inovaÇÃo tecnolÓgica na Área nuclear · introduÇÃo da camisa interna. ... teste hidrostÁtico...
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INOVAÇÃO TECNOLÓGICA NA ÁREA NUCLEAR
Rio de Janeiro, 22 de julho de 2009
Geradores de VaporSubstitutos
para Angra 1
Diagrama de uma usina nuclear do tipo PWR
Projeto: AREVA NP Fabricante: NUCLEPTempo de fabricação: 28 meses (2 GV)Peso individual: 335 toneladas
SALA LIMPASALA LIMPA
Temperatura: 24°CUmidade relativa: 50%Pressão: 1.5 mm caClasse: 100.000 Trocas de ar: 10 / h
Principais investimentos:
. Máquinas de solda TIG Orbital
. Equipamento de expansão hidráulica dos tubos
. Máquina de esmerilhamento automático
. Plataformas de entubamento e soldagem
PRÉ-QUALIFICAÇÕES CONTRATUAIS
QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM
Total: 51 procedimentos qualificados
Processos: SAW (1) , SMAW , GTAW (2) , FCAW (3)
Revestimentos de aço inoxidável e de liga de níquel (Inconel 600 / 690)
(1) - incluindo narrow-gap
(2) - incluindo TIG hot wire etubo-espelho
(3) - internos ferríticos
MACROGRAFIAS
MATERIAL DE BASE
Aço ASME SA 508 Gr.3 Cl. 2
Classificação ASME: P No.3 / Gr. No.3 ( 0.75Ni - 0.5Mo - Cr - V)
Forjado, temperado e revenido.
Tensão de escoamento: 448 Mpa (65.161 psi) @ RT
Características principais:
Alta tenacidade Alta resistência Excelente soldabilidade
Dados das soldas circunferenciais:
Total de soldas: 16 (8 em cada GV)
Processo: SAW com narrow-gapSMAW no lado interno nos fechamentos
. Pré-aquecimento: 150 - 250°C
. Pós-aquecimento: 250 - 400°C / 2 horas
. Alívio de tensões: 620°C / 2,5 - 4 horas
Comprimento total soldado: ~ 160 metros
Espessuras: 76, 92 e 140 mm
Ensaios efetuados: 100 % MT, UT e RT (gamagrafia)
Tubo-espelho
Narrow-gap
PROCESSOS ESPECIAIS DE SOLDAGEM
TIG Hot wire
ASPECTOS DA
FABRICAÇÃO
REVESTIMENTO INCONEL DOS ESPELHOS
POLIMENTO DA FACE SECUNDÁRIA DOS ESPELHOS
ENSAIOS NÃO-DESTRUTIVOS
SA 11 (Parte Inferior)
FURAÇÃO PROFUNDA DOS ESPELHOS(APÓS ALÍVIO DE TENSÕES)
SOLDAS CIRCUNFERENCIAIS (ASPECTOS GERAIS)
TRATAMENTO TÉRMICO DE ALÍVIO DE TENSÕESLOCALIZADO POR INDUÇÃO ELETROMAGNÉTICA
Transferência para a área limpa
SUB-CONJUNTOS 10 & 13
FABRICAÇÃO DOS INTERNOSSA 24
SA 26SA 23
SA 25
SA 31INTRODUÇÃO DA CAMISA INTERNA
SA 32 - TRANSFERÊNCIA PARA A SALA LIMPA
ATIVIDADES NA SALA LIMPA
Montagem das grades Entubamento
Solda tubo-espelho
Teste de estanqueidadecom gás hélio
Expansão hidráulica
Profilometria
Montagem da placadistribuidora de fluxo
Montagem da placasuporte dos
separadores de vapor
Montagem final
TRATAMENTO TÉRMICO LOCALIZADO DE ALÍVIO DE TENSÕES
COM RESISTÊNCIAS ELÉTRICAS
TESTE HIDROSTÁTICO
Pressão de teste:Lado primário: 214 bar Lado secundário: 105 bar
Eddy-current nos tubos
Resultado: 100% aprovado – Nenhum tubo tamponado
MONTAGEM DOS CICLONES
TRANSPORTE PARA O TERMINAL MARÍTIMO
TRANSPORTE PARA A USINA ANGRA 1EM ABRIL DE 2008
Angra 1Angra 1
13.07.200913.07.2009
Operando em 641 MWOperando em 641 MW
Capacidade total de 652 MWCapacidade total de 652 MW
ANGRA 3
CONDENSADORES DE VAPOR - Pacote M105
ACUMULADORES - Pacote M112
EMBUTIDOS LBA - Pacote M493
PONTOS FIXOS - Pacote M494
ISOLAMENTO RÍGIDO (LAB) - Pacote M498A
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RACKS, Moisture Separators e outros.
REATOR IRIS
OBRIGADO PELA ATENÇÃO !