UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTEFACULTAD: INGENIERIA

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS I

INFORME FINAL

EMPRESA : Cerámicos Cajamarca S.R.L.

Mejora de métodos de trabajo y estandarización de tiempos para aumentar la productividad en la empresa Cecaj

Cajamarca en el año 2013

Junio - 2013

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Mejora de métodos de trabajo y estandarización de tiempos para aumentar la productividad en la empresa Cecaj S.R.LCajamarca en el año 2013

Improvement of working methods and standardization of times to increase productivity in the company Cecaj Cajamarca in 2013

Autor (es)

Margarita Albitrez V.Heylen Aleman L.Diana Callitgos G.Joel Vargas M.Jose Vasquez S.

Resumen / Summary

Empresa ladrillera cerámicos Cajamarca, se mantiene líder en el Mercado de la rama ladrillera en virtud de su larga experiencia que le han merecido reconocimientos en el ámbito regional. Nuestra empresa viene trabajando arduamente para desarrollar estrategias de crecimiento tanto en la capacidad de producción como en la ampliación de mercados y diversificación de nuevas líneas de productos para el sector de la producción. Siendo la única empresa ladrillera Cajamarquina industrial en la fabricación de ladrillo King Kong, Pastelero, Pandereta y de Techo.

La fábrica cuenta con 12 trabajadores por jornada completa y 5 a media jornada. También cuenta con máquinas como retroexcavadora, molino amasador, extrusor, cortador, carretas, y 3 hornos semi - industriales para optimizar los tiempos en la fabricación de los ladrillos.

Company brick ceramic Cajamarca, remains leader in the market of the branch brikes in virtue of his long experience you have earned recognition at the regional level. Our company has been working hard to develop growth strategies both production capacity and the market expansion and diversification of new product lines for the production sector. Being the only company brick industrial Cajamarquina in the brick making King Kong, pastry chef, tambourine and ceiling.

The factory has 12 workers for full-time and 5 part-time. Also has machines like backhoe, kneading, extruder, cutter mill, wagons, and 3 oven semi - industrial to optimize the time in the manufacture of bricks.

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Palabras clave / (Key word)

Extrusora Máquina encargada de la Acción de prensado, moldeado y conformado de una materia prima,que por flujo continuo, con presión o empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada

Extruder machine responsible for the action of pressing, molding and forming a raw material, which by continuous flow, pressure or thrust, pretends it to be a mold charge give the desired form

Caolín Arcilla blanca muy pura usada principalmente para la fabricación de objetos de porcelana, en la industria del papel.

Kaolin very pure white clay, mainly used for the manufacture of porcelain, in the paper industry

Viruta Tira delgada y enrollada que sale de la madera o de otro material al pulirlo o rebajarlo con algún instrumento cortante

Chip thin and rolled strip coming out of wood or other material to polishing it or lower it with some sharp instrument

Calderas Recipiente metálico de grandes dimensiones que, completado con algunos accesorios (quemador, condensador, precalentador, etc.), sirve para la producción de vapor.

Boilers, large metal container completed with some accessories (burner, condenser, preheater, etc.), used for the production of steam

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I. Introducción.

Cada empresa necesita un servicio de mantenimiento adecuado a su proceso

productivo, teniendo en cuenta, no solo los aspectos técnicos, sino también

relacionados a la gestión y organización, asumiendo los factores económicos, de

seguridad y medio ambiente (Boero, pág. 7). Estos factores deben incorporar métodos

de mejora continua que acompañe a la empresa en sus distintas etapas de crecimiento.

La empresa ladrillera cerámicos Cajamarca, se mantiene líder en el Mercado de la

rama ladrillera en virtud de su larga experiencia que le han merecido reconocimientos

en el ámbito regional.

Por esta razón, el presente proyecto plantea métodos de mejoramiento continuo en el

proceso de producción de la empresa CECAJ S.R.L. - Cajamarca

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1.1 Planteamiento del problema.

¿Cómo mejorar los tiempos de producción y estandarización aplicando métodos de

mejora continua que permitan minimizar costos y tiempos en la producción de

ladrillos, efectuando técnicas estratégicas que contribuyan al crecimiento de la

empresa CECAJ S.R.L., en el distrito de Cajamarca en el año 2013?

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1.2 Justificación del problema.

La elaboración y ejecución del presente proyecto busca la mejora del proceso

productivo, situación actual que se caracteriza por no llevar una adecuada

planificación y control de su producción.

El siguiente autor (Nievel-Freivalds, 2009) nos menciona que la reducción del tiempo

invertido en recoger materiales minimiza el cansancio, el manejo manual de costos, de

la máquina o lugar de trabajo .Proporciona al operador la oportunidad de realizar el

trabajo más rápido con menos fatiga y una mayor seguridad.

Se decidió trabajar con la empresa CECAJ, ya que esta se encuentra ubicada en una

zona rural de Cajamarca, asumiendo que carecen de información, además de no contar

con las mejores condiciones de trabajo y medias de seguridad para su personal.

(LOCKYER, 2001)Para reducir los accidentes es necesario eliminar los riesgos con un

buen diseño y una distribución apropiada, capacitar al personal para que trabaje sin

correr riesgos. La seguridad en el trabajo; al igual que la calidad del producto; es ante

todo un estado de ánimo; si se considera al accidente como una “anormalidad” y se

analizan y eliminan sus causas, así como analizan y eliminan las causas de la mala

calidad, entonces mejorara la calidad en general: la seguridad, como la calidad, es

asunto de todos.

Nuestro aporte concurrirá con métodos que ayuden a mejorar su producción, reducir

sus costos y tiempos, evitar pérdidas de producción y contribuir a la mejora de calidad

y seguridad industrial (prevención de riegos).

(Criollo, 2003)Como no pueden mejorarse al mismo tiempo todos los aspectos de

trabajo de una empresa, la primera cuestión que debe resolverse es con qué criterio

debe seleccionarse el trabajo que se quiere mejorar.

Desde el punto de vista económico: se debe dar preferencia a los trabajos cuyo valor represente un alto porcentaje del costo del producto terminado

Desde el punto de vista funcional del trabajo: se deben seleccionar los trabajos que constituyen “cuellos de botella” y retrasan el resto de la producción, y los trabajos clave de cuya ejecución dependen otros.

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Se optó aplicar los conocimientos adquiridos para contribuir con esta mejora que

refiere al incremento de su producción con la obtención de mayores utilidades y

reducción de costos.

Objetivos.

Generales:

Incorporar métodos de mejora continua que permita a la empresa contribuir al

incremento de su producción mediante reducción de tiempos y costos.

Conseguir un máximo nivel de disponibilidad de producción, compatibles con los

niveles de calidad exigidos, al mínimo costo y con el mayor nivel de seguridad

para el personal.

Específicos:

Disminuir los tiempos muertos de la maquinaria y del operario

Identificar y reducir el ciclo de la producción.

Reducir los costos de producción

Contribuir a la mejora de la calidad

Mejorar la seguridad del personal

Evitar pérdidas en la producción

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II. Material y métodos

2.1 LÍNEA DE PRODUCCIÓN

Para el tipo king kong popular

Considerando los siguientes datos

Costos:

Arena roja y caolín 1333.20

Aserrín -- 20 sacos x (2sol /saco) 40.00

Carbón -- 10 TN X (150 sol / TN) 1500.00

Agua (Cisterna) 120.00

Trabajadores7 sin planilla x 700.00sol/mes 4900.003 en planilla x1200.00 sol /mes

3600

Total 11,493.2 Soles

1lote= 70 TN 1 LADRILLO = 3KG

P.TM.P

E 1: MEZCLADO E 5: ESTRUJADO Y MOLDEADO

E 2: LLENAR LA TOLVA CON LA MEZCLAR E 6: CORTADO

E 3: MOLINO E 7: SECADO

E 4: AMASADO E 8: QUEMADO

8

2.2 INDICADORES DE PRODUCCION

2.2.1 Producción

Ph=60

minh

10080minlote

/×1lote70 TN

×1TN

1000 KG×

3 KG1 ladrillo

=139ladhora

Pdia=139lad1 hora

×8hdia

=1112laddia

Psem=1112 laddia

×5 diassem

=5560ladsem

Pmes=5560 lad

sem×

4 semmes

=22240ladmes

Paño=22240 lad

mes×

12 mesesaño

=266880ladaño

2.2.2 Productividad

Pk=

22240 ladmes

11493.2 solmes

=1.93 lad

sol

Pm. o=¿ 22240 lad

10 operarios=2224 lad

operario¿

Pm. p=¿ 22240 lad/mes

80 TNmes¿

=278 ladTN

¿

¿

9

2.2.3 Eficiencia Física

Ef=¿ 50 millares

80TN=0.63≈ 63% ¿

Interpretación:

2.2.4 Eficiencia Económica

Ee=¿

22240 lad × 650 soles1millar

x 1 millar/1000lad

11493.2 soles=1.25¿

Interpretación:

En el proceso de producir ladrillos tipo King Kong popular, hay un aprovechamiento de un 63% de materia prima y un desperdicio o merma de 37%

Por cada sol invertido hay una ganancia de 0.25 céntimos

10

2.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO:

2

2

11

2.4 DIAGRAMA DE OPERACIONES:

12

2.5 ACTIVIDADES PRODUCTIVAS E IMPRODUCTIVAS:

| Cantidad TiempoOperación 6 9830Inspección 2 4Operación-Inspección 2 10380Transporte 4 8Almacén 1 0Demora 2 8

20230min/lote

2.5.1 Actividades Productivas

AP=9830+4+1038020230

−−→ AP=2021420230

=0.999

99.9%

Del 100% de las actividades el 99% son productivas y aprovechables en la producción.

2.5.2 Actividades Improductivas

AI=8+0+820230

−−→ AI= 1620230

=0.0008

0.1% Del 100% de las actividades el 1 % son improductivas, lo cual es

desperdicio o merma.

2.6 MÁQUINAS - HOMBRES:

2.6.1 Máquinas Retroexcavadora Molino Amasador Extrusor Cortador Carretas Alimentadora Triturador – Molido

13

3Hornos semi-industriales

2.6.2 Hombres

La empresa cuentas con 10 Obreros tiempo completo.

2.6.3 Hombre - Máquina

15

2.7 TÉCNICAS CUANTITATIVAS

L1: 4 L2: 4 m: 5 w: 0.5 k1: 40 k2: 30

N= L+mL+w

N= 8+58+0.5

N=1.53 ≈ 2

c N−1=k 1 ( L+m )+k2 ( N−1 )(L+m)

N−1

c N−1=40 (8+5 )+30(2−1)(8+5)

2−1

c N−1=910

c N=k 1 ( L+m )+k 2 ( N )(L+m)

N

c N=40 (8+5 )+30 (2 ) (8+5 )

2

c N=650

c N+1=[k 1+k 2 (N+1 ) ](L+w)

c N+1=[40+30 (2+1 ) ](8+0.5)

c N+1=1105

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2.8 MÉTODO OWAS

CARGA DE LA MATERIA PRIMA

CATEGORÍA DE RIESGO 1: Postura normal sin efectos dañinos en el

sistema músculo-esquelético

Acción correctiva: No requiere acción.

CERNIDO

CATEGORÍA DE RIESGO 3: Postura con efectos dañinos sobre el

sistema músculo-esquelético.

Espalda = 1

Brazos = 1

Piernas = 1

Carga = 1

Espalda = 2

Brazos = 2

Piernas = 5

Carga = 1

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Acción correctiva: Se requieren acciones correctivas lo antes posible.

AMASADO

CATEGORÍA DE RIESGO 3: Postura con efectos dañinos sobre el sistema músculo-

esquelético.

Acción correctiva: Se requieren acciones correctivas lo antes posible.

CARGA PARA TRANSPORTE DEL LADRILLO

Categoría de riego: 2

Efectos sobre el sistema musculo – esquelético: Postura con posibilidades de causar daño en el sistema musculo – esquelético.

Espalda = 2

Brazos = 2

Piernas = 5

Carga = 1

Espalda = 2

Brazos = 1

Piernas = 3

Carga = 1

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Acción correctiva: Se requieren acciones correctivas en un futuro cercano

DESCARGA DE LADRILLO AL ÁREA DE SECADO

CATEGORÍA DE RIESGO 3: Postura con efectos dañinos sobre el

sistema músculo-esquelético.

Acción correctiva: Se requieren acciones correctivas lo antes posible.

Espalda = 4

Brazos = 2

Piernas = 3

Carga = 1

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CARGA AL ÁREA DE QUEMADO

Categoría de riego: 2

Efectos sobre el sistema musculo – esquelético: Postura con posibilidades de causar daño en el sistema musculo – esquelético.

Acción correctiva: Se requieren acciones correctivas en un futuro cercano

DESCARGA DE LADRILLOS

CATEGORÍA DE RIESGO 3: Postura con efectos dañinos sobre el

sistema músculo-esquelético.

Acción correctiva: Se requieren acciones correctivas lo antes posible

Espalda = 2

Brazos = 1

Piernas = 3

Carga = 1

Espalda = 2

Brazos = 2

Piernas = 5

Carga = 1

20

2.7 ESTUDIO DE TIEMPOS2.7.1 Tiempo promedio y Tiempo Normal

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General

E1 E2 E3 E40.35 0.17 7 8

E5 E6 E7 E88 8 150 169

E1 E2 E3 E484 150 10 10

E5 E6 E7 E810 10 3 3

Red Productiva

SEGÚN TABLA

4200

P.TM.P

Cuello de botella

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TIEMPO MUERTO:

K (ESTACIONES) : 6 δt = (420-30) + (420- 20) + (420 - 360) + (420 - 420) + (420 - 360) + (420 - 300)

C: 420 min/Lot δt = 1030 min

EFICIENCIA EN LÍNEAL:

E=((30*1)+(20*1)+(360*1)+(420*1)+(360*1)+(300*1))/

(6*420)

E = 59 %

BALANCE DE LÍNEA:

Preal =480 min /día420 min/ Lot

= 1.14 Lot/día

La producción actual será de 2 lotes por mes

C = 480 min/día

2 Lot /día= 240 min/Lot

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TIEMPO MUERTO:

K (ESTACIONES) : 6 δt= (210-30) + (210- 20) + (210 - 180) + (210 - 210) +

(210 - 180) + (210 - 150)

C: 210min/Lot δt = 490 min

EFICIENCIA EN LÍNEA:

E=((30*1)+(20*1)+(180*2)+(210*2)+(180*2)+(150*2))/(10*210)

E = 71%

210 150 min/Lot180180

20'30'E6

E6

E5

E5

E4

E4

E3

E3

E2E1

Cuello de botella

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2.7.2 Tiempo Estandar

DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO

ÁREA DE HOMOGENIZACIÓN

En ésta área tiene un espacio de 50 m2 aproximadamente, aquí se encuentran los

siguientes equipos:

Alimentadora vaivén (Tolva de madera y metal donde ingresa el material para

ser mesclado y separado de piedras y metal existente).

Ésta está conectada a faja n° 1

Faja n° 1 (Por ésta faja se transporta el material, en la

cual hay un imán el cual retiene metal)

Molino de martillos (Este molino está conectado por

medio de la faja n° 1. En dicho molino se tritura el material)

Faja n° 2 ( esta faja conduce el material hacia el área de amasado)

Iluminación adecuada 0.01nivel de ruido muy agudo 0.05trabajo muy tedioso 0.05lo realiza encorvado 0.02el peso es menos de20 libras 0.02

0.15

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ÁREA DE AMASADO

Por medio de la faja n° 2 llega a esta área el material triturado y listo para ser amasado,

tenemos:

Amasadora (se mezcla todo el material con agua, con distintas velocidades, esto

dependerá del tipo de ladrillo a fabricar.). De aquí pasa:

Faja n° 3

ÁREA DE EXTRUSADO

En esta área se obtiene el producto terminado en este caso el ladrillo. Se tienen los

siguientes equipos.

Extrusora (máquina moldeadora)

Cortadora automática (corta el ladrillo de acuerdo a las medidas establecidas)

Faja n° 4 (esta traslada los ladrillos, aquí hay 2 operarios, 1operio baja y arregla

los ladrillos en una carreta, dicha carreta es transportada por el otro operario

hacia el área de secado).

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ÁREA DE SECADO

Este proceso también llamado canteado, el cual dura 2 semanas, existen 5 secadores.

ÀREA DE QUEMADO

En esta área se realiza el quemado del

ladrillo, donde se ubican 3 hornos semi-industriales, en cada horno se puede quemar

de 60-61 paquetes de ladrillo.

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III. Resultado.

Eficiencia

Fisica 63%

Economica 1.25

Tecnicas CuantitativasN 2Cn-1 910Cn 650Cn+1 1105

Estudio de TiemposTiempo Promedio 42.01Tiempo Normal

204.238

Produccion Ladrillos

Hora 139

Dia 1112

Semana 5560

Mes 22240

Año 266880

ProductividadCapital 1.93 lad/sol

Mano Obra2224 lad/operario

Materia Prima 278 lad/tn

Actividadades Productivas e Improductivas

Productivas99.90

%Improductivas 0.10%

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Numero de Observaciones

E1 84E2 150E3 10E4 10E5 10E6 10E7 3E8 3

Tiempo EstándarTs 240.28

IV. Discusión.

Cecaj debería tener en cuenta el orden (CRIOLLO, 2007, pág. 24) El orden favorece la productividad y ayuda a reducir el número de accidentes. si en los pasadizos hay pilas de materiales y otros estorbos se pierde tiempo apartándolos para trasladar cargas de un lado a otro de las maquinas o locales. En las fábricas que producen operaciones en serie estas pueden ser interrumpidas varias horas si los materiales están esparcidos o en desorden.

Tener material desparramado, productos semiacavados amontonados en los pisos y bancos de muchas empresas representan dinero parado que bien podría utilizarse para reducir costos y aumentar la productividad.

Desde un punto de vista sistémico se sabe que para que una empresa trabaje bien, todas sus áreas y su persona, sin importar sus jerarquías, deben funcionar adecuadamente, pues la productividad es el punto final del esfuerzo y combinación de todos los recursos humanos, materiales y financieros que integran una empresa.

Tal como dice (CRIOLLO, 2007, pág. 19) La eficacia implica la obtención de los resultados deseados y puede ser un reflejo de cantidades, calidad percibida o ambos. La eficiencia se logra cuando se obtienen resultados deseados con el mínimo de insumos, es decir, se genera cantidad y calidad y se incrementa la productividad. De ello se desprende que la eficacia es hacer lo correcto y la eficiencia es hacer las cosas correctamente con el mínimo de recursos.

Los diagramas de flujo serian una fuente de apoyo para poder detectar el cuello de botella (Boero, 2009, pág. 71) Estos diagramas aportan un medio para asegurar que se entiendan todas las etapas del proceso y sus relaciones con la etapa siguiente.

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Constituye un dibujo que describe el proceso como una serie de actividades, cada una de las cuales está vinculada con la siguiente. La causa del problema puede radicar en cualquier o en varias actividades asociadas al proceso. Es fundamental conocer las interacciones de las actividades antes de buscar causa posible del problema.

La empresa con la cual estamos trabajando debería complementar el estudio de tiempos Según (Acero, 2009, pág. 182) La empresa tiene que determinar el tiempo que requiere un operario normal, calificado y entrenado, con herramientas apropiadas, trabajando a marcha normal y bajo condiciones ambientales normales, para desarrollar un trabajo o tarea.

(Nievel-Freivalds, 2009, pág. 30) El diagrama de proceso hombre maquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de tiempo exacta entre el

Otro de los principales factores por el cual la empresa no tiene una producción fija establecida es debido al mantenimiento (Boero, 2009, pág. 13) El mantenimiento tendrá como condicionamiento el garantizar la producción necesaria en el momento oportuno al mínimo costo total. Concuerda con el de la empresa de obtener el máximo beneficio en el transcurso del tiempo.

El beneficio de la empresa estará determinado por la diferencia entre los volúmenes de ventas y lo costos. Toda producción que no se convierta en ventas no generara beneficios, por lo contrario, solo costos. Por lo tanto, mantenimiento no asegura la máxima producción posible sino aquella que el mercado demande y en el momento justo.

En última instancia se debe considerar a cada equipo en forma particular. (Boero,2009, pág. 39) nos menciona que para analizar el rendimiento se debe determinar la relación del tiempo en que el equipo trabaja realmente con respecto al tiempo que podría haber trabajado durante los tiempos en que la planta se encuentra funcionando.

V. Conclusiones y Recomendaciones

5.1 Conclusiones

La empresa, es una empresa Cajamarquina que trabajo de manera industrial, es por ello que nosotros presentaremos la aplicación de todo el estudio del curso de INGENIERIA DE MÉTODOS I, mejorando y aclarando a los integrantes de esta ladrillera algunos conceptos o indicadores tratados.

La producción puede variar de acuerdo a los cambios climáticos o al pedido programado por cierto periodo de tiempo antes estudiado.

La empresa trabaja con equipos adecuados. Los trabajadores conocen el índice de contaminación al que están expuestos, además

de no contar con los implementos adecuados, por ejemplo botas, impermeables, etc. El área donde realizan las operaciones tiene las condiciones adecuadas.

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5.2 Recomendaciones

Capacitación continúa a los trabajadores y administrativos. Tener en cuenta los índices de contaminación. Conocer la guía de buenas prácticas para ladrilleras artesanales. Conocer la NTP para este rubro dentro de la industria.

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VI. Agradecimiento

Agradecemos a Dios, por brindarnos la dicha de la salud.

A nuestros padres, como agradecimiento a su esfuerzo, amor y apoyo incondicional, durante nuestra formación tanto personal como profesional.

A nuestra docente Katty Vigo Alva, por brindarnos su guía y sabiduría en el desarrollo de este trabajo.

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VII. Referencias Bibliográficas.

Páginas Web

- Traductor: http://www.bing.com/translator/

Boero, C. (s.f.). Mantenimiento industrial. Jorge Sarmiento.

Criollo, R. G. (2003). ESTUDIO DEL TRABAJO Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo. McGraw-Hill Interamericana.

Díaz-Jarufe-Noriega, B.-B.-M. T. (2007). Un Mercado en Expansión. Universidad de Lima-Fondo Editorial.

LOCKYER, K. (2001). La Produccion Industrial su administración. Alafaomega Grupo Editor S.A.

Nievel-Freivalds, B.-A. (2009). INGENIERÍA INDUSTRIAl Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo. McGraw-Hill Interamericana.

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