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Inhaltsverzeichnis• Aufgabenstellung • Zeitplan• Ishikawa-Diagramm• Pareto-Diagramm• Morphologischer Kasten• Prozess-FMEA• Konstruktion• Kostenrechnung

Aufgabenstellung

AufgabenstellungDie Firma Röder Präzision GmbH aus Egelsbach hat uns beauftragt eine Universalvorrichtung zu planen und zu konstruieren.

Die Vorrichtung soll für die Aufnahme verschiedene Werkzeuge, wie Schneidvorrichtung oder Fräser geeignet sein.

-Vorlagen auszuschneiden-Konturen auszufräsen-Bohrungen anzubringen

Es wird eine elektrische Steuerung, sowie mechanische Ausführungskomponente benötigt, die es erlaubt, die Vorrichtung in den Achsen x, y, z zu bewegen. Dies soll unter Berücksichtigung von thermischer Belastung, Fräswerkzeug, Schneidwerkzeug sowie Eigengewicht der Vorrichtung als auch Staub- und Metallpartikelbildung verwirklicht werden.

Es wird auch ein Untergestell benötigt, auf dem eine Arbeitsplattform als Auflage für die zu bearbeitenden Platten geführt wird, welche sich in x-Achsrichtung bewegt. Über die Plattform eine Traverse die sich in y-Richtung sowie in z-Achsrichtung bewegen lässt.Die Verstellung soll durch elektrische Stellmotore über Spindel oder andere geeignete Verbindungen erfolgen.Die Gesamtkosten sollen zwischen 20000 € - 40000 € betragen.

Zeitplan

Zeitdiagramm

2007

KW5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

1. Beratung

2. Recherchen

3.Recherchen

auswertung

4.Morphologischer Kasten

5. Konstruktion

6.

Vorbereitung

Der Zwischen-

präsentation

Ferien gebrauchte Zeit geplante Zeit

Zeitdiagramm

2008

KW1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

1. Ziele setzen

2.

Ziele festlegen,

Aufgaben

Abgrenzen

3.Ideale Lösungen

4.

Daten sammeln

und Lösungen

Entwickeln

5.

Optimale

Lösung

Auswählen

6.

Lösungen

Einführen,

optimieren


Zeitdiagramm

2008

KW1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

1. Ziele setzen

2.

Ziele festlegen,

Aufgaben

Abgrenzen


Zeitdiagramm

2008

KW1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

3.Ideale Lösungen

4.

Daten sammeln

und Lösungen

Entwickeln


Zeitdiagramm

2008

KW1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

5.

Optimale

Lösung

Auswählen

6.

Lösungen

Einführen,

optimieren


Zeitdiagramm

2008

KW1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

1. Ziele setzen

2.

Ziele festlegen,

Aufgaben

Abgrenzen

3.Ideale Lösungen

4.

Daten sammeln

und Lösungen

Entwickeln

5.

Optimale

Lösung

Auswählen

6.

Lösungen

Einführen,

optimieren


Ishikawa-Diagramm

ProblembereichAnzahl der Häufigkeit

%

Firmen 4 15,38%

Fachbücher 1 3,85%

Internet 7 26,92%

Schule 4 15,38%

Lehrer 4 15,38%

Schüler 6 23,07%

Morphologischer Kasten

Nr. Problemelement Lösungsvorschläge

1. Gestellaufbau Aluprofile Stahlprofile Edelstahlprofile Verzinkte Profile

2.Verbindungen des Gestellaufbaus

Verschweißt Verklebt Verschraubt Vernietet

3. Klemmvorrichtung Vakuumeinheit Spannpratzen Schraubzwingen

4. Absauganlage automatisch manuell

5. Antrieb der Werkzeugführung

Pneumatikantrieb Hydraulikantrieb Schrittmotor AC-Servomotor

6. Arbeitstisch Stahl Aluminium Kunststoff Edelstahl

7.Aufnahme des Werkzeugs

Schnellspannvorrichtung

(Elektrisch)


(Mechanisch)


(Pneumatisch)

8. Linearführungen Laufwagen Wellenschlitten

9. Hochfrequenzspindel Drehstrom Pneumatik Hydraulik Asynchron

10.Korosionschutz des Gehäuses

Lackieren Verzinken Aluminium Edelstahl

11. Schneid Vorrichtung für Folie

Plottermesser Tangentialmesser

12.Kühlung des Werkzeugs

Spiritus Kühlmittel Luft

13. Schutzaufbau der Kabine

Blech Plexiglas Glass

14. Bauart der Tür Schwenktür Schiebetür

Aluminium Stahl

Prozess-FMEA

Fehler-Möglichkeit- und Einfluss Analyse Prozess FMEA- Schneiden

FMEA-Nr.: 08 FSMT

Seite 3

Mögliche

FehlerfolgenB

Möglicher

Fehler

Mögliche

Fehlerursachen

Vermeidungs-

MaßnahmenA

Entdeckuns-

maßnahmenE RPZ

Verbesserungs-

maßnahmenB A E RPZ

Nicht erreichen der geforderten Kantengüte (Folie reist)

9 Messer ist stumpf Messer wurde auf schärfe nicht überprüft

Überprüfung des Messers auf Stumpfheit

5 Während des Arbeitsprozesses

5 225 Vor Prozessbeginn immer das Messer auf Stumpfheit überprüfen

9 2 5 90

9 Messer wird stumpf

Durch ein durchhängen der Quer traverse bricht die Messerspitze ab :(Das Messer taucht zu tief ins Material ein)

Rückstellfeder auf Funktion überprüfen


8 504 Konstruktions- änderungen vornehmen

9 2 4 72

9 Messer ist stumpf Kontakt mit einem harten Gegenstand, falsch definierter Verfahrweg

Verfahrwege überprüfen

9 Beobachtung während des Bearbeitungs-prozesses

3 243 Verfahrwege durch einen qualifizierten Mitarbeiter überprüfen lassen

9 3 3 81

Nicht Konturgetreue

Bearbeitung

7 Abfahrkonturen entsprechen nicht der gewünschten Vorgaben

Programmierungs- fehler

Facharbeiter besser ausbilden

9 Erst nach Arbeits-ende möglich

3 189 Programm durch einen qualifizierten Mitarbeiter überprüfen lassen

7 2 3 42

7 Anfahrkonturen entsprechen nicht der gewünschten Vorgaben

Fehlerhafte Funktion

des Tangentialmessers

Programm überprüfen 5 Erst nach Arbeits-ende möglich

8 280 Vor Beginn des

Schneidprozesses das Messer auf Funktion überprüfen

7 4 3 84

7 Abfahrkonturen entsprechen nicht der gewünschten Vorgaben

Tangentialmesser ist nicht richtig ausgerichtet

Nach dem Einbau auf richtige Positionierung überprüfen


2 56 7 4 2 56

Fehler-Möglichkeit- und Einfluss Analyse Prozess FMEA - Bohren

FMEA-Nr.: 08FSMT

Seite 1

Mögliche

FehlerfolgenB

Möglicher

Fehler

Mögliche

Fehlerursachen

Vermeidungs-

maßnahmenA

Entdeckungs-

maßnahmenE RPZ

Verbesserungs-

maßnahmenB A E RPZ

Nicht ereichen

der Flankengüte

6 Bohrer ist stumpf Zu hohe Schnitt-Geschwindigkeit

Nicht Überschreitung von zugelassener Schnittgeschwindigkeit

3 Erst nach Beendigung des

Arbeitsprozesses

5 90 6 3 5 90

6 Bohrer ist stumpf Falsche Bohrerart Benutzung von vorgeschriebenen Werkzeugen


6 108 Einhaltung der Vorschriften von den Herstellern

6 3 3 54

6 Zu hoher Vorschub

Fehlerhaftes einstellen des Vorschubs

Überschreitung von zugelassenen Vorschubparametern


2 72 6 6 2 72

6 Material nicht ausreichend befestigt:

Material hebt ab

Leistung der Absaugung zu niedrig eingestellt

Vakuumleistung erhöhen


3 144 Neueinstellung der Saugkraft

vom Vakuumstisch

6 2 3 36

Nicht erreichen von geforderten

Genauigkeiten der

gefertigten Werkstücke

8 Bohrer verläuft Bohrer ist stumpf Bohrer nachschleifen 6 Erst nach Arbeitsende möglich

5 240 Vor Prozessbeginn Bohrer prüfen

8 2 5 80

8 Bohrungs-platzierung entspricht nicht der gewünschten Vorgabe



3 Erst nach Arbeitsende möglich

8 192 Programm überprüfen lassen durch einen qualifizierten Mitarbeiter

8 3 3 72


Material hebt ab

Leistung der Absaugung zu niedrig eingestellt



3 144 Neueinstellung der Saugkraft

vom Vakuumstisch

8 2 3 48

Fehler-Möglichkeit- und Einfluss Analyse Prozess FMEA - Fräsen

FMEA-Nr.: 08 FSMT

Seite 2

Mögliche

FehlerfolgenB

Möglicher

Fehler

Mögliche

Fehlerursachen

Vermeidungs-

maßnahmenA

Entdeckuns-

maßnahmenE RPZ

Verbesserungs-

maßnahmenB A E RPZ

Nicht ereichen

der Flankengüte


Material hebt ab

Leistung vom Saugventilator zu niedrig eingestellt



3 144 Überprüfung der momentanen Saugkraft

des Vakkumtisches

6 2 3 36

6 Fräser ist stumpf Zu hohe Schnitt-geschwindigkeit

Nicht Überschreitung von zugelassener Schnittgeschwindigkeit


5 90 6 3 5 90

6 Fräser ist stumpf Falsche Fräserart Benutzung von vorgeschriebenen Werkzeugen


6 108 Einhalten der Vorschriften von den Herstellern

6 3 3 54

6 Zu hoher Vorschub

Fehlerhaftes einstellen des Vorschubs

Überschreitung von zugelassenen Vorschubparametern


2 72 6 6 2 72

Nicht erreichen der geforderten

Genauigkeit vom gefertigten Werkstück

8 Nicht geforderte Oberflächen-beschaffenheit

Fräser ist stumpf Überprüfung des Fräsers auf

Stumpfheit


5 240 Fräser vor Prozessbeginn überprüfen

8 2 5 80

8 Verfahrweg des Fräsers entspricht nicht der gewünschten Vorgaben




8 192 Programm überprüfen lassen durch einen qualifizierten Mitarbeiter

8 3 3 72


Material hebt ab

Saugventilator- leistung zu niedrig

eingestellt



3 144 Überprüfung der momentanen Saugkraft

des Vakkumtisches

8 2 3 48

Fehler-Möglichkeit- und Einfluss Analyse System-FMEA Prozess - Fräsen

FMEA-Nr.: 08 FSMT

Seite 2

Mögliche

FehlerfolgenB

Möglicher

Fehler

Mögliche

Fehlerursachen

Vermeidungs-

maßnahmenA

Entdeckuns-

maßnahmenE RPZ

Verbesserungs-

maßnahmenB A E RPZ

6 3Nicht ereichen

der Flankengüte

Material nicht ausreichend

befestigt:

Material hebt ab

Leistung vom Saugventilator zu niedrig eingestellt


Beobachtung während des Bearbeitungs-prozesses

6 8 3 144 Überprüfung der momentanen Saugkraft

des Vakkumtisches

2 36

inhaltsverzeichnis aufgabenstellung zeitplan ishikawa-diagramm pareto-diagramm morphologischer...

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