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C/.Rodríguez San Pedro, 2 Madrid 28015

INGENIERIA E.mail: [email protected]. Tel. 914452314

PROYECTO DE OBRAS DE REFORMA DE LA INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN DEL CENTRO DE SALUD FELIPE II MOSTOLES. MADRID -MEMORIA CLIMATIZACIÓN-

PROYECTO DE OBRAS DE REFORMA DE LA INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN

CENTRO DE SALUD FELIPE II situado en la Avda. Felipe II, 10. 28936 Móstoles. MADRID

- MEMORIA TECNICA -

INSTALACION DE CLIMATIZACION

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9939 JUAN M. MOLINA RODRIGUEZ

C/. Rodríguez San Pedro,2 Madrid 28015


PROYECTO DE OBRAS DE REFORMA DE LA INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN CENTRO DE SALUD FELIPE II MOSTOLES. MADRID

-MEMORIA CLIMATIZACIÓN-

1

ÍNDICE 1 Objeto .................................................................................................................................................2 2 Descripción del edificio ......................................................................................................................3

2.1 Descripción de la instalación existente .........................................................................3 2.2 Descripción de la instalación prevista ...........................................................................4

3 Descripción de la instalación .............................................................................................................7 3.1 Sistema elegido .............................................................................................................7

3.1.1 Climatización ................................................................................................................ 7 3.1.2 Ventilación .................................................................................................................... 8

3.2 Zonificación ...................................................................................................................8 3.3 Justificación de la solución adoptada ...........................................................................8 3.4 Datos de partida ............................................................................................................9 3.5 Maquinaria y equipos ..................................................................................................10 3.6 Control .........................................................................................................................11 3.7 Electricidad ..................................................................................................................15

4 Normativa de aplicación ...................................................................................................................16 5 Cumplimiento del RITE ....................................................................................................................17

5.1 ITE 1.1- Exigencias de Bienestar e Higiene ...............................................................17 5.2 ITE 1.2- Exigencias de Eficiencia energética .............................................................18 5.3 ITE 1.3- Exigencia de Seguridad ................................................................................27

6 Relación de maquinaria ...................................................................................................................30 7 Conclusión .......................................................................................................................................47

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1 Objeto

La presente Memoria tiene como objeto definir el alcance, contenido y características de

los trabajos de las Instalaciones de Climatización para sustituir una serie de maquinaria

existente en el centro.

Para su redacción y cálculos se ha tenido en consideración la Normativa vinculante y las

condiciones técnico - económicas referentes a las instalaciones y en especial lo indicado

en el RITE.

La presente instalación de climatización se basa en la sustitución de la maquinaria con

refrigerante no recuperable actualmente y en alterar en lo mínimo el funcionamiento del

centro, intentando mantener en la medida de lo posible el material de difusión, los

difusores y rejillas y en minimizar los trabajos de obra civil.

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2 Descripción del edificio

El Centro de Salud se encuentra situado en la Avda. Felipe II, 10 de Móstoles. Se trata

de un edificio con:

o P. semisótano, destinado a consultas y maquinaria

o P. baja, acceso, consultas y recepción

o P. 1ª, consultas

o P. 2ª, administración

o P. cubierta es plana, alojamiento maquinaria climatización

2.1 Descripción de la instalación existente Actualmente existe el siguiente sistema de climatización:

2 Bombas de calor tipo Roof Top para:

o Espera p. baja

o Espera p. 1ª

Estos equipos son de refrigerante no recuperable ni reemplazable actualmente, por lo

que cualquier avería implica la sustitución de los equipos, además estos roof top carecen

de recuperación de energía con lo que su gasto energético es muy elevado.

2 Bombas de calor tipo VRV (instaladas en el año 2015) con unidad exterior y u. interior

tipo conductos para:

o Consultas p. 1ª Dcha.

o Consultas p. baja Dcha.

Estos equipos son de nueva generación NO SE CONSIDERA SUSTITUIRLOS. Si bien

estas consultas carecen a aportación de aire exterior.

4 Bombas de calor tipo aire-agua para con u. interior tipo conductos para:

o Esperas p. semisótano

o Administración p. baja.

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o Consultas p. 1ª Izda.

o Administración y salón de juntas p. 2ª

Estos equipos son de refrigerante no recuperable ni reemplazable actualmente, por lo

que cualquier avería implica la sustitución de los equipos, además estos carecen de

aportación de aire exterior y el salón de juntas esta asociado a la administración.

Las líneas eléctricas y protecciones de las diferentes máquinas se encuentran en cuadro

eléctrico situado en p. semisótano.

2.2 Descripción de la instalación prevista Descripción de la instalación prevista:

3 Bombas de calor tipo Roof Top con recuperación de aire para:

o Espera p.s.s.

o Espera p. baja

o Espera p. 1ª

Nueva instalación de conductos en falso techo y en patinillo, modificación de ubicación de

difusores y nuevo difusores y rejillas de retorno de espera p.s.s.

Se mantienen los conductos interiores y el material de difusión de espera p. baja y espera

p 1ª

1 Bombas de calor tipo partido aire-agua para:

o Consultas p. semisótano

o Consultas p. 1ª Izda.

o Administración p. baja

o Administración p. 2ª

o Sala de juntas p. 2ª

Se mantienen los conductos interiores y el material de difusión de consultas p.s.s.s,

consultas p. 1ª Izda, administración p. baja, administración p. 2ª y sala de juntas p. 2ª

Se instalan las nuevas tuberías de acero de agua entre u. exterior y u. interior.

En cada zona se instalará un fancoil.

2 Bombas de calor tipo spilt VRV para:

o Vestuarios hombres p. semisótano

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o Vestuarios mujeres p. semisótano

No llevan conductos, se instalarán las correspondientes líneas frigoríficas

1 Recuperador de aire para:

o Consultas p. semisótano (aportación en el retorno de la u. interior)

o Administración p. baja (aportación en el retorno de la u. interior)

o Consultas Izda. P. 1ª (aportación en el retorno de la u. interior)

Nueva instalación de conductos (en cuarto de máquinas de p.s.s.) con la toma de aire y la

expulsión en el retorno de las u. interiores. La toma se realizará por el recuperador de la

fachada y la expulsión a la cubierta (por el patinillo existente)

Funcionamiento del recuperador: En el control llevará asociado una sonda de

temperatura para que entre en funcionamiento solamente cuando:

- Invierno: La temperatura de retorno de las u. interiores supere los 19 ºC

- Verano: La temperatura de retorno de las u. interiores sea menor a 28ºC

Con esto quedan protegidas las u. interiores asegurando que se alcance la temperatura

de confort lo antes posible


o Consultas p. baja (aportación por red de conductos a ambiente en falso techo)

o Consultas p. 1ª (aportación por red de conductos a ambiente en falso techo)

o Administración p. 2ª (aportación en el retorno de la u. interior)

Nueva instalación de conductos en falso techo y en patinillo y nuevos difusores y rejillas

de retorno para el aire exterior que se introducirá por el falso techo en cada una de las

consultas de p. baja dcha y p. 1ª dcha.

Nueva instalación de conductos en falso techo con la toma de aire y la expulsión en el

retorno de la u. interior de administración p. 2ª

Funcionamiento del recuperador: En el control llevará asociado una sonda de

temperatura para que entre en funcionamiento solamente cuando:

- Invierno: La temperatura de retorno de las u. interiores supere los 19 ºC

- Verano: La temperatura de retorno de las u. interiores sea menor a 28ºC

Con esto quedan protegidas las u. interiores asegurando que se alcance la temperatura

de confort lo antes posible

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1 ventilador y 1 extractor de aire para:

o Sala de juntas p. 2ª (aportación en el retorno de la u. interior)

Nueva instalación de conductos en falso techo con la toma de aire y la expulsión en el

retorno de la u. interior de sala de juntas p. 2ª. Us expulsión será a cubierta a través del

patinillo existente.

Las líneas eléctricas y protecciones de estos equipos se readaptarán a las necesidades

actuales, manteniéndose su ubicación en el cuadro existente en p. s.s..

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3 Descripción de la instalación

3.1 Sistema elegido

3.1.1 Climatización

Considerando las instalaciones existentes y las indicaciones de la propiedad se considera

seguir el mismo criterio que el existente:

3 Bombas de calor tipo Roof Top para:


o Espera p. baja

o Espera p. 1ª

1 Bomba de calor tipo partido aire-agua para:

o Consultas p. semisótano

o Consultas p. 1ª

o Administración p. baja

o Administración p. 2ª

o Sala de juntas p. 2ª

En cada zona se instalará un fancoil.

2 Bombas de calor tipo spilt VRV para:

o Vestuarios hombres p. semisótano

o Vestuarios mujeres p. semisótano

Con esto se consigue mantener la mayor parte de conductos y material de difusión existente (a excepción de la difusión de espera p. semisótano que es necesario

aumentar debido a la diferencia de caudal calculado respecto a lo instalado

originalmente)

Este sistema se adapta a lo indicado en la ITE 02.4 del RITE.

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3.1.2 Ventilación

El aire primario se aporta por medio de:

3 Bombas de calor tipo Roof Top con toma de aire exterior y recuperación para:


o Espera p. baja

o Espera p. 1ª


o Consultas p. semisótano (aportación en el retorno de la u. interior)

o Administración p. baja (aportación en el retorno de la u. interior)

o Consultas Izda. P. 1ª (aportación en el retorno de la u. interior)


o Consultas p. baja (aportación por red de conductos a ambiente en falso techo)

o Consultas p. 1ª (aportación por red de conductos a ambiente en falso techo)

o Administración p. 2ª (aportación en el retorno de la u. interior)

1 Ventilador y 1 extractor de aire para:

o Sala de juntas p. 2ª (aportación en el retorno de la u. interior)

3.2 Zonificación

Cada uno de los equipos interiores puede controlarse independientemente del resto. Por

lo tanto se puede considerar que la sectorización o zonificación de los elementos

terminales es máxima, evitando los problemas térmicos que se suelen generar en locales

con diferentes horarios y ocupaciones.

3.3 Justificación de la solución adoptada

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Con este sistema se consigue una óptima racionalización del gasto energético y alcanzar

el confort deseado, ya que los locales con diferentes cargas térmicas y orientaciones

pueden disponer de la energía necesaria sin que sean afectados el resto.

3.4 Datos de partida Para el diseño y cálculo de los diferentes elementos que componen la instalación de

climatización se ha tenido en cuenta lo siguiente:

Condiciones exteriores invierno

Temperatura exterior: -3,7º C

Condiciones exteriores verano

Temperatura exterior: 35,0º C Condiciones interiores invierno

Temperatura interior invierno: 21º C

Condiciones interiores verano

Temperatura interior verano: 24 º C

Ventilación

Se ventilarán las zonas ocupadas con los siguientes caudales:

Zonas de espera y consultas

IDA 1 20 l/s persona = 72 m³/h persona

Administración:

IDA 2 12,5 l/s persona = 45 m³/h persona

Sala de juntas:

IDA 3 8 l/s persona = 28,8 m³/h persona

Los locales se ventilarán por medio de recuperadores de energía.

Cerramientos

Los coeficientes de transmisión cumplirán con los máximos exigidos en la en la NBE.

Extracción

La extracción esta realizada no previéndose intervención en la misma.

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3.5 Maquinaria y equipos

Producción de calor

La producción de calor para calefacción se realizará mediante bombas de calor tipo roof

top, bomba de calor aire-agua y tipo VRV.

Producción de frío

La producción de calor para calefacción se realizará mediante bombas de calor tipo roof

top, bomba de calor aire-agua y tipo VRV.

Tratamiento de aire

El aire impulsado a las zonas interiores es tratado en los roof top y las u. interiores de las

bombas de calor partidas. La instalación dispondrá de filtros conforme a ITE 1.1.4.2.4.

Recuperación de energía

El caudal de aire expulsado al exterior es mayor a 0,5 m³/s; por lo que se dispone de

recuperadores, conforme a lo indicado en la ITE 1.2.4.5.2. y ECODESIGN 1253-2014 /

2016

Los previstos dispondrán de recuperador rotativo de velocidad variable higroscópico

Circuitos frigoríficos

Desde cada unidad interior, parte una red de tuberías de cobre especial deshidratado y

desoxidado, aislándose posteriormente con coquilla tipo "Climaflex". Por esta red discurre

el fluido refrigerante R 410a.

Para completar estas instalaciones, se prevé el desagüe de condensaciones de las

unidades interiores, conducido hasta las bajantes más próximas o, preferentemente, a los

botes sifónicos de los aseos.

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El tendido de las tuberías de refrigerante se realizará según los siguientes criterios:

- Las líneas deben ser lo más cortas y directas posible, según condiciones del

fabricante respecto a longitudes máximas admisibles.

- Se utilizara el mínimo número de juntas y acoplamientos posibles.

- Siempre que sea posible, se evitará el exponer las tuberías a temperaturas

extremas, altas o bajas.

- Se colocarán las líneas de forma que no interfieran con el uso normal del

edificio y de sus dependencias.

- Se colocarán las líneas donde no puedan sufrir daños, o se protegerán cuando

esto sea imposible de lograr.

3.6 Control

Control de los roof top REGULATION CIATrtc

- Pantalla LCD (PGD1) en el cuadro eléctrico,

- Regulación calor, frío, free-cooling, extracción, calidad de aire,

- Compatible con todos los modelos y montajes opcionales,

- Anti cortociclo,

- Desescarche (gama reversible) DEGIPACK (detección indirecta de la

escarcha).

- Regulación de la temperatura ambiente y de la temperatura de impulsión,

- Funcionamiento todas las estaciones :

- - Modo frío : regulación de la presión de condensación en invierno,

- - Modo calor : regulación de la presión de evaporación en verano.

- Elemento de protección de temperatura de descarga de compresores,

- Seguridad anti-incendio.

- Sondas de temperatura de aire : exterior, de retorno, de ambiente (NTC por

defecto y con comunicación RS485 como opción para distancias de cable >

30m) y de impulsión.

- Control con sonda ambiente y función antiestratificación.

Funciones de control y visualización para el mantenimiento del terminal estandar (PGD1)

- Parametrización durante la puesta en marcha,

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- Diferentes niveles de acceso a los parámetros (mediante contraseña) :

modificación y visualización,

- Modificación de consignas,

- Funcionamiento, marcha-paro, calor, frío,

- Reloj de programación : permite una programación diaria y semanal del

funcionamiento del equipo,

- Visualización de las alarmas con su descripción,

- Regulación sin PGD1 : Se permite conectar varias unidades entre sí (pLAN)

con CIATrtc control. Un único PGD1 es suficiente en este caso.

- Este terminal se propone en estandar (suprimido por el opcional “Sustitución

TCO”), en el opcional “Kit mando remoto PGD1” y en el opcional “Kit

herramienta de servicio PGD1”.

OPTIONS CIATrtc DISPONIBLES

- Sonda ambiente de temperatura o entálpica con comunicación RS485,

- Opción de control con doble sonda ambiente,

- Comparación de temperaturas : Funcionamiento del free cooling por

comparación de las temperaturas,

- Comparación entalpía : Funcionamiento free cooling por comparación de

entalpía,

- Sonda de calidad del aire ambiente : Modulación de la introducción de aire

nuevo en función del nivel de CO2 en el ambiente.

- Terminal TCO en lugar del PGD1 en el cuadro eléctrico,

- Kit de Control remoto (PGD1 + 2xTCONN) para mantenimiento o manejo a

distancia. No elimina el panel instalado en el cuadro eléctrico,

- Kit herramienta de servicio PGD1 : Mando PGD1 + cable telefónico de 1.5m.

No sustituye al terminal del cuadro eléctrico del equipo.

- Posibilidades de comunicación :Tarjetas de comunicación Bacnet Ethernet,

Bacnet MSTP RS485, Ethernet PcoWeb, Konnex (KNX), LonWorks FTT y

RS485 Modbus.

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Control de los recuperadores

En el retorno de las u. interiores vrv se instalarán sondas de temp. de conducto de tal

forma que den señal de funcionamiento del recuperador cuando se alcance la temp. de

19º C (en invierno) y sea menor de 28 ºC (en verano). Con esto se logra que no se

deteriore la maquinaria y que la entrada de aire exterior se realice cuando se haya

alcanzado una temperatura interior próxima al confort.

Cuadro de regulación:

- Autómata : Compact AHU control

- Pantalla : PGD

- Comunicación : MODBUS RTU

- Manejo : Constant volume

- Idioma : ESP

Función de resumen:

- Central de aire con recuperador de calor y sistema de regulación integrado.

Ajuste y visualización de los datos realizados por el micro terminal portátil.

Controles :

- La gama está controlada por el regulador y puede configurarse desde la

interfaz del micro terminal portátil. Las unidades se indican en °C para la

temperatura, m3/h para el caudal de aire y Pa para la presión.

Control de los fancoils Los fancoils serán controlados por medio de:

- Sondas de temperatura de conducto de reacción rápida

- 5 módulos de pared integrable en control mod-bus a instalar en recepción

- 1 central servidor web con señal externa en la que se podrá actuar sobre los

parámetros.

Lista de señales controladas

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3.7 Electricidad

Existe un cuadro de electricidad de la instalación de climatización situado en el

semisótano del edificio.

Las líneas eléctricas de alimentación a los actuales equipos no son libres de halógenos.

En esta nueva instalación se contempla:

- La creación de un nuevo cuadro de electricidad con todas las protecciones

diferenciales y magnetotérmicas necesarias.

- El tendido de nuevos cableados eléctricos a toda la nueva maquinaria. Estos

serán libres de halógenos

- El tendido de nuevos cableados eléctricos a las máquinas que no se

sustituyen (2 bombas de calor VRV y un extractor)

Toda la instalación será ejecutada conforme al REBT y UNES de aplicación.

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4 Normativa de aplicación

La Normativa que se ha tenido en cuenta para la elaboración del presente documento es

la siguiente:

- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Complementarias y

modificaciones posteriores.

- Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus Instrucciones

Técnicas Complementarias (Real Decreto 1027/2007 de 20 de julio) y modificaciones

posteriores.

- Código Técnico de la Edificación C.T.E., aprobado en el Real Decreto 314/2006,

de 17 de marzo y modificaciones posteriores.

- Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas.

- NN.UU. del Plan General de Ordenación Urbana.

- Normas UNE de aplicación.

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5 Cumplimiento del RITE

5.1 ITE 1.1- Exigencias de Bienestar e Higiene Exigencia de calidad térmica del ambiente

La instalación se diseña con las siguientes temperaturas interiores:

Temperatura interior verano: 24 º C

Temperatura interior invierno: 21 º C

Estos valores están dentro de los márgenes establecidos en la ITE 1.1.4.1.2.

La velocidad media del aire en la zona ocupada se mantendrá dentro de los límites de

bienestar, conforme a lo indicado en la ITE 1.1.4.1.3.

Exigencia de calidad del aire interior

a) El caudal de ventilación mínimo para los locales, se obtiene de la aplicación según lo

indicado en la UNE-EN 137779.

En función del uso del local se considera la categoría de:

Se ventilarán las zonas ocupadas con los siguientes caudales:

Zonas de espera y consultas

IDA 1 20 l/s persona = 72 m³/h persona

Administración:

IDA 2 12,5 l/s persona = 45 m³/h persona

Sala de juntas:

IDA 3 8 l/s persona = 28,8 m³/h persona

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b) La filtración del aire exterior mínimo de ventilación, se establece en función de la ODA

considerada.

La ODA considerada es ODA 2; previéndose la instalación de filtros previos y filtros

finales; conforme a lo indicado en la ITE 1.1.4.2.4

c) Para el aire de extracción se establece la siguiente categoría:

Aire de bajo nivel de contaminación; AE 1. Parte de este aire será recirculado.

5.2 ITE 1.2- Exigencias de Eficiencia energética Cuantificación de la demanda energética

Se adjunta hoja ce cálculo de la demanda de calefacción y refrigeración.

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CALCULO POTENCIA FRIO LOCAL: SEMISOTANO CONSULTAS

Long.(m)= 21,3 Ancho (m)= 5,8 S.(m2)= 124Ext.base= 35 °C Hr %= 30 H.(m)= 3,0

Variación diaria temp °C = 15 V.(m3)= 371 ARCHIVO: SS CON

Te(°C) = 31,3 Hr.e(%) = 36,5 MES= JULIO Ti(°C) = 24 Hr.i(%) = 50 HORA= 10 Solar NOTA: CENTRO DE SALUD FELIPE II

Tolerancias 1 ± °C 5 ± % Hr

ORIENTACION CONCEPTO S.(m2) RADIACION MARCO FACTOR Kcal/h CONCEPTOCANTIDAD FACTOR Kcal/h Kw

DIF TEMP VENTANA CORTINA m3/h l/s

Ganancia solar cristal Calor interno sensible:

N V. ext = 38 1,17 0,31 Personas 12 61 732 0,9NE V. ext = 70 1,17 0,31 Luz w/m2 25 0,9 2.869 3,3E V. ext = 19,80 265 1,17 0,31 1.903 Máquinas 0,86

SE V. ext = 298 1,17 0,31 Varios

S V. ext = 119 1,17 0,31 Total calor interno sensible ------------> 3.601 4,2SO V. ext = 38 1,17 0,31

O V. ext = 38 1,17 0,31

NO V. ext = 38 1,17 0,31 CALOR SENSIBLE -----------------------> 6.402 7,4V.techo= 550 1,17 0,31

Calor latente

Ganancia solar y transmisión equivalente muros,techo Puertas K

(incluyendo ventanas y puertas) m2 Personas 12 52 624 0,7N M. ext = 16,00 -3,85 0,8 (49) Vapor Kg 600

NE M. ext = 10,55 0,8 Varios

E M. ext = 64,00 13,95 0,8 493SE M. ext = 8,35 0,8 CALOR LATENTE -----------------------> 624 0,7S M. ext = 16,00 -3,85 0,8 (49)

SO M. ext = -2,65 0,8 CALOR TOTAL EFECTIVO -----------> 7.026 8,2O M. ext = -2,65 0,8 Ratio FRIO SIN Aire EXT./m2-> 56 65

NO M. ext = -3,9 0,8 AIRE EXT 864 864 240T. sol = 124 0,55 0,9 Vol/h. Recup Sensible s/g

T.somb.= -3,85 0,9 m3/h/pers 72 864 Recup Latente s/g

m3/h/m2 Eficiencia global %

Ganancia transmision si/no=1/0 K Sensible 864 2,175 1.879 2,2Puertas= 7,3 1,17 5 Latente 864 0,92 792 0,9

Tot. V = 20 7,3 1,17 3 504 Ratio AIRE EXT./VOL.LOCAL Vol/h --------------------------------> 2,3Tabiq. = 5,3 1,6 Total calor aire exterior------------------> 2.671 3,1Techo I= 124 5,3 0,86 Mezcla ret+ext°C 27,23

Suelo I= 124 5,3 0,86 POTENCIA FRIO TOTAL-----> 9.697 11,3T.local-T.imp°C 11

SUBTOTAL SENSIBLE---------------> 2.802 AIRE IMPUL.FRIO°C 13,0 1.940 539Ratio FRIO TOTAL /m2-------> 78 90,7

CALCULO POTENCIA CALOR MES = ENERO TOTAL TRANSMISION----------------> 5.176 6,0HORA/S = 6 CALOR AIRE EXTERIOR--------------> 6.324 7,4

Ti(°C)= 21 Te(°C)= -3,4 Orient(%)= 15

PUERTAS exterior= 24 1,17 5 POTENCIA CALOR TOTAL---> 11.500 13,4VENTANAS

exterior= 19,8 24 1,17 3 1.696 Ratio CALOR SIN Aire EXT/m2 41 48interior= 12,4 1,17 3 Ratio CALOR TOTAL /m2-----> 93 108

MURO (incluyendo ventanas y puertas) Transmisión - Aportes internos 1.575 1,8

exterior= 76,2 24 1 0,8 1.487 Temp.impul.max °C 40,0 908 252

interior= 12,4 1 1,6 Temp.impul.Calor°C 29,89 1.940 539

TECHO (incluyendo ventanas) Mezcla ret+ext°C 10,13

exterior= 123,54 24 0,9 Vol/h Imp.Frio / Imp.Calor max. 5,2 2,4

interior= 123,54 12,4 0,86 Nº difusores y rejillas---> si/no NO

SUELO Caudal por dif.y rejilla--->

exterior= 123,54 24 0,86 Tamaño pulg. dif. circul->

interior= 123,54 12,4 1 0,86 1.317 Rejilla en m/m.------------>

NO Carga Kw NO Carga Kw NO Carga Kw NO Carga Kw NO Carga Kw NO Carga Kw

HORA 08 10,4 HORA 10 11,3 HORA 12 10,8 HORA 14 11,0 HORA 16 10,5 HORA 18 9,1

300 13,9 E 13,4 S 12,8 SO 12,8 O 13,4 NO 13,6 CA

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CALCULO POTENCIA FRIO LOCAL: SEMISOTANO ESPERA

Long.(m)= 17,4 Ancho (m)= 10,0 S.(m2)= 174Ext.base= 35 °C Hr %= 30 H.(m)= 3,0

Variación diaria temp °C = 15 V.(m3)= 522 ARCHIVO: SS ESP






N V. ext = 38 1,17 0,31 Personas 58 61 3.538 4,1NE V. ext = 38 1,17 0,31 Luz w/m2 20 0,9 3.232 3,8E V. ext = 12,00 38 1,17 0,31 165 Máquinas 0,86

SE V. ext = 38 1,17 0,31 Varios

S V. ext = 5,00 119 1,17 0,31 216 Total calor interno sensible ------------> 6.770 7,9SO V. ext = 298 1,17 0,31

O V. ext = 265 1,17 0,31


Calor latente


(incluyendo ventanas y puertas) m2 Personas 58 52 3.016 3,5N M. ext = 30,00 4,3 0,8 103 Vapor Kg 600


E M. ext = 17,00 8,8 0,8 35SE M. ext = 14,9 0,8 CALOR LATENTE -----------------------> 3.016 3,5S M. ext = 15,00 14,3 0,8 114

SO M. ext = 7,7 0,8 CALOR TOTAL EFECTIVO -----------> 12.070 14,0O M. ext = 6,5 0,8 Ratio FRIO SIN Aire EXT./m2-> 69 80

NO M. ext = 5,4 0,8 AIRE EXT 4.176 4.176 1.160T. sol = 174 16,6 0,9 Vol/h. Recup Sensible s/g

T.somb.= 5,4 0,9 m3/h/pers 72 4176 Recup Latente s/g


Ganancia transmision si/no=1/0 K Sensible 4.176 3,3 13.781 16,0Puertas= 11,0 1,17 5 Latente 4.176 0,92 3.826 4,4

Tot. V = 17 11,0 1,17 3 656 Ratio AIRE EXT./VOL.LOCAL Vol/h --------------------------------> 8,0Tabiq. = 69 9,0 1,6 994 Total calor aire exterior------------------> 17.607 20,5Techo I= 174 9,0 0,86 Mezcla ret+ext°C 35,00


SUBTOTAL SENSIBLE---------------> 2.284 AIRE IMPUL.FRIO°C 16,8 4.176 1.160Ratio FRIO TOTAL /m2-------> 170 197,7


Ti(°C)= 21 Te(°C)= -3,4 Orient(%)= 5


exterior= 17 24 1,17 3 1.456 Ratio CALOR SIN Aire EXT/m2 33 38interior= 12,4 1,17 3 Ratio CALOR TOTAL /m2-----> 209 243

MURO (incluyendo ventanas y puertas) Transmisión - Aportes internos -933 -1,1

exterior= 45 24 1 0,8 878 Temp.impul.max °C 40,0 4.176 1.160

interior= 69 12,4 1 1,6 1.369 Temp.impul.Calor°C 25,66 4.176 1.160

TECHO (incluyendo ventanas) Mezcla ret+ext°C (3,40)

exterior= 174 24 0,9 Vol/h Imp.Frio / Imp.Calor max. 8,0 8,0

interior= 174 12,4 0,86 Nº difusores y rejillas---> si/no si 9

SUELO Caudal por dif.y rejilla---> 464

exterior= 174 24 0,86 Tamaño pulg. dif. circul-> 10

interior= 174 12,4 1 0,86 1.856 Rejilla en m/m.------------> 400 150



300 43,6 E 43,0 S 42,3 SO 42,3 O 43,0 NO 43,3 CA

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CALCULO POTENCIA FRIO LOCAL: BAJA ADMINISTRACIÓN

Long.(m)= 11,0 Ancho (m)= 6,0 S.(m2)= 66Ext.base= 35 °C Hr %= 30 H.(m)= 3

Variación diaria temp °C = 15 V.(m3)= 198 ARCHIVO: BAJA ADM






N V. ext = 32 1,17 0,31 Personas 8 61 488 0,6NE V. ext = 32 1,17 0,31 Luz w/m2 25 0,9 1.533 1,8E V. ext = 32 1,17 0,31 Máquinas 800 0,86 688 0,8

SE V. ext = 32 1,17 0,31 Varios


O V. ext = 7,00 444 1,17 0,31 1.127NO V. ext = 284 1,17 0,31 CALOR SENSIBLE -----------------------> 4.374 5,1

V.techo= 341 1,17 0,31

Calor latente


(incluyendo ventanas y puertas) m2 Personas 8 52 416 0,5N M. ext = 12,00 5,45 0,8 52 Vapor Kg 600


E M. ext = 6,65 0,8

SE M. ext = 9,95 0,8 CALOR LATENTE -----------------------> 416 0,5S M. ext = 14,35 0,8

SO M. ext = 17,75 0,8 CALOR TOTAL EFECTIVO -----------> 4.790 5,6O M. ext = 28,00 14,35 0,8 241 Ratio FRIO SIN Aire EXT./m2-> 72 84

NO M. ext = 6,7 0,8 AIRE EXT 360 360 100T. sol = 66 21,05 0,9 Vol/h. Recup Sensible s/g








Ti(°C)= 21 Te(°C)= -3 Orient(%)= 15


exterior= 7 24 1,17 3 600 Ratio CALOR SIN Aire EXT/m2 33 38interior= 12 1,17 3 Ratio CALOR TOTAL /m2-----> 73 85

MURO (incluyendo ventanas y puertas) Transmisión - Aportes internos -469 -0,5

exterior= 33 24 1 0,8 644 Temp.impul.max °C 40,0 393 109

interior= 12 1 1,6 Temp.impul.Calor°C 26,63 1.325 368



interior= 66 12 0,86 Nº difusores y rejillas---> si/no NO


exterior= 66 24 0,86 Tamaño pulg. dif. circul->

interior= 66 12 1 0,86 704 Rejilla en m/m.------------>



N 5,9 E 5,7 S 5,4 SO 5,4 O 5,7 NO 5,8 CA

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CALCULO POTENCIA FRIO LOCAL: BAJA ESPERA


Variación diaria temp °C = 15 V.(m3)= 858 ARCHIVO: BAJA ESP






N V. ext = 18,00 38 1,17 0,31 248 Personas 58 61 3.538 4,1NE V. ext = 38 1,17 0,31 Luz w/m2 20 0,9 5.313 6,2E V. ext = 10,00 38 1,17 0,31 138 Máquinas 0,86

SE V. ext = 38 1,17 0,31 Varios


O V. ext = 5,00 265 1,17 0,31 481NO V. ext = 70 1,17 0,31 CALOR SENSIBLE -----------------------> 11.772 13,7

V.techo= 550 1,17 0,31

Calor latente






NO M. ext = 5,4 0,8 AIRE EXT 4.176 4.176 1.160T. sol = 286 16,6 0,9 Vol/h. Recup Sensible s/g




Tot. V = 38 11,0 1,17 3 1.467 Ratio AIRE EXT./VOL.LOCAL Vol/h --------------------------------> 4,9Tabiq. = 9,0 1,6 Total calor aire exterior------------------> 17.607 20,5Techo I= 286 9,0 0,86 Mezcla ret+ext°C 35,00




Ti(°C)= 21 Te(°C)= -3,7 Orient(%)= 5


exterior= 38 25 1,17 3 3.294 Ratio CALOR SIN Aire EXT/m2 16 19interior= 12,7 1,17 3 Ratio CALOR TOTAL /m2-----> 124 144

MURO (incluyendo ventanas y puertas) Transmisión - Aportes internos -4.250 -4,9

exterior= 55 25 1 0,8 1.087 Temp.impul.max °C 40,0 4.176 1.160

interior= 12,7 1 1,6 Temp.impul.Calor°C 24,67 4.176 1.160



interior= 286 12,7 0,86 Nº difusores y rejillas---> si/no NO



interior= 286 12,7 0,86 Rejilla en m/m.------------>



300 42,3 E 41,8 S 41,3 SO 41,3 O 41,8 NO 42,1 CA

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23

CALCULO POTENCIA FRIO LOCAL: PRIMERA CONSULTAS IZDA


Variación diaria temp °C = 15 V.(m3)= 182 ARCHIVO: PRI CONS






N V. ext = 32 1,17 0,31 Personas 6 61 366 0,4NE V. ext = 32 1,17 0,31 Luz w/m2 25 0,9 1.405 1,6E V. ext = 32 1,17 0,31 Máquinas 0,86

SE V. ext = 32 1,17 0,31 Varios


O V. ext = 7,00 444 1,17 0,31 1.127NO V. ext = 284 1,17 0,31 CALOR SENSIBLE -----------------------> 4.073 4,7

V.techo= 341 1,17 0,1

Calor latente


(incluyendo ventanas y puertas) m2 Personas 6 52 312 0,4N M. ext = 12,00 5,45 0,8 52 Vapor Kg 600


E M. ext = 6,65 0,8

SE M. ext = 9,95 0,8 CALOR LATENTE -----------------------> 312 0,4S M. ext = 14,35 0,8


NO M. ext = 6,7 0,8 AIRE EXT 432 432 120T. sol = 84 21,05 0,4 0,9 637 Vol/h. Recup Sensible s/g








Ti(°C)= 21 Te(°C)= -3 Orient(%)= 15



MURO (incluyendo ventanas y puertas) Transmisión - Aportes internos 508 0,6




exterior= 84 24 0,4 0,9 738 Vol/h Imp.Frio / Imp.Calor max. 6,8 2,4

interior= 60,5 12 0,86 Nº difusores y rejillas---> si/no NO


exterior= 60,5 24 0,86 Tamaño pulg. dif. circul->

interior= 60,5 12 0,86 Rejilla en m/m.------------>



N 6,6 E 6,3 S 6,1 SO 6,1 O 6,3 NO 6,4 CA

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24

CALCULO POTENCIA FRIO LOCAL: PRIMERA ESPERA


Variación diaria temp °C = 15 V.(m3)= 834 ARCHIVO: PRI ESP







SE V. ext = 38 1,17 0,31 Varios



V.techo= 550 1,17 0,31

Calor latente






NO M. ext = 5,4 0,8 AIRE EXT 5.184 5.184 1.440T. sol = 278 16,6 0,3 0,9 1.246 Vol/h. Recup Sensible s/g




Tot. V = 38 11,0 1,17 3 1.467 Ratio AIRE EXT./VOL.LOCAL Vol/h --------------------------------> 6,2Tabiq. = 9,0 1,6 Total calor aire exterior------------------> 21.856 25,4Techo I= 278 9,0 0,86 Mezcla ret+ext°C 35,00




Ti(°C)= 21 Te(°C)= -3 Orient(%)= 5


exterior= 38 24 1,17 3 3.254 Ratio CALOR SIN Aire EXT/m2 23 27interior= 12 1,17 3 Ratio CALOR TOTAL /m2-----> 159 185

MURO (incluyendo ventanas y puertas) Transmisión - Aportes internos -3.089 -3,6

exterior= 55 24 1 0,8 1.074 Temp.impul.max °C 40,0 5.184 1.440

interior= 12 1 1,6 Temp.impul.Calor°C 25,16 5.184 1.440


exterior= 278 24 0,3 0,9 1.831 Vol/h Imp.Frio / Imp.Calor max. 6,2 6,2




interior= 278 12 0,86 Rejilla en m/m.------------>



N 53,1 E 52,4 S 51,6 SO 51,6 O 52,4 NO 52,7 CA

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CALCULO POTENCIA FRIO LOCAL: SEGUNDA ADMINISTRACION


Variación diaria temp °C = 15 V.(m3)= 294 ARCHIVO: SEG ADM






N V. ext = 32 1,17 0,31 Personas 6 61 366 0,4NE V. ext = 32 1,17 0,31 Luz w/m2 25 0,9 2.276 2,6E V. ext = 9,00 32 1,17 0,31 104 Máquinas 0,86

SE V. ext = 32 1,17 0,31 Varios



V.techo= 341 1,17 0,31

Calor latente


(incluyendo ventanas y puertas) m2 Personas 6 52 312 0,4N M. ext = 5,45 0,8 Vapor Kg 600


E M. ext = 16,00 6,65 0,8 37SE M. ext = 9,95 0,8 CALOR LATENTE -----------------------> 312 0,4S M. ext = 6,00 14,35 0,8 23


NO M. ext = 6,7 0,8 AIRE EXT 270 270 75T. sol = 98 21,05 1 0,9 1.857 Vol/h. Recup Sensible s/g



Ganancia transmision si/no=1/0 K Sensible 270 2,985 806 0,9Puertas= 10,0 1,17 5 Latente 270 0,92 247 0,3





Ti(°C)= 21 Te(°C)= -3 Orient(%)= 15


exterior= 19 24 1,17 3 1.627 Ratio CALOR SIN Aire EXT/m2 49 57interior= 12 1,17 3 Ratio CALOR TOTAL /m2-----> 70 81

MURO (incluyendo ventanas y puertas) Transmisión - Aportes internos 2.243 2,6




exterior= 98 24 1 0,9 2.152 Vol/h Imp.Frio / Imp.Calor max. 6,7 2,9







N 8,5 E 8,0 S 7,5 SO 7,5 O 8,0 NO 8,2 CA

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CALCULO POTENCIA FRIO LOCAL: SEGUNDA SALA JUNTAS


Variación diaria temp °C = 15 V.(m3)= 174 ARCHIVO: SEG S JUNTAS







SE V. ext = 38 1,17 0,31 Varios


O V. ext = 265 1,17 0,31


Calor latente




E M. ext = 17,00 8,8 0,8 99SE M. ext = 14,9 0,8 CALOR LATENTE -----------------------> 1.560 1,8S M. ext = 14,3 0,8


NO M. ext = 5,4 0,8 AIRE EXT 864 864 240T. sol = 58 16,6 1 0,9 867 Vol/h. Recup Sensible s/g

T.somb.= 5,4 0,9 m3/h/pers 28,8 864 Recup Latente s/g







Ti(°C)= 21 Te(°C)= -3 Orient(%)= 5



MURO (incluyendo ventanas y puertas) Transmisión - Aportes internos 141 0,2




exterior= 58 24 1 0,9 1.274 Vol/h Imp.Frio / Imp.Calor max. 7,8 5,0







N 11,6 E 11,2 S 10,9 SO 10,9 O 11,2 NO 11,4 CA

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27

Redes de tuberías y conductos El diseño y colocación de los soportes de las tuberías se realizará siguiendo las

instrucciones del fabricante.

Los circuitos frigoríficos que interconexionan las unidades interiores con las exteriores, se

realizarán con tubo de cobre frigorífico deshidratado y desoxidado para las líneas de

líquido y de gas y se dispondrán con el aislamiento requerido en el ITE 1.2.4.2.1.

La red de tuberías frigorífica se proyecta con sistema a tres y dos tubos.

Para el cálculo del dimensionado de la red se ha tenido en cuenta las indicaciones del

propio fabricante.

Los conductos cumplirán en materiales y fabricación las normas UNE-EN 12237

(conductos metálicos) y UNE-EN 13403 (conductos no metálicos).

El revestimiento interior de los conductos tendrá una resistencia, durante las operaciones

de limpieza que establece la Une 100012.

La velocidad y presión máximas admitidas en los conductos serán las especificadas en

las normas UNE-EN 12237 (conductos metálicos) y UNE-EN 13403 (conductos no

metálicos).

El diseño y colocación de los soportes de los conductos se realizará siguiendo las

instrucciones del fabricante.

Los conductos flexibles utilizados para la conexión de unidades terminales cumplirán en

cuanto a materiales y fabricación lo indicado en la UNE 13180. La longitud de cada

conexión no será mayor de 1.5 metros.

5.3 ITE 1.3- Exigencia de Seguridad Generación de calor

CA

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28

Los generadores de calor tendrán certificación de conformidad según lo establecido en el

Real Decreto 1428/1992 de 27 de noviembre.

Se cumplirá lo indicado en la I.T. 1.3.4.1.1

Generación de frío y calor

Los equipos de generación de frío y calor tipo bomba de calor se ubican en cubierta al

exterior, en zona no transitada y prevista para tal efecto; por lo que no existe sala de

máquinas propiamente definida.

Las unidades acondiconadores disponen de protector de sobrecarga de accionador del

ventilador, relé de sobrecorriente, protector de sobrecarga y tapones fusibles.

Todos los equipos dispondrán de automáticos magnetotérmicos exclusivos y diferenciales

Cumplirán lo indicado en la I.T. 1.3.4.1.1.

Protección contra incendios

Se cumplirá la reglamentación vigente sobre condiciones de protección contra incendios

que sea de aplicación a la instalación térmica.

Protección contra propagación de humos

Se cumplirá la reglamentación vigente y la UNE 23-007-14. Instalándose detectores de

humo en conductos de retorno de las máquinas de aire acondicionado.

Estos elementos transmitirán una señal, por medio de un módulo con 2 salidas de

maniobra a la central de incendios existente y a un contactor general (situado en el

cuadro de clima) de tal forma que ante señal de presencia de humos corte toda la

maquinaria de aire acondicionado.

Seguridad de utilización

CA

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29

Ninguna superficie con la que existe posibilidad de contacto accidental, salvo los

emisores de calor tendrá una temperatura mayor que 60 ºC.

Las superficies calientes de las unidades terminales que sean accesibles al usuario

tendrán una temperatura menor que 80 ºC o estarán adecuadamente protegidas contra

contactos accidentales.

El material aislante en tuberías, equipos o conductos no podrá interferir con partes

móviles de sus componentes.

En general se cumplirá todo lo especificado al respecto en la IT 1.3.4.4.

CA

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30

6 Relación de maquinaria

Las máquinas instaladas son las siguientes:

Los equipos seleccionados son los siguientes:

Roof top 90T

Roof top SPACE IPF 90T R410A MWC11

Unidad de cubierta autónoma, sólo frío, lista para instalar, concebida para la climatización de grandes volúmenes de uso industrial o comercial Catálogo técnico Configuración MWC1 : circuito de recuperación pasiva con recuperador rotativo + registro de introducción de aire nuevo motorizado para funcionamiento free cooling + ventilador de retorno plug-fan en cajón superior y registro de extracción motorizado del local + ventilador de impulsión plug-fan. Potencia frigorífica bruta : 34.1 kW (23.4 + 10.7) Temperatura de mezcla bs/h : 28.5 °C; 42.4 %(HR) Temperatura del aire exterior : 36.5 °C Potencia calorífica bruta : 49.0 kW (18.8 + 30.2) Temperatura de mezcla bs : 12.3 °C Temperatura exterior : -3.7 °C Potencia calorífica / Batería eléctrica : 12.0 kW Caudal de aire de impulsión : 4,200 m3/h Presión estática disponible : 33 mmCA Velocidad de rotación turbina : 1475 rpm Fluido refrigerante / GWP : R410A / 2088 kg / tCO2Equ : 8.5 / 17.75 Alimentación eléctrica estándar : Trifásica 400V 50Hz +T Alimentación eléctrica selectionada : Trifásica 400V 50Hz +T + Neutro PED 97/23/CE : Categoría II

CA

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Designación

SPACE IPF 90T R410A MWC11

• Batería eléctrica 12 kW, 2 etapas.(Control de caudal de aire incluido) • Ventilador de impulsión de rueda libre (PlugFan) con motor EC y caudal de aire constante con sensor de

medición del caudal de aire, presión disponible estándar • Ventilador de retorno de rueda libre (PlugFan) con motor EC y caudal de aire constante con sensor de

medición del caudal de aire. • Compresores en montaje tándem • Sonda calidad aire ambiente (COV + CO2 de 0 à 2000 ppm) • Filtración G4 + F9. • Detección ensuciamiento filtros. • Medidor de energía eléctrica • Sin transformador (Fuente de alimentación con neutro III + N + T) • Protección mediante magnetotérmicos estándar • Regulación electrónica CIATrtc con mando estándar PGD1 en cuadro eléctrico • Tarjeta serial RS485 (MODBUS/CAREL) • Control con sonda T de ambiente (< 30 m cable), freecooling térmico (CIATrtc) • Sentido del aire 11 : retorno frontal / impulsión frontal • Ventilador exterior axial electrónico con motor EC • Embalaje sin palet (solo España) • ** Puesta en marcha por parte de CIAT • Filtro lavable en aire extraído recuperador de rueda (incluye un detector de obturación del filtro) • Filtro lavable en aire nuevo recuperador de rueda (incluye un detector de obturación del filtro) • Recuperador rotativo: material Aluminio, diámetro 1.0 m, paso 20 1/10 mm

CA

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RENDIMIENTOS COMPLETOS ROOF TOP SPACE IPF 90T R410A MWC11

Fluido refrigerante / GWP : R410A / 2088 kg / tCO2Equ : 8.5 / 17.75 Número de circuito(s) frigorífico(s) : 1 Número de compresor(es) hermético(s) : 2 Regulación de potencia 2 etapa(s) : 100-50-0 % FUNCIONAMIENTO VERANO Potencia frigorífica bruta : 34.1 kW (23.4 + 10.7) Potencia frigorífica sensible bruta : 30.0 kW (19.3 + 10.7) Potencia absorbida compresor : 7.4 kW Potencia total absorbida : 10.1 kW Gross EER : 3.4 Aire exterior : 36.5 °C / 27 %(HR) Aire de retorno : 25.0 °C / 40 %(HR) Mezcla de aire : 28.5 °C / 42 %(HR) Aire salida evaporador : 14.5 °C / 89 %(HR) Aire de impulsión : 15.3 °C / 84 %(HR) FUNCIONAMIENTO INVIERNO Potencia calorífica bruta : 49 kW (18.8 + 30.2) Potencia absorbida compresor : 4.9 kW Potencia absorbida total : 7.75 kW Gross COP : 6.3 Aire exterior : -3.70 °C / 90 %(HR) Aire de retorno : 22.0 °C / 50 %(HR) Mezcla de aire : 12.30 °C / 46 %(HR) Aire salida condensador : 25.3 °C / 21 %(HR) Aire de impulsión : 26.1 °C / 20 %(HR) Potencia batería eléctrica : 12.0 kW Número de niveles : 2 Aire de impulsión con calefacción de apoyo : 34.8 °C / 12 %(HR) SECCIÓN TRATAMIENTO DE AIRE Ventilador de impulsión Plug fan rueda libre con motor EC Presión disponible máxima : 62 mmCA Presión estática disponible para red de conductos : 33 mmCA Caudal de aire de impulsión : 4,200 m3/h Caudal de aire nuevo : 0.0 m3/h Porcentaje de aire nuevo : 0 % Motor asignado : 2.68 kW Potencia absorbida motor : 1.60 kW Velocidad rotación ventilador : 1475 rpm Kit transmisión : 1 * R3G500RA2501 Espesor del filtro : 73 mm Eficacia : G4+F9 VENTILADOR DE RETORNO EN CAJÓN SUPERIOR Ventilador de retorno Plug fan rueda libre con motor EC Presión disponible máxima : 104 mmCA Presión estática disponible : 27 mmCA Caudal de aire de retorno : 4,200 m3/h Caudal de aire de extracción : 0.0 m3/h Motor asignado : 2.68 kW Potencia absorbida motor : 5.46E-01 kW Velocidad rotación : 978 rpm Kit transmisión : 1 * R3G500RA2501 SECCIÓN EXTERIOR Ventilador helicoidal electrónico

CA

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Número de ventilador(es) : 1 Caudal de aire : 8,000 m3/h Potencia total motor(es) : 0.52 kW Velocidad rotación : 1000 rpm Alimentación eléctrica seleccionada : Trifásica 400V 50Hz +T + Neutro Intensidad para selección cable de alimentación (salvo batería eléctrica) : 26.6 A Intensidad de arranque : 78.1 A Intensidad batería electrica : 17.3 A Roof top 120T

Roof top SPACE IPF 120T R410A MWC11

Unidad de cubierta autónoma, sólo frío, lista para instalar, concebida para la climatización de grandes volúmenes de uso industrial o comercial Catálogo técnico Configuración MWC1 : circuito de recuperación pasiva con recuperador rotativo + registro de introducción de aire nuevo motorizado para funcionamiento free cooling + ventilador de retorno plug-fan en cajón superior y registro de extracción motorizado del local + ventilador de impulsión plug-fan. Potencia frigorífica bruta : 42.9 kW (30.2 + 12.7) Temperatura de mezcla bs/h : 29.1 °C; 40.8 %(HR) Temperatura del aire exterior : 36.5 °C Potencia calorífica bruta : 60.8 kW (24.4 + 36.4) Temperatura de mezcla bs : 10.9 °C Temperatura exterior : -3.7 °C Potencia calorífica / Batería eléctrica : 12.0 kW Caudal de aire de impulsión : 5,400 m3/h Presión estática disponible : 36.40 mmCA Velocidad de rotación turbina : 1578 rpm Fluido refrigerante / GWP : R410A / 2088 kg / tCO2Equ : 10 / 20.88 Alimentación eléctrica estándar : Trifásica 400V 50Hz +T Alimentación eléctrica selectionada : Trifásica 400V 50Hz +T + Neutro PED 97/23/CE : Categoría II

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Designación

SPACE IPF 120T R410A MWC11

• Batería eléctrica 12 kW, 2 etapas.(Control de caudal de aire incluido) • Ventilador de impulsión de rueda libre (PlugFan) con motor EC y caudal de aire constante con sensor de medición

del caudal de aire, presión disponible estándar • Ventilador de retorno de rueda libre (PlugFan) con motor EC y caudal de aire constante con sensor de medición del

caudal de aire. • Compresores en montaje tándem • Sonda calidad aire ambiente (COV + CO2 de 0 à 2000 ppm) • Filtración G4 + F9. • Detección ensuciamiento filtros. • Sin transformador (Fuente de alimentación con neutro III + N + T) • Protección mediante magnetotérmicos estándar • Regulación electrónica CIATrtc con mando estándar PGD1 en cuadro eléctrico • Tarjeta serial RS485 (MODBUS/CAREL) • Control con sonda T de ambiente (< 30 m cable), freecooling térmico (CIATrtc) • Sentido del aire 11 : retorno frontal / impulsión frontal • Ventilador exterior axial electrónico con motor EC • Embalaje sin palet (solo España) • ** Puesta en marcha por parte de CIAT • Filtro lavable en aire extraído recuperador de rueda (incluye un detector de obturación del filtro) • Filtro lavable en aire nuevo recuperador de rueda (incluye un detector de obturación del filtro) • Recuperador rotativo: material Aluminio, diámetro 1.0 m, paso 20 1/10 mm

Opcionales con suplemento : • Medidor de energía eléctrica

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RENDIMIENTOS COMPLETOS ROOF TOP SPACE IPF 120T R410A MWC11

Fluido refrigerante / GWP : R410A / 2088 kg / tCO2Equ : 10 / 20.88 Número de circuito(s) frigorífico(s) : 1 Número de compresor(es) hermético(s) : 2 Regulación de potencia 2 etapa(s) : 100-50-0 % FUNCIONAMIENTO VERANO Potencia frigorífica bruta : 42.9 kW (30.2 + 12.7) Potencia frigorífica sensible bruta : 38.1 kW (25.4 + 12.7) Potencia absorbida compresor : 8.6 kW Potencia total absorbida : 12.9 kW Gross EER : 3.3 Aire exterior : 36.5 °C / 27 %(HR) Aire de retorno : 25.0 °C / 40 %(HR) Mezcla de aire : 29.1 °C / 41 %(HR) Aire salida evaporador : 14.7 °C / 88 %(HR) Aire de impulsión : 15.5 °C / 84 %(HR) FUNCIONAMIENTO INVIERNO Potencia calorífica bruta : 60.8 kW (24.4 + 36.4) Potencia absorbida compresor : 5.4 kW Potencia absorbida total : 10.5 kW Gross COP : 5.8 Aire exterior : -3.70 °C / 90 %(HR) Aire de retorno : 22.00 °C / 50 %(HR) Mezcla de aire : 10.90 °C / 52 %(HR) Aire salida condensador : 23.9 °C / 23 %(HR) Aire de impulsión : 24.7 °C / 22 %(HR) Potencia batería eléctrica : 12.0 kW Número de niveles : 2 Aire de impulsión con calefacción de apoyo : 31.4 °C / 15 %(HR) SECCIÓN TRATAMIENTO DE AIRE Ventilador de impulsión Plug fan rueda libre con motor EC Presión disponible máxima : 53.71 mmCA Presión estática disponible para red de conductos : 36.40 mmCA Caudal de aire de impulsión : 5,400 m3/h Caudal de aire nuevo : 0.0 m3/h Porcentaje de aire nuevo : 0 % Motor asignado : 2.68 kW Potencia absorbida motor : 2.08 kW Velocidad rotación ventilador : 1578 rpm Kit transmisión : 1 * R3G500RA2501 Espesor del filtro : 73 mm Eficacia : G4+F9 VENTILADOR DE RETORNO EN CAJÓN SUPERIOR Ventilador de retorno Plug fan rueda libre con motor EC Presión disponible máxima : 99 mmCA Presión estática disponible : 31 mmCA Caudal de aire de retorno : 5,400 m3/h Caudal de aire de extracción : 0.0 m3/h Motor asignado : 2.68 kW Potencia absorbida motor : 0.81 kW Velocidad rotación : 1129 rpm Kit transmisión : 1 * R3G500RA2501 SECCIÓN EXTERIOR Ventilador helicoidal electrónico

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Número de ventilador(es) : 1 Caudal de aire : 13,000 m3/h Potencia total motor(es) : 1.45 kW Velocidad rotación : 980 rpm Alimentación eléctrica seleccionada : Trifásica 400V 50Hz +T + Neutro Intensidad para selección cable de alimentación (salvo batería eléctrica) : 34.5 A Intensidad de arranque : 105.6 A Intensidad batería electrica : 17.3 A Bomba de calor THAEY 250 ASP2

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Recuperador. Central Floway Classic RHE tamaño 2000 (ROTS21)

Descripción y dimensiones según manual n° N09.62 Construcción autoportante Paneles de doble pared con aislamiento de 50 mm Pared exterior con pintura lacada Pared interior en acero galvanizado Aplicación de las prescripciones de la norma EN 1886 Certificación EUROVENT 12-06-002 Resistencia de la camisa clase D2 Estanqueidad de la camisa: clase L2 Fuga derivación filtro: F9 Transmitancia térmica : claseT3 Factor de puente térmico: clase TB2

Central Floway Classic RHE tamaño 2000 (ROTS21) Caudal : INTRODUCCION 1,656 m3/h / EXTRACCION 1,656 m3/h (Velocidad frontal : 1.17 / 1.17 m/s) (Filtration surface area / Filtration surface area) Montaje : Superpuestas / Exterior Con sistema de control Floway Control Alimentación eléctrica Trifásico, 4 hilos (Fases Tierra), 400V, 50Hz Altitud : 0 m Temperatura de referencia : INTRODUCCION 20 °C Humedad de referencia : INTRODUCCION 50 %(HR) Densidad : 1.2 kg/m3 Temperatura de referencia : EXTRACCION 20 °C Humedad de referencia : EXTRACCION 50 %(HR) Densidad : 1.2 kg/m3 Specific Fan Power v :1,124 W/(m3/s), 0.31 W/(m3/h) El cálculo tiene en cuenta la deshumidificación ERV_2016, Sin grupo 1 Clase energética A+ Clase velocidad V1 EN13053 Clase recuperador H1 EN13053 Temperatura de referencia aire nuevo en invierno EUROVENT -3.7 °C Porcentaje de mezcla 0.00 ECODESIGN 1253-2014 / 2016 Typology : NRVU BVU SUPPLY : ΔPint : 191.8 Pa EXTRACT : ΔPint : 169.8 Pa SFPint : 675 W/(m3/s) Efficacité SRC : 81.6 % suivant EN308 (Efficacité minimum : 67.0 %) EXTRACCION : Sonda de temperatura instalada en la introducción del aire extraído 1 Sección de filtración Bisagras montaje 1

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2 élulas tipoC M5HEE 7249373Eficacia M5 :co 50 <= Em < 65 % opacimétrico Pérdida de carga sobre el aire (1/2 sucio) : 34 Pa Pérdida de carga en los 3 niveles de suciedad : Limpio 23 / 1/2 sucio 34 / Sucio 46 Pa 1 Ventilador tipo Plug Fan (rueda libre) Tipo : EBM-PAPST Caudal de aire : 1,656 m3/h 0.46 m3/s Presión disponible para conductos : 100 Pa Coeficiente K : 93 Vitesse variable asservie par l'automate Diámetro de la turbina del ventilador : 0.28 m Rendimiento : 70% Velocidad de rotación de la turbina : 1,950 rpm Potencia eléctrica absorbida : 250.7 W Specific Fan Power :528 W/(m3/s), 0.15 W/(m3/h) 1 motor interno Intensidad nominal : 1.60 A Motor EC : 1 kW Tensión : TRI_400V_50HZ Puerta corrediza Sonda de presión 1 Recuperador rotativo de velocidad variable higroscópico Tipo : HEATEX *** Cualidades técnicas INVIERNO *** Eficacia: Aire nuevo / Higrométrico : 81.5 % / 40.8 % Eficacia conforme a la norma EN308 : 81.6 % Potencia recuperada : 13.95 kW Lado Introducción - Caudal de aire de cálculo :1,518 m3/h (-3.7 °C / 90 %(RH)) - T* entrada aire/Humedad : -3.7 °C / 90 %(RH) - T* entrada aire/Humedad : 17.3 °C / 34.1 %(RH) - Pérdida de carga sobre el aire : 133 Pa Lado Extracción - Caudal de aire de cálculo :1,667 m3/h (22 °C / 40 %(RH)) - T* entrada aire/Humedad : 22 °C / 40 %(RH) - Pérdida de carga sobre el aire : 147 Pa *** Cualidades técnicas VERANO *** Eficacia: Aire nuevo / Higrométrico : 80.9 % / 41.0 % Potencia recuperada : 7.299 kW Lado Introducción - Caudal de aire de cálculo :1,752 m3/h (36.5 °C / 27 %(RH)) - T* entrada aire/Humedad : 36.5 °C / 27 %(RH) - T* entrada aire/Humedad : 26.4 °C / 42.5 %(RH) - Pérdida de carga sobre el aire : 163 Pa Lado Extracción - Caudal de aire de cálculo :1,679 m3/h (24 °C / 40 %(RH)) - T* entrada aire/Humedad : 24 °C / 40 %(RH) - Pérdida de carga sobre el aire : 155 Pa 1 Recuperador rotativo de velocidad variable higroscópico Ver EXTRACCION. 1 Ventilador tipo Plug Fan (rueda libre) Tipo : EBM-PAPST Caudal de aire : 1,656 m3/h 0.46 m3/s Presión disponible para conductos : 100 Pa Coeficiente K : 93 Vitesse variable asservie par l'automate Diámetro de la turbina del ventilador : 0.28 m

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Rendimiento : 70% Velocidad de rotación de la turbina : 2,084 rpm Potencia eléctrica absorbida : 304.6 W Specific Fan Power :596 W/(m3/s), 0.17 W/(m3/h) 1 motor interno Intensidad nominal : 1.60 A Motor EC : 1 kW Tensión : TRI_400V_50HZ Puerta corrediza Sonda de presión U. Fancoils interiores CONFORT LINE 62B, 62D Y 62E

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U. Fancoils Módulo de pared

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7 Conclusión

Se acompaña a la presente Memoria planos de planta, esquema unifilar, así como el

presupuesto de la instalación, estimando el técnico que suscribe haber dado una idea

clara de la instalación que se trata, para que una vez resueltos los informes técnicos y

demás trámites administrativos, sea concedida la autorización que se solicita.

Madrid a 11 de abril 2016

OVALO INGENIERIA S.L.P.

Ingeniero Técnico Industrial Nº Colegiado: 9.939

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C/.Rodríguez San Pedro, 2 Madrid 28015 INGENIERIA E.mail: [email protected]. Tel.:914452314

PROYECTO DE OBRAS DE REFORMA DE LA INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN DEL CENTRO DE SALUD FELIPE II MOSTOLES. MADRID

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ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

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ÍNDICE 1.- OBJETO DE ESTE ESTUDIO ............................................................................... 1 2.- EMPLAZAMIENTO YEDIFICIO ............................................................................. 1 3.- TRABAJOS A REALIZAR ..................................................................................... 1 4.- NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES EN LA OBRA ................................... 2 5.- APLICACIÓN DE LA SEGURIDAD ....................................................................... 3 6.- INSTALACIONES DE MAQUINARIA .................................................................... 5 6.1.- Herramientas Manuales .................................................................................... 5 7.- APLICACIÓN DE LA SEGURIDAD EN MEDIOS AUXILIARES .......................... 6 8.- CONDICIONES DE LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN ......................................... 6 9.- PROTECCIONES PERSONALES ......................................................................... 6 10.- PROTECCIONES COLECTIVAS........................................................................... 7 11.- ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO ............................................................. 8 12.- BOTIQUÍN .............................................................................................................. 8 13.- OBLIGACIONES DEL PROMOTOR ..................................................................... 8 14.- OBLIGACIONES DE CONTRATISTA Y SUBCONTRATISTAS .......................... 8 15.- OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES AUTÓNOMOS ........................... 10 16.- LIBRO DE INCIDENCIAS .................................................................................... 10 17.- PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS ............................................................... 11

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ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD 1.- OBJETO DE ESTE ESTUDIO El presente Estudio Básico de Seguridad y Salud establece, durante la ejecución de la obra objeto de este estudio, las previsiones respecto a la prevención de accidentes y enfermedades profesionales, las instalaciones preceptivas de higiene y bienestar de los trabajadores así como los riesgos derivados de los trabajos de nueva construcción de la piscina. Servirá para dar unas directrices básicas a la empresa subcontratista para llevar a cabo sus obligaciones, facilitando su desarrollo, bajo el control del Técnico que haya aprobado el Plan de Seguridad, de acuerdo con el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el cual se implanta la obligatoriedad de la inclusión en el proyecto de un Estudio Básico de Seguridad y Salud. 2.- EMPLAZAMIENTO YEDIFICIO El edificio se sitúa en la Avenida Felipe II nº 10 en Móstoles Madrid, se trata de un edificio dedicado a Centro de Salud. 3.- TRABAJOS A REALIZAR

Maquinaria:

Se desmontarán las máquinas de climatización descritas en el Proyecto y se reemplazarán por nuevos equipos.

Estas son principalmente Root Top y bombas de calor del tipo partido.

Se instalarán nuevas máquinas para la introducción de aire exterior estos serán los denominados recuperadores.

Estos trabajos llevarán inherente la instalación de grúas para su desmontaje, este trabajo se realizará cumpliendo toda la normativa sectorial, municipal y estatal.

Así mismo en algún caso se realizarán las ampliaciones de bancadas o en su caso la realización de nueva bancada.

Estos trabajos se desarrollarán en:

- Planta cubierta

- Planta segunda

- Planta semisótano Conductos y material de difusión

Se realizará una nueva instalación de conductos en:

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- Falso techo p. semi sótano

- Falso techo p. baja

- Falso techo p. primera

- Falso techo p. 2ª

- Cubierta del edificio. Electricidad

Se realizará una nueva instalación eléctrica en: - Alimentaciones eléctricas a las nueva máquinas

- Reforma del cuadro eléctrico existente

- Falso techo p. baja

- Falso techo p. primera Obra civil

Se realizará una reforma en: - Falsos techos (para reformar conductos)

- Patinillos (para reforma conductos)

- Cubierta (para reformar conductos) 4.- NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES EN LA OBRA - "Prevención de riesgos laborales" (Ley 31/1995).

- "Señalización de seguridad en el trabajo" (Real Decreto 485/1997)

- "Seguridad y salud en los lugares de trabajo" (Real Decreto 486/1997).

- "Manipulación de cargas" (Real Decreto 487/1997).

- "Utilización de equipos de protección individual" (Real Decreto 487/1997).

- Reglamento de "Servicios de prevención" (Real Decreto 39/1997).

- "Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción" (Real Decreto 1627/1997).

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- Estatuto de los trabajadores (Leyes 8/1980, 328/1984 y 11/1994).

- Ordenanza de Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica (OO.MM. 28-08-19, 28-07-77, 04-07-83 en los títulos no derogados).

5.- APLICACIÓN DE LA SEGURIDAD El nivel de riesgo en estas unidades de obra no es muy elevado. Se tendrá especial cuidado en la ejecución de estos trabajos cuando se realicen en zonas de la obra que puedan suponer riesgo de caídas al vacío. Tal vez, el riesgo mayor es el de los contactos eléctricos, a los cuales no sólo están expuestos los electricistas sino todo el personal de la obra. Durante la fase de montaje y prueba de la instalación eléctrica hay que evitar dejar líneas en carga que puedan ocasionar contactos involuntarios o por desconocimiento. Otro peligro importante es la lluvia o las zonas húmedas. Cuando se den estas circunstancias deberán suspenderse los trabajos con corriente eléctrica. Asimismo la mayoría de los riesgos que conlleva realizar estos trabajos se pueden evitar si se utiliza la vestimenta adecuada y las protecciones personales preceptivas en este tipo de trabajo; especialmente en los trabajos de electricidad. Se tendrá especial cuidado con los elementos punzantes y pequeña maquinaria de los que se podrán proteger utilizando las protecciones personales y la maquinaria en perfectas condiciones.

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INSTALACIONES (Climatización y Electricidad) a) Riesgos más frecuentes Caídas de operarios al mismo nivel. Vibraciones.

Caídas de operarios a distinto nivel. Afecciones a la piel.

Caídas de operarios al vacío. Quemaduras.

Caídas de objetos sobre operarios. Cuerpos extraños en ojos.

Caídas de materiales transportados. Ambiente pulverulento.

Choque o golpes contra objetos. Dermatósis por contacto con el cemento y cal. Atrapamientos y aplastamientos por vehículos.

Contactos eléctricos directos.

Atropellos, colisiones, alcances y vuelcos de vehículos.

Contactos eléctricos indirectos.

Lesiones y/o cortes en manos y pies. Trabajos en zonas húmedas o mojadas.

Sobreesfuerzos. Derivados de los medios auxiliares.

Ruido, contaminación acústica. Derivados acceso al lugar de trabajo. b) Medidas preventivas Pasos o pasarelas. Iluminación natural o artificial adecuada.

Barandillas. Limpieza en las zonas de trabajo y de tránsito. Andamios de seguridad. Evacuación de escombros.

Escaleras auxiliares adecuadas. Protección de las partes móviles de la

maquinaria.

Escaleras de acceso. Mantenimiento adecuado de la maquinaria. Tableros, redes o planchas en huecos. c) Protecciones Casco de seguridad. Gafas de seguridad.

Botas aislantes. Mascarillas de filtro mecánico.

Guantes de lona y piel. Banqueta de maniobra.

Guantes impermeables. Ropa de trabajo.

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6.- INSTALACIONES DE MAQUINARIA En este capítulo se contemplan los peligros derivados de la utilización de pequeña maquinaria. Los mayores riesgos se derivan de la incorrecta utilización de esta maquinaria. Los riesgos a evitar son los cortes, golpes, descargas eléctricas, etc. Serán fundamentales, pues, las protecciones personales y perfecto estado de las herramientas, así como su correcta utilización. Deberá utilizarse vestimenta y calzado adecuado y, si fuera necesario, guantes y gafas protectoras. Deberá cuidarse que toda la maquinaria esté conectada a la red de tierra, que los cables eléctricos discurran por zonas protegidas y, que los empalmes y conexiones se realicen correctamente.

6.1.- Herramientas Manuales Hay que tener en cuenta que no solo son peligrosas las máquinas eléctricas, sino que algunas herramientas manuales pueden producir daños si se utilizan incorrectamente y no se toman las medidas de protección adecuadas. La pequeña maquinaria y las herramientas manuales no suelen ser causa de muertes (salvo por contactos eléctricos), pero son las causantes de una infinidad de bajas laborales por fracturas, pérdidas de visión, transportes, etc. por lo que no hay que menospreciarlas a la hora de tomas las medidas de protección necesarias. Como ya se ha citado, las herramientas manuales pueden provocar un elevado caso de accidentes laborales, como pueden ser: - Cortes, aplastamientos, pinchazos, etc. - Caída de herramientas. - Descargas eléctricas. - Proyecciones de partículas. - Generación de polvo. - Ambiente ruidoso. Por ello será necesario que se tome especial cuidado en las medidas de protección personal y en las medidas preventivas. Entre las medidas preventivas cabe destacar: - Revisar periódicamente el estado de las herramientas. - Retirar aquellas que no estén en buen uso. - Mantenimiento periódico de las herramientas: - Ajuste de mango. - Engrasado.

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- Afilado. - Almacenamiento adecuado de las herramientas. - Los trabajos con herramientas siempre se realizarán en posición estable. 7.- APLICACIÓN DE LA SEGURIDAD EN MEDIOS AUXILIARES Escaleras de mano. Pueden ser dos tipos: metálicas y de madera. Solo se utilizarán para trabajos en alturas pequeñas y de corta duración, o para acceder a algún lugar elevado sobre el nivel del suelo. Estarán siempre provistas de calzos antideslizantes y deberán sobrepasar en 90 cm. como mínimo la altura que se desee alcanzar. Si son de madera, deberán tener los largueros y los travesaños en perfecto estado y sin fisuras ni astillas. Están prohibidas, en cualquier caso, escaleras confeccionadas en obra a base de restos de madera. Se prohibe manejar sobre una escalera de manos pesos superiores a 25 Kg. Las escaleras de tijera dispondrán de tope antiapertura. 8.- CONDICIONES DE LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN Todas las prendas de protección personal o elementos de protección colectiva tendrán fijados un período de vida útil, desechándose a su término. Cuando, por las circunstancias del trabajo, se produzca un deterioro más rápido en una determinada prenda o equipo, esta se repondrá independientemente de la duración prevista o fecha de entrega. Toda prenda o equipo de protección que haya sufrido un trato límite, es decir el máximo para el que fue concebido, será desechado y repuesto al momento. Aquellas prendas que, por su uso, hayan adquirido más holgura o tolerancias de las admitidas por el fabricante serán repuestas de inmediato. El uso de una prenda o equipo de protección nunca representará un riesgo en sí mismo. 9.- PROTECCIONES PERSONALES

Todo elemento de protección personal se ajustará a las normas de homologación del Ministerio de Trabajo (O.M. de 17 de Abril de 1974 BOE 29/05/74) siempre que exista en el mercado.

En el caso en que no exista norma de homologación serán de calidad adecuada a sus

respectivas prestaciones. Entre los elementos de protección personal podemos destacar: Protección de la cabeza; mediante el casco de seguridad se protege contra las

proyecciones sólidas y líquidas, caídas, contactos eléctricos accidentales, golpes contra objetos y radiaciones producidas por el arco eléctrico.

Protección auditiva; pueden ser tipo tapón u orejeras.

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Protección de ojos y de la cara; deberán utilizarse gafas de protección, pantallas o pantallas faciales.

Protección de las vías respiratorias; se pueden utilizar mascarillas autofiltrantes. Protección de las extremidades superiores; se usarán guantes de cuero. Protección de las extremidades inferiores; para evitar riesgo de accidentes mecánicos

en los pies, deberá ser obligatorio el uso de botas o zapatos de seguridad con refuerzo metálico en la puntera.

Dispositivos de protección anticaídas; sostendrán y frenarán el cuerpo del trabajador en

determinados trabajos u operaciones, se clasifican en: cinturones de sujeción, cinturones de suspensión, arneses y sistemas anticaídas.

10.- PROTECCIONES COLECTIVAS Para proteger a los trabajadores del riesgo de caída de altura desde el piso de las obras en construcción, deben protegerse los posibles huecos existentes mediante las correspondientes protecciones horizontales:

1.- Los pequeños huecos existentes en el suelo se deben tapar de manera fija, por ejemplo clavando maderas a la losa de hormigón cuando ésta exista. 2.- En los grandes huecos horizontales existentes (ascensor, patio, etc.), se utilizarán las medidas preventivas adecuadas para proteger a los trabajadores de un posible riesgo de caída de altura, mediante la prolongación del mallazo de reparto en los huecos o mediante barandillas, redes tipo tenis, redes horizontales o protecciones sólidamente fijada, como por ejemplo maderas claveteadas.

Para proteger a los trabajadores del riesgo de caídas de altura en la zona de trabajo o de paso, existen básicamente dos tipos de protecciones:

1.- Barandillas, constituida por las siguientes partes: • Barandilla: Barra superior sin asperezas, destinada a proporcionar una rigidez

capaz de resistir una carga de 150 kg. por metro lineal

• Listón intermedio: Elemento situado entre el plinto y la barandilla, tiende a evitar el paso del cuerpo de una persona.

• Pinto o rodapiés: Elemento apoyado sobre el suelo que impide la caída de objetos. Está formado por un elemento plano y resistente de una altura mínima de 15 cm o de 20 cm para pasarelas y 30 cm para aberturas de elevación de materiales.

• Montante: Elemento vertical que permite el anclaje de la barandilla, el listón intermedio y el plinto.

2.- Redes de seguridad, limitan la caída de personas y materiales y se pueden distinguir los siguientes tipos: • Redes tipo tenis.

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• Redes verticales con o sin horcas. • Redes horizontales.

11.- ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO La falta de orden y limpieza es causa de una gran parte de los accidentes que se producen en las obras. Un buen estado de orden y limpieza se traduce en menos accidentes y en una mayor eficiencia en el trabajo. Para poder mantener el orden y la limpieza en las obras se deben seguir las siguientes pautas:

1.- Los accesos y pasos de las obras se mantendrán limpios y despejados, así como las zonas de entrada de personas y/o máquinas. 2.- Las áreas de trabajo y los locales de servicio deben estar limpios y libres de materiales, los materiales ordenados y las zonas de circulación despejadas, evitando de esta forma posibles resbalones y caídas del personal.

3.- Los recortes de madera y planchas deben apilarse correctamente después de haber arrancado los puntas. Esto evitará los riesgos de pinchazos en manos y pies del personal. 4.- Los materiales han de encontrarse correctamente almacenados y las zonas de acopio se deben delimitar y señalizar. 5.- Si se producen vertidos de aceite es necesario eliminarlos de inmediato, o en su defecto señalizar la zona adecuadamente.

12.- BOTIQUÍN En el centro de trabajo se dispondrá de un botiquín con los medios necesarios para efectuar las curas de emergencia en caso de accidente, y estará a cargo de él una persona capacitada designada por la empresa constructora. 13.- OBLIGACIONES DEL PROMOTOR Antes del inicio de los trabajos, el Promotor designará un Coordinador en materia de seguridad y salud, cuando en la ejecución de las obras intervengan más de una empresa y trabajadores Autónomos o diversos trabajadores Autónomos. La designación del Coordinador en materia de seguridad y salud no eximirá al Promotor de sus responsabilidades. El Promotor deberá efectuar un aviso a la autoridad local competente antes del comienzo de las obras, que se redactará con arreglo a lo dispuesto en el Anexo III del Real Decreto 1627/1997 debiendo exponerse en la obra de forma visible y actualizándose si fuera necesario. 14.- OBLIGACIONES DE CONTRATISTA Y SUBCONTRATISTAS

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El Contratista y Subcontratista estarán obligados a: 1. Aplicar los principios de acción preventiva que se recogen en el artículo 15 de la Ley de

Prevención de Riesgos Laborales, y en particular:

- El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.

- La elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo en cuenta sus condiciones de acceso y la determinación de las vías o zonas de desplazamiento o circulación.

- La manipulación de distintos materiales y la utilización de medios auxiliares.

- El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y control periódico de las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de las obras, con objeto de corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.

- La delimitación y acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósitos de materiales, en particular si se trata de materias peligrosas.

- El almacenamiento y evacuación de residuos y escombros.

- La recogida de materiales peligrosos utilizados.

- La adaptación del período de tiempo efectivo que habrá de dedicarse a los distintos trabajos o fases del trabajo.

- La cooperación entre todos los intervinientes de la obra.

- Las interacciones o incompatibilidades con cualquier otro trabajo o actividad.

2. Cumplir y hacer su personal lo establecido en el Plan de Seguridad y Salud. 3. Cumplir la normativa en materia de prevención de riesgos laborales, teniendo en cuenta las

obligaciones sobre coordinación de las actividades empresariales previstas en el artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, así como cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el Anexo IV del Real Decreto 1627/1997.

4. Informar y proporcionar las instrucciones adecuadas a los trabajadores Autónomos sobre

todas las medidas que hayan de adoptarse en lo referente a su seguridad y salud. 5. Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del Coordinador en materia de

seguridad y salud durante la ejecución de la obra.

Serán responsables de la ejecución correcta de las medidas preventivas fijadas en el citado Plan y en lo relativo a las obligaciones que le corresponden directamente, o en su caso, a los trabajadores Autónomos por ellos contratados. Además responderán solidariamente de las consecuencias que se deriven del incumplimiento de las medidas previstas en dicho Plan.

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Las responsabilidades del Coordinador, Dirección Facultativa y el Promotor no eximirán de sus responsabilidades a los Contratistas y a los Subcontratistas.

15.- OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES AUTÓNOMOS

Los trabajadores Autónomos están obligados a: 1. Aplicar los principios de acción preventiva que se recogen en el artículo 15 de la Ley de

Prevención de Riesgos Laborales, y en particular.

- El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.

- El almacenamiento y evacuación de residuos y escombros.

- La recogida de materiales peligrosos utilizados.

- La adaptación del período de tiempo efectivo que habrá de dedicarse a los distintos trabajos o fases del trabajo.

- La cooperación entre todos los intervinientes de la obra.

- Las interacciones o incompatibilidades con cualquier otro trabajo o actividad. 2. Cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el Anexo IV del Real Decreto

1627/1997.

3. Ajustar su actuación conforme a los deberes sobre coordinación de las actividades

empresariales previstas en el artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, participando en particular en cualquier medida de actuación coordinada que se hubiera establecido.

4. Cumplir con las obligaciones establecidas para los trabajadores en el artículo 29, apartados

1 y 2, de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales. 5. Utilizar equipos de trabajo que se ajusten a lo dispuesto en el Real Decreto 1215/1997. 6. Elegir y utilizar equipos de protección individual en los términos previstos en el Real

Decreto 773/1997. 7. Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del Coordinado en materia de

seguridad y salud durante la ejecución de la obra.

Los trabajadores Autónomos deberán cumplir lo establecido en el Plan de Seguridad y Salud. 16.- LIBRO DE INCIDENCIAS

En cada centro de trabajo existirá, con fines de control y seguimiento del Plan de Seguridad y Salud, un libro de incidencias que constará de hojas por duplicado y que será

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facilitado por el Colegio Profesional al que pertenezca el técnico que haya aprobado el Plan de Seguridad y Salud.

Deberá mantenerse siempre en obra y en poder del Coordinador. Tendrán acceso libre al libro, la Dirección Facultativa, los Contratistas y

Subcontratistas, los trabajadores Autónomos, las personas con responsabilidad en materia de prevención de las empresas intervinientes, los representantes de los trabajadores, los técnicos especializados de las Administraciones Públicas competentes en esta materia, quienes podrán hacer anotaciones en el mismo.

Igualmente notificará dichas anotaciones al Contratista y a los representantes de los

trabajos.

17.- PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS

Cuando el Coordinador, y durante la ejecución de las obras, observase incumplimiento de las medidas de seguridad y salud, advertirá al Contratista y dejará constancia de tal incumplimiento en el Libro de Incidencias, quedando facultado para, en circunstancias de riesgo grave e inminente para la seguridad y salud de los trabajadores, disponer la paralización de tajos o, en su caso, de la totalidad de la obra.

Dará cuenta de éste hecho, a los efectos oportunos, a la inspección de Trabajo y Seguridad Social de la provincia en la que se realiza la obra.

Igualmente notificará al Contratista, y en su caso, a los Subcontratistas y/o Autónomos afectados de la paralización, así como a los representantes de los trabajadores.

Madrid, 11 de abril de 2.016 Fdo.: Juan Manuel Molina La Propiedad Ingeniero Técnico Industrial Nº Colegiado: 9.939

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PLANING climatizacion FELIPE II

C.S. FELIPE II MÓSTOLESPROYECTO DE OBRAS DE REFORMA DE LA INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN DEL CENTRO DE SALUD FELIPE II MOSTOLES. MADRID

MesTrabajo Zona afectada Semana

Semana Ubicación Dia L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D

1 Acopio de materiales y replanteo

2Fabricación de conductos aireexterior consultas

P.B y P.1ª Consultas dcha.

2Montaje conductos y difusión aireexterior consultas

P.B. Consultas Dcha.

2Montaje conductos y difusión aireexterior consultas

P.1ª Consultas Dcha.

3Fabricación de conductos aireexterior

P. 2ª Adminsitración

3Montaje conductos y difusión aireexterior

P. 2ª Adminsitración

3Montaje conductos y difusión aireexterior

P. 2ª Sala juntas

4 Fabricación de conductos patinillos P.S.S. P. Semi sótano

4 Montaje conductos patinillos Todas lasplantas

Patinillos de todas lasplantas

4Tuberías agua, frigoríficas yeléctricas por patinillos

Todas lasplantas

Patinillos de todas lasplantas

4 Equipos VRV Vestuarios P.S.S. Vestuarios P. cubierta

5Fabricación de conductos zonaespera

P.S.S. Consultas

5Montaje conductos y difusión zonade espera, desmontaje de F.T. ynuevo montaje

P.S.S. Consultas

5Sustitución equipos de zona derechay adaptación de cuadro eléctrico

P. C.Cubierta yadminstración p. 2ª

6Sustitución equipos de zonaizquieda y adaptación de cuadroeléctrico

P.S.S., P.2ª, P. C.

Sala máquinas p. s.s.,sala de juntas y p.cubierta

7Conexión recuperador de aire zonaizquieda con conexión de conductosy compuertas

P.S.S. Sala máquinas p. s.s.

8 Repasos, pruebas

9Entrega de documentación,legalización, ECA

3º9

1º 2º5 6 7 82 3 41

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MEDICIONES Y PRESUPUESTOCLIMATIZACION C.S. FELIPE II

CÓDIGO DESCRIPCIÓN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE

CAPÍTULO I.C. CLIMATIZACION SUBCAPÍTULO IC.01 PRODUCCION DE FRIO Y CALOR

clbc 50kw Ud BOMBA DE CALOR 50 Kwf

Suministro y montaje de unidad bomba de calor con:Bomba de calor reversible monobloque con condensación por aire y ventiladores helicoidales. Serie

de compresores herméticos tipo scroll y gas refrigerante R410A. ASP2 ] Montaje con bomba con al-tura manométrica aumentada y acumulador. (150 l)- Estructura portante y paneles realizados en chapa galvanizada y pintada (RAL 9018); base de cha-pa de acero galvanizada.- Compresores herméticos rotativos tipo Scroll con protección térmica interior y resistencia del cárteractivada automáticamente cuando se detiene.- Doble electroventilador helicoidal con rotor externo, equipado con protección térmica interna y rejillade protección.- Dispositivo electrónico proporcional para la regulación en presión y en continuo de la velocidad derotación del ventilador hasta una temperatura del aire exterior de - 10°C, en funcionamiento como en-friadora, y hasta una temperatura del aire exterior de 40°C en funcionamiento como bomba de calor.- Presostato diferencial para proteger la unidad contra posibles interrupciones del flujo del agua.- Circuito frigorífico con tubo de cobre recocido (EN 12735-1-2) con: filtro deshidratador, conexionesde llenado, presostato de seguridad en el lado de alta presión, presostato en el lado de baja presión,válvula de seguridad, válvula de expansión termostática, válvula de inversión de ciclo, receptor delíquido, 2 válvulas de retención y separador de gas.- Cuadro eléctrico con regulación equipado.- Incluso realización de conexiones eléctricas e hidráulicas, válvulas de corte y de vaciado y demáselementos accesorios necesarios.- P.p. de desagüe conducido a bajante o boté más próx imo, con sifón y de llenado de circuito y demáquina.- Termostato (cableado con 2 cables trenzados, a instalar en recepción), 30 ml.- Izado, montaje, amortiguadores, puesta en marcha y demás elementos.- Readaptación o recrecido debancadas ex istentes (prev ia rev isión estructura cubierta) con retirada ytransporte a vertedero de materiales sobrantes i p.p. de reparación de cubierta en caso de rotura deimpermeabilización u otros desperfectos.- Control compatible con la función AdaptativeFunction Plus.- Capacidad: 50,6 Kwf y 55,8 Kwc- EER (gross): 2,74 y COP (gross): 3- Pot. absorbida 20 Kw III- Dimensiones. Ancho: 2.260 mm, alto: 1.570 mm, fondo: 1.000 mm, peso: 660 KgMarca: Sedical THAEY 250 ASP2 o similar.

P:Cubiera 1 1,00 1,00

1 15.309,52 15.309,52

10 de may o de 2016 Página 1

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clrooftop120 Ud ROOFTOP 120T

Suminstro y montaje de unidad Roof-Top CIAT, compuesta de: Batería eléctrica 12 kW, 2 eta-pas.(Control de caudal de aire incluido), Ventilador de impulsión de rueda libre (PlugFan) con motorEC y caudal de aire constante de 5.184 m3/h con sensor de medición del caudal de aire, presióndisponible estándar, Ventilador de retorno de rueda libre (plugFan) con motor ECy caudal de aireconstante de 5.184 m3/h con sensor de medición del caudal de aire. Compresores en tándem. Son-da calidad aire ambiente (COV + CO2 de 0 à 2000 ppm). Sonda de T. ambiente instalada en la salacon cable de 2 x 0,75 mm. Tarjeta serial RS485 (MODBUS/CAREL). Mando-termostato programa-ble de control instalado max. 50 metros de distancia de la máquina (en recepción p. baja). Filtración:G4 + F9. Detección de ensuciamiento de filtros. Recuperador rotativo de aluminio de diámetro 1.0 mcon Free-cooling. Medidor de energía eléctrica. Sin transformador (Fuente de alimentación con neutroIII + N + T). Protección mediante magnetotérmicos estándar. Regulación electrónica CIATrtc conmando estándar PGD1 en cuadro eléctrico.Dimensiones:Largo: 2,400 mm, Ancho: 1,400 mm, Altura: 1,928 mm, Peso en serv icio: 823.7 kgPotencia frigorífica suministrada 30,2 + 12,7 Kwpotencia calorífica suministrada 24,4 + 36,4 KwResistencias: 12 Kw (dos etapas)Pot. máxima consumo en calefacción: 10,5 + 12 KwIncluso: cableado de sonda T. ambiente y sonda calidad de aire, Izado, montaje, amortiguadores, co-nex ionado eléctrico, puesta en marcha y demás elementos. Se incluirá la readaptación o recrecidode bancadas ex istentes (prev ia revisión estructura cubierta) con retirada y transporte a vertedero demateriales sobrantes i p.p. de reparación de cubierta en caso de rotura de impermeabilización u otrosdesperfectos.Marca CIAT, modelo: SPACE IPF 120T R410A MWC11 o similar.

P. 1ª Espera 1 1,00 1,00

1 17.693,49 17.693,49

clrooftop90 Ud ROOFTOP 90T

Suminstro y montaje de unidad Roof-Top CIAT, compuesta de: Batería eléctrica 12 kW, 2 eta-pas.(Control de caudal de aire incluido), Ventilador de impulsión de rueda libre (PlugFan) con motorEC y caudal de aire constante de 4.176 m3/h con sensor de medición del caudal de aire, presióndisponible estándar, Ventilador de retorno de rueda libre (plugFan) con motor ECy caudal de aireconstante de 4.176 m3/h con sensor de medición del caudal de aire. Compresores en tándem. Son-da calidad aire ambiente (COV + CO2 de 0 à 2000 ppm). Sonda de T. ambiente instalada en la salacon cable de 2 x 0,75 mm. Tarjeta serial RS485 (MODBUS/CAREL). Mando-termostato programa-ble de control instalado max. 50 metros de distancia de la máquina (en recepción p. baja). Filtración:G4 + F9. Detección de ensuciamiento de filtros. Recuperador rotativo de aluminio de diámetro 1.0 mcon Free-cooling. Medidor de energía eléctrica. Sin transformador (Fuente de alimentación con neutroIII + N + T). Protección mediante magnetotérmicos estándar. Regulación electrónica CIATrtc conmando estándar PGD1 en cuadro eléctrico.Dimensiones:Largo: 2,400 mm, Ancho: 1,400 mm, Altura: 1,928 mm, Peso en serv icio: 823.7 kgPotencia frigorífica suministrada 23,4 + 10,7 Kwpotencia calorífica suministrada 18,8 + 30,2 KwResistencias: 12 Kw (dos etapas)Pot. máxima consumo en calefacción: 7,75 + 12 KwIncluso: cableado de sonda T. ambiente y sonda calidad de aire, Izado, montaje, amortiguadores, co-nex ionado eléctrico, puesta en marcha y demás elementos. Se incluirá la readaptación o recrecidode bancadas ex istentes (prev ia revisión estructura cubierta) con retirada y transporte a vertedero demateriales sobrantes i p.p. de reparación de cubierta en caso de rotura de impermeabilización u otrosdesperfectos.Marca CIAT, modelo: SPACE IPF 900T R410A MWC11o similar.

P. B. Espera 1 1,00 1,00

P:SS. Espera 1 1,00 1,00

2 16.827,21 33.654,42


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clbcfan62e Ud FANCOIL 62E

Suminstro y montaje de unidad fancoil con:Fancoil unidad de confort de conductos, suspensiones elásticas, Kit manguito liso D125 para confortLine. Para caudal de 1.175 m3/h y presión de 11 mm.c.a pot. frío 13,3 Kw pot. sensible frío: 7,4 Kwy pot. calor: 13,4 KwIncluso:P.p. de desagüe conducido a bajante o boté más próx imo, con sifón, válvulas de corte y demás ele-mentos.Izado, montaje, amortiguadores, soportación, puesta en marcha y demás elementos.Marca: Ciat, Modelo: Confort Line-2T-I-62E o similar.

P:SS.Consultas 1 1,00 1,00

1 1.048,79 1.048,79

clbcfan62d Ud FANCOIL 62D

Suminstro y montaje de unidad fancoil con:Fancoil unidad de confort de conductos, suspensiones elásticas, Kit manguito liso D125 para confortLine.Administración: Para caudal de 2.085 m3/h y presión de 10 mm.c.a pot. frío 9,2 Kw pot. sensiblefrío: 7,6 Kw y pot. calor: 8,0 KwSala de juntas: Para caudal de 1.423 m3/h y presión de 11,2 mm.c.a pot. frío 11,2 Kw pot. sensiblefrío: 5,2 Kw y pot. calor: 10,9 KwIncluso:P.p. de desagüe conducido a bajante o boté más próx imo, con sifón, válvulas de corte y demás ele-mentos.Izado, montaje, amortiguadores, soportación, puesta en marcha y demás elementos.Marca: Ciat, Modelo: Confort Line-2T-I-62D o similar.

P:2ª.Administración 1 1,00 1,00

P.2ª Sala Juntas 1 1,00 1,00

2 989,05 1.978,10

clbcfan62b Ud FANCOIL 62B

Suminstro y montaje de unidad fancoil con:Fancoil unidad de confort de conductos, suspensiones elásticas, Kit manguito liso D125 para confortLine.Administración: Para caudal de 1.470 m3/h y presión de 10 mm.c.a pot. frío 7,2 Kw pot. sensiblefrío: 5,1 Kw y pot. calor: 5,7 KwConsultas 1ª: Para caudal de 1.243 m3/h y presión de 11,2 mm.c.a pot. frío 7,1 Kw pot. sensiblefrío: 4,7 Kw y pot. calor: 6,3 KwIncluso:P.p. de desagüe conducido a bajante o boté más próx imo, con sifón, válvulas de corte y demás ele-mentos.Izado, montaje, amortiguadores, soportación, puesta en marcha y demás elementos.Marca: Ciat, Modelo: Confort Line-2T-I-62B o similar.

P:Baja Administración 1 1,00 1,00

P.1ª Consultas 1 1,00 1,00

2 984,93 1.969,86

clrecROTS21 Ud RECUPERADOR ROTS21

Suminstro y montaje de recuperador rotativo con velocidad variable higroscópico con:Construcción autoportante, Paneles de doble pared con aislamiento de 50 mm, Pared exterior conpintura lacada, Pared interior en acero galvanizado, Certificación EUROVENT, filtros conforme a RI-TE, recuperador rotativo de velocidad variable higroscópico, ventiladores tipo Plug fan con sistemade regulación integrado, ajuste y v isualización de datos por micro terminal portatil, instalación demando con cable telefónicao a distancia (recepción de p. baja).Caudal de 1656 m3/h (consultas P:SS., Consultas P.1ª, Adm. P.B)Izado, montaje, amortiguadores, puesta en marcha y demás elementos.Readaptación o recrecido debancadas ex istentes (prev ia rev isión estructura cubierta) con retirada ytransporte a vertedero de materiales sobrantes i p.p. de reparación de cubierta en caso de rotura deimpermeabilización u otros desperfectos.Marca: Ciat, modelo: 2000 ROTS2 o similar.

Zona izquierda 1 1,00 1,00

1 8.191,97 8.191,97


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clrecROTS21.1 Ud RECUPERADOR ROTS21

Suminstro y montaje de recuperador rotativo con velocidad variable higroscópico con:Construcción autoportante, Paneles de doble pared con aislamiento de 50 mm, Pared exterior conpintura lacada, Pared interior en acero galvanizado, Certificación EUROVENT, filtros conforme a RI-TE, recuperador rotativo de velocidad variable higroscópico, ventiladores tipo Plug fan con sistemade regulación integrado, ajuste y v isualización de datos por micro terminal portatil, instalación demando con cable telefónicao a distancia (recepción de p. baja).Caudal de 1.998 m3/h (Adm. P.2ª, Consultas P.1ª, Consultas P.B.)Izado, montaje, amortiguadores, puesta en marcha y demás elementos.Readaptación o recrecido debancadas ex istentes (prev ia rev isión estructura cubierta) con retirada ytransporte a vertedero de materiales sobrantes i p.p. de reparación de cubierta en caso de rotura deimpermeabilización u otros desperfectos.Marca: Ciat, modelo: 2000 ROTS21 o similar.

Zona derecha 1 1,00 1,00

1 8.191,97 8.191,97

acondRCIM1 UD BOMBA DE CALOR 5,0 KWf

Bomba de calor con unidad interior tipo pared, preparada para trabajar en modo frío a - 5 ºC de temp.exterior, refrigerante R 410a, mando PCART, incluso tuberías de refrigerante de 1/4 y 1/2" y de inter-conexión eléctrica entre unidades (aprox. 10 ml.) con aislamiento y protección con bandeja metálicay tapa en exterior, carga de gas y desagüe interior conducido a bajante más próx ima y exterior asuelo. Incluso control de condensación, izado, soportación de la unidad interior y exterior, rozas parapaso de tubos y cables, reposición, pintura y retirada a vertedero de materiales sobrantes. Completa-mente instalada y en funcionamiento. Potencia Frigorífica: 5,0 Kwf, Potencia Calorífica: 5,6 Kw.Marca Hitachi, modelo RPK-2.0FSN3M + RAS-2HVNP1 + PCART o similar.

Vestuarios mujeres 1 1,00 1,00

Vestuariso hombres 1 1,00 1,00

2 1.640,01 3.280,02

acondextr800 Ud EXTRACTOR SILENT 800/200

Ventilador helicocentrífugo de bajo perfil con aislamiento interior fonoabvsorvente, cuerpo-motor des-montable, IP 44, motor 230 v , de 2 velocidades, Clase B, caudal de 516 m3/h y presión máx. de15 mm.c.a. incluso accesorios, soportación, desmontaje de placas de falso techo y montaje de lasmismas o reposición, retirada a vertedero de elementos sobrantes y demás elementos. Marca:S&P, modelo: TD SILENT 800/200 VR o similar.

Sala de juntas ex tracción 1 1,00 1,00

1 207,62 207,62

acondextr1300 Ud VENTILADOR SILENT 1300/250

Ventilador helicocentrífugo de bajo perfil con aislamiento interior fonoabvsorvente, cuerpo-motor des-montable, IP 44, motor 230 v , de 2 velocidades, Clase B, caudal de 864 m3/h y presión máx. de15 mm.c.a. incluso accesorios, soportación, desmontaje de placas de falso techo y montaje de lasmismas o reposición, retirada a vertedero de elementos sobrantes y demás elementos. Marca:S&P, modelo: TD SILENT 1300/250 VR o similar.

Sala de juntas v entilación 1 1,00 1,00

1 225,13 225,13

acondextrboto Ud BOTONERA PARO/MARCHA

Botonera marcha - paro, para mando de extractor y simultaneamente del impulsor, situado en el pró-pio local, incluso alimentación a los mismos.Incluyendo conexión a circuitos ex istentes en la zona mediante conductores de cobre libre de halo-genos RZ1-K con TT de sección mínima 2,5 mm2, no propagador del incendio y con emisión de hu-mos de opacidad reducida, bajo tubo de acero enchufable y p.p. de cajas de derivación, incluyendocableado a contactores en cuadro, rozas y reposición con pintura. Medida de la unidad instalada.

Sala de juntas ex tracción 1 1,00 1,00

1 61,35 61,35


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acondextrcaja Ud CAJA FILTRANTE

Caja filtrante, de acero galvanizado y filtros AFR-N (2 como máximo). Apta para el montaje en in-temperie. Dispone de bridas circulares con junta de estanqueidad y tapa de abertura fácil, para proce-der un rápido cambio de los filtros, incluso soportación, bridas, acoplamiento elástico, soportes antiv i-bratorios, v isera de expulsión con malla, tapa, y accesorios, marca S&P modelo FLBL-N-315 más2 filtos F7 REF.: AFR-N-315/12 F7 para incorpoar a la toma de aire exterior. o similar.I/ p.p. de elementos y /o medios aux iliares desmontaje y montaje de placas de falso techo, retiradaselectiva de material sobrante y de residuos a contenedor apropiado en obra.

Entrada aire Sala de juntas 1 1,00 1,00

1 183,53 183,53

acondesm Ud DESMONTAJE DE MAQUINARIA EXISTENTE

Desconexión de u. exterior e interior ex istente, tuberías, soportes, conductos y cableados no reutili-zados y retirada a contenedor (incluido este) y a vertedero, vaciado y recuperación de aceites y re-frigerantes (retirada de los mismos a organismo homologado para ello), incluso grúa permisos de lamisma y tasas.

Roof Top para espera p. baja 1 1,00 1,00

Roof Top para espera p. 1ª 1 1,00 1,00

Bomba de calor partida p. espera p.s.s.

1 1,00 1,00

Bomba de calor partida consultasp.s.s.

1 1,00 1,00

Bomba de calor partida administraciónp.b.

1 1,00 1,00

Bomba de calor partida consultas izdap.1ª

1 1,00 1,00

Bomba de calor partida administraciónp.2ª

1 1,00 1,00

Prev isión 1 2,00 2,00

9 1.008,95 9.080,55

TOTAL SUBCAPÍTULO IC.01 PRODUCCION DE FRIO Y CALOR 101.076,32

SUBCAPÍTULO IC.02 RED HIDRAULICA

tuaa1.25 Ml TUB. ACERO, AISL. 1"

Tubería de acero negro DIN 2440 o 2448 DN 1 ", pintada con dos manos de antiox idante tipo minio,incluso p.p. de accesorios y elementos de soportaje y aislamiento con coquilla elastomérica de 40 a50 mm de espesor, conforme a ITIC, se incluye p.p. de llenado de la instalación, rozas, reposición,pintado y retirada de material sobrante a vertedero.

Tramos horizontales falso techo 20 2,00 40,00

40 30,26 1.210,40

tuaaa1.25 Ml TUB. ACERO, AISL. Y ALUMINIO 1"

Tubería de acero negro DIN 2440 o 2448 DN 1 ", pintada con dos manos de antiox idante tipo minio,incluso p.p. de accesorios y elementos de soportaje y aislamiento con coquilla elastomérica de 40 a50 mm de espesor, conforme a ITIC, acabado en aluminio de 0,6 mm de espesor, se incluye p.p.de llenado de la instalación, rozas, reposición, pintado y retirada de material sobrante a vertedero.

Tramos horizontales v istos 20 2,00 40,00

40 39,95 1.598,00

tuaa1.5 Ml TUB. ACERO, AISL. 1 1/2"

Tubería de acero negro DIN 2440 o 2448 DN 1 1/2 ", pintada con dos manos de antiox idante tipo mi-nio, incluso p.p. de accesorios y elementos de soportaje y aislamiento con coquilla elastomérica de40 a 50 mm de espesor, conforme a ITIC, acabado en aluminio de 0,6 mm de espesor, se incluyep.p. de llenado de la instalación, rozas, reposición, pintado y retirada de material sobrante a vertede-ro.

Tramos v erticales 14 2,00 28,00

28 32,75 917,00


CA

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tuaaa1.5 Ml TUB. ACERO, AISL. Y ALUMINIO 1 1/2"

Tubería de acero negro DIN 2440 o 2448 DN 1 1/2 ", pintada con dos manos de antiox idante tipo mi-nio, incluso p.p. de accesorios y elementos de soportaje y aislamiento con coquilla elastomérica de40 a 50 mm de espesor, conforme a ITIC, acabado en aluminio de 0,6 mm de espesor, se incluyep.p. de llenado de la instalación, rozas, reposición, pintado y retirada de material sobrante a vertede-ro.

Tramos horizontales 15 2,00 30,00

30 42,86 1.285,80

tuaaa2 Ml TUB. ACERO, AISL. Y ALUMINIO 2"

Tubería de acero negro DIN 2440 o 2448 DN 2 ", pintada con dos manos de antiox idante tipo minio,incluso p.p. de accesorios y elementos de soportaje y aislamiento con coquilla elastomérica de 40 a50 mm de espesor, conforme a ITIC, acabado en aluminio de 0,6 mm de espesor, se incluye p.p.de llenado de la instalación, rozas, reposición, pintado y retirada de material sobrante a vertedero.

Ex terior 11 2,00 22,00

22 46,28 1.018,16

TOTAL SUBCAPÍTULO IC.02 RED HIDRAULICA.......................... 6.029,36

SUBCAPÍTULO IC.03 DIFUSION DE AIRE

acondconALAL M2 CONDUCTO LANA DE VIDRIO

Panel rígido de lana de v idrio de alta densidad de 25 mm de espesor, revestido por ambas caras poraluminio (exterior : aluminio+Kraft+malla de refuerzo; interior: aluminio+Kraft) y con el canto machorebordeado por el complejo interior del conducto, incluso accesorios, piezas especiales y soporta-ción, incluso p.p. de desmontaje de falso techo y reposición del mismo, calas, uniones a conductoso rejillas ex istentes y traslado a vertedero de materiales sobrantes.

Recuperador P.S.S. 45 45,00

Recuperador P. Baja 48 48,00

Recuperador P. 1ª 48 48,00

Recuperador P. 2ª 24 24,00

Roof Top P. S.S. 92 92,00

Sala de Juntas P. 2ª 20 20,00

Sala juntas aire primario 23 23,00

300 20,10 6.030,00

acondconCH M2 CONDUCTO RECT. CHAPA

Conducto de chapa para climatización, en patinillos. Red de conductos de aire construidos en chapagalvanizada, revestidos con manta de lana de v idrio de 40 mm de espesor, recubiertos con mallametálica, incluso. p.p. de accesorios y piezas especiales.incluso p.p. de calas, uniones a conductoso maquinaria ex istentes y traslado a vertedero de materiales sobrantes.

Recuperador P.S.S. 15 15,00

Recuperador P. cubierta 15 15,00


Roof Top P. Baja 40 40,00

Roof Top P. 1ª 30 30,00

132 31,13 4.109,16

acondconCHAL M2 CONDUCTO RECT. CHAPA CON ALUMINIO

Conducto de chapa con aluminio para climatización, en exterior. Red de conductos de aire construi-dos en chapa galvanizada, revestidos con manta de lana de v idrio de 40 mm de espesor, recubier-tos con malla metálica y terminados con aluminio de 0,8 mm de espesor como mínimo, incluso. p.p.de accesorios y piezas especiales.incluso p.p. de calas, uniones a conductos o maquinaria ex isten-tes y traslado a vertedero de materiales sobrantes.

Recuperador P. cubierta 17 17,00


Roof Top P. baja 20 20,00

Roof Top P. 1ª 20 20,00

77 43,31 3.334,87


CA

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difTRASDR UD TRASLADO DE DIFUSOR O REJILLA

Traslado de rejilla o difusor existente, consistente en desmontaje del elemento y recolocación en nue-va ubicación, i/ p.p.de conducto flex ible en diámetro adecuado de longitud máx. 1,50 m, corte enconducto general y tapado de boca de conducto en la antigua salida, limpieza de la rejilla o difusor,colocación y reconexión en su nueva ubicación, incluyendo desmontaje y recolocación de placas defalso techo afectadas.I/ p.p. de elementos y /o medios aux iliares, retirada selectiva de material sobrante y de residuos acontenedor apropiado en obra.

P. S.S. 10 10,00

Sala de Juntas 4 4,00

14 23,76 332,64

difDIF10 UD NUEVO DIFUSOR 10 "

Difusor circular, similar al instalado, circular con conos y núcleo central regulable de 10 " tipo 44 SFde Koolair o similar, plenum de conexión aislado, compuerta de regulación manual, totalmente monta-do.Incluyendo desmontaje y recolocación de placas de falso techo afectadas hueco en placa y reposi-ción de la misma en caso de rotura.I/ p.p. de elementos y /o medios aux iliares, retirada selectiva de material sobrante y de residuos acontenedor apropiado en obra.

P. S.S. 7 7,00

7 43,19 302,33

difRR30.20 UD REJILLA RETORNO ALETAS 300 x 200

Rejilla de retorno de aluminio con aletas fijas horizontales a 45 º, con marco de montaje y compuertade regulación manual, incluso accesorios, totalmente montado. Marca: Koolair, modelo: 20-45-HO300 x 200 o similar.Incluyendo desmontaje y recolocación de placas de falso techo afectadas hueco en placa y reposi-ción de la misma en caso de rotura.I/ p.p. de elementos y /o medios aux iliares, retirada selectiva de material sobrante y de residuos acontenedor apropiado en obra.

P. baja paso aire entre consultas 6 6,00

P. 1ª paso aire entre consultas 6 6,00

12 22,22 266,64

difRR40.30 UD REJILLA RETORNO ALETAS 400 x 300

Rejilla de retorno de aluminio con aletas fijas horizontales a 45 º, con marco de montaje y compuertade regulación manual, incluso accesorios, totalmente montado. Marca: Koolair, modelo: 20-45-HO400 x 300 o similar.Incluyendo desmontaje y recolocación de placas de falso techo afectadas hueco en placa y reposi-ción de la misma en caso de rotura.I/ p.p. de elementos y /o medios aux iliares, retirada selectiva de material sobrante y de residuos acontenedor apropiado en obra.

P. S.S. 2 2,00

P. baja retorno recup 2 2,00

P. 1ª retorno rec. 2 2,00

6 25,56 153,36

difRCC30.15 UD REGULADOR DE CAUDAL CONSTANTE 300x150

Regulador de caudal constante para impulsión o retorno de aire, automecánico, con aislamiento ter-moacústico de 50 mm de espesor, incluso accesorios, totalmente montado. Marca: Koolair, modelo:RCQK 300 x 150 o similarIncluyendo desmontaje y recolocación de placas de falso techo afectadas hueco en placa y reposi-ción de la misma en caso de rotura.I/ p.p. de elementos y /o medios aux iliares, retirada selectiva de material sobrante y de residuos acontenedor apropiado en obra.

P. S.S. Consultas 2 2,00

P.B. Consultas Dcha. 2 2,00

P. 1ª Consutas Dcha. 2 2,00

P. 2ª sala Juntas 1 1,00

7 27,35 191,45


CA

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P. 2ª sala Juntas 1 1,00

1 25,26 25,26



P. 1ª Consultas Izda. 2 2,00

2 24,32 48,64



P. 2ª Adminstración 2 2,00

2 23,07 46,14

difCANRR30.20 UD COMPUERTA ANTIRRETORNO 300x200

Compuerta antirretorno o sobrepresión de aletas planas de chapa galvanizada de 1,5 mm de espe-sor, ejes de acero zincado y contrapesos para permitir el aire en un solo sentido, incluso accesorios,totalmente montado. Marca: Koolair, modelo:AR200 300 x 200 o similar.Incluyendo desmontaje y recolocación de placas de falso techo afectadas hueco en placa y reposi-ción de la misma en caso de rotura.I/ p.p. de elementos y /o medios aux iliares, retirada selectiva de material sobrante y de residuos acontenedor apropiado en obra.

P. 2ª Sala de juntas 1 1,00

1 32,28 32,28


Compuerta antirretorno o sobrepresión de aletas planas de chapa galvanizada de 1,5 mm de espe-sor, ejes de acero zincado y contrapesos para permitir el aire en un solo sentido, incluso accesorios,totalmente montado. Marca: Koolair, modelo:AR200 250 x 200 o similar.Incluyendo desmontaje y recolocación de placas de falso techo afectadas hueco en placa y reposi-ción de la misma en caso de rotura.I/ p.p. de elementos y /o medios aux iliares, retirada selectiva de material sobrante y de residuos acontenedor apropiado en obra.

P.S.S. Consultas 1 1,00

1 30,56 30,56


CA

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Compuerta antirretorno o sobrepresión de aletas planas de chapa galvanizada de 1,5 mm de espe-sor, ejes de acero zincado y contrapesos para permitir el aire en un solo sentido, incluso accesorios,totalmente montado. Marca: Koolair, modelo:AR200 200 x 200 o similarIncluyendo desmontaje y recolocación de placas de falso techo afectadas hueco en placa y reposi-ción de la misma en caso de rotura.I/ p.p. de elementos y /o medios aux iliares, retirada selectiva de material sobrante y de residuos acontenedor apropiado en obra.

P.1ª Consultas Izda. 1 1,00

P. B. Administración 1 1,00

P. 2ª Administración 1 1,00

P. S.S. Consultas 1 1,00

4 29,11 116,44

diftae60.45 UD TOMA DE AIRE ACUSTICA 600x450

Toma de aire acústica construida en chapa de acero galvanizada, acabado exterior pintado Ral a ele-gir por D.F., incluso marco de soportación, bridas y accesorios, marca Kooalir modelo 250TAAD600x450 o similarIncluyendo desmontaje de ventana ex istente, tapado de heco resultante con ladrillo hueco enfoscadopor ambas caras y pintado.I/ p.p. de elementos y /o medios aux iliares, retirada selectiva de material sobrante y de residuos acontenedor apropiado en obra.

Recuperador p. S.S. 2 2,00

2 90,67 181,34

cldetcond Ud DETECCION HUMOS CONDUCTOS

Suministro y montaje de detectores de conductos de retorno conforme a UNE 23.007-14 para paradade sistema de climatización ante señal de presencia de humos, compuesto por:3 detectores de humos (de misma marca a los ex istentes) en conducto de retorno de roof-top5 detectores de humos (de misma marca a los ex istentes) en conducto de retorno de fancoils2 detectores de humos (de misma marca a los ex istentes) en conducto de retorno de u. interior devrv ex istente1 módulo de 2 salidas de maniobra (de misma marca a los ex istentes).1 cableado libre de halógenos, resistente al fuego para detectores, módulo de salida y conexión decentral de det. de incendios ex istente y reconfiguración o ampliación de central de incendios ex istente

1 P.p. de rozas, reposición, y limpieza y retirada a vertedero.

Conductos 1 1,00 1,00

1 1.212,74 1.212,74

TOTAL SUBCAPÍTULO IC.03 DIFUSION DE AIRE........................ 16.413,85


CA

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SUBCAPÍTULO IC.04 CONTROL

clfanccont Ud CONTROLADORES FANCOILS

Suministro y montaje de controladores para fancoils compuesto por:1 CentraWebPlus 626T, controlador con entradas y salidas propias, pantalla, serv idor WEB a travésde cable USB y WEB/IP, comunicación BACNet/IP, BACNet MS/TP, Panel-Bus y comunicaciónLON1 CENTRA IF_LON, tarjeta de comunicación LON5 SCLSE1L230, Controlador para fancoil sistema Centra 10 de Honeywell o similar, alimentación a230 Vac 3 velocidades de ventilador, relé recalentamiento, salidas válvula configurables T/N o flotan-tes a 230 Vac, ED configurable más ED de ventana, comunicación LonBus (para instalar junto a losfancolis)5 SEMP1010, módulo de pared integrable al control v ía Mod-Bus RTU, dispone de lectura de tem-peratura y variación de consigna (para instalar en recepción)1 CRT6, transformador 230/24V 144VA1 Gráficas de control CENTRAWeb1 P.p. de cableados, rozas, reposición, y limpieza y retirada a vertedero.Marca: Sedical o similar

Fancoils 1 1,00 1,00

1 3.906,99 3.906,99

clfancelc Ud ELEMENTOS DE CAMPO FANCOILS Y REC.

Suministro y montaje de elementos de campo para fancoils y recuperadores compuesto por:1 AURF/NTC20Ksonda de temperatura exterior, rango -50ºC...+70ºC IP657 KNTFS/NTC20K/300 + MF Z60.3, sonda de temperatura de conducto reacción rápida, 300 mmrango -50ºC...+110ºC IP65, incluido el accesorio de montaje (5 para fancoils y 2 para recuperado-res)2 KNTFS/NTC20K/100 + THMS100, sonda de temperatura de inmersión, rango -50ºC...+130ºC,longitud 100 mm IP65, vaina de latón G 1/2"1 SL404F1243, presostato agua rango 3 a 3,5 bar.1 P.p. de cableados, rozas, reposición, y limpieza y retirada a vertedero.Marca: Sedical o similar


1 919,17 919,17

clfanncuad Ud CUADRO ELECTRICO DE CONTOL FANCOILS Y REC.

Suministro y montaje de cuadro eléctrico de control para fancoils y recuperadores compuesto por:1 Cuadro de control con elementos de control, magnetotérmico de protección y toma de corriente.1 P.p. de cableados, rozas, reposición, y limpieza y retirada a vertedero.Marca: Sedical o similar


1 660,63 660,63

clfanpm Ud PUESTA EN MARCHA

Puesta en marcha de la instalación de control, pruebas, demostración y explicación, enseñanza delmanejo y entrega de documentación


1 389,74 389,74

clfanCONTEN Ud CONTADOR DE ENERGIA

Contador de energía eléctrica trifásico de 5 A con transformador de intensidad con salida de impulsosy comunicación LonWorks, transformadores incluidos.Marca: Sedical modeloEMU PRO 4Q LON6 o similar

Cuadro de clima 1 1,00 1,00

1 639,68 639,68


CA

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clfanregaut Ud REGULADOR DE CAUDAL

Suministro y montaje de elementos de regulador de caudal compuesto por:SM Green K2 25 regulador automático de caudal con válvula motorizada de 2 v ías K-Flow concuerpo K2 y cartucho ajustable a cualquier valor comprendido entre su límite máximo y mínimo, ac-tuador T/N FN.0.3 230 Vacc 3 hilos, conexión de 1"Cartucho Green2.865-4630 l/h 16-400 kPA1 P.p. de cableados, rozas, reposición, y limpieza y retirada a vertedero.Marca: Sedical o similar


5 259,09 1.295,45

clfanrbypass Ud BY-PASS

Suministro y montaje de elementos de by-pass circuito fancoils compuesto por:SM Green K2 25p regulador automático de caudal con válvula motorizada de 2 v ías K-Flow concuerpo K2 y cartucho ajustable a cualquier valor comprendido entre su límite máximo y mínimo, ac-tuador T/N FN.0.3 230 Vacc 3 hilos, conexión de 1"Cartucho Green1.64-1110 l/h 16-400 kPA1 P.p. de cableados, rozas, reposición, y limpieza y retirada a vertedero.Marca: Sedical o similar


5 187,31 936,55

TOTAL SUBCAPÍTULO IC.04 CONTROL ........................................ 8.748,21

SUBCAPÍTULO IC.05 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

NCGSCLK Ud NUEVO CUADRO DE CLIMATIZACION

Nuevo cuadro general de climatización de construcción metálica, pintado interior y exteriormente,prev io tratamiento anticorrosivo y desengrasante de la chapa, formado por paneles desmontables,ampliable por ambos extremos, registrable en su parte delantera mediante puerta y sobrepuerta, conlas características técnicas que se indican que se indican en memoria y aparamenta según esquemaunifilar, totalmente montado y conexionado con marcado de cables e interruptores. Cuadro y apare-llaje MERLIN GERIN o similar. Se incluye p.p.de rozas, reposición, pintado y retirada de materialsobrante a vertedero.Medida de la unidad completa, comprobada y en funcionamiento.

1 4.382,85 4.382,85

OPC 1 Ml CONDUCTOR UNIPOLAR ZH 0.6/1kV DE 240 mm2

Conductor de cobre unipolar libre de halógenos, con aislamiento de polietileno reticulado (PRC) ycubierta de libre de halógenos, para 1000 V. de tensión de serv icio y denominación ZH 0.6/1 kV, de1x240 mm2.,incluyendo elementos de fijación, anillos marcadores y terminales bimetálicos. Se inclu-ye p.p.de rozas, reposición, pintado y retirada de material sobrante a vertedero.

Conexión de cuadro general ex istente a nuevo cuadro de climatización

De cuadro ex istente a nuev o cuadro 4 15,00 60,00

60 21,29 1.277,40

OPC 2 Ml CONDUCTOR UNIPOLAR ZH 0.6/1kV DE 120 mm2

Conductor de cobre unipolar libre de halógenos, con aislamiento de polietileno reticulado (PRC) ycubierta de libre de halógenos, para 1000 V. de tensión de serv icio y denominación ZH 0.6/1 kV, de1x120 mm2.,incluyendo elementos de fijación, anillos marcadores y terminales bimetálicos. Se inclu-ye p.p.de rozas, reposición, pintado y retirada de material sobrante a vertedero.



15 11,65 174,75


CA

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OPC 3 Ml BANDEJA METÁLICA CON TAPA Y ACCESORIOS 200x85 15 m

Canalización realizada con bandeja metálica galvanizada Sendzimir de 200x85, colocada en sopor-tes en posición horizontal y vertical con tapa y todos los accesorios necesarios para una perfectacontinuidad, totalmente terminada con parte proporcional de piezas especiales y puesta a tierra reali-zada con conductor unipolar 1x16 mm2, de cobre desnudo conectada a bandeja. Se incluye p.p.derozas, reposición, pintado y retirada de material sobrante a vertedero.



15 21,63 324,45

-A6.10.5 Ml LÍNEA RZ1-K 2x2.5+TT mm2 TUBO PVC FLEXIBLE, GP7, GRAPADO.

Línea instalada con conductores unipolares de cobre, libre de halógenos, RZ1-K de 2x2.5+2.5 mm2,canalizados bajo tubería de PVC flex ible de doble capa grapado de 20 mm Ø., incluyendo cajas dederivación estancas con tapa atornillada de dimensiones mínimas 110x110 mm. Se incluye p.p.derozas, reposición, pintado y retirada de material sobrante a vertedero.

U.I. Pl 2ª admon. 38 38,00

U.I. Pl. 1ª consultas 16 16,00

U.I. Pl. Baja admon. 16 16,00

U.I. Pl. SS consultas 16 16,00

U.I. Pl. 2ª Sala juntas 35 35,00

Ex tractor Pl. 2ª Sala juntas 35 35,00

Ex tractor Pl. 2ª Sala juntas 35 35,00

Central de control 30 30,00

221 4,13 912,73

-A6.10.11 Ml LÍNEA RZ1-K 4x2.5+TT mm2 TUBO PVC FLEXIBLE, GP7, GRAPADO.

Línea instalada con conductores unipolares de cobre, libre de halógenos, RZ1-K de 4x2.5+2.5 mm2,canalizados bajo tubería de PVC flex ible de doble capa grapado de 20 mm Ø., incluyendo cajas dederivación estancas con tapa atornillada de dimensiones mínimas 110x110 mm. Se incluye p.p.derozas, reposición, pintado y retirada de material sobrante a vertedero.

U.i. Pl. SS Recuperador 16 16,00

U.E. Cubierta 28 28,00

U.E. Pl. Cubierta Recuperador 28 28,00

72 4,97 357,84

6.7.9 Ml LÍNEA RZ1-K 4x4+TT mm2 TUBO PVC FLEXIBLE, GP7, GRAPADO.

Línea instalada con conductores unipolares de cobre, libre de halógenos, RZ1-K de 4x4+4 mm2, ca-nalizados bajo tubería de PVC flex ible de doble capa grapado de 32 mm Ø., incluyendo cajas dederivación estancas con tapa atornillada de dimensiones mínimas 110x110 mm. Se incluye p.p.derozas, reposición, pintado y retirada de material sobrante a vertedero.

A.A. UC1 34 34,0000

A.A. UC2 30 30,0000

64 5,89 376,96

6.7.12 Ml LÍNEA RZ1-K 4x16+TT mm2 TUBO PVC FLEXIBLE, GP7, GRAPADO.

Línea instalada con conductores unipolares de cobre, libre de halógenos, RZ1-K de 4x16+16 mm2,canalizados bajo tubería de PVC flex ible de doble capa grapado de 50 mm Ø, incluyendo cajas dederivación estancas con tapa atornillada de dimensiones mínimas 160x120 mm. Se incluye p.p.derozas, reposición, pintado y retirada de material sobrante a vertedero.

U.E. Pl. Baja espera 30 30,0000

U.E. Pl. 1ª espera 30 30,0000

U.E. Pl. SS espera 30 30,0000

Bomba de calor Fan coils 30 30,0000

120 11,56 1.387,20

-A6.12.11 Ml LÍNEA RZ1-K 4x2.5+TT mm2 TUBO ACERO ENCHUFABLE 20 mm Ø

Línea instalada con conductores unipolares de cobre RZ1-K de 4x2.5+2.5 mm2, canalizados bajo tu-bería de acero enchufable grapado a paramento de 20 mm Ø., incluyendo cajas de derivación es-tancas con tapa atornillada de dimensiones adecuadas. Se incluye p.p.de rozas, reposición, pintadoy retirada de material sobrante a vertedero.

U.E. Cubierta 15 15,00


CA

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U.E. Pl. Cubierta Recuperador 15 15,00

30 10,07 302,10

6.9.9 Ml LÍNEA RZ1-K 4x4+TT mm2 TUBO ACERO ENCHUFABLE 32 mm Ø

Línea instalada con conductores unipolares de cobre RZ1-K de 4x4+4 mm2, canalizados bajo tuberíade acero enchufable grapado a paramento de 32 mm Ø., incluyendo cajas de derivación estancascon tapa atornillada de dimensiones adecuadas. Se incluye p.p.de rozas, reposición, pintado y reti-rada de material sobrante a vertedero.

A.A. UC1 15 15,0000

A.A. UC2 15 15,0000

30 12,12 363,60

6.9.12 Ml LÍNEA RZ1-K 4x16+TT mm2 TUBO ACERO ENCHUFABLE 50 mm Ø

Línea instalada con conductores unipolares de cobre RZ1-K de 4x16+16 mm2, canalizados bajo tu-bería de acero enchufable grapado a paramento de 50 mm Ø., incluyendo cajas de derivación es-tancas con tapa atornillada de dimensiones mínimas 110x110 mm. Se incluye p.p.de rozas, reposi-ción, pintado y retirada de material sobrante a vertedero.

U.E. Pl. Baja espera 15 15,0000

U.E. Pl. 1ª espera 15 15,0000

U.E. Pl. SS espera 15 15,0000

Bomba de calor Fan coils 15 15,0000

60 22,68 1.360,80

TOTAL SUBCAPÍTULO IC.05 INSTALACIÓN ELÉCTRICA........... 11.220,68

SUBCAPÍTULO IC.06 PRUEBAS Y DOCUMENTACIÓN

CLPR Ud PRUEBAS Y DOCUMENTACION

Pruebas de la instalación según la normativa v igente, entregando a la dirección facultativa (por tripli-cado) hoja resumen con todos los datos obtenidos y la marca, serie y homologación de los aparatosutilizados para realizar las mediciones. Incluyendo:- Juego de planos final de obra, con ubicación exacta de totods los elementos instalados, en papel ysoporte informático.- Juego de esquemas de principio según la instalación definitiva, en papel y soporte informático.- Manual de instrucciones de la instalación.- Manual de mantenimiento de la instalación.- Normativa de seguridad aplicable a la instalación.- Juego de catálogos de los elementos instalados.

1 1,00

1 264,31 264,31

CFSTRAM3 Ud TRAMITACIÓN

Tramitación, legalización, ECA, proyecto oficial v isado la instalación de climatización, y entrega dedocumentación (por cuaduplicado en papel y CD.

1 1,00

1 963,05 963,05

TOTAL SUBCAPÍTULO IC.06 PRUEBAS Y DOCUMENTACIÓN.... 1.227,36

TOTAL CAPÍTULO I .C. CLIMATIZACION ............................................................................................................. 144.715,78

TOTAL ........................................................................................................................................................................ 144.715,78


CA

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16903347/01 11/05/2016


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