inspeq ingenieria ltda

228643

OH 1091

CONSULTORIA - INSPECCION - SUMINISTROS

I N S P E Q I N G E N I E R I A LT D A .228643

ACCREDITED

ASTM - ASME - API - ANSI - AWS - AWWA - NACE - ICONTEC

2010Experiencia y Calidad aCARRERA 27 No. 83 - 67 BOGOT D.C. COLOMBIA PBX: 6915340- 2186580 CELULAR 3102350250 email:[email protected] - www.inspeqingenieria.com


I N S P E Q I N G E N I E R I A LT D A .

2010INSPEQ INGENIERA LTDA., ES UNA COMPAA DEDICADA A LA PRESTACIN DE SERVICIOS DE INGENIERA, CONSULTORA E INSPECCIN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS; QUE SE HA CARACTERIZADO EN ESTE MERCADO, POR SER UNA EMPRESA LDER; CON OBJETIVOS TRAZADOS, PARA AS ENTREGARLE A CADA UNO DE NUESTROS CLIENTES, UN SERVICIO CONFIABLE, EFICIENTE, DE CALIDAD Y CON PERSONAL PROFESIONAL, IDNEO, CALIFICADO Y CERTIFICADO, EN LAS DIFERENTES TCNICAS DE INSPECCIN. NUESTRA ORGANIZACIN CONSTANTEMENTE BUSCA I N C U R S I O NA R E N E L M U N D O D E LA VA N G UA R D I A TECNOLGICA, ACTUALIZNDONOS CADA DA, DE ACUERDO A LAS NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES; ENFOCADOS EN LA BSQUEDA DE LA INSPECCIN Y ASEGURAMIENTO DE MATERIALES, EQUIPOS Y PROCESOS Y DE ESTA MANERA CUMPLIR CON LAS NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DE NUESTROS CLIENTES.

ASTM - ASME - API - ANSI - AWS - AWWA - NACE - ICONTECCARRERA 27 No. 83 -67 BOGOTA D.C. COLOMBIA PBX:6915340 - 2186580 CELULAR 3102350250 email:[email protected] - www.inspeqingenieria.com



Inspeccin y pruebas en fabricacin y recepcin de materiales y equipos Interventoria y supervisin en montajes industriales Inspeccin en mantenimiento de tanques, lneas y equipos Radiografa industrial X y gamma Identificacin positiva de materiales MPI - Constituyentes qumicos Inspeccin visual, elaboracin y calificacin de procedimientos y soldadores Anlisis de fallas en soldaduras y materiales Ensayo ultrasnico para deteccin de fallas en piezas y soldaduras Ensayo ultrasnico para deteccin de fallas en soldaduras tcnica TOFD Ensayo ultrasnico para deteccin de fallas en soldaduras y corrosion interna tcnica PHASED ARRAY Ensayo ultrasnico para deteccin de fallas en soldaduras tcnica AIRBORNE Mapeo ultrasnico de corrosin interna en presentacin Scan B, C y Abis Scan Ensayo ultrasnico mediante ondas guiadas y de superficie CB Scan Medicin ultrasnica digital de espesores de materiales Inspeccin con tintas penetrantes coloreadas y fluorescentes Inspeccin con partculas magnticas coloreadas y fluorescentes Inspeccin de Fondo de Tanques y Sistemas de Tubera con Flujo Magntico MFL Ensayo de dureza digital porttil y metalografa no destructiva Medicin digital de contenido de ferrita en soldaduras de acero Duplex y Austentico. Fibroscopio para inspeccin remota va fibra ptica Medicin de espesores de pintura, revestimientos y galvanizado Prueba de vaco en fondo de tanques y prueba neumtica en lminas de refuerzo Radiografa computarizada Corrientes de Eddy Personal calificado y certificado *Suministro de materiales y equipos para inspeccin

PORTAFOLIO DE SERVICIOSInspeccin tcnica MFL en tubera y fondo de tanques

FLOORMAP VSCON SISTEMA DE DIGITALIZACIN EN LNEA PARA INSPECCIN A FONDOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO EN ACERO API 653 Y API 620

Scan A

Scan B

Radiografa

Dureza

PMI

Partculas MagnticasAnalizador de composicin qumica de cualquier tipo de materiales

Digital y Computarizada

Tintas Penetrantes

CARRERA 27 No. 83 - 67 BOGOT D.C. COLOMBIA PBX: 6915340 - 2186580 CELULAR 3102350250 email:[email protected] - www.inspeqingenieria.com

PORTAFOLIO DE SERVICIOS

NUESTRO TRABAJO EN CAMPO

CARRERA 28 No. 84 -36 BOGOTA D.C. COLOMBIA PBX: 6915340- 2186580 CELULAR 3102350250 email:[email protected] - www.inspeqingenieria.com

DOCUMENTACIN TCNICA EN SUPERVISIN DE CONSTRUCCIONES SOLDADASTITULO PAGINA

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN CONSTRUCCIONES SOLDADAS LISTA ASTM PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DIAGRAMA HIERRO-CARBONO RELACIN TEMPERATURA EXPERIMENTADA EN DIFERENTE REGIONES DE LA SOLDADURA - DIAGRAMA FE-C INFLUENCIA DEL PRECALENTAMIENTO EN EL VALOR DE DUREZA EN LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR PRECALENTAMIENTO Y POSCALENTAMIENTO EN MATERIALES SEGN ASME SECC VIII TRATAMIENTOS TERMICOS SMBOLOS NORMALIZADOS DE SOLDADURA PROCESOS DE SOLDADURA PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ACERO AL CARBONO Y DE BAJO CONTENIDO DE ELEMENTOS ALEANTES FORMULAS PARA CALCULO DE PRESION INTERNA, DISEO PARA UNIONES SOLDADAS EN RECIPIENTES A PRESIN EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS SEGN ASME SECC VIII CONSIDERACIONES EN LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS Cr-Mo FLANCHES Y ACCESORIOS PARA TUBERIA ESTNDAR DE COMPOSICIN QUMICA EN ACEROS INOXIDABLES TABLA DE CONVERSIN DE UNIDADES DE DUREZA PARA ACEROS NO AUSTENITICOS DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS CAUSAS Y EFECTOS CRITERIOS EN INTERPRETACIN Y EVALUACIN RADIOGRFICA LOCALIZACIN DE PROBETAS DE ENSAYO PARA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA A TOPE Y SOLDADORES DE ACUERDO A API 1104 CRITERIOS DE INSPECCIN VISUAL SEGN API 1104 - ESPECIFICACIN DE TUBERA API 5L TABLA DE ESPESORES NOMINALES EN TUBERA - ESPECIFICACIONES DE MATERIALES ASTM TABLA API 1160 NUM. 9.2 RESUMEN DE REPARACIONES COMNMENTE USADAS EN TUBERA PERMANENTETABLAS DE CONVERSIN DE UNIDADES

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17 1822 25 26 27 28 29 30 31 32 34 35 36 37 38 39 40 44 45 46 47 48 49 50 52 53

TABLA DE VALORES EQUIVALENTES DE PRESIN Y CALIBRES PARA CHAPAS DE ACERO CRITERIOS DE INSPECCIN VISUAL SEGN AWS D1.1 CRITERIOS DE INSPECCIN VISUAL SEGN ASME SECC VIII LOCALIZACIN DE PROBETAS DE ENSAYO PARA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA A TOPE Y SOLDADORES DE ACUERDO CON ASME SECCIN IX TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN DE HIDROCARBUROS LQUIDOS - TRANSMISIN DE GAS ASME B31.4 -B31.8 CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA SOLDADURAS EN TUBERAS DE PROCESO ASME B31.3 ARREGLOS GEOMTRICOS EMPLEADOS EN INSPECCIN RADIOGRFICA DE ACUERDO CON ASME SECCIN V CRITERIOS PARA EVALUACION DE DISCONTINUIDADES EN INSPECCION RADIOGRAFICA DE ACUERDO CON API 1104 CONDICIONES BSICAS EN SEGURIDAD RADIOGRFICA EN RADIOGRAFA INDUSTRIAL TIPOS DE DISCONTINUIDADES COMUNES EN UNIONES SOLDADAS API 653 INSPECCIN REPARACIN, ALTERACIN Y RECONSTRUCCIN DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO

ESPECIFICACIN PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES SSPDEFECTOS EN LA PINTURA -CAUSAS Y SOLUCIONES GUA PARA LA INSPECCIN VISUAL DE SOLDADURAS PRESIONES MXIMAS DE TRABAJO PARA BRIDAS Y ELEMENTOS BRIDADOS, ACEROS AISI/SAE ESTNDAR AMERICANO PARA TUBERIA, BRIDAS, ACCESORIOS Y VLVULAS PERFILES ESTRUCTURALES INFORMACION GENERAL SOBRE CONSUMIBLES EN SOLDADURA MTODOS DE INSPECCIN Y CONTROL LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOSDISEO Y DIAGRAMACIN: DEPARTAMENTO DE INGENIERA - INSPEQ INGENIERIA LTDA



1

ASEGURAMIENTO DE LA



2

E 1316

E 1606 E 426 E 571

E 1312



3

DIAGRAMA HIERRO - CARBONOCOLORES DE INCANDESCENCIA

1538 C+ fase

LIQUIDO 1400 C 2600 F

Blanco Marfil Amarillo Claro Amarillo

1200 CLIQUIDO + AUSTENITA

CEMENTITA + LIQUIDO

AUSTENITA Acm C A3AUSTENITA + CEMENTITA AUSTENITA + CEMENTITA + LEDEBURITA

912 Naranja Claro Fase Naranja + Ferrita Rojo Claro Rojo d-Fase ferritaRojo Oscuro Marrn ferrita -perlita Marrn Oscuro

FERRITA + AUSTENITA

FERRITA + CEMENTITA

EUTECTOIDE 0,77%C

500 C

PERLITA + FERRITA

PERLITA + CEMENTITA + LEDEBURITA TRANSFORMADA

Fe

0,5

1

2

EUTECTICO 4,5%C

723 C

A1

1335 F

4,5

C

HIPOEUTECTOIDE

HIPEREUTECTOIDE

FUNDICION DE HIERRO NORMALIZADO TEMPLE - RECOCIDO

ALIVIO TENSIONES

ENTRADA DE CALOR EN SOLDADURAECS Voltaje x Amperaje x 60 Vel. Avance [(in/min (mm/min)] J/in (J/mm)



4

RELACION ENTRE LA TEMPERATURA EXPERIMENTADA EN DIFERENTES REGIONES DE LA SOLDADURA Y SU CORRELACION CON EL DIAGRAMA HIERRO-CARBONO

LIQUIDO

1 2400F

1 SOLIDO AUSTENITA

2 3

2000F

2 3 4 5 A3 A1 - 1335 F

1600F 4 5

1000F

, 0 30 % C

FERRITA + CEMENTITA1

5 4 3 2 1 0,5 1 %C METAL BASE ACERO 0,30% CPUNTO

2

3

ZAC

CARACTERISTICA

1 2 3 4 5

Llega a una temperatura por encima de 2400F la austenita formada ser de grano grueso debido a su crecimiento a esta temperatura. Llega a una temperatura de 1800F y completamente austenizado, el crecimiento de grano no ha ocurrido, se puede presentar grano fino. Llega a una temperatura justo por encima de A3 la cual no es suficientemente alta para homogenizar completamente la austenita. Llega a una temperatura de 1400F se encuentra entre las temperaturas A1 y A3, parte de la estructura es convertida en Austenita y la mezcla resultante de los productos durante el enfriamiento, como resultado se obtiene baja resistencia a la tenacidad. Llega a una temperatura de 1200F la cual esta por debajo de la temperatura A1. Aun no se forma austenita, el metal base puede sufrir esferodizacin y suavizado.

EFECTOS DE LOS ALEANTES E IMPUREZAS EN EL ACEROCARBONO (C) : Al incrementar la cantidad de carbono se incrementa la dureza, la resistencia a la tensin y la templabilidad lo que reduce la soldabilidad, ductilidad y maguinabilidad. MANGANESO :(Mn) Adicionado en cantidades hasta de 1.50% incrementa la resistencia y la templabilidad, reduce la soldabilidad, en aceros acta como recolector para el sulfuro y el oxgeno. SILICIO (Si) : Mejora la resistencia a la oxidacin, aumenta la resistencia y la capacidad para endurecer el acero. ALUMINIO (A) : Acta como desoxidante, afina el grano para proveer tenacidad. CROMO (Cr) : En aceros de baja aleacin incrementa la resistencia a la oxidacin, templabilidad y fatiga a altas temperaturas, adems debe ser controlado pues reduce la soldabilidad. MOLIBDENO (Mo) : Forma carburos, se adiciona para incrementar la templabilidad y elevar la resistencia a alta temperatura, generalmente acompaado por el Cr. NQUEL (Ni) : Por encima del 3.5% es adicionado en aceros de baja aleacin para incrementar la dureza y templabilidad. AZUFRE (S) : En cantidades que excedan a 0.05% tiende a causar fragilidad y reduce la soldabilidad. Produce la ms alta segregacin. FSFORO (P) : Causa fragilidad cuando se presenta por encima de 0.04%, produce segregacin primaria durante la solidificacin y secundaria en el estado slido.



5

El precalentamiento es usado por las siguientes razones1. Reducir esfuerzos de contraccin en la soldadura y el metal base adyacente, especialmente con juntas altamente restringidas. 2. Proporcionan una rata lenta de enfriamiento a travs del rango de temperatura critica (1.330 F a 1600 F) previniendo endurecimientos excesivos, baja ductilidad en la soldaduras y en la zona afectada por el calor de la placa base. 3. Proporciona una rata lenta de enfriamiento a travs de un rango de 400 F permitiendo mas tiempo de difusin lejana de cualquier hidrgeno presente, desde la soldadura y la placa adyacente para evitar grietas debajo del depsito.



6

PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENTAMIENTO EN MATERIALES Extrado del Cdigo ASME seccion VIII.Div 1 edicin 2007PRECALENTAMIENTO REQUERIDO PARA MATERIALES (Apndice R no mandatorio) GRUPOS 1, 2 Y 3 DEL No. P1 a) 175F (79C) para material que tiene tanto un contenido de carbono mximo especificado que excede 0.3%, como un espesor en la . junta, que excede 1 (25 mm). b) 50F (10C) para todos los dems materiales dentro de este nmero P.. GRUPOS 1, 2 Y 3 DEL No. P3: (a) 175F (79C) para material que tiene tanto una resistencia a la tensin mnima especificada que excede 70000 psi (480 ..... (MPa) con un espesor en la junta que excede 5/8 (16 mm). (b) 50F (10C) para todos los dems materiales de este nmero P. GRUPOS 1 y 2 DEL No. P4: (a) 250F (121C) para material que tiene tanto una resistencia a la tensin mnima especificada que excede 60000 psi (410 MPa) o ... con un espesor en la junta que excede 1/2 (13 mm). (b) 50F (10C) para todos los dems materiales de este nmero P. . .. ..

1) Cuando no sea prctico realizar PWH la temperatura especificada en esta tabla, se permite llevar a cabo el PWHT a .....temperaturas ms bajas por periodos de tiempo ms largos, de acuerdo con la tabla UCS-56.1. 2) El PWHT es obligatorio bajo las siguientes condiciones: a) Para juntas soldadas con espesor nominal por encima de 1 1/2" (38 mm). b) Para juntas soldadas con espesor nominal por encima de 1 1/4" (32mm) y hasta 1 1/2" (38mm) a menos que se aplique un ......precalentamiento a una temperatura mnima de 200F (95C) durante la soldadura. c) Para juntas soldadas de todos los espesores si as lo requiere UW-2, excepto que el PWHT no es obligatorio bajo las siguientes . .. condiciones: 1) Para soldaduras a tope con tamao hasta de 1/2" (13mm) y soldaduras de filete con garganta hasta de 1/2" (13mm) que tienen un dimetro interno terminado menor de 2" (50mm), previendo que las conexiones no queden tan poco distantes, que requieran un incremento del espesor del cuerpo o del casco, y es aplicado un precalentamiento a una temperatura 2) Para soldaduras a tope con tamao hasta de 1/2" (13mm), o soldaduras de filete con una dimensin de garganta menor o igual a 1/2" (13mm) que unen los tubos a las placas tubo cuando el dimetro del tubo no excede a 2" (50mm). Un precalentamiento de mnimo 200F (95C) tiene que ser aplicado cuando el contenido de carbono de la pantalla se excede de0.22%. 3) Para soldaduras a tope no mayores a 1/2" (13mm) en tamao, o soldaduras de filete con una dimensin de la garganta menor o igual a 1/2" (13mm), que unen partes de no presin a partes de presin, previendo que un precalentamiento a temperatura mnima de 200F (95C) sea aplicado cuando el espesor de la parte de presin exceda de 1 1/4" (32mm). 4) Para studs (Pernos) soldados a partes de presin, previendo que un preclentamiento a temperatura mnima de 200F (95C) sea aplicado cuando el espesor de la parte de presin exceda de 1 1/4" (32mm). 5) Para recubrimientos superficiales con metal de soldadura resistente a corrosin o para soldaduras que unen piezas con revestimientos resistentes a la corrosin (Ver UCL-34), proporcionando un precalentamiento a temperatura mnima de .200F (95C) , sea mantenido durante la aplicacin de la primera capa cuando el espesor de la parte de presin exceda de 1 1/4" (32mm).



7TRATAMIENTOS TERMICOS

DefinicinEs una combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento con tiempos determinados, aplicados a materiales o aleacin en el estado slido, en una forma tal que produzca las propiedades deseadas. Tambin pueden ser definidos como: ciclos de tiempo - temperatura a los cuales se someten los materiales, con el fin de inducir cambios en la estructura interna (modificar la distribucin atmica) los cuales se traducen en cambios en las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas.

Los principales tratamientos trmicos son: Temple Revenido Normalizado Recocido Alivio de tensiones

Temple Consiste en un calentamiento del acero hasta una temperatura de Austenizacin (la cual depende de la composicin qumica) y un posterior tiempo de sostenimiento para que ocurra una transformacin de la estructura que posee el acero a temperatura ambiente, y luego se somete a un enfriamiento a una velocidad crtica empleando un medio (aire, agua, aceite, solucin salina). El objetivo principal del temple es endurecer el acero al transformarse su microestructura en martensita. Con el temple se obtiene: * Aumento en la dureza en forma considerable. * Incremento de la resistencia al desgaste

Si no se realiza dentro de los parmetros descritos en la ficha tcnica de cada material, puede tener efecto negativo como: Variacin, prdida dimensional y de forma, durezas heterogneas, disminucin de la tenacidad y aparicin de microfisuras. Revenido Este proceso puede ser indispensable aplicrselo al material que haya sido templado. Aqu se somete la pieza a una temperatura y enfriamiento apropiado. Este tratamiento permite neutralizar lentamente las tensiones internas producidas durante el temple. Normalizado El objetivo del tratamiento de normalizado es cambiar la estructura irregular de granos gruesos, (que aparece durante la colada la conformacin en caliente), en una estructura uniforme de grano mas fino, es decir, homogeneizar toda la masa. Este tratamiento tambin puede ser aplicado para transformar la estructura del temple a una estructura normal de solidificacin.El tratamiento se consigue llevando la pieza a una temperatura por encima de la linea de transformacin A3, zona Austenitica y luego de un tiempo de permanencia se deja enfriar al aire o en el horno abierto. Recocido El recocido se aplica para acondicionar los diversos materiales y facilitar los procesos de conformacin, bien sea para arranque de viruta o por trabajo en fro. Con el recocido se logra disminuir la dureza hasta el mnimo posible de un acero. El tratamiento se consigue llevando la pieza a una temperatura por encima de la linea de transformacin A3, zona Austenitica y luego de un tiempo de permanencia se deja enfriar muy lentamente en el horno cerrado. Alivio de Tensin Tratamiento termico que consite en un calentamiento a una temperatura Adecuada,(para Aceros, bajo la crtica) en el cual se realiza un calentamiento bastante largo para reducir esfuerzos residuales y luego un enfriamiento bastante lento para minimizar el desarrollo de nuevos esfuerzos residuales; el alivio de tensin no debe ser confundido con un Revenido.

Metal de Aporte

250 X

Ferrita + Perlita

Acero Dplex 2205. Se observan regiones alargadas en una matriz ferrifica. Proceso GTAW

500 X

Ferrita + Perlita

Hierro Dctil despus del recocido. Ferrita y aprox. 5% de Perlita. Ataque con Nital al 2% -100x

Fundicin de hierro gris. Ataque con Nital al 4%. Las flechas muestran reas blancas de perlita 500x

MICROESTRUCTURAS METALOGRAFICAS



8 SIMBOLOS NORMALIZADOS PARA SOLDADURAANSI/AWS A 2.4

Especificacin de proceso u otra referencia

Profundidad del bisel

Medida de la soldadura a depositar

Smbolo de soldadura en Campo Smbolo de soldadura todo alrededor

T

S (E)

Cola (se omite cuando no se indica en ella referencia alguna) Smbolo de soldadura

30

Angulo del bisel



9 PROCESOS DE SOLDADURAVENTAJAS: * Rapidez de ejecucin * Facilidad de ejecucin * Limpieza del proceso * Alta resistencia * Versatilidad * Fcil Automatizacin * Permite soldar espesores delgados DESVENTAJAS * Equipo complejo * No apta para lugares de difcil acceso * El arco debe protegerse de las corrientes de aire * Altas radiaciones de calor.

VENTAJAS: * Soldadura de alta calidad * No requiere limpieza * No produce chispas ni salpicaduras * Baja entrada de calor en la pieza * til en metales ferrosos y no ferrosos * Al ser inspeccionada por END muestra baja presencia de defectos

DESVENTAJAS * Exigente habilidad y coordinacin del soldador * Por la ausencia de humo el gas es ms brillante, lo que genera mayor radiacin UV * Baja tasa de relleno * Formacin de ozono y xido Nitroso

GMAW. Un proceso de soldadura por arco entre un electrodode metal de aporte continuo y el bao de soldadura fundido. El proceso se usa con proteccin de un gas suministrado externamente y sin aplicacin de presin.

GTAW. Proceso de soldadura por arco entre un electrodo detungsteno (no consumible) y el bao de soldadura fundido. El proceso se utiliza con o sin material de aporte, gas de proteccin y sin la aplicacin de presin.

VENTAJAS: * Equipo relativamente sencillo, no muy caro y porttil * Menos sensible a las corrientes de aire * Empleable en cualquier posicin * Aplicable a varios materiales y espesores DESVENTAJAS * Lento por la baja tasa de deposicin * Requiere de mucha limpieza * No aplicable en metales de bajo punto de fusin * Requiere de una gran habilidad del soldador.

VENTAJAS: * Altas tasas de deposicin * Alta penetracin * Soldaduras con bajo hidrgeno * Excelente calidad y apariencia

DESVENTAJAS: * Poco portable * Desgaste de parte de los equipos debido al que el fundente es abrasivo * Crea escoria * Se limita a la soldadura plana u horizontal debido a que el fundente trabaja por gravedad

SMAW Proceso de soldadura por arco entre un electrodo cubierto y el bao de soldadura en fusin. El proceso se emplea con proteccin con base en deposicin de la cubierta del electrodo sin la aplicacin de presin y con metal de aporte del electrodo.

SAW. Proceso de soldadura por arco entre el electrodo oelectrodos de metal desnudo y el bao de soldadura en fusin. El arco y el metal fundido quedan protegidos con una cubierta de fundente granular sobre las piezas de trabajo. El proceso se adelanta sin presin y con metal de aporte del electrodo.

VENTAJAS: * * * * Depsito de alta calidad y buen aspecto Alto factor operativo Alta tasa de depsito No requiere de un largo proceso de limpieza * Arco visible y fcil de usar.

DESVENTAJAS: * Aplicable solo a metales ferrosos y aleaciones de nquel * Produce escoria * Ms costoso que otros procesos * Su equipo es complejo y por tanto difcil de mantener * Genera mayor cantidad de humos y vapores que otros procesos

FCAW. Proceso de soldadura por arco, entre un electrodo tubular con metal de aporte continuo y el bao de soldadura fundido. El proceso se utiliza con gas de proteccin que proviene de un fundente que se encuentra dentro del electrodo tubular, con o sin proteccin adicional de un gas suministrado externamente y sin la aplicacin de presin.



10

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES: ACERO AL CARBONO Y DE BAJO CONTENIDO DE ELEMENTOS DE ALEACINValores mximos de esfuerzo permitido por 1000 lb/pulg Cdigo ASME seccin IID, ed. 2004Comp. Nominal C Especificacin Nmero Grado A 36 Para temperatura del metal no mayor de, F 600 650 700 750 800 850 900 950 10002

Forma

Aplicacin Calidad estructural, en recipientes a limitaciones Calidad estructural, en recipientes a limitaciones

500

se puede usar presin con 16,6 16,6 16,6 15,6 se puede usar presin con 15,7 15,3 14,8

C

A 283

C

L amina

C C - Si C - Si C - Si C - Si C - Si C -Mn-Si

A 285 A 515 A 515 A 515 A 516 A 516 A 516 A 516 A 105 A 181 A 350 A 53 A 106

C 60 65 70 55 60 65 70 I LF1 B B

calderas para servicio estacionario y otros recipientes a 15,7 15,3 14,8 14,3 13,0 10,8 Presin "" 17,1 16,4 15,8 15,3 13,0 10,8 "" 18,6 17,9 17,3 16,7 13,9 11,4 "" Para servicio a moderadas y baja "" "" "" Servicio a media y alta temp. Para servicio general Para servicio a baja temp. Servicio general, sin costura Servicio a media y alta temp. 20,0 19,4 18,8 18,1 14,8 12,0 temperaturas 15,7 15,3 14,8 14,3 13,0 10,8 17,1 16,4 15,8 15,3 13,0 10,8 18,6 17,9 17,3 16,7 13,9 11,4 20,0 19,4 18,8 18,1 14,8 12,0 19,6 18,4 17,8 17,2 14,8 12,0 16,3 15,3 14,8 14,3 13,0 10,8 16,3 15,3 14,8 14,3 13,0 10,8 17,1 17,1 17,1 15,6 13,0 10,8 17,1 17,1 17,1 15,6 13,0 10,8

8,7 8,7 8,7 9,3 8,7 8,7 8,7 9,3 9,3 8,7 8,7 8,7 8,7

5,9 5,9 5,9 6,7 5,9 5,9 5,9 6,7 6,7 5,9 5,9 5,9 5,9 4,0 2,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

Bri das y accesori os Tub era

C -Mn-Si C -Mn-Si C - Si C-Mn-Si C - Mn C - Mn

Torni ll era

1Cr- / 5Mo

1

A 193

A 194 A 307

Para servicio a alta temperatura; B7 tornillos y esprragos pasantes de 25,0 25,0 25,0 25,0 23,6 21,0 17,0 12,5 1 < 2- / 2" 2 1/2 pulgadas de dimetro o menor Para tuercas y servicio a media y 2H alta temperatura Tornillos para unin de flanches en B sistemas de tubera

8,5

4,5

PRESIN INTERNA EN RECIPIENTES A PRESIN

PRESIN DE OPERACIN: Presin requerida en el proceso, en la cual el recipiente trabaja en condiciones normales. PRESIN DE DISEO: Se recomienda disear un recipiente y sus componentes para una presin mayor que la de operacin. Este requisito se cumple utilizando una presin de diseo 30 lbs/pulg2 10 % mas que la presin de trabajo, tambin se debe considerar la presin hidrosttica del fluido o cualquier otra sustancia contenida en el recipiente. MXIMA PRESIN PERMITIDA EN OPERACIN: Una prctica comn que siguen muchos usuarios y fabricantes de recipientes sujetos a presin, es considerar la presin mxima de trabajo permitida de la cabeza o del casco. Esta es la presin a la cual est sujeto el elemento mas dbil del recipiente al punto mximo admisible, cuando el recipiente : a) es "nuevo", es decir, no est corrodo b) la temperatura no afecta su resistencia, "fro" (temperatura ambiente). PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA: Uno punto tres (1.3) veces la mxima presin permitida de operacin o la presin del diseo cuando no se hacen los clculos para determinar la presin mxima permitida de trabajo, multiplicado por la relacin de los esfuerzos a temperatura de prueba vs. los esfuerzos a la temperatura de diseo.



11

FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES INTERNASMANUAL DE RECIPIENTES A PRESIN DISEO Y CALCULO CASCO CILINDRICO (COSTURA LONG.) & TUBERIA

t

R

PR t = ------------- + CA SE - 0,6P

SE t P = ------------R + 0,6t

1. Generalmente rige el esfuerzo en la costura longitudinal ESFERA Y CABEZA HEMISFERICO

PR t = ------------- + CA SE - 0,2PR t

2SE t P = ---------------R + 0,2t

1. Para cabezas, use la eficiencia de la junta de la cabeza al casco si es menor que la eficiencia de las costuras de la cabeza ASHE SECCION VIII DIV. V AP MANDATORIO No. 1 CABEZA ELIPSOIDADL 2:1

PD K t = --------------------2SE +2P(K-0.1)Rt

2SEt P = --------------------KD -2t (K-0.1)

tCABEZA TORISFERICA

r

L

PL M t = --------------------2SE +P(M-0.2)

2SEt P = --------------------ML -t (M-0.2)

D

P = Presin de diseo mxima de trabajo permitida, lbs/pulg E = Eficiencia t = Espesor de pared en pulgadas

2

S = Valor del esfuerzo del material lbs/pulg 2 R = Radio interior en pulgadas CA = Margen por corrosin en pulgadas

*

K= Depende de la proporcin de la cabeza D/2h (Tabla 1-4.1) L = Radio de la corona o esfera exterior* Ver Tabla Propiedades de los Materiales Pagina 10

M = Depende de la proporcin de la cabeza L/r (tabla1-4.2) D = Dimetro exterior del borde de la cabeza o la altura exterior de mayor eje

DISEO PARA UNIONES SOLDADAS EN RECIPIENTES A PRESIONDe acuerdo a ASME seccin VIII div. 1 edicin 2007

Fig UW - 3 UBICACIN DE JUNTAS SOLDADAS DE CATEGORA TPICAS A, B, C Y D



12

EFICIENCIAS DE JUNTAS SOLDADASExtrado de Cdigo ASME seccion VIII.Div 1 edicin 2007 EFICIENCIAS EFICIENCIAS DE JUNTAS1,5 MXIMAS PERMISIBLES PARA JUNTAS SOLDADASSOLDADAS POR ARCO DE JUNTAS MAXIMAS PERMISIBLES PARA JUNTAS POR ARCOTIPO No. DESCRIPCIN DE LA JUNTA LIMITACIONES CATEGORA DE LA JUNTA GRADO DE LA EXAMINACIN RADIOGRFICA (a) COMPLETA2

1,5

TABLA UW - 12 TABLA UW-12

(b) SPOT (b) SPOT

3

(c) NINGUNO

1

Juntas a tope, obtenidas al soldar por ambos lados o por otros medios que obtengan la misma calidad del metal de soldadura depositado en las superficies de soldaduras internas y externas para encontrar los requerimientos de UW-35. se excluyen soldaduras con platinas metlicas de respaldo, que quedan soldadas.

Ninguna

A, B, C, & D

1.00

0.85

0.70

2

3

(a). Ninguna, excepto como en (b) abajo. Juntas soldadas a tope desde un solo lado con (b). Juntas a tope circunferenciales con una platina de respaldo diferente a la del Tipo 1 (o lmina traslapada, ver UW-13 (b) (4) y la Fig. UWplatina de respaldo no soldable). B.1, esquema (k). Juntas a tope circunferenciales solamente, pero Juntas soldadas a tope desde un solo lado , sin no con espesores mayores que 5/8" (16mm), ni uso de platina de respaldo. por encima de dimetros exteriores de 24" (600 mm). (a) Juntas longitudinales no mayores de 3/8" (10mm) de espesor. (b) Juntas circunferenciales no mayores de 5/8" (16 mm) de espesor

A, B, C, & D A, B & C

0.90 0.90

0.80 0.80

0.65 0.65

A, B & C A B&C66

NA

NA

0.60

4

Juntas trasladadas dobles con filetes completos.

B&C6

NA

NA

0.55 0.55

5

(a) Juntas 4 circunferenciales para la unin de cascos de hasta 24" (600mm) de dimetro exterior a cuerpos de hasta 1/2" (13mm) de espesor. (b) Juntas circunferenciales para la unin de Juntas trasladas simples con filetes completos, "Ruanas" de hasta 5/8" (16mm) de espesor ms soldaduras de tapn, conforme UW-17. nominal a cuerpos, donde la distancia desde el centro de la soldura de tapn al extremo de la platina no es menor que 1 1/2 veces el dimetro del orificio practicado para la soldadura. (a) Para la unin de cascos a presin desde el lado convexo con cuerpos de espesor requerido no mayor de 5/8" (16mm), solo con el uso de la soldadura de filete en el interior del cuerpo. Juntas trasladadas simples con filetes completos (b) Para la unin de cascos a presin por ambos sin soldaduras de tapn. lados, con cuerpos de dimetro interno no mayor de 24" (600mm) y espesor requerido no mayor de 1/4" (6mm) con soldadura de filete en la parte externa de la brida del casco solamente. Juntas en esquina, penetracin completa, Como se muestra la limitacin en las figuras UWpenetracin parcial y/o soldadas en filete. 13.2 y UW-16.1. Juntas en ngulo. Diseo segn U-2 (g) para juntas de la categoria B y C.

B C B C

NA

NA

0.50 0.50

A&B

6

A&B A&B

NA

NA

0.45 0.45

7

C7 & D7

NA

NA

NA

8

B, C & D

NA

NA

NA

NOTAS1) El factor mostrado para cada combinacin de categoria de la junta y grado de examinacin radiogrfica reemplaza tanto el factor de . ... reduccin de esfuerzo como el factor de eficiencia de la junta, consideaciones usadas previamente en esta divisin. 2) Ver UW-12 (a) y UW-51. 3) Ver UW-12 (b) y UW-52. 4) Juntas que unen cascos hemisfericos con cuerpos, estn excluidas. 5) E=1.0 para juntas a tope a compresin. 6) Para el tipo No. 4, categoria de la junta C, la limitacin no aplica para las conecciones de bridas pernadas. 7) No hay eficiencia de junta E en las frmulas de diseo de esta divisin para juntas en esquina de la categoria C y D. Cuando es requerido, un valor de E menor que 1.00 puede ser usado.

CONSIDERACIONES EN LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS AL CROMO-MOLIBDENOPRECALENTAMIENTO MINIMO RECOMENDADO (espesor en pulg). SMAW GMAW E80XX-B1 ER80X-B2L E81T1-B1 F8XX-EXXX-F4 GTAW FCAW SAW Hasta 0,5 0,5-1,0 Mayor a 1,0 CONSUMIBLES DE SOLDADURA RECOMENDADOS



ESPECIFICACION ASTM PARA PRODUCTOS DE ACEROS AL CROMO -MOLIBDENO Tubos A213-T2 A335-P2 A369-FP2 A426-CP2 A387-Gr.2 A335-P12 A369-FP12 A426-CP12 A387-Gr.12 100F E80XX-B2 ER80X-B2 B2L B2L E8XTX-B2 B2X A387-Gr.11 200F 300F F8XX-EXXX-B2 B2H A217-WC6 A356-Gr 6 A389-C23 A335-P11 A369-FP11 A426-CP11 A369-FP3b 150F A335-P22 A369-FP22 A426-CP22 A335-P21 A369-FP21 A426-CP21 A387-Gr.21 250F 300F 400F A335-P5 A369-FP5 A426-CP5 A217-C5 A387-Gr5 A335-P5b A426-CP5b A335-P5c 400F A387-Gr7 400F 500F E7Cr-XX ER502 ER505 E502T-1 2 E505T-1 2 A217-WC9 A356-Gr10 A643-Gr.C A387-Gr22 A542 200F 300F E90XX-B3 ER90X-B3 B3L B3L E9XTX-B3 B3X F9XX-EXXX-B3 B4 Tubera Fundicin Lmina

POSTRATAMIENTO DE ALIVIO DE ESFUERZOS RECOMENDADO Rango de temperatura 1150F-1300F

Tipo

Forjado

1/2 Cr-1/2Mo

A182-F2

1Cr- 1/2Mo A213-T12 A199-T11 A200-T11 A213-T11 A199-T3b A200-T3b A213-T3b A199-T22 A200-T22 A213-T22 A199-T21 A200-T21 A213-T21 A199-T5 A200-T5 A213-T5 A213-T5b A213-T5c

A182-F12 A336-F12

1150F-1350F

A182-F11 1-1/4 Cr- 1/2Mo A336-F11/F11A A541-C15

2Cr- 1/2Mo

2-1/4Cr-1Mo

A182-F22/F22a A336-F22/F22A A541-C16/6A

1250F-1375F

3Cr-1Mo

A182-F21 A336-F21/F21A

E90XX-B3 ER90X-B3 E9XTXS-B3 E502T-1 2 ER502 E502-XX

F9XX-EXXX-B3

5Cr-1/2Mo

A182-F5/F5a A336-F5/F5A A473-501/502

E502-XX

ER502

E502T-1 2

F9XX-EXXXB6 B6H

5Cr-1/2MoSi

5Cr-1/2MoTi

1250F-1400F

7Cr-1/2Mo

A182-F7 A473-501A

A199-T7 A200-T7 A213-T7 A199-T9 A200-T9 A213-T9 A217-C12 A335-P9 A369-FP9 A426-CP9 A387-Gr9

A335-P7 A369-FP7 A426-CP7

9Cr-Mo

A182-F9 A336-F9 A473-501B

E505-XX

ER505

E505T-1 2

13



14FLANCHES Y ACCESORIOS PARA TUBERA (ASME B16.5-ASME B16.47-ASME B16.9)FLANCHES WN - SO - BL

CAPS

CODO 90

150 #

300 #

STD W. T

CODO 45

1" 1,5" 2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 22" 24"

A 108 127 152 191 229 279 343 406 483 533 597 635 698 813CODO 90

B 56 62 63 70 76 89 102 102 114 127 127 140 144 152 RC A 25 38 51 76 102 152 203 254 305 356 406 457 508 610 B

C 14 17 19 24 24 25 29 30 32 35 37 40 43 48

D 17 22 25 30 33 40 44 49 56 57 63 68 73 83 B

A 124 156 165 210 254 317 381 444 521 584 648 711 775 914

B 62 68 70 79 86 98 11 117 130 143 146 159 162 168CODO 180

C 17 21 22 29 32 37 41 48 51 54 57 60 63 70 R 38 57 76 115 152 229 305 381 457 534 610 686 762 838 915TE

D 27 30 33 43 48 52 62 67 73 76 83 89 95 100

A 33 48 60 89 114 168 219 273 324 356 406 457 504 559 610

B 38 38 38 51 63 89 102 127 152 165 178 203 229 267 267 B

CODO 180

CODO REDUCCION

CODO 45

CODO REDUCCION

1" 1,5" 2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 22" 24"

RL A 38 57 76 114 152 229 305 381 457 533 610 686 762 838 914

C 1" 1,5" 2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 22" 24" B 76 114 152 229 305 457 610 762 914 1067 1219 1372 1524 1676 1829

1" 1,5" 2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 22" 24"

22 29 35 51 63 95 127 159 191 222 254 286 317 343 381

2" x 1" 2" x 1,5" 3" x 1,5" 3" x 2" 4" x 2" 4" x 3" 6" x 3" 6" x 4" 8" x 4" 8" x 6" 10" x 6" 10" x 8" 12" x 6" 12" x 8" 12" x 10" B 3" x 2" 4" x 2" 4" x 3" 6" x 3" 6" x 4" 8" x 4" 8" x 6" 10" x 6" 10" x 8" 12" x 8" 12" x 10" 14" x 12" 16" x 14" 18" x 16" 20" x 18" 22" x 20" 24" x 20" 86 105 105 143 143 178 178 216 216 254 254 279 305 343 381 419 412

76 76 114 114 152 152 229 229 305 305 381 381 457 457 457 C 76 89 98 124 130 156 168 194 203 229 241 270 305 330 368 406 412

REDUCCION CONCENTRICA

REDUCCION EXCENTRICA

RED. CONCENTRICA

RED. EXCENTRICA

TE CON REDUCCION

A 0,5" 0,750" 1" 1,5" 2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 22" 24" 29 29 38 57 63 86 105 143 178 216 254 279 305 343 381 419 412

3" 4" 4" 6" 6" 8" 8" 10" 10" 12" 12" 14" 16" 18" 20" 22" 24"

x 2" x 2" x 3" x 3" x 4" x 4" x 6" x 6" x 8" x 8" x 10" x 12" x 14" x16" x 18" x 20" x 20"

89 102 102 140 140 152 152 178 178 203 203 330 356 381 508 508 508

3" 4" 4" 6" 6" 8" 8" 10" 10" 12" 12" 14" 16" 18" 20" 22" 24"

x 2" x 2" x 3" x 3" x 4" x 4" x 6" x 6" x 8" x 8" x 10" x 12" x 14" x16" x 18" x 20" x 20"

89 102 102 140 140 152 152 178 178 203 203 330 356 381 508 508 508

TE

TE CON REDUCCION



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ESTANDAR DE COMPOSICION QUIMICA EN ACEROS INOXIDABLESTIPO USN DESIGNACION S20100 S20200 S20500 S30100 S30200 S30215 S30300 S30323 S30400 S30409 S30403 S30453 S30430 S30451 S30500 S30800 S30900 S30908 S31000 S31008 S31400 S31600 S31620 S31609 S31603 S31653 S31651 S31700 S31703 S32100 S32109 N08330 S34700 S34709 S34800 S34809 S38400 S40500 S40900 S42900 S43000 S43020 S43023 S43400 S43600 S43035 S44200 S44400 S44600 S32900 S40300 S41000 S41400 S41600 S41623 S42000 S42020 S42200 S43100 S44002 S44003 S44004 S13800 S15500 S17400 S17700 C Mn SI Cr Ni P S OTROS

TIPO AUSTENITICO201 202 205 301 302 302B 303 303Se 304 304H 304L 304LN 302Cu 304N 305 308 309 309S 310 310S 314 316 316F 316H 316L 316LN 316N 317 317L 321 321H 330 347 347H 348 348H 384 405 409 429 430 430F 430FSe 434 436 Nb 439 442 444 446 329 403 410 414 416 416Se 420 420F 422 431 440A 440B 440C PH 13-8 Mo 15-5 PH 17-4 PH 17-7 PH 0.15 0.15 0.12-0.25 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.08 0.04-0.10 0.03 0.03 0.08 0.08 0.12 0.08 0.20 0.08 0.25 0.08 0.25 0.08 0.08 0.04-0.10 0.03 0.03 0.08 0.08 0.03 0.08 0.04-0.10 0.08 0.08 0.04-0.10 0.08 0.04-0.10 0.08 0.08 0.08 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.07 0.20 0.025 0.20 0.20 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 min 0.15 min 0.20-0.25 0.20 0.60-0.75 0.75-0.95 0.95-1.20 0.05 0.07 0.07 0.09 5.5-7.5 7.5-10.0 14.0-15.5 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.25 1.25 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.50 1.00 1.00 1.00 1.00 1.25 1.25 1.00 1.25 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.20 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 2.0-3.0 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.50 1.50 1.5-3.0 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.75-1.5 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.75 0.50 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.75 1.00 1.00 1.00 1.00 0.10 1.00 1.00 1.00 16.0-18.0 17.0-19.0 16.5-18.0 16.0-18.0 17.0-19.0 17.0-19.0 17.0-19.0 17.0-19.0 18.0-20.0 18.0-20.0 18.0-20.0 18.0-20.0 17.0-19.0 18.0-20.0 17.0-19.0 19.0-21.0 22.0-24.0 22.0-24.0 24.0-26.0 24.0-26.0 23.0-26.0 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0 18.0-20.0 18.0-20.0 17.0-19.0 17.0-19.0 17.0-20.0 17.0-19.0 17.0-19.0 17.0-19.0 17.0-19.0 15.0-17.0 11.5-14.5 10.5-11.75 14.0-16.0 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0 17.0-19.0 18.0-23.0 17.5-19.5 23.0-27.0 23.0-28.0 11.5-13.0 11.5-13.5 11.5-13.5 12.0-14.0 12.0-14.0 12.0-14.0 12.0-14.0 11.5-13.5 15.0-17.0 16.0-18.0 16.0-18.0 16.0-18.0 12.25-13.25 14.0-15.5 15.5-17.5 16.0-18.0 3.5-5.5 4.0-6.0 1.0-1.75 6.0-8.0 8.0-10.0 8.0-10.0 8.0-10.0 8.0-10.0 8.0-10.5 8.0-10.5 8.0-12.0 8.0-12.0 8.0-10.0 8.0-10.5 10.5-13.0 10.0-12.0 12.0-15.0 12.0-15.0 19.0-22.0 19.0-22.0 19.0-22.0 10.0-14.0 10.0-14.0 10.0-14.0 10.0-14.0 10.0-14.0 10.0-14.0 11.0-15.0 11.0-15.0 9.0-12.0 9.0-12.0 34.0-37.0 9.0-13.0 9.0-13.0 9.0-13.0 9.0-13.0 17.0--19.0 0.50 0.50 1.00 2.50-5.00 1.25-2.50 0.5-1.0 1.25-2.50 7.5-8.5 3.5-5.5 3.0-5.0 6.5-7.75 0.06 0.06 0.06 0.045 0.045 0.045 0.20 0.20 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.20 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.04 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.04 0.045 0.04 0.04 0.06 0.06 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.040 0.04 0.04 0.04 0.06 0.06 0.04 0.06 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.01 0.04 0.04 0.04 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.15 min 0.06 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.10 min 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.045 0.03 0.03 0.15 min 0.06 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.030 0.03 0.03 0.03 0.15 min 0.06 0.03 0.15 min 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.008 0.03 0.03 0.04 0.25N 0.25N 0.32-0.40N 0.6 Mo(b) 0.15 min Se 0.10-0.16N 3.0-4.0Cu 0.10-0.16N 2.0-3.0Mo 1.75-2.5Mo 2.0-3.0Mo 2.0-3.0Mo 2.0-3.0Mo;0.10-0.16N 2.0-3.0Mo;0.10-0.16N 3.0-4.0Mo 3.0-4.0Mo 5x%C min Ti 5x%C min Ti 10x% min Nb 8x%C min-1.0max Nb 0.2Co;10x%C minNb;0.10 Ta 0.2Co;8x%Cmin-1.0 max Nb;1.10 Ta 0.10-0.30 Al 6x%Cmin-0.75 max Ti 0.6Mo(b) 0.15minSe 0.75-1.25Mo 0.75-1.25Mo;5x%C min-0.70 max Nb 0.15 Al;12x%C min-1.10 Ti 1.75-2.50Mo; 0.025N;0.2+4(%C+%N)min0.8max(Ti+Nb) 0.25 N 1.00-2.00 Mo 0.6 Mo(b) 0.15 min Se 0.6 Mo(b) 0.75-1.25 Mo;0.75-1.25 W;0.15-0.3V 0.75 Mo 0.75 Mo 0.75 Mo 2.0-2.5 Mo;0.90-1.35 Al;0.01 N 2.5-4.5 Cu; 0.15-0.45 Nb 3.0-5.0 Cu; 0.15-0.45 Nb 0.75-1.5 Al

TIPO FERRITICO

TIPO DUPLEX (FERRITICO - AUSTENITICO) TIPO MARTENSITICO

TIPOS ENDURECIDOS POR PRECIPITACION



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Extraido de ASME Ed. 2004 seccion II parte A SA 370 tabla 2 y 3 (pag. 678 y 679)

Rockwell C

Rockwell B

Brinell

Knoop

Rockwell A Resistencia a la Tensin

Vickers



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DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS CAUSAS Y EFECTOSMET. DE DETECCINIV PM FALTA DE PENETRACION Se define como la incompleta Penetracin en la ra z de la soldadura. LP UT RX IV Discontinuidad entre el metal de soldadura y el metal base en la raz y la cara del bisel PM Superficies contaminadas de xidos, grasas, pinturas Alta velocidad de avance Angulo de inclinaci n y di metro del electrodo inadecuado LP UT RX IV Slido no met lico atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base. PM LP UT RXIV Gas atrapado durante la solidificaci n del metal de soldadura. PM LP UT RX IV

DISCONTINUIDAD

DEFINICION

POSIBLES CAUSASSuperficies contaminadas con escamas de xidos, grasas, pinturas, etc. Preparaci n deficiente del hombro y abertura del bisel Tipo y di metro de electrodo inadecuado Velocidad de avance alta y bajo amperaje. Desalineamiento

EFECTOS EN LA UNION SOLDADAReducci n en la resistencia mec nica y concentraci n de esfuerzos.

con

escamas

Concentrador de esfuerzos.

FALTA DE FUSION

Deficiente preparaci n de la junta Temperatura entre pases insuficiente Alta longitud de arco y velocidad de avance Limpieza inadecuada entre pases Atm sfera oxidante sfera Amperaje insuficiente Deficiencia de dise o en la junta Angulo del electrodo inadecuadoAlta longitud de arco Alta velocidad de enfriamiento Amperaje alto o excesivo Presencia de humedad en la Atmsfera Baja protecci n del arco Presencia de aceites, pinturas Electrodo H medo Altas velocidades de avance con altos amperajes Alta resistencia con baja ductilidad material base y depositado en Concentraci n de esfuerzos. Baja resistencia en el material Concentraci n de esfuerzos Baja la resistencia del material

INCLUSION DE ESCORIA

Reducci n en la resistencia mec nica y concentraci n de esfuerzos.

POROSIDAD

PM Ruptura lineal del metal depositado o del metal base

Formaci n de estructuras fr giles Alta entrada de calor con enfriamiento r pido Diferencia de temperatura entre pases Humedad en el medio y el electrodo Presencia de impurezas Formaci n de hidrogeno molecular hidrgeno Excesivos esfuerzos residuales Alta restricci n de la uni n Preparaci n inadecuada de la uni n Altos amperajes Angulo incorrecto del electrodo Electrodo soldadura incorrecto para la posici n de

GRIETAS

LP

UT

RX Acanaladura o ranura por fusi n en el metal base adyacente a la ra z o presentaci n de la soldadura y que no es llenado por el metal de aporte IV PM LP UT RX

SOCAVADO

Genera concentraci n de esfuerzos en la zona afectada

Tama o incorrecto del electrodo Manejo inadecuado del electrodo ENSAYO RECOMENDADO



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CRITERIOS EN INTERPRETACIN Y EVALUACIN RADIOGRFICARADIOGRAFA INTERPRETACINDESCRIPCIN: Una grieta que avanza a travs del eje de la soldadura, algunas veces extendiendose a la zona afectada por el calor y el metal adyacente IMAGEN RADIOGRFICA: Lineas oscuras, onduladas y finas (comnmente discontinuas) con apariencia de plumas y localizadas tambin continuas dependiendo de la severidad de la grieta. DESCRIPCIN: Una grieta que abre la superficie de la soldadura generalmente a lo largo de la linea central de la presentacin, algunas veces cambiando la direccin diagonalmente. IMAGEN RADIOGRFICA: lineas finas oscuras y onduladas con apariencia aplumada que se presenta paralela o a lo largo de la linea central o de la imagen de soldadura. Este defecto usualmente tiene una mejor definicin en la radiografa que las grietas subsuperficiales.

Grieta Transversal

Grieta Longitudinal

Porosidad en el Cuerpo de la Soldadura

DESCRIPCIN: Grupos de cavidades de gas formados por atrapamientos gaseosos durante la solidificacin del metal de soldadura. IMAGEN RADIOGRFICA: Inclusiones gaseosas que forman agujeros de aire o burbujas, stas en las imgenes aparecen como indicaciones oscuras y redondas con contornos afilados distribuidos aleatoriamente. La porosidad en el cuerpo de la soldadura aparece en la porcin central de la imagen de la misma.

Inclusin De Escoria

DESCRIPCIN: Escoria de la soldadura o cualquier otro objeto extrao atrapado en el metal de la soldadura. Usualmente formado por fundente desde la deposicin de la soldadura y que no se fundio. IMAGEN RADIOGRFICA: Indicaciones oscuras con formas irregulares, algunas veces elongadas con terminaciones afiladas en punta; comnmente siguiendo la linea del avance de la soldadura. DESCRIPCIN: Una acanaladura superficial que algunas veces ocurre en el lado inferior del pase de raz. IMAGEN RADIOGRFICA: Indicado en la radiografa como una sombra oscura intermitente entre la imagen mas clara del pase de raz y normalmente del mismo ancho del taln de la penetracin de la raz.

Concavidad En La Raz



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CRITERIOS EN INTERPRETACIN Y EVALUACIN RADIOGRFICARADIOGRAFA INTERPRETACINDESCRIPCIN: Cuando la soldadura ha fallado en penetrar completamente en la profundidad total de las caras de la raz en el taln de la junta IMAGEN RADIOGRFICA: Aparece como una linea recta oscura continua o intermitente con una falta aparente de la imagen mas clara del pase de raz de penetracin en stas reas.

Penetracin Incompleta En La Raz (bisel Simple)

Socavado

DESCRIPCIN: Una acanaladura fina e irregular que se presenta a lo largo del borde del deposito de soldadura. IMAGEN RADIOGRFICA: Una linea fina, oscura e irregular que va a lo largo del borde de la cara del deposito de soldadura. sta normalmente sigue el perfil del borde de la sobremonta de la soldadura.

Falta De Material De Aporte

DESCRIPCIN: Un canal continuo o intermitente en la superficie del deposito de soldadura a lo largo de su longitud, debido a material de soldadura insuficiente. IMAGEN RADIOGRFICA: Produce en la radiografa una banda de mayor densidad que el metal a soldar con los bordes exteriores rectos de la preparacin de junta.

Sobremonta Concava

DESCRIPCIN: Una depresin superficial en la superficie de la soldadura que se encuentra por debajo de la superficie superior del metal base. IMAGEN RADIOGRFICA: Una banda amplia y oscura que varia en amplitud y se presenta a lo largo de la superficie de la soldadura, la mayoria de las veces hacia el centro. Tiene mayor densidad que las imgenes de la sobremonta del metal base.

Desalineamiento

DESCRIPCIN: Cuando las caras de la raz no estn alineadas correctamente en la preparacin de la junta, produciendo una medida desde el inicio y el final del metal a soldar. IMAGEN RADIOGRFICA: Un repentino cambio de oscurecimiento en la imagen de la sobremonta de la soldadura a lo largo del borde del pase de raz adyacente al lado mas alto de las placas a soldar. Esto es debido al exceso de refuerzo de la sobremonta de la soldadura en el lado mas bajo superpuesto en la imagen del pase de raz.



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CRITERIOS EN INTERPRETACIN Y EVALUACIN RADIOGRFICARADIOGRAFA INTERPRETACINDESCRIPCIN: Grietas que ocurren en el crter final en el avance de la soldadura debido a una tcnica incorrecta de deposicin que puede ser encontrada en el final o en el comienzo de un deposito. IMAGEN RADIOGRFICA: Lineas oscuras finas y onduladas con apariencia de plumas normalmente emanadas desde el centro del crter de la soldadura en forma de estrella. Algunas veces como una linea longitudinal simple ondulada, o una linea transversal al crter.

Grieta De Crter

Grieta En La Raz

DESCRIPCIN: Una grieta que usualmente se presenta paralelamente con el avance de la soldadura; a lo largo de la linea central o en el borde del pase de la raz. IMAGEN RADIOGRFICA: Lineas finas, onduladas y oscuras con apariencia de plumas presentes sobre el borde o en el centro de la densidad de imagen mas clara del pase de raz. Puede diferenciarse de la penetracin incompleta en la raz a causa de que su imagen se muestra entrelazada.

Grieta De La Pared

DESCRIPCIN: Una grieta que se presenta parela a la linea central de la soldadura, en el medio entre el pase de presentacin y la raz. sta puede estar situada en el material de aporte, la zona afectada por el calor o en el metal base. IMAGEN RADIOGRFICA: Lineas onduladas y oscuras con una apariencia de plumas usualmente vistas en medio entre la imagen mas ligera del pase de raz y la imagen del borde externo de la presentacin de la soldadura. Puede tambin ser encontrado cambiando la direccin.

Grieta Superficial De La Linea Central

DESCRIPCIN: Una grieta que abre la superficie de la soldadura generalmente a lo largo de la linea central de la presentacin de la soldadura, algunas veces cambiando la direccin diagonalmente. IMAGEN RADIOGRFICA: Lineas finas oscuras y onduladas con apariencia aplumada que se presenta paralela o a lo largo de la linea central o de la imagen de soldadura. Este defecto usualmente tiene una mejor definicin en la radiografa que las grietas subsuperficiales. N.B.- no confundirse con grietas de la raz las cuales se presentan en el deposito del pase de la raz.



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CRITERIOS EN INTERPRETACIN Y EVALUACIN RADIOGRFICARADIOGRAFA INTERPRETACINDESCRIPCIN: Grupos de poros de gas formados por atrapamiento gaseoso durante solidificacin del metal de soldadura. IMAGEN RADIOGRFICA: Inclusiones que forman bolsas de aire o burbujas, stas se observan en la imagen como reas oscuras y redondos con contornos afilados distribuidos aleatoriamente. La porosidad que se abre a la superficie aparecen extendidas a los extremos de la imagen de la soldadura, en lugar de distribuirse hacia el centro como cuando la inclusin se encuentra en el cuerpo.

Ruptura De La Superficie Por Porosidad

Poro De GasDESCRIPCIN: Cavidad generalmente menor a 1.5 mm de dimetro, formado de gas atrapado en el metal de la soldadura durante la solidificacin IMAGEN RADIOGRFICA: La imagen aparece como un punto oscuro y redondo con contornos afilados.

Falta De Fusin En La Pared Lateral

DESCRIPCIN: Falta de unin entre el metal de depsito y el metal a soldar en las caras de preparacin de soldadura (Bisel). IMAGEN RADIOGRAFICA: Indicado por una linea oscura y recta que puede ser discontinua, situada en uno de los dos lados de la soldadura, muchas veces mostrando areas triangulares a lo largo de la longitud de la linea que apunta hacia el centro de la soldadura.

Concavidad En La Raz

DESCRIPCIN: Una acanaladura superficial que algunas veces ocurre en el lado inferior del pase de raz. IMAGEN RADIOGRFICA: Indicado en la radiografa como una sombra oscura intermitente entre la imagen mas clara del pase de raz y normalmente del mismo ancho de la penetracin de la raz.

Sobrepenetracin De La Raz

DESCRIPCIN: Exceso de material de soldadura que penetra mucho ms all de la superficie interna del taln de la raz en bisel V simple. IMAGEN RADIOGRFICA: Aparece como una amplia banda blanca superpuesta en la misma linea del pase de raz y es ligeramente mas ancha que la abertura normal de la raz.



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L O C A L I Z A C I O N D E P R O B E TA S D E E N S AY O PA R A C A L I F I C A C I N D E P R O C E D I M I E N TO D E S O L D A D U R A A TO P EExtraido de API standard 1104 twentieth edition, Nov 2005, cap. 5 Errata/Adenda 2007

DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO ROTURA CON ENTALLA ROTURA CON ENTALLA

DOBLEZ DE RAIZ

ROTURA CON ENTALLA DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO

Tubera de Dimetro menor a 60,3 mm (2,375")

Tubera de Dimetro mayor o igual a a 60,3 mm (2,375") pero menor o igual a 114,3 mm (4,50")

DOBLEZ DE CARA O DE LADO DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO

TENSION ROTURA CON ENTALLA

ROTURA CON ENTALLA TENSION

DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO DOBLEZ DE CARA O DE LADO

Tubera de Dimetro mayor a 114,3 mm (4,50") pero menor o igual a 323,9 mm (12,750")

DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO ROTURA CON ENTALLA TENSION DOBLEZ DE CARA O DE LADO

PARTE SUPERIOR DEL TUBO DOBLEZ DE CARA O DE LADO TENSION DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO ROTURA CON ENTALLA

DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO ROTURA CON ENTALLA TENSION DOBLEZ DE CARA O DE LADO

DOBLEZ DE CARA O DE LADO ROTURA CON ENTALLA TENSION DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO

Tubera de Dimetro mayor a 323,9 mm (12,750")NOTA 1. COMO OPCION PARA COMPAIA, LA UBICACION PUEDE SER ROTADA SIEMPRE QUE SEAN IGUAL ESPACIADOS ALREDEDOR DEL TUBO; SIN EMBARGO, LAS PROBETAS NO DEBEN INCLUIR LA SOLDADURA LONGITUDINAL. NOTA 2. UNA MUESTRA DE UNA SECCION COMPLETA DE TUBERIA PODRA SERE USADA PARA TENSION CON UN DIAMETRO EXTERIOR . MENOR O IGUALA 1.315(33.4mm)



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PROBETAS DE ENSAYO PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA A TOPEExtraido de API standard 1104 twentieth edition, Nov 2005, cap. 5 Errata/Adenda 2007LA PROBETA PUEDE SER CORTADA A MAQUINA O CON OXICORTE, LOS BORDES DEBEN SER LISOS Y PARALELOS

25.4 mm

(1") Aprox.

230 mm(9") Aprox.

EL SOBRESPESOR NO DEBE SER REMOVIDO DE NINGUN LADO DE LA PROBETA

t

Espesor de pared

Prueba de Resistencia a la TensinCRITERIOS DE ACEPTACIN !La resistencia a la traccin de la soldadura, incluyendo la zona de fusin de cada muestra, debe ser mayor o igual a la resistencia de traccin mnima del material del tubo especificada, pero no debe ser mayor o igual a la resistencia a la traccin actual del material de aporte. Si la muestra se rompe por fuera de la soldadura y zona de fusin (esto es, en el material del tubo original) y cumple con los requerimientos de resistencia a la traccin de la especificacin, la soldadura se debe aceptar porque cumple con los requerimientos. !Si la muestra se rompe en la soldadura o zona de fusin y la resistencia observada es mayor o igual a la mnima especificada del material del tubo y cumple con los requerimientos de sonido de 5.6.3.3, la soldadura se debe aceptar porque cumple con los requerimientos. !Si la muestra se rompe por debajo de la resistencia de traccin mnimo del material del tubo, la soldadura deber desecharse y una nueva prueba de soldadura deber ser realizada.

Probeta para el ensayo de resistencia a la tensin3.17 mm (0,125") Aprox.Ranuras cortadas con sierra; la probeta puede ser cortada con mquina u oxicorte: los bordes deben ser lisos y paralelos.

19 mm (0,750") minimo

3.17 mm (0,125") Aprox. 230 mm (9") Aprox.

Espesor de paredLa sobremonta no ser removida de ningun lado de la probeta 3.17 mm(0.125) Aprox La ranura transversal no debe exceder 1.59 mm (0,0625") en profundidad

19 mm (0,750") min.

Probeta opcional para ensayo de rotura con entalla en Procesos de soldadura automticos y semiautomticos

Prueba de Rotura con entallaCRITERIOS DE ACEPTACIN Las superficies expuestas de cada muestra de rotura con entalla, deben mostrar penetracin y fusin completas. La mxima dimensin de cualquier bolsa de gas, no debe exceder 1/16 (1.6 mm), y el rea combinada de todas las bolsas de gas no debe exceder el 2% del rea de la superficie expuesta. Las inclusiones de escoria no deben ser mayores a 1/32 (0.8 mm) en profundidad y 1/8 (3 mm) o un medio del espesor de pared nominal en longitud, cualquiera que sea menor. Debe haber al menos una separacin de (13 mm) entre las inclusiones de escoria adyacentes. Los ojos de pescado, definidos en AWS A3, no son causa de rechazo.

Probeta para ensayo de rotura con entalla.



24

PROBETAS DE ENSAYO PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA A TOPEExtraido de API standard 1104 twentieth edition, Nov 2005, cap. 5 Errata/Adenda 2007LA PROBETA PUEDE CORTARSE CON MAQUINA U OXICORTEMAX. RADIO EN LAS ESQUINAS 1/8 (3.17mm)

Prueba de doblez de cara y raiz

CRITERIOS DE ACEPTACIN La prueba de doblez se debe considerar aceptable si ninguna grieta u otra SOLDADURA imperfeccin que exceda 1/8 (3 mm) o un medio del espesor de pared nominal, cualquiera que sea el menor en NOTA EL SOBREESPESOR DE LA SOLDADURA DEBE SER REMOVIDO DE cualquier direccin, este presente en la AMBAS CARAS A RAS CON LA SUPERFICIE DE LA PROBETA. soldadura o entre la soldadura y la zona LA PROBETA NO DEBE APLANARSE ANTES DEL ENSAYO. de fusin despus del doblez. Las Probeta para ensayo de doblado cara y raiz. Espesores menor o igual a 12.7 mm (0,5) grietas que se originan en el radio exterior del doblez a lo largo de los ejes VER NOTA 1 de la muestra durante la prueba y que t son menores a (6 mm), medidas en cualquier direccin, no se deben considerar a menos que se observen MAX. RADIO EN LAS 230 mm (9") Aprox. imperfecciones obvias. Cada muestra ESQUINAS 1/8 (3.17mm) sujeto a la prueba de doblez, debe cumplir con estos requerimientos230 mm (9") Aprox.

12.7mm(1/2") Aprox.

t

Prueba de doblez de ladoCRITERIOS DE ACEPTACIN Cada muestra bajo la prueba de doblez de lado debe cumplir con los mismos requerimientos especificados en la prueba de doblez de cara y de raz.

NOTA 1: EL SOBREESPESOR DE LA SOLDADURA DEBE SER REMOVIDO DE AMBAS CARAS, NIVELANDOLAS CON LA SUPERFICIE DE LA PROBETA. NOTA 2 : LA PROBETA PUEDE SER CORTADA CON MAQUINA A 12.7 mm (0,5") DE ANCHO O CON OXICORTE A UN ANCHO DE 19 mm (0,750) Y LUEGO MAQUINADA O ESMERILADA A UN ANCHO DE 12.7 mm (0,750"). LAS SUPERFICIES DEBEN SER LISAS Y PARALELAS

Probeta para ensayo de doblado lateral. Espesores de pared mayores a 12.7 mm (0,5)

LOCALIZACION DE PROBETAS PARA ENSAYO EN CALIFICACION DE SOLDADORESDOBLEZ DE RAIZ O DE LADO ROTURA CON ENTALLA

ROTURA CON ENTALLA DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO

Tubera de Dimetro mayor o igual a 60,3 mm (2,375) pero menor o igual a 114,3 mm (4,50)PARTE SUPERIOR DEL TUBODOBLEZ DE RAIZ O DE LADO ROTURA CON ENTALLA TENSION TENSION ROTURA CON ENTALLA DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO

DOBLEZ DE CARA O DE LADO ROTURA CON ENTALLA TENSION

TENSION ROTURA CON ENTALLA DOBLEZ DE CARA O DE LADO

NOTA 1. COMO OPCION PARA LA COMPAA A LA UBICACION PUEDE SER ROTADA; SIEMPRE QUE SEAN IGUALMENTE ESPACIADAS .ALREDEDOR DEL TUBO; SIN EMBARGO LAS MUESTRAS NO DEBEN INCLUIR LA SOLDADURA LONGITUDINALES. NOTA 2. UNA MUESTRA DE UNA SECCION COMPLETA DE TUBERIA PODRA SER USADA PARA TENSION CON UN DIAMETRO EXTERIOR MENOR O IGUAL A 1.315(33.4mm) NOTA 3. PARA LA CALIFICACION DE SODADORES EN TUBERIA DE DIAMETRO MAYOR A 4,5 Y MENORES O IGUALES A 12,75 SE EXTRAEN LAS PROBETAS IGUAL . QUE PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (Ver Pag. 17)

Tubera de Dimetro mayor a 323,9 mm (12,750")

.



25CRITERIOS DE INSPECCION VISUAL

Extraido de API standard 1104 twentieth edition, Nov 2005, cap. 5 Errata/Adenda 2007CODIGO 7,1 7. DISEO Y REPARACION DE JUNTAS SOLDADAS DE PRODUCCION Las superficies a soldar deben estar: lisas, uniformes, libres de laminacin, cascarilla, escoria, grasa, pintura y otras discontinuidades. Para soldadura en posicin fija la seccin transversal debe ser uniforme alrededor del tubo. En ningn punto la superficie superior de la soldadura debe estar por debajo de la superficie exterior del tubo. 7,8 La superficie superior de la soldadura no debe sobresalir del metal base por ms de 1/16" ( 1.59mm) Dos cordones de soldadura no se deben iniciar en el mismo punto La cara de la soldadura debe ser 1/8" ( 3.17mm) mayor que el ancho de la ranura original. La presentacin de la soldadura debe estar completamente lmpia. 7,9 7,10 Para soldadura girada aplica los criterios contemplados en 7.8. Cada soldador debe identificar su trabajo del modo prescrito por la compaa.

Para tubos de igual espesor el desalineamiento no debe exceder 1/8" (3.0 mm), se permiten variaciones mayores si son aceptadas en la orden 7,2 de compra. El martilleo del tubo para alineamiento debe ser mnimo. El alineador debe ser utilizado de acuerdo con lo especificado en el 7,3 procedimiento. Los biseles de fbrica deben estar de acuerdo con el diseo establecido en el procedimiento de soldadura. 7,4 Los biseles de campo sern razonablemente lisos y uniformes y sus dimensiones deben estar de acuerdo con la especificacin del procedimiento. La soldadura no debe ser realizada cuando las condiciones atmosfricas 7,5 interfieran en la calidad del trabajo, se pueden tomar medidas adecuadas a la situacin.

API 1104

7,6

El espacio libre de trabajo alrededor del tubo cuando es soldado en zanja no deber ser menor de 16" (406mm). La cascarilla y escoria debe ser removida de cada ranura y cordn.

7,7 En proceso automtico o semiautomtico la porosidad superficial, inicios de cordn, puntos altos deben ser removidos antes de reiniciar el depsito. 9.7.1 PROFUNDIDAD Mayor a 1/32" ( 0,79mm) o mayor al 12.5% del espesor de pared del tubo, cualquiera que resulte menor.

7,11

El precalentamiento y post tratamiento trmico deben ser realizados de acuerdo a lo especificado en el procdimiento.

CRITERIOS DE ACEPTACION VISUAL PARA EL SOCAVADO LONGITUD ACEPTADA No aceptable

Mayor a 1/64" ( 0,4mm) pero menor o igual a 1/32 (10.8mm) o mayor a 6 % pero 2" (50,8 mm) en una longitud de soldadura contnua 12" ( 304.8mm) 1/6 de la menor o igual al 12.5% del espesor de la pared, cualquiera que resulte menor. longitud soldada, la que resulte menor. Menor igual a 1/64" ( 0,4mm) menor igual al 6.0% del espesor de pared del tubo, la que resulte menor. Aceptable cualquier longitud.

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA API, PROPIEDADES MECANICAS Y COMPOSICION QUIMICAEspecificacin Grado A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 Grado BR X42R BN X42N X46N X52N X56N X60N BQ X42Q X46Q X52Q X56Q X60Q X65Q X70Q X80Q Fluencia min. Resistencia a la Tensin Composicin Qumica

psi.30.500 35.500 42.100 46.400 52.200 56.600 60.200 65.300 70.300

Mpa.210 245 290 320 360 390 415 450 485

psi.48.600 60.200 60.200 63.100 66.700 71.100 75.400 77.600 82.700

Mpa.335 415 415 435 460 490 520 535 570

CSC 0,22 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 CC 0,22 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 SC 0,90 1,20 1,30 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 SC 1,20 1,20 1,20 1,20 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,50 1,50 1,70 1,70 1,80 1,90

MnCC 0,90 1,20 1,30 1,40 1,40 1,40 1,40 1,45 1,65 SC 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

PCC 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 SC 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

SCC 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

OTROSSCc,d d d d d f f f

CCc,d d d d d f f f

API 5L PSL 1

*

psi.35.500 42.100 46.400 52.200 56.600 60.200 65.300 70.300 35.500 42.100 46.400 52.200 56.600 60.200 65.300 70.300 80.500

Mpa.245 290 320 360 390 415 450 485 245 290 320 360 390 415 450 485 555

psi.60.200 60.200 63.100 66.700 71.100 75.400 77.600 82.700 60.200 60.200 63.100 66.700 71.100 75.400 77.600 82.700 90.600

Mpa.415 415 435 460 490 520 535 570 415 415 435 460 490 520 535 570 625

CSC 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 CC

MnCC SC 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025

PCC 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 SC 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015

SCC 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015

OTROSSC e e e d,e h h h i,j e e e d,e h h h i,j c,d CC e e e d,e d,e g,h g,h g,h e e e d,e d,e g,h g,h g,h g,i

A PI 5L PSL 2

0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,12 0,12 0,12 0,12

1,20 1,30 1,30 1,40 1,40 1,60 1,60 1,70 1,85

*bNOTAS

La ultima letra de la referenciacin del grado en la tubera con costura de la tabla API 5L PSL2, ser cambiada por la letra M, ejemplo: X42Q cambia a X42M, M= Tratamiento trmico (nicamente en la soldadura) y alivio de tensiones en la totalidad del tubo. Para cada reduccin de 0.01% por debajo de la concentracin mxima especificada de carbn, es permisible un incremento del 0.05% por encima de la concentracin mxima especificada de manganeso, hasta mximo 1.65% para grados L245 o B, pero L360 o X52; hasta mximo 1.75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta mximo 2.00 % para grado L485 o X70. A menos que sea acordado de otra forma, la suma de los contenidos de niobio y vanadio debe ser 0.06%. La suma de concentraciones de niobio, vanadio y titanio debe ser 0.15%.. A menos que se acuerde de otra forma. A menos que se acuerde de otra forma, la suma de concentraciones de niobio, vanadio y titanio deben ser 0.15%. SC=Sin Costura, CC=Con Costura, N=Conformado con normalizado(unicamente en la soldadura) Q=Formado en caliente y acabado en frio.

c d e f Tipo



26ESPESOR NOMINAL EN TUBERIA

DIAMETRO NOMINAL Pulg. 1 2 2,5 3 3,5 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 EXTERIOR Pulg. mm 1,315 2,375 2,875 3,5 4 4,5 5,56 6,625 8,625 10,75 12,75 14 16 18 20 22 24 DIAMETRO NOMINAL Pulg. 1 2 2,5 3 3,5 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 EXTERIOR Pulg. mm 1,315 2,375 2,875 3,5 4 4,5 5,56 6,625 8,625 10,75 12,75 14 16 18 20 22 24 33,40 60,33 73,03 88,90 101,60 114,30 141,22 168,28 219,08 273,05 323,85 355,60 406,40 457,20 508,00 558,80 609,60 PERIMETRO mm. 104,93 189,52 229,41 279,29 319,19 359,08 443,67 528,65 688,24 857,81 1017,40 1117,15 1276,74 1436,34 1595,93 1755,52 1915,11 XS Pulg. mm 0,179 0,218 0,276 0,300 0,318 0,337 0,375 0,432 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 4,550 5,540 7,010 7,620 8,080 8,560 9,530 10,970 12,700 12,700 12,700 12,700 12,700 12,700 12,700 12,700 12,700 80 Pulg. mm 0,179 0,218 0,276 0,300 0,318 0,337 0,375 0,432 0,500 0,594 0,688 0,750 0,844 0,940 1,031 1,125 1,219 4,550 5,540 7,010 7,620 8,080 8,560 9,530 10,970 12,700 15,090 17,480 19,050 21,440 23,880 26,190 28,580 30,960 0,594 0,719 0,844 0,938 1,059 1,156 1,281 1,375 1,531 100 Pulg. mm 33,40 60,33 73,03 88,90 101,60 114,30 141,22 168,28 219,08 273,05 323,85 355,60 406,40 457,20 508,00 558,80 609,60 PERIMETRO mm. 104,93 189,52 229,41 279,29 319,19 359,08 443,67 528,65 688,24 857,81 1017,40 1117,15 1276,74 1436,34 1595,93 1755,52 1915,11 10 Pulg. mm 0,109 0,109 0,120 0,1200,120 0,120 0,134 0,134 0,148 0,165 0,180

SCHEDULE 20 Pulg. mm 30 Pulg. mm0,114

STD Pulg. mm 0,133 0,154 0,203 0,216 0,226 0,237 0,258 0,280 3,380 3,910 5,160 5,490 5,740 6,020 6,550 7,110 8,180 9,270 9,530 9,530 9,530 9,530 9,530 9,530 9,530

40 Pulg. mm 0,133 0,154 0,203 0,216 0,226 0,237 0,258 0,280 0,322 0,365 0,406 0,438 0,500 0,562 0,594 0,688 3,380 3,910 5,160 5,490 5,740 6,020 6,550 7,110 8,180 9,270 10,310 11,130 12,700 14,270 15,090 17,480

60 Pulg. mm

2,77 2,773,053,05

2,90 3,184,78 4,784,78 4,78

0,125 0,188 0,188 0,188 0,188

3,05 3,05 3,40 3,40 3,76 4,19 4,57

0,250 0,250 0,250 0,312 0,312 0,312 0,375 0,375 0,375

6,350 6,350 6,350 7,920 7,920 7,920 9,530 9,530 9,530

0,277 0,307 0,330 0,375 0,375 0,438 0,500 0,500 0,562

7,040 7,800 8,380 9,530 9,530 11,130 12,700 12,700 14,270

0,322 0,365 0,375 0,375 0,375 0,375 0,375 0,375 0,375

0,406 0,500 0,562 0,594 0,656 0,750 0,812 0,875 0,969

10,310 12,700 14,270 15,090 16,660 19,050 20,620 22,230 24,610

0,250 0,250 0,250 0,250 0,250 0,250

6,350 6,350 6,350 6,350 6,350 6,350

SCHEDULE 120 Pulg. mm 140 Pulg. mm 160 Pulg. mm 0,250 0,344 0,375 0,438 0,438 0,500 0,562 15,090 18,260 21,440 23,830 26,890 29,360 32,540 34,930 38,890 0,719 0,844 1,000 1,094 1,219 1,375 1,500 1,625 1,812 11,130 12,700 14,270 18,260 21,440 25,400 27,790 30,960 34,930 38,100 41,280 46,020 0,812 1,000 1,125 1,250 1,438 1,562 1,750 1,875 2,062 20,620 25,400 28,580 31,750 36,530 39,670 44,450 47,630 52,370 0,531 0,625 0,719 0,906 1,125 1,312 1,406 1,594 1,781 1,969 2,125 2,344 6,350 8,740 9,530 11,130 13,490 15,880 18,260 23,010 28,580 33,320 35,710 40,490 45,240 50,010 53,980 59,540

ESPECIFICACIONES ASTM PROPIEDADES MECANICAS Y COMPOSICION QUIMICAEspecificacin Grado A 36 A 53 A 105 A 106 A 216 A 234 A 234 A 283 A 285 A 333 A 333 A 335 A 350 A 515 A515 A 516 A516 B WCB WPB WPC C C 1 3 P11 LF2 60 70 60 70 B Fluencia min. Resistencia a la Tensin Composicin Qumica

psi.36.000 35.000 36.000 35.000 36.000 35.000 40.000 30.000 30.000 30.000 35.000 30.000 36.000 32.000 38.000 32.000 38.000

Mpa.250 240 250 240 250 240 275 205 205 205 240 207 250 220 260 220 260

psi.58.000-80.000

Mpa.400-550

C0,250 *0,300 *0,350 *0,300 *0,300 *0,300 *0,350 *0,240 *0,280 *0,300 *0,19 0,05 -0,15 *0,300 *0,270 *0,33 *0,230 *0,280

Si*0,400 0,1-0,35 0,100 *0,600 0,100** 0,100** *0,400

Mn0,800-1.2 *1,20 0,60-1,05 0,29-1,06 *1,000 0,29-1,06 0,29-1,06 *0,90 *0,90 0,40-1,06

Pmax Smax.0,040 0,050 0,035 0,035 0,040 0,050 0,050 0,035 0,035 0,025 0,025 0,025 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,050 0,045 0,040 0,035 0,045 0,058 0,058 0,040 0,035 0,025 0,025 0,025 0,04 0,035 0,035 0,035 0,035

Nb

V* 0,08

Ti

** 60.000 ** 70.000 ** 60.00070.000-95.000 60.000-85.000 70.000-95.000 55.000-75.000 50.000-70.000

** 415 ** 485 ** 415485-655 415-585 485-655 380-515 345-485

*0,08 * 0,080,030 *0,080 *0,02 *0,080

** 55.000 ** 65.000 ** 60.00070.000-95.000 60.000-80.000 70.000-90.000 60.000 -80.00 70.000-90.000

**380 ** 450 **415485-655 415.-550 485-620 415-550 485-620

0,18-0,37 0,31-0,64 0,50-1,00 0,30-0,60 0,15-0,30 0,60-1,35 0,15-0,40 0.15-0,04 0,15-0,40 *0,900 1,20 0,85-1,2

*0,02

*0,050

0,15-0,40 0,85-1,20

* Valor Mximo

** Valor Mnimo



27

TABLA 9.2 RESUMEN DE REPARACIONES PERMANENTES USADAS COMNMENTE EN LNEAS DE TUBERA

9

NOTAS



28



29



30 CRITERIOS DE ACEPTACION EN INSPECCION VISUALTabla 6.1 (ver Num. 6.9)EXTRAIDO DE STRUCTURAL WELDING CODE AWS D1.1 20th Edition 2006

TAMAO MINIMO DE FILETE Espesor Metal Base (T) Pulgadas T 0,3 0,5 0,75 mm 0,25 T T 0,5 0,8 T 6,4 13 19 T 6,4 Minimo tamao de filete Pulgadas 0,125 0,187 0,25 0,312 13 19 T mm 3 5 6 8

3/4" hasta 1 1/2 Incl. > 1 1/2" hasta 2 Incl. Mayores a 2

Categoria de Junta(Pulg.) (mm)

(mm)Hasta 13 incl. >13 hasta 19 Incl. > 19 hasta 38 Incl. > 38 hasta 51 Incl. Mayores a 51

A1/4 t 1/8 1/8 1/8El < de 1/16 t 3/8 *

B, C, D1/4 t 1/4 t 3/16" 1/8 t1/8 t 3/4 *

A1/4 t 3 3 3El < de 1/16 t 10 *

B, C, D1/4 t 1/4 t 5 1/8 t1/8 t 19 *

MAXIMA SOBREMONTA PERMITIDA UW 35Juntas a Tope Circunferenciales en Tubos Categoria B y C(Pulg.) (mm)

Espesor Nominal del Material

Otras soldaduras(Pulg.) (mm)

(Pulg.) Menores de 3/32 3/32 a 3/16 Incl. > 3/16 a 1/2 Incl. > 1/2 a 1 Incl. > 1 a 2 Incl. > 2 a 3 Incl. > 3 a 4 Incl > 4 a 5 Incl. Mayores de 5

(mm) Menores de 2.4 > 2.4 a 4.8 Incl. > 4.8 a 13 Incl. > 13 a 25 Incl. > 25 a 51 Incl. > 51a 76 Incl. > 76 a 102 Incl > 102 a 127 Incl. Mayores de 127

3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 5/16"

2.4 3.2 4.0 4.8 5 6 6 6 8

1/32" 1/16" 3/32" 3/32" 1/8" 5/32" 7/32" 1/4" 5/16"

0.8 1.6 2.4 2.4 3.2 4 6 6 8



32

DIMENSION DE PROBETAS PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y SOLDADORESExtrado de Cdigo ASME seccin IX edicin 2007Descarte este pedazoProbeta de tensin de seccin reducida Probeta para prueba de doblez de raz Probeta para prueba de doblez de cara Probeta para prueba de doblez de raz Probeta para prueba de doblez de cara Probeta de tensin de seccin reducida

Descarte este pedazoProbeta para prueba de doblez de lado Probeta de tensin de seccin reducida Probeta para prueba de doblez de lado Probeta para prueba de doblez de lado Probeta de tensin de seccin reducida Probeta para prueba de doblez de lado Descarte este pedazo

Descarte este pedazo

QW - 463.1 (a) Probetas en platina menor a 3/4 pulg de espesor para calificar el procedimiento45 A 60 DOBLEZ DE RAIZ PLANO HORIZONTAL (CUANDO EL TUBO ES SOLDADO EN POSICION HORIZONTAL FIJA) DOBLEZ DE RAIZ TENSION - SECCION REDUCIDA TENSION - SECCION REDUCIDA DOBLEZ DE CARA

QW - 463.1 (b) Probetas en platina de 3/4 pulg de espesor o mayores y alternativa de probeta a tope de 3/8 pulg pero menor a 3/4 pulg para calificar el procedimiento.45 A 60 DOBLEZ DE LADO PLANO HORIZONTAL (CUANDO EL TUBO ES

TENSION - SECCION REDUCIDADOBLEZ DE LADO

SOLDADO EN POSICIONHORIZONTAL FIJA) DOBLEZ DE LADO

DOBLEZ DE CARA

DOBLEZ DE LADO

TENSION - SECCION REDUCIDA

QW 463.1 (d) Orden de remocin de probetas para la Calificacin del procedimiento.

QW 463.1 (e) Orden de remocin de probetas para la Calificacin del procedimiento.

DESCARTAR ESTA PARTE


PROBETA PARA DOBLEZ DE RAIZ

PROBETA PARA DOBLEZ DE LADO

PROBETA PARA DOBLEZ DE CARA

PROBETA PARA DOBLEZ DE LADO



QW - 463.2 (a) PLATINAS - CALIFICACION DE HABILIDAD EN PLATINA CON ESPESOR MENOR A 3/4 pulg

QW - 463 (b) PLATINAS - CALIFICACION DE HABILIDAD EN PLATINAS CON ESPESOR 3/4 pulg Y MAYORES

45 - 60 DOBLEZ DE CARADOBLEZ DE LADO

45 - 60 DOBLEZ DE LADO

DOBLEZ DE RAIZ Plano horizontal (cuando el tubo es soldado en posicion 5G 6G)

Plano horizontal (cuando el tubo es

soldado en posicion 5G 6G) DOBLEZ DE LADO

DOBLEZ DE CARA

DOBLEZ DE RAIZ

DOBLEZ DE LADO

QW - 463.2 (d) CALIFICACION DE SOLDADOR

QW - 463.2 (e) CALIFICACION DE SOLDADOR



33

DIMENSIONES DE PROBETAS PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y SOLDADORESExtrado de Cdigo ASME seccin IX edicin 2007

DISTORSION

10 COMO SE REQUIERALA SOLDADURA DE REFUERZO SERA MAQUINADA AL MISMO NIVEL CON EL METAL BASE. CANTIDAD MINIMA DE MAQUINADO PARA OBTENER APROXIMADAMENTE SUPERFICIES PARALELAS.

LONGITUD PARALELA IGUAL AL ANCHO DE LA SOLDADURA MAS 1/2 pulg DE LONGITUD ADICIONAL LONGITUD SUFICIENTE PARA EXTENDER DENTRO DEL AGARRE IGUAL A DOS TERCERAS PARTES DE LA LONGITUD DEL MANGO

Y1/4

ESTOS BORDES PUEDEN SER CORTADOS CON OXICORTE

X= Espesor de cupn incluyendo sobremonta1/4 1/4

Y= Espesor de la muestraWBORDE DE ANCHO DE CARA DE LA SOLDADURA

T= Espesor del cupon excluyendo

sobremonta

W= Ancho de la muestra, 3/4 . (19mm)Radio 1 (25mm)min

X

1/4

ESTA SECCION DEBE SER MAQUINADA PREFERIBLEMENTE CON FRESA

QW 462.1 (a) Tensin Seccin reducida - Platina, QW 462.1 (b) TuberaT, Pulg.(mm) Y, Pulg.(mm) T Nota (1) W, Pulg.(mm) P- No. 23, F-No. 23, P-No.35 1/8 (3) 1/8 (3) otros Metales 3/8 (10) 3/8 (10)

1/8 . (3mm) min. 6 .(150mm) como sea requerida R1 =1/8 (3 mm) min.

3/8 a 1 (10 a 38),incl. > 1 (38)

W

NOTA GENERAL La soldadura de refuerzo y anillo de respaldo se debe quitar al mismo nivel de la superficie de la muestra. Puede ser removido por maquinado o corte trmico. La rectificacin en fro es permitida antes de remover el refuerzo NOTA. 1. Cuando el espesor de la muestra T excede 1 (38mm) haga lo siguiente:

X

Y

T

A. Corte la muestra en mltiples probetas de prueba de . dimensiones iguales aproximadamente { 3/4 (19mm) a 1 (38mm)} y espesor de la muestra probada cuando multiples . . muestras son tomadas de un cupon. B. La muestra puede ser doblada en su ancho total. Ver . .. requerimientos en QW-466.1

QW 462.2 Probetas para doblez Transversal de lado.1 .(38mm) 6 (150mm) como sea requerida R=1/8 (3 mm) max. Probeta de doblez 6 .(150 mm) como sea requerida 1 .(38mm) R=1/8 (3 mm) max.

Y T Y T

T Y (Tubo)

Y T Y T

T Y (Tubo)

(Lmina)

(Lmina)

Probeta de doblez de CaraY,pulg. (mm) T,pulg (mm) P-No. 23, F-No. 23, o P-No. 35

Probeta de doblez de Raiz

Los dems Metales

1/16< 1/8 (1.5 3/8 (10)

T 1/8 (3) 1/8 (3)

T T 3/8(10)

QW 462.3 (a) Probetas para doblez transversal de cara y de raz en lmina y tubera



34ASME B31.8 Ed. 2003 (Rev 2007) Sistemas de Tubera de distribucin y transmisin de gas

823.2 Requerimientos para operacin de sistemas de tubera a esfuerzos hoop del 20% o mayor del mnimo esfuerzo de fluencia especificado del material. 823.21 Los procedimientos de soldadura y soldadores deben ser realizados de acuerdo a ASME IX o API 1104. 823.22 Cuando los soldadores calificados bajo API 1104 se empleen para tuberas en estacin de compresin, su calificacin se debe realizar de acuerdo con los requerimientos de ensayos mecnicos destructivos de API 1104. 826.1 Inspeccin de soldaduras en sistemas de tuberas destinadas a operar a niveles de esfuerzos hoop del 20% o mayor del mnimo esfuerzo de fluencia especificado del material.Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente. Adicionalmente, un porcentaje de las soldaduras deben ser inspeccionadas por radiografa, ultrasonido, partculas magnticas, u otro mtodo comparable y aceptable de END. Los porcentajes mnimos que se deben inspeccionar de inicio a final. (1) 10% de las soldaduras en la Locacin Clase 1 (2) 15% de las soldaduras en la Locacin Clase 2 (3) 40% de las soldaduras en la Locacin Clase 3 (4) 75% de las soldaduras en la Locacin Clase 4 (5) 100% de las soldaduras en estaciones de compresin, cruces de grandes ros navegables, de vas frreas, de vas principales, en lo posible, pero no menor del 90%. Se deben inspeccionar todos los tie-in o empalmes no probados hidrostticamente.

ASME B31.4 - Ed. 2002 (Rev 2006) Sistemas de Transporte de Lneas de Tubera para hidrocarburos lquidos y derivados

437.8.3 Calificacin del procedimiento de soldadura y soldadoresAPI 1104 aplica para las lneas de tubera a campo traviesa y API 1104 o ASME IX para prefabricacin en taller y soldaduras de estaciones y terminales.

434.8.5 Inspeccin requerida y Criterios de AceptacinSe debe verificar la calidad de la soldadura por inspeccin visual y otro mtodo de END. Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente. Cuando se va a operar la lnea de tubera a esfuerzos hoop de ms del 20% del mnimo lmite de fluencia especificado del material, mnimo el 10% de la produccin diaria de las soldaduras debe ser inspeccionada.

Deben ser inspeccionadas el 100%En las reas pobladas, subdivisiones residenciales, centros comerciales y reas comerciales e industriales. Cruces de ros, lagos o corrientes en zonas de frecuente inundacin; y cruces sobre puente de ros, lagos y corrientes. Cruces de lneas frreas y vas pblicas principales, incluyendo tneles, puentes y cruces sobre carreteras y vas frreas. En lneas e instalaciones mar adentro. Soldaduras circunferenciales viejas en tubera recuperada. Soldaduras en tie-in o empalmes no probadas hidrostticamente.



35

CRITERIOS DE ACEPTACION PARA SOLDADURAS EN TUBERIAS DE PROCESO ASME B31.3 - Ed. 2004 (Rev 2006) TABLA K341.3.2 Pag. 128 CRITERIO DE ACEPTACIN PARA SOLDADURASCriterio (A-E) para tipos de soldadura y para los mtodos de inspeccin requeridos [Nota (1) ] Tipo de soldadura Mtodos 100% Visual Grieta Falta de fusin Penetracin Incompleta Porosidad interna Inclusin de escoria o indicacin alargada Socavado Porosidad o inclusiones de escorias superficiales Concavidad interna Acabado superficial Sobremonta o sobrepenetracin interna X X X ... ... X X X X X Radiografa X X X X X X ... X ... ... A tope Circular A A A B C A A D E F A tope Longitudinal [Nota (2)] A A A B C A A D E F Filete [Nota (3)] A A A NA NA A A NA E F Derivaciones [Nota (4)] A A A B C A A D E F

NOTA GENERAL: X =requerimiento de inspeccin; NA= no aplicable; ... = no requerido

Consideraciones para valores de criterio de la tabla K 341.3.2Criterio Smbolo Medida A Extensin de imperfeccin B C Tamao y distribucin de porosidad interna Inclusin de escoria o indicacin alargada longitud individual ancho individual longitud acumulada Profundidad de la superficie cncava Rugosidad de la superficie Altura de la sobremonta o sobrepenetracin interna [Nota (6)] En cualquier plano la soldadura ser dentro de los lmites del valor de altura aplicable en la tabla. El metal de soldadura estar fusionado y sobreponerse suavemente en las superficies del componente. Valor de aceptacin lmite [Nota (5)] Cero (Imperfeccin no evidente) Vase cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 4

< T w /4 y < 4 mm (5/32 pulg.) < T w /4 y < 2.5 mm (3/32 pulg.) < T w en cualquier 12 Tw longitud de la soldadura Total de la unin, incluyendo la sobremonta de la soldadura, > T w < 12.5 um R a (500 u.pulg. R a por ASME B46.1) Espesor de la pared T w mm (pulg.) < 13 (1/2) > 13() < 51 (2) > 51 Sobremonta externa o sobrepenetracin interna 1.5 (1/16) 3 (1/8) 4 (5/32)

D E F

G

NOTAS: (1) Los criterios dados son para la inspeccin requerida. Un criterio ms estricto puede ser especificado por la ingeniera de diseo. (2) Las soldaduras longitudinales incluyen solamente aquellas permitidas en para. K302.3.4 y K305. El criterio de radiografa ser cumplido por todas las soldaduras, incluyendo aquellas hechas de acuerdo con el standard listado en la tabla K 326.1 o Apndice K. (3) Las soldaduras en filete incluye solamente aquellas permitidas en parag. 311.2.5 (b). (4) Las soldaduras en derivaciones incluye solamente aquellas permitidas en para. K328.5.4. (5) Donde se tienen dos valores limitantes, el valor menor rige la aceptacin. T w es el espesor nominal de pared ms delgado de dos componentes unidos por una soldadura a tope. (6) Para la soldadura a tope, la altura es la menor de las medidas hechas desde la superficie de un componente adyacente. Para soldaduras de filete, la altura es la medida de la garganta terica; la sobrepenetracin interna no aplica. El espesor requerido t m no incluye sobreespesor o sobrepenetracin interna.



36

ARREGLOS GEOMETRICOS EMPLEADOS EN INSPECCION RADIOGRAFICA DE TUBERIAExtraido de ASME Seccin V, Artculo 2, Apndice A edicin 2007

fuente

EXPOSICION DE PARED SIMPLE VISTA SIMPLE


En esta tcnica el rdio istopo o tubo de rayos X se sita al interior de la tubera y la placa radiogrfica al exterior. se puede tomar una o varias placa, por exposicin. Mnimo 3 exposiciones a 120.

Tcnica conocida como Panormica empleada frecuentemente en Inspeccin Radiogrfica de uniones circulares en tubera de gran dimetro. Permite en una sola exposicin tomar varias placas.

fuente

EXPOSICION DE PARED DOBLE VISTA SIMPLE


En esta tcnica el rdio istopo o tubo de rayos X se sita al exterior del tubo igual que la placa con respecto al otro opuesto. Para cada exposicin se deben rotar fuente y pelcula.Tcnica empleada principalmente en inspeccin de oleoductos, gasoductos, etc.Mnimo 3 exposiciones a 120EXPOSICION DE PARED DOBLE VISTA DOBLE

En esta tcnica el rdio istopo o tubo de rayos X se sita al exterior del tubo y la placa radiogrfica al interior. Solo se puede tomar una placa por exposicin. Mnimo 3 exposiciones a 120

Esta tcnica tambien conocida como Elptica es empleada en inspeccin radiogrfica de tubera de 3" de dimetro o menores. Se realizan dos exposiciones por lo general, la 1a a 90 con respecto de la 2a.



37

CRITERIOS PARA EVALUACION DE DISCONTINUIDADES EN INSPECCIN RADIOGRFICAExtraido de API standard 1104 twentieth edition, Nov. 2005



38 CONDICIONES BSICAS DE SEGURIDAD RADIOLGICA EN RADIOGRAFA INDUSTRIALDOSIS MEDIDA LETAL

Es aquella dosis aguda que, habiendo afectado la totalidad del cuerpo de un individuo, ocasiona la probabilidad de muerte del 50%, en el curso de los 30 das siguientes al de la irradiacin, para el hombre es de unos 450 rem (4.5 Sv), y se suele designar como DML.

Cuidado! Fuente Tpica de Iridio-192 utilizado en radiografa Industrial

SINTOMAS DE RADIACIN AGUDA EN TODO EL CUERPO25 rem (0.25 SV): Ningn efecto clnicamente perceptible. Probablemente ningn efecto diferido. 50 rem (0.5 SV): Ligeros cambios pasajeros en la sangre. Ningn otro efecto perceptible clnicamente. Posibles efectos diferidos, pero muy improbable un efecto grave en un individuo. 100 rem (1 SV): Nuseas y fatiga con posible vmito. Cambios marcados en la sangre, con restablecimiento diferido. Disminucin de la vida probable. 200 rem(2 SV): Nuseas y vmito en las primeras 24 horas. A continuacin de un periodo latente de una semana, cada del cabello, perdida del apetito, debilidad general, diarrea, irritacin de la garganta, posible fallecimiento, al cabo de 2 a 6 semanas, de una pequea fraccin de los individuos irradiados. Los dems se restablecen, de no haber complicaciones por poca salud anterior. 400 rem (4 SV): Nuseas y vmito al cabo de una a dos horas. Despus de un periodo latente de una semana, comienzo de cada del cabello, perdida del apetito, debilidad general acompaada de fiebre. Inflamacin grave de la boca y garganta en la tercera semana. Palidez, diarrea, hemorragia nasal y rpida extenuacin hacia la cuarta semana. Muerte del 50% de los individuos irradiados, a partir de la tercera semana. 600 rem (6 SV): Nuseas y vmito al cabo de una o dos horas, corto perodo latente a partir de la semana inicial. diarrea, vmito, inflamacin de la boca y garganta hacia el final de la primera semana. Finalmente, fallecimiento probable de todos los individuos irradiados.APLICACION DOSIS EFECTIVA CRISTALINO DEL OJO PIEL EXTREMIDADES OCUPACION 20 mSv/ao - 2 rem /ao 150 mSv/ao - 15 rem /ao 500 mSv/ao - 50 rem /ao 500 mSv/ao - 50 rem /ao PUBLICO 1 mSv/ao - 0.1 rem /ao 15 mSv/ao - 1.5 rem /ao 50 mSv/ao - 5 rem /ao 50 mSv/ao - 5 rem /ao

MEDIDAS DE PROTECCION CONTRA LA RADIACION

TIEMPO

DISTANCIA

BLINDAJE

Menor tiempo cerca de la fuente menor radiacin recibida

Mayor distancia desde la fuente menor radiacin recibida

Blindaje desde la fuente menor radiacin recibida

I= Intensidad de radiacin (Roentgen / horas) E= Exposicin en Roentgen t= Tiempo de exposicin en (horas) 2 K= Constante especifica de rayos gamma para cada istopo (Rm /hC) C=Actividad de la fuente en curios o becquerilos d= Distancia en metros

I=

E t

(1Sv = 100 rem) (1mSv = 0.1 rem ) (1curio = 37GBq)

Kc I= 2 d

En caso de tener conocimiento de cualquier incidente en seguridad radiogrfica, puede comunicarse con INGEOMINAS Tel. 2209150 - 2203404



39

TIPOS DE DISCONTINUIDAD COMUNES EN UNIONES SOLDADASAWS B1.10 Guia para la Inspecion de Soldaduras Mediante E.N.D

5Tipos de discontinuidad1 a b c d 2 a b

inspeq ingenieria ltda

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