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Jimenez Darwin16/10/201523/10/2015Informe: 1

Grupo y Subgrupo Laboratorio: GR8, AGrupo materia: GR2

ESCUELA POLITECNICA NACIONALFACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO DE DESGASTE Y FALLA

1 Tema

Defectos en los Materiales

2 Objetivos

Reconocer y clasificar diferentes tipos de discontinuidades segun su tipo y segun el proceso defabricacion.

Indagar y verificar las causas de cada uno de las discontinuidades.

3 Resultados Obtenidos

Probeta 1 Esta presenta Falta de penetracion, mordedura, grietas en la raız

(a) (b)

Figura 1: Probeta 1

Probeta 2 Presenta excesiva sobremonta y falta de penetracion.

Probeta 3 Posee falta de penetracion(5mm), mordeduras.

Probeta 4 Posee 3 Rechupes de un area de 14 cm2, 2 cm2 y 1.13 cm2, ademas presenta pequenasporosidades en el.

Probeta 5 Presenta porosidades, el area donde mas se encuentran es de 6.7 cm2 ; ademas pre-senta una imperfeccion donde no llego el material y por tanto s encuentra una grieta.

1



(a) (b)

Figura 2: Probeta 2

(a) (b) (c)

Figura 3: Probeta 3

(a) (b)

Figura 4: Probeta 4

Figura 5: Probeta 5

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4 Analisis de resultados

Probeta 1: Esta soldadura fallo debido a que no se precalento los elementos previamente alsoldado.

Probeta 2: Tiene salpicaduras y falta de penetracion por lo cual se observa que el electrodoutilizado o los parametros de soldadura no fueron los adecuados.

Probeta 3: El electrodo no fue el adecuado, la velocidad de avance fue muy lenta.

Probeta 4: El molde se encontraba sucio, mucha agua en el molde, falta de sobre dimensiona-miento.

Probeta 5: Diseno no fue adecuado, espesores muy pequenos para fundir, presencia de agua enel molde, posiblemente el colado fue muy lento.

5 Preguntas

5.1. ¿Formas o metodos para identificar las discontinuidades encontradas?En primer lugar es necesario realizar pruebas destructivas y no destructivas en una cierta cantidad

de elementos. La validez de un elemento se determina mediante estandares de conformidad.

Entre los ensayos no destructivos que se realizan, estan los siguientes:

Prueba de rayos x

Inspeccion Visual - VT

Lıquidos Penetrantes – PT

Partıculas Magneticas - MT

Ultrasonidos – UT.” (TuV NORD, Cualicontrol )

Por ultimo se lo compara con una norma estandarizada, para saber si los elementos cumplen conlas funciones deseadas.

5.2. ¿Soluciones para prevenir o para evitar la formacion de las discontinui-dades encontradas?

5.3. ¿Como se podrıa saber si las discontinuidades encontradas son defectos?Basarse en una norma y liste cada una de las condiciones que determinarasi se acepta o no el material

Existen normas que nos indican cuando una discontinuidad se transforma en defecto, sin embargola forma mas facil es observar si la discontinuidad perturba el funcionamiento del elemento esta es undefecto.

Algunas de las normas que nos indican si es aceptable o no una discontinuidad son las siguientes:

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Cuadro 1: Soluciones de discontinuidades en Fundicion

Discontinuidad SolucionGrietas Dar tiempo suficiente para que la

pieza solidifique.Gotas frıas Velocidad de vertido constante y

continua, con velocidad intermediaPorosidades El molde no debe tener agua en ex-

ceso, el metal fundido debe estarhomogeneo.

Rechupes Colocar una mazarota, o sobre di-mensionar el elemento.

Inclusiones Obtener materia prima de buena ca-lidad, evitar escorea u otro elemen-to que no sea necesario en la alea-cion

Solapado en frıo Realizar colado constante y tomaren cuenta que la colada tenga lamisma temperatura en todas las par-tes coladas.

Diseno pobre Evitar geometrıas bruscas o de es-pesores pequenos

Para fundicion, segun Norma ASTM

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Cuadro 2: Soluciones de discontinuidades en Fundicion

Discontinuidad SolucionSobremonta excesiva Soladura continua, velocidad inter-

media.Porosidades Proporcionar un ambiente de pro-

teccion (gases de proteccion)Falta de penetracion Tomar en cuenta los parametros de

: diametro de electrodo, intensidadde corriente y diseno de la juntaadecuada.

Falta de Fusion Elegir electrodo adecuado por com-posicion y diametro

Grietas Precalentar los elementos a ser sol-dados.

Figura 6: Criterios de aceptacion[Fuente:ASTM,215]

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Figura 7: Criterios de aceptacion[Fuente:ASTM,215]

Para soldadura, segun Norma AWS

La soldadura sera inspeccionada y no debera tener grietas.

Todos los crateres se llenaron a la seccion transversal completa del cordon de la soldadura.

La cara de la soldadura debe estar a ras con la superficie del metal de base, y la soldaduradebera combinarse sin problemas con el metal base. La concavidad no excedera de 1/3 pulgada.

La soldadura de refuerzo no sera superior a 1/8 pulgadas.

La raız de la soldadura sera inspeccionada, y no sera debera haber evidencia de grietas.

La maxima concavidad superficial de la raız sera 1/16 de pulgada. Y la masa fundida a travesdel cordon debera ser 1/8 de pulgada.

6 Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones

Todo elemento, no importa su metodo de fabricacion, posee discontinuidades, sin embargo notodas las discontinuidades son defectos.

Es posible clasificar las discontinuidades presentes en un material, dependiendo del metodo defabricacion y de su aspecto.

Es necesario utilizar las normas adecuadas para verificar si las discontinuidades presentes en unelemento son defectos.

Recomendaciones

Tomar los datos adecuados para evitar confusiones en el informe.

Realizar la practica en grupos mas pequenos

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Referencias

[1] ASTM; ”Standard Reference Radiographs for Inspection of Aluminum and MagnesiumCastings1”; 2015.

[2] AWS; Calificacion de soldadura”; 2007.https: // law. resource. org/ pub/ us/ cfr/ ibr/ 003/ aws. d1. 1. 2000. pdf

[3] NORD ; Cualicontrol.”; 2008.http: // www. tuv-nord. com/ es/ ensayos-no-destructivos/otras-tecnicas-ensayos-no-destructivos-end-504. htm

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https://law.resource.org/pub/us/cfr/ibr/003/aws.d1.1.2000.pdf

http://www.tuv-nord.com/es/ensayos-no-destructivos/otras-tecnicas-ensayos-no-destructivos-end-504.htm

http://www.tuv-nord.com/es/ensayos-no-destructivos/otras-tecnicas-ensayos-no-destructivos-end-504.htm

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