INSPECCIN DE RECUBRIMIENTOS DIELCTRICOS EN DUCTOS SUBTERRNEOSCODIGO DEL DOCTO.NOBYL-IT-10

ELABORADO POR:Rene Contreras Garza FECHA DE REV. INICIAL10 de Junio de 2013

REVISADO POR:German SalazarPage 3 of 25No. de Revisin: 01

Fecha Revisin:10 Julio 2013

INSPECCIN DE RECUBRIMIENTOS DIELCTRICOSEN DUCTOS SUBTERRNEOS

NDICE1. Objetivo.32. Alcance33. mbito de aplicacin. .34. Definiciones.35. Frecuencias65.1De Ejecucin.65.2 De Revisin del Documento65.3 De Ciclos de Trabajo66. Documentos de Referencia. 67. Aspectos de Seguridad y Proteccin Ambiental.77.1 Equipo de proteccin personal77.2 Condiciones de seguridad. 77.3Salud ocupacional87.4Proteccin ambiental. 87.5 Riesgos asociados87.6 Precauciones98. Responsabilidades. 99.Desarrollo1210.Cuestionario1511.Registros. 1512.Anexos.16

1.OBJETIVO.

Describir en forma detallada el mtodo de inspeccin y pruebas de la continuidad de pelcula en recubrimientos anticorrosivos posterior a la aplicacin del mismo para detectar posibles fallas en ductos enterrados.

2.ALCANCE.

Este procedimiento es aplicable a la red de ductos enterrados de Pemex.

3.MBITO DE APLICACIN.

Este procedimiento est enfocado al personal del rea de mantenimiento de Ductos de Pemex, encargado de realizar o participar en la revisin de continuidad de pelcula de recubrimientos anticorrosivos en sistemas de ductos enterrados.

Para facilitar el entrenamiento del personal en esta actividad se requieren conocimientos bsicos de electricidad y manejo del equipo detector de fallas en la pelcula de recubrimiento.

4.DEFINICIONES.

4.1 Agrietamiento: Es el resultado de esfuerzos mecnicos que actan sobre la pelcula de los recubrimientos y su magnitud depende de la flexibilidad y adhesin de los mismos.

4.2Ampollamiento: Efecto causado por gases o lquidos entrampados bajo la pelcula, que ejercen una presin mayor que la adhesin o cohesin de la pintura en el rea bajo esfuerzo.

4.3 Aplicacin de recubrimientos: La accin de aplicar los recubrimientos generalmente se efecta con brocha o por aspersin. En algunos casos, se emplean los rodillos y en ocasiones especiales los procedimientos de inmersin o manuales.

4.4 Causas de fallas de recubrimiento: Puede atribuirse a la mala preparacin de la superficie, seleccin inadecuada del material, deficiente calidad del mismo, incorrecta aplicacin del recubrimiento, condiciones atmosfricas inapropiadas durante la aplicacin e inspeccin deficiente o por la combinacin de algunas de stas causas.

4.5 Condiciones de exposicin: Se entiende el medio ambiente a que estn expuestas las instalaciones que se desea proteger y las que se debern tomar en cuenta para la seleccin de los recubrimientos.

4.6 Continuidad de pelcula: Condicin del recubrimiento utilizado en la tubera con respecto a los poros y/ o fallas contenidas en l.

4.7 Corrosin bajo pelcula: Ataque al metal debajo de la pelcula y se presenta en dos formas: granular y filiforme. La primera se caracteriza por la presencia de reas granulosas e irregulares; la segunda tiene aspecto de filamentos.

4.8 Corrugado: Cuando el recubrimiento se aplica en capas gruesas que secanrpidamente por efecto de la temperatura o por un exceso de agentes secantes en la superficie.4.9 Desprendimiento catdico: Desprendimiento de recubrimiento anticorrosivo por rebasar los niveles mximos de proteccin catdica.

4.10 Deteccin elctrica de discontinuidades: Operacin mediante la cual se localizan las grietas o poros de un recubrimiento haciendo pasar un electrodo sobre la superficie recubierta de un tubo conectado a tierra. Al encontrarse una discontinuidad, se produce un arco elctrico que cierra un circuito con alarma audible y/o visual.

4.11Discontinuidad: Imperfeccin, grieta o poro del recubrimiento que llega hasta el acero.

4.12 Holiday Detector: Equipo de medicin con una alta sensitividad elctrica, diseado para localizar discontinuidades o indicaciones tales como huecos y pequeos puntos sin recubrimiento, no fciles de detectar mediante la inspeccin visual.

4.13Prdida de adhesin: Desprendimiento de la pelcula debido a la falta de atraccin molecular o de unin mecnica entre el recubrimiento y la superficie metlica.

4.14 Preparacin de superficie: Accin de eliminar las impurezas presentes en la superficie metlica. Est en funcin del grado de limpieza y del perfil de anclaje requeridos por el sistema seleccionado.

4.15 Recubrimiento anticorrosivo: Es una barrera firmemente adherida a la superficie metlica a proteger que la asla de los agentes agresivos del ambiente o del medio circundante.

5. FRECUENCIAS.

5.1 De Ejecucin.Este procedimiento se debe aplicar cada vez que se realicen las actividades de inspeccin y pruebas a los recubrimientos anticorrosivos mediante el Holiday Detector para verificar la continuidad de la pelcula en ductos enterrados

5.2 De Revisin del Documento.

Cada tres aos antes si se requiere.

5.3 De Ciclos de Trabajo.Posterior al entrenamiento en esta actividad, cuando se presente una modificacin sustancial en el desarrollo de la misma y/o cuando se necesite corroborar que el trabajador conoce la actividad.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

6.1 NRF-026-PEMEX-2001 Proteccin con Recubrimientos Anticorrosivos para tuberas enterradas y/o sumergidas.

6.2 Norma Pemex 5.132.01 Recubrimientos para proteccin anticorrosiva. Muestreo y pruebas.

6.3 Norma Pemex 3.411.01 Especificaciones para la Aplicacin e Inspeccin deRecubrimientos para Proteccin Anticorrosivo.

6.4 ASTM - G62 Standard test Methods For Holiday Detection in Pipeline Coatings

6.5 Especificacin PEMEX DG-SASIPA-SI-08301 Especificaciones de Recubrimientos Anticorrosivos para Superficies Metlicas

6.6 Reglamento de Seguridad e Higiene de Pemex.

7. ASPECTOS DE SEGURIDAD Y PROTECCIN AMBIENTAL.

7.1 Equipo de proteccin personal.

Usar calzado tipo industrial dielctrico, adecuado al escenario donde se realizar la actividad, vestir ropa 100% de algodn, utilizar casco, proteccin respiratoria, auditiva, guantes de proteccin dielctricos, gafas de seguridad y lo que determine el personal de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental.

7.2 Condiciones de seguridad.

7.2.1 Mantener la disciplina durante la jornada de trabajo.

7.2.2 Queda estrictamente prohibido fumar dentro de las instalaciones y Derecho de Va de Pemex.

7.2.3 Inspeccionar el rea antes de iniciar los trabajos con el fin de verificar la no existencia de animales ponzoosos.

7.2.4 Queda estrictamente prohibido realizar esta actividad sin la debida documentacin que autorice el permiso de trabajo respectivo adems de contar con toda clase de permisos inherentes.

7.2.5 Mantener orden y limpieza en el rea de trabajo.

7.2.6 Mantener en buenas condiciones de uso los equipos y herramientas que se utilicen en esta actividad.

7.2.7 Acordonar el rea de trabajo, cuando se requier

7.2.8 Queda estrictamente prohibido al ejecutor accionar, mover, operar o manipular vlvulas, instrumentos, controles elctricos, etc. de las instalaciones de ductos.

7.3 Salud ocupacional.

7.3.1 Llevar un botiqun de primeros auxilios bsico.7.3.2No permitir que el trabajador realice esta actividad en condiciones de capacidad disminuida (cansado, intoxicado, lesionado o en estado inconveniente).

7.4 Proteccin ambiental.

7.4.1 No dejar desechos orgnicos ni inorgnicos.

7.5 Riesgos asociados.

7.5.1 Cadas a diferente nivel.7.5.2 Confinamiento dentro de la excavacin por derrumbe de las paredes de la caja.7.5.3Animales ponzoosos y/o agresivos.

7.5.4Accidentes vehiculares por traslado del Centro de Trabajo a las instalaciones de proteccin catdica y viceversa.

7.5.5Choque elctrico.

7.6Precauciones.

7.6.1 Evitar pararse en las orillas de la excavacin y utilizar escaleras o hacer excavacin tipo escalonada para facilitar el acceso y la salida.

7.6.2Hacer la excavacin en forma escalonada cuando la profundidad y el tipo de terreno lo requieran.

7.6.3No ingresar al rea de trabajo sin antes tomar las precauciones necesarias para verificar la ausencia de animales ponzoosos y/o agresivos.

7.6.4No violar las disposiciones de manejo a la defensiva.

7.6.5No tocar los electrodos del Holiday Detector cuando est en operacin.

7.6.6Trabajar en condiciones climatolgicas secas (sin lluvias, encharcamientos, entre otros).

8.RESPONSABILIDADES.8.1Del Jefe del Centro de Trabajo Superior Jerrquico al Jefe de Mantenimiento:

8.1.1 Implantar este procedimiento en su Centro de Trabajo y validar su cumplimiento.

8.1.2Asignar los recursos necesarios (humanos, materiales, financieros), para llevar a cabo esta actividad.

8.2Del Jefe de Mantenimiento:

8.2.1Implementar y observar el cumplimiento de este procedimiento.

8.2.2En los casos que aplique, solicitar por escrito a la Unidad Local deAdministracin y Finanzas (Desarrollo Social y Administracin Patrimonial) apoyo para obtener un permiso de acceso a las instalaciones para la revisin de continuidad de pelcula de recubrimientos anticorrosivos en ductos enterrados, as como todos los servicios necesarios para llevar a cabo esta actividad.

8.2.3 Gestionar los recursos necesarios (humanos, materiales, financieros), para llevar a cabo esta actividad.

8.2.4Incluir este procedimiento en las bases tcnicas para licitacin de contratos y verificar su cumplimiento durante el desarrollo de los trabajos, cuando stos se realicen por terceros (adecuarlo para contratistas).

8.3 Del Jefe de Seguridad Industrial:8.3.1Evaluar las condiciones de riesgo antes de efectuar la inspeccin de recubrimientos anticorrosivos en ductos enterrados.

8.3.2Proveer los recursos y verificar que las condiciones de trabajo sean adecuados para que la actividad se realice dentro de las normas de seguridad.

8.3.3Emitir las recomendaciones de acuerdo a las normas de seguridad.

8.3.4Autorizar el permiso de trabajo con riesgo, cuando se requiera.

8.4Del Ingeniero Encargado del rea de Corrosin:

8.4.1Participar en la elaboracin, revisin y actualizacin del procedimiento.

8.4.2Revisar y asegurar la aplicacin de este procedimiento en su rea de trabajo.

8.4.3Evaluar las condiciones de riesgo en el rea de trabajo.

8.4.4Emitir la Orden de Trabajo al Operario de Corrosin para realizar la inspeccin de la continuidad de pelcula de recubrimientos anticorrosivos en ductos enterrados.

8.4.5Verificar y solicitar los recursos (humanos, materiales, financieros).

8.4.6Incluir este procedimiento en las bases tcnicas para licitacin de contrato y verificar su cumplimiento durante el desarrollo de los trabajos, cuando stos se ealicen por terceros (adecuarlo para contratistas).8.5Del Operario de Corrosin:

8.5.1Participar en la elaboracin, revisin y actualizacin del procedimiento.

8.5.2Aplicar este procedimiento y comunicarlo a su personal cada vez que lorequiera.

8.5.3Revisar y asegurar que la herramienta, materiales, equipo y accesorios,requeridos para ejecutar esta actividad se encuentren en condiciones ptimas para su uso y operacin.

8.5.4Comunicar a su personal y ejecutar la actividad de acuerdo a la orden de trabajo recibida.

8.5.5Reportar las anomalas encontradas al realizar la inspeccin de continuidad de pelcula de recubrimientos anticorrosivos en ductos enterrados (formato anexo).

9. DESARROLLO.

Actividades previas.

Utilizar el equipo detector de alto voltaje descrito en el punto 9.6. Utilizar el electrodo (de collar o gusano) de acuerdo al dimetro del ducto a inspeccionar. El voltaje a utilizar para realizar la prueba se determina utilizando las ecuaciones siguientes, segn el espesor del recubrimiento a inspeccionar: si el espesor del recubrimientoes menor a 1.016 mm. (40 milsimas de pulgada):

V = MSTedonde:V = Voltaje de prueba.Te = Espesor de recubrimiento.M = 3294 si Te est en mm. M = 525 si Te est en milsimas de pulgada

Por ejemplo, tomando el valor de 16 milsimas de pulg.De la tabla del anexo 5:M = 525Te = 16 milsimas de pulg.V = 525S16V = 525*4V = 2100 Volts Si el espesor del recubrimiento es mayor a 1.041 mm. (41 milsimas de pulgada):V = KSTedonde:V = Voltaje de prueba.Te = Espesor de recubrimiento.K = 7843 si Te est en mm. K = 1250 si Te est en milsimas de pulgada

Por ejemplo, tomando el valor de 125 milsimas depulg. De la tabla del anexo 5:K = 1250Te = 125 milsimas de pulg.V = 1250S125V = 1250*11.1803V = 13975.42 Volts Estas ecuaciones calculan la cantidad de voltaje necesaria para cerrar el circuito en un espacio de aire del mismo espesor que el del recubrimiento. Lo anterior es valido para la prueba ya que la resistencia del aire es mayor que la del recubrimiento, por lo que se pueden detectar sin problemas poros y las reas delgadas en el recubrimiento, pero no debe ser usado como unaherramienta de control de calidad de espesores de recubrimiento.

9.1 Se conecta el electrodo de tierra a la fuente de poder, se conecta el electrodo (collar o gusano) al maneral y ste a la fuente de poder.

Se conecta el espcimen de prueba al cable de tierra y al equipo detector, se conecta el electrodo con el accesorio para rastreo y se procede a encender el equipo detector. Precauciones: A causa de los altos voltajes que se utilizan no se debe tocar al mismo tiempo el cable de tierra y la parte de metal del electrodo con el que se inspecciona.

9.2El detector se prepara ahora para operar, pasando el electrodo sobre el espcimen de prueba. El detector accionara la alarma sonora si detecta cualquier poro, discontinuidad o rea del recubrimiento que cuente con un espesor con valor abajo del permisible.

9.3Cuando una falla es evidenciada por la alarma sonora, el electrodo puede recalibrarse para delimitar el rea que presenta el problema.

9.4Marcar las reas donde el detector seale las fallas para su correccin.

9.5Repetir el procedimiento en las reas de falla que fueron marcadas y corregidas.9.6Descripcin del equipo:

9.6.1El detector elctrico debe tener una fuente elctrica de energa de 900 a 20000 VCD; un electrodo explorador que consiste de un cepillo de cable o un electrodo (de collar o gusano) capaz de ser desplazado a lo largo de la superficie a inspeccionar y un indicador de audio para sealar una falla en el recubrimiento.

9.6.2Antes de iniciar los trabajos se deber verificar que la batera del equipo funcione correctamente.

9.7 Elaborar el reporte de inspeccin en el formato correspondiente.

10. CUESTIONARIO.

Ver Anexo 6.

11. REGISTROS.

NoDocumento (cdigo)Responsable de CustodiaTiempo de Retencin*

1Orden de Trabajo (sin cdigo)Ingeniero de Corrosin3 aos

2Reporte de inspeccin del recubrimiento.Ingeniero de Corrosin3 aos

* Despus del tiempo de retencin del documento por parte del Ingeniero de Corrosin, se enviarn al archivo muerto.

12. ANEXOS.

1. Diagrama de Flujo.2. Holiday Detector.3. Electrodos.4. Formato de Inspeccin.5. Lista de Verificacin.6. Cuestionario.7. Tabla de Referencia

Anexo No. 1Diagrama de flujo

INSPECCIN DE RECUBRIMIENTO DIELCTRICOS EN DUCTOS SUBTERRNEOS.

Operario De Corrosin.Actividades

INICIA1. Se conecta el electrodo de tierra a la fuente de poder, se conecta el electrodo (collar o gusano) al maneral y ste a la fuente de poder. Se conecta el espcimen de prueba al cable de tierra y al equipo detector, se conecta el electrodo con el accesorio para rastreo y se procede a encender el equipo detector.Precauciones: A causa de los altos voltajes que se utilicen no se debe tocar al mismo tiempo el cable de tierra y la parte de metal del electrodo con el que se inspecciona.2. El detector se prepara ahora para operar, pasando el electrodo sobre el espcimen de prueba. El detector accionara la alarma sonora si detecta cualquier poro, discontinuidad o rea del recubrimiento que cuente con un espesor con valor abajo del permisible.3. Cuando una falla es evidenciada por la alarma sonora, el electrodo puede recalibrarse para delimitar el rea que presenta el problema.4. Marcar las reas donde el detector seale las fallas para sucorreccin. 5. Repetir el procedimiento en las reas de falla que fueron marcadas y corregidas.6. Descripcin del equipo:6.1 El detector elctrico debe tener una fuente elctrica de energa de 900 a 20000 VCD; un electrodo explorador que consiste de un cepillo de cable o un electrodo (de collar o gusano) capaz de ser desplazado a lo largo de la superficie a inspeccionar y un indicador de audio para sealar una falla en el recubrimiento.6.2 Antes de iniciar los trabajos se deber verificar quela batera del equipo funcione correctamente.

7. Elaborar el reporte de inspeccin en el formato correspondiente.

FIN

1) Interruptor de encendido.2) Selector de voltaje.3) Entrada para carga de batera.4) Entrada para tierra.5) Entrada para impresin de corriente.

Foto actual de un Holiday detector(Vista de frente)

1) Interruptor de encendido.2) Selector de voltaje.3) Entrada para carga de batera.4) Entrada para tierra.5) Entrada para impresin de corriente.

Foto actual de un Holiday detector(Vista posterior)

Anexo 3Electrodos

Anexo 4Formato de Inspeccin y Prueba de Continuidad de Pelcula

Anexo 5Lista de VerificacinEquipos y Accesorios: OKOK

Detector de fallas de continuidad enrecubrimiento de alto voltaje

Electrodos (collar gusano) para diferentesdimetros

Bateras recargables.

Vehculo de transporte.

Permisos de paso.

Equipo de proteccin personal

Materiales y Herramientas:

Botiqun de primeros auxilios

Lija.

Desarmador.

Navaja

Cinta restrictiva

Solvente

Trapo limpio o estopa

Recipiente con agua

Detergente en polvo

Documentos y formatos

Orden de trabajo

Permisos correspondientes

Reporte de inspeccin

Nota: el equipo antes mencionado deber estar en condiciones ptimas de trabajo.

Anexo 6Cuestionario

1. Defina que entiende por inspeccin elctrica de discontinuidades.2. Qu se entiende por discontinuidad?3. Por qu es importante la revisin de continuidad de pelcula de recubrimiento anticorrosivo enductos enterrados?4. Defina que es un recubrimiento anticorrosivo.5. Mencione algunas causas de fallas de recubrimiento.6. Qu aparato se utiliza para la inspeccin de recubrimientos dielectricos en ductos enterrados?. Describa sus componentes.7. Describa los pasos de funcionamiento y puesta en operacin del equipo para la inspeccin de recubrimientos dielectricos en ductos enterrados.8. Con que frecuencia se debe aplicar la inspeccin de recubrimientos dielectricos en ductos enterrados?9. A que rango de voltaje opera el equipo?10. Cmo se determina el voltaje de prueba?11. Cules son las responsabilidades del personal de Seguridad Industrial para este trabajo?12. Cules son las medidas de seguridad que se deben observar al ejecutar la inspeccin de recubrimientos dielctricos en ductos enterrados?13. Qu se debe hacer cuando se detecta una discontinuidad en el recubrimiento dielctrico en ductos enterrados?.

Anexo 7Tabla de Referencia

ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO EN MILSIMAS DE PULGADAVOLTAJE DE PRUEBA EN VOLTS

162 100

312 900

629 800

9412 100

12514 000

15615 000

18817 000

50028 000

62531 000

7503 500

Voltaje de Prueba de Acuerdo al Espesor del Recubrimiento Anticorrosivo(Mtodo B/ASTM-G62)