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Guía docente de la asignatura   

 

Ingeniería de los Sistemas de 

Producción 

 

 

 

 

 

 

    

Titulación: Grado en Ingeniería Mecánica Curso 2012‐2013 

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Guía Docente 

 

1.  Datos de la asignatura  

Nombre  Ingeniería de los Sistemas de Producción 

Materia  Ingeniería de los Sistemas de Producción 

(Production Systems Engineering) 

Módulo  Materias comunes a la rama industrial 

Código  508102006 

Titulación  Grado en Ingeniería Mecánica 

Plan de estudios  2009 

Centro  Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial 

Tipo  Obligatoria 

Periodo lectivo  1er Cuatrimestre  Curso  2º 

Idioma   Español 

ECTS  4,5  Horas / ECTS  30  Carga total de trabajo (horas)  135 

Horario clases teoría    Aula   

Horario clases prácticas    Lugar   

 

2.  Datos del profesorado  

Profesor responsable  Patricio Franco Chumillas 

Departamento  Ingeniería de Materiales y Fabricación 

Área de conocimiento  Ingeniería de los Procesos de Fabricación 

Ubicación del despacho  2ª Planta Hospital de Marina 

Teléfono  968 325687  Fax  968 326445 

Correo electrónico  [email protected] 

URL / WEB  http://www.dimf.upct.es 

Horario de atención / Tutorías 

1er Cuatrimestre:   Lunes 10:00‐11:00 y 13:00‐14:00                                  Jueves 10:00‐11:00 y 13:00‐14:00 2º Cuatrimestre:   Martes 12:00‐14:00                                  Jueves 12:00‐14:00 

Ubicación durante las tutorías  Ubicación indicada 

 

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  3.  Descripción de la asignatura  

3.1. Presentación  

La  asignatura  “Ingeniería  de  los  Sistemas  de  Producción”  es  de  carácter  tanto  teórico como  aplicado  y  tiene  como  objetivo  que  los  alumnos  de  la  Titulación  “Grado  en Ingeniería Mecánica”  adquieran  los  conocimientos  básicos  de  la  profesión  relacionados con el estudio y optimización de los sistemas y procesos de producción que se utilizan en la industria, incluyendo los fundamentos de la metrología dimensional para la verificación de  componentes  y  sistemas mecánicos,  los  criterios  y metodologías  empleados  para  la planificación  de  procesos  de  fabricación,  la  introducción  a  los  principales  sistemas  de fabricación  y  algunos  ejemplos  de  tecnologías  avanzadas  para  la  fabricación  de componentes mecánicos. Se fomenta también el desarrollo de habilidades y competencias genéricas como el trabajo en equipo, aprendizaje autónomo y  la capacidad de aplicar  los conocimientos a la práctica.  

 

3.2. Ubicación en el plan de estudios 

La  asignatura  “Ingeniería  de  los  Sistemas  de  Producción”  se  estudia  en  el  primer cuatrimestre del segundo curso del plan de estudios. Está relacionada con las asignaturas “Fundamentos  de  Fabricación”  e  “Ingeniería  de  Fabricación”,  asignaturas  de  carácter obligatorio  específico  que  se  estudian  respectivamente  en  el  segundo  cuatrimestre  del primer y tercer curso del presente plan de estudios, y que están orientadas al aprendizaje de  los  fundamentos  de  las  principales  tecnologías  de  fabricación  que  se  utilizan  en  la industria  (procesos  de  fundición,  conformado  por  deformación  plástica,  soldadura  y mecanizado) y la automatización de procesos de fabricación mediante técnicas de control numérico. 

 

3.3. Descripción de la asignatura. Adecuación al perfil profesional 

Para el desempeño de  las funciones propias de esta titulación, en  los diferentes ámbitos de  actuación  para  este  perfil  profesional,  se  requieren  conocimientos  acerca  de  la metrología  dimensional,  la  planificación  de  procesos  de  fabricación,  los  sistemas  de fabricación y las tecnologías avanzadas de fabricación.      La  Ingeniería de  los Procesos de Fabricación es una disciplina considerada totalmente necesaria para una formación integral en las diferentes ramas de la Ingeniería Industrial. El estudio  de  la  asignatura  “Ingeniería  de  los  Sistemas  de  Producción”  se  orienta  a  la formación  en  los  principios  y métodos  de  la metrología  dimensional,  las metodologías para  la  planificación  de  procesos  de  fabricación,  las  características  de  los  principales sistemas  de  fabricación  y  ejemplos  de  tecnologías  avanzadas  de  fabricación,  con  los conocimientos necesarios para  la  identificación y análisis de  las  técnicas y metodologías que son utilizados en el entorno industrial para la fabricación y verificación de elementos y sistemas mecánicos. 

 

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3.4. Relación con otras asignaturas. Prerrequisitos y recomendaciones 

Para  el  estudio  de  esta  asignatura,  es  recomendable  disponer  previamente  de  los conocimientos  básicos  que  procura  haber  cursado  otras  asignaturas  como  son “Matemáticas  I”,  “Matemáticas  II”,  “Física  I”,  “Física  II“  y  “Ciencia  e  Ingeniería  de Materiales”, además de  los conocimientos de carácter específico sobre  los  fundamentos de  los  procesos  de  fabricación  que  se  estudian  en  la  asignatura  “Fundamentos  de Fabricación”.      Permite  adquirir  los  conocimientos  básicos  para  afrontar  con  garantías  otras asignaturas  de  esta  titulación  como  son  las  asignaturas  optativas  “Ingeniería  de  la Calidad”,  “Sistemas  Avanzados  de  Fabricación”,  “Ingeniería  de  la  Soldadura”  y ”Fabricación  de  prototipos”.  Asimismo,  puede  resultar  de  especial  utilidad  para  la realización del Trabajo Fin de Grado. 

 

3.5. Medidas especiales previstas 

Se adoptarán medidas especiales que permitan  la  integración de aquellos alumnos que provienen  de  universidades  extranjeras  o  bien  han  de  simultanear  sus  estudios  con  el trabajo.  Para  los  primeros  se  tratará  de  intercalar  explicaciones  en  inglés  durante  el desarrollo de  las clases, en especial en  las sesiones dedicadas a prácticas de  laboratorio. En  ambos  casos,  se  integrarán  en  grupos  de  trabajo/aprendizaje  cooperativo  de  forma conjunta  con  el  resto  del  curso  o  bien  en  grupos  para  alumnos  extranjeros  o  con disponibilidad  limitada,  fomentándose  el  seguimiento  del  aprendizaje  mediante  la programación  de  tutorías  de  grupo  y  la  presentación  o  entrega  de  las  actividades propuestas para su realización por grupos. 

 

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  4.  Competencias  

4.1. Competencias específicas de la asignatura 

Conocimientos básicos de los sistemas de producción y fabricación. 

 

4.2. Competencias genéricas / transversales 

COMPETENCIAS INSTRUMENTALES  

X  T1.1  Capacidad de análisis y síntesis 

X  T1.2  Capacidad de organización y planificación 

X  T1.3  Comunicación oral y escrita en lengua propia 

X  T1.4  Comprensión oral y escrita de una lengua extranjera 

X  T1.5  Habilidades básicas computacionales 

X  T1.6  Capacidad de gestión de la información 

X  T1.7  Resolución de problemas 

X  T1.8  Toma de decisiones 

COMPETENCIAS PERSONALES  

X  T2.1  Capacidad crítica y autocrítica 

X  T2.2  Trabajo en equipo 

X  T2.3  Habilidades en las relaciones interpersonales 

  T2.4  Habilidades de trabajo en un equipo interdisciplinar 

  T2.5  Habilidades para comunicarse con expertos en otros campos 

  T2.6  Reconocimiento de la diversidad y la multiculturalidad 

  T2.7  Sensibilidad hacia temas medioambientales 

X  T2.8  Compromiso ético 

COMPETENCIAS SISTÉMICAS  

X  T3.1  Capacidad para aplicar los conocimientos a la práctica 

X  T3.2  Capacidad de aprender 

X  T3.3  Adaptación a nuevas situaciones 

X  T3.4  Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad) 

X  T3.5  Liderazgo 

  T3.6  Conocimiento de otras culturas y costumbres 

X  T3.7  Habilidad de realizar trabajo autónomo 

  T3.8  Iniciativa y espíritu emprendedor 

X  T3.9  Preocupación por la calidad 

  T3.10  Motivación de logro   

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4.3. Competencias específicas del Título 

COMPETENCIAS ESPECÍFICAS DISCIPLINARES  

 

 

 

E1.1  Conocimiento  en  las  materias  básicas  matemáticas,  física, química,  organización  de  empresas,  expresión  gráfica  e informática,  que  capaciten  al  alumno  para  el  aprendizaje  de nuevos métodos y teorías 

 

 

E1.2  Conocimientos  en materias  tecnológicas  para  la  realización  de mediciones,  cálculos,  valoraciones,  tasaciones,  peritaciones, estudios, informes, planes de labores y otros trabajos análogos 

 

 

E1.3  Conocimiento,  comprensión  y  capacidad  para  aplicar  la legislación necesaria en el ejercicio de  la profesión de Ingeniero Técnico Industrial    

COMPETENCIAS PROFESIONALES  

 

 

E2.1  Capacidad para  la redacción, firma y desarrollo de proyectos en el ámbito de la Ingeniería industrial que tengan por objeto, en el área  de  la  Ingeniería  Química,  la  construcción,  reforma, reparación,  conservación,  demolición,  fabricación,  instalación, montaje  o  explotación  de:  estructuras,  equipos  mecánicos, instalaciones energéticas,  instalaciones eléctricas y electrónicas, instalaciones  y plantas  industriales  y procesos  de  fabricación  y automatización  en  función  de  la  ley  de  atribuciones profesionales 

 

E2.2  Capacidad  para  el manejo  de  especificaciones,  reglamentos  y normas de obligado cumplimiento 

 

E2.3  Capacidad  de  analizar  y  valorar  el  impacto  social  y medioambiental de las soluciones técnicas 

 

E2.4  Capacidad de dirección, organización y planificación en el ámbito de la empresa, y otras instituciones y organizaciones 

OTRAS COMPETENCIAS 

  E3.1  Experiencia laboral mediante convenios Universidad‐Empresa 

  E3.2  Experiencia internacional a través de programas de movilidad   

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4.4. Objetivos del aprendizaje Al finalizar la asignatura el alumno deberá ser capaz de:  

1. Conocer y aplicar los criterios de rechazo de medidas anómalas, distinguir entre los diferentes métodos de metrología dimensional, plantear y calcular las desviaciones e  incertidumbres  en  mediciones  directas  e  indirectas,  conocer  y  aplicar  los fundamentos  de  la  calibración  de  instrumentos  de  medida,  identificar  los principios básicos de la organización metrológica. 

2. Conocer  los  conceptos  básicos  de  la  normalización,  identificar  y  aplicar  los principales sistemas de ajustes, conocer el cálculo de los efectos de la temperatura en  la  verificación  de  tolerancias  normalizadas,  definir  y  deducir  las  principales tolerancias  geométricas  y  parámetros  de  rugosidad,  conocer  y  aplicar  las metodologías para la transferencia de tolerancias. 

3. Conocer  los fundamentos de  la  ingeniería de calidad,  identificar  los conceptos de aseguramiento de  la calidad y capacidad de proceso, definir  los principios básicos del muestreo  y  control de procesos,  conocer  y distinguir entre  las herramientas básicas para la mejora de la calidad. 

4. Conocer  y  distinguir  los  fundamentos  de  los  procesos  de  mecanizado  y  sus principales aplicaciones en  la  industria frente a otras tecnologías disponibles para la conformación de componentes mecánicos. 

5. Conocer los fundamentos de la planificación de procesos de fabricación, conocer y aplicar  los  conceptos  de  superficies  y  volúmenes  de  fabricación,  identificar  las relaciones  de  precedencia  y  limitaciones  tecnológicas  en  la  secuenciación  de operaciones,  identificar  los principios fundamentales para  la selección de equipos de producción, herramientas y utillajes y el dimensionamiento de  los parámetros del proceso. 

6. Conocer los fundamentos de los sistemas avanzados de fabricación, identificar los diferentes métodos de ordenación de  la producción, definir y distinguir entre  las principales  características  de  los  sistemas  de  fabricación  flexible,  sistemas  de fabricación integrada y tecnología de grupos, conocer los conceptos de fabricación justo a tiempo e ingeniería inversa. 

7. Conocer  algunos  ejemplos  de  procesos  avanzados  de  fabricación,  identificar  las principales diferencias de estas tecnologías frente a otros procesos de fabricación, conocer  las  principales  aplicaciones,  ventajas  e  inconvenientes  de  estas tecnologías de fabricación. 

          Asimismo,  las  actividades  de  enseñanza/aprendizaje  diseñadas  permitirán  al  alumno desarrollar su capacidad de trabajo en equipo, análisis y síntesis de información, expresión escrita  y  comunicación  oral mediante  la  preparación  de  los  trabajos  propuestos  por  el profesor sobre los contenidos de la materia y su exposición oral. 

 

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 5.  Contenidos  

5.1. Contenidos según el plan de estudios 

Fundamentos  de  los  sistemas  de  producción  industrial.  Factores  involucrados  en  los sistemas  productivos.  Clasificación  y  principios  de  los  procesos  de  fabricación. Introducción a la planificación de procesos. Sistemas flexibles e integrados de fabricación. Introducción a los procesos de fabricación de componentes mecánicos. Introducción a las máquinas‐herramienta. 

 

5.2. Programa de teoría 

UNIDAD DIDÁCTICA I. METROLOGÍA, NORMALIZACIÓN Y CALIDAD  Lección 1. Metrología dimensional Lección 2. Normalización de tolerancias Lección 3. Introducción a la ingeniería de la calidad  UNIDAD DIDÁCTICA II. INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MECANIZADO Lección 4. Introducción a los procesos de mecanizado 

 UNIDAD DIDÁCTICA III: PLANIFICACIÓN DE PROCESOS DE FABRICACIÓN Lección 5. Planificación de procesos de fabricación  UNIDAD DIDÁCTICA IV. INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS AVANZADOS DE FABRICACIÓN Lección 6. Introducción a los sistemas avanzados de fabricación 

 UNIDAD DIDÁCTICA V: TECNOLOGÍAS AVANZADAS DE FABRICACIÓN Lección 7. Tecnologías avanzadas de fabricación  

 

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5.3. Programa de prácticas 

Sesiones de laboratorio: Se desarrollan diferentes sesiones de prácticas de taller y laboratorio con el objeto de que los alumnos se  familiaricen y utilicen  los principales  tipos de equipos e  instrumentos de metrología  dimensional  y  las  metodologías  disponibles  para  la  ordenación  de  la producción en los sistemas de fabricación.       Las prácticas de laboratorio a desarrollar serán:  ‐ Práctica 1. Medidoras de una coordenada vertical. Verificación del ángulo de un tampón cónico (MET1) 

‐ Práctica 2. Proyectores de perfiles: Medición del diámetro interior de un casquillo (MET2) 

‐ Práctica 3. Máquinas de medición de tres coordenadas: Verificación de tolerancias geométricas (MET3) 

‐ Práctica 4. Planificación de procesos 1: Selección de volúmenes de fabricación (PP1) 

‐ Práctica 5. Planificación de procesos 2: Secuenciación de operaciones de fabricación (PP2) 

‐ Práctica 6. Planificación de procesos 3: Selección de herramientas (PP3) 

 Sesiones de resolución de problemas y trabajo en grupo: Se desarrollarán dos  sesiones dedicadas especialmente a  la  resolución de problemas de aplicación práctica mediante grupos reducidos con el fin de complementar los contenidos de las sesiones de teoría, así como de las sesiones de prácticas de taller y laboratorio que han sido descritas anteriormente.       Las sesiones de resolución de problemas y trabajo en grupo serán:    Problemas 1. Problemas de metrología dimensional (Prob1) 

Problemas 2. Problemas de normalización de tolerancias (Prob2) 

 

 

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5.4. Objetivos de aprendizaje detallados por Unidades Didácticas (opcional) 

Los  contenidos  de  la  asignatura  se  han  agrupado  en  las  siguientes  cinco  Unidades Didácticas (UD).   UNIDAD DIDÁCTICA I. METROLOGÍA, NORMALIZACIÓN Y CALIDAD 

Se estudian  las definiciones y metodologías esenciales de  la metrología dimensional,  los principios básicos de la normalización de tolerancias y una introducción a la ingeniería de la calidad, incluyendo el cálculo de desviaciones e incertidumbres en mediciones directas e  indirectas,  los fundamentos de  la organización metrológica,  los principales sistemas de ajustes, las tolerancias geométricas y de acabado, los fundamentos del aseguramiento de la calidad y control de procesos, y las herramientas básicas para la mejora de la calidad.  El objetivo es que el alumno sea capaz de: 

‐ Conocer y aplicar los criterios de rechazo de medidas anómalas, distinguir entre los diferentes métodos de metrología dimensional, plantear y calcular las desviaciones e  incertidumbres  en  mediciones  directas  e  indirectas,  conocer  y  aplicar  los fundamentos  de  la  calibración  de  instrumentos  de  medida,  identificar  los principios básicos de la organización metrológica 

‐ Conocer  los  conceptos  básicos  de  la  normalización,  identificar  y  aplicar  los principales sistemas de ajustes, conocer el cálculo de los efectos de la temperatura en  la  verificación  de  tolerancias  normalizadas,  definir  y  deducir  las  principales tolerancias  geométricas  y  parámetros  de  rugosidad,  conocer  y  aplicar  las metodologías para la transferencia de tolerancias 

‐ Conocer  los fundamentos de  la  ingeniería de calidad,  identificar  los conceptos de aseguramiento de  la calidad y capacidad de proceso, definir  los principios básicos del muestreo  y  control de procesos,  conocer  y distinguir entre  las herramientas básicas para la mejora de la calidad  

 UNIDAD DIDÁCTICA II. INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MECANIZADO 

En esta unidad didáctica se describen  los fundamentos de  los procesos de conformación por arranque de material,  incluyendo  la definición básica de algunos de estos procesos, como son los procesos de torneado, fresado y rectificado, y los parámetros fundamentales para el arranque de material en estos procesos.  El objetivo es que el alumno sea capaz de: 

‐ Conocer  y  distinguir  los  fundamentos  de  los  procesos  de  mecanizado  y  sus principales aplicaciones en  la  industria frente a otras tecnologías disponibles para la conformación de componentes mecánicos 

 

UNIDAD DIDÁCTICA III: PLANIFICACIÓN DE PROCESOS DE FABRICACIÓN Se exponen los principios esenciales de  la planificación de procesos de fabricación, como herramienta esencial para la ordenación de las operaciones de fabricación en los sistemas de  producción.  Se  estudian  los  conceptos  de  superficies  y  volúmenes  de  fabricación incluyendo su relación con  las especificaciones de  las piezas a  fabricar,  los conceptos de relaciones de precedencia y limitaciones tecnológicas a considerar para la estructuración y secuenciación de  las operaciones, y  los criterios a seguir para  la selección de equipos de producción, herramientas y utillajes y el dimensionamiento de  los parámetros para cada una de las operaciones. 

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 El objetivo es que el alumno sea capaz de: 

‐ Conocer los fundamentos de la planificación de procesos de fabricación, conocer y aplicar  los  conceptos  de  superficies  y  volúmenes  de  fabricación,  identificar  las relaciones  de  precedencia  y  limitaciones  tecnológicas  en  la  secuenciación  de operaciones,  identificar  los principios fundamentales para  la selección de equipos de producción, herramientas y utillajes y el dimensionamiento de  los parámetros del proceso. 

 UNIDAD DIDÁCTICA IV. INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS AVANZADOS DE FABRICACIÓN 

En  esta  unidad  didáctica  se  estudian  los  fundamentos  de  los  sistemas  avanzados  de fabricación y  tecnologías disponibles para  la automatización de procesos,  incluyendo  las principales características, ventajas y limitaciones de los sistemas de producción utilizados en la industria, como son la fabricación flexible, la fabricación integrada por ordenador y la tecnología  de  grupos,  y  las  aplicaciones  básicas  de  la  fabricación  justo  a  tiempo  y  la ingeniería inversa.  El objetivo es que el alumno sea capaz de: 

‐ Conocer los fundamentos de los sistemas avanzados de fabricación, identificar los diferentes métodos de ordenación de  la producción, definir y distinguir entre  las principales  características  de  los  sistemas  de  fabricación  flexible,  sistemas  de fabricación integrada y tecnología de grupos, conocer los conceptos de fabricación justo a tiempo e ingeniería inversa. 

 

UNIDAD DIDÁCTICA V: TECNOLOGÍAS AVANZADAS DE FABRICACIÓN Esta unidad  se orienta al estudio de algunos ejemplos de  las  tecnologías más  recientes dentro de  los procesos de  fabricación. Se describen  los  fundamentos de estos procesos avanzados  de  fabricación,  y  se  detallan  sus  principales  aplicaciones,  ventajas  e inconvenientes,  todo  ello  en  relación  con  las  tecnologías  utilizadas  tradicionalmente dentro de la industria.  El objetivo es que el alumno sea capaz de: 

‐ Conocer  algunos  ejemplos  de  procesos  avanzados  de  fabricación,  identificar  las principales diferencias de estas tecnologías frente a otros procesos de fabricación, conocer  las  principales  aplicaciones,  ventajas  e  inconvenientes  de  estas tecnologías de fabricación. 

 

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5.5. Programa resumido en inglés (opcional) 

UNIT I: METROLOGY, STANDARIZATION AND QUALITY Lesson 1. Dimensional metrology Lesson 2. Tolerance standarization Lesson 3. Introduction to quality engineering  UNIT II: INTRODUCTION TO MACHINING PROCESSES Lesson 4. Introduction to machining processes  UNIT III: MANUFACTURING PROCESS PLANNING Lesson 5. Manufacturing process planning  UNIT IV. INTRODUCTION TO ADVANCED MANUFACTURING SYSTEMS 

Lesson 6. Introduction to advanced Manufacturing systems  UNIT V: ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGIES Lesson 7. Advanced manufacturing technologies  

 

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6.  Metodología docente  

6.1. Actividades formativas de E/A Actividad  Trabajo del profesor  Trabajo del estudiante  ECTS 

Presencial: Toma de apuntes y revisión con el compañero. Planteamiento de dudas individualmente o por parejas. 

0,7 Clase de teoría  

Clase expositiva utilizando técnicas de aprendizaje cooperativo informal de corta duración. Resolución de dudas planteadas por los estudiantes. Se tratarán los temas de mayor complejidad y los aspectos más relevantes. 

No presencial: Estudio de la materia.  

1,4 

Presencial: Participación activa. Resolución de ejercicios. Planteamiento de dudas 

0,3 Clase de ejercicios de aplicación práctica 

Se resolverán ejercicios de aplicación práctica. Se enfatizará el trabajo en plantear métodos de resolución y no en los resultados. Se plantearán problemas y/o casos prácticos similares para que los alumnos lo vayan resolviendo individualmente o por parejas, siendo guiados paso a paso por el profesor. 

No presencial: Estudio de la materia. Resolución de ejercicios propuestos por el profesor. 

0,6 

Presencial: Manejo de instrumentación.  Desarrollo de competencias en expresión oral y escrita con la presentación de informes de prácticas por  los alumnos con apoyo del profesor  

0,5 Clase de prácticas. Sesiones de taller y laboratorio 

Las sesiones prácticas de taller y laboratorio son fundamentales para acercar el entorno de trabajo industrial al docente y permiten enlazar contenidos teóricos y prácticos de forma directa. Mediante estas sesiones se pretende que los alumnos adquieran habilidades básicas para su futuro perfil profesional. 

No presencial: Elaboración de informes de prácticas en grupo y siguiendo los criterios de calidad establecidos 

0,2 

Presencial: Resolución de los problemas y puesta en común con sus compañeros. Exposición y discusión de sus trabajos sobre las temáticas propuestas 

Seminarios de problemas, trabajos en grupo y otras actividades de aprendizaje cooperativo 

Se procederá al desarrollo de seminarios dedicados a la aplicación práctica de los contenidos de la asignatura y/o trabajos sobre determinadas temáticas para su realización en equipo. Los alumnos trabajarán en grupos reducidos para desarrollar las actividades propuestas, resolver dudas y aclarar conceptos, y exponer sus resultados 

No presencial: Repaso de los contenidos de la materia. Búsqueda y síntesis de información y elaboración de una presentación visual 

0,5 

Presencial: Planteamiento de dudas en horario de tutorías. 

Tutorías individuales y de grupo 

Las tutorías serán individuales o de grupo con objeto de realizar un seguimiento individualizado y/o grupal del aprendizaje. Revisión de exámenes por grupos y motivación por el aprendizaje 

No presencial: Planteamiento de dudas por correo electrónico 

0,1 

Pruebas escritas oficiales y de evaluación sumativa 

Se realizarán varias pruebas escritas de tipo individual. Estas pruebas están distribuidas a lo largo del curso y permiten comprobar el grado de consecución de las competencias específicas. 

Presencial: Asistencia a las pruebas escritas y realización de éstas. 

0,2 

  4,5 

 

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7.  Evaluación  

7.1. Técnicas de evaluación 

Instrumentos  Realización / criterios  Ponderación Competencias genéricas 

 (4.2) evaluadas  

Objetivos de aprendizaje 

(4.4) evaluados 

Preguntas de carácter teórico:  Entre 4 y 8 cuestiones de carácter teórico. Estas cuestiones se orientan a conceptos, definiciones, etc.. Se evalúan los conocimientos acerca de los contenidos teóricos de la asignatura.  

Proporcional al número de preguntas totales en el examen 

T1.1, T1.3, T3.1, T3.3 

  

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 

Prueba escrita oficial (1) 

(80 %) Preguntas de aplicación práctica:  Entre 1 y 2 cuestiones teórico‐prácticas o ejercicios de aplicación práctica. Se evalúa principalmente la capacidad de aplicar conocimientos a la práctica y la capacidad de análisis  

Proporcional al número de preguntas totales en el examen 

T1.1, T1.3, T1.7, T1.8, T3.1, T3.3 

  

2, 4, 6, 8, 10 

Pruebas escritas de evaluación sumativa   

Se realizarán varias pruebas escritas mediante preguntas tipo test, cuestiones teóricas y/o ejercicios de aplicación práctica. El objetivo de estas pruebas consiste en el seguimiento del progreso de los alumnos y la valoración de su esfuerzo durante el curso 

10% T1.1, T1.3, T1.7, T1.8, T3.1, T3.3 

  

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 

Seminarios de problemas y exposición oral de trabajos en equipo (3) 

Se llevará a cabo la resolución de ejercicios propuestos por el profesor y/o el desarrollo de un trabajo de revisión/síntesis para realizar en equipo. Las soluciones a los ejercicios serán entregadas al profesor para su puntuación, y el trabajo requerirá su exposición mediante una presentación visual que podrá ser efectuada en español o en inglés 

10% 

T1.1, T1.2, T1.3, T1.4 , T1.5, T1.6, T1.7, T1.8, T2.1, T2.2, T2.3, T2.8,  T3.1, T3.2, T3.3, T3.4, T3.5, T3.7, 

T3.9 

  

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 

(1) La prueba escrita oficial debe superarse con nota igual o superior a 5, con una nota mínima de 3,5 puntos para las partes de teoría y problemas. 

(2) Deberán cumplir con las rúbricas/criterios de calidad previamente establecidos (3) La extensión y estructura de los trabajos, así como los criterios de calidad, serán establecidos 

previamente 

 

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7.2. Mecanismos de control y seguimiento 

El seguimiento del aprendizaje se realizará mediante las siguientes actividades:  

‐ Cuestiones planteadas en clase durante las sesiones de teoría y problemas ‐ Supervisión durante las sesiones de trabajo en equipo presencial de para la resolución de problemas 

‐ Elaboración de listas de ejecución durante las sesiones de prácticas de laboratorio ‐ Presentaciones orales de trabajos en grupo y sesiones de laboratorio ‐ Tutorías grupales 

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 7.3. Objetivos del aprendizaje / actividades formativas / evaluación de los objetivos de aprendizaje (opcional) 

Objetivos del aprendizaje (4.4) 

  Clases de teo

ría 

Clase de ejercicios 

Clase de prácticas 

Seminarios de ejercicios 

Evaluación sumativa 

Exposiciones orales sobre 

trab

ajos en equipo 

1. Conocer y aplicar  los criterios de rechazo de medidas anómalas, distinguir entre  los diferentes métodos de 

metrología  dimensional,  plantear  y  calcular  las  desviaciones  e  incertidumbres  en  mediciones  directas  e 

indirectas,  conocer  y  aplicar  los  fundamentos  de  la  calibración  de  instrumentos  de medida,  identificar  los 

principios básicos de la organización metrológica. 

 

           

2. Conocer  los conceptos básicos de  la normalización,  identificar y aplicar  los principales sistemas de ajustes, 

conocer  el  cálculo de  los  efectos de  la  temperatura  en  la  verificación de  tolerancias normalizadas, definir  y 

deducir  las principales tolerancias geométricas y parámetros de rugosidad, conocer y aplicar  las metodologías 

para la transferencia de tolerancias. 

 

           

3. Conocer los fundamentos de la ingeniería de calidad, identificar los conceptos de aseguramiento de la calidad 

y capacidad de proceso, definir  los principios básicos del muestreo y control de procesos, conocer y distinguir 

entre las herramientas básicas para la mejora de la calidad. 

 

           

4. Conocer y distinguir los fundamentos de los procesos de mecanizado y sus principales aplicaciones en la industria frente a otras tecnologías disponibles para la conformación de componentes mecánicos. 

 

           

 

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Objetivos del aprendizaje (4.4) 

  Clases de teo

ría 

Clase de ejercicios 

Clase de prácticas 

Seminarios de ejercicios 

Evaluación sumativa 

Exposiciones orales sobre 

trab

ajos en equipo 

5. Conocer  los fundamentos de la planificación de procesos de fabricación, conocer y aplicar  los conceptos de 

superficies y volúmenes de fabricación,  identificar las relaciones de precedencia y limitaciones tecnológicas en 

la  secuenciación  de  operaciones,  identificar  los  principios  fundamentales  para  la  selección  de  equipos  de 

producción, herramientas y utillajes y el dimensionamiento de los parámetros del proceso. 

 

           

6. Conocer  los  fundamentos de  los  sistemas avanzados de  fabricación,  identificar  los diferentes métodos de 

ordenación  de  la  producción,  definir  y  distinguir  entre  las  principales  características  de  los  sistemas  de 

fabricación  flexible,  sistemas  de  fabricación  integrada  y  tecnología  de  grupos,  conocer  los  conceptos  de 

fabricación justo a tiempo e ingeniería inversa. 

 

           

7. Conocer algunos ejemplos de procesos avanzados de fabricación, identificar las principales diferencias de estas tecnologías frente a otros procesos de fabricación, conocer las principales aplicaciones, ventajas e inconvenientes de estas tecnologías de fabricación. 

 

           

 

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8. Temporalización. Distribución de créditos ECTS  

Semana

Temas o actividades (visita, examen

parcial, etc.) Cla

ses

teor

ía

Cla

ses

prob

lem

as

Labo

rato

rio

Tota

l Pre

senc

ial C

onve

ncio

nal

Sem

inar

ios

de p

robl

emas

/ ex

posi

ción

de

trab

ajos

Tuto

rías

Eval

uaci

ón

Tota

l Pre

senc

ial N

o C

onve

ncio

nal

Estu

dio

Trab

ajos

/ in

form

es e

n gr

upo

Tota

l No

Pres

enci

al

TOTAL HORAS EN

TREG

AB

LES

1 L1 2 2 2 2 42 L1 1 1 2 3 3 53 L1 2 2 0.5 0.5 3 3 5.54 L1 2 1 3 3 2 5 85 L1 1 1 2 4 0.5 0.5 3 3 7.56 L1/L2 2 2 2 2 3 2 5 97 L2 2 2 4 1 1 3 3 88 L2 2 2 4 0.5 0.5 3 3 6 10.59 L2 1 1 2 2 2 3 2 5 910 L3 2 2 4 0.5 1 1.5 3 3 8.511 L3/L4 2 2 4 3 2 5 912 L4/L5 2 2 2 2 3 3 7 T113 L5/L6 2 2 4 0.5 1 1.5 3 2 5 10.514 L6 2 2 4 3 3 715 L7 2 2 0.5 0.5 3 2 5 7.5

3 3 16 16 19

21 9 15 45 6 3 6 15 60 15 75 135TOTAL HORAS(1) Prueba Escrrita Individual según convocatoria

ACTIVIDADES PRESENCIALES ACTIVIDADES NO PRESENCIALES

Periodo de exámenesOtros

Convencionales No convencionales

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9.  Recursos y bibliografía   

9.1. Bibliografía básica 

‐ Apuntes de la asignatura ‐ Cuestiones y problemas propuestos/resueltos de la asignatura  

 

9.2. Bibliografía complementaria 

‐ M.P. Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna. Materiales, Procesos y Sistemas, Prentice‐Hall Hispanoamericana, México, 1997 ‐ S. Kalpakjian, S.R. Schmid, Manufactura, Ingeniería y Tecnología, Pearson Education, México, 2002 ‐ J.A. Schey, Introduction to Manufacturing Processes, McGraw‐Hill, Boston, 2000 ‐ J. D. Zamanillo, P. Rosado, Procesos de Fabricación. Tomo II (Planificación de procesos), UPV, Valencia, 1995 ‐ M.A., Sebastián, C.J. Luis, Programación de máquinas‐herramienta con control numérico, UNED, Madrid, 1999 ‐ J.D. Zamanillo, Máquinas‐herramienta de control numérico, UPV, Valencia, 1984  

 

9.3. Recursos en red y otros recursos 

http://www.dimf.upct.es