Inovação da gestão ou gestão da inovação

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Jackson

O uso da Tcnica do FMEA como Ferramenta de Gerenciamento de Risco em Projetos para aumento da Acertividade no Processo de Desenvolvimento de Produtos Parte 1.Jackson Adriano Scholze.

Atualmente, um efetivo gerenciamento de riscos tornou-se um elemento essencial para o sucesso em desenvolvimento de novos produtos e no gerenciamento de projetos. Uma gesto de riscos no eficaz pode levar o projeto a atrasos, falhas e muitas vezes at ao cancelamento. neste contexto que o presente trabalho apresenta uma anlise do papel do FMEA no processo de tomada de deciso em desenvolvimento de produtos, aumentando a confiabilidade dos produtos e reduzindo os problemas relacionados ao lanamento de novos produtos, gerando um Banco de Dados com histrico para ser utilizado em projetos similares no futuro.

Palavras-chave: Qualidade, Gerenciamento de riscos, FMEA, Tomada de deciso, Confiabilidade.

1- Introduo

Para aumentar a confiabilidade envolvida no desenvolvimento de um produto, do projeto fabricao possvel atravs da tcnica do FMEA, criar uma sistemtica de anlise das potenciais falhas que podem ocorrer na fabricao de determinado produto. Esta sistemtica deve incluir o registro destas falhas potenciais e o enriquecimento deste com as falhas reais ocorridas ao longo da vida do produto.

Esta base de dados ligada a um produto serviria de base para o FMEA de outros produtos similares

2- Conceituao de Qualidade

Juran define a qualidade como a "adequao ao uso" do produto ou servio e atribui grande importncia evoluo contnua da qualidade, envolvendo o ciclo completo de desenvolvimento, produo e comercializao de produtos e de servios. defensor da concepo da qualidade desde o projeto e da contabilizao de custos da qualidade.

De fato, so tambm associadas qualidade outras caractersticas tpicas da relao entre o fornecedor e o usurio, tais como a capacidade do fornecedor em se antecipar s necessidades do cliente, o seu tempo de resposta e o suporte oferecido.

A qualidade de um produto decorrente da qualidade do processo de produo. Para se obter um produto com qualidade, necessrio acompanhar o seu ciclo de vida, desde o projeto at o uso.

Devem ser identificados aqueles atributos que iro determinar a qualidade do produto, de modo a projet-lo para atender a tais atributos, produzi-lo dentro das especificaes e acompanhar o seu uso, verificando se foi adequadamente projetado e corretamente produzido.

A qualidade, ento, resultado de um esforo no sentido de desenvolver o produto ou servio de modo tal que este atenda a determinadas especificaes. No se consegue atingir qualidade se esta no for especificada.

No se consegue qualidade apenas eliminando falhas ou inspecionando. Assim, necessrio especificar e implantar uma estrutura de trabalho para toda a organizao, documentada, com procedimentos tcnicos e gerenciais integrados, para coordenar as aes dos trabalhadores e dos equipamentos, de modo a garantir a satisfao do cliente a custos competitivos.

Uma forma de tornar o conceito da qualidade mais preciso desagreg-lo em elementos bsicos, conhecidos como as Oito dimenses da Qualidade (GARWIN, 1987). Estas dimenses so: Desempenho; Caractersticas; Confiabilidade; Conformidade; Durabilidade; Atendimento; Esttica e Qualidade Percebida.

A gesto da qualidade total pode ser definida como um conjunto integrado e sistmico de procedimentos que visam coordenar as aes das pessoas de uma organizao, com o objetivo de se melhorar continuamente a qualidade de produtos e de servios, a qualidade dos processos e a qualidade de vida na organizao, dentro de um enfoque preventivo.

A qualidade um dos mais importantes meios de adicionar valor a produtos e servios e diferenci-los dos fornecidos pelos concorrentes. E isso que toda organizao deveria focar para manter e fidelizar seus clientes. Os clientes definem qualidade de vrias maneiras. Em sentido amplo, qualidade pode ser definida como uma maneira de atender ou exceder as experincias do cliente. (RITZMAN e KRAJAWSKI, 2004).

3- Perspectivas da Qualidade

A engenharia da qualidade o conjunto das tcnicas e procedimentos para estabelecer critrios e medidas da qualidade de um produto, identificar produtos que no estejam conformes a tais critrios, evitando que cheguem ao mercado, e acompanhar o processo de produo, identificando e eliminando as causas que levaram a no conformidades.

O enfoque tradicional da engenharia da qualidade enfatiza o controle, seja atravs de inspees de produto, seja atravs do controle do processo. J uma viso mais moderna preocupa-se com as aes preventivas que possam garantir que a qualidade ser alcanada, usando o controle apenas como apoio, quando for indispensvel, em um contexto de gesto total da qualidade, estendida a todas as atividades da empresa.

A mesma tendncia pode ser observada para outras prticas da qualidade, o que vem levando a uma compreenso mais uniforme dos conceitos de sistema da qualidade e de gesto total da qualidade nos diversos pases.

Tambm importante a postura dos governos nacionais de adoo dos princpios da qualidade, seja em suas prprias organizaes, seja como estratgia de desenvolvimento, atravs de exigncias de certificaes, da criao de prmios ou da montagem de programas governamentais.

As leis de proteo ao consumidor tambm estimulam a adoo da gesto da qualidade e determinam aspectos importantes do sistema da qualidade, pela necessidade de se manter registros das operaes da empresa, em virtude das implicaes legais de eventuais falhas que venham a chegar ao consumidor.

Hoje o fornecedor responsvel pelo fato do produto, pelas garantias implcitas quanto ao seu uso e fica sujeito inverso do nus da prova no caso de dano ou falha, cabendo-lhe comprovar a qualidade do seu produto ou servio.

Nesse sentido, o aprendizado das prticas da qualidade vem sendo incorporado formao profissional de todos aqueles que estejam envolvidos com o projeto, a produo e a oferta de bens e servios. A engenharia da qualidade est deixando de ser uma disciplina especializada para gradualmente tornar-se mais um conhecimento bsico de profissionais de todas as reas.

Surgiram vrios mtodos e ferramentas da Qualidade que hoje so bem conhecidos e sobre os quais existe muita informao e cuja aplicao na indstria tem gerado melhorias significativas.

Entre estas tcnicas podem ser citadas:

Failure Mode and Effect Analysis (FMEA);

Quality Function Deployment (QFD)

Metodologia Taguchi e Design of Experiments (DOE)

Diagrama de Causa e Efeito (Diagrama de Ishikawa);

Apesar de tcnicas como DOE e Ishikawa serem utilizadas na identificao de possveis causas de problemas no desenvolvimento e o QFD tratar de incorporar as necessidades dos clientes na etapa de projeto, quando se trata de confiabilidade, o FMEA tem sido o mais indicado para a anlise preventiva de falhas.

4 - Definio de Confiabilidade

A confiabilidade uma caracterstica de qualidade de um produto, relacionada com a sua utilizao. Ela pode ser considerada um caracterizador global, pois a qualidade s adequada se a misso do produto for cumprida satisfatoriamente.

A confiabilidade indica o desempenho do sistema produtivo e a capacidade deste sistema de se manter com qualidade no decorrer do tempo. Um meio confivel aquele que apresenta poucas falhas medida que envelhece, pois as falhas dos equipamentos so comuns no incio, logo aps a implantao e no fim de vida da mquina.

Segundo LAFRAIA (2001), a taxa de defeitos de um componente dada por falhas por unidade de tempo e varia com o tempo de vida de cada componente. Uma representao usual para a taxa de defeitos dos componentes dada pela curva da banheira, conforme pode ser observado na Figura 01.

Figura 01 Curva da banheira (LAFRAIA ,2001)

A necessidade de reduzirem falhas no uso tornou-se um fator muito importante. As empresas de servios e os processos empresariais dependem da operao continuada de seus equipamentos para prover servios com rapidez e qualidade.

neste contexto que a confiabilidade adquire um elevado grau de importncia, dado o seu enorme potencial para o aumento de produtividade e melhoria da qualidade dos produtos.

A confiabilidade de um produto fortemente influenciada pelas decises feitas durante a fase de projeto.

Segundo a norma NBR 5462-1994, a falha o trmino da capacidade de um item desempenhar a funo requerida.

a diminuio total ou parcial da capacidade de uma pea, componente ou mquina de desempenhar a sua funo durante um perodo de tempo, quando o item dever ser reparado ou substitudo. A falha leva o item a um estado de indisponibilidade.

Portanto, a definio de falha assume que a funo exigida seja precisamente conhecida. Embora nenhuma operao produtiva seja indiferente s falhas, em algumas crucial que os produtos no falhem avies em vo ou fornecimento de Eletricidade em hospitais, por exemplo.

Outros produtos e servios sempre devem funcionar quando necessrio como, por exemplo, cintos de segurana de carros, o servio de segurana e outros servios de emergncia. Nessas situaes, a confiabilidade no somente desejvel, mas tambm essencial.

Em situaes menos crticas, ter produtos e servios confiveis pode ser uma forma de as organizaes ganharem vantagem competitiva.

5- Mecanismos para identificao de falhas - FMEA

Grande parte dos esforos canalizada para a deteco de falhas na fase operacional e pouca ateno dada preveno de falhas na fase de projeto e planejamento do processo de fabricao.

Tendo em vista esta realidade, cada vez mais empresas esto aplicando mtodos de anlise de falhas que visam preveno, deteco e controle de falhas, objetivando aumentar o valor agregado do produto e torn-lo cada vez mais competitivo e em consonncia com as exigncias dos clientes.

O FMEA a ferramenta mais utilizada na anlise da confiabilidade de projetos atualmente (PALADY, 1997). O objetivo bsico desta tcnica detectar falhas antes que se produza uma pea ou produto.

Pode-se dizer que com a sua utilizao diminui-se a probabilidade do produto ou processo falhar, buscando, assim, aumentar a sua confiabilidade.

Benefcios do uso do FMEA: Ajuda a aumentar a satisfao do cliente.

Identificar riscos rapidamente e tomar aes corretivas apropriadas.

Melhorar a segurana, qualidade, confiabilidade e entrega dos produtos.

Reduzir os custos e tempo de desenvolvimento do produto.

Reduzir o volume de re-trabalho, reparo e refugo.

Priorizar problemas e orientar onde focar os esforos de desenvolvimento, melhoria e testes. O FMEA de Projeto utilizado para avaliar possveis falhas em produtos antes da sua liberao para a manufatura, mas deve ser revisado durante toda a vida til do produto.

Ele foca nas falhas potenciais do projeto em relao ao cumprimento dos objetivos definidos para cada uma de suas caractersticas e est diretamente ligada capacidade do projeto em atender os objetivos definidos para o mesmo.

O FMEA de Projeto define necessidade de alteraes no projeto, estabelece prioridades para as aes de melhoria no projeto, auxilia na definio de testes e validao do produto, na identificao de caractersticas crticas e significativas do produto e na avaliao dos requisitos e alternativas do projeto.

FMEA de Projeto uma tcnica analtica utilizada pela equipe responsvel pelo projeto com a finalidade de assegurar que, na extenso possvel, os modos de falhas potenciais e suas causas / mecanismos associados foram considerados e endereados.

Devem ser avaliados os produtos finais, subsistemas, componentes e sistemas relacionados. Em uma forma mais precisa, um FMEA um resumo dos pensamentos da equipe de como um componente, subsistema ou sistema projetado (incluindo uma anlise dos itens que poderiam falhar baseados na experincia e nos problemas passados).

Conforme o Artigo: O papel do FMEA no processo de tomada de deciso em desenvolvimento de novos produtos: Na elaborao do FMEA, cada componente examinado de forma a identificar seus possveis modos de falha. Para cada modo de falha so atribudos trs valores: a probabilidade de ocorrncia de um modo de falha (O), a severidade do impacto de tal falha (S) e a capacidade dos meios de deteco desta falha antes que ela realmente ocorra (D). A simples multiplicao destas trs variveis gera o valor do risco, denominado NPR (MADDOX, 2005).

Apesar do FMEA colaborar com a priorizao dos efeitos mais crticos dos modos de falha em anlise, possibilitando assim uma priorizao dos recursos disponveis, este requer uma anlise de cada componente de um sistema, fato extremamente trabalhoso que pode rapidamente exceder os recursos disponveis (TRAMMELL et al, 2004).

6- Gerenciamento de Risco

A importncia da tcnica de Gerenciamento de Risco no Sistema de Gesto da Qualidade est relacionada com o grau de exigncia dos consumidores associado ao lanamento de novos produtos onde que determinados tipos de falhas podem ter conseqncias insatisfatria para o consumidor, tais como avies, equipamentos hospitalares medicamentos os quais o mau funcionamento pode significar at mesmo um risco de vida ao usurio.

Apesar de ter sido desenvolvida com um enfoque no projeto de novos produtos e processo, a metodologia FMEA, pela sua grande utilidade, passou a ser aplicada em diversas reas das indstrias, tem sido empregada tambm em aplicaes especificas tais como anlises de fontes de risco em engenharia de segurana e na indstria de alimentos (FERNANDES, 2005).

Para Pollock (2005) um dos maiores riscos incorridos pelos projetos que atualmente utilizam FMEA que os times envolvidos normalmente terminam seu trabalho numa determinada fase dos mesmos e mudam-se imediatamente para a prxima, abandonando totalmente ou delegando para a rea funcional de qualidade da empresa o acompanhamento das aes do FMEA.

O FMEA por si s no constitui um mtodo de gerenciamento de riscos, devendo seus pontos fortes serem integrados dimenses de anlise como os impactos nos prazos, escopo, custos, ainda com uma tratativa temporal de evoluo dos riscos (TRAMMELL et al, 2004). 7- Concluses e Proposta de Pesquisa

Atravs da leitura dos Artigos aqui citados, conclue-se que o FMEA uma tcnica que pode ser facilmente adequada a qualquer tipo de produto / processo e at mesmo servio. Ocorre que depende da equipe envolvida a Qualidade e abrangncia do trabalho, ficando a critrio destas pessoas a profundidade do estudo e a tratativa adequada para a minimizao dos riscos.

Desta forma a tcnica de FMEA no pode ser classificada como ferramenta de Gerenciamento de Riscos, mas pode sim ser usada a sistemtica de priorizao atravs da criticidade dos riscos (NPR) como forma de caracterizao dos riscos e controle da tratativa e reduo dos riscos.

Existem produtos como por exemplo os Eletromdicos, em que o processo de Gerenciamento de Riscos aplicados no Desenvolvimento de Produtos baseia-se na ISO 14971, esta Norma determina at quais os testes devem ser realizados dependendo do propsito de uso, grau de invaso ao paciente e classificao do equipamento Eletromdico.

Para continuidade desta trabalho sugiro um estudo de um Sistema de Gerenciamento de Riscos aplicados aos Produtos Eletromdicos, com detalhamento da Legislao Brasileira na Regulamentao dos Registros para Venda destes Produtos.Jackson Adriano Scholze

Graduado em Engenharia de Produo Mecnica pela Univille e em Tecnologia da Informao pela Utesc, com experincia de 20 anos em indstrias de manufatura, atuando principalmente nas reas de Sistemas e Gesto da Qualidade e Gesto de Processos de Fabricao, dos quais 11 anos na Indstria automotiva, aplicando ferramentas da Qualidade e tcnicas estatsticas para a Anlise e Soluo de Problemas de Qualidade e Processos. Desenvolvendo atividades nas reas de planejamento, processos de manufatura, gesto da qualidade e projetos de equipamentos.

" It doesn't work to urge people to think outside the box without giving them the tools to climb out -

No faz sentido instigar as pessoas a pensar fora da caixa sem lhes dar as ferramentas para sair da mesma

Laurie Dunnavant, Product Analyst, 3M

8- BibliografiaJOSEPH M. JURAN. Qualidade desde o projeto. Cengage Learning, 2009.GARVIN (1987) In: GOMES, Paulo J. P. A Evoluo do Conceito de Qualidade: dos bens manufaturados aos servios de informao.RITZMAN, Larry P.; KRAJEWSKI, Lee J. Administrao da produo e operaes. So Paulo: Prentice Hall, 2004.TRAMMELL, S.R.; LORENZO, D.K.; DAVIS, B.J. Integrated hazard analysis: Using the strengths of multiple methods to maximize the effectiveness. Professional Safety, v.49, n.5, p. 29-37, 2004.PALADINI, Edson Pacheco; CARVALHO, Marly Monteiro de. Gesto da qualidade: teorias e casos.Rios de Janeiro: Elsevier, 2005.

Artigo: Aplicao do gerenciamento de riscos no processo de desenvolvimento de produtos nas empresas de autopea. Carlos Eduardo Sanches da Silvaa,*, Carlos Henrique Pereira Mellob, Natlia Fernanda Gabriela Siqueirac, Henrique Andrade Godoyd, Eduardo Gomes Salgado.

Artigo: CONFIABILIDADE E FALHAS DE CAMPO: UMA METODOLOGIA SUPORTE AO PROJETO. Rubens Antonio de Souza, Mestre. Prof. Osmar Possamai, Dr. (II Congresso Brasileiro de Gesto de Desenvolvimento de Produto So Carlos, SP 30-31 Agosto de 2000).

Artigo: A importncia dos sistemas de gesto da qualidade: Fmea e Seis Sigma - uma abordagem terica

Cima, Elizabeth Giron e Opazo, Miguel Angel Uribe.

Fonte: Rev. FAE, Curitiba, v.13, n.2, p. 1-16, jul./dez. 2010

Artigo: O papel do FMEA no processo de tomada de deciso em desenvolvimento de novos produtos: Estudo em uma Empresa Automotiva. Paulo Augusto Cauchick Miguel,

Fonte: Produto&Produo, vol. 9, n. 2, p. 106-119, fev. 2008

Artigo: Breve histria da engenharia da qualidade. Bernardo E. Lins. Consultor Legislativo da Cmara dos

Deputados, na rea de Cincia Tecnologia, Comunicao e Informtica

Por que parece que sempre gastamos tempo reparando erros, mas nunca temos

tempo suficiente para prevenir problemas fazendo certo da primeira vez?