85 8,65 0,31 1,23 20 2,5 Líneas desde subcuadro 16 Potencia Tensión Factor de Intensidad Δe Longitud Sección Línea Tipo de cable kW V potencia A % V m mm2 Bomba de vacío XLPE 184,00 400 0,85 393,30 0,07 0,28 6 150 Bomba de achique XLPE 2,94 400 0,85 6,29 0,08 0,31 7 2,5


[148]

Líneas desde subcuadro 17 Potencia Tensión Factor de Intensidad Δe Longitud Sección Línea Tipo de cable kW V potencia A % V m mm2 Desenrolladora XLPE 4,05 400 0,85 8,65 0,46 1,84 30 2,5 Bobinadora XLPE 7,36 400 0,85 15,73 0,53 2,12 19 2,5 Puente grúa de 16 Tn XLPE 1,18 400 0,85 2,52 0,15 0,59 33 2,5 Puente grúa de 16 Tn XLPE 9,57 400 0,85 20,45 0,75 3,00 33 4 Puente grúa de 16 Tn XLPE 3,68 400 0,85 7,87 0,46 1,84 33 2,5 Ventilador aspiración XLPE 11,04 400 0,85 23,60 0,79 3,14 30 4 Cortadora PASABAN XLPE 48,58 400 0,85 103,83 0,81 3,23 28 16 Cortadora JAGENBERG XLPE 47,10 400 0,85 100,68 0,70 2,79 25 16 Extractor XLPE 0,37 400 0,85 0,79 0,04 0,17 30 2,5 Embolsadoras XLPE 0,18 400 0,85 0,39 0,03 0,12 44 2,5 Cargador de baterías XLPE 1,84 400 0,85 3,93 0,10 0,39 14 2,5


[149]

Líneas desde subcuadro 18 Potencia Tensión Factor de Intensidad Δe Longitud Sección Línea Tipo de cable kW V potencia A % V m mm2 Bomba FP 120 MP XLPE 11,04 400 0,85 23,60 0,24 0,94 9 4 Depósito nodriza XLPE 11,78 400 0,85 25,17 0,17 0,67 6 4 Bomba de extracción XLPE 0,74 400 0,85 1,57 0,03 0,11 10 2,5 Bomba de impulsión XLPE 0,74 400 0,85 1,57 0,02 0,09 8 2,5 Calentador rápido XLPE 11,78 400 0,85 25,17 0,34 1,34 12 4 Generador de vapor XLPE 18,40 400 0,85 39,33 0,55 2,21 19 6 Bomba de agua XLPE 14,72 400 0,85 31,46 0,28 1,12 12 6 Caldera de vapor FIELD XLPE 22,08 400 0,85 47,20 0,45 1,82 13 6 Quemador EREBUS XLPE 7,36 400 0,85 15,73 0,36 1,45 13 2,5

Líneas desde subcuadro 19 Potencia Tensión Factor de Intensidad Δe Longitud Sección Línea Tipo de cable kW V potencia A % V m mm2 Electro-bomba XLPE 44,16 400 0,85 94,39 0,37 1,47 14 16 Electro-bomba XLPE 44,16 400 0,85 94,39 0,60 2,41 23 16 Electro-bomba XLPE 11,04 400 0,85 23,60 0,29 1,15 11 4 Dosificador XLPE 0,74 400 0,85 1,57 0,05 0,20 18 2,5 Bomba XLPE 5,52 400 0,85 11,80 0,17 0,67 8 2,5 Motor cadena XLPE 0,74 400 0,85 1,57 0,05 0,19 17 2,5 Electro-bomba XLPE 36,80 400 0,85 78,66 0,99 3,96 17 6


[150]

Líneas desde subcuadro 20 Potencia Tensión Factor de Intensidad Δe Longitud Sección Línea Tipo de cable kW V potencia A % V m mm2 Electro-bomba XLPE 4,05 400 0,85 8,65 0,25 0,98 16 2,5 Electro-bomba XLPE 2,21 400 0,85 4,72 0,14 0,57 17 2,5 Agitador depósito XLPE 14,72 400 0,85 31,46 0,45 1,82 13 4 Bomba de aspiración XLPE 29,44 400 0,85 62,93 0,84 3,35 18 6 Extractor XLPE 0,37 400 0,85 0,79 0,04 0,16 29 2,5 Puente grúa de 8 Tn XLPE 0,52 400 0,85 1,10 0,04 0,15 19 2,5 Puente grúa de 8 Tn XLPE 9,57 400 0,85 20,45 0,69 2,76 19 2,5 Puente grúa de 8 Tn XLPE 0,27 400 0,85 0,58 0,02 0,08 19 2,5 Depósito XLPE 0,37 400 0,85 0,79 0,02 0,07 13 2,5 Electro-bomba XLPE 0,55 400 0,85 1,18 0,05 0,20 24 2,5 Líneas desde subcuadro oficinas Potencia Tensión Factor de Intensidad Δe Longitud Sección Línea Tipo de cable kW V potencia A % V m mm2 Enchufes 1 XLPE 2,50 400 0,85 5,34 0,15 0,61 16 2,5 Enchufes 2 XLPE 2,50 400 0,85 5,34 0,16 0,65 17 2,5 Enchufes 3 XLPE 2,50 400 0,85 5,34 0,08 0,31 13 4 Enchufes 4 XLPE 2,50 400 0,85 5,34 0,07 0,28 18 6 Enchufes 5 XLPE 2,50 400 0,85 5,34 0,28 1,10 29 2,5 Enchufes 6 XLPE 2,50 400 0,85 5,34 0,18 0,72 19 2,5 Enchufes 7 XLPE 2,50 400 0,85 5,34 0,18 0,72 19 2,5 Aire Acondicionado XLPE 20,00 400 0,85 42,75 1,44 5,77 19 2,5


[151]

Líneas desde subcuadro iluminación Potencia Tensión Factor de Intensidad Δe Longitud Sección Línea Tipo de cable kW V potencia A % V m mm2 Almacén 1 RV 3,60 400 0,95 9,91 0,76 3,05 120 6 Almacén 2 RV 3,20 400 0,95 8,81 0,69 2,77 204 10 Almacén de recambios RV 2,40 400 0,95 6,61 0,83 3,31 130 4 Almacén papel cortado RV 6,00 400 0,95 16,52 0,87 3,50 220 16 Almacén rodillos RV 2,40 400 0,95 6,61 0,76 3,05 120 4 Sala de bombas RV 2,00 400 0,95 5,51 0,21 0,85 25 2,5 Zona Vestuarios RV 1,44 400 0,95 2,20 0,49 1,97 81 2,5 Generadores de vapor RV 2,40 400 0,95 6,61 0,99 4,19 102 2,5 Oficinas RV 1,56 400 0,95 2,39 0,85 3,39 205 4 Preparación pasta 1 inf. RV 6,00 400 0,95 16,52 0,80 3,21 126 10 Preparación pasta 1 sup. RV 6,00 400 0,95 16,52 0,75 3,00 118 10 Preparación pasta 2 inf. RV 6,00 400 0,95 16,52 0,99 3,97 156 10 Preparación pasta 2 sup. RV 6,00 400 0,95 16,52 0,94 3,77 148 10 Sala producción RV 14,00 400 0,95 38,56 0,80 3,19 86 16 Sala cuadros eléctricos RV 2,40 400 0,95 6,61 0,20 0,81 20 2,5 Sala depuradora RV 2,40 400 0,95 6,61 0,46 1,83 108 6 Tren de fabricación RV 14,00 400 0,95 38,56 0,86 3,44 145 25 Sala salsas inferior RV 3,20 400 0,95 8,81 0,72 2,90 128 6 Sala salsas superior RV 3,20 400 0,95 8,81 0,98 3,94 116 4 Taller mantenimiento RV 2,40 400 0,95 6,61 0,92 3,66 144 4 Transformadores RV 1,60 400 0,95 4,41 0,15 0,60 22 2,5 Cortadoras 1 RV 12,00 400 0,95 33,05 0,78 3,14 154 25 Cortadoras 2 RV 4,80 400 0,95 13,22 0,71 2,84 223 16


[152]

3.3. 5 Calculo del Diámetro de las Canalizaciones

Para realizar el cálculo de las canalizaciones a instalar se ha tenido en cuenta si son canalizaciones enterradas, superficiales o empotradas. Para la elección del diámetro correspondiente se ha tenido en cuenta lo indicado en la ITC-BT-07.

3.3.5. 1 Canalizaciones Enterradas

Las canalizaciones enterradas únicamente se utilizarán para distribución y alimentación de los subcuadros y de los motores. Las canalizaciones serán tubos de canalización que deberán tener un diámetro exterior mínimo según el número y la sección de los conductores que pasen por su interior. A continuación se muestra la tabla 3.5 con los diámetros mínimos.

Diámetro exterior de los tubos (mm)

Número de conductores

Sección nominal de los

conductores unipolares (mm2) ≤ 6 7 8 9 10

1,5 25 32 32 32 32 2,5 32 32 40 40 40 4 40 40 40 40 50 6 50 50 50 63 63 10 63 63 63 75 75 16 63 75 75 75 90 25 90 90 90 110 110 35 90 110 110 110 125 50 110 110 125 125 140 70 125 125 140 160 160 95 140 140 160 160 180 120 160 160 180 180 200 150 180 180 200 200 225 185 180 200 225 225 250 240 225 225 250 250 -

Tabla 3.5. Diámetro exterior de los tubos en función de la sección y del número de conductores


[153]

Las canalizaciones a instalar para cada una de las líneas es la siguiente: Sección Diámetro Tubo

Circuito Descripción Línea mm2 mm SC1 Subcuadro 1 3x95+1x50+TTx50 140 SC2 Subcuadro 2 3x185+1x95+TTx95 180 SC3 Subcuadro 3 3x50+1x25+TTx25 110 SC4 Subcuadro 4 3x16+1x10+TTx10 63 SC5 Subcuadro 5 3x120+1x70+TTx70 160 SC6 Subcuadro 6 3x95+1x50+TTx50 140 SC7 Subcuadro 7 3x120+1x70+TTx70 160 SC8 Subcuadro 8 3x70+1x35+TTx35 125 SC9 Subcuadro 9 3x35+1x25+TTx25 90 SC10 Subcuadro 10 3x50+1x25+TTx25 110 SC11 Subcuadro 11 3x70+1x35+TTx35 125 SC12 Subcuadro 12 3x25+1x16+TTx16 90 SC13 Subcuadro 13 3x120+1x70+TTx70 160 SC14 Subcuadro 14 3x185+1x95+TTx95 180 SC15 Subcuadro 15 3x50+1x25+TTx25 110 SC16 Subcuadro 16 3x150+1x95+TTx95 180 SC17 Subcuadro 17 3x185+1x95+TTx95 180 SC18 Subcuadro 18 3x50+1x25+TTx25 110 SC19 Subcuadro 19 3x120+1x70+TTx70 160 SC20 Subcuadro 20 3x70+1x35+TTx35 125 SCIL Subcuadro Iluminación 3x70+1x35+TTx35 125 SCOF Subcuadro Oficina 3x35+1x25+TTx25 90


[154]

Sección Diámetro Tubo Circuito Descripción Línea mm2 mm SC1-M1 Pulper de 8 m3 3x50+TTx25 110 SC1-M2 Bomba de descarga 3x2,5+TTx2,5 32 SC1-M3 Clasificador plano 3x2,5+TTx2,5 32 SC1-M4 Electro-bomba 3x2,5+TTx2,5 32 SC1-M5 Tinas horizontales 3x2,5+TTx2,5 32 SC1-M6 Tinas verticales 3x4+TTx4 40 SC1-M7 Bomba tina 3x2,5+TTx2,5 32 SC1-M8 Clasificador 3x2,5+TTx2,5 32 SC1-M9 Depósito 3x2,5+TTx2,5 32 SC1-M10 Bomba de alimentación 3x2,5+TTx2,5 32 SC1-M11 Enrolladora pope 3x2,5+TTx2,5 32 SC1-M12 Guía correas pope 3x2,5+TTx2,5 32 SC2-M1 Pulper hélico de 12 m3 3x185xTTx95 180 SC3-M1 Centrifiner-300 3x50+TTx25 110 SC3-M2 Motor ventilador 3x4+TTx4 40 SC4-M1 Clasificador 3x10+TTx10 63 SC4-M2 Bomba 3x2,5+TTx2,5 32 SC5-M1 Clasificador LAMORT 3x50+TTx25 110 SC5-M2 Centrifiner-200 3x50+TTx25 110 SC6-M1 Bomba a depurador 3x10+TTx10 63 SC6-M2 Depurador VOITH 3x10+TTx10 63 SC6-M3 Despastillador VOITH 3x25+TTx16 90 SC7-M1 Pulper de 16 m3 3x95+TTx50 140 SC7-M2 Bomba de descarga 3x2,5+TTx2,5 32 SC7-M3 Tina horizontal 3x4+TTx4 40 SC7-M4 Tina vertical 3x4+TTx4 40 SC7-M5 Bomba tina máquina 3x2,5+TTx2,5 32 SC7-M6 Clasificador plano 3x2,5+TTx2,5 32 SC7-M7 Bomba achique 3x2,5+TTx2,5 32 SC7-M8 Espesador 3x2,5+TTx2,5 32 SC7-M9 Puente grúa 3x2,5+TTx2,5 32 SC8-M1 Bomba tina 3x16+TTx10 63 SC8-M2 Tina horizontal 3x4+TTx4 40 SC8-M3 Tina vertical 3x2,5+TTx2,5 32 SC8-M4 Tina vertical 3x4+TTx4 40 SC8-M5 Tina vertical 3x4+TTx4 40 SC8-M6 Depósito metálico 3x6+TTx6 50 SC9-M1 Depurador plano 3x2,5+TTx2,5 32 SC9-M2 Depurador SP-800 3x2,5+TTx2,5 32 SC9-M3 Bomba depurador 3x25+TTx16 90


[155]

Sección Diámetro Tubo Circuito Descripción Línea mm2 mm SC10-M1 Espesador de tornillo 3x2,5+TTx2,5 32 SC10-M2 Dispersor 3x6+TTx6 50 SC10-M3 Espesador 3x2,5+TTx2,5 32 SC10-M4 Depurador diábolo 3x4+TTx4 40 SC10-M5 Clasificador LAMORT 3x16+TTx10 63 SC10-M6 Electro-bomba 3x2,5+TTx2,5 32 SC10-M7 Electro-bomba 3x2,5+TTx2,5 32 SC11-M1 Compresor 3x16+TTx10 63 SC11-M2 Equipo de refrigeración 3x2,5+TTx2,5 32 SC12-M1 Aspirador labio 3x16+TTx10 63 SC12-M2 Motores limpieza 3x2,5+TTx2,5 32 SC12-M3 Electro-bombas 3x2,5+TTx2,5 32 SC13-M1 Cinta de alimentación 3x2,5+TTx2,5 32 SC13-M2 Depósito de 25 m3 3x2,5+TTx2,5 32 SC13-M3 Depósito de ácido 3x2,5+TTx2,5 32 SC13-M4 Bomba de agua 3x2,5+TTx2,5 32 SC13-M5 Bomba vaciado 3x2,5+TTx2,5 32 SC13-M6 Bomba achique 3x2,5+TTx2,5 32 SC13-M7 Pulper de 16 m3 3x95+TTx50 50 SC13-M8 Bomba de agua 3x2,5+TTx2,5 32 SC13-M9 Espesador 3x2,5+TTx2,5 32 SC14-M1 Rampa de secado 3x6+TTx6 50 SC14-M2 Bomba alimentación SP 3x6+TTx6 50 SC14-M3 Depurador SP-600 3x4+TTx4 40 SC14-M4 Bomba de regadío 3x6+TTx6 50 SC14-M5 Depurador SP-800 3x10+TTx10 63 SC14-M6 Cepilladora 3x16+TTx10 63 SC14-M7 Ventilador extracción 3x4+TTx4 40 SC15-M1 Tensores 3x2,5+TTx2,5 32 SC15-M2 Electro-bomba 3x6+TTx6 50 SC15-M3 Electro-bomba 3x2,5+TTx2,5 32 SC15-M4 Electro-bomba 3x2,5+TTx2,5 32 SC15-M5 Electro-válvulas 3x2,5+TTx2,5 32 SC15-M6 Torre de refrigeración 3x2,5+TTx2,5 32 SC15-M7 Depósito de caolín 3x2,5+TTx2,5 32 SC15-M8 Electro-bomba caolín 3x2,5+TTx2,5 32 SC15-M9 Depósito de carbonato 3x2,5+TTx2,5 32 SC15-M10 Electro-bomba 3x2,5+TTx2,5 32 SC16-M1 Bomba de vacío 3x150+TTx95 180 SC16-M2 Bomba de achique 3x2,5+TTx2,5 32


[156]

Sección Diámetro Tubo Circuito Descripción Línea mm2 mm SC17-M1 Desenrolladora 3x2,5+TTx2,5 32 SC17-M2 Bobinadora 3x2,5+TTx2,5 32 SC17-M3 Puente grúa de 16 Tn 3x2,5+TTx2,5 32 SC17-M4 Puente grúa de 16 Tn 3x4+TTx4 40 SC17-M5 Puente grúa de 16 Tn 3x2,5+TTx2,5 32 SC17-M6 Ventilador aspiración 3x4+TTx4 40 SC17-M7 Cortadora PASABAN 3x16+TTx10 63 SC17-M8 Cortadora JAGENBERG 3x16+TTx10 63 SC17-M9 Extractor 3x2,5+TTx2,5 32 SC17-M10 Embolsadoras 3x2,5+TTx2,5 32 SC17-M11 Cargador de baterías 3x2,5+TTx2,5 32 SC18-M1 Bomba FP 120 MP 3x4+TTx4 40 SC18-M2 Depósito nodriza 3x4+TTx4 40 SC18-M3 Bomba de extracción 3x2,5+TTx2,5 32 SC18-M4 Bomba de impulsión 3x2,5+TTx2,5 32 SC18-M5 Calentador rápido 3x4+TTx4 40 SC18-M6 Generador de vapor 3x6+TTx6 50 SC18-M7 Bomba de agua 3x6+TTx6 50 SC18-M8 Caldera de vapor FIELD 3x6+TTx6 50 SC18-M9 Quemador EREBUS 3x2,5+TTx2,5 32 SC19-M1 Electro-bomba 3x16+TTx10 63 SC19-M2 Electro-bomba 3x16+TTx10 63 SC19-M3 Electro-bomba 3x4+TTx4 40 SC19-M4 Dosificador 3x2,5+TTx2,5 32 SC19-M5 Bomba 3x2,5+TTx2,5 32 SC19-M6 Motor cadena 3x2,5+TTx2,5 32 SC19-M7 Electro-bomba 3x6+TTx6 50 SC20-M1 Electro-bomba 3x2,5+TTx2,5 32 SC20-M2 Electro-bomba 3x2,5+TTx2,5 32 SC20-M3 Agitador depósito 3x4+TTx4 40 SC20-M4 Bomba de aspiración 3x6+TTx6 50 SC20-M5 Extractor 3x2,5+TTx2,5 32 SC20-M6 Puente grúa de 8 Tn 3x2,5+TTx2,5 32 SC20-M7 Puente grúa de 8 Tn 3x2,5+TTx2,5 32 SC20-M8 Puente grúa de 8 Tn 3x2,5+TTx2,5 32 SC20-M9 Depósito 3x2,5+TTx2,5 32 SC20-M10 Electro-bomba 3x2,5+TTx2,5 32


[157]

3.3.5. 2 Canalizaciones Superficiales Las canalizaciones superficiales únicamente se utilizarán para distribución y

alimentación de las luminarias. Las canalizaciones serán tubos metálicos que deberán tener un diámetro exterior mínimo según el número y la sección de los conductores que pasen por su interior. A continuación se muestra la tabla 3.6 con los diámetros mínimos.




conductores unipolares (mm2) 1 2 3 4 5

1,5 12 12 16 16 16 2,5 12 12 16 16 20 4 12 16 20 20 20 6 12 16 20 20 25 10 16 20 25 32 25 16 16 25 32 32 32 25 20 32 32 40 32 35 25 32 40 40 40 50 25 40 50 50 50 70 32 40 50 63 63 95 32 50 63 63 75 120 40 50 63 75 75 150 40 63 75 75 - 185 50 63 75 - - 240 50 75 - - -



[158]

Las canalizaciones a instalar para cada una de las líneas es la siguiente:

Sección Diámetro Tubo

Circuito Descripción Línea mm2 mm SCIL-L1 Almacén 1 3x6+1x6+TTx6 25 SCIL-L2 Almacén 2 3x10+1x10+TTx10 25 SCIL-L3 Almacén de recambios 3x4+1x4+TTx4 20 SCIL-L4 Almacén papel cortado 3x16+1x10+TTx10 32 SCIL-L5 Almacén rodillos 3x4+1x4+TTx4 20 SCIL-L6 Sala de bombas 3x2,5+1x2,5+TTx2,5 20 SCIL-L7 Zona Vestuarios 3x2,5+1x2,5+TTx2,5 20 SCIL-L8 Generadores de vapor 3x2,5+1x2,5+TTx2,5 20 SCIL-L9 Oficinas 3x4+1x4+TTx4 20 SCIL-L10 Preparación pasta 1 inf. 3x10+1x10+TTx10 25 SCIL-L11 Preparación pasta 1 sup. 3x10+1x10+TTx10 25 SCIL-L12 Preparación pasta 2 inf. 3x10+1x10+TTx10 25 SCIL-L13 Preparación pasta 2 sup. 3x10+1x10+TTx10 25 SCIL-L14 Sala producción 3x16+1x10+TTx10 32 SCIL-L15 Sala cuadros eléctricos 3x2,5+1x2,5+TTx2,5 20 SCIL-L16 Sala depuradora 3x6+1x6+TTx6 25 SCIL-L17 Tren de fabricación 3x25+1x16+TTx16 32 SCIL-L18 Sala salsas inferior 3x6+1x6+TTx6 25 SCIL-L19 Sala salsas superior 3x4+1x4+TTx4 20 SCIL-L20 Taller mantenimiento 3x4+1x4+TTx4 20 SCIL-L21 Transformadores 3x2,5+1x2,5+TTx2,5 20 SCIL-L22 Cortadoras 1 3x25+1x16+TTx16 32 SCIL-L23 Cortadoras 2 3x16+1x10+TTx10 32

3.3.5. 3 Canalizaciones Empotradas Las canalizaciones empotradas únicamente se utilizarán para distribución y

alimentación de los receptores de las zonas de oficinas, vestuarios, comedor y aseos. Las canalizaciones serán tubos corrugados que deberán tener un diámetro exterior mínimo según el número y la sección de los conductores que pasen por su interior. A continuación se muestra la tabla 3.7 con los diámetros mínimos.


[159]




conductores unipolares (mm2) 1 2 3 4 5

1,5 12 12 16 16 20 2,5 12 16 20 20 20 4 12 16 20 20 25 6 12 16 25 25 25 10 16 25 25 32 32 16 20 25 32 32 40 25 25 32 40 40 50 35 25 40 40 50 50 50 32 40 63 50 63 70 32 50 63 63 63 95 40 50 75 75 75 120 40 63 75 75 - 150 50 63 - - 185 50 75 - - - 240 63 75 - - -


Las canalizaciones a instalar para cada una de las líneas es la siguiente:

Sección Diámetro Tubo Circuito Descripción Línea mm2 mm

SCOF-M1 Enchufes 1 2x2,5+TTx2,5 20 SCOF-M2 Enchufes 2 2x2,5+TTx2,5 20 SCOF-M3 Enchufes 3 2x2,5+TTx2,5 20 SCOF-M4 Enchufes 4 2x2,5+TTx2,5 20 SCOF-M5 Enchufes 5 2x2,5+TTx2,5 20 SCOF-M6 Enchufes 6 2x2,5+TTx2,5 20 SCOF-M7 Enchufes 7 2x2,5+TTx2,5 20 SCOF-M8 Aire Acondicionado 4x6+TTx6 25


[160]

3.3. 6 Corrientes de Cortocircuito

El cálculo de las corrientes de cortocircuito nos sirve para el dimensionado de los diferentes interruptores automáticos que forman parte de la instalación y que se muestran reflejados en los diferentes esquemas unifilares.

El criterio de cortocircuito es un criterio de sobreseguridad donde se calcula la

máxima corriente de cortocircuito que puede producirse en cualquier punto del conductor, y se comprueba que un tiempo corto, normalmente un segundo, los aislantes pueden resistir térmicamente el golpe de corriente.

3.3.5. 1 Cálculo de la Corriente de Cortocircuito

El cálculo de la corriente de cortocircuito se puede realizar de dos formas:

- Mediante fórmulas

- Mediante valores asignados en una tabla

El método elegido será el de los valores asignados en una tabla. Debido a que el fabricante del modelo SACE Emax, que es el elegido para nuestra instalación, nos ha facilitado la tabla 3.8 que se muestra continuación, donde ilustra las posibles elecciones de interruptores automáticos en función de las características del transformador que se debe proteger.


[161]

Tabla 3.8. Interruptor a seleccionar en función del transformador, tensión e intensidad nominal.

Como el fabricante nos garantiza el buen funcionamiento de su interruptor automático

según la potencia de nuestro transformador, se ha elegido el modelo E3N-2500 de los interruptores Emax.

A pesar de que no haría falta realizar ningún cálculo de la corriente de cortocircuito,

para comprobar los datos de la tabla que nos proporciona el fabricante, realizaremos el cálculo mediante el programa informático ECODIAL de SCHNEIDER Electric.

3.3.5. 2 Resultado de los Cálculos de la Corriente de Cortocircuito

Teniendo en cuenta que el CGBT se alimenta a partir de dos transformadores de 1600 kVA cada uno, los datos que se han tenido en cuenta para el cálculo de las corrientes de cortocircuito son los siguientes:

Red:

- Potencia de cortocircuito: 500 MVA

- Tensión de alta tensión: 25 kV

- Tensión de Baja Tensión: 400 V


[162]

Transformador:

- Potencia aparente: 1600 kVA

- Tensión nominal: 400 V - Tensión de cortocircuito: 6,3%

Derivación:

- Sección: 10x[(3x240)+120] mm2 Cu

- Longitud: 10 m

Conexión a tierra:

- Sistema de conexión a tierra: TT

A continuación se muestran los resultados de los cálculos obtenidos mediante el programa ECODIAL, así como el esquema 3.1 que hace referencia al esquema de la instalación.


[163]

x1

Im(Isd)=10.0xIrIr=0.90xInMicrologic 7.0 ANS2500N-2500.0 A

Q2

N=10x120.0-CobrePh=10x240.0-CobreC-10.0m-dU=0.12%

C2

PE=1x240.0-Cobre

dU total=0.22 %id=23AIkmin=29.63 kA

L2

Im(Isd)=10.0xIrIr=0.90xInMicrologic 7.0 ANS2500N-2500.0 A

Q1

N=10x120.0-CobrePh=10x240.0-CobreC-10.0m-dU=0.11%

C1

PE=1x240.0-Cobre

Ib=2199.4 AIkmax=34.9 kA1600kVA 400V 50Hz

T1

Esquema 3.1. Esquema general de la instalación eléctrica de la nave industrial


[164]

Circuito eléctrico: Circuito1 ( T1-C1-Q1) Aguas arriba: Aguas abajo: Carga de la nave industrial Tensión: 400 V Fuente: Transformador Red primaria. Potencia de cortocircuito primario: 500 MVA Impedancia del circuito primario: Resistencia Rt: 0.0351 mOhm Inductancia Xt: 0.3510 mOhm Transformador: Número de transformadores: 1 Esquema de puesta a tierra: TT Potencia global: 1600 kVA Potencia unitaria: 1600 kVA Grupo de conexión: Estrella-Triángulo Tensión de cortocircuito: 6.3 % Impedancia de la red: Reactancia Rt: 2.1533 mOhm Inductancia Xt: 6.6035 mOhm Ib: 2199.43 A Cable: C1 Longitud: 10.0 m Tipo de instalación: C Tipo de cable: Unipolar Número de capas: 1 Aislamiento: PVC Número conexiones agrupadas supl: 0 Disposición de los conductores: Trébol Iz: 4025.8 A # Condición de dimensionado: usuario Factores de corrección (Temperatura x Neutro x Agrupamiento x Utilizador / Protección):

0.87 x 1.00 x 0.71 x 1.00 / 1.00 = 0.62

Sección (mm²) Teórica Elegida Aislamiento Metal

Por fase 10 x 240.0 XLPE Cobre Neutro 10 x 120.0 XLPE Cobre

PE 1 x 240.0 XLPE Cobre


[165]

Caída de tensión Arriba Circuito Abajo

ΔU (%) 0.00 0.1060 0.11 Resultados del cálculo:

Icc arriba Ik3máx Ik2máx Ik1máx Ik2mín Ik1mín I defecto (kA) 34.4517 29.8360 33.8812 26.9772 30.5933 0.0230

R (mW) 2.2655 4.5311 2.4198 4.5619 2.4661 3.2065 X (mW) 7.0346 14.0691 7.1146 14.0691 7.1146 7.8346

Los resultados del cálculo son conformes a la norma UTE C15-500. Notificación técnica UTE 15L-506. Interruptor automático: Modelo: NS2500N-70.0 kA Calibre Int automático: 2500 A Calibre de la protección: 2500.0 A Relé: Micrologic 7.0 A Número de polos: 4P4d Selectividad: Pdc reforzado por filiación: Protección diferencial: Sí Designación de la protección diferencial: Micrologic 7.0 Sensibilidad: 10000.00 mA Umbral de temporización: 230 ms Regulaciones: Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo): Ir = 0.90 In = 2250.00 A Protección contra cortocircuitos (Magnético - Umbral de disparo): Im(Isd) = 10.0 x Ir = 22500.00 A tm = 80 ms


[166]

Circuito eléctrico: Carga de la nave industrial Aguas arriba: Transformador Aguas abajo: Tensión: 400 V Interruptor automático: Modelo: NS2500N-70.0 kA Calibre Int automático: 2500 A Calibre de la protección: 2500.0 A Relé: Micrologic 7.0 A Número de polos: 4P4d Selectividad: Pdc reforzado por filiación: Protección diferencial: Sí Designación de la protección diferencial: Micrologic 7.0 Sensibilidad: 5000.00 mA Umbral de temporización: 140 ms Regulaciones: Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo): Ir = 0.90 In = 2250.00 A Protección contra cortocircuitos (Magnético - Umbral de disparo): Im(Isd) = 10.0 x Ir = 22500.00 A tm = 80 ms Cable: C2 Longitud: 10.0 m Tipo de instalación: C Tipo de cable: Unipolar Número de capas: 1 Aislamiento: PVC Número conexiones agrupadas supl: 0 Disposición de los conductores: Trébol Iz: 4025.8 A # Condición de dimensionado: usuario Factores de corrección (Temperatura x Neutro x Agrupamiento x Utilizador / Protección): 0.87 x 1.00 x 0.71 x 1.00 / 1.00 = 0.62


[167]

Sección (mm²) Teórica Elegida Aislamiento Metal

Por fase 10 x 240.0 XLPE Cobre Neutro 10 x 120.0 XLPE Cobre

PE 1 x 120.0 XLPE Cobre Caída de tensión Arriba Circuito Abajo

ΔU (%) 0.11 0.1155 0.23 Resultados del cálculo:

Icc arriba Ik3máx Ik2máx Ik1máx Ik2mín Ik1mín I defecto (kA) 34.4517 33.9920 29.4379 32.8844 26.5998 29.6294 0.0230

R (mW) 2.2655 2.3427 4.6853 2.6512 4.7470 2.7437 4.2245 X (mW) 7.0346 7.1146 14.2291 7.2746 14.2291 7.2746 8.7146

Los resultados del cálculo son conformes a la norma UTE C15-500. Notificación técnica UTE 15L-506. Carga I: 2207.52 A Polaridad del circuito: Tri + N P: 1299.96 kW Régimen de neutro: TT cos φ: 0.85 Reparto: - Ku: 1.0 Número de circuitos idénticos 1

Una vez realizado el cálculo de las corrientes de cortocircuito podemos observar que la corriente de cortocircuito resultante para cada uno de los circuitos que salen de los transformadores es de 34.45 kA, así que podemos comprobar que cumple con lo indicado en la tabla 3.8 que nos proporciona el fabricante. Con lo cual los interruptores automáticos a instalar serán los E3N-2500 de la marca ABB, que soporta una intensidad de cortocircuito de 36.9 kA.


[168]

3.3. 7 Elementos de Protección

3.3.6. 1 Protección contra Sobreintensidades

Todos los circuitos estarán protegidos contra sobreintensidades que pueden aparecer en un circuito, por lo que la interrupción se debe realizar en un tiempo conveniente, o bien, el circuito estará dimensionado para las sobreintensidades previstas tal como se explica en el REBT en la ITC-BT-22.

Las sobreintensidades se pueden producir por los siguientes motivos:

- Por sobrecarga debida a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento de gran impedancia

- Por cortocircuito

- Por descarga eléctrica atmosférica

3.3.6. 2 Protección contra Sobretensiones

Las sobretensiones transitorias son transmitidas por las redes de distribución. Las sobretensiones tienen origen, normalmente, como consecuencia de las descargas atmosféricas, de conmutación de redes, y por defecto de las redes. Tal como se explica en el REBT en la ITC-BT-23.

Para hacer frente a estas sobretensiones transitorias se utiliza descargadores a tierra o

líneas de toma de tierra.

3.3.6. 3 Protección contra Contactos Directos e Indirectos

En la ITC-BT-24 del REBT se describen las medidas destinadas a asegurar la protección de las personas y animales.

3.3.6. 3.1 Contactos Directos

Los contactos directos ocurren cuando una persona entra en contacto con la parte activa de algún material o equipo eléctrico de la instalación.

Los medios que se van a utilizar para proteger contra estos contactos son las

siguientes:

- Protecciones por aislamiento de las partes activas.

- Protección mediante barreras o envoltorios.


[169]

- Protección mediante obstáculos que dificulten el acceso a las partes activas, o no poner partes activas al alcance de las personas

- Protección complementaria para dispositivos de corriente diferencial residual.

3.3.6. 3.2 Contactos Indirectos

Los contactos indirectos ocurren cuando una persona entra en contacto con la masa, de toma a tierra, accidentalmente con una tensión.

Para evitar los contactos indirectos habrá que instalar un aparato o dispositivo que

desconecte, o abra el circuito, cuando exista un contacto indirecto. Estos dispositivos son los interruptores diferenciales, que cuando detecta una fuga de corriente provoca la abertura del circuito.

3.3.6. 4 Interruptor de Control de Potencia

Se instalara un interruptor automático en cada una de las cabeceras de los CGBT, su finalidad es controlar la potencia consumida simultáneamente. Su intensidad nominal será de 2500 A. se regulará a 2400 A el del CGBT1 y a 2200 A el del CGBT2 para no exceder de la potencia máxima disponible sin recargos. Se alojará en el cuadro general de distribución, su módulo no será precintable por la compañía suministradora, debido a que la potencia se fijará por maxímetro.

Las características del interruptor de control de potencia serán las siguientes:

Tipo Tensión asignada Calibre Poder de corte

NS2500 380/415 V 2500 A 85 kA

Tabla 3.9. Características del interruptor de control de potencia

3.3.6. 5 Interruptor Diferencial (I.D.)

Los interruptores diferenciales se utilizan como protección complementaria de contactos directos, y son interruptores de corriente diferencial-residual.

La utilización de interruptores diferenciales se tiene que hacer con una red de toma de

corriente de todos los receptores de la instalación. De esta manera cuando se produce un defecto a tierra, este interruptor desconecta la instalación, actuando de forma inmediata, sin que dé tiempo a que la persona entre en contacto con el defecto.

La selección de los interruptores diferenciales desconecta solo el circuito donde se ha

producido el defecto, manteniendo el resto de la instalación en servicio.


[170]

La corriente diferencial asignada de funcionamiento, será inferior o igual a 30 mA según marca la ITC-BT-24.

Deberá existir una escala de actuación entre los interruptores diferenciales y el resto de

protecciones instaladas. Los valores comerciales normalizados son: 30 mA, 300 mA, 500 mA, 1 A y 2 A.

Para las líneas que deban soportar una alta intensidad se instalarán interruptores

diferenciales toroidales regulables de 16 a 1600 A con un Toroidal de 80 mm de diámetro.

3.3.6. 6 Interruptores Automáticos Magnetotérmicos (P.I.A.)

Es un interruptor de protección contra sobreintensidades de corriente o cortocircuito. La función es estos interruptores en una instalación es aislar la parte de la instalación

donde aparecen defectos de sobreintensidad, sin que se vean afectados el resto circuitos de la instalación.

El calibre de los interruptores automáticos magnetotérmicos se pueden observar en los

esquemas unifilares correspondientes a cada una de las líneas.

3.3.6. 6.1 Criterios de Selección

Para la selección de los diferentes interruptores automáticos magnetotérmicos se tendrán en cuenta:

- Intensidad nominal que circula por la línea. Nos dará el dato del calibre a elegir.

- Intensidad de cortocircuito. Nos determinara su poder de corte. - Corriente de conexión. Determinara el tipo de curva de disparo.

3.3.6. 6.2 Método de Cálculo

La intensidad nominal se calculará a partir de la potencia nominal y la tensión de utilización. Con la corriente obtenida, se escogerá el calibre del automático inmediatamente superior a la calculada, de entre la lista de calibres normalizados.

El poder de corte del automático se escogerá inmediatamente superior a la intensidad

de cortocircuito del punto donde está instalado. El cálculo de la intensidad de cortocircuito se puede realizar de forma analítica o por

medio de la utilización de tablas confeccionadas a tal efecto. El tipo de curva de disparo se obtiene según el tipo de receptor a que alimente.


[171]

3.3.6. 7 Esquema de Distribución Eléctrica

Para determinar las características de las medidas de protección contra contactos indirectos y contra sobreintensidades, será necesario tener en cuenta el esquema de distribución utilizado.

De los esquemas de distribución que se definen en el REBT en la ITC-BT-08, según la

función de las conexiones a tierra de la red de distribución o de alimentación y de las conexiones de las masas de la instalación receptora.

La elección de un de los tres tipos de esquema definidos en el REBT, depende de las

características técnicas y económicas, teniendo en cuenta nuestras características podremos escoger entre los diferentes esquemas y elegir el más adecuado para nuestra instalación.

El esquema de distribución elegido es el TT. A continuación se muestra la esquema 3.2 de este tipo de distribución.

Esquema 3.2. Esquema de distribución tipo TT.

3.3. 8 Cálculo de Alumbrado Interior

3.3.7. 1 Cálculo de la Iluminación

Para realizar el cálculo del alumbrado de la nave industrial utilizaremos el programa DIALUX, facilitado por Philips.

3.3.7. 2 Proceso de Cálculo

El proceso utilizado para el cálculo del sistema de iluminación será el siguiente:

- Determinar para cada zona el nivel de iluminación, el índice de deslumbra-miento, el índice de rendimiento de color de las fuentes de luz y el plano de trabajo.

- Elección del tipo de lámpara.


[172]

- Elección del sistema de iluminación. - Cálculo de la distribución y del número de luminarias mediante el programa

informático DIALUX.

3.3.7. 3 Criterios de Selección de Luminarias y Lámparas

Para iluminar zonas industriales de la fábrica que tienen una altura elevada, se utilizarán las luminarias proyectoras Philips Cabana HPK150, con lámparas de halogenuros metálicos. La potencia de las lámparas será de 400 W. Este tipo de lámparas tiene una reproducción del color adecuado para una visión confortable, un elevado rendimiento luminoso y una larga vida media. Las luminarias integran en su interior todo el equipo de arrancada y de compensación del factor de potencia.

Para la iluminación de las zonas de servicios y comedor, que tienen una altura inferior

a la del resto de la nave industrial, 3 metros, se utilizarán luminarias del tipo Downlight, que son con bombillas de bajo consumo de 2x26 W con una luz 840. Dichas luminarias serán de encendido electrónico.

Para la iluminación de las zonas de oficinas, que tienen una altura inferior a la del

resto de la nave industrial, 3 metros, se utilizarán luminarias decorativas con lámparas fluorescentes de 3x14 W, con una luz 830. Dichas luminarias serán de encendido electrónico.

Para la iluminación de las zonas de vestuarios, que tienen una altura inferior a la del resto de la nave industrial, 3 metros, se utilizarán luminarias del tipo industrial con lámparas fluorescentes de2x58 W, con una luz 840. Dichas luminarias serán de encendido electrónico.

Todas las luminarias deberán tener el grado de protección exigido según la zona donde

se vayan a instalar.

A continuación se muestran unas imágenes con la foto y una grafica que muestra la característica del flujo de dispersión de la lámpara.


[173]

Imagen 3.1. Foto de la luminaria y grafica de la característica del flujo de dispersión de la lámpara



[174]



3.3.7. 4 Niveles de Iluminación

Se han establecido de acuerdo con la actividad que se va a desarrollar en la zona iluminada. Estos niveles son generales de cada zona, sin embargo puede que puntualmente


[175]

exista un alumbrado localizado en alguna zona para lograr los niveles de iluminación requeridos.

En la tabla 3.10 que se muestra a continuación se indican los valores de iluminación

recomendados según la Norma Técnica de Edificación. Teniendo en cuenta lo descrito en la tabla 3.10, los valores de iluminación a obtener

en toda la nave industrial serán entre 300 y 500 lux.

Criterio de uso E [lux] Local

Solamente orientación para visitas breves y

esporádicas 50-75-100

Como almacenes, estacionamientos de coches, cuartos de máquinas, basuras o

contadores

Locales no utilizados continuamente para

trabajar 100-150-200

Como vestíbulos, escaleras, ascensores, pasillos, salas de espera, vestuarios, aseos y

cuartos de baño, cocinas en vivienda, cuartos de estar y comedores, dormitorios, archivos,

salas de actos, cine, teatro o conciertos

Trabajos con requerimientos visuales

limitados 200-300-500

Como oficinas generales, aulas para clase teórica, grandes cocinas, estaciones de servicio, gimnasios, salas de lectura,

reuniones o exposiciones, locales industriales con requerimientos visuales limitados


normales 500-750-1000

Como laboratorios, salas de contabilidad, mecanografía o cálculo, aulas para trabajos

manuales, costura o dibujo, locales industriales con requerimientos visuales

normales


especiales 1000-1500-2000 Como salas de delineación, locales

industriales para trabajos de precisión

Tabla 3.10. Niveles de iluminación recomendados según el criterio de uso y el local a iluminar

3.3.7. 5 Cálculo Lumínico por DIALUX

A continuación se muestran los resultados del cálculo lumínico, después de introducir los diferentes parámetros que requiere el programa.

Los cálculos lumínicos se han realizado por zonas. En los resultados se puede ver un

gráfico con las líneas de dispersión, una tabla con los niveles de iluminación obtenidos y una descripción con la cantidad y tipo de luminarias utilizadas para cada una de las zonas.


[176]

Almacén


[177]

Almacén 1


[178]

Almacén 2


[179]

Almacén 3


[180]

Almacén de recambios


[181]

Almacén de papel cortado


[182]

Almacén rodillos


[183]

Aseos


[184]

Bombas


[185]

Bombas 2


[186]

Comedor


[187]

Sala generadores de vapor


[188]

Oficina


[189]

Oficinas abajo-centro bloque de 3


[190]

Oficinas arriba-centro bloque de 3


[191]

Oficinas centrales-centro


[192]

Oficinas centrales-derecha


[193]

Oficinas centrales-izquierda


[194]

Oficina en L


[195]

Oficinas cuadradas (5 oficinas)


[196]

Pasta 1 inferior


[197]

Pasta 1 superior


[198]

Pasta 2 inferior


[199]

Pasta 2 superior


[200]

Sala producción superior


[201]

Sala cuadros eléctricos


[202]

Sala depuradora


[203]

Sala de tren de fabricación


[204]

Salsas inferior


[205]

Salsas superior


[206]

Taller de mantenimiento


[207]

Transformador 1


[208]

Transformador 2


[209]

Vestuario


[210]

Zona cortadoras


[211]

Zona cortadoras 2


[212]

3.4 Toma de Tierra

Como sistema de seguridad se proyectará una instalación de red de tierras en la nave industrial.

El electrodo se dimensionará de forma que su resistencia de tierra, en cualquier circunstancia previsible, no sea superior al valor especificado para ella, en cada caso.

Este valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de contacto superiores a:

- 24 V en local o emplazamiento conductor - 50 V en los demás casos.

La resistencia de un electrodo depende de sus dimensiones, de su forma y de la resistividad del terreno en el que se establece. Esta resistividad varía frecuentemente de un punto a otro del terreno, y varía también con la profundidad.

Se ha realizado un estudio geológico en el que se establece que la resistividad del terreno en el que se pretende construir la nave industrial es de 150 Ω·m.

Los diferentes sistemas a utilizar para realizar la red de puesta a tierra son los que se describen a continuación.

3.4. 1 Sistemas a Utilizar

Conductores Enterrados Horizontalmente Conductores desnudos enterrados horizontalmente, de cobre de 35 mm2 de sección, o de

acero galvanizado de 95 mm2 de sección, como mínimo, puede resultar una manera económica de obtener una buena toma de tierra.

En estos casos la resistencia de la toma de tierra obtenida resultara ser:

L2R ρ

= (26)

Donde:

R: Resistencia de la toma de tierra ρ: Resistividad del terreno L: Longitud del cable enterrado


[213]

Picas Verticales Barras de cobre o de acero de 14 mm de diámetro, como mínimo, o barras de acero

recubiertas de una capa protectora exterior de cobre de espesor apropiado, son los electrodos que se suelen utilizar para este tipo de tomas de tierra.

La fórmula a aplicar en este caso es:

LnKR ρ

= (27)

Donde: R: Resistencia de la toma de tierra ρ: Coeficiente de resistividad del terreno L: Longitud de cada pica n: Número de picas utilizadas K es un coeficiente que depende de la relación (D/L), (D separación entre picas y L

longitud de la pica). El valor de K puede obtenerse de la siguiente tabla:

Nº de picas Separación entre picas/longitud de las picas K=D/L

0,5 1 1,5 2 3 ó más 1 1 1 1 1 1 2 1,38 1,2 1,1 1,06 1,04

3 en línea 1,5 1,29 1,16 1,1 1,06 3 en triángulo 1,66 1,35 1,21 1,15 1,09

4 en línea 1,79 1,43 1,25 1,17 1,11 4 en cuadro 1,95 1,52 1,29 1,2 1,15

Tabla 3.11. Valores de K obtenidos de la grafica

3.4. 2 Red de Tierras General El sistema elegido para realizar la red de tierras general es el de conductor enterrado

horizontalmente.


[214]

Para averiguar el valor previsto de la resistencia de tierra en función del circuito de tierra que se proyecta teniendo en cuenta que se realizara una instalación mediante un conductor desnudo enterrado 0,5 m.

La longitud del conductor será la del perímetro de la zona central de la nave

industrial, lo que equivale a 305 metros. En los planos se puede ver el trazado por donde discurre el conductor.

Teniendo en cuenta que la sección de los conductores de protección será la indicada en la tabla 12, o se obtendrá por cálculo conforme a lo indicado en la Norma UNE 20.460 -5-54 apartado 543.1.1.

Sección de los conductores de fase de la instalación

Sección mínima de los conductores de protección

S (mm2) Sp (mm2)

S ≤ 16 Sp = S

16 < S ≤ 35 Sp = 16

S > 35 Sp = S/2

Tabla 3.12. Relación entre las secciones de los conductores de protección y los de fase

Teniendo en cuenta lo descrito en la tabla 12 obtenemos que el conductor a instalar

será de cobre, desnudo y con una sección de 240 mm2. Utilizando las fórmula 27 descrita anteriormente para el caso de conductores

enterrados horizontalmente y teniendo en cuenta que se trata de un terreno con una resistividad de 150 Ω·m obtenemos la resistencia.

Ω=== 984,0305150·2·2

LR ρ

Una vez calculada la resistencia de la red de tierras, verificaremos si la tensión de

contacto que se obtiene es inferior a 24 V y cumple el reglamento. Para calcular la tensión de contacto se utilizara la expresión siguiente:

aC IRU ·= (28)

Donde: R: Resistencia de la toma de tierra Ia: Intensidad admisible de fuga Aplicando la fórmula 28 tenemos:

VIRU aC 0295,003,0·984,0· ===


[215]

La tensión de contacto obtenida es de 0,0295 V que al ser inferior a 24 V cumple con el reglamento.

3.5 Tarifa Eléctrica

3.5. 1 Tarifa Acogida

La elección de la tarifa acogida consiste en un recargo o descuento sobre el consumo de energía, descontando en periodos de demanda baja (horas valle) y penalizando el consumo en periodos de alta demanda de energía (horas punta).

Al tener una potencia a contratada superior a 50 kW, es obligatorio instalar contador

de doble o triple tarifa. La diferencia entre los dos tipos de contadores, es que en doble tarifa sólo existen 4

horas punta, y llano y valle el resto de horas, obteniendo un recargo del 40% en el consumo de hora punta. Con la triple tarifa existen 4 horas punta, 12 horas llano y 8 horas valle, teniendo un 70% de recargo en el consumo de hora punta y una bonificación del 43% en horas valle.

Nos hemos decidido por el contador de triple tarifa debido al hecho de que el consumo

en las horas valle es un poco superior al de las horas punta, así que aunque en las 4 horas punta tengamos un recargo del 70% también tendremos una bonificación del 43% en las 8 horas valle.

Con lo cual optaremos por instalar un contador tipo 3, de triple tarifa, con maxímetro.

3.5. 2 Tarifas en Alta Tensión

El suministro eléctrico de la nave industrial es de 25.000 V, con lo cual la tarifa será de alta tensión al ser superior a los 1.000 V.

Las tarifas en alta tensión se dividen en generales y específicas. Las tarifas generales

son las siguientes:

- Corta utilización

- Media utilización

- Larga utilización

Los datos actuales de las tarifas de alta tensión son los que se muestran en la tabla

3.13 que se puede ver a continuación.


[216]

Tarifas Escalones de tensión Término de

potencia Tp: €/kW y mes

Término de energía

Te: €/kWh

Tarifa de Corta utilización

1.1 General no superior a 36 kV 2,391482 0,082403

1.2 General mayor de 36 kV y no superior a 72,5 kV 2,261593 0,077374

1.3 General mayor de 72,5 kV y no superior a 145 kV 2,185189 0,075092

1.4 Mayor de 145 kV 2,124066 0,072575

Tarifa de Media utilización

2.1 No superior a 36 kV 4,944381 0,075525

2.2 Mayor de 36 kV y no superior a 72,5 kV 4,675665 0,070707

2.3 Mayor de 72,5 kV y no superior a 145kV 4,522111 0,068652

2.4 Mayor de 145 kV 4,406947 0,066440

Tarifa de Larga utilización

3.1 No superior a 36 kV 13,192136 0,062831

3.2 Mayor de 36 kV y no superior a 72,5 kV 12,335805 0,059158

3.3 Mayor de 72,5 kV y no superior a 145kV 11,957785 0,056876

3.4 Mayor de 145 kV 11,595193 0,055324

Tabla 3.13. Datos actuales de las tarifas de alta tensión

Los precios indicados en la tabla, no incluyen el impuesto sobre la electricidad ni el

IVA que será del 16% de la facturación total. Tal y como se puede observar en la tabla 3.13, únicamente podremos tener las tarifas

generales 1.1, 2.1 y 3.1, que son con tensiones no superiores a 36 kV, debido a que nuestra tensión de suministro es de 25 kV.

Para realizar la elección correcta de la tarifa más adecuada, habrá que tener en cuenta

las horas de utilización total de la nave industrial, que se define como el resultado de dividir el consumo mensual en kW·h entre la potencia contratada o facturada en kW.


[217]

Para calcular las horas base de facturación, se utilizaran las expresiones siguientes: Facturación en tarifa 1: (P·Tp1)+(P·h·Te1)+CH+CR (29) Facturación en tarifa 2: (P·Tp2)+(P·h·Te2)+CH+CR (30) Donde: P: Potencia contratada [kW] Tp: Término de la potencia [€/kW·mes] Te: Término de energía [€/kW·h] h: Horas utilización [h] CH: Complemento de discriminación horaria [€] CR: Complemento de energía reactiva [€]

Al tener CH y CR iguales en todas las tarifas y simplificando obtenemos que nos

queda la formula siguiente:

12

12

ee

pp

TTTT

h−

−=

(31)

En la tabla 3.14que se muestra a continuación comparamos las diferentes tarifas

teniendo en cuenta la tabla 3.13.

Comparación Tarifa general

Término de potencia €/kW·mes

Término de potencia €/kW·h Horas

1.1 2,391482 0,082403 1.1 y 2.1 2.1 4,944381 0,074425

319,99

3.1 13,192136 0,062831 3.1 y 2.1 2.1 4,944381 0,074425

711,38

Tabla 3.14. Resultado para la comparación de las tarifas

A partir de esta tabla observamos que dependiendo de las horas obtenidas deberemos elegir una tarifa u otra. A continuación se muestra un resumen de la tarifa a elegir dependiendo del número de horas que obtengamos:

- Tarifa 1.1 si: horas totales < 319,99

- Tarifa 2.1 si: 319 < horas totales < 711,38

- Tarifa 3.1 si: hora totales > 711,38


[218]

3.5. 3 Horas de Utilización

Para realizar el cálculo total de horas, en primer lugar calcularemos la potencia consumida en un mes. En la tabla 3.15 se muestra como se ha realizado el cálculo de dicha potencia.

Potencia (kW)

Horas de funcionamiento diario Días Cs

Total potencia (kW·h)

Maquinaria 2551 24 25 0,8 1.224.480Alumbrado 109 12 25 0,8 26.160Condensador 4,5 24 25 1 2.700

Potencia Total (kW·h) 1.253.340

Tabla 3.15. Cálculo de la potencia consumida en un mes en la nave industrial

Una vez obtenida la potencia total consumida en un mes calculamos el número total de

horas.

hP

Phcontratada

mes 18,4712660

1253340===

Al haber obtenido 471,18 horas y teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente, la

tarifa con la que obtendremos una mayor rentabilidad es la tarifa general 2.1.

3.5. 4 Compensación de la Energía Reactiva

Para la realizar el cálculo de la batería de condensadores que nos permita compensar el factor de potencia de 0,85 a 0,95, utilizaremos las siguientes expresiones:

Para calcular la potencia reactiva a compensar: 1 2·( )C XQ P tg tgϕ ϕ= − (32)

Para calcular la capacidad de la batería de condensadores:

ϖ··3

1000·2U

QC C= (33)

Donde:

P: Potencia activa de la instalación [kW]

Qc: Potencia reactiva a compensar [kvar]


[219]

φ1: Angulo de desfase de la instalación sin compensar φ2: Angulo de desfase de la instalación compensada U: Tensión compuesta [V] ω: ω=2·π·f; f=50 Hz C: Capacidad condensador [F]

3.5.4. 1 Calculo de la batería de condensadores 1

Para que la instalación que parte del CGBT 1 en estudio presente el factor de potencia deseado, en el cálculo de la potencia reactiva a compensar se parte de los siguientes datos: Suministro: Trifásico Tensión compuesta: 400 V Potencia activa: 1.378 kW cos φ instalación: 0,85 cos φ a conseguir: 0,95 Conexión condensadores: Triangulo

En primer lugar calcularemos los ángulos de fase φ1 y φ2.

cosφ1 φ1= arccos (0,85) = 31,79º

cosφ2 φ2= arccos (0,95) = 18,19º

Obteniendo unas tangentes:

tg1 = tg(31,79) = 0,62

tg2 = tg(18,19) = 0,33

Sustituyendo en la fórmula 32:

arktgtgPQ XC νϕϕ 58,399)33,062,0·(1378)·( 21 =−=−=

La potencia reactiva a compensar será 405 kvar.


[220]

Substituyendo en la fórmula 33:

mFU

QC C 65,250··2·400·3

1000·58,399··3

1000·22 ===

πω

La capacidad de los condensadores es de 2,65 mF.

Para realizar la compensación de esta potencia reactiva se ha elegido un equipo

descrito en la memoria, de la marca Merlin Gerin. Según los catálogos proporcionados, el equipo elegido será de 405 kvar de potencia

máxima, siendo la potencia posterior a la calculada anteriormente, con una composición física de 45+4x90 kvar con batería automática RECTIMAT 2.

La conexión interna de la batería de condensadores será en triangulo, con una

regulación automática y su esquema de conexionado se puede encontrar en los planos de el presente proyecto.

3.5.4.1. 1 Dimensionado de la Línea

Para realizar el dimensionado de la línea se calculará la intensidad absorbida para elegir la sección del conductor a instalar, teniendo en cuenta la caída de tensión máxima.

Los datos generales de partida son los siguientes:

Tensión: 400 V

Potencia Reactiva: 405 kvar

Cre: 1,5 (según ITC-BT-48)

AUQCI Cre

abs 83,876400·3405·5,1

·3·

===

Teniendo en cuenta lo descrito en la ITC-BT-07 en la tabla 5 para conductores enterra-dos, la sección del conductor de cable será de 2x[3x240+TTx120] mm2.

La protección térmica a instalar será un Interruptor Automático Tripolar con una intensidad asignada de 1000 A, regulado a 880 A.

La protección diferencial a instalar será un Interruptor Diferencial Toroidal regulable

de 16 a 1600 A, con una sensibilidad de 300 mA.


[221]

3.5.4. 2 Calculo de la batería de condensadores 2

Para que la instalación que parte del CGBT 2 en estudio presente el factor de potencia deseado, en el cálculo de la potencia reactiva a compensar se parte de los siguientes datos: Suministro: Trifásico Tensión compuesta: 400 V Potencia activa: 1.283 kW cos φ instalación: 0,85 cos φ a conseguir: 0,95 Conexión condensadores: Triangulo

En primer lugar calcularemos los ángulos de fase φ1 y φ2. Obteniendo unas tangentes:

tg1 = tg(31,79) = 0,62

tg2 = tg(18,19) = 0,33

Sustituyendo en la fórmula 32:

arktgtgPQ XC νϕϕ 07,372)33,062,0·(1283)·( 21 =−=−=

La potencia reactiva a compensar será 390 kvar. Substituyendo en la fórmula 33:

mFU

QC C 475,250··2·400·3

1000·07,372··3

1000·22 ===

πω

La capacidad de los condensadores es de 2,745 mF.

Para realizar la compensación de esta potencia reactiva se ha elegido un equipo

descrito en la memoria, de la marca Merlin Gerin. Según los catálogos proporcionados, el equipo elegido será de 390 kvar de potencia

máxima, siendo la potencia posterior a la calculada anteriormente, con una composición física de 2x30+60+3x90 kvar con batería automática RECTIMAT 2.


[222]

La conexión interna de la batería de condensadores será en triangulo, con regulación automática y su esquema de conexionado se puede encontrar en los planos de el presente proyecto.

3.5.4.2. 1 Dimensionado de la Línea

Para realizar el dimensionado de la línea se calculará la intensidad absorbida para elegir la sección del conductor a instalar, teniendo en cuenta la caída de tensión máxima.

Los datos generales de partida son los siguientes:

Tensión: 400 V

Potencia Reactiva: 390 kvar

Cre: 1,5 (según ITC-BT-48)

AUQCI Cre

abs 63,843400·3390·5,1

·3·

===

Teniendo en cuenta lo descrito en la ITC-BT-07 en la tabla 5 para conductores enterra-dos, la sección del conductor de cable será de 2x[3x240+TTx120] mm2.

La protección térmica a instalar será un Interruptor Automático Tripolar con una intensidad asignada de 1000 A, regulado a 850 A.

La protección diferencial a instalar será un Interruptor Diferencial Toroidal regulable

de 16 a 1600 A, con una sensibilidad de 300 mA.




4. PLANOS

Instalación eléctrica de una industria papelera Planos

[224]

Índice

1. Plano Situación…………………………………………………..…….. Nº 1

2. Plano Situación 2……………………………………………………….. Nº 2

3. Plano Emplazamiento………………………………………………..…. Nº 3

4. Plano Distribución General Planta inferior………………….…………. Nº 4

5. Plano Distribución General Planta superior………………….……….... Nº 5

6. Plano Distribución Zona Cortadoras y Papel Cortado..……….……….. Nº 6

7. Plano Distribución Zona Cortadora y Bobinadora……………………... Nº 7

8. Plano Distribución Zona Almacén 2 y Taller Mantenimiento….…….... Nº 8

9. Plano Distribución Zona Central de la Nave Industrial.………………... Nº 9

10. Plano Distribución Zona Producción y Sala Bombas…………………... Nº 10

11. Plano Distribución Zona Preparación Pastas y Transformadores.……... Nº 11

12. Plano Distribución Zona Producción y Salsas Superior………………… Nº 12

13. Plano Distribución Zona Producción y Preparación Pasta Superior…….. Nº 13

14. Plano Distribución Zona de Preparación de la Pasta……………………. Nº 14

15. Plano Esquema Unifilar……………..………………………………….. Nº 15

16. Plano Esquema Unifilar C.G.B.T. 1………………..…………………… Nº 16

17. Plano Esquema Unifilar C.G.B.T. 2………………………..…………… Nº 17


19. Plano Esquema Unifilar Subcuadros 2, 3 Y 4……………….………….. Nº 19

20. Plano Esquema Unifilar Subcuadro 5 Y 6……………………..……….. Nº 20





25. Plano Esquema Unifilar Subcuadro 11 Y 12……………………………. Nº 25


27. Plano Esquema Unifilar Subcuadro 14……………………………..….. Nº 27

28. Plano Esquema Unifilar Subcuadro 15…………………………..…….. Nº 28

29. Plano Esquema Unifilar Subcuadro 16……………………………….... Nº 29

30. Plano Esquema Unifilar Subcuadro 17………………………...……….. Nº 30

Instalación eléctrica de una industria papelera Planos

[225]



33. Plano Esquema Unifilar Subcuadro 20……………………..………….. Nº 33

34. Plano Esquema Unifilar Subcuadro Iluminación 1…………………..... Nº 34

35. Plano Esquema Unifilar Subcuadro Iluminación 2................................. Nº 35

36. Plano Esquema Unifilar Subcuadro Oficina……………………..…...... Nº 36

37. Plano Esquema Unifilar Centro de Transformación…………..……….. Nº 37

38. Plano Centro de Transformación…………….……………………….... Nº 38

39. Plano Puesta a Tierra……….………………………………………….. Nº 39

40. Plano Esquema de Conexión Batería de Condensadores………………. Nº 40

41. Plano Sistemas Eléctricos Zona Cortadoras y Papel Cortado………….. Nº 41

42. Plano Sistemas Eléctricos Zona Cortadora y Bobinadora....................... Nº 42

43. Plano Sistemas Eléctricos Zona Almacén 2 y Taller Mantenimiento…. Nº 43

44. Plano Sistemas Eléctricos Zona Central de la Nave Industrial………... Nº 44

45. Plano Sistemas Eléctricos Zona Producción y Sala Bombas………….. Nº 45

46. Plano Sistemas Eléctricos Zona Preparación Pastas y Transformadores. Nº 46

47. Plano Sistemas Eléctricos Zona Producción y Salsas superior………… Nº 47

48. Plano Sistemas Eléctricos Zona Producción y Preparación Pasta

Superior……………………………..………………………………….. Nº 48

49. Plano Sistemas Eléctricos Zona de Preparación de la Pasta….………... Nº 49


5. PLIEGO DE CONDICIONES

Instalación eléctrica de una industria papelera Pliego de condiciones

[275]

Índice

5. 1 Condiciones Generales ................................................................................... 279

5.1. 1 Naturaleza y Objeto del Pliego General ....................................................... 279

5.1. 2 Documentación del Contrato de Obra.......................................................... 279

5.1. 3 Interpretación y Desarrollo del Proyecto ..................................................... 279

5. 2 Condiciones Facultativas ................................................................................ 280

5.2. 1 Delimitación General de las Funciones Técnicas ........................................ 280

5.2.1. 1 El Proyectista........................................................................................... 280

5.2.1. 2 El Constructor.......................................................................................... 280

5.2. 2 Obligaciones y Derechos Generales del Contratista .................................... 281

5.2.2. 1 Verificación de los Documentos del Proyecto ........................................ 281

5.2.2. 2 Plan de Seguridad y Salud ....................................................................... 281

5.2.2. 3 Oficina en la Obra ................................................................................... 282

5.2.2. 4 Representación del Contratista ................................................................ 282

5.2.2. 5 Presencia del Contratista en la obra......................................................... 283

5.2.2. 6 Trabajos No Estipulados Expresamente .................................................. 283

5.2.2. 7 Interpretaciones, Aclaraciones y Modificaciones de los Documentos del Proyecto................................................................................................... 283

5.2.2. 8 Reclamaciones contra las Órdenes de la Dirección Facultativa .............. 283

5.2.2. 9 Recusación por el Contratista del Personal Nombrado por el Proyectista................................................................................................................. 284

5.2.2. 10 Faltas del Personal ................................................................................... 284

5.2. 3 Prescripciones Generales Relativas a los Trabajos, Materiales y Medios Auxiliares ..................................................................................................... 284

5.2.3. 1 Caminos y Accesos.................................................................................. 284

5.2.3. 2 Replanteo................................................................................................. 284

5.2.3. 3 Comienzo de la Obra. Ritmo de Ejecución de los Trabajos.................... 285

5.2.3. 4 Orden de los Trabajos.............................................................................. 285

5.2.3. 5 Facilidad para otros Contratistas ............................................................. 285

5.2.3. 6 Ampliación del Proyecto por Causas Imprevistas o de Fuerza Mayor.... 285

5.2.3. 7 Prórroga por Causa de Fuerza Mayor...................................................... 285

5.2.3. 8 Responsabilidad de la Dirección Facultativa en el Retardo de la Obra... 286


[276]

5.2.3. 9 Condiciones Generales de Ejecución de los Trabajos ............................. 286

5.2.3. 10 Obras Ocultas .......................................................................................... 286

5.2.3. 11 Trabajos Defectuosos .............................................................................. 286

5.2.3. 12 Vicios Ocultos ......................................................................................... 287

5.2.3. 13 Materiales y Aparatos. Procedencia ........................................................ 287

5.2.3. 14 Presentación de Muestras ........................................................................ 287

5.2.3. 15 Materiales No Utilizables ........................................................................ 288

5.2.3. 16 Materiales y Aparatos Defectuosos ......................................................... 288

5.2.3. 17 Gastos Ocasionados por Pruebas y Ensayos............................................ 288

5.2.3. 18 Limpieza de las Obras ............................................................................. 288

5.2.3. 19 Obras sin prescripciones.......................................................................... 289

5.2. 4 Recepciones de las Obras e Instalaciones .................................................... 289

5.2.4. 1 Recepciones Provisionales ...................................................................... 289

5.2.4. 2 Documentación Final de Obra................................................................. 289

5.2.4. 3 Medición Definitiva de los Trabajos y Liquidación Provisional............. 289

5.2.4. 4 Plazo de Garantía..................................................................................... 290

5.2.4. 5 Conservación de las Obras Recibidas Provisionalmente......................... 290

5.2.4. 6 Recepción Definitiva ............................................................................... 290

5.2.4. 7 Prórroga del Plazo de Garantía................................................................ 290

5.2.4. 8 Recepciones de Trabajos de los que la Contrata Sea Rescindida............ 290

5. 3 Condiciones Económicas................................................................................ 291

5.3. 1 Principio General.......................................................................................... 291

5.3. 2 Fianzas.......................................................................................................... 291

5.3.2. 1 Fianza Provisional ................................................................................... 291

5.3.2. 2 Ejecución de Trabajos con Cargo a la Fianza.......................................... 292

5.3.2. 3 Devolución en General ............................................................................ 292

5.3.2. 4 Devolución de la Fianza en el Supuesto de que se Hagan Recepciones Parciales................................................................................................... 292

5.3. 3 Precios .......................................................................................................... 292

5.3.3. 1 Composición de los Precios Unitarios..................................................... 292

5.3.3. 2 Precios de Contrata. Importe de Contrata................................................ 294

5.3.3. 3 Precios Contradictorios ........................................................................... 294

5.3.3. 4 Reclamaciones de Aumento de Precios por Causas Diversas ................. 294


[277]

5.3.3. 5 Formas Tradicionales de Medir o de Aplicar los Precios........................ 294

5.3.3. 6 Revisión de los Precios Contratados ....................................................... 295

5.3.3. 7 Almacenamiento de Materiales ............................................................... 295

5.3. 4 Obras por administración ............................................................................. 295

5.3.4. 1 Administración ........................................................................................ 295

5.3.4. 2 Liquidación de Obras por Administración .............................................. 296

5.3.4. 3 Abono al Constructor de las Cuentas de Administración Delegada........ 297

5.3.4. 4 Responsabilidad del Constructor en el Bajo Rendimiento ...................... 297

5.3.4. 5 Responsabilidades del Contratista ........................................................... 298

5.3. 5 Valoración y abono de los trabajos .............................................................. 298

5.3.5. 1 Formas diferentes de Abono de las Obras ............................................... 298

5.3.5. 2 Relaciones Valoradas y Certificaciones .................................................. 299

5.3.5. 3 Mejoras de Obras Entrega Ejecutadas ..................................................... 299

5.3.5. 4 Abono de Trabajos Presupuestados con Partida Alzada ......................... 300

5.3.5. 5 Abono de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados........ 300

5.3.5. 6 Pagos........................................................................................................ 300

5.3.5. 7 Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía..................... 301

5.3. 6 Indemnizaciones Mutuas.............................................................................. 301

5.3.6. 1 Importe de la Indemnización por Retraso No Justificado en el Plazo de Finalización de las Obras......................................................................... 301

5.3. 8 Mejoras y Aumentos de Obra....................................................................... 302

5.3.8. 1 Casos Contrarios...................................................................................... 302

5.3.8. 2 Unidades de Obra Defectuosas pero Aceptables..................................... 302

5.3.8. 3 Seguro de las Obras ................................................................................. 302

5.3.8. 4 Conservación de la Obra ......................................................................... 303

5.3.8. 5 Utilización por el Contratista de Edificios o Bienes del Propietario....... 303

5. 4 Condiciones Técnicas ..................................................................................... 304

5.4. 1 Electricidad. Instalaciones de Baja Tensión................................................. 304

5.4.1. 1 Descripción.............................................................................................. 304

5.4.1. 2 Componentes ........................................................................................... 304

5.4.1. 3 Condiciones Previas ................................................................................ 304

5.4.1. 4 Ejecución ................................................................................................. 304

5.4.1. 5 Condiciones Generales de Ejecución de las Instalaciones ...................... 307


[278]

5.4.1. 6 Normativa ................................................................................................ 308

5.4.1. 7 Control ..................................................................................................... 309

5.4.1. 8 Seguridad................................................................................................. 309

5.4.1. 9 Medición.................................................................................................. 310

5.4.1. 10 Mantenimiento......................................................................................... 310

5.4. 2 Electricidad. Instalaciones de Alta Tensión ................................................. 310

5.4.2. 1 Calidad de los Materiales ........................................................................ 310

5.4.2. 2 Normas de Ejecución de las Instalaciones............................................... 316

5.4.2. 3 Pruebas Reglamentarias........................................................................... 317

5.4.2. 4 Condiciones de Uso, Mantenimiento y Seguridad .................................. 317

5.4.2. 5 Certificados y Documentación ................................................................ 319

5.4.2. 6 Libro de Órdenes ..................................................................................... 319


[279]

5. 1 Condiciones Generales

5.1. 1 Naturaleza y Objeto del Pliego General

El presente Pliego General de Condiciones tiene como finalidad regular la ejecución de las obras fijando los niveles técnicos y de calidad exigibles y precisan las intervenciones que corresponden, según el contrato y de acuerdo con la legislación aplicable, al Promotor o propietario de la obra, al Contratista o constructor de la obra, a sus técnicos y encargados al Proyectista, así como las relaciones entre ellos y sus obligaciones correspondientes en orden al desempeño del contrato de obra.

5.1. 2 Documentación del Contrato de Obra

Integran el contrato los documentos siguientes relacionados por orden de relación por el que se refiere al valor de sus especificaciones en caso de omisión o contradicción aparente:

1. Las condiciones fijadas en el mismo documento de contrato de empresa o arrendamiento de obra si es que existe.

2. El presente Pliego de Condiciones.

3. El resto de la documentación del Proyecto (memoria, planos, mediciones y

presupuesto).

Las órdenes e instrucciones de la Dirección facultativa de las obras se incorporan al Proyecto como interpretación, complemento o precisión de sus determinaciones. En cada documento, las especificaciones literales prevalecen sobre las gráficas y en los planos, la cota prevalece sobre la medida a escalera.

5.1. 3 Interpretación y Desarrollo del Proyecto

La interpretación técnica de los documentos del Proyecto, corresponde al Técnico Director. El contratista está obligado a someter a éste cualquier duda, aclaración o contradicción que surja durante la ejecución de la obra por causa del proyecto, o circunstancias ajenas, siempre con la suficiente antelación en función de la importancia del asunto.

El contratista se hace responsable de cualquier error de la ejecución motivado por la omisión de ésta obligación y consecuentemente deberá rehacer a su costa los trabajos que correspondan a la correcta interpretación del Proyecto.

El contratista está obligado a realizar todo cuanto sea necesario para la buena ejecución de la obra, aún cuando no se halle explícitamente expresado en el pliego de condiciones o en los documentos del proyecto.

El contratista notificará por escrito o personalmente en forma directa al Técnico Director y con suficiente antelación las fechas en que quedarán preparadas para inspección, cada una de las partes de obra para las que se han indicado la necesidad o conveniencia de


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la misma o para aquellas que, total o parcialmente deban posteriormente quedar ocultas. De las unidades de obra que deben quedar ocultas, se tomarán antes de ello, los datos precisos para su medición, a los efectos de liquidación y que sean suscritos por el Técnico Director de hallarlos correctos. De no cumplirse este requisito, la liquidación se realizara en base a los datos o criterios de medición aportados por éste.

5. 2 Condiciones Facultativas

5.2. 1 Delimitación General de las Funciones Técnicas

5.2.1. 1 El Proyectista

Corresponde al Proyectista:

a. Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que hagan falta.

b. Asistir a las obras, tantas veces como lo requiera su naturaleza y complejidad, por tal de resolver las contingencias que se produjeran e impartir las instrucciones complementarias que hagan falta por conseguir la solución correcta.

c. Coordinar la intervención en obra de otros técnicos que, en su caso, concurran a la

dirección con función propia en aspectos parciales de su especialidad.

d. Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y asesorar el promotor en el acto de la recepción.

e. Preparar la documentación final de la obra y expedir y subscribir el certificado de

final de obra.

5.2.1. 2 El Constructor

Corresponde al Constructor:

a. Organizar los trabajos de construcción redactando los planes de obra que hagan falta y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y medios auxiliares de la obra.

b. Elaborar el Plan de Seguridad y Salud en el trabajo en el cual se analicen, estudien,

desarrollen y complementen las previsiones contempladas al estudio o estudio básico, en función de su propio sistema de ejecución de la obra.

c. Subscribir con el Proyectista el acto de replanteo de la obra.

d. Ostentar la dirección de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar las

intervenciones de los subcontratistas. e. Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos

constructivos que se utilizan, comprobando los preparados en obra y rechazando


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por iniciativa propia o por prescripción del Proyectista, los suministros o prefabricados que no cuenten con las garantías o documentos de idoneidad requeridos por las normas de aplicación.

f. Custodiar el Libro de órdenes y seguimiento de la obra, y dar el visto bueno a las

anotaciones que se practiquen.

g. Facilitar al Proyectista, con tiempo suficiente, los materiales necesarios por el desempeño de su cometido.

h. Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidación final.

i. Subscribir con el Promotor las actas de recepción provisional y definitiva.

j. Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros durante la obra.

5.2. 2 Obligaciones y Derechos Generales del Contratista

5.2.2. 1 Verificación de los Documentos del Proyecto

Antes de empezar las obras, el Contratista consignará por escrito que la documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra contratada, o de lo contrario, solicitará las aclaraciones pertinentes.

5.2.2. 2 Plan de Seguridad y Salud

El Contratista, a la vista del Proyecto que contenga el Estudio de Seguridad y Salud o bien el Estudio básico, presentará el Plan de Seguridad y Salud que se habrá de aprobar, antes del inicio de la obra, por el coordinador en materia de seguridad y salud o por la dirección facultativa en caso de no ser necesaria la designación de coordinador.

Será obligatoria la designación, por parte del promotor, de un coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra siempre que a la misma intervenga más de una empresa, o una empresa y trabajadores autónomos o varios trabajadores autónomos.

Los contratistas y subcontratistas serán responsables de la ejecución correcta de las medidas preventivas fijadas en el plan de seguridad y salud, relativo a las obligaciones que se los correspondan a ellos directamente o, en todo caso, a los trabajadores autónomos contratados por ellos. Los contratistas y subcontratistas responderán solidariamente de las consecuencias que se deriven del incumplimiento de las medidas previstas en el plan, en los términos del apartado 2 del artículo 42 de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales.


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5.2.2. 3 Oficina en la Obra

El Contratista habilitará en la obra una oficina en la cual habrá una mesa o mostrador adecuado, donde se puedan extender y consultar los planos. En la mencionada oficina tendrá siempre el Contratista a disposición de la Dirección facultativa:

- El proyecto completo, incluidos los complementos que en su caso, redacte el proyectista.

- La Licencia de obras.

- El Libro de Órdenes y Asistencias.

- El Plan de Seguridad y Salud.

- La documentación de los seguros mencionados en el artículo 4.j)

Dispondrá además el Contratista una oficina para la Dirección facultativa, convenientemente condicionada para trabajar con normalidad a cualquier hora de la jornada.

El Libro de Incidencias, que deberá estar siempre en la obra, se encontrará en poder del coordinador en materia de seguridad y salud o, en el caso de no ser necesaria la designación de coordinador, en poder de la Dirección facultativa.

5.2.2. 4 Representación del Contratista

El Contratista está obligado a comunicar a la propiedad la persona designada como delegado suyo a la obra, que tendrá el carácter de encargado de la misma, con plena dedicación y con facultades para representarlo y adoptar en todo momento aquellas decisiones que se refieren a la Contrata.

Sus funciones serán las del Contratista según se especifica en el artículo 5.

Cuando la importancia de las obras lo requiera y así se consigne en el Pliego de Condiciones facultativas el Delegado del Contratista será un facultativo de grado superior o grado medio, según los casos.

El Pliego de Condiciones determinará el personal facultativo o especialista que el Contratista se obligue a mantener en la obra como mínimo, y el tiempo de dedicación comprometida.

El incumplimiento de esta obligación o, en general, la carencia de calificación suficiente por parte del personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al proyectista por ordenar la paralización de las obras, sin ningún derecho a reclamación, hasta que sea enmendada la deficiencia.


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5.2.2. 5 Presencia del Contratista en la obra

El encargado de obra, por él mismo o mediante sus técnicos o encargados, estará presente durante la jornada legal de trabajo y acompañará a la Dirección facultativa en las visitas que hagan a las obras, poniendo se a su disposición para la práctica de los reconocimientos que se consideren necesarios y suministrando los datos que hagan falta para la comprobación de mediciones y liquidaciones.

5.2.2. 6 Trabajos No Estipulados Expresamente

Es obligación de la contrata ejecutar todo el que sea necesario para la buena construcción y aspecto de las obras, aunque no se encuentre expresamente determinado en los documentos de Proyecto, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo disponga el Proyectista dentro los límites de posibilidades que los presupuestos habiliten para cada unidad de obra y tipo de ejecución.

En caso de defecto de especificación en el Pliego de Condiciones particulares, se entenderá que hace falta una reforma del proyecto requiriendo consentimiento expreso de la propiedad toda variación que suponga incremento de precios de alguna unidad de obra en más del 20 por 100 o del total del presupuesto en más de un 10 por 100.

5.2.2. 7 Interpretaciones, Aclaraciones y Modificaciones de los Documentos del Proyecto

Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones correspondientes se comunicarán precisamente por escrito al Contratista que estará obligado a volver los originales o las copias subscribiendo con su firma el conforme que figurará al pie de todas las órdenes, avisos o instrucciones que reciba, tanto de la Dirección facultativa.

Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones de la Dirección facultativa quiera hacer el Contratista, deberá dirigirla, dentro precisamente del plazo de tres días, a aquel que lo hubiera dictado, el cual dará al Contratista el correspondiente recibo si así lo solicitara.

Artículo 13. El Contratista podrá requerir de la Dirección facultativa, las instrucciones o aclaraciones que hagan falta para la correcta interpretación y ejecución del proyecto.

5.2.2. 8 Reclamaciones contra las Órdenes de la Dirección Facultativa

Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o instrucciones dadas por la Dirección facultativa, solamente podrá presentarlas, a través de Proyectista, ante la Propiedad, si son de orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes. Contra disposiciones de orden técnico de la dirección facultativa, no se admitirá ninguna reclamación, y el Contratista podrá salvar


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su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposición razonada dirigida al Proyectista, el cual podrá limitar su respuesta a la acusación de recepción que en todo caso será obligatorio por este tipo de reclamaciones.

5.2.2. 9 Recusación por el Contratista del Personal Nombrado por el Proyectista

El Contratista no podrá recusar a los Proyectistas o personal encargado por estos de la vigilancia de la obra, ni pedir que por parte de la propiedad se designen otros facultativos para los reconocimientos y mediciones. Cuando se crea perjudicado por su tarea, procederá de acuerdo con aquello estipulado al artículo precedente, pero sin que por esto no se puedan interrumpir ni perturbar la marcha de los trabajos.

5.2.2. 10 Faltas del Personal

El Proyectista, en el caso de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta incompetencia o negligencia grave que comprometa o perturbe la marcha de los trabajos, podrá requerir el Contratista porque aparte de la obra a los dependientes u operarios causantes de la perturbación.

El Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros contratistas e industriales, sujetando se en su caso, a aquello estipulado en el Pliegue de Condiciones particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como Contratista general de la obra.

5.2. 3 Prescripciones Generales Relativas a los Trabajos, Materiales y Medios Auxiliares

5.2.3. 1 Caminos y Accesos

El Contratista dispondrá por su cuenta de los accesos a la obra, la señalización y su cierre o vallado.

La Dirección facultativa podrá exigir su modificación o mejora.

5.2.3. 2 Replanteo

El Contratista iniciará las obras replanteando las en el terreno y señalando las referencias principales que mantendrá como base de ulteriores replanteos parciales. Estos trabajos se considerarán con cargo al Contratista e incluidos en su oferta.

El Contratista someterá el replanteo a la aprobación de la Dirección facultativa y una vez esta haya dado su conformidad preparará una acta acompañada de un plano que deberá ser aprobado por el Proyectista, y será responsabilidad del Contratista la omisión de este trámite.


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5.2.3. 3 Comienzo de la Obra. Ritmo de Ejecución de los Trabajos

El Contratista empezará las obras en el plazo marcado en el Pliego de Condiciones, desarrollando las en la forma necesaria porque dentro de los periodos parciales señalados en el Pliego mencionado queden ejecutados los trabajos correspondientes y, en consecuencia, la ejecución total se lleve a término dentro del plazo exigido en el Contrato.

Obligatoriamente y por escrito, el Contratista deberá dar cuenta a la Dirección facultativa del comienzo de los trabajos al menos con tres días de antelación.

5.2.3. 4 Orden de los Trabajos

En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la Contrata, excepto aquellos casos en qué, por circunstancias de orden técnico, la Dirección facultativa estime conveniente variar.

5.2.3. 5 Facilidad para otros Contratistas

De acuerdo con lo que requiera la Dirección facultativa, el Contratista General deberá dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que sean encomendados a todos los otros Contratistas que intervengan en la obra. Esto sin perjuicio de las compensaciones económicas que tengan lugar entre Contratistas por utilización de medios auxiliares o suministros de energía u otros conceptos.

En caso de litigio, ambos Contratistas respetarán aquello que resuelva la Dirección facultativa.

5.2.3. 6 Ampliación del Proyecto por Causas Imprevistas o de Fuerza Mayor

Cuando sea necesario por motivo imprevisto o por cualquier accidente ampliar el Proyecto, no se interrumpirán los trabajos y se continuarán según las instrucciones dadas por la Dirección facultativa en tanto se formula o tramita el Proyecto Reformado.

El Contratista está obligado a realizar con su personal y sus materiales aquello que la Dirección de las obras disponga por hacer calzados, apuntalamientos, escombros, recalzados, andamios o cualquier obra de carácter urgente, anticipando por el momento este servicio, el importe del cual le será consignado en un presupuesto adicional o abonado directamente, de acuerdo con el que se estipule.

5.2.3. 7 Prórroga por Causa de Fuerza Mayor

Si por causa de fuerza mayor e independiente de la voluntad del Contratista, este no pudiera empezar las obras, o debiera suspender las, o no le fuera posible acabar las en los plazos prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada por el desempeño de la


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Contrata, previo informe favorable del Proyectista. Por eso, el Contratista expondrá, en un escrito dirigido a la Dirección facultativa la causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos y el retardo que debido a esto se originaría en los plazos acordados, razonando debidamente la prorroga que para la causa se solicita.

5.2.3. 8 Responsabilidad de la Dirección Facultativa en el Retardo de la Obra

El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obras estipulados, alegando como causa la carencia de planos o órdenes de la Dirección facultativa, a excepción del caso en qué habiéndolo solicitado por escrito no se le hubiera proporcionado.

5.2.3. 9 Condiciones Generales de Ejecución de los Trabajos

Todos los trabajos se ejecutarán con estricto sujeción al Proyecto, a las modificaciones que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e instrucciones que bajo la responsabilidad de la Dirección facultativa y por escrito, entreguen los Proyectistas al Contratista, dentro de las limitaciones presupuestarias y en conformidad con aquello especificado en el artículo 5.2.2.6.

Durante la ejecución de la obra se tendrán en cuenta los principios de acción preventiva en conformidad con la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

5.2.3. 10 Obras Ocultas

De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos al acabamiento del edificio, se levantarán los planos que hagan falta para que queden perfectamente definidos; estos documentos se extenderán por triplicado y se entregarán: uno a los Técnicos Proyectistas y el otro al Contratista. Estos documentos irán firmados por los técnicos directores y los contratistas. Los planos, que habrán de ir suficientemente acotados, se considerarán documentos indispensables y irrecusables para efectuar las mediciones.

5.2.3. 11 Trabajos Defectuosos

El Contratista habrá de emplear materiales que cumplan las condiciones exigidas en el Pliego de Condiciones y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con aquello especificado también en el mencionado documento. Por esto, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio, es responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en los trabajos pudieran existir por su mala ejecución o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados sin que le exonere de responsabilidad el control que es competencia de los Técnicos Proyectistas, ni tampoco el hecho que estos trabajos hayan sido valorados en las


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certificaciones parciales de obra, que siempre se entenderán extensas y abonadas a buena cuenta.

Como consecuencia de lo expresado anteriormente, cuando el Técnico Proyectista detecte vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados o los aparatos colocados no reúnan las condiciones preceptuados, ya sea en el decurso de la ejecución de los trabajos, o una vez finalizados, y antes de ser verificada la recepción definitiva de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas sean derrocadas o desmontadas y reconstruidas o instaladas de acuerdo con el que se haya contratado, y todo esto a cargo de la Contrata.

Si la Contrata no estimara justa la decisión y se negara al derrumbe o desmonte y reconstrucción ordenados, se planteará la cuestión ante el Proyectista de la obra, que lo resolverá.

5.2.3. 12 Vicios Ocultos

Si el Técnico Proyectista tuviera razones de peso por creer en la existencia de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier momento, y antes de la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea necesarios para reconocer los trabajos que suponga que son defectuosos. Los gastos que ocasionen serán a cuenta del Contratista, siempre y cuando los vicios existan realmente, de lo contrario serán a cargo de la Propiedad.

5.2.3. 13 Materiales y Aparatos. Procedencia

El Contratista tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas clases en los puntos que él crea conveniente, excepto en los casos en que el Pliego Particular de Condiciones Técnicas prevea una procedencia determinada.

Obligatoriamente, y antes de proceder a su utilización, el Contratista deberá presentar al Técnico Proyectista una lista completa de los materiales y aparatos que haya de emplear en la cual se especifiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de cada uno.

5.2.3. 14 Presentación de Muestras

A petición de la Dirección facultativa, el Contratista le presentará las muestras de los materiales con la anticipación prevista en el Calendario de la Obra.


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5.2.3. 15 Materiales No Utilizables

El Contratista, a cargo suyo, transportará y colocará, agrupándolos ordenadamente y en el lugar adecuado, los materiales procedentes de las excavaciones, derribos, etc., que no sean utilizables en la obra.

Se retirarán de la obra o se llevará al vertedero, cuando así sea establecido en el Pliego de Condiciones vigente en la obra.

Si no se hubiera preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de la obra cuando así lo ordene la Dirección facultativa, pero acordando previamente con el Contratista su justa tasación, teniendo en cuenta el valor de estos materiales y los gastos de su transporte.

5.2.3. 16 Materiales y Aparatos Defectuosos

Cuando los materiales, elementos, instalaciones o aparatos no fueran de la calidad prescrita en este Pliego, o no tuvieran la preparación que se exige o, en fin, cuando la manca de prescripciones formales del Pliegue, se reconociera o se demostrara que no eran adecuados para su objeto, la Dirección facultativa dará orden al Contratista de sustituirlos por otras que satisfagan los condiciones o cumplan el objetivo al cual se destinen.

Si el Contratista después de quince (15) días de recibir órdenes de retirar los materiales que no estén en condiciones no lo ha hecho, podrá hacerlo la Propiedad cargando los gastos a la Contrata.

Si los materiales, elementos, instalaciones o aparatos fueran defectuosos, pero aceptables a criterio de la Dirección facultativa, se recibirán, pero con la rebaja de precio que él determine, salvo que el Contratista prefiera sustituirlos por otras en condiciones.

5.2.3. 17 Gastos Ocasionados por Pruebas y Ensayos

Todos los gastos de los ensayos, análisis y pruebas realizados por el laboratorio y, en general, por persones que no intervengan directamente a la obra serán por cuenta del propietario o del promotor (arte. 3.1. del Decreto 375/1988. Generalitat de Catalunya)

5.2.3. 18 Limpieza de las Obras

Es obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto de runa como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como adoptar las medidas y ejecutar todos los trabajos que hagan falta para que la obra ofrezca buen aspecto.


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5.2.3. 19 Obras sin prescripciones

En la ejecución de trabajos que entran en la construcción de las obras y instalaciones y por los cuales no existan prescripciones consignadas explícitamente en este Pliego ni en la documentación restante del Proyecto, el Contratista se atenderá, en primer lugar, a las instrucciones que dicte la Dirección facultativa de las obras y, en segundo lugar, a las reglas y prácticas de la buena construcción.

5.2. 4 Recepciones de las Obras e Instalaciones

5.2.4. 1 Recepciones Provisionales

Treinta días antes de finalizar las obras, la Dirección facultativa comunicará a la Propiedad la proximidad de su acabamiento con el fin de convenir la fecha para el acto de recepción provisional.

Esta recepción se hará con la intervención de la Propiedad, del Constructor y la Dirección facultativa. Se convocará también a los técnicos restantes que, en su caso, hubieran intervenido en la dirección con función propia en aspectos parciales o unidades especializadas.

Practicado un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá un acta con tantos ejemplares como intervinientes y firmados por todos ellos. Desde esta fecha empezará a correr el plazo de garantía, si las obras se encontraran en estado de ser admitidas.

Seguidamente, los Técnicos de la Dirección facultativa extenderán el Certificado correspondiente de final de obra.

Cuando las obras no se encuentren en estado de ser recibimientos, se hará constar en el acta y se dará al Contratista las oportunas instrucciones por resolver los defectos observados, fijando un plazo para subsanar los, finalizado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento con objeto de proceder a la recepción provisional de la obra.

Si el Contratista no hubiera cumplido, podrá declarar se rescindido el contrato con pérdida de la fianza.

5.2.4. 2 Documentación Final de Obra

La Dirección facultativa facilitará a la Propiedad la documentación final de las obras, con las especificaciones y contenido dispuestos por la legislación vigente.

5.2.4. 3 Medición Definitiva de los Trabajos y Liquidación Provisional

Recibimientos provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por el técnico proyectista a su medición definitiva, con la asistencia precisa del Contratista o de su representante. Se extenderá la oportuna certificación por triplicado que, aprobada por la


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Dirección facultativa con su firma, servirá por el abono por parte de la Propiedad del saldo resultante excepto la cantidad retenida en concepto de fianza.

5.2.4. 4 Plazo de Garantía

El plazo de garantía habrá de estipular se en el Pliegue de Condiciones Particulares y en cualquier caso nunca deberá ser inferior a nuevo meses.

5.2.4. 5 Conservación de las Obras Recibidas Provisionalmente

Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las recepciones provisional y definitiva, serán con cargo al Contratista. Si el edificio fuera ocupado o empleado antes de la recepción definitiva, la vigilancia, limpieza y reparaciones causadas por el uso serán con cargo al propietario y las reparaciones por vicios de obra o por defectos en las instalaciones, serán con cargo a la Contrata.

5.2.4. 6 Recepción Definitiva

La recepción definitiva se verificará en transcurrido el plazo de garantía en igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de la fecha del cual cesará la obligación del Contratista de reparar a su cargo aquellos desperfectos inherentes a la conservación normal de los edificios y quedarán sólo subsistentes todas las responsabilidades que pudieran afectar le por vicios de construcción.

5.2.4. 7 Prórroga del Plazo de Garantía

Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se encontrara en las condiciones debidas, la recepción definitiva se aplazará y la Dirección facultativa marcará al Contratista los plazos y formas en qué se habrán de hacer las obras necesarias y, si no se efectuaran dentro de estos plazos, podrá resolverse el contrato con pérdida de la fianza.

5.2.4. 8 Recepciones de Trabajos de los que la Contrata Sea Rescindida

En el caso de resolución del contrato, el Contratista estará obligado a retirar, en el plazo que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares, la maquinaria, medios auxiliares, instalaciones, etc., a resolver los subcontratos que tuviera concertados y a dejar la obra en condiciones de ser recomenzada por otra empresa.

Las obras y trabajos acabados por completo se recibirán provisionalmente con los trámites establecidos en este Pliego de Condiciones.


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Transcurrido el plazo de garantía se recibirán definitivamente según aquello que se dispuso en los puntos 5.2.4.3 y 5.2.4.4 de este Pliego. Para las obras y trabajos no acabados pero aceptables a criterio de la Dirección facultativa, se efectuará una única y definitiva recepción.

5. 3 Condiciones Económicas

5.3. 1 Principio General

Todos los que intervienen en el proceso de construcción tienen derecho a percibir puntualmente las cantidades acreditadas por su correcta actuación de acuerdo con las condiciones contractualmente establecidas.

La propiedad, el contratista y, en su caso, los técnicos pueden exigirse recíprocamente las garantías adecuadas al desempeño puntual de sus obligaciones de pago.

5.3. 2 Fianzas

El Contratista prestará fianza de acuerdo con algunos de los procedimientos siguientes, según que se estipule:

a. Depósito previo, en metálico o valores, o aval bancario, por importe entre el 3 por 100 y 10 por 100 del precio total de contrata (arte.53).

b. Mediante retención a las certificaciones parciales o pagos por anticipado en la misma proporción.

5.3.2. 1 Fianza Provisional

En el supuesto de que la obra se adjudique por subasta pública, el depósito provisional para tomar parte se especificará en el anuncio de la mencionada subasta y su cuantía será de encomendero, y exceptuando estipulación distinta en el Pliego de Condiciones particulares vigente en la obra, de un tres por ciento (3 por 100) como mínimo, del total del presupuesto de contrata.

El Contratista al cual se haya adjudicado la ejecución de una obra o servicio por la misma, deberá depositar en el punto y plazo fijados al anuncio de la subasta o el que se determine en el Pliego de Condiciones particulares del Proyecto, la fianza definitiva que se señale y, en su defecto, su importe será del diez por ciento (10 por 100) de la cantidad por la cual se haga la adjudicación de la obra, fianza que puede constituir se en cualquiera de las formas especificadas en el apartado anterior.

El plazo señalado en el párrafo anterior, y quitado condición expresa establecida en el Pliego de Condiciones Particulares, no excederá de treinta días naturales a partir de la fecha en qué sea comunicada la adjudicación y en este plazo deberá presentar el


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adjudicatario la carta de pago o recibo que acredite la constitución de la fianza a la cual se refiere el mismo párrafo.

El incumplimiento de este requisito dará lugar a qué se declare nula la adjudicación, y el adjudicatario perderá el depósito provisional que hubiera hecho por tomar parte en la subasta.

5.3.2. 2 Ejecución de Trabajos con Cargo a la Fianza

Si el Contratista se negara a hacer por su cuenta los trabajos necesarios por ultimar la obra en las condiciones contratadas, la Dirección facultativa, en nombre y representación del Propietario, los ordenará ejecutar a un tercero o, podrá realizar los directamente por administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las acciones a las cuales tenga derecho el propietario, en el supuesto de que el importe de la fianza no fuera suficiente por cubrir el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que no fueran de recepción.

5.3.2. 3 Devolución en General

La fianza retenida será devuelta al Contratista en un plazo que no exceda treinta (30) días un golpe firmada el Acta de Recepción Definitiva de la obra. La propiedad podrá exigir que el Contratista le acredite la liquidación y saldo de sus deudas causadas por la ejecución de la obra, tales como salarios, suministros, subcontratos...

5.3.2. 4 Devolución de la Fianza en el Supuesto de que se Hagan Recepciones Parciales

Si la propiedad, con la conformidad de la Dirección facultativa, accediera a hacer recepciones parciales, tendrá derecho el Contratista a qué le sea devuelta la parte proporcional de la fianza.

5.3. 3 Precios

5.3.3. 1 Composición de los Precios Unitarios

El cálculo de los precios de las distintas unidades de obra es el resultado de sumar los costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.

5.3.3.1. 1 Costes Directos:

a. La mano de obra, con sus pluses, cargas y seguros sociales, que intervengan directamente en la ejecución de la unidad de obra.


[293]

b. Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados en la unidad de qué se trate o que sean necesarios para su ejecución.

c. Los equipos y sistemas técnicos de seguridad e higiene para la prevención y

protección de accidentes y enfermedades profesionales.

d. Los gastos de personal, combustible, energía, etc. que tengan lugar por el accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalación utilizadas en la ejecución de la unidad de obra.

e. Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria, instalaciones, sistemas

y equipos anteriormente citados.

5.3.3.1. 2 Costes Indirectos

Los gastos instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc., los del personal técnico y administrativo adscritos exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos estos gastos, se cifrarán en un porcentaje de los costes directos.

5.3.3.1. 3 Gastos Generales

Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la administración, legalmente establecidas. Se cifrarán como un porcentaje de la suma de los costes directas e indirectas (en los contratos de obras de la Administración pública este porcentaje se establece entre un 13 por 100 y un 17 por 100.)

5.3.3.1. 4 Beneficio Industrial

El beneficio industrial del Contratista se establece en el 6 por 100 sobre la suma de las partidas anteriores.

5.3.3.1. 5 Precio de Ejecución Material

Se denominará Precio de Ejecución material el resultado obtenido por la suma de los anteriores conceptos excepto el Beneficio Industrial.

5.3.3.1. 6 Precio de Contrata

El precio de Contrata es la suma de los costes directos, los indirectos, los Gastos Generales y el Beneficio Industrial.


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El IVA gira sobre esta suma, pero no integra el precio.

5.3.3. 2 Precios de Contrata. Importe de Contrata

En el supuesto de que los trabajos a hacer en un edificio u obra ajena cualquiera se contrataran a riesgo y ventura, se entiende por Precio de Contrata el que importa el coste total de la unidad de obra, se a decir, el precio de ejecución material más el tanto por ciento (%) sobre este último precio en concepto de Beneficio Industrial de Contratista. El beneficio se estima normalmente, en un 6 por 100, salvo que en las Condiciones Particulares se establezca otro de diferente.

5.3.3. 3 Precios Contradictorios

Se producirán precios contradictorios sólo cuando la Propiedad mediante el Arquitecto decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o cuando haga falta afrontar alguna circunstancia imprevista.

El Contratista estará obligado a efectuar los cambios.

Si no hay acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre la dirección facultativa y el Contratista antes de empezar la ejecución de los trabajos y en el plazo que determine el Pliego de Condiciones Particulares. Si subsiste la diferencia se acudirá, en primer lugar, al concepto más análogo dentro del cuadro de precios del proyecto, y en segundo lugar al banco de precios de utilización más frecuente en la localidad.

Los contradictorios que hubiera se referirán siempre a los precios unitarios de la fecha del contrato.

5.3.3. 4 Reclamaciones de Aumento de Precios por Causas Diversas

Si el Contratista antes de la firma del contrato, no hubiera hecho la reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para la ejecución de las obras (con referencia a Facultativas).

5.3.3. 5 Formas Tradicionales de Medir o de Aplicar los Precios

En caso alguno podrá alegar el Contratista los usos y costumbres del país respeto a la aplicación de los precios o de la forma de mesurar las unidades de obra ejecutadas, se respetará aquello previsto en primer lugar, al Pliego General de Condiciones Técnicas, y en segundo lugar, al Pliego General de Condiciones particulares.


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5.3.3. 6 Revisión de los Precios Contratados

Si se contratan obras por su cuenta y riesgo, no se admitirá la revisión de los precios en cuanto que el incremento no llegue, en la suma de las unidades que faltan por realizar de acuerdo con el Calendario, a un montante superior al tres por 100 (3 por 100) del importe total del presupuesto de Contrato. En caso de producir se variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuará la revisión correspondiente de acuerdo con la fórmula establecida en el Pliego de Condiciones Particulares, recibiendo el Contratista la diferencia en más que resulte por la variación del IPC superior al 3 por 100 .

No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos fijados en el Calendario de la oferta.

5.3.3. 7 Almacenamiento de Materiales

El Contratista está obligado a hacer los almacenamientos de materiales o aparatos de obra que la Propiedad ordene por escrito. Los materiales almacenados, una vez abonados por el Propietario son, de la exclusiva propiedad de este; de su cuidado y conservación será responsable el Contratista.

5.3. 4 Obras por administración

5.3.4. 1 Administración

Se dicen "Obras por Administración" aquellas en qué las gestiones que haga falta para su realización las traiga directamente el propietario, sea él personalmente, sea un representante suyo o bien mediante un constructor.

Las obras por administración se clasifican en las dos modalidades siguientes:

a. Obras por administración directa. b. Obras por administración delegada o indirecta.

5.3.4.1. 1 Obras por Administración Directa

Se dicen "Obras por Administración directa" aquellas en qué el Propietario por sí mismo o mediante un representante suyo, que puede ser la Dirección facultativa, autorizado expresamente por este tema, traiga directamente las gestiones que hagan falta para la ejecución de la obra, adquiriendo los materiales, contratando su transporte a la obra y, en definitiva, interviniendo directamente en todas las operaciones precisas porque el personal y los obreros contratados por él puedan realizarla; en estas obras el constructor, si fuera, o el encargado de su realización, es un simple dependiente del propietario, ya sea como empleado suyo o como autónomo contratado por él, que es el que reúne, por lo tanto, la doble personalidad de Propiedad y Contratista.


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5.3.4.1. 2 Obras por Administración Delegada o Indirecta

Se entiende por "Obra por administración delegada o indirecta" la que convienen un Propietario y un Constructor porque este último, por conde de aquel y como delegado suyo, realice las gestiones y los trabajos que hagan falta y se convengan.

Son, por lo tanto, características peculiares de las "Obras por Administración delegada o indirecto" las siguientes:

a. Por parte del Propietario, la obligación de abonar directamente o por la vía del Constructor todos los gastos inherentes a la realización de los trabajos convenidos, reservándose el Propietario la facultad de poder ordenar, bien por sí mismo o mediante la Dirección facultativa en su representación, el orden y la marcha de los trabajos, la elección de los materiales y aparatos que en los trabajos han de emplear se y, al fin, todos los elementos que crea necesarios por regular la realización de los trabajos convenidos.

b. Por parte del Contratista, la obligación de llevar la gestión práctica de los

trabajos, aportando sus conocimientos constructivos, los medios auxiliares que hagan falta y, en definitiva, todo aquello que, en armonía con su tarea, se requiera para la ejecución de los trabajos, recibiendo por esto del Propietario un tanto por ciento (%) prefijado sobre el importe total de los gastos efectuados y abonados por el Contratista.

5.3.4. 2 Liquidación de Obras por Administración

Para la liquidación de los trabajos que se ejecuten por administración delegada o indirecta, regirán las normas que con cuyo objeto se establezcan en las "Condiciones particulares de índole económica" vigentes en la obra; en caso de que no hubieran, los gastos de administración las presentará el Contratista al Propietario, en relación valorada a la cual se adjuntarán en el orden expresado más adelante los documentos siguientes conformados todos ellos por la Dirección facultativa:

a. Las facturas originales de los materiales adquiridos para los trabajos y el documento adecuado que justifique el depósito o la utilización de los mencionados materiales en la obra.

b. Las nóminas de los jornales abonados, ajustadas a aquello que es establecido en

la legislación vigente, especificando el número de horas trabajadas en la obra por los operarios de cada oficio y su categoría, acompañando las mencionadas nóminas con una relación numérica de los encargados, capataces, cabes de equipo, oficiales y ayudantes de cada oficio, peones especializados y sueltos, guardianes, etc., que hayan trabajado en la obra durante el plazo de tiempo al cual correspondan las nóminas que se presenten.

c. Las facturas originales de los transportes de materiales ademanes en la obra o de

retirada de escombros.


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d. Los recibos de licencias, impuestos y otras cargas inherentes a la obra que hayan pagado o en la gestión de la cual haya intervenido el Constructor, puesto que su abono es siempre por anticipado del Propietario.

A la suma de todos los gastos inherentes a la propia obra en la gestión o pago de la cual hayan intervenido el Constructor se le aplicará, si no hay convenio especial, un quince por ciento (15 por 100), entendiéndose que en este porcentaje están incluidos los medios auxiliares y los de seguridad preventivos de accidentes, los gastos generales que originen al Constructor los trabajos por administración que realice el Beneficio Industrial del mismo.

5.3.4. 3 Abono al Constructor de las Cuentas de Administración Delegada

Salvo pacto distinto, los abonos al Constructor de las cuentas de Administración delegada, los realizará el Propietario mensualmente según los comunicados de trabajo realizados aprobados por el propietario o por su delegado representando.

Independientemente, la dirección facultativa Técnico redactará, con la misma periodicidad, la medición de la obra realizada, valorándola de acuerdo con el presupuesto aprobado. Estas valoraciones no tendrán efectos para los abonos al Contratista sino que se hubiera pactado el contrario contractualmente.

Normas para la adquisición de los materiales y aparatos

Esto no obstante, las facultades que en estos trabajos por Administración delegada se reserva el Propietario para la adquisición de los materiales y aparatos, si al Contratista se le autoriza por gestionarlos y adquirirlos, deberá presentar al Propietario, o en su representación a la Dirección facultativa, los precios y las muestras de los materiales y aparatos ofrecidos, necesitando su previa aprobación antes de adquirirlos.

5.3.4. 4 Responsabilidad del Constructor en el Bajo Rendimiento

Si la Dirección facultativa advirtiera en los comunicados mensuales de obra ejecutada que preceptivamente debe presentarle el Contratista, que los rendimientos de la mano de obra, en todas o en alguna de las unidades de obra ejecutadas fueran notablemente inferiores a los rendimientos normales admitidos generalmente para unidades de obra iguales o similares, se lo notificará por escrito al Contratista, con el fin de que este haga las gestiones precisas por aumentar la producción en la cuantía señalada por la Dirección facultativa.

Si una vez hecha esta notificación al Contratista, en los meses sucesivos, los rendimientos no llegaran a los normales, el Propietario queda facultad por resarcirse de la diferencia, rebajando su importe del quince por ciento (15 por 100) que por los conceptos antes expresados correspondería abonarle al Contratista en las liquidaciones quincenales que preceptivamente se hayan de efectuar le. En caso de no llegar ambas partes a un acuerdo con respecto a los rendimientos de la mano de obra, se someterá el caso a arbitraje.


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5.3.4. 5 Responsabilidades del Contratista

En los trabajos de "Obras por Administración delegada" el Contratista sólo será responsable de los defectos constructivos que pudieran tener los trabajos o unidades ejecutadas por él y también los accidentes o perjuicios que pudieran sobrevenir a los obreros o a terceras personas por no haber tomado las medidas necesarias y que en las disposiciones legales vigentes se establecen. En cambio, y exceptuando lo expresado en el punto 5.3.4.3 precedente, no será responsable del mal resultado que pudieran dar los materiales y aparatos elegidos según las normas establecidas en este artículo.

En virtud del que se ha consignado anteriormente, el Contratista está obligado a reparar por su cuenta los trabajos defectuosos y a responder también de los accidentes o perjuicios expresados en el párrafo anterior.

5.3. 5 Valoración y abono de los trabajos

5.3.5. 1 Formas diferentes de Abono de las Obras

Según la modalidad elegida para la contratación de las obras y exceptuando que en el Pliego de Condiciones económicas se diga otra cosa, el abono de los trabajos se efectuará así:

1 Tipo fijo o tanto levantado total. Se abonará la cifra previamente fijada como base de la adjudicación, disminuida en su caso al importe de la baja efectuada por el adjudicatario.

2 Tipo fijo o tanto levantado por unidad de obra, el precio invariable del cual se haya fijado por adelantado, pudiendo variar solamente el número de unidades ejecutadas. Previa medición y aplicando al total de las unidades diversas de obra ejecutadas, del precio invariable estipulado por adelantado por cada una de ellas, se abonará al Contratista el importe de las comprendidas en los trabajos ejecutados y ultimados de acuerdo con los documentos que constituyen el Proyecto, los cuales servirán de base para la medición y valoración de las diversas unidades.

3 Tanto variable por unidad de obra, según las condiciones en qué se realice y los materiales diversos empleados en su ejecución de acuerdo con las órdenes de la Dirección facultativa.

Se abonará al Contratista en idénticas condiciones al caso anterior.

4 Por listas de jornales y recibos de materiales autorizados en la forma que el presente

"Pliego General de Condiciones económicas" determina.

5 Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones determinadas en el contrato.


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5.3.5. 2 Relaciones Valoradas y Certificaciones

En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los "Pliego de Condiciones" que rijan en la obra, formará el Contratista una relación valorada de las obras ejecutadas durante los plazos previstos, según la medición que habrá practicado la Dirección facultativa. El trabajo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se valorará aplicando al resultado de la medición general, cúbica, superficial, lineal, ponderal o numeral correspondiente para cada unidad de obra, los precios señalados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo presente además aquello establecido en el presente "Pliego General de Condiciones económicas" respeto a mejoras o sustituciones de materiales o a las obras accesorias y especiales, etc.

Al Contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias por extender esta relación, la Dirección facultativa le facilitará los datos correspondientes de la relación valorada, acompañándolas de una nota de envío, al objeto que, dentro del plazo de diez (10) días a partir de la fecha de recepción de esta nota, el Contratista pueda en examinarlas y devolverlas firmadas con su conformidad o hacer, de lo contrario, las observaciones o reclamaciones que considere oportunas. Dentro de los diez (10) días siguientes a su recepción, la Dirección facultativa aceptará o rehusará las reclamaciones del Contratista si fueran, dándole cuenta de su resolución y pudiendo el Contratista, en el segundo caso, acudir ante el Propietario contra la resolución de la Dirección facultativa en la forma prevista en los "Pliegos Generales de Condiciones Facultativas y Legales".

Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior, la Dirección facultativa expedirá la certificación de las obras ejecutadas. Del importe se deducirá el tanto por ciento que para la constitución de la finanza se haya preestablecido.

El material almacenado a pie de obra por indicación expresa y por escrito del Propietario, podrá certificar se hasta el noventa por ciento (90 por 100) de su importe, a los precios que figuran en los documentos del Proyecto, sin afectar los del tanto por ciento de Contrata.

Las certificaciones se remitirán al Propietario, dentro del mes siguiente al periodo al cual se refieren, y tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetos a las rectificaciones y variaciones que se derivan de la liquidación final, no suponiendo tampoco estas certificaciones ni aprobación ni recepción de las obras que comprenden.

Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo al cual la valoración se refiere. En caso de que la Dirección facultativa lo exigiera, las certificaciones se extenderán en su origen.

5.3.5. 3 Mejoras de Obras Entrega Ejecutadas

Cuando el Contratista, incluido con autorización de la Dirección facultativa, use materiales de preparación más esmerada o de medidas más grandes que lo señalado en el Proyecto o sustituyera una clase de fábrica por otra de precio más alto, o ejecutara con dimensiones más granos cualquiera parte de la obra o, en general introdujera en la obra sin pedirle, cualquier otra modificación que sea beneficiosa a criterio del Técnico Director, no tendrá derecho, no obstante, más que al abono del que pudiera corresponder en el supuesto


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de que hubiera construido la obra con estricta sujeción a la proyectada y contratada o adjudicada.

5.3.5. 4 Abono de Trabajos Presupuestados con Partida Alzada

Exceptuando lo mencionado en el "Pliego de Condiciones económicas", vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida alzada, se efectuará de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuación se expresan:

a. Si hay precios contratados para unidades de obra iguales, las presupuestadas mediante partida alzada, se abonarán previa medición y aplicación del precio establecido.

b. Si hay precios contratados para unidades de obra similares, se establecerán

precios contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los similares contratados.

c. Si no hay precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la

partida alzada se abonará íntegramente al Contratista, exceptuando el caso que en el Presupuesto de la obra se exprese que el importe de esta partida se debe justificar, en este caso, el Técnico Director indicará al Contratista y con anterioridad a la ejecución, el procedimiento que se debe seguir por traer esta cuenta que, en realidad será de administración, valorando los materiales y jornales a los precios que figuran en el Presupuesto aprobado o, en su defecto, a los que anteriormente a la ejecución convengan ambas partes, incrementándose el importe total con el porcentaje que se fije en el Pliego de Condiciones en concepto de Gastos Generales y Beneficio Industrial del Contratista.

5.3.5. 5 Abono de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados

Cuando hicieran falta efectuar agotamientos, inyecciones u otros trabajos de cualquier índole especial u ordinaria, que por no haber sido contratados no fueran por cuenta del Contratista, y si no fueran contratados con tercera persona, el Contratista tendrá la obligación de hacerlos y de pagar los gastos de toda clase que ocasionen, y le serán abonados por el Propietario por separado de la Contrata. Además de reintegrar mensualmente estos gastos al Contratista, se le abonará junto con ellos el tanto por ciento del importe total que, en su caso, se especifique en el Pliego de Condiciones Particulares.

5.3.5. 6 Pagos

El Propietario pagará en los plazos previamente establecidos. El importe de estos plazos corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por el Técnico Director, en virtud de las cuales se verificarán los pagos.


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5.3.5. 7 Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía

Efectuada la recepción provisional y si durante el plazo de garantía se hubieran ejecutado trabajos, para su abono se procederá así:

1. Si los trabajos que se hacen estuvieran especificados en el Proyecto y, sin causa justificada, no se hubieran realizado por el Contratista a su tiempo, y la Dirección facultativa exigiera su realización durante el plazo de garantía, serán valorados los precios que figuran en el presupuesto y abonados de acuerdo con el que se estableció en el pliego, en el supuesto de que estos precios fueran inferiores a los vigentes en la época de su realización; de lo contrario, se aplicarán estos últimos.

2. Si se han hecho trabajos puntuales para la reparación de desperfectos ocasionados por el uso del edificio, debido a que este ha sido utilizado durante este tiempo por el Propietario, se valorarán y abonarán los precios del día, previamente acordados.

3. Si se han hecho trabajos para la reparación de desperfectos ocasionados por deficiencia de la construcción o de la calidad de los materiales, no se abonará por estos trabajos nada al Contratista.

5.3. 6 Indemnizaciones Mutuas

5.3.6. 1 Importe de la Indemnización por Retraso No Justificado en el Plazo de Finalización de las Obras

La indemnización por retardo en la finalización se establecerá en un tanto por mil (0/000) del importe total de los trabajos contratados, por cada día natural de retardo, contados a partir del día de acabamiento fijado en el calendario de obra.

Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargo a la fianza.

5.3. 7 Demora de los Pagos

Si el propietario no pagara las obras ejecutadas, dentro del mes siguiente a qué corresponde el plazo convenido, el Contratista tendrá además el derecho de percibir el abono de un cuatro y medio por ciento (4,5 por 100) anual, en concepto de intereses de demora, durante el espacio de tiempo de retardo y sobre el importe de la mencionada certificación.

Si todavía transcurrieran dos meses a partir de la finalización de este plazo de un mes sin realizarse este pago, tendrá derecho el Contratista a la resolución del contrato, procediéndose a la liquidación correspondiente de las obras ejecutadas y de los materiales almacenados, siempre que estos reúnan las condiciones preestablecidas y que su cantidad no exceda de la necesaria para la finalización de la obra contratada o adjudicada. Pese a lo expresado anteriormente, se rehusará toda solicitud de resolución del contrato fundado en la demora de pagos, cuando el Contratista no justifique que en la fecha de la mencionada solicitud ha invertido en obra o en materiales almacenados admisibles la parte de presupuesto correspondiente al plazo de ejecución que tenga señalado al contrato.


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5.3. 8 Mejoras y Aumentos de Obra

5.3.8. 1 Casos Contrarios

No se admitirán mejoras de obra, sólo en el supuesto de que el Técnico Director haya mandado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato.

Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, excepto en caso de error en las mediciones del Proyecto, a no ser que la Dirección facultativa ordene, también por escrito, la ampliación de las contratadas.

En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes, antes de su ejecución o utilización, convengan por escrito los importes totales de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos materiales o aparatos ordenados utilizar y los aumentos que todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades contratadas.

Se seguirá el mismo criterio y procedimiento, cuando el Técnico Director introduzca innovaciones que supongan una reducción apreciable en los importes de las unidades de obra contratadas.

5.3.8. 2 Unidades de Obra Defectuosas pero Aceptables

Cuando por cualquier causa hiciera falta valorar obra defectuosa, pero aceptable según la Dirección facultativa de las obras, este determinará el precio o partida de abono tras sentir al Contratista, el cual se deberá conformar con la mencionada resolución, excepto el caso en qué, estando dentro el plazo de ejecución, se estime más derrocar la obra y rehacer la de acuerdo con condiciones, sin exceder el mencionado plazo.

5.3.8. 3 Seguro de las Obras

El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo que dure su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá en cada momento con el valor que tengan por Contrata los objetos asegurados. El importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresará en cuenta a nombre del Propietario, porque con cargo a la cuenta se abone la obra que se construya, y a medida que esta se vaya tirando. El reintegro de esta cantidad al Contratista se hará por certificaciones, como el resto de los trabajos de la construcción. En caso alguno, quitado conformidad expresa del Contratista, hecho en documento público, el Propietario podrá disponer de este importe por menesteres distintos del de reconstrucción de la parte siniestrada; la infracción del qué anteriormente se ha expuesto será motivo suficiente porque el Contratista pueda resolver el contrato, con devolución de fianza, abono completo de gastos, materiales almacenados, etc., y una indemnización equivalente al importe de los daños causados al Contratista por el siniestro y que no se le hubieran abonado, pero solos en proporción equivalente a aquello que represente la indemnización abonada por la


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Compañía Aseguradora, respeto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados con cuyo objeto por el Técnico Director.

En las obras de reforma o reparación, se fijará previamente la parte de edificio que deba ser asegurada y su cuantía, y si nada no se prevé, se entenderá que el seguro debe comprender toda la parte del edificio afectada por la obra.

Los riesgos asegurados y las condiciones que figuran a la póliza o pólizas de Seguros, los pondrá el Contratista, antes de contratarlos, en conocimiento del Propietario, al objeto de recaudar de este su previa conformidad u objeciones.

5.3.8. 4 Conservación de la Obra

Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende la conservación de la obra durante el plazo de garantía, en el supuesto de que el edificio no haya sido ocupado por el Propietario antes de la recepción definitiva, el Técnico Director, en representación del Propietario, podrá disponer todo el que haga falta porque se atienda la vigilancia, limpieza y todo el que se debiera menester por su buena conservación, abonándose todo por cuenta de la Contrata.

Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena finalización de las obras, como en el caso de resolución del contrato, está obligado a dejarlo parado y limpio en el plazo que la Dirección facultativa fije.

Tras la recepción provisional del edificio y en el supuesto de que la conservación del edificio sea con cargo al Contratista, no se guardarán más herramientas, útiles, materiales, muebles, etc. que los indispensables para la vigilancia y limpieza y por los trabajos que fuera necesario ejecutar.

En todo caso, tanto si el edificio está ocupado como si no, el Contratista está obligado a revisar y reparar la obra, durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el presente "Pliego de Condiciones Económicas".

5.3.8. 5 Utilización por el Contratista de Edificios o Bienes del Propietario

Cuando durante la ejecución de las obras el Contratista ocupe, con la necesaria y previa autorización del Propietario, edificios o utilice materiales o útiles que pertenezcan al Propietario, tendrá obligación de adobarlos y conservarlos por hacer entrega al finalizar el contrato, en estado de perfecta conservación, reponiendo los que se hubieran inutilizado, sin derecho a indemnización por esta reposición ni por las mejoras hechas en los edificios, propiedades o materiales que haya utilizado.

En el supuesto de que al acabar el contrato y hacer entrega del material, propiedades o edificaciones, no hubiera cumplido el Contratista con aquello previsto en el párrafo anterior, lo realizará el Propietario a expensas de aquel y con cargo a la fianza.


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5. 4 Condiciones Técnicas

5.4. 1 Electricidad. Instalaciones de Baja Tensión

5.4.1. 1 Descripción

La instalación eléctrica de baja tensión es la destinada a alimentar todos los receptores eléctricos que se encuentran en las distintas zonas de la nave industrial, con una tensión entre fases de 400 V y entre fase y neutro de 230 V. La instalación eléctrica de baja tensión empezara a la salida de los transformadores propiedad de la empresa.

5.4.1. 2 Componentes

Los componentes de la instalación eléctrica son los siguientes:

- Conductores eléctricos

- Tubos protectores

- Elementos de conexión

- Cajas de empalme y derivación

- Aparatos de mando y maniobra

- Tomas de corriente

- Aparatos de protección

- Aparatos de control

5.4.1. 3 Condiciones Previas Antes de iniciar el tendido de la red de distribución. Salvo cuando al estar previstas se

hayan dejado preparadas las necesarias canalizaciones al ejecutar la obra previa, deberá replantearse sobre ésta en forma visible la situación de los mecanismos, cajas de registro y protección, así como el recorrido de las líneas, señalando de forma conveniente la naturaleza de cada elemento.

5.4.1. 4 Ejecución

Todos los materiales serán de la mejor calidad, con las condiciones que impongan los documentos que componen el proyecto, o los que se determine en el transcurso de la obra, montaje o instalación.


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5.4.1.2. 1 Conductores Eléctricos

Serán de cobre electrolítico, aislados adecuadamente, siendo su tensión nominal de 0,6/1 kV para la línea repartidora y de 750 V para el resto de la instalación, debiendo estar homologados según las normas UNE.

5.4.1.2. 2 Conductores de Protección

Serán de cobre y presentarán el mismo aislamiento que los conductores activos. Se podrán instalar por las mismas canalizaciones que éstos, siguiéndose a este respecto lo señalado en las normas particulares de la empresa distribuidora de energía.

5.4.1.2. 3 Identificación de los Conductores

Podrán ser identificados por el color de su aislamiento:

- Negro, marrón y gris para los conductores activos o fases

- Azul para el conductor neutro

- Amarillo-verde para el conductor de tierra y protección

5.4.1.2. 4 Tubos Protectores

Los tubos a utilizar serán aislantes, flexibles, con protección de grado 5 contra daños mecánicos, y que puedan curvarse con las manos, o también podrán ser metálicos.

Los diámetros interiores nominales mínimos, serán en función del número, clase y sección de los conductores que deban alojar en su interior, se indican en las tablas de la ITC-BT-19 del REBT.

5.4.1.2. 5 Cajas de Empalme y Derivación

Serán de material plástico resistente o metálicas, en cuyo caso estarán aisladas interiormente y protegidas contra la oxidación.

Las dimensiones serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad equivaldrá al diámetro del tubo mayor más de un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm de profundidad y de 80 mm para el diámetro o lado interior.

La unión entre conductores, dentro o fuera de sus cajas de registro, no se realizara nunca por simple retorcimiento entre sí de los conductores, sino utilizando bornes de conexión.


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5.4.1.2. 6 Aparatos de Mando y Maniobra

Son aquellos dispositivos que cortarán la corriente máxima del circuito en que estén colocados sin dar lugar a la formación de arco permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin posibilidad de tomar una posición intermedia. Serán del tipo cerrado y de material aislante.

Las dimensiones de las piezas de contacto serán tales que la temperatura no pueda exceder en ningún caso de 65ºC en ninguna de sus piezas.

Su construcción será tal que permita realizar un número de orden de 10.000 maniobras de apertura y cierre, con su carga nominal a la tensión de trabajo. Llevarán marcada su intensidad y tensiones nominales, y estarán probadas a una tensión de 500 a 1000 V.

5.4.1.2. 7 Aparatos de Protección

Son los disyuntores eléctricos, fusibles e interruptores diferenciales.

Los disyuntores serán de tipo magnetotérmico de accionamiento manual, y podrán cortar la corriente máxima del circuito en que estén colocados sin dar lugar a la formación de arco permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin posibilidad de tomar una posición intermedia. Su capacidad de corte para la protección del cortocircuito estará de acuerdo con la intensidad del cortocircuito que pueda presentarse en un punto de la instalación, y para la protección contra el calentamiento de las líneas se regularán para una temperatura inferior a los 60ºC. Llevarán marcadas la intensidad y tensión nominal de funcionamiento, así como el signo indicador de su desconexionado. Estos automáticos serán de corte omnipolar, cortando la fase y neutro a la vez cuando actúe la desconexión.

Los interruptores diferenciales serán como mínimo de alta sensibilidad (30 mA) y además de corte omnipolar. Podrán ser “puros”, cuando cada uno de los circuitos vayan alojados en tubo o conducto independientemente una vez que salen del cuadro de distribución, o del tipo de protección magnetotérmica incluida cuando los diferentes circuitos deban ir canalizados por un mismo tubo.

Los fusibles a emplear para proteger los circuitos secundarios o en la centralización de contadores serán calibrados a la intensidad del circuito que protejan. Se dispondrán sobre material aislante e incombustible, y estarán construidos de tal forma que no se pueda proyectar metal al fundirse. Deberán poder ser reemplazados bajo tensión sin peligro alguno, y llevarán marcadas la intensidad y tensión nominales de trabajo.

5.4.1.2. 8 Tomas de Corriente

Las tomas de corriente a emplear serán de material aislante, llevarán marcadas su intensidad y tensión nominales de trabajo y dispondrán, como norma general, todas ellas de puesta a tierra.


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5.4.1.2. 9 Puesta a Tierra

Las puestas a tierra se realizarán mediante la combinación de picas y conductores enterrados, colocando sobre su conexión con el conductor de enlace su correspondiente arqueta registrable de toma de tierra, y el respetivo borne de comprobación o dispositivo de conexión. El valor de la resistencia será inferior a 20 Ω.

5.4.1. 5 Condiciones Generales de Ejecución de las Instalaciones

5.4.1.5. 1 Cajas Generales de Protección

Se situarán en el exterior del portal o en la fachada del edificio, según la ITC-BT-12. Si la caja es metálica, deberá llevar un borne para su puesta a tierra.

5.4.1.5. 2 Centralización de Contadores

Se efectuará en módulos prefabricados, siguiendo la ITC-BT-15 y la norma u homologación de la Compañía Suministradora, y se procurará que las derivaciones en estos módulos se distribuyan independientemente, cada una alojada en su tubo protector correspondiente.

El local de situación no debe ser húmedo, y estará suficientemente ventilado e iluminado. Si la cota del suelo es inferior a la de los pasillos o locales colindantes, deberán disponerse sumideros de desagüe para que, en caso de avería, descuido o rotura de tuberías de agua, no puedan producirse inundaciones en el local. Los contadores se colocarán a una altura mínima del suelo de 0,50 m y máxima de 1,80 m, y entre el contador más saliente y la pared opuesta deberá respetarse un pasillo de 1,10 m.

5.4.1.5. 3 Cuadros Generales de Distribución

Deberán estar realizados con materiales no inflamables, y se situarán a una distancia tal que entre la superficie del pavimento y los mecanismos de mando haya 200 cm.

En el mismo cuadro se dispondrá un borne para la conexión de los conductores de protección de la instalación interior con la derivación de la línea principal de tierra. Por tanto, a cada cuadro de derivación individual entrará un conductor de fase, uno de neutro y un conductor de protección.

El conexionado entre los dispositivos de protección situados en estos cuadros se ejecutará ordenadamente, procurando disponer regletas de conexionado para los conductores activos y para el conductor de protección. Se fijará sobre los mismos un letrero de material metálico en el que debe estar indicado el nombre del instalador, el grado de electrificación y la fecha en la que se ejecutó la instalación.


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5.4.1.5. 4 Conductores

Deberá ser posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de haber sido colocados y fijados éstos y sus accesorios, debiendo disponer de los registros que se consideren convenientes.

Los conductores se alojarán en los tubos después de ser colocados éstos. La unión de los conductores en los empalmes o derivaciones no se podrá efectuar por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión, pudiendo utilizarse bridas de conexión. Estas uniones se realizarán siempre en el interior de las cajas de empalme o derivación.

No se permitirán más de tres conductores en los bornes de conexión.

Las conexiones de los interruptores unipolares se realizarán sobre el conductor de fase.

No se utilizará un mismo conductor neutro para varios circuitos.

Todo conductor debe poder seccionarse en cualquier punto de la instalación en la que derive.

5.4.1.5. 5 Protección

Las instalaciones eléctricas deberán presentar una resistencia mínima del aislamiento por lo menos igual a 250.000 Ω.

El aislamiento de la instalación eléctrica se medirá con relación a tierra y entre conductores mediante la aplicación de una tensión continua, suministrada por un generador que proporcione en vacío una tensión comprendida entre los 500 y los 1.000 V, y como mínimo 250 V, con una carga externa de 100.000 Ω.

Se dispondrá un punto de puesta a tierra accesible y señalizado para efectuar la medición de resistencia a tierra.

5.4.1. 6 Normativa La instalación eléctrica a realizar deberá ajustarse en todo momento a lo especificado

en la normativa vigente en el momento de su ejecución, concretamente las normas contenidas en los siguientes Reglamentos:

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias según Decreto 842/2002, de 2 de agosto, B.O.E. de 28 de mayo de 1984.

- Decreto 363/2004, de 24 de Agosto por el cual se regula el procedimiento

administrativo para la aplicación del reglamento electrotécnico de baja tensión.

- Normas particulares y normalización de la Compañía Suministradora.


[309]


- Disposiciones de la Generalitat de Catalunya.

- Normas UNE de obligado cumplimiento publicadas por el Instituto de Racionalización y Normalización.

5.4.1. 7 Control Se realizarán cuantos análisis, verificaciones, comprobaciones, ensayos, pruebas y

experiencias con los materiales, elementos o partes de la obra, montaje o instalación se ordenen por el Técnico-Director de la misma, siendo ejecutados por el laboratorio que designe la dirección, con cargo a la contrata.

Antes de su empleo en la obra, montaje o instalación, todos los materiales a emplear, cuyas características técnicas, así como las de su puesta en obra, han quedado ya especificadas en el anterior apartado de ejecución, serán reconocidos por el Técnico-Director o persona en la que éste delegue, sin cuya aprobación no podrá procederse a su empleo. Los que por mala calidad, falta de protección o aislamiento u otros defectos no se estimen admisibles por aquél, deberán ser retirados inmediatamente. Este reconocimiento previo de los materiales no constituirá su recepción definitiva, y el Técnico-Director podrá retirar en cualquier momento aquellos que presente algún defecto no apreciado anteriormente, aun a costa, si fuera preciso, de deshacer la obra, montaje o instalación ejecutada en ellos. Por tanto, la responsabilidad del contratista en el cumplimiento de las especificaciones de los materiales no cesará mientras no sean recibidos definitivamente los trabajos en los que se hayan empleado.

5.4.1. 8 Seguridad En general, basándonos en la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo

y las especificaciones de las normas NTE, se cumplirán, entre otras, las siguientes condiciones de seguridad:

- Siempre que vaya a intervenir en una instalación eléctrica, tanto en la ejecución de la misma como en su mantenimiento, los trabajos se realizarán sin tensión, asegurándose de la inexistencia de ésta mediante los correspondientes aparatos de medición y comprobación.

- En el lugar de trabajo se encontrará siempre un mínimo de dos operarios.

- Se utilizarán guantes y herramientas aislantes.

- Cuando se usen aparatos o herramientas eléctricos, además de conectarlos a tierra

cuando así lo precisen, estarán dotados de un grado de aislamiento II, o estarán alimentados con una tensión inferior a 50 V mediante transformadores de seguridad.


[310]

- Serán bloqueados en posición de apertura, si es posible, cada uno de los aparatos de protección, seccionamiento y maniobra, colocando en su mando un letrero con la prohibición de maniobrarlo.

- No se restablecerá el servicio al finalizar los trabajos antes de haber comprobado

que no exista peligro alguno.

- En general, mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos a tensión o en su proximidad, usará ropa sin accesorios metálicos y evitarán el uso innecesario de objetos de metal o artículos inflamables; llevarán las herramientas o equipos en bolsas y utilizarán calzado aislante o, al menos, sin herrajes ni clavos en las suelas.

- Se cumplirán asimismo todas las disposiciones generales de seguridad de obligado

cumplimiento relativas a Seguridad e Higiene en el trabajo, y las ordenanzas municipales que sean de aplicación.

5.4.1. 9 Medición Las unidades de obra serán medidas con arreglo a lo especificado en la normativa

vigente, o bien, en el caso de que ésta no sea suficientemente explícita, en la forma reseñada en el Pliego de Condiciones que les sea de aplicación, o incluso tal como figuren dichas unidades en el Estado de Mediciones del Proyecto. A las unidades medidas se les aplicarán los preciosa que figuren en el Presupuesto, en los cuales se consideran incluidos los gastos de transporte, indemnizaciones y el importe de los derechos fiscales con los que se hallen gravados por las distintas Administraciones, además de los gastos generales de la contrata. Si hubiera necesidad de realizar alguna unidad de obra no comprendida en el Proyecto, se formalizará el correspondiente precio contradictorio.

5.4.1. 10 Mantenimiento Cuando sea necesario intervenir nuevamente en la instalación, bien sea por causa de

averías o para efectuar modificaciones en la misma, deberán tenerse en cuenta todas las especificaciones reseñadas en los aparatos de ejecución, control y seguridad, en la misma forma que si se tratara de una instalación nueva. Se aprovechará la ocasión para comprobar el estado general de la instalación, sustituyendo o reparando aquellos elementos que lo precisen, utilizando materiales de características similares a los reemplazados.

5.4. 2 Electricidad. Instalaciones de Alta Tensión

5.4.2. 1 Calidad de los Materiales

5.4.2.1. 1 Obra Civil

El edificio, local o recinto destinado a alojar en su interior la instalación eléctrica descrita en el presente proyecto, cumplirá las Condiciones Generales prescritas en las


[311]

Instrucciones del MIE-RAT 14 del Reglamento de Seguridad en Centrales Eléctricas, referentes a su situación, inaccesibilidad, pasos y accesos, conducciones y almacenamiento de fluidos combustibles y de agua, alcantarillado y canalizaciones, etc.

El Centro será construido enteramente con materiales no combustibles.

Los elementos delimitadores del Centro (muros exteriores, cubiertas, solera, puertas, etc.), así como los estructurales en él contenidos (columnas, vigas, etc.) tendrán una resistencia al fuego de acuerdo con el Código Técnico de la Edificación DB-SI y los materiales constructivos del revestimiento interior (paramentos, pavimento y techo) serán de clase MO de acuerdo con la Norma UNE 23727.

Tal como se indica en el capítulo de Cálculos, los muros del Centro deberán tener entre sus paramentos una resistencia mínima de 100.000 ohmios al mes de su realización. La medición de esta resistencia se realizará aplicando una tensión de 500 V entre dos placas de 100 cm² cada una.

El Centro tendrá un aislamiento acústico de forma que no transmitan niveles sonoros superiores a los permitidos por las Ordenanzas Municipales. Concretamente, no se superarán los 30 dBA durante el periodo nocturno (y los 55 dBA durante el periodo diurno).

Ninguna de las aberturas del Centro será tal que permita el paso de cuerpos sólidos de más de 12 mm. de diámetro. Las aberturas próximas a partes en tensión no permitirán el paso de cuerpos sólidos de más de 2,5 mm de diámetro, y además existirá una disposición laberíntica que impida tocar el objeto o parte en tensión.

5.4.2.1. 2 Aparamenta de Alta Tensión

5.4.2.1.2.1 Celdas CAS

La aparamenta de A.T. estará constituida por conjuntos compactos serie CAS de Merlin Gerin, equipados con dicha aparamenta, bajo envolvente única metálica, para una tensión admisible de 36 kV, acorde a las siguientes normativas:

- UNE 20-139.

- UNE-EN 60298, 60129, 60265-1.

- CEI 60298, 60129, 60265, 60694.

- UNESA Recomendación 6407B.

Características constructivas:

Los conjuntos compactos deberán tener una envolvente única con dieléctrico de hexafluoruro de azufre. Toda la aparamenta estará agrupada en el interior de una cuba metálica estanca rellenada de hexafluoruro de azufre con una sobrepresión de 0'3 bar sobre la presión atmosférica, sellada de por vida y acorde a la norma CEI 62271-1 (anexo EE).


[312]

En la parte inferior se dispondrá de una clapeta de seguridad que asegure la evacuación de las eventuales sobrepresiones que se puedan producir, sin daño ni para el operario ni para las instalaciones.

La seguridad de explotación será completada por los dispositivos de enclavamiento por candado existentes en cada uno de los ejes de accionamiento.

Características eléctricas:

- Tensión nominal 36 kV.

- Nivel de aislamiento:

a) a la frecuencia industrial de 50 Hz 70 kV ef.1mn.

b) a impulsos tipo rayo 170 kV cresta.

- Intensidad nominal funciones línea 630 A.

- Intensidad nominal otras funciones 200 A.

- Intensidad de corta duración admisible 20 kA ef. 1s.

5.4.2.1.2.2 Interruptores

El interruptor y el seccionador de puesta a tierra deberá ser un único aparato de tres posiciones (abierto, cerrado y puesto a tierra), a fin de asegurar la imposibilidad de cierre simultáneo del interruptor y el seccionador de puesta a tierra.

El interruptor deberá ser capaz de soportar al 100% de su intensidad nominal más de 100 maniobras de cierre y apertura, correspondiendo a la categoría B según la norma CEI 60265.

En servicio, se deberán cumplir las exigencias siguientes:

- Poder de cierre nominal sobre cortocircuito: 50 kA cresta.

- Poder de corte en caso de falta a tierra (A): 50 A.

- Poder de corte nominal de cables en vacío: 25 A.

5.4.2.1.2.3 Cortacircuitos Fusibles

En la protección ruptorfusibles se utilizarán fusibles del modelo y calibre indicados en el capítulo de Cálculos de esta memoria. Los fusibles cumplirán la norma DIN 43-625 y la R.U. 6.407-B y se instarán en tres compartimentos individuales, estancos cuyo acceso estará enclavado con el seccionador de puesta a tierra, el cual pondrá a tierra ambos extremos de los fusibles.


[313]

5.4.2.1.2.4 Celdas SM6

Las celdas a emplear serán de la serie SM6 de Merlin Gerin, compuesta por celdas modulares equipadas de aparellaje fijo que utiliza el hexafluoruro de azufre como elemento de corte y extinción.

Serán celdas de interior y su grado de protección según la Norma 20-324-94 será IP 307 en cuanto a la envolvente externa.

Los cables se conexionarán desde la parte frontal de las cabinas. Los accionamientos manuales irán reagrupados en el frontal de la celda a una altura ergonómica a fin de facilitar la explotación.

El interruptor y el seccionador de puesta a tierra deberá ser un único aparato, de tres posiciones (cerrado, abierto y puesto a tierra) asegurando así la imposibilidad de cierre simultáneo de interruptor y seccionador de puesta a tierra.

El interruptor será en realidad interruptor-seccionador. La posición de seccionador abierto y seccionador de puesta a tierra cerrado serán visibles directamente a través de mirillas, a fin de conseguir una máxima seguridad de explotación en cuanto a la protección de personas se refiere.

Características constructivas:

Las celdas responderán en su concepción y fabricación a la definición de aparamenta bajo envolvente metálica compartimentada de acuerdo con la norma UNE-EN 60298.

Se deberán distinguir al menos los siguientes compartimentos,




d) Compartimento de mandos.


Que se describen a continuación.


Estará relleno de SF6 y sellado de por vida según se define en el anexo GG de la recomendación CEI 298-90. El sistema de sellado será comprobado individualmente en fabricación y no se requerirá ninguna manipulación del gas durante toda la vida útil de la instalación (hasta 30 años).

La presión relativa de llenado será de 0,4 bar.


[314]

Toda sobrepresión accidental originada en el interior del compartimento aparellaje estará limitada por la apertura de la parte posterior del cárter. Los gases serían canalizados hacia la parte posterior de la cabina sin ninguna manifestación o proyección en la parte frontal.

Las maniobras de cierre y apertura de los interruptores y cierre de los seccionadores de puesta a tierra se efectuarán con la ayuda de un mecanismo de acción brusca independiente del operador.

El seccionador de puesta a tierra dentro del SF6, deberá tener un poder de cierre en cortocircuito de 50 kA.

El interruptor realizará las funciones de corte y seccionamiento.


Se compondrá de tres barras aisladas de cobre conexionadas mediante tornillos de cabeza allen de M8. El par de apriete será de 2,8 mdaN.


Se podrán conectar cables secos y cables con aislamiento de papel impregnado.

Las extremidades de los cables serán:

- Simplificadas para cables secos.

- Termorretráctiles para cables de papel impregnado.

d) Compartimento de mando.

Contiene los mandos del interruptor y del seccionador de puesta a tierra, así como la señalización de presencia de tensión. Se podrán montar en obra los siguientes accesorios si se requieren posteriormente:

- Motorizaciones.

- Bobinas de cierre y/o apertura.

- Contactos auxiliares.

Este compartimento deberá ser accesible en tensión, pudiéndose motorizar, añadir accesorios o cambiar mandos manteniendo la tensión en el centro.


[315]


En el caso de mandos motorizados, este compartimento estará equipado de bornas de conexión y fusibles de baja tensión. En cualquier caso, este compartimento será accesible con tensión tanto en barras como en los cables.

Características eléctricas:

- Tensión nominal 36 kV.

- Nivel de aislamiento:

a) a la frecuencia industrial de 50 Hz 70 kV ef.1mn.

b) a impulsos tipo rayo 170 kV cresta.

- Intensidad nominal funciones línea 630 A.

- Intensidad nominal otras funciones 200/400 A.

- Intensidad de corta duración admisible 20 kA ef. 1s.

5.4.2.1.2.5 Interruptores-seccionadores

En condiciones de servicio, además de las características eléctricas expuestas anteriormente, responderán a las exigencias siguientes:

- Poder de cierre nominal sobre cortocircuito: 50 kA cresta.

- Poder de corte nominal de transformador en vacío: 16 A.

- Poder de corte nominal de cables en vacío: 50 A.

- Poder de corte (sea por interruptor-fusibles o por interruptor automático): 20 kA ef.

5.4.2.1.2.6 Cortacircuitos-fusibles

En el caso de utilizar protección ruptorfusibles, se utilizarán fusibles del modelo y calibre indicados en el capítulo de Cálculos de esta memoria. Sus dimensiones se corresponderán con las normas DIN-43.625.

5.4.2.1.2.7 Puesta a Tierra

La conexión del circuito de puesta a tierra se realizará mediante pletinas de cobre de 25 x 5 mm. conectadas en la parte posterior superior de las cabinas formando un colector único.


[316]

5.4.2.1. 3 Transformadores

Los transformadores a instalar serán trifásicos, con neutro accesible en B.T., refrigeración natural, encapsulado en resina epoxy, con regulación de tensión primaria mediante conmutador accionable estando el transformador desconectado, servicio continuo y demás características detalladas en la memoria.

5.4.2.1. 4 Equipos de Medida

El equipo de medida estará compuesto de los transformadores de medida ubicados en la celda de medida de A.T. y el equipo de contadores de energía activa y reactiva ubicado en el armario de contadores, así como de sus correspondientes elementos de conexión, instalación y precintado.

Las características eléctricas de los diferentes elementos están especificada en la memoria.

Los transformadores de medida deberán tener las dimensiones adecuadas de forma que se puedan instalar en la celda de A.T. guardado las distancias correspondientes a su aislamiento. Por ello será preferible que sean suministrados por el propio fabricante de las celdas, ya instalados en la celda. En el caso de que los transformadores no sean suministrados por el fabricante de celdas se le deberá hacer la consulta sobre el modelo exacto de transformadores que se van a instalar a fin de tener la garantía de que las distancias de aislamiento, pletinas de interconexión, etc. serán las correctas.

5.4.2.1.4.1 Contadores

Los contadores de energía activa y reactiva estarán homologados por el organismo competente. Sus características eléctricas están especificadas en la memoria.

5.4.2.1.4.2 Cableado

En general, para todo lo referente al montaje del equipo de medida, precintabilidad, grado de protección, etc. se tendrá en cuenta lo indicado a tal efecto en la normativa de la Compañía Suministradora.

5.4.2. 2 Normas de Ejecución de las Instalaciones

Todas las normas de construcción e instalación del centro se ajustarán, en todo caso, a los planos, mediciones y calidades que se expresan, así como a las directrices que la Dirección Facultativa estime oportunas.


[317]

Además del cumplimiento de lo expuesto, las instalaciones se ajustarán a las normativas que le pudieran afectar, emanadas por organismos oficiales y en particular las de Endesa Distribución (Fuerzas Eléctricas de Cataluña - FECSA ENDESA).

El acopio de materiales se hará de forma que estos no sufran alteraciones durante su depósito en la obra, debiendo retirar y reemplazar todos los que hubieran sufrido alguna descomposición o defecto durante su estancia, manipulación o colocación en la obra.

5.4.2. 3 Pruebas Reglamentarias La aparamenta eléctrica que compone la instalación deberá ser sometida a los

diferentes ensayos de tipo y de serie que contemplen las normas UNE o recomendaciones UNESA conforme a las cuales esté fabricada.

Asimismo, una vez ejecutada la instalación, se procederá, por parte de entidad acreditada por los organismos públicos competentes al efecto, a la medición reglamentaria de los siguientes valores:

- Resistencia de aislamiento de la instalación.

- Resistencia del sistema de puesta a tierra.

- Tensiones de paso y de contacto.

5.4.2. 4 Condiciones de Uso, Mantenimiento y Seguridad

5.4.2.4. 1 Prevenciones Generales

1. Queda terminantemente prohibida la entrada en el local de esta estación a toda persona ajena al servicio y siempre que el encargado del mismo se ausente, deberá dejarlo cerrado con llave.

2. Se pondrán en sitio visible del local, y a su entrada, placas de aviso de "Peligro de

muerte". 3. En el interior del local no habrá más objetos que los destinados al servicio del

centro de transformación, como banqueta, guantes, etc. 4. No está permitido fumar ni encender cerillas ni cualquier otra clase de combustible

en el interior del local del centro de transformación y en caso de incendio no se empleará nunca agua.

5. No se tocará ninguna parte de la instalación en tensión, aunque se esté aislado. 6. Todas las maniobras se efectuarán colocándose convenientemente sobre la

banqueta.


[318]

7. En sitio bien visible estarán colocadas las instrucciones relativas a los socorros que deben prestarse en los accidentes causados por electricidad, debiendo estar el personal instruido prácticamente a este respecto, para aplicarlas en caso necesario. También, y en sitio visible, debe figurar el presente Reglamento y esquema de todas las conexiones de la instalación, aprobado por la Consejería de Industria, a la que se pasará aviso en el caso de introducir alguna modificación en este centro de transformación, para su inspección y aprobación, en su caso.

5.4.2.4. 2 Puesta en Servicio

1. Se conectará primero los seccionadores de alta y a continuación el interruptor de alta, dejando en vacío el transformador. Posteriormente, se conectará el interruptor general de baja, procediendo en último término a la maniobra de la red de baja tensión.

2. Si al poner en servicio una línea se disparase el interruptor automático o hubiera

fusión de cartuchos fusibles, antes de volver a conectar se reconocerá detenidamente la línea e instalaciones y, si se observase alguna irregularidad, se dará cuenta de modo inmediato a la empresa suministradora de energía.

5.4.2.4. 3 Separación de Servicio

1. Se procederá en orden inverso al determinado en apartado 8, o sea, desconectando la red de baja tensión y separando después el interruptor de alta y seccionadores

2. Si el interruptor fuera automático, sus relés deben regularse por disparo instantáneo con sobrecarga proporcional a la potencia del transformador, según la clase de la instalación.

3. Si una vez puesto el centro fuera de servicio se desea realizar un mantenimiento de limpieza en el interior de la aparamenta y transformadores no bastará con haber realizado el seccionamiento que proporciona la puesta fuera de servicio del centro, sino que se procederá además a la puesta a tierra de todos aquellos elementos susceptibles de ponerlos a tierra. Se garantiza de esta forma que en estas condiciones todos los elementos accesibles estén, además de seccionados, puestos a tierra. No quedarán afectadas las celdas de entrada del centro cuyo mantenimiento es responsabilidad exclusiva de la compañía suministradora de energía eléctrica.

4. La limpieza se hará sobre banqueta, con trapos perfectamente secos, y muy atentos a que el aislamiento que es necesario para garantizar la seguridad personal, sólo se consigue teniendo la banqueta en perfectas condiciones y sin apoyar en metales u otros materiales derivados a tierra.


[319]

5.4.2.4. 4 Prevenciones Especiales

1. No se modificarán los fusibles y al cambiarlos se emplearán de las mismas caracte-rísticas de resistencia y curva de fusión.

2. Para transformadores con líquido refrigerante (aceite o silicona) no podrá sobre-

pasarse un incremento relativo de 60K sobre la temperatura ambiente en dicho líquido. La máxima temperatura ambiente en funcionamiento normal está fijada, según norma CEI 76, en 40ºC, por lo que la temperatura del refrigerante en este caso no podrá superar la temperatura absoluta de 100ºC.

3. Deben humedecerse con frecuencia las tomas de tierra. Se vigilará el buen estado

de los aparatos, y cuando se observase alguna anomalía en el funcionamiento del centro de transformación, se pondrá en conocimiento de la compañía suminis-tradora, para corregirla de acuerdo con ella.

5.4.2. 5 Certificados y Documentación Se aportará, para la tramitación de este proyecto ante los organismos públicos, la

documentación siguiente:

- Autorización Administrativa.

- Proyecto, suscrito por técnico competente.

- Certificado de tensiones de paso y contacto, por parte de empresa homologada.

- Certificado de Dirección de Obra.

- Contrato de mantenimiento.

- Escrito de conformidad por parte de la Compañía Eléctrica suministradora.

5.4.2. 6 Libro de Órdenes Se dispondrá en este centro del correspondiente libro de órdenes en el que se harán

constar las incidencias surgidas en el transcurso de su ejecución y explotación.




6. ESTADO DE MEDICIONES

Instalación eléctrica de una industria papelera Estado de mediciones

[321]

Índice

6. 1 Instalación Alta Tensión......................................................................................... 322

6.1. 1 Obra Civil........................................................................................................ 322

6.1. 2 Aparamenta Alta Tensión ............................................................................... 322

6.1. 3 Transformadores ............................................................................................. 323

6.1. 4 Equipos de Baja Tensión................................................................................. 324

6.1. 5 Sistema de Puesta a Tierra .............................................................................. 324

6.1. 6 Varios .............................................................................................................. 325

6. 2 Instalación de Baja Tensión.................................................................................... 326

6.2. 1 Cuadros de Protección y Distribución............................................................. 326

6.2. 2 Protecciones Térmicas .................................................................................... 326

6.2. 3 Protecciones Diferenciales .............................................................................. 327

6.2. 4 Cables .............................................................................................................. 328

6.2. 5 Canalizaciones................................................................................................. 329

6.2. 6 Mecanismos..................................................................................................... 330

6.2. 7 Iluminación ..................................................................................................... 331

6.2. 8 Red de Tierras ................................................................................................. 332

6.2. 9 Compensación Energía Reactiva..................................................................... 332


[322]

6. 1 Instalación Alta Tensión

Código Descripción Cantidad 6.1. 1 Obra Civil MT0010 Ud. Juego de dos carriles para soporte de

transformador, instalados. 2,00 MT0320 Ud. Cierre metálico en malla de acero para la

protección contra contactos en el transformador, instalado. 2,00

MT0021 Ud. Puerta de acceso peatones al centro de

transformación de tipo normalizado, instalada. 1,00 MT0022 Ud. Puerta para acceso de transformadores,

modelo normalizado según proyecto, instalada. 2,00

MT0050 Ud. Canalización mediante foso de los cables de

A.T. de acometida al centro, así como de los cables de interconexión entre celdas de protección y transformador, materiales y mano de obra incluidos. 1,00

6.1. 2 Aparamenta Alta Tensión MT0036 Ud. Compacto Merlin Gerin gama CAS 36,

modelo CAS 410 (2L), referencia JLJCAS410AB/E, inmerso en atmósfera de hexafluoruro de azufre, para dos funciones de línea de 630 A preparada para acoplamiento con celdas SM6, según las características detalladas en memoria 1,00

MT00M6 Ud. Cabina de remonte de barras Merlin Gerin

gama SM6, modelo GEM, referencia JLJGEM3620A, para la unión superior por cables entre celdas CAS y SM6, bornas, cables y terminales incluidos, según características detalladas en memoria, instalados. 1,00

MT0630 Ud. Juego de 3 conectores apantallados en "T"

roscados M16 630 A para celda CAS. 1,00


[323]

Código Descripción Cantidad MT0631 Ud. Cabina disyuntor Merlin Gerin gama SM6,

modelo DM1D, referencia DM1DFT3620AL, con seccionador en SF6 con bobina de disparo adicional para protección térmica, mando CS1, disyuntor SF1 en SF6 de 630 A con bobina de apertura para relé Sepam, mando RI manual y 3 toroidales, cajón de BT con relé SEPAM S20, cableado e instalado. 1,00

MT01M6 Ud. Cabina de medida Merlin Gerin gama SM6,

modelo GBCA, referencia JLJGBCA333620AL, equipada con tres transformadores de intensidad y tres de tensión, según características detalladas en memoria, instalados. 1,00

MT02M6 Ud. Cabina disyuntor Merlin Gerin gama SM6,

modelo DM1C, referencia JLJDM1CT3616AL, con seccionador en SF6 con bobina de disparo adicional para protección térmica, mando CS1, disyuntor SF1 en SF6 de 630 A con bobina de apertura para relé Sepam, mando RI manual, indicadores de tensión y 3 toroidales, incluye kit de referencia JLJKITSEP1D36/T20 conteniendo un cajón de BT y relé SEPAM T20, cableado e instalado. 2,00

6.1. 3 Transformadores MT1600 Ud. Transformador reductor de llenado integral,

marca Merlin Gerin, de interior y en baño de aceite mineral (según Norma UNE 21428). Potencia nominal: 1600 kVA. Relación: 25/0.42 KV. Tensión secundaria vacío: 420 V. Tensión cortocircuito: 6 %. Regulación: +/-2,5%, +/-5%. Grupo conexión: Dyn11. Referencia: JLJ1UN1600KZ 2,00

MT0095 Ud. Juego de puentes III de cables AT unipolares

de aislamiento seco RHZ1, aislamiento 18/30 kV, de 95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de conexión. 2,00


[324]

Código Descripción Cantidad MT0024 Ud. Juego de puentes de cables BT unipolares de

aislamiento seco 0.6/1 kV de Al, de 4x240mm2 para las fases y de 2x240mm2 para el neutro y demás características según memoria. 2,00

MT3000 Ud. Relé DMCR para detección de gas, presión y

temperatura del transformador, con sus conexiones a la alimentación y al elemento disparador de la protección correspondiente, debidamente protegidas contra sobreintensidades, instalados. 2,00

6.1. 4 Equipos de Baja Tensión MT2500 Ud. Cuadro de Baja Tensión modelo Prisma Plus

para protección de salida de transformador conteniendo un interruptor automático Masterpact NW25H2a Micrologic 5.0A, tetrapolar, de calibre 2500 A regulables, instalado. 2,00

MT0001 Ud. Cuadro contador tarificador electrónico

multifunción, un registrador electrónico y una regleta de verificación. Todo ello va en el interior de un armario homologado para contener estos equipos. 1,00

6.1. 5 Sistema de Puesta a Tierra PC2020 Ud. Tierras exteriores código 5/32 Unesa,

incluyendo 3 picas de 2,00 m. de longitud, cable de cobre desnudo, cable de cobre aislado de 0,6/1kV y elementos de conexión, instalado, según se describe en proyecto. 2,00

CD0500 Ud. Tierras interiores para poner en continuidad

con las tierras exteriores, formado por cable de 50mm2 de Cu desnudo para la tierra de protección y aislado para la de servicio, con sus conexiones y cajas de seccionamiento, instalado, según memoria. 1,00


[325]

Código Descripción Cantidad 6.1. 6 Varios PL0009 Ud. Punto de luz incandescente adecuado para

proporcionar nivel de iluminación suficiente para la revisión y manejo del centro, incluidos sus elementos de mando y protección, instalado. 2,00

PL0010 Ud. Punto de luz de emergencia autónomo para la

señalización de los accesos al centro, instalado. 1,00

MT2403 Ud. Sistema fijo de detección y extinción de

incendios según características indicadas en memoria para el conjunto del centro de transformación, con plano detallado e instrucciones de funcionamiento, pruebas y mantenimiento, instalado. 1,00

BMT006 Ud. Banqueta aislante para maniobrar aparamenta. 1,00 EPI001 Ud. Par de guantes de maniobra. 1,00 PL0001 Ud. Placa reglamentaria PELIGRO DE MUERTE,

instaladas. 2,00 PL0002 Ud. Placa reglamentaria PRIMEROS AUXILIOS,

instalada. 1,00


[326]

6. 2 Instalación de Baja Tensión

Código Descripción Cantidad 6.2. 1 Cuadros de Protección y Distribución

20520 Ud. Cuadro General de protección y distribución, formado por armarios metálicos combinables con paneles de chapa, con una intensidad asignada de 4000 A, tensión asignada de aislamiento de 1000 V e IP55-IK08. Con todos los elementos y accesorios para su conexionado. Completamente instalado. 2,00

20185 Ud. Subcuadro de protección y distribución,

formado por armarios metálicos combinables con paneles de chapa, con una intensidad asignada de 400 A, tensión asignada de aislamiento de 1000 V e IP55-IK08. Con todos los elementos y accesorios para su conexionado. Completamente instalado. 13,00


formado por armarios metálicos combinables con paneles de chapa, con una intensidad asignada de 160 A, tensión asignada de aislamiento de 1000 V e IP43-IK08. Con todos los elementos y accesorios para su conexionado. Completamente instalado. 9,00

6.2. 2 Protecciones Térmicas

24016 Ud. Interruptor Magnetotérmico bipolar; 16 A. 7,00

24349 Ud. Interruptor Magnetotérmico tripolar C60N; 10 A, 10 kA. 46,00

24350 Ud. Interruptor Magnetotérmico tripolar C60N; 16

A, 10 kA. 35,00

24351 Ud. Interruptor Magnetotérmico tripolar C60N; 20 A, 10 kA. 9,00

25002 Ud. Interruptor Magnetotérmico tripolar C60H; 25

A, 15 kA. 4,00


[327]

Código Descripción Cantidad

25003 Ud. Interruptor Magnetotérmico tripolar C60H; 32 A, 15 kA. 13,00


A, 15 kA. 7,00

25195 Ud. Interruptor Magnetotérmico tripolar C60H; 63 A, 15 kA. 1,00

29631 Ud. Interruptor Magnetotérmico tetrapolar NS100-

TM80D; 80 A, 36 kA. 4,00

29630 Ud. Interruptor Magnetotérmico tetrapolar NS100-TM100D; 100 A, 36 kA. 12,00


TM160D; 160 A, 36 kA. 20,00



STR23SE; 400 A, 50 kA. 18,00


6.2. 3 Protecciones Diferenciales

23049 Ud. Interruptor Diferencial tetrapolar; 63/300 mA. 20,00

23045 Ud. Interruptor Diferencial tetrapolar; 40/300 mA. 20,00

26088 Ud. Relé diferencial tetrapolar de montaje sobre raíl, regulable de 16 a 1600 A. 25,00

26093 Ud. Toroidal, 80 mm de diámetro. 25,00


[328]

Código Descripción Cantidad 6.2. 4 Cables

CA0015 m. Cable de sección 2,5 mm2 Cu; RV 0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios. 1.548,00

CA0025 m. Cable de sección 4 mm2 Cu; RV 0,6/1kV,

incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios. 3.575,00








incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios. 897,00

CX0025 m. Cable de sección 2,5 mm2 Cu; XLPE 0,6/1kV,


CX0040 m. Cable de sección 4 mm2 Cu; XLPE 0,6/1kV,









[329]


CX0250 m. Cable de sección 25 mm2 Cu; XLPE 0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios. 422,00

CX0350 m. Cable de sección 35 mm2+TT Cu; XLPE

0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios. 597,00







CX1200 m. Cable de sección120 mm2 Cu; XLPE 0,6/1kV,


CX1500 m. Cable de sección 150 mm2 Cu; XLPE






6.2. 5 Canalizaciones

TM0020 m. Tubo metálico, diámetro 20 mm. 966,00

TM0025 m. Tubo metálico, diámetro 25 mm. 1.108,00

TM0032 m. Tubo metálico, diámetro 32 mm. 828,00


[330]


TC0032 m. Tubo de canalización, diámetro 32 mm. 1.239,00

TC0040 m. Tubo de canalización, diámetro 40 mm. 309,00











TR0016 m. Tubo corrugado, diámetro 16 mm. 0,00

TR0020 m. Tubo corrugado, diámetro 20 mm. 131,00

TR0025 m. Tubo corrugado, diámetro 25 mm. 19,00 6.2. 6 Mecanismos

SM300 Ud. Toma de corriente 2P+TIL 16A, 250V tipo shukco, color blanco. Marca SIMON 82 o similar. Completamente instalada. 28,00

SM301 Ud. Interruptor simple 16A, 250V, color blanco.

Marca SIMON 82 o similar. Completamente instalada. 23,00


[331]


SM302 Ud. Interruptor conmutador 16A, 250V, color blanco. Marca SIMON 82 o similar. Completamente instalada. 8,00

BM316 Ud. Bloque modular compuesto por 6 enchufes

2P+TIL 16A, 250V. Marca Merlin Gerin Completamente instalada. 3,00


2P+TIL 16A, 250V. Marca Merlin Gerin Completamente instalada. 11,00

6.2. 7 Iluminación

TBS460 Ud. Luminaria empotrable TBS 260, con dimensiones 600x600 mm, para lámparas fluorescente tipo TL5 de 3x14W/840, con equipo electrónico. Óptica OLC, microlamas de color aluminio brillo y con placas intermedias lisas. Completamente instalado. 54,00

FSB163 Ud. Luminaria empotrable Philips Latina, tipo

downlight. Lámparas de 2x26W, con equipo electrónico. Completamente instalado. 11,00

FSB258 Ud. Luminaria de superficie Philips Pacific.

Lámparas fluorescentes de 2x58W, con equipo electrónico. Distribución de luz indirecta. Completamente instalado. 4,00

HSB400 Ud. Luminaria industrial estanca con IP65 para

lámparas de descarga de 400 W. Incluye caja portaequipos, reflector de aluminio anodizado y cierre de cristal endurecido. Completamente instalado. 268,00

661001 Ud. Aparato autónomo para iluminación de

emergencia, autonomía mínima 1h. Marca LEGRAND o similar. Completamente instalado. 14,00


emergencia, autonomía mínima 1h. Marca LEGRAND o similar. Completamente 22,00


[332]

instalado.


61847 Ud. Aparato autónomo para iluminación de emergencia, autonomía mínima 1h. Marca LEGRAND o similar. Completamente instalado. 98,00

6.2. 8 Red de Tierras

CD2400 m. Conductor de tierra desnudo de sección 1x240 mm2

PC2020 Ud. Piqueta de cobre 200x20 mm2 equipada con

grapa. Completamente instalada. 4,00

ARTT1 Ud. Arqueta de registro TT. 1,00 6.2. 9 Compensación Energía Reactiva

52623 Ud. Equipo fijo de compensación de la energía reactiva de 405 kvar, en armario metálico, equipado con interruptor de corte descarga, condensadores y sistemas de seguridad y protección necesarios. Completamente instalado. 1,00

52700 Ud. Equipo fijo de compensación de la energía

reactiva de 390 kvar, en armario metálico, equipado con interruptor de corte descarga, condensadores y sistemas de seguridad y protección necesarios. Completamente instalado. 1,00




7. PRESUPUESTO


[334]

Índice 7. 1 Precios Unitarios ..................................................................................................336

7.1. 1 Instalación Alta Tensión .............................................................................. 336

7.1.1. 1 Obra Civil.............................................................................................. 336

7.1.1. 2 Aparamenta Alta Tensión ..................................................................... 336

7.1.1. 3 Transformadores ................................................................................... 337

7.1.1. 4 Equipos de Baja Tensión ...................................................................... 338

7.1.1. 5 Sistema de Puesta a Tierra .................................................................... 338

7.1.1. 6 Varios.................................................................................................... 339

7.1. 2 Instalación Baja Tensión.............................................................................. 340

7.1.2. 1 Cuadros de Protección y Distribución .................................................. 340

7.1.2. 2 Protecciones Térmicas .......................................................................... 340

7.1.2. 3 Protecciones Diferenciales.................................................................... 341

7.1.2. 4 Cables.................................................................................................... 342

7.1.2. 5 Canalizaciones ...................................................................................... 343

7.1.2. 6 Mecanismos .......................................................................................... 344

7.1.2. 7 Iluminación ........................................................................................... 345

7.1.2. 8 Red de Tierras ....................................................................................... 346

7.1.2. 9 Compensación Energía Reactiva .......................................................... 346

7. 2 Precios Compuestos .............................................................................................347

7.2. 1 Instalación de Alta Tensión.......................................................................... 347

7.2.1. 1 Obra Civil.............................................................................................. 347





7.2.1. 6 Varios.................................................................................................... 357

7.2. 2 Instalación Baja Tensión.............................................................................. 360




7.2.2. 4 Cables.................................................................................................... 369

7.2.2. 5 Canalizaciones ...................................................................................... 376

7.2.2. 6 Mecanismos .......................................................................................... 380

7.2.2. 7 Iluminación ........................................................................................... 382


[335]

7.2.2. 8 Red de Tierras ....................................................................................... 386


7. 3 Presupuesto Final .................................................................................................389

7.3. 1 Instalación de Alta Tensión.......................................................................... 389

7.3.1. 1 Obra Civil.............................................................................................. 389





7.3.1. 6 Varios.................................................................................................... 392

7.3. 2 Instalación de Baja Tensión ......................................................................... 394




7.3.2. 4 Cables.................................................................................................... 396

7.3.2. 5 Canalizaciones ...................................................................................... 398

7.3.2. 6 Mecanismos .......................................................................................... 400

7.3.2. 7 Iluminación ........................................................................................... 400

7.3.2. 8 Red de Tierras ....................................................................................... 401


7. 4 Resumen del Presupuesto ....................................................................................403


[336]

7. 1 Precios Unitarios

7.1. 1 Instalación Alta Tensión Código Descripción Precio

7.1.1. 1 Obra Civil MT0010 Ud. Juego de dos carriles para soporte de

transformador, instalados. 124,00 € MT0320 Ud. Cierre metálico en malla de acero para la

protección contra contactos en el transformador, instalado. 424,00 €

MT0021 Ud. Puerta de acceso peatones al centro de

transformación de tipo normalizado, instalada. 680,00 € MT0022 Ud. Puerta para acceso de transformadores,

modelo normalizado según proyecto, instalada. 633,00 €

MT0050 Ud. Canalización mediante foso de los cables de

A.T. de acometida al centro, así como de los cables de interconexión entre celdas de protección y transformador, materiales y mano de obra incluidos. 1.256,00 €

7.1.1. 2 Aparamenta Alta Tensión MT0036 Ud. Compacto Merlin Gerin gama CAS 36,

modelo CAS 410 (2L), referencia JLJCAS410AB/E, inmerso en atmósfera de hexafluoruro de azufre, para dos funciones de línea de 630 A preparada para acoplamiento con celdas SM6, según las características detalladas en memoria 9.337,00 €

MT00M6 Ud. Cabina de remonte de barras Merlin Gerin

gama SM6, modelo GEM, referencia JLJGEM3620A, para la unión superior por cables entre celdas CAS y SM6, bornas, cables y terminales incluidos, según características detalladas en memoria, instalados. 1.353,00 €

MT0630 Ud. Juego de 3 conectores apantallados en "T"

roscados M16 630 A para celda CAS. 966,00 €


[337]

Código Descripción Precio MT0631 Ud. Cabina disyuntor Merlin Gerin gama SM6,

modelo DM1D, referencia DM1DFT3620AL, con seccionador en SF6 con bobina de disparo adicional para protección térmica, mando CS1, disyuntor SF1 en SF6 de 630 A con bobina de apertura para relé Sepam, mando RI manual y 3 toroidales, cajón de BT con relé SEPAM S20, cableado e instalado. 20.077,00 €

MT01M6 Ud. Cabina de medida Merlin Gerin gama SM6,

modelo GBCA, referencia JLJGBCA333620AL, equipada con tres transformadores de intensidad y tres de tensión, según características detalladas en memoria, instalados. 10.602,00 €

MT02M6 Ud. Cabina disyuntor Merlin Gerin gama SM6,

modelo DM1C, referencia JLJDM1CT3616AL, con seccionador en SF6 con bobina de disparo adicional para protección térmica, mando CS1, disyuntor SF1 en SF6 de 630 A con bobina de apertura para relé Sepam, mando RI manual, indicadores de tensión y 3 toroidales, incluye kit de referencia JLJKITSEP1D36/T20 conteniendo un cajón de BT y relé SEPAM T20, cableado e instalado. 19.505,00 €

7.1.1. 3 Transformadores MT1600 Ud. Transformador reductor de llenado integral,

marca Merlin Gerin, de interior y en baño de aceite mineral (según Norma UNE 21428). Potencia nominal: 1600 kVA. Relación: 25/0.42 KV. Tensión secundaria vacío: 420 V. Tensión cortocircuito: 6 %. Regulación: +/-2,5%, +/-5%. Grupo conexión: Dyn11. Referencia: JLJ1UN1600KZ 26.809,00 €

MT0095 Ud. Juego de puentes III de cables AT unipolares

de aislamiento seco RHZ1, aislamiento 18/30 kV, de 95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de conexión. 803,00 €


[338]

Código Descripción Precio MT0024 Ud. Juego de puentes de cables BT unipolares de

aislamiento seco 0.6/1 kV de Al, de 4x240mm2 para las fases y de 2x240mm2 para el neutro y demás características según memoria. 1.015,00 €

MT3000 Ud. Relé DMCR para detección de gas, presión y

temperatura del transformador, con sus conexiones a la alimentación y al elemento disparador de la protección correspondiente, debidamente protegidas contra sobreintensidades, instalados. 343,00 €

7.1.1. 4 Equipos de Baja Tensión MT2500 Ud. Cuadro de Baja Tensión modelo Prisma Plus

para protección de salida de transformador conteniendo un interruptor automático Masterpact NW25H2a Micrologic 5.0A, tetrapolar, de calibre 2500 A regulables, instalado. 16.387,00 €

MT0001 Ud. Cuadro contador tarificador electrónico

multifunción, un registrador electrónico y una regleta de verificación. Todo ello va en el interior de un armario homologado para contener estos equipos. 4.750,00 €

7.1.1. 5 Sistema de Puesta a Tierra PC2020 Ud. Tierras exteriores código 5/32 Unesa,

incluyendo 3 picas de 2,00 m. de longitud, cable de cobre desnudo, cable de cobre aislado de 0,6/1kV y elementos de conexión, instalado, según se describe en proyecto. 699,52 €

CD0500 Ud. Tierras interiores para poner en continuidad

con las tierras exteriores, formado por cable de 50mm2 de Cu desnudo para la tierra de protección y aislado para la de servicio, con sus conexiones y cajas de seccionamiento, instalado, según memoria. 1.143,00 €


[339]

Código Descripción Precio 7.1.1. 6 Varios PL0009 Ud. Punto de luz incandescente adecuado para

proporcionar nivel de iluminación suficiente para la revisión y manejo del centro, incluidos sus elementos de mando y protección, instalado. 301,00 €

PL0010 Ud. Punto de luz de emergencia autónomo para la

señalización de los accesos al centro, instalado. 301,00 €

MT2403 Ud. Sistema fijo de detección y extinción de

incendios según características indicadas en memoria para el conjunto del centro de transformación, con plano detallado e instrucciones de funcionamiento, pruebas y mantenimiento, instalado. 7.293,00 €

BMT006 Ud. Banqueta aislante para maniobrar aparamenta. 166,00 € EPI001 Ud. Par de guantes de maniobra. 74,00 € PL0001 Ud. Placa reglamentaria PELIGRO DE MUERTE,

instaladas. 14,00 € PL0002 Ud. Placa reglamentaria PRIMEROS AUXILIOS,

instalada. 14,00 €


[340]

7.1. 2 Instalación Baja Tensión

Código Descripción Precio 7.1.2. 1 Cuadros de Protección y Distribución

20520 Ud. Cuadro General de protección y distribución, formado por armarios metálicos combinables con paneles de chapa, con una intensidad asignada de 4000 A, tensión asignada de aislamiento de 1000 V e IP55-IK08. Con todos los elementos y accesorios para su conexionado. Completamente instalado. 1.653,55 €


formado por armarios metálicos combinables con paneles de chapa, con una intensidad asignada de 400 A, tensión asignada de aislamiento de 1000 V e IP55-IK08. Con todos los elementos y accesorios para su conexionado. Completamente instalado 708,44 €


formado por armarios metálicos combinables con paneles de chapa, con una intensidad asignada de 160 A, tensión asignada de aislamiento de 1000 V e IP43-IK08. Con todos los elementos y accesorios para su conexionado. Completamente instalado 574,43 €

7.1.2. 2 Protecciones Térmicas

24016 Ud. Interruptor Magnetotérmico bipolar; 16 A 17,17 €

24349 Ud. Interruptor Magnetotérmico tripolar C60N; 10 A, 10 kA 52,84 €

24350 Ud. Interruptor Magnetotérmico tripolar C60N; 16

A, 10 kA 53,91 €

24351 Ud. Interruptor Magnetotérmico tripolar C60N; 20 A, 10 kA 55,43 €


A, 15 kA 71,74 €


[341]

Código Descripción Precio

25003 Ud. Interruptor Magnetotérmico tripolar C60H; 32 A, 15 kA 67,39 €


A, 15 kA 77,71 €

25195 Ud. Interruptor Magnetotérmico tripolar C60H; 63 A, 15 kA 173,32 €


TM80D; 80 A, 36 kA 285,09 €

29630 Ud. Interruptor Magnetotérmico tetrapolar NS100-TM100D; 100 A, 36 kA 293,98 €


TM160D; 160 A, 36 kA 525,20 €

31770 Ud. Interruptor Magnetotérmico tetrapolar NS250-TM250D; 250 A, 36 kA 1.163,88 €


STR23SE; 400 A, 50 kA 1.695,96 €

34031 Ud. Interruptor Magnetotérmico tetrapolar NS2500-TM2500D; 2500 A, 50 kA 11.952,96 €

7.1.2. 3 Protecciones Diferenciales

23018 Ud. Interruptor Diferencial bipolar; 63/30 mA 261,52 €

23014 Ud. Interruptor Diferencial bipolar; 40/30 mA 105,87 €

23049 Ud. Interruptor Diferencial tetrapolar; 63/300 mA 221,57 €

23045 Ud. Interruptor Diferencial tetrapolar; 40/300 mA 168,05 €

26088 Ud. Relé diferencial tetrapolar de montaje sobre

raíl, regulable de 16 a 1600 A 196,99 €

26093 Ud. Toroidal, 80 mm de diámetro 146,20 €


[342]

Código Descripción Precio 7.1.2. 4 Cables

CA0015 m. Cable de sección 2,5 mm2 Cu; RV 0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios 0,51 €


incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios 0,61 €




incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios. 0,94 €





CX0025 m. Cable de sección 2,5 mm2 Cu; XLPE 0,6/1kV,











[343]


CX0250 m. Cable de sección 25 mm2 Cu; XLPE 0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios 8,64 €

CX0350 m. Cable de sección 35 mm2+TT Cu; XLPE

0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios 11,87 €







CX1200 m. Cable de sección120 mm2 Cu; XLPE 0,6/1kV,








7.1.2. 5 Canalizaciones

TM0020 m. Tubo metálico, diámetro 20 mm 4,12 €




[344]


TC0032 m. Tubo de canalización, diámetro 32 mm 0,60 €












TR0016 m. Tubo corrugado, diámetro 16 mm 0,30 €

TR0020 m. Tubo corrugado, diámetro 20 mm 0,35 €

TR0025 m. Tubo corrugado, diámetro 25 mm 0,45 € 7.1.2. 6 Mecanismos

SM300 Ud. Toma de corriente 2P+TIL 16A, 250V tipo shukco, color blanco. Marca SIMON 82 o similar. Completamente instalada. 7,30 €

SM301 Ud. Interruptor simple 16A, 250V, color blanco.

Marca SIMON 82 o similar. Completamente instalada. 7,60 €

SM302 Ud. Interruptor conmutador 16A, 250V, color

blanco. Marca SIMON 82 o similar. Completamente instalada. 8,60 €


[345]


BM316 Ud. Bloque modular compuesto por 6 enchufes 2P+TIL 16A, 250V. Marca Merlin Gerin Completamente instalada. 47,23 €


2P+TIL 16A, 250V. Marca Merlin Gerin Completamente instalada. 42,34 €


TBS460 Ud. Luminaria empotrable TBS 260, con dimensiones 600x600 mm, para lámparas fluorescente tipo TL5 de 3x14W/840, con equipo electrónico. Óptica OLC, microlamas de color aluminio brillo y con placas intermedias lisas. Completamente instalado. 269,00 €

FSB163 Ud. Luminaria empotrable Philips Latina, tipo

downlight. Lámparas de 2x26W, con equipo electrónico. Completamente instalado. 34,30 €

FSB258 Ud. Luminaria de superficie Philips Pacific.

Lámparas fluorescentes de 2x58W, con equipo electrónico. Distribución de luz indirecta. Completamente instalado. 38,50 €

HSB400 Ud. Luminaria industrial estanca con IP65 para

lámparas de descarga de 400 W. Incluye caja portaequipos, reflector de aluminio anodizado y cierre de cristal endurecido. Completamente instalado. 249,00 €


emergencia de 100 lm, autonomía mínima 1h. Marca LEGRAND o similar. Completamente instalado 53,65 €


emergencia de 200 lm, autonomía mínima 1h. Marca LEGRAND o similar. Completamente instalado 73,45 €


[346]


61847 Ud. Aparato autónomo para iluminación de emergencia de 800 lm, autonomía mínima 1h e IP65. Marca LEGRAND o similar. Completamente instalado 250,67 €

7.1.2. 8 Red de Tierras

CD2400 m. Conductor de tierra desnudo de sección 1x240 mm2 54,30 €

PC2020 Ud. Piqueta de cobre 200x20 mm2 equipada con

grapa. Completamente instalada. 18,33 €

ARTT1 Ud. Arqueta de registro TT 14,20 € 7.1.2. 9 Compensación Energía Reactiva

52623 Ud. Equipo fijo de compensación de la energía reactiva de 405 kvar, en armario metálico, equipado con interruptor de corte descarga, condensadores y sistemas de seguridad y protección necesarios. Completamente instalado. 9.278,00 €

52700 Ud. Equipo fijo de compensación de la energía

reactiva de 390 kvar, en armario metálico, equipado con interruptor de corte descarga, condensadores y sistemas de seguridad y protección necesarios. Completamente instalado. 8.769,00 €


[347]

7. 2 Precios Compuestos

7.2. 1 Instalación de Alta Tensión Código Descripción Cantidad Precio Importe

7.2.1. 1 Obra Civil MT0010 Ud. Juego de dos carriles para soporte

de transformador, instalados. h. Oficial 1ª electricista 2,00 15,99 € 31,98 € h. Ayudante electricista 2,00 13,47 € 26,94 € Ud. Juego de dos carriles para soporte

de transformador, instalados. 1,00 124,00 € 124,00 € Suma partida 182,92 € Costes indirectos 2% 3,66 € TOTAL PARTIDA 186,58 € MT0320 Ud. Cierre metálico en malla de acero

para la protección contra contactos en el transformador, instalado.

h. Oficial 1ª electricista 1,00 15,99 € 15,99 € h. Ayudante electricista 1,00 13,47 € 13,47 € Ud. Cierre metálico en malla de acero

para la protección contra contactos en el transformador, instalado. 1,00 424,00 € 424,00 €

Suma partida 453,46 € Costes indirectos 2% 9,07 € TOTAL PARTIDA 462,53 € MT0021 Ud. Puerta de acceso peatones al

centro de transformación de tipo normalizado, instalada.

h. Oficial 1ª electricista 1,00 15,99 € 15,99 € h. Ayudante electricista 1,00 13,47 € 13,47 € Ud. Puerta de acceso peatones al

centro de transformación de tipo normalizado, instalada. 1,00 680,00 € 680,00 €

Suma partida 709,46 € Costes indirectos 2% 14,19 € TOTAL PARTIDA 723,65 €


[348]

Código Descripción Cantidad Precio Importe MT0022 Ud. Puerta para acceso de

transformadores, modelo normalizado según proyecto, instalada.

h. Oficial 1ª electricista 1,00 15,99 € 15,99 € h. Ayudante electricista 1,00 13,47 € 13,47 € Ud. Puerta para acceso de

transformadores, modelo normalizado según proyecto, instalada. 1,00 633,00 € 633,00 €


MT0050 Ud. Canalización mediante foso de los

cables de A.T. de acometida al centro, así como de los cables de interconexión entre celdas de protección y transformador, materiales y mano de obra incluidos.

h. Oficial 1ª electricista 2,00 15,99 € 31,98 € h. Ayudante electricista 2,00 13,47 € 26,94 € Ud. Puerta para acceso de

transformadores, modelo normalizado según proyecto, instalada. 1,00 1.256,00 € 1.256,00 €

Suma partida 1.314,92 € Costes indirectos 2% 26,30 € TOTAL PARTIDA 1.341,22 €


[349]

Código Descripción Cantidad Precio Importe

7.2.1. 2 Aparamenta Alta Tensión MT0036 Ud. Compacto Merlin Gerin gama

CAS 36, modelo CAS 410 (2L), referencia JLJCAS410AB/E, inmerso en atmósfera de hexafluoruro de azufre, para dos funciones de línea de 630 A preparada para acoplamiento con celdas SM6, según las características detalladas en memoria.

h. Oficial 1ª electricista 2,00 15,99 € 31,98 € h. Ayudante electricista 2,00 13,47 € 26,94 € Ud. Compacto Merlin Gerin gama

CAS 36, modelo CAS 410 (2L), referencia JLJCAS410AB/E, inmerso en atmósfera de hexafluoruro de azufre, para dos funciones de línea de 630 A preparada para acoplamiento con celdas SM6, según las características detalladas en memoria. 1,00 9.337,00 € 9.337,00 €



[350]

Código Descripción Cantidad Precio Importe MT00M6 Ud. Cabina de remonte de barras

Merlin Gerin gama SM6, modelo GEM, referencia JLJGEM3620A, para la unión superior por cables entre celdas CAS y SM6, bornas, cables y terminales incluidos, según características detalladas en memoria, instalados.

h. Oficial 1ª electricista 2,00 15,99 € 31,98 € h. Ayudante electricista 2,00 13,47 € 26,94 € Ud. Compacto Merlin Gerin gama

CAS 36, modelo CAS 410 (2L), referencia JLJCAS410AB/E, inmerso en atmósfera de hexafluoruro de azufre, para dos funciones de línea de 630 A preparada para acoplamiento con celdas SM6, según las características detalladas en memoria 1,00 1.353,00 € 1.353,00 €


MT0630 Ud. Juego de 3 conectores apantallados

en "T" roscados M16 630 A para celda CAS.

h. Oficial 1ª electricista 1,00 15,99 € 15,99 € h. Ayudante electricista 1,00 13,47 € 13,47 € Ud. Juego de 3 conectores apantallados

en "T" roscados M16 630 A para celda CAS. 1,00 966,00 € 966,00 €

Suma partida 995,46 € Costes indirectos 2% 19,91 € TOTAL PARTIDA 1.015,37 €


[351]

Código Descripción Cantidad Precio Importe MT0631 Ud. Cabina disyuntor Merlin Gerin

gama SM6, modelo DM1D, referencia DM1DFT3620AL, con seccionador en SF6 con bobina de disparo adicional para protección térmica, mando CS1, disyuntor SF1 en SF6 de 630 A con bobina de apertura para relé Sepam, mando RI manual y 3 toroidales, cajón de BT con relé SEPAM S20, cableado e instalado.

h. Oficial 1ª electricista 2,00 15,99 € 31,98 € h. Ayudante electricista 2,00 13,47 € 26,94 € Ud. Cabina disyuntor Merlin Gerin

gama SM6, modelo DM1D, referencia DM1DFT3620AL, con seccionador en SF6 con bobina de disparo adicional para protección térmica, mando CS1, disyuntor SF1 en SF6 de 630 A con bobina de apertura para relé Sepam, mando RI manual y 3 toroidales, cajón de BT con relé SEPAM S20, cableado e instalado. 1,00 20.077,00 € 20.077,00 €



[352]


MT01M6 Ud. Cabina de medida Merlin Gerin gama SM6, modelo GBCA, equipada con tres transformadores de intensidad y tres de tensión, según características detalladas en memoria, instalados.

h. Oficial 1ª electricista 2,00 15,99 € 31,98 € h. Ayudante electricista 2,00 13,47 € 26,94 € Ud. Cabina de medida Merlin Gerin

gama SM6, modelo GBCA, equipada con tres transformadores de intensidad y tres de tensión, según características detalladas en memoria, instalados. 1,00 10.602,00 € 10.602,00 €

Suma partida 10.660,92 € Costes indirectos 2% 213,22 € TOTAL PARTIDA 10.874,14 € MT02M6 Ud. Cabina disyuntor Merlin Gerin

gama SM6, modelo DM1C, con seccionador en SF6 con bobina de disparo adicional para protección térmica, mando CS1, disyuntor SF1 en SF6 de 630 A con bobina de apertura para relé Sepam, mando RI manual, indicadores de tensión y 3 toroidales, , cableado e instalado.

h. Oficial 1ª electricista 2,00 15,99 € 31,98 € h. Ayudante electricista 2,00 13,47 € 26,94 € Ud. Cabina disyuntor Merlin Gerin

gama SM6, modelo DM1C, con seccionador en SF6 con bobina de disparo adicional para protección térmica, mando CS1, disyuntor SF1 en SF6 de 630 A con bobina de apertura para relé Sepam, mando RI manual, indicadores de tensión y 3 toroidales, 1,00 19.505,00 € 19.505,00 €



[353]

Código Descripción Cantidad Precio Importe 7.2.1. 3 Transformadores MT1600 Ud. Transformador reductor de llenado

integral, marca Merlin Gerin, de interior y en baño de aceite mineral. Potencia nominal: 1600 kVA. Relación: 25/0.42 KV. Tensión secundaria vacío: 420 V.

h. Oficial 1ª electricista 5,00 15,99 € 79,95 € h. Ayudante electricista 5,00 13,47 € 67,35 € Ud. Transformador reductor de llenado

integral, marca Merlin Gerin, de interior y en baño de aceite mineral. Potencia nominal: 1600 kVA. Relación: 25/0.42 KV. Tensión secundaria vacío: 420 V. 1,00 26.809,00 € 26.809,00 €

Suma partida 26.956,30 € Costes indirectos 2% 539,13 € TOTAL PARTIDA 27.495,43 € MT0095 Ud. Juego de puentes III de cables AT

unipolares de aislamiento seco RHZ1, aislamiento 18/30 kV, de 95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de conexión.

h. Oficial 1ª electricista 1,00 15,99 € 15,99 € h. Ayudante electricista 1,00 13,47 € 13,47 € Ud. Juego de puentes III de cables AT

unipolares de aislamiento seco RHZ1, aislamiento 18/30 kV, de 95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de conexión. 1,00 803,00 € 803,00 €



[354]

Código Descripción Cantidad Precio Importe MT0024 Ud. Juego de puentes de cables BT

unipolares de aislamiento seco 0.6/1 kV de Al, de 4x240mm2 para las fases y de 2x240mm2 para el neutro y demás características según memoria.

h. Oficial 1ª electricista 1,00 15,99 € 15,99 € h. Ayudante electricista 1,00 13,47 € 13,47 € Ud. Juego de puentes de cables BT

unipolares de aislamiento seco 0.6/1 kV de Al, de 4x240mm2 para las fases y de 2x240mm2 para el neutro y demás características según memoria. 1,00 1.015,00 € 1.015,00 €

Suma partida 1.044,46 € Costes indirectos 2% 20,89 € TOTAL PARTIDA 1.065,35 € MT3000 Ud. Relé DMCR para detección de gas,

presión y temperatura del transformador, con sus conexiones a la alimentación y al elemento disparador de la protección correspondiente, debidamente protegidas contra sobreintensidades, instalados.

h. Oficial 1ª electricista 1,00 15,99 € 15,99 € h. Ayudante electricista 1,00 13,47 € 13,47 € Ud. Juego de puentes de cables BT

unipolares de aislamiento seco 0.6/1 kV de Al, de 4x240mm2 para las fases y de 2x240mm2 para el neutro y demás características según memoria. 1,00 343,00 € 343,00 €



[355]

Código Descripción Cantidad Precio Importe 7.2.1. 4 Equipos de Baja Tensión MT2500 Ud. Cuadro de Baja Tensión modelo

Prisma Plus para protección de salida de transformador conteniendo un interruptor automático Masterpact Micrologic 5.0A, tetrapolar, de calibre 2500 A regulables, instalado.

h. Oficial 1ª electricista 1,00 15,99 € 15,99 € h. Ayudante electricista 1,00 13,47 € 13,47 € Ud. Cuadro de Baja Tensión modelo

Prisma Plus para protección de salida de transformador conteniendo un interruptor automático Masterpact Micrologic 5.0A, tetrapolar, de calibre 2500 A regulables, instalado. 1,00 16.387,00 € 16.387,00 €

Suma partida 16.416,46 € Costes indirectos 2% 328,33 € TOTAL PARTIDA 16.744,79 € MT0001 Ud. Cuadro contador tarificador

electrónico multifunción, un registrador electrónico y una regleta de verificación. Todo ello va en el interior de un armario homologado para contener estos equipos.

h. Oficial 1ª electricista 3,00 15,99 € 47,97 € h. Ayudante electricista 3,00 13,47 € 40,41 € Ud. Cuadro contador tarificador

electrónico multifunción, un registrador electrónico y una regleta de verificación. Todo ello va en el interior de un armario homologado para contener estos equipos. 1,00 4.750,00 € 4.750,00 €



[356]

Código Descripción Cantidad Precio Importe 7.2.1. 5 Sistema de Puesta a Tierra PC2020 Ud. Tierras exteriores, incluyendo 3

picas de 2,00 m. de longitud, cable de cobre desnudo, cable de cobre aislado de 0,6/1kV y elementos de conexión, instalado,.

h. Oficial 1ª electricista 5,00 15,99 € 79,95 € h. Ayudante electricista 5,00 13,47 € 67,35 € Ud. Tierras exteriores, incluyendo 3

picas de 2,00 m. de longitud, cable de cobre desnudo, cable de cobre aislado de 0,6/1kV y elementos de conexión, instalado, según se describe en proyecto. 1,00 699,52 € 699,52 €

Suma partida 846,82 € Costes indirectos 2% 16,94 € TOTAL PARTIDA 863,76 € CD0500 Ud. Tierras interiores para poner en

continuidad con las tierras exteriores, formado por cable de 50mm2 de Cu desnudo para la tierra de protección y aislado para la de servicio, con sus conexiones y cajas de seccionamiento, instalado, según memoria.

h. Oficial 1ª electricista 2,00 15,99 € 31,98 € h. Ayudante electricista 2,00 13,47 € 26,94 € Ud. Tierras interiores para poner en

continuidad con las tierras exteriores, formado por cable de 50mm2 de Cu desnudo para la tierra de protección y aislado para la de servicio, con sus conexiones y cajas de seccionamiento, instalado, según memoria. 1,00 1.143,00 € 1.143,00 €



[357]


7.2.1. 6 Varios PL0009 Ud. Punto de luz incandescente

adecuado para proporcionar nivel de iluminación suficiente para la revisión y manejo del centro, incluidos sus elementos de mando y protección, instalado.

h. Oficial 1ª electricista 0,50 15,99 € 8,00 € h. Ayudante electricista 0,50 13,47 € 6,74 € Ud. Punto de luz incandescente

adecuado para proporcionar nivel de iluminación suficiente para la revisión y manejo del centro, incluidos sus elementos de mando y protección, instalado. 1,00 301,00 € 301,00 €

Suma partida 315,73 € Costes indirectos 2% 6,31 € TOTAL PARTIDA 322,04 € PL0010 Ud. Punto de luz de emergencia

autónomo para la señalización de los accesos al centro, instalado.

h. Oficial 1ª electricista 0,50 15,99 € 8,00 € h. Ayudante electricista 0,50 13,47 € 6,74 € Ud. Punto de luz de emergencia

autónomo para la señalización de los accesos al centro, instalado. 1,00 301,00 € 301,00 €



[358]

Código Descripción Cantidad Precio Importe MT2403 Ud. Sistema fijo de detección y

extinción de incendios según características indicadas en memoria para el conjunto del centro de transformación, con plano detallado e instrucciones de funcionamiento, pruebas y mantenimiento, instalado.

h. Oficial 1ª electricista 0,50 15,99 € 8,00 € h. Ayudante electricista 0,50 13,47 € 6,74 € Ud. Sistema fijo de detección y

extinción de incendios según características indicadas en memoria para el conjunto del centro de transformación, con plano detallado e instrucciones de funcionamiento, pruebas y mantenimiento, instalado. 1,00 7.293,00 € 7.293,00 €

Suma partida 7.307,73 € Costes indirectos 2% 146,15 € TOTAL PARTIDA 7.453,88 € BMT006 Ud. Banqueta aislante para maniobrar

aparamenta. Ud. Banqueta aislante para maniobrar

aparamenta. 1,00 166,00 € 166,00 € Costes indirectos 2% 3,32 € TOTAL PARTIDA 169,32 € EPI001 Ud. Par de guantes de maniobra. Ud. Par de guantes de maniobra. 1,00 74,00 € 74,00 € TOTAL PARTIDA 74,00 €


[359]

Código Descripción Cantidad Precio Importe PL0001 Ud. Placa reglamentaria PELIGRO DE

MUERTE, instaladas. h. Oficial 1ª electricista 0,02 15,99 € 0,32 € Ud. Placa reglamentaria PELIGRO DE

MUERTE, instaladas. 1,00 14,00 € 14,00 € Suma partida 14,32 € Costes indirectos 2% 0,29 € TOTAL PARTIDA 14,61 € PL0002 Ud. Placa reglamentaria PRIMEROS

AUXILIOS, instalada. h. Oficial 1ª electricista 0,02 15,99 € 0,32 € Ud. Placa reglamentaria PRIMEROS

AUXILIOS, instalada. 1,00 14,00 € 14,00 € Suma partida 14,32 € Costes indirectos 2% 0,29 € TOTAL PARTIDA 14,61 €


[360]

7.2. 2 Instalación Baja Tensión Código Descripción Cantidad Precio Importe

7.2.2. 1 Cuadros de Protección y Distribución

20520 Ud. Cuadro General de protección y distribución, formado por armarios metálicos combinables con paneles de chapa, con una intensidad asignada de 4000 A, tensión asignada de aislamiento de 1000 V e IP55-IK08. Con todos los elementos y accesorios para su conexionado. Completamente instalado.

h. Oficial 1ª electricista 0,30 15,99 € 4,80 € h. Ayudante electricista 0,30 13,47 € 4,04 € Ud. Cuadro General de protección y

distribución, formado por armarios metálicos combinables con paneles de chapa, con una intensidad asignada de 4000 A, tensión asignada de aislamiento de 1000 V e IP55-IK08. Con todos los elementos y accesorios para su conexionado. Completamente instalado. 1,00 1.653,55 € 1.653,55 €



[361]


20185 Ud. Subcuadro de protección y distribución, formado por armarios metálicos combinables con paneles de chapa, con una intensidad asignada de 400 A, tensión asignada de aislamiento de 1000 V e IP55-IK08. Con todos los elementos y accesorios para su conexionado. Completamente instalado

h. Oficial 1ª electricista 0,30 15,99 € 4,80 € h. Ayudante electricista 0,30 13,47 € 4,04 € Ud. Cuadro General de protección y

distribución, formado por armarios metálicos combinables con paneles de chapa, con una intensidad asignada de 4000 A, tensión asignada de aislamiento de 1000 V e IP55-IK08. Con todos los elementos y accesorios para su conexionado. Completamente instalado. 1,00 708,44 € 708,44 €



[362]


20006 Ud. Subcuadro de protección y distribución, formado por armarios metálicos combinables con paneles de chapa, con una intensidad asignada de 160 A, tensión asignada de aislamiento de 1000 V e IP43-IK08. Con todos los elementos y accesorios para su conexionado. Completamente instalado

h. Oficial 1ª electricista 0,30 15,99 € 4,80 € h. Ayudante electricista 0,30 13,47 € 4,04 € Ud. Subcuadro de protección y

distribución, formado por armarios metálicos combinables con paneles de chapa, con una intensidad asignada de 160 A, tensión asignada de aislamiento de 1000 V e IP43-IK08. Con todos los elementos y accesorios para su conexionado. Completamente instalado 1,00 574,43 € 574,43 €


7.2.2. 2 Protecciones Térmicas

24016 Ud. Interruptor Magnetotérmico bipolar; 16 A, 10 kA

h. Oficial 1ª electricista 0,30 15,99 € 4,80 € h. Ayudante electricista 0,30 13,47 € 4,04 € Ud. Interruptor Magnetotérmico

bipolar; 16 A, 10 kA 1,00 17,17 € 17,17 € Suma partida 26,01 € Costes indirectos 2% 0,52 € TOTAL PARTIDA 26,53 €


[363]

Código Descripción Cantidad Precio Importe 24349 Ud. Interruptor Magnetotérmico

tripolar C60N; 10 A, 10 kA


tripolar C60N; 10 A, 10 kA 1,00 52,84 € 52,84 € Suma partida 61,68 € Costes indirectos 2% 1,23 € TOTAL PARTIDA 62,91 €

24350 Ud. Interruptor Magnetotérmico tripolar C60N; 16 A, 10 kA 30,00 53,91 1617,30



24351 Ud. Interruptor Magnetotérmico tripolar C60N; 20 A, 10 kA




[364]


25002 Ud. Interruptor Magnetotérmico tripolar C60H; 25 A, 15 kA


tripolar C60H; 25 A, 15 kA 1,00 71,74 € 71,74 € Suma partida 80,58 € Costes indirectos 2% 1,61 € TOTAL PARTIDA 82,19 €








[365]





29631 Ud. Interruptor Magnetotérmico tetrapolar NS100-TM80D; 80 A, 36 kA


tetrapolar NS100-TM80D; 80 A, 36 kA 1,00 285,09 € 285,09 €







[366]








tetrapolar NS250-TM250D; 250 A, 36 kA 1,00 1.163,88 € 1.163,88 €


32693 Ud. Interruptor Magnetotérmico tetrapolar NS400-STR23SE; 400 A, 50 kA


tetrapolar NS400-STR23SE; 400 A, 50 kA 1,00 1.695,96 € 1.695,96 €



[367]






7.2.2. 3 Protecciones Diferenciales

23018 Ud. Interruptor Diferencial bipolar; 63/30 mA

h. Oficial 1ª electricista 0,30 15,99 € 4,80 € h. Ayudante electricista 0,30 13,47 € 4,04 € Ud. Interruptor Diferencial bipolar;

63/30 mA 1,00 261,52 € 261,52 € Suma partida 270,36 € Costes indirectos 2% 5,41 € TOTAL PARTIDA 275,77 €

23014 Ud. Interruptor Diferencial bipolar; 40/30 mA

h. Oficial 1ª electricista 0,30 15,99 € 4,80 € h. Ayudante electricista 0,30 13,47 € 4,04 € Ud. Interruptor Diferencial bipolar;



[368]


23049 Ud. Interruptor Diferencial tetrapolar; 63/300 mA

h. Oficial 1ª electricista 0,30 15,99 € 4,80 € h. Ayudante electricista 0,30 13,47 € 4,04 € Ud. Interruptor Diferencial tetrapolar;


23045 Ud. Interruptor Diferencial tetrapolar; 40/300 mA



26088 Ud. Relé diferencial tetrapolar de montaje sobre raíl, regulable de 16 a 1600 A




[369]


26093 Ud. Toroidal, 80 mm de diámetro



7.2.2. 4 Cables

CA0025 m. Cable de sección 2,5 mm2 Cu; RV 0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios

h. Oficial 1ª electricista 0,02 15,99 € 0,32 € h. Ayudante electricista 0,02 13,47 € 0,27 € m. Cable de sección 2,5 mm2 Cu; RV

0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios 1,00 0,51 € 0,51 €


CA0015 m. Cable de sección 4 mm2 Cu; RV

0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios

h. Oficial 1ª electricista 0,02 15,99 € 0,32 € h. Ayudante electricista 0,02 13,47 € 0,27 € m. Cable de sección 1,5 mm2 Cu; RV




[370]


CA0060 m. Cable de sección 6 mm2 Cu; RV 0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios

h. Oficial 1ª electricista 0,02 15,99 € 0,32 € h. Ayudante electricista 0,02 13,47 € 0,27 € m. Cable de sección 6 mm2 Cu; RV

0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones 1,00 0,72 € 0,72 €













[371]


CA0060 m. Cable de sección 25 mm2 Cu; RV 0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios




CX0025 m. Cable de sección 2,5 mm2 Cu;

XLPE 0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios

h. Oficial 1ª electricista 0,02 15,99 € 0,32 € h. Ayudante electricista 0,02 13,47 € 0,27 € m. Cable de sección 2,5 mm2 Cu;

XLPE 0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios 1,00 1,67 € 1,67 €


CX0040 m. Cable de sección 4 mm2 Cu;

XLPE 0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones

h. Oficial 1ª electricista 0,02 15,99 € 0,32 € h. Ayudante electricista 0,02 13,47 € 0,27 € m. Cable de sección 4 mm2 Cu;




[372]


CX0060 m. Cable de sección 6 mm2 Cu; XLPE 0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones


XLPE 0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones 1,00 2,59 € 2,59 €







CX0160 m. Cable de sección 16 mm2 Cu; XLPE 0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios





[373]






CX0350 m. Cable de sección 35 mm2+TT Cu;


h. Oficial 1ª electricista 0,02 15,99 € 0,32 € h. Ayudante electricista 0,02 13,47 € 0,27 € m. Cable de sección 35 mm2+TT Cu;

XLPE 0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios 1,00 11,87€ 11,87 €








[374]











CX1200 m. Cable de sección120 mm2 Cu;


h. Oficial 1ª electricista 0,02 15,99 € 0,32 € h. Ayudante electricista 0,02 13,47 € 0,27 € m. Cable de sección120 mm2 Cu;




[375]















[376]

Código Descripción Cantidad Precio Importe 7.2.2. 5 Canalizaciones

TM020 m. Tubo metálico, diámetro 20 mm

h. Oficial 1ª electricista 0,05 15,99 € 0,80 € h. Ayudante electricista 0,05 13,47 € 0,67 € m. Tubo metálico, diámetro 20 mm 1,00 4,12€ 4,12 € Suma partida 6,18 € Costes indirectos 2% 0,12 € TOTAL PARTIDA 6,30 €

TM025 m. Tubo metálico, diámetro 25 mm

h. Oficial 1ª electricista 0,05 15,99 € 0,80 € h. Ayudante electricista 0,05 13,47 € 0,67 € m. Tubo metálico, diámetro 25 mm 1,00 4,98 € 4,98 € Suma partida 6,45 € Costes indirectos 2% 0,13 € TOTAL PARTIDA 6,58 € TM032 m. Tubo metálico, diámetro 32 mm

h. Oficial 1ª electricista 0,05 15,99 € 0,80 € h. Ayudante electricista 0,05 13,47 € 0,67 € m. Tubo metálico, diámetro 32 mm 1,00 7,56 € 7,56 € Suma partida 9,03 € Costes indirectos 2% 0,18 € TOTAL PARTIDA 9,21 €

TC0032 m. Tubo de canalización, diámetro 32 mm

h. Oficial 1ª electricista 0,05 15,99 € 0,80 € h. Ayudante electricista 0,05 13,47 € 0,67 € m. Tubo de canalización, diámetro 32

mm 1,00 0,60 € 0,60 € Suma partida 2,07 € Costes indirectos 2% 0,04 € TOTAL PARTIDA 2,11 €


[377]



h. Oficial 1ª electricista 0,05 15,99 € 0,80 € h. Ayudante electricista 0,05 13,47 € 0,67 € m. Tubo de canalización, diámetro 40 mm 1,00 0,70 € 0,70 € Suma partida 2,17 € Costes indirectos 2% 0,04 € TOTAL PARTIDA 2,22 €








[378]











[379]








TR0016 m. Tubo corrugado, diámetro 16 mm

h. Oficial 1ª electricista 0,05 15,99 € 0,80 € h. Ayudante electricista 0,05 13,47 € 0,67 € m. Tubo corrugado, diámetro 16 mm 1,00 0,30 € 0,30 € Suma partida 1,77 € Costes indirectos 2% 0,04 € TOTAL PARTIDA 1,81 €


[380]






7.2.2. 6 Mecanismos

SM300 Ud Toma de corriente 2P+TIL 16A, 250V tipo shukco, color blanco. Marca SIMON 82 o similar. Completamente instalada.

h. Oficial 1ª electricista 0,20 15,99 € 3,20 € h. Ayudante electricista 0,20 13,47 € 2,69 € Ud Toma de corriente 2P+TIL 16A,

250V tipo shukco, color blanco. Marca SIMON 82 o similar. Completamente instalada. 1,00 7,30 € 7,30 €



[381]


SM301 Ud Interruptor simple 16A, 250V, color blanco. Marca SIMON 82 o similar. Completamente instalada.

h. Oficial 1ª electricista 0,20 15,99 € 3,20 € h. Ayudante electricista 0,20 13,47 € 2,69 € Ud Interruptor simple 16A, 250V, color

blanco. Marca SIMON 82 o similar. Completamente instalada. 1,00 7,60 € 7,60 €


SM302 Ud Interruptor conmutador 16A, 250V, color blanco. Marca SIMON 82 o similar. Completamente instalada.

h. Oficial 1ª electricista 0,20 15,99 € 3,20 € h. Ayudante electricista 0,20 13,47 € 2,69 € Ud Interruptor conmutador 16A, 250V,

color blanco. Marca SIMON 82 o similar. Completamente instalada. 1,00 8,60 € 8,60 €


BM316 Ud Bloque modular compuesto por 6 enchufes 2P+TIL 16A, 250V. Marca Merlin Gerin Completamente instalada.

h. Oficial 1ª electricista 0,50 15,99 € 8,00 € h. Ayudante electricista 0,50 13,47 € 6,74 € Ud Bloque modular compuesto por 6

enchufes 2P+TIL 16A, 250V. Marca Merlin Gerin Completamente instalada. 1,00 47,23 € 47,23 €



[382]


BM332 Ud Bloque modular compuesto por 4 enchufes 2P+TIL 16A, 250V. Marca Merlin Gerin Completamente instalada.

h. Oficial 1ª electricista 0,50 15,99 € 8,00 € h. Ayudante electricista 0,50 13,47 € 6,74 € Ud Bloque modular compuesto por 6




TBS460 Ud. Luminaria empotrable TBS 260, con dimensiones 600x600 mm, para lámparas fluorescente tipo TL5 de 3x14W/840, con equipo electrónico. Óptica OLC, microlamas de color aluminio brillo y con placas intermedias lisas. Completamente instalado

h. Oficial 1ª electricista 0,50 15,99 € 8,00 € h. Ayudante electricista 0,50 13,47 € 6,74 € Ud. Luminaria empotrable TBS 260, con

dimensiones 600x600 mm, para lámparas fluorescente tipo TL5 de 3x14W/840, con equipo electrónico. Óptica OLC, microlamas de color aluminio brillo y con placas intermedias lisas. Completamente instalado 1,00 269,00 € 269,00 €



[383]


FSB163 Ud Luminaria empotrable Philips Latina, tipo downlight. Lámparas de 2x26W, con equipo electrónico. Completamente instalado.

h. Oficial 1ª electricista 0,50 15,99 € 8,00 € h. Ayudante electricista 0,50 13,47 € 6,74 € Ud Luminaria empotrable Philips Latina,

tipo downlight. Lámparas de 2x26W, con equipo electrónico. Completamente instalado. 1,00 34,30 € 34,30 €


FSB163 Ud Luminaria de superficie Philips Pacific. Lámparas fluorescentes de 2x58W, con equipo electrónico. Distribución de luz indirecta. Completamente instalado.

h. Oficial 1ª electricista 0,50 15,99 € 8,00 € h. Ayudante electricista 0,50 13,47 € 6,74 € Ud Luminaria de superficie Philips

Pacific. Lámparas fluorescentes de 2x58W, con equipo electrónico. Distribución de luz indirecta. Completamente instalado. 1,00 38,50 € 38,50 €



[384]


HSB400 Ud Luminaria industrial estanca con IP65 para lámparas de descarga de 400 W. Incluye caja portaequipos, reflector de aluminio anodizado y cierre de cristal endurecido. Completamente instalado

h. Oficial 1ª electricista 0,50 15,99 € 8,00 € h. Ayudante electricista 0,50 13,47 € 6,74 € Ud Luminaria industrial estanca con IP65

para lámparas de descarga de 400 W. Incluye caja portaequipos, reflector de aluminio anodizado y cierre de cristal endurecido. Completamente instalado 1,00 249,00 € 249,00 €


661001 Ud Aparato autónomo para iluminación de emergencia de 100 lm, autonomía mínima 1h. Marca LEGRAND o similar. Completamente instalado

h. Oficial 1ª electricista 0,40 15,99 € 6,40 € h. Ayudante electricista 0,40 13,47 € 5,39 € Ud Aparato autónomo para iluminación de

emergencia, autonomía mínima 1h. Marca LEGRAND o similar. Completamente instalado 1,00 53,65 € 53,65 €



[385]


661004 Ud Aparato autónomo para iluminación de emergencia de 200 lm, autonomía mínima 1h. Marca LEGRAND o similar. Completamente instalado




61847 Ud Aparato autónomo para iluminación de emergencia de 800 lm, autonomía mínima 1h e IP65. Marca LEGRAND o similar. Completamente instalado





[386]

Código Descripción Cantidad Precio Importe 7.2.2. 8 Red de Tierras

CD2400 m. Conductor de tierra desnudo de sección 1x240 mm2

h. Oficial 1ª electricista 0,05 15,99 € 0,80 € h. Ayudante electricista 0,05 13,47 € 0,67 € m. Conductor de tierra desnudo de sección

1x240 mm2 1,00 54,30 € 54,30 € Suma partida 55,77 € Costes indirectos 2% 1,12 € TOTAL PARTIDA 56,89 €

PC2020 Ud Piqueta de cobre 200x20 mm2 equipada con grapa. Completamente instalada.

h. Oficial 1ª electricista 0,20 15,99 € 3,20 € h. Ayudante electricista 0,20 13,47 € 2,69 € Ud Piqueta de cobre 200x20 mm2 equipada

con grapa. Completamente instalada. 1,00 18,33 € 18,33 € Suma partida 24,22 € Costes indirectos 2% 0,48 € TOTAL PARTIDA 24,71 €

ARTT1 Ud Arqueta de registro TT

h. Oficial 1ª electricista 0,25 15,99 € 4,00 € h. Ayudante electricista 0,25 13,47 € 3,37 € Ud Piqueta de cobre 200x20 mm2 equipada

con grapa. Completamente instalada. 1,00 14,20 € 14,20 € Suma partida 21,57 € Costes indirectos 2% 0,43 € TOTAL PARTIDA 22,00 €


[387]

Código Descripción Cantidad Precio Importe 7.2.2. 9 Compensación Energía Reactiva

52623 Ud Equipo fijo de compensación de la energía reactiva de 405 kvar, en armario metálico, equipado con interruptor de corte descarga, condensadores y sistemas de seguridad y protección necesarios. Completamente instalado.

h. Oficial 1ª electricista 0,25 15,99 € 4,00 € h. Ayudante electricista 0,25 13,47 € 3,37 € Ud Equipo fijo de compensación de la

energía reactiva de 405 kvar, en armario metálico, equipado con interruptor de corte descarga, condensadores y sistemas de seguridad y protección necesarios. Completamente instalado. 1,00 9.278,00 € 9.278,00 €



[388]


52700 Ud Equipo fijo de compensación de la energía reactiva de 390 kvar, en armario metálico, equipado con interruptor de corte descarga, condensadores y sistemas de seguridad y protección necesarios. Completamente instalado.

h. Oficial 1ª electricista 0,25 15,99 € 4,00 € h. Ayudante electricista 0,25 13,47 € 3,37 € U. Equipo fijo de compensación de la




[389]

7. 3 Presupuesto Final

7.3. 1 Instalación de Alta Tensión Código Descripción Cantidad Precio Importe

7.3.1. 1 Obra Civil MT0010 Ud. Juego de dos carriles para soporte

de transformador, instalados. 2,00 186,58 € 373,16 € MT0320 Ud. Cierre metálico en malla de acero

para la protección contra contactos en el transformador, instalado. 2,00 462,53 € 925,06 €

MT0021 Ud. Puerta de acceso peatones al centro

de transformación de tipo normalizado, instalada. 1,00 723,65 € 723,65 €

MT0022 Ud. Puerta para acceso de

transformadores, modelo normalizado según proyecto, instalada. 2,00 675,71 € 1.351,42 €

MT0050 Ud. Canalización mediante foso de los

cables de A.T. de acometida al centro, así como de los cables de interconexión entre celdas de protección y transformador, materiales y mano de obra incluidos. 1,00 1.341,22 € 1.341,22 €

Total Obra Civil 4.714,50 € 7.3.1. 2 Aparamenta Alta Tensión MT0036 Ud. Compacto Merlin Gerin gama CAS

36, modelo CAS 410 (2L), referencia JLJCAS410AB/E, inmerso en atmósfera de hexafluoruro de azufre, para dos funciones de línea de 630 A preparada para acoplamiento con celdas SM6, según las características detalladas en memoria. 1,00 9.583,84 € 9.583,84 €


[390]

Código Descripción Cantidad Precio Importe MT00M6 Ud. Cabina de remonte de barras

Merlin Gerin gama SM6, modelo GEM, para la unión superior por cables entre celdas CAS y SM6, bornas, cables y terminales incluidos, según características detalladas en memoria, instalados. 1,00 1.440,16 € 1.440,16 €

MT0630 Ud. Juego de 3 conectores apantallados

en "T" roscados M16 630 A para celda CAS. 1,00 1.015,37 € 1.015,37 €

MT0631 Ud. Cabina disyuntor Merlin Gerin

gama SM6, modelo DM1D, con seccionador en SF6 con bobina de disparo adicional para protección térmica, mando CS1, disyuntor SF1 en SF6 de 630 A con bobina de apertura para relé Sepam, mando RI manual y 3 toroidales, cajón de BT con relé SEPAM S20, cableado e instalado. 1,00 20.538,64 € 20.077,00 €

MT01M6 Ud. Cabina de medida Merlin Gerin

gama SM6, modelo GBCA, referencia JLJGBCA333620AL, equipada con tres transformadores de intensidad y tres de tensión, según características detalladas en memoria, instalados. 1,00 10.874,14 € 10.602,00 €

MT02M6 Ud. Cabina disyuntor Merlin Gerin

gama SM6, modelo DM1C, referencia JLJDM1CT3616AL, con seccionador en SF6 con bobina de diparo adicional para protección térmica, mando CS1, disyuntor SF1 en SF6 de 630 A con bobina de apertura para relé Sepam, mando RI manual, indicadores de tensión y 3 toroidales, incluye kit de referencia JLJKITSEP1D36/T20 conteniendo un cajón de BT y relé SEPAM T20, cableado e instalado. 2,00 19.955,20 € 39.010,00 €

Total Aparamenta Alta Tensión 81.728,37 €


[391]

Código Descripción Cantidad Precio Importe 7.3.1. 3 Transformadores MT1600 Ud. Transformador reductor de llenado

integral, marca Merlin Gerin, de interior y en baño de aceite mineral (según Norma UNE 21428). Potencia nominal: 1600 kVA. Relación: 25/0.42 KV. Tensión secundaria vacío: 420 V. Tensión cortocircuito: 6 %. conexión: Dyn11. 2,00 27.495,43 € 54.990,85 €

MT0095 Ud. Juego de puentes III de cables AT

unipolares de aislamiento seco RHZ1, aislamiento 18/30 kV, de 95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de conexión. 2,00 849,11 € 1.698,22 €

MT0024 Ud. Juego de puentes de cables BT

unipolares de aislamiento seco 0.6/1 kV de Al, de 4x240mm2 para las fases y de 2x240mm2 para el neutro y demás características según memoria. 2,00 1.065,35 € 2.130,70 €

MT3000 Ud. Relé DMCR para detección de gas,

presión y temperatura del transformador, con sus conexiones a la alimentación y al elemento disparador de la protección correspondiente, debidamente protegidas contra sobreintensidades, instalados. 2,00 379,91 € 759,82 €

Total Transformadores 59.579,59 € 7.3.1. 4 Equipos de Baja Tensión MT2500 Ud. Cuadro de Baja Tensión modelo

Prisma Plus para protección de salida de transformador conteniendo un interruptor automático Masterpact Micrologic 5.0A, tetrapolar, de calibre 2500 A regulables, instalado. 2,00 16.744,79 € 33.489,58 €


[392]

Código Descripción Cantidad Precio Importe MT0001 Ud. Cuadro contador tarificador

electrónico multifunción, un registrador electrónico y una regleta de verificación. Todo ello va en el interior de un armario homologado para contener estos equipos. 1,00 4.935,15 € 4.935,15 €

Total Equipos de Baja Tensión 38.424,73 € 7.3.1. 5 Sistema de Puesta a Tierra PC2020 Ud. Tierras exteriores código 5/32

Unesa, incluyendo 3 picas de 2,00 m. de longitud, cable de cobre desnudo, cable de cobre aislado de 0,6/1kV y elementos de conexión, instalado, según se describe en proyecto. 2,00 863,76 € 1.727,51 €

CD0500 Ud. Tierras interiores para poner en

continuidad con las tierras exteriores, formado por cable de 50mm2 de Cu desnudo para la tierra de protección y aislado para la de servicio, con sus conexiones y cajas de seccionamiento, instalado, según memoria. 1,00 1.225,96 € 1.225,96 €

Total 2.953,47 €

7.3.1. 6 Varios PL0009 Ud. Punto de luz incandescente

adecuado para proporcionar nivel de iluminación suficiente para la revisión y manejo del centro, incluidos sus elementos de mando y protección, instalado. 2,00 322,04 € 644,09 €

PL0010 Ud. Punto de luz de emergencia

autónomo para la señalización de los accesos al centro, instalado. 1,00 322,04 € 322,04 €


[393]

Código Descripción Cantidad Precio Importe MT2403 Ud. Sistema fijo de detección y

extinción de incendios según características indicadas en memoria para el conjunto del centro de transformación, con plano detallado e instrucciones de funcionamiento, pruebas y mantenimiento, instalado. 1,00 7.453,88 € 7.453,88 €

BMT006 Ud. Banqueta aislante para maniobrar

aparamenta. 1,00 169,32 € 169,32 € EPI001 Ud. Par de guantes de maniobra. 1,00 74,00 € 74,00 € PL0001 Ud. Placa reglamentaria PELIGRO DE

MUERTE, instaladas. 2,00 14,61 € 29,22 € PL0002 Ud. Placa reglamentaria PRIMEROS

AUXILIOS, instalada. 1,00 14,61 € 14,61 € Total Varios 8.707,16 €


[394]

7.3. 2 Instalación de Baja Tensión Código Descripción Cantidad Precio Importe

7.3.2. 1 Cuadros de Protección y Distribución

20520 Ud. Cuadro General de protección y distribución, formado por armarios metálicos combinables con paneles de chapa, con una intensidad asignada de 4000 A, tensión asignada de aislamiento de 1000 V e IP55-IK08. Con todos los elementos y accesorios para su conexionado. Completamente instalado. 2,00 1.695,64 € 3.391,27 €

20185 Ud. Subcuadro de protección y

distribución, formado por armarios metálicos combinables con paneles de chapa, con una intensidad asignada de 400 A, tensión asignada de aislamiento de 1000 V e IP55-IK08. Con todos los elementos y accesorios para su conexionado. Completamente instalado 13,00 731,62 € 9.511,11 €

20006 Ud. Subcuadro de protección y

distribución, formado por armarios metálicos combinables con paneles de chapa, con una intensidad asignada de 160 A, tensión asignada de aislamiento de 1000 V e IP43-IK08. Con todos los elementos y accesorios para su conexionado. Completamente instalado 9,00 594,93 € 5.354,40 €

Total Cuadros de Protección y Distribución 18.256,78 € 7.3.2. 2 Protecciones Térmicas

24016 Ud. Interruptor Magnetotérmico bipolar; 16 A 7,00 26,53 € 185,71 €

24349 Ud. Interruptor Magnetotérmico tripolar

C60N; 10 A, 10 kA 46,00 62,91 € 2.893,86€


[395]


24350 Ud. Interruptor Magnetotérmico tripolar C60N; 16 A, 10 kA 35,00 64,00 € 2.240,00 €


C60N; 20 A, 10 kA 9,00 65,55 € 589,98€

25002 Ud. Interruptor Magnetotérmico tripolar C60H; 25 A, 15 kA 4,00 82,19 € 328,76 €


C60H; 32 A, 15 kA 13,00 77,75 € 1.010,78 €

25004 Ud. Interruptor Magnetotérmico tripolar C60H; 40 A, 15 kA 7,00 88,28 € 617,95 €


C60H; 63 A, 15 kA 1,00 186,21 € 186,21 €

29631 Ud. Interruptor Magnetotérmico tetrapolar NS100-TM80D; 80 A, 36 kA 4,00 301,31 € 1.205,24 €

29630 Ud. Interruptor Magnetotérmico

tetrapolar NS100-TM100D; 100 A, 36 kA 12,00 310,38 € 3.724,52 €


tetrapolar NS160-TM160D; 160 A, 36 kA 20,00 546,22 € 10.924,42 €




tetrapolar NS400-STR23SE; 400 A, 50 kA 18,00 1.740,40 € 31.327,14 €



Total Protecciones Térmicas 94.011,88 €


[396]

Código Descripción Cantidad Precio Importe 7.3.2. 3 Protecciones Diferenciales

23018 Ud. Interruptor Diferencial bipolar; 63/30 mA 1,00 275,77 € 275,77 €

23014 Ud. Interruptor Diferencial bipolar;

40/30 mA 1,00 117,00 € 117,00 €

23049 Ud. Interruptor Diferencial tetrapolar; 63/300 mA 20,00 235,02 € 4.700,32 €

23045 Ud. Interruptor Diferencial tetrapolar;

40/300 mA 20,00 180,43 € 3.608,52 €

26088 Ud. Relé diferencial tetrapolar de montaje sobre raíl, regulable de 16 a 1600 A 25,00 211,45 € 5.286,18 €

26093 Ud. Toroidal, 80 mm de diámetro 25,00 158,14 € 3.953,47 €

Total Protecciones Diferenciales 17.941,25 € 7.3.2. 4 Cables

CA0025 m. Cable de sección 2,5 mm2 Cu; RV 0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios 1.548,00 1,12 € 1.733,76 €


0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios 3.575,00 1,24 € 4.433,00 €






[397]


CA0160 m. Cable de sección 16 mm2 Cu; RV 0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios 2.185,00 1,96 € 4.282,6 €


0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios 897,00 2,39 € 2.143,83 €

CX0025 m. Cable de sección 2,5 mm2 Cu;

XLPE 0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios 4956,00 2,31 € 11.448,36 €











CX0350 m. Cable de sección 35 mm2+TT Cu;



[398]


CX0500 m. Cable de sección 50 mm2 Cu; XLPE 0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios 922,00 17,16 € 15.821,52 €





CX1200 m. Cable de sección120 mm2 Cu;

ZLPE 0,6/1kV, incluyendo parte proporcional de conexiones y accesorios 746,00 34,59 € 25.804,14 €







Total Cables 238.826,70 € 7.3.2. 5 Canalizaciones

TM020 m. Tubo metálico, diámetro 20 mm 966,00 6,30 € 6.085,80 €

TM025 m. Tubo metálico, diámetro 25 mm 1.108,00 6,58 € 7.290,64 €

TM032 m. Tubo metálico, diámetro 32 mm 828,00 9,21 € 7.625,88 €


[399]


TC0032 m. Tubo de canalización, diámetro 32 mm 1239,00 2,11 € 2.619,82 €

TC0040 m. Tubo de canalización, diámetro 40

mm 309,00 2,22 € 684,89 €

TC0050 m. Tubo de canalización, diámetro 50 mm 218,00 2,42 € 527,66 €


mm 268,00 2,62 € 703,36 €



mm 240,00 3,85 € 923,63 €

TC0125 m. Tubo de canalización, diámetro 125 mm 233,00 4,66 € 1.086,82 €


mm 111,00 5,07 € 563,04 €



mm 331,00 5,58 € 1.847,79 €



mm 60,00 6,40 € 383,91 €

TR0016 m. Tubo corrugado, diámetro 16 mm 0,00 1,81 € 0,00 €

TR0020 m. Tubo corrugado, diámetro 20 mm 131,00 1,86 € 243,59 €

TR0025 m. Tubo corrugado, diámetro 25 mm 19,00 1,96 € 37,27 € Total Canalizaciones 31.648,22 €


[400]

Código Descripción Cantidad Precio Importe 7.3.2. 6 Mecanismos

SM300 Ud. Toma de corriente 2P+TIL 16A, 250V tipo shukco, color blanco. Marca SIMON 82 o similar. Completamente instalada. 28,00 13,46 € 376,88 €

SM301 Ud. Interruptor simple 16A, 250V, color

blanco. Marca SIMON 82 o similar. Completamente instalada. 23,00 13,76 € 316,48 €

SM302 Ud. Interruptor conmutador 16A, 250V,

color blanco. Marca SIMON 82 o similar. Completamente instalada. 8,00 14,78 € 118,24 €

BM316 Ud. Bloque modular compuesto por 6


BM332 Ud. Bloque modular compuesto por 4


Total Mecanismos 1.643,71 € 7.3.2. 7 Iluminación

TBS460 Ud. Luminaria empotrable TBS 260, con dimensiones 600x600 mm, para lámparas fluorescente tipo TL5 de 3x14W/840, con equipo electrónico. Óptica OLC, microlamas de color aluminio brillo y con placas intermedias lisas. Completamente instalado. 54,00 289,40 € 15.627,60 €

FSB163 Ud. Luminaria empotrable Philips

Latina, tipo downlight. Lámparas de 2x26W, con equipo electrónico. Completamente instalado.. 11,00 50,02 € 550,22 €


[401]


FSB258 Ud. Luminaria de superficie Philips Pacific. Lámparas fluorescentes de 2x58W, con equipo electrónico. Distribución de luz indirecta. Completamente instalado. 4,00 54,31€ 217,24 €

HSB400 Ud. Luminaria industrial estanca con

IP65 para lámparas de descarga de 400 W. Incluye caja portaequipos, reflector de aluminio anodizado y cierre de cristal endurecido. Completamente instalado. 268,00 269,00 € 72.092,00 €

661001 Ud. Aparato autónomo para iluminación

de emergencia, autonomía mínima 1h. Marca LEGRAND o similar. Completamente instalado 14,00 53,65 € 751,10 €


de emergencia de 200 lm, autonomía mínima 1h. Marca LEGRAND o similar. Completamente instalado 22,00 73,45 € 1.615,90 €


de emergencia de 800 lm, autonomía mínima 1h. Marca LEGRAND o similar. Completamente instalado 98,00 250,67 € 24.565,66 €

Total Iluminación 115.419,72 € 7.3.2. 8 Red de Tierras

CD2400 m. Conductor de tierra desnudo de sección 1x240 mm2 330,00 56,89 € 18.773,70 €

PC2020 Ud. Piqueta de cobre 200x20 mm2

equipada con grapa. Completamente instalada. 8,00 24,71 € 197,65 €

ARTT1 Ud. Arqueta de registro TT 1,00 22,00 € 22,00 €

Total Red de Tierras 18.993.35 €


[402]

Código Descripción Cantidad Precio Importe 7.3.2. 9 Compensación Energía Reactiva

52623 Ud. Equipo fijo de compensación de la energía reactiva de 405 kvar, en armario metálico, equipado con interruptor de corte descarga, condensadores y sistemas de seguridad y protección necesarios. Completamente instalado. 1,00 9.471,07 € 9.471,07 €

52700 Ud. Equipo fijo de compensación de la


Total Compensación Energía Reactiva 18.422,96 €


[403]

7. 4 Resumen del Presupuesto

Obra civil 4.714,50 € Aparamenta alta tensión 81.728,37 € Transformadores 59.579,59 € Equipos de baja tensión 38.424,73 € Sistema de puesta a tierra 2.953,47 € Varios 8.707,16 € Cuadros de protección y distribución 18.256,78 € Protecciones térmicas 94.011,88 € Protecciones diferenciales 17.941,25 € Cables 238.826,70 € Canalizaciones 31.648,22 € Mecanismos 1.643,71 € Iluminación 115.419,72 € Red de tierras 18.993,35 € Compensación energía reactiva 18.422,96 € TOTAL 751.272,39 € Gastos generales (13%) 97.665,41 € Beneficio industrial (6%) 45.076,34 € SUMA 142.741,75 € TOTAL PRESUPUESTO 894.014,14 € IVA (16%) 143.042,26 € TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 1.037.056,41 €




8. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

Instalación eléctrica de una industria papelera Estudio de entidad propia

[405]

Índice

8. 1 Memoria Descriptiva........................................................................................... 406

8.1. 1 Cumplimiento de las Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción.................................................................................... 406

8.1. 2 Principios Generales Aplicables durante la Ejecución de la Obra ................. 406 8.1. 3 Identificación de los Riesgos.......................................................................... 408

8.1.3. 1 Medios y Maquinaria ............................................................................... 409

8.1.3. 2 Trabajos Previos....................................................................................... 409

8.1.3. 3 Movimientos de Tierras y Excavaciones ................................................. 410

8.1.3. 4 Cimientos ................................................................................................. 410

8.1.3. 5 Estructura ................................................................................................. 411

8.1.3. 6 Ramo de Paleta ........................................................................................ 412

8.1.3. 7 Cubierta.................................................................................................... 412

8.1.3. 8 Revestimientos y Acabados ..................................................................... 413

8.1.3. 9 Instalaciones............................................................................................. 413

8.1. 4 Relación No Exhaustiva de los Trabajos que Implican Riesgos Especiales .. 414 8.1. 5 Medidas de Prevención y Protección.............................................................. 414

8.1.5. 1 Medidas de Protección Colectiva............................................................. 415

8.1.5. 2 Medidas de Protección Individual ........................................................... 416

8.1.5. 3 Medidas de Protección a Terceros ........................................................... 416

8.1. 6 Primeros Auxilios ........................................................................................... 417 8. 2 Normativa de Seguridad y Salud en las Obras .................................................... 417

8.2. 1 Relación de normas y reglamentos aplicables ................................................ 417 8.2. 2 Resolución de Normas Técnicas Reglamentarias para Distintos Medios de

Protección Personal de Trabajadores.............................................................. 420


[406]

8. 1 Memoria Descriptiva 8.1. 1 Cumplimiento de las Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las

Obras de Construcción Este Estudio Básico de Seguridad y Salud establece, durante la ejecución de esta obra,

las previsiones respecto a la prevención de riesgos de accidentes y enfermedades profesionales, así como información útil para efectuar en su día, en las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores de mantenimiento.

Servirá para dar unas directrices básicas a la empresa constructora para llevar a cabo sus obligaciones en el terreno de la prevención de riesgos profesionales, facilitando su desarrollo, de acuerdo con el Real decreto 1627/1997 de 24 de octubre, por el cual se establecen disposiciones mínimas de seguridad y de salud a las obras de construcción.

En base al artículo 7 y en aplicación de este Estudio Básico de Seguridad y Salud, el contratista ha de elaborar un Plan de Seguridad y Salud en el trabajo en el cual se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el presente documento.

El Plan de Seguridad y Salud deberá ser aprobado antes del inicio de la obra por el Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o, cuando no haya, por la Dirección facultativa. En caso de obras de las Administraciones Públicas se deberá someter a la aprobación de esta Administración.

Se recuerda la obligatoriedad de qué a cada centro de trabajo haya un Libro de Incidencias por el seguimiento del Plan. Cualquier anotación hecha al Libro de Incidencias deberá ponerse en conocimiento de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social en el plazo de 24 horas.

Aun así se recuerda que, según el artículo 15 del Real decreto, los contratistas y sub-contratistas habrán de garantizar que los trabajadores reciban la información adecuada de todas las medidas de seguridad y salud en la obra.

Antes del comienzo de los trabajos el promotor habrá de efectuar un aviso a la autoridad laboral competente, según modelo incluido al anexo III del Real decreto.

La comunicación de apertura del centro de trabajo a la autoridad laboral competente habrá de incluir el Plan de Seguridad y Salud.

El Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o cualquier integrante de la Dirección facultativa, en caso de apreciar un riesgo grave inminente para la seguridad de los trabajadores, podrá parar la obra parcialmente o totalmente, comunicándolo a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, al contratista, sub-contratistas y representantes de los trabajadores.

Las responsabilidades de los coordinadores, de la Dirección facultativa y del promotor no eximirán de sus responsabilidades a los contratistas y a los sub-contratistas.

8.1. 2 Principios Generales Aplicables durante la Ejecución de la Obra El artículo 10 del R.D.1627/1997 establece que se aplicarán los principios de acción

preventiva recogidos en el artículo 15 de la "Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley


[407]

31/1995, de 8 de noviembre)" durante la ejecución de la obra y en particular en las siguientes actividades:

- El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpia

- La elección del emplazamiento de los lugares y áreas de trabajo, teniendo en cuenta sus condiciones de acceso y la determinación de las vías o zonas de desplazamiento o circulación

- La manipulación de los diferentes materiales y la utilización de los medios auxiliares

- El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control de las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, con objeto de corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores

- La delimitación y condicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósito de los diferentes materiales, en particular si se trata de materias y substancias peligrosas

- La recogida de los materiales peligrosos utilizados

- El almacenamiento y la eliminación o evacuación de residuos y runas

- La adaptación en función de la evolución de la obra del periodo de tiempo efectivo que se deberá dedicar a los diferentes trabajos o fases del trabajo

- La cooperación entre los contratistas, sub-contratistas y trabajadores autónomos

- Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o actividad que se realice a la obra o cerca de la obra.

Los principios de acción preventiva establecidos en el artículo 15 de la Ley 31/95 son los que se describen a continuación.

El empresario aplicará las medidas que integran el deber general de prevención, de acuerdo con los siguientes principios generales:

- Evitar riesgos

- Evaluar los riesgos que no se puedan evitar

- Combatir los riesgos en su origen

- Adaptar el trabajo a la persona, en particular con el que respeta a la concepción de los puestos de trabajo, la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de producción, por tal de reducir el trabajo monótono y repetitivo y reducir los efectos del mismo a la salud

- Tener en cuenta la evolución de la técnica


[408]

- Sustituir aquello que es peligroso por aquello que tenga poco o ningún peligro

- Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre la técnica, la

organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo

- Adoptar medidas que pongan por ante la protección colectiva a la individual

- Dar las debidas instrucciones a los trabajadores

El empresario tendrá en consideración las capacidades profesionales de los trabajadores en materia de seguridad y salud en el momento de encomendar los trabajos.

El empresario adoptará las medidas necesarias para garantizar que sólo los trabajadores que hayan recibido información suficiente y adecuada puedan acceder a las zonas de riesgo grave y específico.

La efectividad de las medidas preventivas deberá prever las distracciones e imprudencias no temerarias que pudiera cometer el trabajador. Para su aplicación se tendrán en cuenta los riesgos adicionales que pudieran implicar determinadas medidas preventivas, que sólo podrán adoptarse cuando la magnitud de los mencionados riesgos sea substancialmente inferior a las de los que se pretende controlar y no existan alternativas más seguras.

Podrán concertar operaciones de seguros que tengan como finalidad garantizar como ámbito de cobertura la previsión de riesgos derivados del trabajo, la empresa respecto de sus trabajadores, los trabajadores autónomos respecto de ellos mismos y las sociedades cooperativas respeto los socios, la actividad de los cuales consista en la prestación de su trabajo personal.

8.1. 3 Identificación de los Riesgos Sin perjuicio de las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud aplicables a la obra

establecidas al anexo IV del Real decreto 1627/1997 de 24 de octubre, se enumeran a continuación los riesgos particulares de diferentes trabajos de obra, considerando que algunos de ellos se pueden dar durante todo el proceso de ejecución de la obra o bien ser aplicables a otros trabajos.

Se deberá tener especial cuidado en los riesgos más habituales en las obras, como por ejemplo son, caídas, cortes, quemaduras, erosiones y golpes, habiéndose de adoptar en cada momento la postura más adecuada por el trabajo que se realice.

Además, se debe tener en cuenta las posibles repercusiones a las estructuras de edificación vecinas y tener cuidado en minimizar en todo momento el riesgo de incendio.

Aun así, los riesgos relacionados se habrán de tener en cuenta por los previsibles trabajos posteriores (reparación, mantenimiento...).


[409]

8.1.3. 1 Medios y Maquinaria

- Atropellos, choques con otros vehículos, cogidas

- Interferencias con Instalaciones de suministro público (agua, luz, gas...)

- Desplome y o/caída de maquinaria de obra (grúas...)

- Riesgos derivados del funcionamiento de grúas

- Caída de la carga transportada

- Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos

- Caídas desde puntos altos/y o desde elementos provisionales de acceso (escaleras, plataformas)

- Golpes y tropiezos

- Caída de materiales, rebotes

- Ambiente excesivamente ruidoso

- Contactos eléctricos directas o indirectas

- Accidentes derivados de condiciones atmosféricas

8.1.3. 2 Trabajos Previos





- Sobre esfuerzos por posturas incorrectas

- Vuelco de materiales

- Riesgos derivados del almacenamiento de materiales (temperatura, humedad, reacciones químicas)


[410]

8.1.3. 3 Movimientos de Tierras y Excavaciones





- Desprendimiento y/o desplome de tierras y/o rocas



- Desplome y o/caída de las paredes de contención, pozos y zanjas

- Desplome y o/caída de las edificaciones vecinas

- Accidentes derivados de condiciones atmosféricas

- Sobreesfuerzos por posturas incorrectas

- Riesgos derivados del desconocimiento del suelo a excavar

8.1.3. 4 Cimientos


- Proyección de partículas durante los trabajos


- Contactos con materiales agresivos

- Cortes y pinchazos




- Desplome y o/caída de las paredes de contención, pozos y zanjas

- Desplome y o/caída de las edificaciones vecinas


[411]

- Desprendimiento y/o desplome de tierras y/o rocas

- Contactas eléctricos directos o indirectos


- Fallo de encofrados

- Fallo de calzadas


- Vuelco de material


8.1.3. 5 Estructura









- Contactos eléctricos directos o indirectos


- Fallo de encofrados

- Generación excesiva de polos o emanación de gases tóxicos




[412]

- Riesgos derivados del acceso a las plantas

- Riesgos derivados de la subida y recepción de los materiales

8.1.3. 6 Ramo de Paleta












8.1.3. 7 Cubierta









[413]




- Caídas de palos y antenas

- Volcada de material


8.1.3. 8 Revestimientos y Acabados











8.1.3. 9 Instalaciones

- Interferencias con Instalaciones suministro público (agua, luz, gas...)





[414]


- Emanaciones de gases en aperturas de pozos muertos

- Contactos eléctricos directos o indirectos


- Caídas de palos y antenas

8.1. 4 Relación No Exhaustiva de los Trabajos que Implican Riesgos Especiales La relación de trabajos que implican riesgos especiales que se indican en el Anexo II

del R.D.1627/1997 son los siguientes:

- Trabajos con riesgos especialmente graves de hundimiento o caída de altura, por las particulares características de la actividad desarrollada, los procedimientos aplicados o el entorno al puesto de trabajo

- Trabajos en los cuales la exposición a agentes químicos o biológicos suponga un riesgo de especial gravedad, o por los cuales la vigilancia específica de la salud de los trabajadores sea legalmente exigible

- Trabajos con exposición a radiaciones ionizantes por los cuales la normativa específica obligue a la delimitación de zonas controladas o vigiladas

- Trabajos en la proximidad de líneas eléctricas de alta tensión

- Trabajos que expongan en riesgo de ahogamiento por inmersión

- Obras de excavación de túneles, pozos y otros trabajos que supongan movimientos de tierras subterráneos

- Trabajos realizados en inmersión con equipo subacuático

- Trabajos realizados en cuartos de aire comprimido

- Trabajos que impliquen el uso de explosivos

- Trabajos que requieran montar o desmontar elementos prefabricados.

8.1. 5 Medidas de Prevención y Protección

Como criterio general primaran las protecciones colectivas frente a las individuales. Además, se habrán de mantener en buen estado de conservación los medios auxiliares, la maquinaria y las herramientas de trabajo. Por otro lado los medios de protección habrán de estar homologados según la normativa vigente.


[415]

Aun así, las medidas relacionadas se habrán de tener en cuenta por los previsibles trabajos posteriores (reparación, mantenimiento...).

8.1.5. 1 Medidas de Protección Colectiva

- Organización y planificación de los trabajos para evitar interferencias entre los diferentes trabajos y circulaciones dentro lo obra

- Señalización de las zonas de peligro

- Prever el sistema de circulación de vehículos y su señalización, tanto al interior de la obra como en relación con los viales exteriores

- Dejar una zona libre en torno a la zona excavada por el paso de maquinaria

- Inmovilización de camiones intermediando falcas y/o topes durante las tareas de carga y descarga

- Respetar las distancias de seguridad con las Instalaciones existentes

- Los elementos de las Instalaciones deben estar con las debidas protecciones aislantes

- Fundamentación correcta de la maquinaria de obra

- Montaje de grúas hecho por una empresa especializada, con revisiones periódicas, control de la carga máxima, delimitación del radio de acción, frenada, bloqueo, etc

- Revisión periódica y mantenimiento de maquinaria y equipos de obra

- Sistema de riego que impida la emisión de polvo en grandes cantidades

- Comprobación de la adecuación de las soluciones de ejecución al estado real de los elementos (subsuelo, edificaciones vecinas)

- Comprobación de apuntalamientos, condiciones de estribadas y pantallas de protección de zanjas

- Utilización de pavimentos antideslizantes

- Colocación de barandillas de protección en lugares con peligro de caída

- Colocación de redes en agujeros horizontales

- Protección de agujeros y fachadas para evitar la caída de objetos (redes, lonas)

- Uso de canalizaciones de evacuación de runas, correctamente instaladas


[416]

- Uso de escaleras de mano, plataformas de trabajo y andamios

- Colocación de plataformas de recepción de materiales en plantas altas

8.1.5. 2 Medidas de Protección Individual

- Utilización de caretas y gafas homologadas contra el polvo y/o proyección de partículas

- Utilización de calzado de seguridad

- Utilización de casco homologado

- En todas las zonas elevadas dónde no haya sistemas fijos de protección hará falta establecer puntos de anclaje seguros para poder sujetar el cinturón de seguridad homologado, la utilización del cual será obligatoria

- Utilización de guantes homologados para evitar el contacto directo con materiales agresivos y minimizar el riesgo de cortes y pinchazos

- Utilización de protectores auditivos homologados en ambientes excesivamente ruidosos

- Utilización de mandiles

- Sistemas de sujeción permanente y de vigilancia por más de un operario en los trabajos con peligro de intoxicación. Utilización de equipos de suministro de aire

8.1.5. 3 Medidas de Protección a Terceros

- Cierre, señalización y alumbrado de la obra. Caso que el cierre invada la calzada se debe prever un pasillo protegido por el paso de peatones. El cierre ha de impedir que personas ajenas a la obra puedan entrar.

- Prever el sistema de circulación de vehículos tanto al interior de la obra como en relación con los viales exteriores

- Inmovilización de camiones mediante falcas y/o topes durante las tareas de carga y descarga

- Comprobación de la adecuación de las soluciones de ejecución al estado real de los elementos (subsuelo, edificaciones vecinas)

- Protección de agujeros y fachadas por evitar la caída de objetos (redes, lonas)


[417]

8.1. 6 Primeros Auxilios

Se dispondrá de un botiquín con el contenido de material especificado a la normativa vigente. Se informará al inicio de la obra, de la situación de los diferentes centros médicos a los cuales se habrán de trasladar los accidentados. Es conveniente disponer en la obra y en lugar bien visible, de una lista con los teléfonos y direcciones de los centros asignados para urgencias, ambulancias, taxis, etc. para garantizar el rápido traslado de los posibles accidentados.

8. 2 Normativa de Seguridad y Salud en las Obras

8.2. 1 Relación de normas y reglamentos aplicables

Directiva 92/57/CEE de 24 de Junio (DON: 26/08/92) Disposiciones mínimas de seguridad y de salud que deben aplicarse en las obras de construcción temporales o móviles

RD 1627/1997 de 24 de octubre (BOE: 25/10/97) Disposiciones mínimas de Seguridad y de Salud en las obras de construcción Transposición de la Directiva 92/57/CEE Deroga el RD 555/86 sobre obligatoriedad de inclusión de Estudio de Seguridad e Higiene en proyectos de edificación y obras públicas

Ley 31/1995 de 8 de noviembre (BOE: 10/11/95) Prevención de riesgos laborales Desarrollo de la Ley a través de las siguientes disposiciones:

- RD 39/1997 de 17 de enero (BOE: 31/01/97).

Reglamento de los Servicios de Prevención Modificaciones: RD. 780/1998 de30 de abril (BOE: 01/05/98)

- RD 485/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

Disposiciones mínimas en materia de señalización, de seguridad y salud en el trabajo

- RD 486/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo En el capítulo 1 excluye las obras de construcción pero el RD 1627/1997 lo nombra en cuanto a escaleras de mano. Modifica y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el trabajo (O. 09/03/1971)

- RD 487/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores


[418]

- RD 488/97 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización

- RD 664/1997 de 12 de mayo (BOE: 24/05/97)

Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes biológicos durante el trabajo

- RD 665/1997 de 12 de mayo (BOE: 24/05/97)

Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo

- RD 773/1997 de 30 de mayo (BOE: 12/06/97)

Disposiciones mínimas de seguridad y salud, relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual

- RD 1215/1997 de 18 de julio (BOE: 07/08/97)

Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo Transposición de la Directiva 89/655/CEE sobre utilización de los equipos de trabajo Modifica y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el trabajo (O. 09/03/1971)

- O. de 20 de mayo de 1952 (BOE: 15/06/52)

Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo en la industria de la Construcción Modificaciones: O. de 10 de diciembre de 1953 (BOE: 22/12/53) O. de 23 de septiembre de 1966 (BOE: 01/10/66) Art. 100 a 105 derogados per O. de 20 de enero de 1956

- O. de 31 de enero de 1940. Andamios: Cap. VII, art. 66º a 74º (BOE:

03/02/40) Reglamento general sobre Seguridad e Higiene

- O. de 28 de agosto de 1970. Art. 1º a 4º, 183º a 291º y Anexos I y II (BOE:

05/09/70; 09/09/70) Ordenanza del trabajo para las industrias de la Construcción, vidrio y cerámica Corrección de fallos: BOE: 17/10/70


[419]

- O. de 20 de septiembre de 1986 (BOE: 13/10/86) Modelo de libro de incidencias correspondiente a las obras en que sea obligatorio el estudio de Seguridad e Higiene Corrección de fallos: BOE: 31/10/86

- O. de 16 de diciembre de 1987 (BOE: 29/12/87)

Nuevos modelos para la notificación de accidentes de trabajo e instrucciones para su cumplimiento y tramitación

- O. de 31 de agosto de 1987 (BOE: 18/09/87)

Señalización, balizamiento, limpieza y terminación de obras fijas en vías fuera de poblado

O. de 23 de mayo de 1977 (BOE: 14/06/77)

Reglamento de aparatos elevadores para obras Modificación: O. de 7 de marzo de 1981 (BOE: 14/03/81)

O. de 28 de junio de 1988 (BOE: 07/07/88)

Instrucción Técnica Complementaria MIE-AEM 2 del Reglamento de Aparatos de elevación y Manutención referente a grúas-torre desmontables para obras Modificación: O. de 16 de abril de 1990 (BOE: 24/04/90)

O. de 31 de octubre de 1984 (BOE: 07/11/84)

Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de amianto

O. de 7 de enero de 1987 (BOE: 15/01/87) Normas complementarias del Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de amianto

RD 1316/1989 de 27 de octubre (BOE: 02/11/89)

Protección a los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo

O. de 9 de marzo de 1971 (BOE: 16 i 17/03/71)

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo Corrección de fallos: BOE: 06/04/71 Modificación: BOE: 02/11/89 Derogados algunos capítulos por: Ley 31/1995, RD 485/1997, RD 486/1997, RD 664/1997, RD 665/1997, RD 773/1997 i RD 1215/1997

O. de 12 de enero de 1998 (DOG: 27/01/98)

Se aprueba el modelo de Libro de incidencias en obres de construcción


[420]

8.2. 2 Resolución de Normas Técnicas Reglamentarias para Distintos Medios de Protección Personal de Trabajadores

- R. de 14 de diciembre de 1974 (BOE: 30/12/74): N.R. MT-1: Cascos no metálicos - R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 01/09/75): N.R. MT-2: Protectores auditivos - R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 02/09/75): N.R. MT-3: Pantallas para soldadores

Modificación: BOE: 24/10/75

- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 03/09/75): N.R. MT-4: Guantes aislantes de electricidad Modificación: BOE: 25/10/75

- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 04/09/75): N.R. MT-5: Calzado de seguridad contra riesgos mecánicos Modificación: BOE: 27/10/75

- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 05/09/75): N.R. MT-6: Banquetas aislantes de maniobras Modificación: BOE: 28/10/75

- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 06/09/75): N.R. MT-7: Equipos de protección personal de vías respiratorias. Normas comunes y adaptadores faciales Modificación: BOE: 29/10/75

- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 08/09/75): N.R. MT-8: Equipos de protección personal de vías respiratorias: filtros mecánicos



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