inspección visual de soldaduras.ppt

7/14/2019 Inspeccin Visual de Soldaduras.ppt

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Inspeccin Visual de Soldaduras


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Qu es una Unin Soldada de

Calidad?


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Calidad... CALIDAD : CONFORMIDAD MEDIBLE CON

UNA ESPECIFICACIN SLO EXISTE UN CAMINO PARA

DETERMINARLA:

Es de calidad!

No es de calidad

ESPECIFICACINMEDICIN


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Tres elementos fundamentales...

1. Personal calificado


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2. Herramientas de medicin


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Especificaciones


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Qu factores influencian la

calidad de una unin soldada? El diseo de la unin soldada

Los materiales de construccin El procedimiento de soldadura

La manera de aplicacin de la soldadura

El programa de inspeccin


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Muy importante...

Estos factores pueden manifestarse en cualquieretapa de la construccin: antes, durante y despus

de la ejecucin misma del cordn de soldadura Estos factores deben de manifestarse de tal forma

que sean medibles

La inspeccin visual es un mtodo utilizado paracontrolar de forma efectiva estas variables a lolargo de todas las etapas de la construccin


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Quin es responsable de qu en

una construccin soldada?

CAOS !


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Los protagonistas....

El dueo ( owner)

Es el dueo de la estructura a

construirse o la personadesignada por l pararepresentarlo. Es la persona ocompaa que ejerce

propiedad legal del productoo estructura a construirse


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El ingeniero( Engineer )

Es una persona designadapor el dueo quien tienela completaresponsabilidad por eldiseo y la integridad de

la estructura. Es elrepresentante oficial deldueo.


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El contratista

( contractor, fabr icator, erector,manufacturer)

Es la persona o compaadesignada por el dueo quetiene la completaresponsabilidad de la

construccin de la estructura.Debe realizar su trabajo deacuerdo a lo requerido por losdocumentos de contrato


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Los protagonistas.... I nspector del contratista

(Contractors inspector )

Es la personada capacitada,que acta por o enrepresentacin del contratista,en todo lo referente a la

inspeccin y calidad dentrodel alcance de losdocumentos de contrato

( QC Inspector: Quality controlinspector)


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Los protagonistas...

El inspector de ver if icacin( Ver if ication inspector)

Es la personada capacitada,

que representa al dueo o alingeniero, en todo lo referentea la inspeccin y calidaddentro del alcance de los

documentos de contrato( QA Inspector: Qualityassurance inspector)


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La forma correcta...


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Para el API 1104...

3.2 Definiciones:3.2.2 Compaa ( Company): La compaa

duea o la agencia de ingenieria a cargo dela construccin. La compaa puede actuar atravs de un inspector u otro representanteautorizado

3.2.3 Contratista ( Contrsctor): Incluye alcontratista primario y cualquiersubcontratista involucrado en el trabajocubierto por este estndar


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La labor de un inspector es ...

Comparar a travs de la medicin, las dimensiones reales delproducto con las dimensiones establecidas en la especificacin.

El propsito de la inspeccin de soldaduras es determinar si la

unin soldada cumple con los criterios de aceptacin establecidos

en las especificaciones.


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Las funciones de un inspector

Las funciones especificas de un inspectorson definidas por el empleador y son

establecidas en las especificaciones( ANSI / AWS QC1-96 : Standard for AWSCertification of Welding Inspectors)

Sin embargo, debe tener las habilidadespara realizar las siguientes labores:


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Labores... Interpretar adecuadamente planos y otros documentos Verificar que los materiales base y materiales de aporte

estn de acuerdo a las especificaciones Verificar que el equipo de soldadura sea adecuado para el

trabajo Verificar que los procedimientos de soldadura sean

especificados y calificados y que la soldadura es realizadaconforme el procedimiento aplicable

Presenciar la ejecucin y los ensayos involucrados en lacalificacin del procedimiento de soldadura o supervisarestas actividades cuando sea realizada por una entidadexterior

Verificar la documentacin con los resultados de la

calificacin de los procedimientos


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Labores... Verificar que los soldadores u operadores de soldadura

esten calificados para el trabajo a realizarse Presenciar la ejecucin y los ensayos involucrados en la

calificacin de soldadores u operadores de soldadura

Verificar la documentacin con los resultados de lacalificacin de soldadores u operadores de soldadura

Verificar que la preparacin de la junta cumple con losrequerimientos establecidos en el Procedimiento deSoldadura

Verificar el adecuado mantenimiento de los materiales deaporte de acuerdo a las recomendaciones del fabricante

Verificar que la tcnica y desenvolvimiento de lossoldadores sea como esta especificado

Realizar las examinaciones visuales requeridas


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Labores...

Realizar las examinaciones visuales requeridas

Verificar que los dems ensayos no destructivos seanrealizados por personal calificado de la maneraespecificada

Realizar otros ensayos no destructivos siempre que secuente con la calificacin especificada

Preparar reportes claros y concisos y verificar que losreportes de calificaciones de procedimiento y soldadores,control de materiales y resultados de examinaciones seanmantenidos


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Calificacin de un Inspector...

Calificacin : Conocimiento, habilidad,entrenamiento y experiencia demostradas,

requeridas para realizar las labores de unaactividad especfica

La especificacin determina el nivel de

calificacin del inspector


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Por ejemplo...

API STANDARD 1104, WELDING OF PIPELINESAND RELATED FACILITIES:

( 8.3) El personal de inspeccin debe ser calificado porexperiencia y entrenamiento para la labor deinspeccin que realizar. Su calificacin debe seraceptable por la compaa.Documentacin que sustenteestas calificaciones deben ser retenidas por la compaa

y deben incluir pero no limitarse a:

Educacin y experiencia

Entrenamiento

Resultado de una examinacin de calificacin


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Certificacin AWS

La certificacin deinspectores visuales requiere:

Documentacin de experienciaCompletar una examinacin

satisfactoriaTest de agudeza visual

Test de percepcin de color Test de agudeza de visin

cercana Jaeger (J2 a 12)


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Test de agudeza visual


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Certificacin


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Soldadura de tubos

Partes de una junta de biselRaz de la junta ( Joint Root ) : Parte de una

junta a ser sodada donde los componentes seaproximen ms entre sSuperficie del bisel ( Groove Face): Superficie

de la junta includa en el bisel

Superficie de la raz ( Root Face): Porcin de laSuperficie del bisel dentro de la Raz de lajunta.

Borde de la raz ( Root Edge): Superficie de

raz de ancho cero.


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Soldadura de tubos

Partes de una junta de biselAbertura de raz ( Root Opening): La

separacin en la Raz de la junta de las piezas aunirseChafln (Bevel): Preparacin con un borde

angular

ngulo de chafln ( Bevel Angle): nguloentre el chafln de un miembro de la junta y unplano perpendicular a la superficie del miembro

ngulo de bisel ( Groove Angle): ngulo total

includo en el bisel entre las dos piezas


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Soldadura de tubos

Raz de la

junta


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Soldadura de tubos


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Soldadura de tubos


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Soldadura de tubos Partes de una junta de bisel terminada

Superficie de la soldadura ( Weld Face):Superficie expuesta de la soldadura en el lado

desde donde la soldadura fue hechaPie de la soldadura ( Weld Toe): Unin entre la

Superficie de la Soldadura y el Metal BaseRaz de la soldadura (Weld Root): los puntos,

mostrados en seccin transversal, en los cuales laSuperficie de la Raz intersecta las caras de lassuperficies del metal


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Soldadura de tubos Partes de una junta de bisel terminada

Superficie de la Raz ( Root surface): Caraexpuesta de la soldadura opuesta al lado desde

donde la soldadura fue hechaSobreespesor ( Weld Reinforcement): Metal desoldadura en exceso a la cantidad requerida parallenar una junta

Sobreespesor de raz ( Root Reinforcement):Sobreespesor opuesto al lado desde el cual lasoldadura fue hecha


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Partes de una junta de biselterminada


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Otra divisin...


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Metales Base

Aceros para Tuberas: Existen diversosmateriales base utilizados en las

construcciones con tendido de tuberas:ASTM : A53 , A106 , A135, A333, A 524,A587, ETC

API SPECIFICATION 5L Specification for

Line Pipe : Gardos A25, A, B, X42, X46, X52,X56, X60, X65, X70 y X80. Existen dosniveles de especificacin de producto ( PSL1 yPSL2) con diferentes requerimientos


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Materiales de Aporte

Electrodos de caractersticas especiales:Arco concentrado y estable para el pase de raz

Producen poca escoriaGeneralmente celulsicos ( EXX10); para

grados mayores a X65 se usan tambinelectrodos de bajo hidrgeno

Especialmen diseados para progresin verticaldescendente

Se encuentran especificados por AWS A5.1 yAWS 5.5


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Materiales de Aporte

Criterio bsico de seleccin en tuberas deacero:

RUNION SOLDADA >= RMETAL BASER: Resistencia a la Traccin


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Soldadura de Tubos

LimpiezaAmbos miembros a unirse deben estar limpios

interior y exteriormenteSe debe sacar pintura, xido, grasas, tierra en

una distancia mnima de 1 pulgada desde elfinal del chafln

Limpieza previa al alineamiento


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Soldadura de Tubos

Alineamiento y apuntaladoGrapas externas con barras que cruzan el bisel

no permitiran desarrollar una pase de razcontinuoapuntaladoLas uniones de apuntalamiento deben tener

tamao suficiente para mantener a los

elementos juntosDeben tener forma y tamao adecuados para serincludas en el pase de raz

Deben poder mantener el alineamiento y la

separacin de raz


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Soldadura de Tubos

Grapa de alineamiento


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Soldadura de Tubos

Alineamiento y apuntaladoCaractersticas de una buenas uniones de

apuntalamiento Entradas: Esmeriladas , delgadas al inicio y con unapendiente hasta el espesor final

Salidas: Ojo de cerradura de tamao pequeo. Para

ello usar tcnica adecuada: Cuando se este llegandoal final de la aplicacin del cordn deapuntalamiento ,incrementar la presin en elelectrodo y al mismo tiempo tirar el electrodo

fuera de la junta manteniendo el arrastre


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Soldadura de Tubos

Pase de raz ( Root Pass ): Se hace usando la tcnica de arrastre ( cuando se usa

progresin descendente: Golpear el electrodo con la superficie del bisel en la

localizacin del inicio de la ejecucin Retirar el electrodo para establecer el arco Empujar rpidamente el electrodo en contacto con las caras del

bisel

Arrastar el elecctrodo a lo largo de la junta Mantener la presin del electrodo sobre las caras del bisel ( el

revestimiento debe descansar sobre el bisel)

La corriente se debe ajustar de forma que un pequeoojo de cerradura ( keyhole) sea visible. El tamao de

este ser un indicativo de la calidad del pase de raz


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Soldadura de Tubos

Tamao del ojo de cerradura y su relacin con la calidad

del pase de raz


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Soldadura de Tubos

Efecto del ngulo de avance del electrodo en la penetracin


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Soldadura de Tubos

Ubicaciones en una tubera


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Soldadura de Tubos

Gua de correccin de defectos en la raz

Para eliminar: Corriente Separacin

de Raz

Superficie

de la Raz

Desalinea-

miento

ngulo

de bisel

Socavacininterna

Fusin

incompleta

Fisuras


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Soldadura de Tubos

Limpieza : Se debe mejorar el contorno atravs de esmerilado


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Soldadura de Tubos

Pase en caliente ( Hot pass):Debe hacerse con suficiente calor para hacer

flotar en la superficie cualquier escoriaremanente del pase de razEs conveniente una rpida oscilacin o golpeteo

para remover la escoria

Requiere ms corriente pues debe fundir el pasede raz, las caras del bisel y adems debereflotar la escoria


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Soldadura de Tubos

Pases de relleno ( Fill passes), Costillas

( Stripper Passes) y acabado ( Cap Passes)

Hechas con tcnica de ondulacin


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Simbologa de Uniones Soldadas

ANSI / AWS A 2.4Standard Symbols

for Welding,Brazing andNondestructive

Examination


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Simbologa VS Smbolo deUniones Soldadas

Smbolo


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Simbologa de Soldadura


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Smbolos suplementarios

Posicin de los smbolos de soldadura


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(Uniones de Bisel)



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Simbologa de Soldadura(Uniones de Bisel)


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Ensayos mecnicos de uniones

soldadas Ensayo de doblez ( Bend Tests) Objetivo:

Medir la ductilidad de la unin soldada

Detectar la presencia de discontinuidades en la cara sometida atraccin

Tipos: Doblez de lado transversal ( Transverse Side Bend ) Doblez de cara transversal ( Transverse Face Bend ) Doblez de raz transversal ( Transverse Root Bend ) Doblez de cara longitudinal ( Longitudinal Face Bend) Doblez de raz longitudinal ( Longitudinal Root Bend )


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soldadas Ensayo de doblez ( Bend Tests) El especmen :

Seccin transversal rectangular

Las superficies cortadas transversalmente a la soldadura sonllamadas lados del especimen

Las otras dos superficies son llamadas Superficie de cara (

Face surface) y Superfici de raz ( Root Surface).

Los especmenes transersales pueden tener la carac, la raz o ellado como la superfie de traccin

Los especmens longitudinales pueden tener la cara o la raz dela soldadura como superficie de traccin


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Especmenes de doblez

Especmenes de doblez

transversal

Especmenes de doblezlongitudinal


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soldadas Procedimiento: El doblez se ejecuta a temperatura ambiente Se coloca el especimen centrado en el equipo de

acuerdo del tipo de ensayo de doblez a realizarse ,con lasuperficie a ser sometida a traccin mirando hacia abajo( Guided Bend Testing)

La deformacin no puede ocurrir en un perodo menor a15 segundos ni mayor a 2 minutos

Se debe verificar que el metal de soldadura y la ZACestn dentro de zona doblada; se examina la superficiede traccin en busca de discontinuidades.


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soldadas Ensayo de doblez ( Bend Tests)Se pueden usar dos tipos de aparatos ( fixtures)

Doblez guiado( Guided Bend Fixture) Doblez enrollado ( Wraparound

Guided Bend Fixture)


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soldadas Ensayo de traccin ( Tension Tests)

Objetivo: medir:

Resistencia a a traccin Lmite de fluencia

Porcentaje de enlongacin

Porcentaje de reduccin de rea

Diagrama esfuerzo-.deformacin


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soldadas Ensayo de traccin ( Tension Tests)Especmes

Su tipo es establecido en las especificaciones

aplicables Especmenes redondeados

Especmenes rectangulares

Procedimiento : Establecido en ASTM E8


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soldadas Ensayo de NickBreak ( Nick-Break test)

Evaluar la tcnica y losparmetros de

soldadura necesarios para obtener unionessanas

La magnitud de la carga utilizada para romperel especmen no tiene significado alguno


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soldadas Ensayo de NickBreak ( Nick-Break test)Procedimiento

El especimen es roto soportando los extremos ygolpenado al centro o soportando un extremo ygolpeando en el otro o jalando ambos extremos en unamquina de traccin

Despus de la rotura, las caras fracturadas son observadasvisualmente para detectar discontinuidades ( usualmenteinclusiones de escoria, faltas de fusin y porosidad). Sialguna discontinuidad excede el mximo permitido por laespecificaciones , el test falla.


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El Procedimiento de Soldadura

Es un documento que especifica lasvariables con las cuales se ejecutardeterminada unin soldada

La combinacin de variables debe ser talque se obtenga una solucin econmica ytcnicamente ptima para la construccin

Es una herramienta de comunicacin entrelas partes involucradas


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Variables...

Esenciales: Aquellas que tienen unainfluencia directa en las propiedades

mecnicas de la unin soldada No-esenciales: Aquellas que no tienen una

influencia directa en las propiedades

mecnicas de la unin soldada

Calificacin de un Procedimeinto


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Calificacin de un Procedimeintode Soldadura

Proceso por el cual se comprueba la capacidad deun Procedimiento de Soldadura de produciruniones soldadas de calidad

La probeta soldada siguiendo lo establecido en el

Procedimiento de Soldadura Propuesto, sesometer a ensayos destructivos y/o nodestructivos

Todos los detalles de este proceso ( valores

exactos de las variables, tipo y nmero deensayos, resultados obtenidos en los ensayos, etc)son guardados en un documento llamadoRegistro de la Calificacin del Procedimiento de

Soldadura ( PQR)


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Calificacin de un Procedimiento

de Soldadura Los valores de las variables utilizados en elProcedimiento de Soldadura en produccin,

estan relacionados con los valores de esasvariables en el PQR

Esta relacin est establecida en el

especificacin aplicable


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Calificacin de Soldadores

Proceso mediante el cual el soldadordemuestra su capacidad de producir uniones

soldadas de calidad siguiendo loespecificado en un Procedimiento deSoldadura calificado

La probeta soldada se somete a ensayosdestructivos y/o no destructivos de acuerdoa lo establecido en las especificaciones


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Calificacin de Soldadores

Lo que un soldador pueda hacer enoperacin esta limitado a las condiciones y

caractersticas de la pruba de calificacinejecutada

Esta relacin viene establecida en las

especificaciones aplicables


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Discontinuidades y Defectos

Discontinuidades (API 1104: Imperfecciones) :Interrupcin de la estructura tpica de un material,tal como una falta de homogeniedad en sus

caractersticas mecnicas, metalrgicas o fsicas. Defecto: Discontinuidad que por su naturaleza o

efecto acumulado hacen a una parte o productoincapaz de cumplir los mnimos estndares o

especificaciones aplicables. Es una imperfeccinde suficiente tamao tal que grantice rechazo

basado en las estipulaciones del estndar deconstruccinTODO DEFECTO ES UNA DISCONTINUIDAD PERONO TODA DISCONTINUIDAD ES UN DEFECTO


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Defecto y discontinuidad

Esta sobremontaes una

discontinuidad( imperfeccin )

Efecto la medicin

Reviso especificacin

Es defecto Reportede no conformidad ala compaa

No es defectoConformidad


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Discontinuidades ms y menos

peligrosas... Los factores determinantes de laimplicancia de una discontinuidad en la

integridad de la unin soldada son:Linealidad ( ratio entre la dimensin ms larga

y la ms corta de la discontinuidad)

Condicin de los bordes

Una discontinuidad lineal tiene una longitudsuperior a 3 veces su ancho


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El ranking...

Fisuras

Fusin incompleta

Penetracin incompleta Inclusiones slidas

Inclusiones gaseosas

Discontinuidades deforma

Ms severa

Menos severa

Severidad variable


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Las fisuras ( Cracks)

Definicin: Discontinuidad de tipo fractura

caracterizada por tener extremos afilado yun alto ratio de longitud y ancho

Causa: Carga aplicada en un rea dada

excede la resistencia local del metal


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Las fisuras ( Cracks )

Tipos:Fisuracin en caliente ( Hot cracking )

Fisuras de garganta ( Throat crack) Fisuras de raz ( Root crack) Fisuras de crater ( Crater crack)

Fisuracin en fro ( Cold cracking)

Fisura retrasada ( Delayed crack) Fisura bajo el cordn ( Underbead crack) Fisura en el pie ( Toe crack)


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Fisura bajo el cordn

Fisura Longitudinal

Fisura en el pie


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Formas de deteccin...

Fisuras en caliente: Ya que normalmente emergenhasta la superficie se pueden detectar porInspeccin Visual (VT), Partculas Magnticas(MT) y Lquidos Penetrantes (PT)

Fisuras en fro: Existe la posibilidad de queemergan a la superficie. Pero tambin pueden

establecerse debajo de la superficie haciendonecesario el uso de Radiografa (RT) Ultrasonido (UT)


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Fisura Longitudinal

Fisura transversal

F i i l


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Fusin incompleta

( Incomplete Fusion) Definicin: Discontinuidad en la que noocurri fusin entre el metal de soldadura ylas caras de fusin o cordones adyacentes.

Ocurre cuando el metal de soldadura fluyesobre metales base o cordones adyacentes nofundidos.

Causas:Manipulacin incorrecta del electrodo: causa

primaria ( problema relacionado al soldador uoperador)

Velocidad de avance incorrecta

F i i l ( I l


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Fusin incompleta ( Incomplete

Fusion) Tipos ( de acuerdo a su ubicacin)

Fusin incompleta de la raz ( Incomplete rootfusion)Fusin incompleta entre pases ( Incomplete

inter-run fusion)

Fusin incompleta de los lados ( Incompletesidewall fusion)Solapado ( Overlap )

F i i l t


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Fusin incompleta

( Incomplete Fusion)

F i i l t


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Fusin incompleta

( Incomplete Fusion)

Solapado


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Dependiendo de la ubicacin se puededetectar a travs de inspeccin visual

tcnicas sub-superficiales como Radiografa(RT) o Ultrasonido ( UT)

P t i i l t d j t


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Penetracin incompleta de junta

( Incomplete joint penetration) Definicin: Condicin de la raz de la junta,en una unin de bisel ( groove weld) en la

cual el metal de soldadura no se extiende atravs de todo el espesor de la junta.

Causa: Resulta de utilizar un inadecuado

procedimiento de soldadura

P t i i l t d j t


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( Incomplete joint penetration)

P t i i l t d j t


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( Incomplete joint penetration)


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Dependiendo de la geometra de la pieza asoldarse se puede detectar a travs de

Inspeccin Visual ( VT) tcnicas sub-superficiales como Radiografa (RT) oUltrasonido ( UT)

I l i lid


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Inclusiones slidas

( Solid Inclusions) Definicin : Material slido atrapado en elcharco de soldadura y que permanece en

dentro del metal de soldadura solidificadoen el momento de la examinacin

Causas:

Tcnica inadecuada de aplicacin: escoriadelante del electrodo ondulacin excesiva.

Tcnica inadecuada de limpieza

Incl siones slidas


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Inclusiones slidas

( Solid Inclusions) Tipos:Inclusin de xidos

Inclusiones metlicasInclusin de escoria ( Slag) : Producto no

metlico que resulta de la disolucin mutua defundente e impurezas no metlicas. Tipo comn: Wagon Tracks

Inclusiones slidas


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Inclusiones slidas

( Solid Inclusions)


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Inclusiones slidas


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( Solid Inclusions)

Inclusiones de tungsteno

Wagon Tracks


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Inclusiones gaseosas ( Porosity)

Definicin: Discontinuidades de tipocavidad formdada por atrapamiento de gas

durante la solifificacin Causas:

Inadecuada manipulacin del electrodo

Rpida solificacin del metal de soldaduraPresencia de contaminantes o humedad en la

zona de soldadura


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Tipos ( de acuerdo a la posicin relativa oforma especfica del poro):

Poros aisladosPoros alargados ( worm holes)

Nido de poros ( cluster)


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Poro alargado

Poros aislados


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Inclusiones gaseosas ( Porosidad)


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Discontinuidades de forma Sobreespesor ( Weld Reinforcement )

Definicin : Metal de soldadura en exceso a la cantidadrequerida para llenar la junta

Socavacin de Cordn o Falta de Llenado

( Underfill ) Definicin: Condicin en la cual la Superficie de la

Soldadura o la Superficie de la Raz se encuentra pordebajo de la superficie adyacente del metal base

Socavacin ( Undercut) Definicin: Un surco fundido en el metal base

adyacente al pie de la soldadura a la raz de lasoldadura y que es dejado sin llenar por el metal desoldadura


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Discontinuidades de forma

Solapado ( Overlap) :Definicin: Tipo de Fusin incompleta

Convexidad excesiva ( Convexity )Definicin: Distancia mxima entre la cara de

la soldadura en un cordn de filete convexoperpendicular a la lnea que une los pies delcordn. Esta limitada por las especificaciones.


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Causas:Inadecuada manipulacin del electrodo

Descontrol de la relacin: material aportado (corriente)velocidad de avance


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Sobrespesor


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Tcnica de reparacin de exceso de sobreespesor


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Socavacin

Socavacin de cordn o Falta de llenado


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Dependiendo de la geometra de la pieza asoldarse se puede detectar a travs de

Inspeccin Visual ( VT) tcnicas sub-superficiales como Radiografa (RT) oUltrasonido ( UT)


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Discontinuidades miscelneas... Salpicadura ( Spatter)

Definicin: Partculas de metal que son expelidasdurante la soldadura de fusin , que no forman parte delmetal de soldadura

Golpe de arco ( Arc Strike) Definicin: Discontinuidad producida por un arco que

consiste en cualquier metal refundido localizado, metalafectado trmicamente, o un cambio en la forma de lasuperficie de cualquier metal

BurnThrough Definicin: Trmino no estndar usado para un

excesivo sobreespesor de la raz producido en unasoldada hecha desde un solo lado o a un agujero a

travs del cordn de raz


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Discontinuidades miscelneas...

Laminaciones Definicin: Tipo de discontinuidad con separacin o

debilidad generalmente paralelamente alineada con la

superficie del metal. Las delaminaciones ocurrencuando hay separacin de material en una laminacin

Desgarramiento laminar (Lamellar Tear) Definicin: Fisura en forma de escalera debajo de la

superficie del metal causada por esfuerzosperpendiculares al espesor en materiales debilitados porla presencia de inclusiones no metlicas de forma plana

paralelas a la superficie


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Fisuras generadas por salpicaduras y golpes de arco


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Fisura generada por

una laminacin

Desgarre

Laminar


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Gages de medicin

inspección visual de soldaduras.ppt

Documents

qu factores

qu enuna construccin

dueo quetiene

elementos fundamentales

contrato qc inspector

contrato qa inspector

unin soldada decalidad

materiales de construccin