TRAINING MEKANIK PABRIKMATERI : INSPEKSI MESIN MESIN PABRIK

Inspeksi : adalah kegiatan melihat ,mengamati,mengukur,mencatat untuk tujuan mem buat rencana selanjutnya terhadap hasil inspeksi. pada unit unit mesin pabrik kelapa sawit di AAL mutlak harus di laksanakan untuk memastikan mesin bisa beroperasi dengan baikSebelum melakukan Inspeksi hal-hal yang perlu di persiapkan :Pengkondisian unit Mesin a. stop operasi b. Pemutusan hubungan proses dgn unit lain yang sedang beroperasi c. Pasang tag out d. pembersihan unit ( cleaning )Persiapan alat alat kerja ( tools ) a. safety b. alat kerja ( tools )Data bagian bagian mesin yang harus di Inspeksi.

Pada materi ini yang di bahas a.l :

STERILISERTHRESERDIGESTERKLARIFIERKERNEL DRYIER

Keterangan :1 = Main Steam Inlet 2 = Auxiliary Steam Inlet 3 = Kondensat c/w strainer4 = Deaerasi 5 = Exhaust 6 = Safety Valve 7 = Pressure Gauge8 = Mechanical interlock 9 = By-Pass Kondensat DESIGN STERILISER

Bagian bagian steriliser yang perlu di inspeksi :

NoNama Parts InspectionTrouble Tindakan Perbaikan1Rail Trac steriliser1. Kondisi rail2. Jarak reilAusTidak sama / las-lasan lepasPlanning untuk gantiAjust dan las kembali2StrainerKondisi strainerAus / las-lasan lepasGanti / las3Steam SreaderKondisi steam spreaderKeropos / baut kendorGanti / kencangin baut4Pintu Steriliser1.Penguncian peintu2.Paret Packing3.Sefty pintu - Mecanical interloc - Stopper plate dan stopper lug - Pressure sefty valveOverlapping dibawah 80 %Aus

Tidak berfungsiTidak berfungsi

Tidak berfungsi Adjust pintuRebuild dengan pengelasan

Serviceservice

Service / ganti5Sefty valve1.Kinerja 2.Kondisi SpringSetting tidak tepatkaratanSettingservice6ValveKinerjaTidak beroperasi dgn sem purnaCleaning dan service valve 7Pressure gaugePenunjukan angka Tidak akuratkalibrasi

NoNama Parts InspectionTrouble Tindakan Perbaikan8BODY ( Sheel ) Ketebalan plate ( sheel ) Aus / korosifCleaning / cat efoxi / rencaNakan pemasangan liner9Valve ( Inlet dan Auxiliary,Exhaust,condensat dan deaeration )KebocoranLidah-lidahOperasi ( open close )bodyPacking bocoorLepas / ausOpen close tdk maxsausGanti packingRepair / cleaningPembersihanRencanakan utk ganti10CompressorKondisi operasi- Pelumasan- Air filter- Tekanan kerja - Sambungan tubingLevel kurangKotorDibawah satandardbocorTambah / schedul gantiBersihkan / gantiSetting / cek kebocoranAtasi kebocoran

SEFTY PINTU :

I. Posisi Stopper Lug terbuka

Ratchet di tarik sampai kandas ke bawahPanah penunjuk mengarah pada open Handle valve di tarik keluar untuk membuka Pressure ceck Valve dan sekaligus untuk melepaskan Stopper Lug4. Pintu bisa di buka.

SEFTY PINTU :

II. Posisi Pintu Dalam Terkunci

Tutup pintu kemudian tarik Ratchet menga- rah keatas sampai panah menunjukkan posisi Close 2. Pastikan sefty bar sudah terkunci pada Stopper Lug Tarik handle Pressure Cek Valve untuk menutup valve dan sekaligus mengunci per gerakan safety bar.

THRESERFungsi : untuk melepaskan dan memisahkan brondolan dari janjangan kosong,performance threser di pengaruhi oleh kondisi buah hasil sterilisasi dan kondisi operasional threser . 1.Threser Shaft AISI 41402.Boss Mild steel3.Key For Spider Bosses Mild steel4.Ring 75*12 Mild steel5.Platt bar 25x6 Mild steel6.Plat bar 40x12 Mild steel7.Engle 150x76x10 Mild steel

Bagian bagian Threser Yang perlu di Inspeksi :

NOPARTSINSPECTIONTROUBLEAction1Bearing Kondisi bearingGreas keringrusakGreasing scheduleganti2Lifting BarkondisiKeausanlepasGantiPasang kembali 3Plat barkondisiausLas-lasan lepasGantiwelding4Fluid CouplingLevel oliBearingFully & beltingKurangGetaran kuatAus / molorTambah sesuai levelGantiganti5Gear boxOlibearingLevelGetaran abnormalTambah / gantiganti6CouplingRubber couplingclearanceAusRenggang/ tdk rataGantiAdjust

DESIGN DIGESTER Press

Bgian bagian digester yang di Inspeksi :

NoNama Parts InspectionTrouble Action1Stering Arms1. K0ndisi stering arms2. V.Bloc dan bolt nut 3. Shaft stering armsAusAus dan kendorausGantiGantiganti2Liner1.Kondisi liner2.StopperAus dan las-lasan lepasBaut kendor / lepasGanti / weldingGanti baut / pasang3Bottom plate1.Kondisi bottom plate2.Bushing shaftAusAusGantiganti4GEAR BOX1.Bearing2.Oli pelumas 3.CouplingGetaran dan GreasLevel dan schedule penggantian-Rubber coupling aus-Bolt nut coupling aus / kendorGantiTambah / gantiGantiganti5E.Motor1.Bearing2.TahananGetaran dan greasMerger testGantischerlac

Press DESIGN CLARIFIER

CLARIFIER TANK

Fungsi :

Untuk memisahkan minyak dari diluted crude oil dengan cara pengendapan Hal yang perlu diperhatikanI. OPERASIONAL .Level OIL layer : 45 60 cmTemperatur : 90 - 95 o COil under flow : < 5 - 6 %Buka live steam coil : 10 15 menit saat start prosesII. PERAWATAN / INSPECTIONPembersihan internal setiap : 4 bulan

Press Bagian bagian Klarifier yang di Inspeksi :

NoNama Parts InspectionTrouble Action1Stirrers1. Kondisi shaft dan bearing 2. Kondisi wire mesh pada stirrers dan baut-aus- keroposGantiganti2Open dan close steam coil 1. Packing Plange2. Nozzle3. Plange4. Support Packing bocor-Nozzle aus-Plange bocor - Keropos3Body dan liner 1. Las-lasan liner 2. Stic termometer3. Payung cone BocorKeropos-Keropos4Skimmer1.Dratt skimmer2.Pipa skimmerAus- Elbow bocor5Gear Box & Motor1.Pelumas2.Bearing3.Rubber coupling4.Tahanan / ResistansLevel oil / scehedule ganti-greasing Aus-Merger test

Fungsi kernel Dryer : adalah untuk Tempat pengeringan inti kernel agar mendapatkan tingkat kekeringan atau Moisture mencapai 7,5 %

KERNEL DRYIERDesign Kernel Dryier :

Bagian Kernel Dryer yang di Inspeksi :

NOPARTSINSPECTIONTROUBLEAction1Bodi luar1. Sambungan body2.Man holeRenggang / bocorPacking bocor Kencangkan baut bodyKencangkan baut / ganti packing2Bagian dalam 1.Chain 2.Scrapper3.kisi-kisiRoller ausKupingan dan baut kendorAus / koyakRepairKencankan baut & weldingGanti3Heater Bank 1.Heater2.Steam trapKebocoranTidak berpungsiReweldingCek dan service

4Driver 1.Gearbox

2.E.Motor

3.Belting4.fanPelumasan kondisi bearing / getaran tinggi Getaran bearing tinggiResistansi rendahMolorGetaran tinggiTambah / ganti GantiGantiScherlacGantiCek bearing / Balancing5Plate perata Baut setting Tidak bisa di setting repair