DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECNICACARRERA DE INGENIERIA MECNICACARRERA DE INGENIERIA MECATRNICALABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA TorneadoIntegrantes: Freddy Ayala German CrdenasNRC LABORATORIO: 2043NRC TEORIA: 1730Profesor Laboratorio: Vctor ErazoProfesor Teora: Vctor Erazo

INTEGRANTES GRUPO ..

FECHA - CIUDAD

Recibido por: ___________________INFORME DE LABORATORIO N 2.1. TEMA: TORNEADOINTEGRANTES GRUPO: Freddy Ayala, German Crdenas.INFORMEPRACTICA

1.1.

2.2.

3.

Tema: TORNEADOObjetivo(s).Objetivo General Generar en los estudiantes la habilidad para planificar secuencias de trabajo adecuadas para procesos de manufactura que involucran una mquina herramienta.Objetivos Especficos. Operacionalizar una pieza tipo utilizando las diversas operaciones bsicas de torneado. Mostrar el funcionamiento de los tornos paralelos Harrison y operar.Material Barrilla cuadrada de 3/8" Broca HSS de 8 mm Cuchilla HSS de 1/4" Tocho de material de dimetro 50mm x 120 mm de largoEquipo De seguridad personal Esmeril Taladro de banco Torno paralelo y sus accesorios de operacin y trabajo Comparador de reloj. Base magntica para comparador Nivel de precisin Cartilla de calibracin de Torno Harrison Patrones de verificacin Diagrama de controles.Herramientas e instrumentos de control Galgas para afiliar brocas Pie de rey (detallar caractersticas) Playo de presin (Entenalla de mquina)Marco tericoTorneadoSe denominatorno(del latntornus, y este delgriego, giro, vuelta)a un conjunto demquinas y herramientasque permiten mecanizar, cortar, fisurar, trapecial, y ranurar piezas de forma geomtrica porrevolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado deavancecontra la superficie de la pieza, cortando lavirutade acuerdo con las condiciones tecnolgicas demecanizadoadecuadas. Desde el inicio de laRevolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamadocharriotque se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindradode la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominadarefrentado.Parmetros de corte en el torneadoLos parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de torneado son los siguientes: Eleccin del tipo de herramienta ms adecuado Sistema de fijacin de la pieza Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto Dimetro exterior del torneado Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno Avance en mm/rev, de la herramienta Avance en mm/mi de la herramienta Profundidad de pasada Esfuerzos de corte Tipo de torno y accesorios adecuados

Operaciones que se pueden realizar en un torno.CilindradoEsta operacin consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, elacabado superficialy latoleranciaque se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad.El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perno de arrastre, o apoyada en luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos de centraje en los ejes.Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llamamandrinado.Refrentado La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como fronteado. La problemtica que tiene el refrentado es que lavelocidad de corteen el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporanvariadores de velocidaden el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.

RanuradoElranuradoconsiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar unajunta trica, para salida de rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de laspoleasson un ejemplo claro de ranuras torneadas.

Roscado en el tornoHay dos sistemas de realizarroscadosen los tornos, de un lado la tradicional que utilizan lostornos paralelos, mediante laCaja Norton, y de otra la que se realiza con lostornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo.Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente: Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse. Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno:Rosca exterior o machoRosca interior o hembra

1Fondo o baseCresta o vrtice

2Cresta o vrticeFondo o base

3FlancoFlanco

4Dimetro del ncleoDimetro del taladro

5Dimetro exteriorDimetro interior

6Profundidad de la rosca

7Paso

Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas: Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca. Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir el perfil adecuado.Moleteado El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unasmoletasque presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce un incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la superficie lisa.El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo.El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras: Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta a utilizar. Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.Torneado de conos.Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes. En los tornos CNC no hay ningn problema porque, programando adecuadamente sus dimensiones, los carros transversales y longitudinales se desplazan de forma coordinada dando lugar al cono deseado. En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de copiado permite que el palpador se desplace por la misma y los carros acten de forma coordinada. Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza el cono con el charriot inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del cono es muy grande y el eje se mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia adecuada el contrapunto segn las dimensiones del cono.

Torneado esfrico El torneado esfrico, por ejemplo el dertulas, no tiene ninguna dificultad si se realiza en un torno de Control Numrico porque, programando sus medidas y la funcin de mecanizado radial correspondiente, lo realizar de forma perfecta.Si el torno es automtico de gran produccin, trabaja con barra y las rtulas no son de gran tamao, la rtula se consigue con un carro transversal donde las herramientas estn afiladas con el perfil de la rtula.Segado o tronzado Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la misma. Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo al dimetro que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una operacin muy comn en tornos revlver y automticos alimentados con barra y fabricaciones en serie.TaladradoMuchas piezas que son torneadas requieren sertaladradasconbrocasen el centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el contrapunto en unporta brocaso directamente en el alojamiento del contrapunto si el dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo a las caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte merecen los procesos detaladrado profundodonde el proceso ya es muy diferente sobre todo la constitucin de la broca que se utiliza.No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino que eso depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o equipamientos que tenga.

CuestionarioUnidad 521.- Cmo deben ajustarse el portaherramientas y la herramienta de corte para el maquinado entre centros? La herramienta debe sobresalir pulgadas del portaherramientas, y nunca ms del doble de su espesor.2.- Qu puede suceder si el portaherramientas se ajustara a la izquierda y se moviera bajo la presin del corte? La cuchilla gira hacia la pieza de trabajo, haciendo que el dimetro se corte a uno menor al necesario.3.- Qu precaucin debe observarse antes de comenzar una operacin de torneado paralelo? La herramienta de corte debe estar ajustada con precisin para la profundidad de corte deseada.4.- Explique el procedimiento para ajustar una profundidad de corte precisa.Se debe realizar en primer lugar un corte de prueba en el dimetro que se va a tornear, despus se debe ajustar la profundidad precisa.5.- Mencione el propsito del torneado de desbaste y de acabado.* Producir un dimetro de torneado con precisin, que pueda medirse en un micrmetro.*Ajustar la punta de herramienta de acorte al dimetro.*Ajustar el anillo micromtrico de avance transversal al dimetro.6.- Cuntos cortes deben hacerse para tornear un dimetro al tamao? Dos cortes8.- Cunto material debe dejarse en el dimetro para limar al tamao?0.002 a 0.003 pulg9.- Cmo debe sujetarse la lima para limar en torno? Lo necesario para que no choque con el carro.10.- Liste dos de las cosas ms importantes a recordar cuando se lima en un torno* Siempre sostener el mango de la lima con la mano izquierda para evitar lesiones*Limpiar la lima con una carda.11.- Liste los pasos principales para pulir un dimetro en el torno.- Ajuste la velocidad del husillo en aproximadamente el doble de la utilizada en el torneado.- Montar la pieza a una distancia adecuada del mandril.- Colocar una papel en la bancada para evitar que caigan limallas en las guas de la misma.- Poner en marcha el torno.- Aplicar una ligera presin y empujar la lima hacia delante en toda su longitud. Afloje presin en el movimiento de regreso.12.- Qu tipo de herramienta de corte debe utilizarse para maquinar un hombro cuadrado? Herramienta de careado izquierdo.13.- Qu tan cerca de la longitud de acabado debe cortarse un dimetro con hombro achaflanado?A la longitud correcta menos el radio que se va a cortar.14.- Mencione dos mtodos para cortar hombros en ngulos en un torno.- Montar la herramienta de corte lateral en el portaherramientas- Girar el charriote el ngulo deseado.Unidad 531.- Defina el proceso de moleteadoEs un proceso de imprimir un patrn en forma de diamante o de lneas rectas en la superficie para proporcionar una mejor superficie de sujecin.2.- Explique cmo configurar la herramienta de moleteado.- Montar la pieza entre centros y marcar lo largo que se desea moletear.-trabajar a una cuarta parte de la velocidad requerida para el torneado.-Colocar el centro de la cabeza flotante de la herramienta de moleteado al mismo nivel con el punto muerto.-el moleteador debe estar a un ngulo recto con la pieza de trabajo y apretarla firmemente en esta posicin.-Der avance con el carro longitudinal del torno tratando de no perder presin del moleteador hacia la pieza.3.- Por qu es importante no desacoplar el avance durante la operacin de moleteado?Porque se formaran anillos sobre el patrn moleteado4.- Con qu propsito se utilizan las ranuras? Las ranuras tienen propsitos de entalladura.5.- Cmo puede medirse la profundidad del corte durante el ranurado? Con ayuda de un tornillo micromtrico.6.- Qu se debe hacer para evitar que la herramienta de corte se atore en una ranura profunda? Ajustar a la mitad la velocidad del torno con referencia a la velocidad del cilindrado.7.- Mencione cuatro mtodos mediante los cuales se puede realizar el torneado de formas en un torno* A manos libres*Con una herramienta de torneado de forma* Con una herramienta esfrica* Con un aditamento de copiador hidrulico o pantgrafo9.- Qu es una plantilla?Es un molde de una pieza o parte de esta a tornear.10.- Qu clases de plantillas pueden utilizarse con un torno copiador?Toda clase de plantillas siempre y cuando tomando en cuenta que no se tan compleja.11.- Liste tres ventajas de un torno copiador?* Se produce fcilmente formas intrincadas.* Se producen varias formas, conos y hombros en un solo corte.*La precisin y el acabado son independientes de la habilidad del operador.

Unidad 54Conos1.- Defina un cono Un cono puede definirse como el cambio uniforme en el dimetro de una pieza de trabajo medido a lo largo del eje longitudinal.2.- Explique la diferencia entre los conos de auto-sujecin y los de gran pendiente.Los conos de auto sujecin cuando se asientan correctamente permanecen en su posicin debido a la accin de una cua pequea. Los conos de gran pendiente no son estables sin la ayuda de una cua impulsora.3.- Mencione los tpf de los siguientes conos:a) Morse.- Nmero del conoConicidad por pie (tpf)

0+0.624

10.5986

20.5994

30.6233

40.624

4 1/20.6256

50.6315

60.6256

70.624

b) Brown y Sharpe.- 0.502c) Jarno.- 0.600d) Perno de cono estndar.- 3 1/24.- Describa la nariz de husillo tipo D-1 y tipo L, y mencione donde se aplica cada una.- El tipo D-1 tiene una cierta seccin cnica (tpf de 3 pulg.) y es utilizada en husillos seguros de leva.- La nariz de husillo del torno tipo L. tiene un cono de 3 pulg/pie y tiene un cono considerablemente ms largo que el tipo D-1.5.- Calcule los tpf y el desplazamiento del contrapunto de las siguientes piezas.a) D= 1.625pulg, d=1.425 pulg, TL=3 pulg, OL=10 pulg.

b) D=7/8 pulg, d=7/16 pulg, TL=6 pulg, OL=9 pulg.

6.- Calcule el desplazamiento del contrapunto de las siguientes piezas utilizando la frmula de desplazamiento del contrapunto simplificada.a) D= pulg, d=17/32 pulg, TL=6 pulg, OL=18 pulg.

b) D= 7/8 pulg, d=25/32 pulg, TL=3 pulg, OL=10 pulg.

7.- Explique lo que significa un cono en sistema mtrico de 1:50Significa que el dimetro del cono vara en 1 mm cada 50 mm de longitud.8.- Calcule el dimetro mayor de un cono de 1:50 que tiene un dimetro menor de 15mm y una longitud de 75 mm

9.- Calcule el desplazamiento del contrapunto requerido para tornear un cono de 1:40 x 100mm de longitud en una pieza de trabajo de 450mm de longitud. El dimetro menor es de 25 mm.

10.- Mencione tres mtodos para desplazar el contrapunto para el torneado de conos.- Utilizando las graduaciones el extremo del contrapunto (mtodo visual).- Por medio del anillo graduado y un calibre de lminas.- Por medio de un indicador de cartula.11.- Liste las ventajas del aditamento para conos.- Los puntos del torno permanecen alineados, evitando la distorsin de los puntos sobre la pieza de trabajo.- La configuracin es simple y permite el cambio de torneado de conos a paralelo sin perder tiempo alineando centros.- Los conos pueden producirse en piezas sostenidas entre centros, en un mandril, o en una boquilla.- Pueden producirse conos internos mediante este mtodo.- Se pueden producir un mayor intervalo de conos.12.- Liste los pasos principales necesarios para cortar un cono externo utilizando el aditamiento para conos.- Limpie y aceite la barra de gua.- Afloje los tornillos de fijacin y desplace el extremo de la barra de gua la cantidad necesaria o, en aditamentos de pulgada, ajuste la barra de la conicidad necesaria en grados o en tpf.- Apriete los tornillos de fijacin.- Con el carro auxiliar ajustado a 90, ajuste la herramienta de corte al centro.- Coloque la pieza de trabajo en el torno y marque la longitud del cono.- Apriete el tornillo de conexin sobre el bloque deslizante.13.- Describa un micrmetro de conos y mencione sus ventajas.El micrmetro de conos mide los conos rpida y precisamente mientras la pieza de trabajo todava est en la mquina, algunas de las ventajas son:- Proporciona un mtodo rpido y preciso para verificar conos.- Son fciles de utilizar.- La necesidad de equipo de calibracin costoso queda eliminada.- Pude utilizase para medir conos externos, internos y ensambles machihembra.14.- Explique en forma de puntos como ajustar un cono externo.1. Haga tres lneas igualmente espaciadas con tiza o azul para trazado a lo largo del cono.2. Inserte el cono en el calibrador de anillo y gire media vuelta en contra de las manecillas del reloj.3. Retire la pieza de trabajo y examine las marcas de tiza.4.- Haga un ajuste ligero al aditamento para conos y, haciendo cortes de prueba, maquine el cono hasta que el ajuste sea el correcto.Unidad 551.- defina roscaEs una superficie cuyoejeest contenido en el plano y en torno a l describe una trayectoriahelicoidalcilndrica. 2.- Liste cuatro propsitos de las roscas.-Para sujetar dispositivos como tornillos, pernos esprragos y roscas.- Para proporcionar una medicin precisa, como en un micrmetro.- Para transmitir movimiento.- Para aumentar la fuerza 3.-Defina:Dimetro de paso.- es el dimetro de un cilindro imaginario que pasa a travs de la rosca en el punto donde el ancho de la ranura y de la rosca es iguales.Paso.- es la distancia des un punto en un hilo de la rosca hasta el punto correspondiente en el siguiente hilo, medido paralelo al eje.Raz.- es la superficie del fondo, que une los costados de dos filetes adyacentes.Cresta.- es la superficie superior que une los dos flancos de una rosca4.- Mencione como se indica el paso para:a) Roscas UNCb) Roscas Mtricas.- Mediante la serie M, el dimetro nominal y el paso5.- Por qu el dimetro del material de partida en una rosca laminada es igual al dimetro de paso?Para asegurar que el material que va a entra a roscar entre correctamente sin ninguna presin y ningn juego6.- Cmo puede distinguirse una rosca derecha de una rosca izquierda?Para la rosca derecha cuando se sostiene en posicin horizontal con el eje apuntando de derecha a izquierda, tendr una pendiente hacia abajo y hacia la derecha. Para la rosca izquierda cuando se sostiene en posicin horizontal con el eje apuntando de derecha a izquierda, tendr una pendiente hacia abajo y hacia la izquierda.7.- Defina:Ajuste.- es la relacin entre dos partes que se acoplan. Holgura.- es la diferencia intencional en el tamao de partes ajustables, o el juego mnimo entre piezas que se acoplan.Tolerancia.- es la diferencia permitida en el tamao de la pieza.Limites.- son las dimensiones mximas y mnimas de una pieza8.- Cmo se clasifican las roscas UNC externas? Estn clasificadas como 1A, 2A, Y 3A9.- Mencione y describa tres clasificaciones de ajustes UNCLas clases 1A Y 1B incluyen roscas para piezas que deben ensamblarse con facilidad.Las clases 2A Y 2B se utilizan en la mayora de los sujetadores comerciales.Las clases 3A y 3B se utilizan cuando se necesita un ajuste y avance ms precisos.10.- Cmo se indican los ajustes de rosca en las roscas ISO?Mediante los grados de tolerancia que se especifican numricamente y con un a hogura especificada mediante letras.

11.- Por qu se adopt el sistema mtrico de roscas de ISO?Para tener un solo tipo de roscas ya que era difcil cambiar una rosca a otra en varios pases donde solo se utilizaban un tipo de rosca.12.- Describa una rosca con designacin M56x5.5.Rosca mtrica de tamao nominal 56mm y un paso de 5.5 mm.13.- Mencione cinco formas de roscas utilizadas en Norteamrica y mencione el ngulo de cada una -Rosca mtrica ISO 60- Rosca British Standart Whitworth 55-Rosca Americana estndar 60-Rosca Unified 60- Rosca Acme 2914.- Cules son las diferencias principales entre las roscas americanas y Unified?Las roscas americanas tiene un cresta y un flanco rectos mientras que las Unified tiene un cresta y un flanco redondeados.15.- Para una rosca M20x2.5. Calcule: Paso, Profundidad, Dimetro mayor, ancho de cresta, ancho de la raz.Paso = 2.5 mmD (externo)= 0.54127X2.5= 1.353 mmFC= 0.125x2.5=0.3125mmFR= 0.250x2.5= 0.625mm16.- Haga un esquema de una rosca UNC y muestre las dimensiones de las partes.

17.- En que difiere una rosca sin fin Brown and Sharpe de una rosca Acme?Los flancos y las crestas son de menor longitud que la Acme es decir tiene una mayor altura de diente.18.- Para una rosca de 1 pulg -8 UNC. Calcule: Dimetro menor, Ancho de la punta de la herramienta, cantidad que se avanza en el carro auxiliar.

19.- Cul es el propsito de la caja de engranes de cambio rpido?Proporciona el medio para configurar rpidamente el torno para el paso deseado de rosca en nmero de hilos por pulgada o en milmetros dependiendo del tipo de torno.20.- Describa un indicador de avance de rosca y mencione su propsito.Para cortar una rosca en el torno, el husillo del torno y el tornillo principal deben estar en la misma posicin relativa en cada corte sucesivo, para esto se utiliza el indicador de avance de rosca.Este est conectado a un engrane sin fin, que se acopla con la rosca del tornillo principal.22.- Liste los pasos principales necesarios para ajustar el torno para cortar una rosca de 60.- Ajuste la velocidad del torno en aproximadamente un cuarto de la velocidad utilizada para tornear.- Ajuste la caja de engranes de cambio rpido para el paso adecuado en hilos por pulgada o en milmetros.- Acople el tornillo principal- Fije una herramienta de roscado de 60 y verifique el ngulo utilizando un calibrador para centrar roscas.- Ajuste el carro auxiliar a 29 a la derecha ajstelos a la izquierda para roscas izquierdas.- Ajuste la herramienta de corte a la altura del punto central del torno.- Monte la pieza entre centros.23.- Liste los pasos principales necesarios para cortar una rosca de 60.- Verifique el tamao del dimetro mayor de la pieza.- Arranque el torno y haga un chafln en el extremo de la pieza de trabajo con un costado de la herramienta de roscado justo por debajo del dimetro menor de la rosca.- Marque la longitud que se va a roscar cortando una ranura ligera.- Gire la manivela del carro auxiliar hasta que la herramienta de roscado marque ligeramente la pieza.-Avance el carro auxiliar en direccin de las manecillas del reloj aproximadamente 0.003 pulg.- Detenga el torno y verifique la cantidad de tpi con un calibrador de paso de roscas, una regla, o un calibrador de centrar.- Despus de cada corte, gire el volante del carro longitudinal para poner la herramienta al comienzo de la rosca.- Elimine las rebabas de la parte superior de la rosca con una lima.- Verifique la rosca con una tuerca patrn y haga ms cortes, si es necesario.24.- Ha sido necesario retirar del torno una pieza de trabajo parcialmente roscada para terminarla ms tarde. Describa como volver a ajustar la herramienta de corte para continuar con la rosca.- Ajuste el torno y la pieza para corte de rosca.- Arranque el torno, y con la herramienta lejos de la pieza, acople la palana de la tuerca dividida en la lnea correcta.- Permita que el carro longitudinal se mueva hasta que la herramienta este enfrente de cualquier porcin de la rosca sin terminar.- Pase el torno, deje la palanca de la tuerca dividida acoplada.- Avance la herramienta en la ranura de rosca utilizando solo las manivelas del carro auxiliar y del carro transversal, hasta que el borde derecho de la herramienta toque la parte posterior de la rosca.- Desde este punto siga los pasos necesarios para roscar normalmente. 25.- a. Cules son los engranes de cambio necesarios para cortar una rosca mtrica en un torno estndar?Se deben colocar los engranes de 50 y 127 dientes b. Dnde se montan estos engranes?Se montan en el tren de engranes del torno llamado lira.26.- Describa como se ajusta el torno (con caja de engranes de cambio rpido) para cortar una rosca de 2.5mm.-Monte el engrane de 127 dientes en el tornillo principal.- Monte el engrane de 50 dientes en el husillo.- convierta el paso de 2.5mm a hilos por centmetro - Ajuste la caja de engranes de cambio rpido en 4tpi. Por medio de los engranes de 50 y 127 dientes, el torno contara ahora 4 hilos/cm, o con un paso de 2.5mm.- Ajuste el torno para corte de roscas y sigas los pasos necesarios ya explicados para este corte.27.- Qu precauciones deben tomarse al cortar una rosca mtrica?Nunca desacoplar la tuerca dividida hasta que la rosca haya sido cortada a su profundidad.28.- Haga un esquema para mostrar cmo se mide una rosca con el mtodo de tres alambres.

29.- Calcule el mejor tamao de alambre y la medicin sobre los alambres en las siguientes roscas:a. pulg- 20NC

b. 5/8 pulg-11 NC

c. 1 1/4 pulg- 7 NC

30.- Cul es el propsito de la rosca mltiple?Se utilizan cuando es necesario obtener un aumento en el avance y no puede cortarse una rosca profunda y gruesa.32.- Liste tres mtodos mediante los cuales se pueden cortar roscas mltiples.- El uso de un plato de torno con ranuras precisas- Desacoplar el engrane intermedio del tren final de engranes y girar el husillo la cantidad deseada- Usar el indicador de avance de rosca.33.- Mencione dos factores que afectan el ngulo de hlice de una rosca.- El ngulo de la hlice cambia en cada avance diferente en un dimetro particular.- El ngulo de la hlice cambia en cada dimetro diferente de rosca en un avance en particular.34.- Calcule los ngulos de avance y de salida de una herramienta para roscado cuadrado necesarios para cortar una rosca cuadrada de 1 pulg -6.Avance = 0.250 pulgProfundidad sencilla = 0.5/4 = 0.125 pulg.Doble profundidad=2x0.125= 0.250 pulg.Dimetro menor= = 1.5-0.250=1.25 pulg.Tan. Del ang. De avance = 0.250/(1.25x)=0.063 pulgAngulo de la rosca = 3.6435.- Liste los pasos principales requeridos para cortar una rosca cuadrada.- Afile una herramienta de roscado a los ngulos de avance y de salida adecuados. - Alinee los centros del torno y monte la pieza.- Ajuste la caja de engranes de cambio rpido a la cantidad necesaria de tpi.- Ajuste el carro auxiliar a 30 a la derecha, lo que proporciona el movimiento lateral.- Ajuste la herramienta cuadrada de corte con la pieza de trabajo y en el centro.- Corte el extremo derecho de la pieza al dimetro menor en aproximadamente 1/16 de pulg de longitud.- Si la pieza lo permite corte un receso en el extremo de la rosca en el dimetro menor.- Arranque el torno y siga el procedimiento normal de roscado tomando en cuenta que se debe dar menos profundidad por cada pasada.36.- Si el ancho de la raz de una rosca Acme es de 0.3707 P en la profundidad mnima, Por qu se afila la herramienta de roscado Acme.Porque esta afilado tiene el ngulo adecuado para realizar ese paso. Unidad 561.- Enuncie el propsito de una luneta mvilSe monta sobre el carro longitudinal, se mover junto con este para evitar que la pieza se flexione alejndose de la herramienta de corte.2.-Explique cmo ajustar una luneta fija para tornear un eje largo sujeto entre centros- Monte la pieza entre centros- Mueva el carro longitudinal al extremo del contrapunto del torno.- Coloque la luneta fija sobre la bancada del torno en la posicin deseada.- Ajuste las dos quijadas inferiores al dimetro de la pieza, usando una hoja de papel para incluir una holgura entre las quijadas y la pieza.- Deslice la luneta fija a la posicin deseada y fjela.- Cierre la porcin superior de la luneta y ajuste la quijada superior, usando una hoja de papel.- Aplique lubricante adecuado en la circunferencia de la pieza en las quijadas de la luneta.- Arranque el torno y ajuste con cuidado cada quijada hasta que apenas toque la circunferencia.- Antes de maquinar, haga una lectura en la parte superior con el indicador de caratula y frontal de la circunferencia torneada en el mandril y en la luneta fija para verificar la alineacin.3.- Describa un manguito de soporte y diga cuando se utiliza Es una pieza que sirve para ajustar la pieza sirve como un rodamiento y se lo utiliza cuando se desea tornear piezas de varias formas como cuadradas.4.- Explique cmo puede corregir una perforacin central daada.- Monte la pieza en un mandril y ajuste su giro y una luneta fija, si fuera necesario.- Afile una herramienta de corte a 60 y mntela en el centro del portaherramientas.- Encienda el torno y acerque gradualmente la herramienta de la perforacin daada.- Retire la pieza, mntela entre centros, y tornee la circunferencia segn se requiera.5.- Enuncie el propsito de un rbol.Un rbol tiene la funcin de proporcionar centros para una operacin de maquinados especialmente tiles para piezas de poco espesor.7.- Nombre y describa cuatro tipos de rboles y enuncie sus usos.- rbol solido.- uso general, se puede utilizar en una diversidad de piezas- rbol de expansin.- Est formado por una camisa con cuatro o ms ranuras cortadas a lo largo, con este se pueden utilizar varios tamaos de bujes aumentando su rango de usos.- rbol mltiple.- Se utiliza para sujetar varia piezas idnticas para una operacin de maquinado.- rbol roscado.- Se utiliza para sujetar piezas de trabajo con una perforacin roscada 8.- Liste las precauciones que se deben tomar al utilizar un rbol.- Los arboles estn endurecidos y rectificados - El tamao del rbol aparece estampado en el extremo mayor.9.- Defina un excntrico y enuncie su propsito Es un eje que puede tener dos o ms dimetros torneados paralelos entre s pero no concntricos con el eje normal de la pieza, se los utiliza en dispositivos de bloqueo, en mecanismos de avance de mquinas y en el cigeal de los automviles.10.- Explique la diferencia entre tiro y recorrido total de un excntricoLa excentricidad o tiro es la distancia que un juego de perforaciones centrales ha sido desplazado del eje normal de la pieza.12.- Qu precauciones se deben tomar al tornear un excntrico con un tiro grande?- Coloque la pieza en los centros normales y tornee ambos extremos a su tamao.-Alinee ambos bloques de soporte paralelos a la pieza y fjelos en posicin.- Coloque contrapesos al trono para evitar una vibracin indebida- Tornee los diversos dimetros segn lo requieran.Unidad 571.- Qu precauciones de seguridad debern observarse antes de intentar montar o desmontar un mandril?En tornos convencionales se encuentran tres tipos de extremos o narices de husillo en los cuales se puede montar mandriles.2.- Po que es necesario que la conicidad en el extremo del husillo del torno y la correspondiente en el mandril sean completamente limpiados antes de montar?Porque las virutas de acero o la suciedad destruirn la precisin del extremo del husillo y la conicidad correspondiente en el mandril.3.- explique el procedimiento para montar un mandril en el extremo de husillo cnico.- Coloque el torno a la velocidad ms baja.- Retire el plato impulsor y el punto vivo - Limpie todas las superficies del extremo del husillo.- Coloque un bloque de apoyo sobre la bancada del torno frente al husillo.- Haga girar el husillo del torno manualmente hasta que la cua del extremo del husillo se alinee con el cuero en la perforacin cnica del mandril.- Deslice el mandril sobre el husillo del torno.4.- explique el procedimiento para montar un mandril en el extremo de husillo con seguro de leva.- Alinee la marca de registro de cada seguro de leva con la marca de registro en el extremo del husillo del torno.- Haga girar manualmente el husillo del torno hasta que las perforaciones en el husillo se alineen con los pernos de seguro de leva en el mandril.- Deslice el mandril sobre el husillo.- Apriete cada seguro de leva en direccin de las manecillas del reloj.5.- Cunto de la pieza puede extenderse ms all de las mordazas de un mandril antes de que deba ser soportado?Una distancia igual al dimetro de la pieza.6.- Liste de manera breve el procedimiento para ensamblar las mordazas de un mandril universal de tres mordazas.- Limpiar las mordazas y las correderas.- Hacer girar la llave del mandril en direccin de las manecillas del reloj hasta que aparezca la rosca.- Inserte la mordaza 1 (en la ranura 1) y oprima con la mano mientras hace girar la llave del mandril.- Inserte la segunda mordaza y repita los pasos anteriores, inserte la tercera mordaza de la misma forma. 7.- Por qu se utilizan mandriles de cuatro mordazas?Permiten al juste de piezas de variadas formas no solo cilndricas.8.- Explique cmo montar concntricamente en un mandril de cuatro mordazas con una precisin de menos de 0.001 pulg (0.02mm).- Monte la pieza y cntrelo aproximadamente utilizando el mtodo de la tiza o el de calibrador de superficies.- Monte un indicador, con un rango de por lo menos 0.1 pulg.- Ponga el vstago del indicador en una posicin horizontal con el punto del contacto ajustado a la altura central.- Acerque la punta del indicador contar el dimetro de la pieza de forma que registre aproximadamente 0.020 pulg y haga girar el torno manualmente.- Anote las lecturas mximas y mnimas del indicador de caratula.- Afloje ligeramente la mordaza del mandril en la lectura ms baja y apriete la mordaza en la lectura ms alta hasta que la pieza se haya movido la mitad de la diferencia entre ambas lecturas.- haga los mismos pasos hasta que el indicador no marque altos ni bajos.9.- Cmo debe ajustarse la herramienta de corte para carear?Con el carro auxiliar ajustado a 90 para as acarear longitudes exactas11.- Cmo deben ajustarse el portaherramientas y la herramienta de corte para maquinar piezas en un mandril?Las operaciones de torneado de desbaste y de acabado en un mandril son las mismas que las correspondientes entre centros.12.- Cul es el propsito de un corte ligero de prueba en el extremo de la pieza?Para verificar que la piza se encuentre bien centrada o que no tenga imperfecciones en su superficie.13.- Cunto se debe extender la cuchilla ms all de su soporte para cortar?Con no ms de tres veces el dimetro extendindose ms all de las mordazas del mismo. Unidad 581.- Por qu es importante marcar antes de taladrar una perforacin?El marcado asegura que una broca se iniciara en el centro de la pieza.2.- Nombre tres mtodos de sujecin de varios tamaos de brocas en un contrapunto.- Cuando una broca de vstago cnico se monta directamente sobre el husillo del contrapunto, debe utilizarse un perro para evitar que la broca gire y raye la superficie cnica del husillo.- El extremo de la broca puede estar soportado con el extremo de un portaherramientas de tal manera que la broca est centrada.- Se las puede montar en un porta brocas 3.- Cmo se puede medir la profundidad de una perforacin?Para medir la profundidad de la perforacin, utilice las graduaciones en el husillo del contrapunto, o mida con una regla de acero.4.- Defina el proceso de torneado interiorEs la operacin de agrandar y rectificar una perforacin taladrada o colada utilizando una herramienta de corte de una sola punta. 5.- Por qu se debe tornear una perforacin antes de rimar?Si se requiere una perforacin precisa y exacta debe tornearse interiormente antes de la operacin de rimado.6.- Cmo se debe ajustar la barra y la herramienta de torneado interno para tornear cavidades?La barra de torneado de interiores debe sujetarse corta y la herramienta ajustarse al centro para maquinar dimetros.7.- Explique brevemente cmo tornear una perforacin a 1.750 pulg. (44mm)- Monte la pieza en un mandril; caree, marque y taladre la perforacin aproximadamente 1/16 pulg. Menor de dimetro.- Seleccione la barra de torneado tan grande como sea posible que se extienda ms all de la sujecin, solamente para dejar libre la perforacin.- Monte la barra de interiores y efecte un corte de prueba ligero al inicio y mida.- Ajuste la profundidad de corte a la mitad de cantidad de material a desprender.- Encienda el torno y efecte el corte de desbaste, despacio hasta llegar al dimetro deseado.8.- Cul es el propsito de rimar en un torno? Para obtener con rapidez una perforacin a un tamao preciso y para producir un buen acabado superficial.9.- Cunto material se debe dejar en una perforacin de?a) 7/16 pulg. 27/64 pulg.b) 1 pulg. 31/32 pulg.10.- Por qu no se debe jams girar una rima hacia atrs?Porque daara la rima ya q estara cortando con el filo que no es para corte.11.- Cmo se inicia y se gua el machuelo para que la rosca este concntrica con la perforacin torneada?- Coloque el machuelo cnico en la perforacin y soporte el vstago con la punta del contrapunto.- Con un maneral adecuado, haga girar el machuelo, conserve el punto muerto apretado sobre el vstago del machuelo y gire la manivela del contrapunto.- Aplique fluido de corte mientras machuela la perforacin.- Regrese con frecuencia el machuelo para romper las virutas.- Retire el machuelo cnico y termine el machuelado de la perforacin utilizando un machuelo de fondo.Preguntas1. Tecnolgica y econmicamente hablando Qu importancia tiene el procurar un buen afilado de corte?Un buen afilado permite realizar piezas ms precisas y con mayor rapidez evitando as paros de la mquina para el afilado del til de corte. Lo que representa prdida de tiempo y por lo tanto de dinero.2. Qu tipo de muelas se debera utilizar para afilar herramientas de carburo de tungsteno y por qu?Se deber utilizar Piedras abrasivas aglomeradas de alundun y columdrum, ya que estas son de un metal ms duro que el carburo de tungsteno por ende va a realizarse un mejor afilado evitando as un excesivo gasto de la piedra de afilar. 3. Seale algunos mtodos para afilar exactamente brocas y herramientas de varios filos de corte en generalPara afilar las brocas, utilizaremos una mquina radial (amoladora) de pequeas dimensiones equipada con un disco para metales. Colocamos esta amoladora en el banco de trabajo de forma que quede bien sujeta, la enchufamos ycolocamos la broca de forma que quede alineada con el disco de corte.Acercamos el filo de la broca al disco (al cuerpo del disco, no el borde), y vamos dndole pequeos roces contra l, pero sin permitir que llegue a calentarse. Seguidamente, procedemos con el otro filo de la broca hasta completarla del todo. Un detalle importante es que la punta deber quedar lo ms simtrica posible, ya que perforar mejor y durar ms tiempo.Si no disponemos de amoladora, podemos proceder alafilado de brocascon una afiladora automtica (la que tiene dos rodillos de filo que giran al enchufarla) Eso s, tendremos que prestar mucha atencin, ya que es habitual pequeos accidentes con esta maquinaria.4. Con que tipos de precisiones se fabrican las mquinas herramientas?, Cul es la influencia de la precisin de la mquina en el costo de los trabajos que en ella se realicen?En la actualidad existen un gran nmero de mquinas herramientas siendo algunas ms exactas o precisas que otras pudiendo ser desde milsimas de milmetro hasta micras de milmetro hasta nano milmetros.Mientras ms precisas sea una maquina mucho mayor va a ser su valor en el mercado ya q con ella se van a realizar trabajos de mayor calidad.5. Qu factores influirn en la periodicidad del control de precisin de las mquinas herramienta?Influirn factores como: Habilidad del operador Lugar de trabajo donde est ubicada la mquina herramienta Tiempo de uso de la mquina. Tipos de trabajo que realiza (Si es produccin en serie o piezas nicas)6. Qu sucede con la pieza de trabajo cuando los centros estn fuera de lnea? La pieza se va a ver afectada en sus dimensiones no va a tener las especificaciones adecuadas es decir sus rangos de ajuste y tolerancias no van a ser lo correctos.Conclusiones Debe entenderse que, para obtener los mejores resultados, es necesario emplear todos los conocimientos de carcter tecnolgico y, por consiguiente, fijar los avances y las velocidades de corte correspondientes de manera correcta, lubricar adecuadamente segn lo requiera la clase del material, limpiar los elementos de corte y afilarlos segn el proceso que vaya a realizar. Utilizar todos los implementos de proteccin para evitar al mximo los accidentes. Realizar un buen afilado de cuchilla para cada operacin realizada ya q la hacer esto minimizamos el tiempo de operacin y de trabajo.Bibliografa Krar / Checkr. Tecnologa de las Mquinas Herramientas. Quinta Edicin, 2002. Alfaomega. Milln Gmez, Simn (2006).Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. Larbburu Arrizabalaga, Nicols (2004).Mquinas. Prontuario. Tcnicas mquinas herramientas. Madrid: Thomson Editores. Varios autores (1984).Enciclopedia de Ciencia y Tcnica. Tomo13 Torno. Salvat Editores S.A.