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    UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL PERU - FILIAL

    AREQUIPA

    FACULTAD DE INGENIERAS

    ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERAINDUSTRIAL

    TEMA:

    Anlisis del Diseo Bimanual y

    Sistema

    CURSO:

    Ingeniera de Mtodos

    ALUMNOS

    Colca Quispe

    Chaco Benito

    DOCENTE

    Ing. Arturo Fern

    Arequipa

    2013

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    Introduccin

    Sin importar para qu se use el estudio de mtodos (disear un nuevo centro dmejorar uno en operacin) tanto el problema como la informacin de los hechos rcon el problema deben presentarse de manera clara y lgica. De la misma foroperario usa aparatos como micrmetros y calibradores para facilitar el deseingeniero de mtodos usa los procedimientos adecuados para realizar un trabajmenos tiempo. Se dispone de varias tcnicas para la solucin de problemas y cadaplicaciones especficas.

    Con el anlisis de los procesos se trata de eliminar las principales deficienciasadems lograr la mejor distribucin posible de la maquinaria, equipo y rea de trade la planta. Para lograr este propsito, la simplificacin del trabajo se ayudiagramas, que son el diagrama del proceso y el diagrama de flujo o circulacin.

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    CAPTULO I

    Objetivo general

    Que el alumno obtenga los conocimientos necesarios, para desarrollar habilidades necpara la realizacin del diagramado de procesos y actividades, bajo criterios de sidel trabajo.

    Objetivo especifico

    Proporcionar una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del proceso. Medistribucin de los locales y el manejo de los materiales. Tambin sirve para disminuir lestudiar las operaciones y otras actividades en su relacin recproca. Igualmente par

    mtodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger operaciones para su estudio detalla

    Justificacin

    Los diagramas son herramientas muy tiles en cuanto a modificaciones de procesos seEllos nos ayudan a tener una visin ms clara del proceso en estudio, adems de darnde cmo quedar el mtodo a implantar al representar de una forma grfica los cambios

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    CAPITULO II

    Anlisis del diseo bimanual y sistema

    Medios grficos para el analista de mtodos

    Diagrama de operaciones de proceso

    Diagrama de curso (o flujo) de proceso

    Diagrama de recorrido de actividades

    Diagrama de interrelacin hombre-mquina

    Diagrama de proceso para grupo o cuadrilla Diagrama de proceso para operario

    Diagrama de viajes de material

    Diagrama PERT

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    Diagrama de operaciones de proceso

    Miguel de Cervantes S.

    Por qu el hombre hace uso de smbolos?

    Para contestar a esto hay que considerar la naturaleza del hombre en s mismo.Desde un principio, el hombre ha sido un hacedor de smbolos y herramientas queutiliza para perpetuar su existencia y entender su razn de ser.

    Definicin de Diagrama de Proceso

    Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de tallero en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en unproceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima

    hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entradade todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal.

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    Actividad / Definicin

    Operacin

    Transporte

    Inspeccin

    Demora

    Almacenaje

    Actividad combinada

    Smbolo

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    Diagrama del proceso de la operacin

    Un diagrama del proceso de la operacin es unarepresentacin grfica de los puntos en los que seintroducen materiales en el proceso y del ordende las inspecciones y de todas las operaciones,excepto las incluidas en la manipulacin de losmateriales; puede adems comprender cualquierotra informacin que se considere necesaria parael anlisis, por ejemplo el tiempo requerido, lasituacin de cada paso o si sirven los ciclos defabricacin.

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    Elaboracin del diagrama de operaciones deproceso

    Antes de principiar a construir el diagrama deoperaciones de proceso, el analista debeidentificarlo con un ttulo escrito en la partesuperior de la hoja. Por lo general lainformacin distintiva, que comprende elnmero de la pieza, el nmero del dibujo, ladescripcin del proceso, el mtodo actual opropuesto, y la fecha y el nombre de la

    persona que elabora el diagrama, llevar elencabezado: "Diagrama de operaciones deproceso". A veces se agrega otra informacinpara identificar completamente el asunto deldiagrama. Los datos adicionales pueden ser losnombres o nmeros del diagrama, de la planta,del edificio y del departamento.

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    Utilizacin del diagrama de operaciones deproceso

    Propsito de la operacin.

    Diseo de la parte o pieza.

    Tolerancias y especificaciones.

    Materiales.

    Proceso de fabricacin.

    Preparacin y herramental.

    Condiciones de trabajo.

    Manejo de materiales.

    Distribucin en la planta.

    Principios de la economa de movimientos.

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    Problema 1 Trazar el diagrama de

    proceso de laoperacin.

    Eje

    Moldura de plstico

    Pernete de topeOperaciones requeridas en el eje:

    Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revlver (0.025 hr).Cepillar extremo opuesto (0.010 hr).

    Inspeccin.

    Fresar (0.070 hr).

    Eliminar rebaba (0.020 hr).

    Inspeccin del fresado.

    Desengrasar (0.0015 hr).

    Cadminizar (0.008 hr).

    Inspeccin.

    Operaciones requeridas en la moldura de plstico:

    10. Cepillar la parte de plstico (0.80 hr).

    11. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr).12. Inspeccin.

    13. Montar el moldeado en la parte pequea del eje y taladrar

    de lado para el pernete de tope.

    Operaciones a realizar en el pernete de tope:

    14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en

    torno revlver (0.025 hr).

    15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).

    16. Desengrasar (0.0015 hr).

    17. Cadminizar (0.006 hr).

    18. Inspeccin.

    19. Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).20. Inspeccin.

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    CAPITULO III

    Diagrama de flujo de proceso

    Es una representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurdurante un proceso.

    Recomendaciones previas a la construccin del diagrama de flujo

    Obtngase un plano del lugar en donde se efecte el proceso seleccionado. Enplano deben estar representados todos los objetos permanentes como murcolumnas, escaleras, etc., y tambin los semipermanentes como hacinamientos material, bancos de servicio, etc.

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    Actividad / Definicin

    Operacin

    Transporte

    Inspeccin

    Demora

    Almacenaje

    Actividad combinada

    Smbolo

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    Cmo construir el diagrama de flujo

    Algunas veces hacen falta datos adicionales para identificar por completo eltrabajo que se diagrama. Estos pueden ser los nombres de la planta, edificio

    o departamento, nmero de diagrama, cantidad de produccin einformacin sobre costos.

    Se contina este procedimiento de diagramacin registrando todas las

    operaciones, inspecciones, movimientos, demoras, almacenamientospermanentes y almacenamientos temporales que ocurran durante elprocesado de la pieza o parte. Se numeran cronolgicamente para futurasreferencias todos los eventos utilizando una serie particular para cada clasede evento.

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    Utilizacin del diagrama de curso deproceso

    Una vez que el analista ha elaborado el diagrama de curso de proceso, debeempezar a formular las preguntas o cuestiones basadas en las

    consideraciones de mayor importancia para el anlisis de operaciones. Enel caso de este diagrama se debe dar especial consideracin a:

    1) Manejo de materiales.

    2) Distribucin de equipo en la planta. 3) Tiempo de retrasos.

    4) Tiempo de almacenamientos.

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    Ejercicios propuestos

    En una fbrica de calderasse rolan placas de acero encaliente para formarcilindros, que

    posteriormente sernensamblados y constituirnun domo. Los eventos quese llevan a cabo para rolar y

    formar los cilindros son losde la tabla 2

    Vase figuras 5 y 6

    Tabla 2

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    CAPITULO III

    Diagrama de recorrido de actividades (diagrama de circulacin )

    Asimismo, es til considerar posibles reas de almacenamiento temporal opermanente, estaciones de inspeccin y puntos de trabajo. La mejor manera

    de obtener esta informacin es tomar un plano de la distribucin existentede las reas a considerar en la planta, y trazar en l las lneas de flujo que

    indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. Unarepresentacin objetiva o topogrfica de la distribucin de zonas y edificios,en la que se indica la localizacin de todas las actividades registradas en eldiagrama de curso de proceso, se conoce como diagrama de recorrido deactividades.

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    La figura 1 ilustra un diagrama de recorrido deactividades elaborado junto con un diagrama decurso de proceso con miras a mejorar lafabricacin del fusil o rifle Garland (MI) en laSpringfield Armory. Esta presentacin grfica,

    junto con el diagrama de flujo de proceso, diocomo resultado poder lograr ahorros queaumentaron a 3600 por turno, la produccin

    anterior de 500 caones de fusil con elmismo nmero de empleados. La figura 2 ilustrael diagrama de recorrido de actividades de ladistribucin revisada.

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    Problema 1 Sgase la descripcin de actividades que realiza un

    operador de triler dentro de una estacin de carga.

    2. Elabrese el correspondiente diagrama (mtodoactual y propuesto) con base en el operario.

    3. Descrbanse las actividades de preparacin querealiza el operador de triler dentro de la estacinde carga.

    4. Antese el recorrido de actividades a partir deque registra su hora de entrada.

    Del reloj checador se dirige hacia el vehculo para revisar la presin de aire a

    18 neumticos; el triler mide 12 metros de largo por 2.50 metros de ancho.

    Se detecta que a tres neumticos (posicin opcional) les falta aire, por lo

    tanto, se desplaza hacia el taller de reparaciones, toma la manguera de la

    compresora. Abre la vlvula y va a inflar los neumticos, cerciorndose de

    que sean las libras de presin adecuadas.

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    Los choferes de los vehculos 1, 3,5 y 7 deben recoger documentos en lasbodegas A, C y E.

    Los choferes de los vehculos 2,4, 6 y 8 deben recoger documentos en lasbodegas B, C y D.

    Los choferes de los vehculos 9. 10, 11 y 12 deben recoger documentos en lasbodegas A, B y E.

    El chofer regresa a la cabina y verifica el funcionamiento de su tablero deinstrumentos, as como la colocacin de sus espejos retrovisores, e inicia eldesplazamiento del vehculo hacia la caseta, donde recibe el comprobante

    de salida.

    Elabrese el diagrama de recorrido actual y propuesto.

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    Gracias