inspección visual - west arco.pdf

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SEPTIEMBREDE2005BOGOTÁ 1

GUÍA PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DE LAS UNIONES

SOLDADAS

ANSI/AWS B1.11(NTC 3569)

I NSTI TUTO DE SOLDADURA WEST ARCO


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BOGOTÁI NSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

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1. GENERALIDADES

1.1. CAMPO DE APLICACIÓNLos conceptos aplican a funciones y

responsabilidades asociadas al trabajo delinspector visual de construcciones soldadasque son de utilidad para verificar la correctaaplicación de las especificacionescorrespondientes.


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1. GENERALIDADES

1.1. CAMPO DE APLICACIÓN Antes de comenzar el proceso de soldadura se

deben entender claramente los estándaresde aceptación de las piezas tanto por partedel fabricante como por parte del comprador.


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1. GENERALIDADES

1.1. OBJETOIncluye un bosquejo de los requisitos fundamentales

que debe satisfacer el personal dedicado a la

inspección visual de las soldaduras:n Limitaciones físicas o capacidadesn Conocimiento técnicon Entrenamienton Experiencian Criterios yn Presentación de certificados


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1. GENERALIDADES

1.1. OBJETOLa Inspección Visual se puede dividir en tres

categorías:n ANTES;n DURANTE; Y,n

DESPUÉS DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓNSOLDADA


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1. GENERALIDADES

1.1. OBJETOSe presenta un amplio estudio acerca de las

condiciones de la superficie soldada, el cualincluye una alusión a la terminología de usofrecuente, relacionado con las condiciones “preferidas” y las condiciones que “no son

aconsejables”


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1. GENERALIDADES

1.1. OBJETOLa Inspección visual puede ser realizada por

diferentes personas u organizaciones:n Soldadoresn Operariosn Supervisores de soldaduran Inspector de soldadura del contratistan El representante del compradorn Inspector general


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1. GENERALIDADES

1.1. OBJETOPresenta un resumen de los instrumentos

utilizados en forma rutinaria, asi comorecomendaciones sobre dispositivos deiluminación y medidores.


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2. REQUISITOS PREVIOS

2.2. AGUDEZA VISUALn Uno de los prerrequisitos más evidente es que el

inspector debe tener suficiente agudeza visual para

realizar adecuadamente su trabajon Especialmente su visión de cerca y su visión de

lejos, natural o corregidan Se considera buena práctica, el chequeo periódico

del estado de la visión


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2.3. EQUIPOn El empleo de instrumentos o equipo especial depende

de la aplicación particular y del grado de exactitud

requerido en la inspección.n Algunos pueden requerir una calificación previa a su

uso: CALIBRACIÓNn Como regla general, se deben emplear instrumentos

que cumplan con una especificación particular y cuyogrado de exactitud esté de acuerdo con el criterio deaceptación o que estén en condiciones de satisfacerlas necesidades de inspección.


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2.4. EXPERIENCIA Y ENTRENAMIENTOn Otro prerrequisito evidente es que el inspector visual debe

tener un grado de conocimiento y habilidad tal, que le permitanrealizar examenes exitosos y significativos.

n El conocimiento y las habilidades pueden obtenerse a través delproceso educativo o de entrenamiento. Presencial o en el sitiode trabajo.

n Se debe dar tiempo suficiente a los diferentes individuos paraque afiancen apropiadamente, los aspectos importantesrelacionados con: Preparación de la junta, precalentamiento,temperatura entre pases, distorsión, metales de aporte yconsumibles, materiales base y discontinuidades.


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2.5. PROCEDIMIENTOSn El desarrollo de los procedimientos estándar que contemplen la

metodología para la realización de examenes y los criterios de

aceptación, agrega consistencia y exactitud a los ensayos.n Los procedimientos son establecidos, normalmente, por parte

de empleador y constan generalmente de instruccionesdetalladas que tienen en cuenta:

n Los diferentes procesos de fabricación

n Los requistos detallados del cliente

n Los criterios básicos de inspección


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2.5. PROCEDIMIENTOS

n Los procedimientos deben incluir:

n ¿Quién realiza la inspección?; ¿Cuándo?; ¿Cómo?; ¿Dónderealizarla?

n Se deben incluir algunos factores específicos detallados para lainspección tales como:

n Fabricación

n Gráficasn Listas de chequeo de las diferentes características

n Requisitos de los diferentes equipos


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2.6. PROGRAMAS DE CERTIFICACIÓN

n Con el fin de garantizar que los inspectores que van a realizar

procedimientos visuales son calificados (poseen losprerrequisitos pertinentes), es apropiado disponer de personalpara la inspección formalmente calificado.

n El certificado es un testimonio de la calificaciónn

Programas ACOSEND (Nivel I y Nivel II) o AWS (CWI, CAWI)


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2.7. SEGURIDAD

n

Los inspectores deben recibir suficiente capacitaciónacerca de las prácticas de seguridad industrial durantela ejecución de uniones soldadas.

n Los riesgos potenciales que se deben identificar son:


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FACTORES DE RIESGO

n MECÁNICO

n ERGONÓMICO

n LOCATIVOS

n ELÉCTRICOS

n RADIACIÓN ULTRAVIOLETA E

INFRARROJA

nRUIDO

n HUMOS Y GASES

3 FUNDAMENTOS PARA


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3. FUNDAMENTOS PARALA INSPECCIÓN VISUAL

3.1 GENERALIDADESn La Inspección Visual es establecida por los fabricantes como el

más importante y a veces el único método para controlar lacalidad de los productos soldados.

n Además de servir como método para localizar lasdiscontinuidades superficiales, es una excelente técnica para elcontrol de los procesos porque ayuda en la identificación deproblemas de fabricación posteriores.

n La Inspección Visual es un método para identificar lasdiscontinuidades e imperfecciones superficiales. Así, cualquierprograma minucioso de control de calidad debe incluir unasecuencia continua de actividades que se deben realizardurante todas las fases de fabricación.

3 FUNDAMENTOS PARA


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3.1 GENERALIDADES

n La identificación y reparación de cualquier DEFECTO en el

momento adecuado, redundaría en una reducción sustancial delos costos de fabricación.

n Se ha demostrado que un programa minucioso de Inspección Visual ejecutado ANTES, DURANTE y DESPUÉS del proceso de

soldadura, puede tener como consecuencia la identificación dela mayoría de los defectos que tendrían que ser detectados másadelante, utilizando métodos más complejos y costosos.

3 FUNDAMENTOS PARA


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3.1 GENERALIDADES

n La EFECTIVIDAD de la Inspección Visual se mejora

cuando se establece como un sistema en donde secubren todas las fases del proceso de soldadura(ANTES, DURANTE y DESPUÉS de la ejecución de laUnión Soldada). Entre más rápido se implemente el

proceso de evaluaciones en el sistema, tanto mayor essu cobertura y por la tanto, su EFECTIVIDAD.

3 FUNDAMENTOS PARA


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3.2 ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA

1. Revisar los Planos y las Especificaciones

2. Verificar las Calificaciones de los Procedimientos de Soldadura(PQR) y del Personal que debe emplearse3. Establecer los Puntos de Inspección4. Establecer el Procedimiento para el Registro de los Resultados5. Revisar las Características y Condiciones de los Metales Base6. Ubicar las Discontinuidades de los Metales Base7. Revisar las Condiciones de los Metales de Aporte y de los

Consumibles

3 FUNDAMENTOS PARA


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8. Verificar la Geometría de las Juntas9. Verificar la disposición y alineamiento de la junta

que debe soldarse10. Verificar el proceso de precalentamiento que debe

utilizarse, cuando sea necesario

3 FUNDAMENTOS PARA


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n Si el Inspector presta una adecuada atención a estasactividades preliminares, muchos problemas que se le

presenten más adelante se pueden prevenir.n Es muy importante que el Inspector conozca exactamente,

cuáles son los requisitos que se deben satisfacer.n Una revisión de TODA LA DOCUMENTACIÓN que regule la

construción puede y debe proporcionar dichos datos.n Una vez revisados, entonces se debe establecer un sistema

que garantice el registro completo y exacto de todos losdatos y resultados


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CHEQUEO ANTES DE SOLDAR

Verificación

de máquina y

parámetros

desoldadura


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Revisión de la calidad y condición del metal base y de los metales de aporte.


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Chequear almacenamiento y manejodel metal de aporte


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Chequear la preparación de la junta,limpieza y alineación.


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Chequear

precalentamientocuando serequiera

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3.3 DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA

1. Verificar la Ejecución y Calidad del Cordón de Raíz

2. Verificar la Preparación de la Raíz de la Soldadura antes de laejecución del siguiente pase3. Verificar la Temperatura de Precalentamiento y la

Temperatura entre pases4. Verificar la secuencia de los subsiguientes pases de soldadura

5. Verificar la limpieza entre los pases6. Verificar el cumplimento del Procedimiento de Soldadura

aplicado (A, V, v y entrada de calor)

CHEQUEO DURANTE


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CHEQUEO DURANTE

LA SOLDADADURA

Chequeo de lasvariables de

acuerdo con el

procedimiento

CHEQUEO DURANTE


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CHEQUEO DURANTE

LA SOLDADADURA

Chequear lalimpieza

entre pases

CHEQUEO DURANTE


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CHEQUEO DURANTE

LA SOLDADADURA

Chequear la calidad,sitio y secuencia

de cada pase

CHEQUEO DURANTE


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CHEQUEO DURANTE

LA SOLDADADURA

Reparar enlos casosque sea

necesario

CHEQUEO DURANTE


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CHEQUEO DURANTE

LA SOLDADADURA

Chequear latemperatura entre

pases, cuando serequiera

CHEQUEO DURANTE


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CHEQUEO DURANTE

LA SOLDADADURA

Realizar ensayos nodestructivos cuando

sea necesario

3 FUNDAMENTOS PARA


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3.3 DESPUÉS DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA

1. Verificar el Aspecto Final de la Unión Soldada2. Chequear el Tamaño Final de la Soldadura3. Chequear la Longitud de la Soldadura4. Verificar la Exactitud Dimensional de la Unión Soldada5. Verificar la magnitud final de la Distorsión6. Verificar el cumplimento de la realización del Tratamiento

Térmico después de la Soldadura7. Verificar la Realización de Ensayos No Destructivos requeridos

CHEQUEO DESPUÉS DE


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CHEQUEO DESPUÉS DE

SOLDAR

Chequear laapariencia final,

dimensiones ylongitud de loscordones

CHEQUEO DESPUÉS DE


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CHEQUEO DESPUÉS DE

SOLDAR

Realizar los

Ensayos NoDestructivosque se

requieran

CHEQUEO DESPUÉS DE


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CHEQUEO DESPUÉS DE

SOLDAR

Monitorear elTratamiento

Térmico cuandose requiera

3. FUNDAMENTOS PARA


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n Si todos los pases previamente mencionados se han tenidoen cuenta, ANTES Y DURANTE la ejecución de la uniónsoldada, esta fase final de la Inspección Visual se puederealizar fácilmente.

n Esta FASE simplemente ofrece un método de chequeo paragarantizar que el procedimiento realizado ha tenido como

consecuencia una soldadura satisfactoria.

3. FUNDAMENTOS PARAÓ


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n El propósito básico de la inspección final de la

soldadura, es el de garantizar su calidad. Estorequiere el examen visual de muchos elementos.n La mayoría de los códigos y especificaciones

establecen la magnitud de las discontinuidades

aceptables, muchas de las cuales son de tiposuperficial.

3. FUNDAMENTOS PARA LA


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3. FUNDAMENTOS PARA LAINSPECCIÓN VISUAL

3.4.1 DISCONTINUIDADES TÍPICAS

1. GRIETAS2. FUSIÓN INCOMPLETA3. PENETRACIÓN INCOMPLETA EN LA J UNTA

4. POROSIDAD5. SOCAVADO6. INCLUSIÓN DE ESCORIA7. REFUERZO EXCESIVO8. TRASLAPOS EN FRÍO9. GOLPES DE ARCO10. SALPICADURAS11. DESALINEAMIENTOS12. DELAMINACIONES13. DESGARRE LAMINAR


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HERRAM I ENTAS DE TRABAJO

n Adecuada visión.n Adecuado estado físico.

n Linterna.

n

Lupa.n Espejo (tipo odontológico)

n Galgas.

n Instrumentos de medida (medidor detemperatura, pinza voltiamperimétrica,flexómetro, pie de rey).

HERRAM I ENTAS DE


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HERRAM I ENTAS DE

TRABAJO

Galga Para evaluar Filetes

HERRAM I ENTAS DE


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HERRAM I ENTAS DE

TRABAJO

Evaluación de lados del filete

Lado del filete

mayor a la galga

Lado del filete

menor a la galga

HERRAM I ENTAS DE


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HERRAM I ENTAS DE

TRABAJO

Evaluación del perfil

La concavidad

excede la galgaLa convexidad no

excede la galga

HERRAM I ENTAS DE


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HERRAM I ENTAS DE

TRABAJO

Galga Bridge - Cam

•Medida de refuerzo a en la escala b

•Medida de la garganta c en la escala d

HERRAM I ENTAS DE


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S

TRABAJO

Galga Bridge-Cam

Medida del lado e en la escala b

HERRAM I ENTAS DE


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TRABAJO

Galga Bridge - Cam

Medida del ángulo del bisel

Li i t i V t j


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Lim i t aciones y Ven t a j as

n Sólo determina discontinuidades en lasuperficie.

n Por la simplicidad y poco equipo

requerido, es de bajo costo.n Bajo impacto de los defectos en el

desarrollo del trabajo.

CHEQUEO DESPUÉS DE


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SOLDAR

Qué resultados finales,en general, ustedes

esperan luego derealizar este trabajo?


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Fin de la p r esen t ación

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