insta laci on cura

7/26/2019 Insta Laci on Cura

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PARTE 1.INSTALACION DE CURA.

Una vez descargado el software, hay que ejecutarlo (el archivo con la extensión ‘.exe’) .

A continuación nos aparecerá el Asistente de Instalación del software. Aquí podremoselegir la carpeta destino en la cual se instalará el Cura. También se indica el espaciorequerido para su correcta instalación, y debajo el espacio disponible en nuestroordenador. A continuación damos click en ‘Next’.



En la siguiente ventana tenemos la oportunidad elegir los componentes que se añadirán junto software:

Arduino Drivers.

Open STL files with Cura.

Open OBJ files with Cura.

Open AMF files with Cura.

Es importante que estén marcados los primeros 2, los otros son opcionales. Una vezpalomeadas las casillas, damos click al botón ”Install”.

Comenzará el proceso de instalación, y con ello nos aparecerá una pantalla que nosmuestra la barra de progreso.



En caso de que en el paso anterior se haya palomeado la casilla para Instalar losControladores de Arduino (‘Arduino Drivers’) aparecerá el siguiente asistente:

Clicamos en “Siguiente” y enseguida se instalarán los controladores. Por lo que oprimimos“Finalizar.”

Una vez instalados los controladores, el proceso de instalación de Cura se reanuda.



El proceso tardará un momento. Pronto se nos indicará que la instalación ha concluido,por lo que clicamos en “Finish”.



PARTE 2.CONFIGURACION.

Ya instalado correctamente el software, lo siguiente es ejecutarlo. De igual forma,aparecerá un asistente que nos apoyará en la configuración del Cura.

En la siguiente ventana seleccionamos el tipo de impresora que tenemos, en nuestro casoelegimos la opción ‘Otra’, ya que nuestro dispositivo es del tipo RepRap, y damos click en“Next”.



A continuación se mostrarán diversos tipos de impresora que existen, las cuales ya vienenpredefinidas sus medidas y características en Cura. Nosotros elegimos la opción“Custom”, ya que definiremos las especificaciones de nuestra impresora.



En la nueva ventana podremos definir las dimensiones de impresión de nuestra máquina,así como el nombre del dispositivo. En este ejemplo elegimos la impresora 'Prusa i3 XL',la cual tiene unas dimensiones de:

Ancho 200 mm;

Largo 400 mm;

Altura 200 mm.

Es importante especificar las dimensiones de acuerdo a la impresora que se hayaadquirido. En el caso de las impresoras MakerMex, sus dimensiones son:

Prusa i2: 180 cm x 180 cm x 90 cm;

Prusa i3: 200 cm x 200 cm x 200 cm;

Prusa i3 XL: 200 cm x 400 cm x 200 cm.



En la opción “Nozzle size (m)’, se refiere a la dimensión de nuestra boquilla, la cualdebemos dejar en ‘0.4’.

En el caso de haber adquirido cama caliente, es importante marcar la casilla ‘Heated bed’.

Si no se cuenta con cama caliente, ignoramos dicha casilla.}



La siguiente casilla ‘Bed Center…’ la dejamos en blanco y continuamos dando click en“Finish”.

¡Listo! Con esto la configuración de nuestra impresora en el Cura ha finalizado. A

continuación se abrirá el programa, conjunto con una ventana que indica las mejoras ynuevas características de la versión instalada.



PARTE 3.PARAMETROS.



A continuación se muestran impresiones de pantalla de los parámetros con los querealizamos nuestras piezas en MakerMex, y más adelante una explicación de cadaparámetro, y como este puede variar.

BASIC.

QUALITY.

Layer Height. Se refiere a la altura que tiene cada capa. Es un ajuste importantepara determinar la calidad de la pieza. Un buen parámetro en relación decalidad/tiempo es 2.0, es lo que nosotros recomendamos y utilizamos en nuestraspiezas. El parámetro máximo recomendado es 0.1 mm, aunque el tiempo deimpresión se eleva al doble.

Shell Thickness. Es el grosor de la capa externa en dirección horizontal, es decir,se incrementar para realizar piezas con un cascarón más resistente en su exterior.Se recomienda dejar los valores predefinidos (0.6 mm) y hasta 1 mm. Esteparámetro también puede variar según el material con el que se imprime, ya queciertos materiales requieren sus propios parámetros de impresión.

Enable Retraction. Se recomienda ampliamente marcar esta casilla. Este ajusteretrae el filamento, es decir, gira los engranes en sentido contrario cuando la

boquilla se mueve sobre una superficie que no requiere impresión. Esto previenede hilos y rebaba excesiva en la pieza final. En ajustes avanzados ajustaremos losparámetros de la retracción.

FILL.

Bottom/Top Thickness. Ajusta el grosor de la base y el tope del modelo. Debe serun valor cercano al Shell Thinckess para que se forme una pieza fuerte uniformeen el exterior. Se recomienda dejar los valores predefinidos: 0.6 mm, 0.8 mm yhasta 1 mm.

Fill Density: Este parámetro es importante para el producto final. Controla elrelleno que tendrá la pieza, lo que definirá que tan fuerte resulta. Para piezas

visuales sin requerimientos de esfuerzo mecánico se puede probar desde 5% o10% de relleno; para piezas mecánicas o que requieren mas resistencia serecomienda entre 20% a 40%, aunque pudiera usarse hasta 60% como máximorecomendado. No se recomienda más del 60% ya que sería mucho desperdicio dematerial y de tiempo de impresión. Es importante recalcar que esto no afecta ennada la calidad externa del modelo. Para un punto de referencia: 40% manejannuestras piezas que reciben uso mecánico.

SPEED AND TEMPERATURE.

Print Speed. Es la velocidad de impresión. Esta velocidad va a depender devarios factores, como calidad y tiempo. 50/60 mm/s es la velocidad que utilizamosy recomendamos. Se puede reducir para obtener una mayor calidad de impresión,

aunque a mayor tiempo. De igual forma se puede aumentar si se busca optimizartiempo, y la resolución no resulta de mucha importancia.

Printing Temperature. Es la temperatura a la que se extruye el material. Latemperatura depende en gran medida del material a utilizar. Los principales son:

o PLA. 190°C-210°C según el color del filamento, temperatura ambiente, etc.Ej. El color negor se imprime a menor temperatura. Un parámetro promediorecomendado es 207°C.

o ABS. 220°C-230°C Al igual que el PLA, algunos factores influyen. Unparámetro recomendado para ABS es 220°C.

Bed Temperature. Esta opción sólo aparece en caso de utilizar cama caliente, yhaberla activado a la hora de configurar el Cura. Es la temperatura a la que se



calentará la cama caliente. Es necesario revisar las especificaciones de impresiónde cada material para definir esta temperatura. En el caso de ABS la temperaturade cama caliente es entre 90-100 °C.

SUPPORT.

Support Type. Se especifica la estructura en la que se construirá el soporte. Estasestructuras son:

o None: No deposita material de soporte en absoluto.

o Touching Buildplate: Deposita material de soporte únicamente en losvolados que lo requieran a partir de la plataforma de impresión.

o Everywhere: Además del "Touching Buildplate", también depositarámaterial incluso sobre las partes del modelo impreso, en caso de tenervolados que lo requieran.

Platform Adhesion Type. Las plataformas de adhesión, son una capa primariaque crean un perímetro del área de impresión de la pieza y facilitan el despeguede ésta. Además funcionan como prevención de que las esquinas se levantendebido al fenómeno "Warping" (Contracción al enfriarse el material extruido). Serecomienda el uso de Raft.

FILAMENT.

Diameter. Se refiere al diámetro del filamento que se utilizará como materia prima.Como medidas estándar se manejan 2: 1.75 mm y 3.0 mm. Las impresorasMakerMex comúnmente se manejan con material de 3.0 mm.

Flow. Se deja el valor predefinido: 100.0 %.

ADVANCED.

MACHINE.

Nozzle Size. Se refiere al diámetro de la boquilla extrusora. Las dimensión de lasboquillas utilizadas en las impresoras MakerMex es comúnmente 0.4 mm. Esimportante ajustar el valor correcto, ya que sirve para determinar las líneas de

relleno, así como las líneas de grosor en la parte externa de la pieza.

RETRACTION.

Speed. Es la velocidad a la que se hace la retracción de filamento.

Distance. Es la distancia que se retraerá el filamento. Ajusta en 0 si quieresignorar este parámetro.

QUALITY.

Initial Layer Thickness. Ajusta el grosor de la primera capa de la pieza. Una capainicial más gruesa permite una mejor adherencia a la plataforma. Ajusta en 0 para

ignorar este parámetro y la capa inicial tenga el mismo grosor que las demáscapas.

Cut Off Object Bottom. Sumerge el objeto en la plataforma a la distancia que sele indique. Esto funciona para objetos que tengan errores en el diseño y/o notengan una cara plana en la base.

Dual Extrusion Overlap. Añade una cantidad de material sobrepuesta en lasimpresiones que se hagan con doble extrusora, esto con el fin de unir losdiferentes colores o materiales en una sola pieza.

SPEED.

Travel Speed. Es la velocidad a la que se mueve la estrusora cuando no está



depositando material. El valor predefinido es muy recomendable.

Bottom Layer Speed. Esto controla la velocidad a la que se hace la primera capa.al imprimirse más despacio, se adhiere de mejor forma sobre la superficie. El valorpredefinido es muy recomendable.

Infill Speed. Es la velocidad a la que se imprime el relleno de la pieza. Serecomienda situar este valor en 0, con esto el relleno se deposita a la mismavelocidad predefinida en "Print speed".

Outer Shell Speed. Controla la velocidad a la que se imprimen la capa exterior de

la pieza. Imprimir esta parte a una menor velocidad, mejorará el resultado final encuanto resolución. Al situar este valor en 0, la velocidad a la que se hace es lamisma que se definió en "Print speed", esto genera buenos resultados.

Inner Shell speed. Controla la velocidad a la que se imprimen la capa interna dela pieza. Al situar este valor en 0, la velocidad a la que se hace es la misma que sedefinió en "Print speed". Es importante que este parámetro y el “Outter ShellSpeed” no tengan un amplio rango de diferencia.

COOL.

Minimal Layer Time. Es el tiempo mínimo que tardará en realizarse una capa, sinimportar que la dimensión de ésta sea muy pequeño. Esto permitirá que se enfríelo suficiente antes de depositar la siguiente capa. El parámetro predefinido (5 seg.)funciona de gran forma.

Enable Cooling Fan. A menos que el material que se está imprimiendo, esimportante que esta casilla se encuentre marcada permanentemente, ya queactiva la ventilación durante la impresión.

Es importante recalcar que los parámetros que nosotros especificamos en estedocumento pueden servir como base, pero cada usuario debe experimentar y definir losparámetros que mejor le acomoden a lo que busca en sus piezas, por lo que losexhortamos a realizar sus propias impresiones y buscar los valores perfectos para susmodelos. De igual forma hacer notar que cada nueva versión del software Curanormalmente contiene nuevos parámetros, por lo que es importante revisar dichosparámetros, y su función, aunado a que los parámetros mostrados en este documento son

los más importantes.

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