UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN- T

FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

INFORME N° 02

ASIGNATURA : Control de Calidad Agroindustrial

Aplicación de las 7 herramientas estadística de calidad en la empresa “SELVA TROPICAL EXPORTACIÓN EIRL”.

ALUMNA : Liliana Estrella Gamonal

Yoel Guerrero Chuquilin

Leydit Valdez Cayao

Alex Medina Fustamante

Héctor Silva Cieza

DOCENTE : Ing. M. Sc. Epifanio Martínez Mena

FECHA DE PRESENTACIÓN : 14/04/14

TARAPOTO- PERÚ

2014

I.- INTRODUCCIÓN

La aplicación de estas siete herramientas estadísticas de calidad ayudan a

determinar los puntos críticos que está pasando la empresa en los distintos

contextos de la organización, aunque pareciera que no existiera pero eso es lo

que afecta.

Este camino hacia la calidad permite tener un nuevo ambiente, una nueva

cultura, mantener el liderazgo, desarrollar sus habilidades y capacitar

constantemente, desarrollar a los proveedores, tener un enfoque al cliente y

planificar la calidad. Ésta evolución de la calidad en la industria y en los

servicios nos muestra de una etapa donde la calidad solamente se refería al

control final, pero ahora llegamos que la calidad no solamente es corregir o

reducir defectos sino prevenir para que estos no sucedan.

Por lo cual estas siete herramientas estadísticas realizamos la aplicación en la

empresa “Selva Tropical Exportación EIRL”, que se dedica al procesamiento

de Sacha Inchi que obtienen diferentes productos en Snack, aceite y harina.

Este grano de Sacha Inchi es conocido también con el nombre de Maní del

Inca, es oriundo de la selva amazónica peruana y los nativos de esa

enmarañada zona lo han utilizado desde tiempos inmemoriales. En

comparación a los aceites de todas las semillas oleaginosas utilizadas en el

mundo, para consumo humano, el Sacha Inchi es el más rico en ácidos grasos

insaturados, llega hasta 93,6%.

II.- OBJETIVOS

Lograr identificar cuales los obstáculos o defectos de la empresa.

Realizar la aplicación de las herramientas estadísticas de calidad en la

empresa “Selva Tropical Exportación EIRL”.

III.- REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

Según: Huerga Castro y Abad González (2000)

Las siete herramientas de ISHIKAWA, sin ser excesivamente complejas,

proporcionan información de gran valor en la toma de decisiones relacionadas

con la calidad. Por tanto, constituyen una base para la mejora de la calidad.

Estas herramientas son las siguientes:

3.1. Hoja de Verificación

Se utilizan con el propósito de recoger datos de forma ordenada y sistemática.

La forma y estructura de una plantilla para recoger información presenta

múltiples variedades en función de la finalidad para la que ha sido diseñada.

3.2. Histogramas

Son una representación gráfica de un conjunto de datos que se utilizan

habitualmente para visualizar los datos generados por las hojas o plantillas

donde se ha recopilado la información. La forma del histograma suele poner de

manifiesto características importantes de la población de la cual se extrajeron

los datos, sobre todo si, a la vez que se representa el histograma, se señalan

los límites de especificación dentro de los cuales debe permanecer el producto

o proceso.

3.3. Diagramas de Pareto

Se basa en el principio de PARETO que separa “los pocos vitales de los

muchos triviales”, en un intento de reducir el centro de atención, en la causa

que origina la mayoría de los problemas. La representación correspondiente

dispone los datos desde la mayor frecuencia a la menor y se completa

dibujando una línea que representa la frecuencia acumulada, para indicar la

magnitud relativa de los defectos contados.

Para construir un gráfico de PARETO deben anotarse las causas en orden de

importancia y proceder al recuento para cada una de ellas. Las causas se

sitúan en el eje horizontal y se dibujan dos ejes verticales: el de la izquierda

que se gradúa desde cero hasta el valor mayor obtenido del recuento, y el eje

de la derecha, que indica los porcentajes, y por lo tanto se gradúa desde 0% a

100%.

3.4. Diagramas causa efecto.

El objetivo de un diagrama causa - efecto es identificar y eliminar la causa o

causas que originan los problemas, en lugar de acabar sólo con los efectos o

síntomas visibles del mismo. El diagrama consiste básicamente en una línea

central y un conjunto de ramas que representan las relaciones entre los efectos

observados y las causas que los producen, y que confluyen en dicha línea

central. Este diagrama también se denomina “diagrama de ISHIKAWA” o

“diagrama de espina de pescado”, dada su apariencia final.

3.5. Diagramas de Dispersión

Tienen como finalidad estudiar la relación entre dos variables, ya sea una

característica de calidad y un factor que pueda influir en ella, dos

características de calidad relacionadas, o dos factores ligados a la misma

característica de calidad.

3.6. Gráficas de Control

La idea tradicional de inspeccionar el producto final y eliminar las unidades que

no cumplen con las especificaciones una vez terminado el proceso, se

reemplaza por una estrategia más económica de prevención antes y durante

del proceso industrial con el fin de lograr que precisamente estos productos

lleguen al consumidor sin defectos.

Su finalidad es conseguir y mantener un proceso bajo control estadístico

mediante la reducción sistemática de la variabilidad. Esta variabilidad de los

procesos, puede ser debida a causas aleatorias o a causas asignables. Las

primeras son aquellas que forman parte de la variabilidad natural del proceso,

como la variabilidad de la materia prima o la variabilidad de la maquinaria,

mientras que las segundas se deben a variaciones irregulares que habrá que

eliminar corrigiendo la causa.

3.7. Gráfico de Torta.

Gráfica circular que utiliza radios para dividir un círculo en sectores de manera

que las áreas de los sectores son proporcionales a las cantidades

representadas.

IV.- MATERIALES Y MÉTODOS

4.1. Materiales

Lapicero

Cuaderno de apuntes

Cámara digital

4.2. Metodología

La práctica realizada se inició a las 9 am en la planta de procesamiento

selva tropical exportación EIRL en el Jr. Francisco Torres n° , Distrito

de Morales, con la recopilación de información y una serie de consultas al

gerente de planta con la finalidad de identificar las posibles causas y/o

efectos a encontrarse, para el desarrollo de la siguiente practica.

V.- RESULTADOS Y DISCUSIONES

5.1. Resultados

1.- HOJA DE VERIFICACIÓN

DEFECTOS EN EL PROCESO DE SACHA INCHI EN ENVASES DE 250 ML

FECHA DE ENTREVISTA: 12/04/14

NOMBRE DEL GERENTE: Sr: David Matos Ruíz

NOMBRE DEL GRUPO: Estudiantes de Control de Calidad

NOMBRE DEL SERVICIO: Selva Tropical Exportación EIRL.

ÁREA: Procesamiento de Sacha Inchi

PRODUCTOS: Aceite y Snack

N° INSPECCIONES: 01 Inspección

INTERPRETACIÓN:

Estos datos fueron obtenidos mediante una verificación en la empresa SELVA

TROPICAL EXPORTACIÓN EIRL en el área de procesamiento de Sacha Inchi, el cual observamos una serie de incidencias en la producción de 30 litros de aceite diario que afectan en el proceso de aceite y que no cumplen con ningún reglamento en cuanto a las BPM.

2.- HISTOGRAMA

DEFECTOS EN EL PROCESO DE

ACEITE DE SACHA INCHI

DETALLE DEL DEFECTO

CANTIDAD

Volumen no estandarizado

No tienen llenadoras automatizadas

40

Envases no esterilizados

Contaminación en el aceite 20

Mal etiquetado Etiquetas deteriorados 18

Sellado deficienteNo cuentan con materiales

de sellado higiénico 12Influencia de la luz en el llenado

Enrranciamiento del aceite en el envasado final 17

Otros ------------- 13TOTAL 120

Incidencia del proceso

Cantidad

Volumen no estandarizado

40

Envases no esterilizados

20

Mal etiquetado 18

Sellado deficiente 12

Influencia de la luz en el llenado

17

Otros 13

3.- DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO

05

1015202530354045

HISTOGRAMA

volumen no es-tandarizadoenvases no esteril-izados mal etiquetadosellado deficienteinfluencia de la luz en el llenadootros

INCIDENCIA EN EL PROCESO

CANT

IDAD

DEFECTOS DEL PRODUCTO DE ACEITE DE SACHA INCHI

Falta de aplicación de parámetros de esterilización (T°,)

No Calificado

Deficiente plan de mantenimiento

Deficiencia de aplicación de las BPM

Poco amable

Puerta de ingreso en malas condiciones

Saturación del personal por falta de operarios

Condición de posibles contaminaciones cruzada

Falta de capacitación en cuanto en el proceso

Lejos de almacén

Presencia de mayor porcentaje de vanos de sacha inchi

Falta de estantes para productos sin etiquetar

Mucho tiempo de uso y falla del sistema del prensador.

Medio ambiente

Maquinaria o equipo

Mano de Obra

Materia Prima

Presencia de impurezas

Métodos de trabajo

Falta de materiales para el proceso

Falta de aplicación de parámetros de almacenamiento (T°,)

4.- DIAGRAMA DE PARETO

Se emplean para identificar y separar en forma crítica los pocos proyectos que provocan la mayor parte de los problemas de calidad. Su nombre se debe al economista italiano del siglo XVIII Wilfredo Pareto, quien observó que el 80% de la riqueza de una sociedad estaba en manos del 20 % de las familias. Juran tomó este principio y lo aplicó a la mala distribución de las causas de un problema al decir que el 80% de los efectos de un problema se debe solamente al 20% de las causas involucradas.

Un diagrama se construye listando las causas de un problema en el eje horizontal, empezando por la izquierda con aquellas que tienen un mayor efecto sobre el problema y van disminuyendo en orden de magnitud. Con respecto a los ejes verticales, de un lado se representa la magnitud del efecto provocado por las causas y en el otro lado, el porcentaje acumulado.

N° INCIDENCIA EN EL PROCESO DE ACEITE DE SACHA INCHI

FRECUENCIA PORCENTAJE PORCENTAJE ACUMULADO

01 Volumen no estandarizado 40 33.33 33.3302 Envases no esterilizados 20 16.67 5003 Mal etiquetado 18 15 6504 Sellado deficiente 12 10 7505

Influencia de la luz en el llenado17

14.17 89.17

06 Otros 13 10.83 100

TOTAL 120 100

Volumen no estandariz

ado

Envase

s no este

riliza

dos

Mal etiquetado

Sellado deficie

nte

Influencia de la

luz e

n el llenado

Otros

010203040

0

40

80

12033.33

16.67 15 10 14.17 10.83

DIAGRAMA DE PARETO

FRECUENCIA PORCENTAJEPORCENTAJE ACUMULADO

INTERPRETACIÓN:

El diagrama de Pareto nos proporciona una visión simple rápida de la importancia relativa de los problemas en cada una de las categorías, y el grado porcentual que representa en el estudio e identificar los puntos críticos como producto terminado.

5.- DIAGRAMA DE DISPERSIÓN.

TIEMPO (min)

TEMPERATURA DE

ESTERILIZACIÓN EN UV (°C)

3.2 263.5 26.53.8 27.44.2 27.63.2 263.5 273.8 27.84.6 27.74 273 26.5

3.8 273.4 28

2.8 3 3.2 3.4 3.6 3.8 4 4.2 4.4 4.6 4.825

25.5

26

26.5

27

27.5

28

28.5

f(x) = 0.95272206303725 x + 23.5483524355301R² = 0.411736911077024

Diagrama de dispersión

Tiempo (min)

Tem

pera

tura

de

este

riliz

ació

n en

UV

(°C)

INTERPRETACIÓN:

El diagrama de dispersión existe una variación entre el tiempo y la temperatura en

la que someten para inactivar los microorganismos, en cual se observó uno de los

grandes problemas que no tienen una temperatura y tiempo determinado para la

inactivación de los microorganismos en UV.

6.- GRÁFICO DE TORTA

33.33%

16.67%15.00%

10.00%

14.17%

10.83%

DEFECTOS DEL PROCESO DE ACEITE DE SACHA INCHI

Volumen no estandarizado Envases no esterilizados Mal etiquetado Sellado deficienteInfluencia de la luz en el llenado Otros

CATEGORIA FRECUENCIA PORCENTAJEVolumen no estandarizado

40 33.33%

Envases no esterilizados

20 16.67%

Mal etiquetado 18 15.00%

Sellado deficiente 1210.00%

Influencia de la luz en el llenado 17

14.17%

Otros 1310.83%

TOTAL 120100.00%

5.2. Discusiones y Conclusiones

Hoja de verificación:

- La aplicación de las siete herramientas de calidad se realizó en la empresa

“SELVA EXPORTACIONES TROPICAL EIRL” donde:

- La categoría a analizar en la Hoja de Verificación fue el tipo de defectos recibidos

(Defectos del aceite de Sacha Inchi) en la empresa, con sus respectivas

frecuencias.

- El tipo de defecto que más repercute en la empresa es el volumen incompleto

(volumen no estandarizado, no cuenta máquinas automáticas) con 40 defectos,

seguido envases no esterilizados con 20 defectos.

- Con estas informaciones de la hoja de verificación podemos identificar algunas

causas de los defectos más resaltantes, para poder de esta manera corregir y no

volver a cometer los mismos errores en el proceso y obtener aceite de calidad.

Histogramas:

- Los histogramas diseñados en el presente trabajo que muestran en forma gráfica

por medio de barras nos indica que el volumen no estandarizado es el que más

está afectando en la empresa porque no cuentan con un medidor automático para

realizar el llenado de 30 litros diarios que producen, ya que lo realizan los obreros

en forma manual.

Diagrama de causa efecto

- Este diagrama nos muestra la identificación de requerimientos (causas) como:

Mano de obra (Capacitación, Motivación, etc.)

Medio Ambiente (Libre de contaminación, etc.)

Maquinarias o equipo (Filtros, esterilizador automático, etc.)

Métodos trabajo (Buenas Prácticas de Manufactura, etc.)

Materia prima (Menos porcentaje de granos vanos, libre de contaminación

cruzada, etc)

Diagrama de Pareto

- El 80% de los problemas del proceso están localizados en el 20% de los pasos del

proceso. Esta aplicación nos dio como resultado que el defecto con más

frecuencia es el volumen incompleto, seguido envases no esterilizados.

- Por consiguiente este análisis nos ayuda a identificar los pocos problemas vitales

que ofrecen la oportunidad más grande para mejorar si se le da prioridad en forma

sistemática a sus frecuencias, costos o importancia.

Estratificación

- La aplicación de esta herramienta en la empresa SELVA EXPORTACIONES

TROPICA EIRL., nos ayuda a clasificar la información recopilada sobre una

característica de calidad definida por la empresa.

- En este caso se determinó el porcentaje de aceite envasado en frascos oscuros y

mal llenado, frente a los demás tipos de aceite de Sacha Inchi que poseen mejor

aspecto y el llenado es uniforme en todos.

Diagrama de Dispersión

Identificado el problema se realizó para ver cuáles son las posibles causas

que podría pasar entre tiempo y la temperatura de esterilización y hasta qué

grado se relaciona; por lo que establecimos estas dos variables:

X = Representa la variable del tiempo

Y = Representa la variable de la temperatura de esterilización.

Los resultados obtenidos mediante la gráfica de dispersión fueron que

existe una relación positiva.

VI.- RECOMENDACIONES

5.1. Recomendaciones

La empresa “SELVA TROPICAL EXPORTACIONES EIRL” para que mejore

y obtenga sus productos de calidad tiene que resolver estos problemas

encontrados por medio de las siete herramientas estadísticas de calidad

para prevenir los posibles defectos en el producto y que el cliente se sienta

satisfecho de la calidad que compra.

VII.- BIBLIOGRAFÍA

Huerga Castro y Abad González (2000). Herramientas Estadísticas Básicas en el

Control y Mejora de la Calidad. Una aplicación en la Industria Agroalimentaria.

Universidad de Oviedo. (en línea). Dirección URL:

http://www.asepelt.org/ficheros/File/Anales/2000%20-%20Oviedo/Trabajos/PDF/

136.pdf. Visitada el 11/04/2014.

VIII.- ANEXOS

Fotos tomadas el día de la visita a la empresa “SELVA EXPORTACIONES

TROPICAL EIRL”

Fig. 01: Aceite que entregan a la empresa que se encuentra en Lima “AMAZON OMEGA”.

Fig. 02: Aceite de Sacha Inchi que entregan a los mercados La Inmaculada, Don Bigote y otras tiendas naturistas que entregan a Moyobamba, Rioja y Juanjuí.

Fig. 03: Máquinas que utilizan para el procesamiento de Sacha Inchi

Fig. 04: Sacha Inchi en Snack que entregan en bolsas laminados 600kg al mes a empresas extranjeras.