instalacion de sensor de nivel

Controlista de Calidad Textil 2015

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Técnico Operativo

ESCUELA / TEXTIL

“INSTALACIÓN DE UN SENSOR PARA CONTROLAR LA CONCENTRACIÓN DEL

PRODUCTO EN RAMA”

Autor : ……Sotomayor Aparicio Dayan Alexandra…………

Asesor : …………Fidel Eduardo Lockuan Lavado…………………..

Lima, Perú

2015

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DEDICATORIA

Este trabajo está dedicado al gran esfuerzo y

apoyo constante de toda mi familia, así como

a los instructores por la formación Profesional

brindada, gracias por todo.

Página 2


Resumen ejecutivo del proyecto de innovación

El problema que se presenta en la empresa Manufactura Color S.A.C son las constantes devoluciones de partidas ya sean de exportación y de servicios internos. Y las devoluciones se deben a un tacto áspero y diversos problemas que se obtienes de tintorería.

El objetivo es evitar las devoluciones ya sea por tacto, mal igualado, degrade, quebraduras, veteado.

Uno de los antecedentes en la empresa son las devoluciones externas e internas originadas por los malos suavizados, trayendo como consecuencias:

Telas ásperas Problemas de picaduras Degrades originados por la falta de control en el proceso de suavizado Etc

He analizado el problema y la mejora sería cambiar el proceso de preparación del baño de renovación de suavizante en la tina de la rama y cambiarlos por el proceso de adicionar un baño de refuerzo más concentrado para mantener un baño inicial para tratar de mantenerla uniforme.

La mejora propuesta para la empresa sería:

INSTALACION DE UN SENSOR PARA CONTROLAR LA CONCENTRACIÓN DEL PRODUCTO EN RAMA

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CAPITULO IGENERALIDADES DE LA EMPRESA1.1 Razón socialMANUFACTURA COLOR S.A.C

1.2 Giro del negocio: Productos y/o servicios.Manufactura S.A.C se desempeña también en prestar servicios en los siguientes procesos:

Servicio de tejeduría Tejidos de punto

Servicio de tintorería Teñidos directos Teñidos reactivos Teñidos dispersos

TAMBIÉN BRINDAMOS DIVERSOS SERVICIOS EN ACABADOS

Servicio de rama Termofijados Acabados suavizados y/o siliconados Acabados especiales

Servicio de compactado Compactado tubular

1.3 Área donde se desarrollará el Proyecto de Innovación y/o Mejora

Se realizará en el área de acabados, exactamente en la máquina rama

1.4 Otra información relevante Productos Químicos de acabado

Productos que utilizamos para acabar la tela o si necesita amarillar, azular, enrojecer o mejorar la sólidez.

Belfasin 44 – preparado s/c

Soquisoft NI – preparado s/b

Siltex Pro

Crosdurin Grs

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Welling 401

Silamx Cmr

Croscolor Smp

Ukosoft Kp

Ukofix 550 concentrado

Clientes Con los que trabajamos y prestamos nuestros servicios ya sea de tejeduría o tintorería.

Venta de tela

Fraro

Raúl Paz

Evolución Textil

Algodontex

Algotex

Sotelo

Bolivia

Colombia

Evin

Fatexco

Fashion Textil

Microdenier

G Y M

Servicio de teñido y acabado

Alvaro Morales

Punto Zip

La casa de la gamuza

D’ Diosas

Palmer

Fashion Utopía

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R Y L

Fantasy Texelle

Vargas Ursula

D’ Díaz

Textil Coill

Pima Kid

Enciso Flores

Dolorier

Rasty

Quality

Karina Morales

Acuario

Nueva Vanguardia

Ximena

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CAPÍTULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa

El problema principal en la empresa Manufactura Color S.A.C, dentro de los servicios de suavizados en rama, el acabado suavizado de los materiales textiles tienen como fin otorgarle suavidad, aptitud de costura, caída, lisura, apariencia y durabilidad, y así cumplir con los requerimientos y especificaciones para llegar a la satisfacción del cliente.

En el área de acabados de tela (Tintorería) los suavizados y/o siliconados en la rama son mayormente ejecutados sobre tela húmeda, suavizados por impregnación en el foulard de la rama, ya que es más rentable suavizarlos en las ramas y menos rentables suavizarlos por agotamiento en las máquinas de teñido.

El proceso de suavizado por impregnación en la rama se realiza mediante un sistema manual llamado renovación del baño del suavizado, las ramas constan con una tina con rodillos que sirven para impregnar una receta de acabados, donde se debe de controlar la presión de los rodillos. La preparación del baño de suavizante se realiza en el tanque auxiliar que llevan las ramas y la cantidad del baño a preparar dependerá mucho del peso de la tela a pasar por la rama.

Ejemplo:

Para una cantidad de 500 kg de la tela se prepara una cantidad de 600 litros de baño.

RECETA g/l CANTIDADSoquisoft Ni 150 90.00

Localización 1

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200 Lt 0


Siltex Pro 60 36.00Crosdurin Grs 30 18.00Ácido Acético 0.4 24

178.00 kg

La cantidad total a preparar será de 178 kg de producto más la cantidad de agua hasta llegar a los 600 litros que será necesarios para suavizar los 500 Kg de tela.

El modo de aplicación será con un baño inicial de 200 litros dentro de la tina de la rama y su renovación del baño será aplicado después de transcurrido cierta cantidad de rollos (5 rollos aprox.) y la secuencia será repetida hasta terminar de acabar el total de la tela en proceso.

Ejemplo:

Cantidad de baño Peso de tela Cantidad de los Rollos

600 Lt. 500 kg. 25 Rollos

Baño Inicial 200 Lt 100 Kg. 05 Rollos

Baño Inicial 100 Lt 100 Kg. 05 Rollos Baño Inicial 100 Lt 100 Kg. 05 Rollos Baño Inicial 100 Lt 100 Kg. 05 Rollos Baño Inicial 100 Lt 100 Kg. 05 Rollos

TOTAL 600 Lt 500 Kg. 25 Rollos

TanqueAuxiliar150 Lt

100 LtPágina 8


Tina de la rama de un volumen de 200 lt de capacidad.

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o MejoraObjetivo General Controlar el nivel de baño para mantener la constante uniformidad del suavizado

de la rama.

Objetivo Específicos Obtener telas suavizadas más uniformes de rollo a rollo en toda la partida en

proceso y mejorando en el proceso de suavizado antes hecho. Reducción de procesos ocasionados por un mal suavizado en la rama.

2.3 Justificación del Proyecto de Innovación y/o MejoraEs importante porque debemos tener en cuenta que es el acabado final que se realiza a la tela y con un sensor de nivel que controla la concentración del producto, estaremos previniendo la devolución de la tela por tacto.

Se basa en evitar reproceso y tener una mejor producción en el menor tiempo posible, con ayuda del sensor de nivel, no tendremos la necesidad de estar pendientes en que momento disminuirá el suavizante, ya que este sensor nos alertara cuando es necesario aplicarle el segundo baño.

2.4 Fundamento técnico de las variables del proyecto de innovación

Esta innovación tiene como finalidad cambiar el proceso de preparación del baño de renovación de suavizante en la tina de la rama y cambiarlos por el proceso de adicionar un baño de refuerzo más concentrado para mantener un baño inicial siempre homogéneo sin la necesidad de estar renovando el baño inicial para tratar de mantenerla uniforme.

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La cantidad de la preparación del baño refuerzo dependerá mucho del Pick Up de la tela y la receta necesaria para el suavizado en ejecución. Sabiendo que la tela tiene un porcentaje de humedad antes de ingresar por el foulard de la rama y saliendo después por el foulard con otro porcentaje de humedad.

% Pick Up = Peso Final – Peso Inicial Peso Inicial

Ejemplo:

Peso de tela 500 kg

95 %Humedad

Foulard

SALIDA DE TELA

INGRESO DE TELA

85 % Humedad

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Pick Up 10 %

Para una cantidad de 200 lt, cantidad que se preparará en la tina de la rama como baño inicial.

RECETA g/l CANTIDADSoquisoft Ni 150 30.00Siltex Pro 60 12.00

Crosdurin Grs 30 6.00Ácido Acético 0.4 8

El baño de refuerzo será de la siguiente manera:

Baño de refuerzo = Peso de tela Pick Up

Baño de refuerzo = 500 Kg. = 50 Lt 10

Entonces el baño de refuerzo será de 50 lt con una concentración de la receta de suavizado que será el triple de lo normal

RECETA g/l CANTIDADSoquisoft Ni 450 22.50Siltex Pro 180 9.00

Crosdurin Grs 90 4.50Ácido Acético 1.2 6

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La cantidad total a preparar será de 42 kg de producto más la cantidad de agua hasta llegar a los 50 lt cantidad exacta y necesaria para acabar los 500 Kg de tela en proceso

2.5 Conceptos y términos técnicos utilizados TACTO ÁSPERO: Se genera debido al poco concentrado de los productos

en este caso sería la silicona. MIGRACIONES: Por tener tanto tiempo la tela en el tacho.

CAPÍTULO IIIANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL3.1

ALMACEN DE LA

TELA CRUDA

TEÑIDO

ABRIDORA

RAMEADO

PREPARACIÓN DE LOS SUAVIZANTES

150 g/l --- Graso 60 g/l --- Silicona 30 g/l --- Lubricante0.4 g/l --- Ácido Acético Página

12


3.2 Efectos del problema

Devolución de telas por tacto áspero

Pérdida de cliente

Retraso de producción

Pérdida de tiempo

3.3 Priorización de causas raíces

Falta de capacitación. Falta de sensor de nivel para controlar la concentración del Negligencia del operario.

Preparación de suavizante poco concentrado.

REPROCESOS DE LA TELA POR TACTO ÁSPEROZXSZ

MAQUINA RAMAPERSONAL

ALMACEN DE LA

TELA ACABADA

Página 13


3.4Priorización de causas raíces

Evaluación de la encuesta

En este cuadro se establecio una puntuación con un rango del 1 al 5 para saber

las causas graves que afectan a la producción

NUNCA 1

CASI NUNCA 2

FRACUENTEMENTE 3

CASI SIEMPRE 4

SIEMPRE 5

Encuesta

1 - ¿Existe falta de mantenimiento en las máquinas?

2 - ¿Cree usted que existe constantes devoluciones de tela?

3 - ¿Consideras que hay falta de interes en el personal?

MÉTODO

PONDER

ACIÓN

Página 14


4 - ¿ Observa la pérdida de energía?

5 - ¿Cree usted que hay demasiado reprocesos de tela por tacto?

6 - ¿Observa la pérdida de clientes?

Resultados de la encuesta

PERSONAS ENCUESTA

Flavio Ruben Pedro Manolo

Roberto Mabel TOTAL

¿Existe falta de mantenimiento en las máquinas?

4 3 3 4 5 4 23

¿Cree usted que existe constantes devoluciones de tela?

5 5 4 5 5 4 28

¿Consideras que hay falta de interes en el personal?

3 2 4 3 3 2 17

¿ Observa la pérdida de energía?

4 3 3 4 3 3 20

¿Cree usted que hay demasiado 5 5 5 4 4 4 27

Página 15


reprocesos de tela por tacto?

¿Observa la pérdida de clientes?

3 4 3 3 3 3 19

TOTAL 134

Diagrama de Pareto

CAUSAS FRECUENCIA ABSOLUTA

ACUMULADO PORCANTAJE

¿Cree usted que existe constantes devoluciones de tela?

28 20.896 20.896 %

¿Cree usted que hay demasiado reprocesos de tela por tacto?

27 41.045 % 41.045 %

¿Existe falta de mantenimiento en las máquinas?

23 58.209 % 17.164 %


20 73.134 % 14.925 %

¿Observa la pérdida de

Página 16


clientes? 19 87.313 % 14.179 %


17 100.000 % 12.687 %

TOTAL 134 100.0 %

CAUSAS QUE ORIGINAN UNA BAJA PRODUCCIÓN

Página 17


¿Cree usted que existe constantes

devoluciones de tela?

¿Cree usted que hay de-masiado re-procesos de

tela por tacto?

¿Existe falta de manten-

imiento en las máquinas?


¿Observa la pérdida de clientes?


0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Diagrama de Pareto

Defecto

Frec

uenc

ia

CAPITULO IV

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

4.1 Mejorar el proceso de acabado en rama, al momento de preparar los suavizantes.

¿QUÉ HACE? ¿COMO HACER?

¿QUIÉN LO HACE?

¿CUANDO?

IDENTIFICAR EL PROBLEMA

Observando los defectos y tacto

de la tela acabada en rama.

Alexandra Sotomayor

Aparicio

Página 18


BUSCAR INFORMACIÓN

Consultar con personas

especializadas en el tema a tocar.

Alexandra Sotomayor

Aparicio

Al encontrar problemas,

relacionados con los retrasos

PRESENTACIÓN DE LA

PROPUESTA

Un mejor tacto a la tela acabada, preparando un suavizante mas

concentrado

Alexandra Sotomayor

Aparicio

APROBACIÓN Elaborando un informe

Jefe de PlantaJefe de acabado

Jefe de C. Calidad

Al finalizar el trabajo de innovación

IMPLEMENTACIÓN

Orientando a los operarios

Alexandra Sotomayor

Aparicio

SEGUIMIENTOPruebas de

control de calidad y haciendo

seguimiento de los suavizantes concentrados

Alexandra Sotomayor

Aparicio

4.2 Consideraciones técnicas y operativas para la implementación de la mejora.

SENSOR DE NIVEL

Página 19


¿Cómo se instala?

Se coloca en un extremo de la tina que se encuentra en la rama, con ayuda de unos ganchos

que viene con el sensor.

¿Cómo se opera?

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Este sensor es digital, no es necesario operar, ya que solo se establece un parámetro que va

conectado a la válvula mandando una señal sonora.

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta MATERIALES : - Electro Válvula- Sensor de nivel- Controlador- Varilla de acero inoxidable - Alimentador de tensión

MAQUINAS: - Soldadora

PERSONAL, : - Mecánico- Electricista

4.4 Cronograma de ejecución de la mejoraACTIVIDADES OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Página 21


SEMANA

PLANTEAMIENTO

DEL TEMA

MARCO TEOÓRICO

RECOGER INFORMACIÓN

PREPARACIÓN DEL TRABAJO

DE INNOVACIÓN

PREPARACIÓN DEL BORRADOR

1 Y 2

EJECUCIÓN DEL PROYECTO EN

EL ÁREA LABORAL

Página 22


CAPITULO V

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales

MATERIALES PRESUPUESTO

CONTROLADOR $ 200

SENSOR DE NIVEL $ 300

ELECTRO VALVULA $ 70

VARILLA DE ACERO INOXIDABLE $ 100

ALIMENTADOR DE TENSIÓN $ 300

5.2 Costo de mano de obra

Instalación del proyecto “SENSOR DE NIVEL”

5.3 Costo total de la Mejora

MATERIALES MANO DE OBRA TOTAL

1 460 DOLARES 300 DOLARES 1 760 DOLARES

$ 300

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CAPITULO VI

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora

Optimizar los reprocesos

Menor hora de trabajo

Obtener mejores resultados en la tela acabada

Evitar gastos

Evitar la pérdida de clientes

6.2 Beneficios / costosLa producción estimada general de la empresa llega aproximadamente a 380 toneladas de tela mensuales y las partidas reprocesadas por problemas de suavizado llegan en un promedio de 720 kg de tela semanales y 2800 kg e tela mensuales

PÉRDIDA MENSUAL COSTO POR KILO REPROCESADO

TOTAL

2 800 0.6 $ 1 680

PÉRDIDA ANUAL COSTO POR KILO DE REPROCESO

TOTAL

33 600 0.6 $ 20 160

Costo de inversión del proyecto será recuperado en menos de haber concluido el primer mes de ejecución.

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PRECIO DE PROYECTO PRECIO DE PÉRDIDA MENSUAL

$ 1460.00 $ 1680.00

CAPITULO VII

CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de

Innovación y /o Mejora Mejorando el proceso de la preparación de los productos para los suavizados en

rama también se ahorrara en el consumo de agua

Con este proyecto se conseguiría una tela con un suavizado uniforme en todos

los baños.

CAPITULO VIII

RECOMENDACIONES

8.1 En este caso la recomendación principal seria mantener en buen estado el

SENSOR DE NIVEL y la máquina que está instalada.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Documentos de procesos ya elaborados de la empresa en el área de acabados

www.inttrial.com.pe

Manual de elaboración de proyectos SENATI

Página 25

http://www.inttrial.com.pe/

instalacion de sensor de nivel

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