informe propuesta plan de balanceo de línea en calzado...
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Informe Propuesta Plan de balanceo de línea en calzado HEVEA
SAS
Andrés Camilo Angulo Daniel Fernando Martínez
Nombre de la tutora CLAUDIA MABEL MORENO
Universidad Francisco José de Caldas Facultad Tecnológica Tecnología Industrial
2018
INTRODUCCIÓN
En el siguiente informe presentan los aspectos realizados durante el
desarrollo de la pasantía en la empresa HEVEA SAS , partiendo de
diagnostico realizado hasta llegar a la propuesta de plan de balanceo de
línea S.A.S aquí aplicando diferentes estrategias , métodos y conocimientos
adquiridos en la academia en el área de medición y muestreo y gestión de la
producción del trabajo buscando proponer una optimización y mejoramiento
de los procesos del producto líder en la organización.
JUSTIFICACIÓN
Hevea SAS , en primer lugar no cuenta con precedentes en la realización de
algún tipo de planes o propuesta de mejora que aporten a una prominente
producción o un devengar más amplio de la actividad , por otra parte los
operarios en mayoría de los casos cuentan con la experiencia en la fabricación
del producto, sin embargo, la capacitación mediante la cual puedan regular sus
métodos y tiempos de trabajo no es suficiente; y las razón principal para la
iniciativa es que actualmente la empresa se aproxima a licitar por un plan de
producción donde se espera recibir recursos para la ampliación y mejora de
las condiciones de trabajo. Por ende, la viabilidad de plantear y proponer un
plan de balanceo de línea que optimice la eficiencia y eficacia de los procesos
de la empresa y la posible implementación del mismo después de hecho el
modelo.
Cabe resaltar que la familia Hevea SAS se vería cuantiosamente beneficiada
al aportar y posiblemente aplicar este modelo; de igual forma como
estudiantes al tener está oportunidad de trabajo e investigación.
OBJETIVOS DE LA PASANTIA
OBJETIVO GENERAL
Elaborar una propuesta de plan de balanceo de línea en calzado HEVEA SAS,
para optimizar sus métodos, tiempos y procesos de fabricación de calzado en
sus distintos modelos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Elaborar un diagnóstico de entrada, para generar una concepción
tangible de la realidad actual de HEVEA SAS y plantear posibles
soluciones.
• Estandarizar tiempos y movimientos en la planta de producción de
HEVEA SAS mediante el desarrollo de la propuesta.
• Elaborar un plan y modelo de balanceo de línea para HEVEA SAS
• Establecer la relación costo beneficio para HEVEA
RESULTADOS ESPERADOS
• Mejorar el desarrollo de las operaciones que se pueden optimizar,
obteniendo un trabajo más eficiente con menos tiempos muertos y
menos utilización de recursos para la línea y para el operario.
• Optimizar los tiempos en la fabricación de producto, afianzando la
cantidad la cantidad a producir mejorando las posibilidades en el
mercado externo y la competencia.
• Brindar conocimientos a la organización para su futuro crecimiento en el
sector además de poder administrar y controlar los bienes tangibles e
intangibles permitiendo tener horizontes de producción y mercado.
RESULTADOS ALCANZADOS
• Se logró medir y optimizar los métodos y tiempos en cada estación de
trabajo por operario , de tal manera que en la propuesta se eliminan
los tiempos muertos por esperas , recorridos o manejo de maquinaria
dentro de la operación permitiendo así la utilización optima de tiempo de
trabajo y herramientas dispuestas para la elaboración del producto.
• Se aumentó considerablemente la eficiencia disponible simplemente re
organizando lo dispuesto en planta entre personal , maquinaria ,
material y tiempo utilizable , de tal forma que el numero y complejidad
de tareas sea ecuánime y similar en la operación ganando así
cantidad y tiempo en producción ;por ende mayor competitividad .
• Se eliminan dentro de propuesta operaciones que aunque están
evidentemente dentro de la operación no son indispensables en la
fabricación, pero si generan sobrecarga de trabajo para los operarios y
suman considerablemente tiempo al proceso lo que limita la cantidad a
producir.
• Con la implementación de la propuesta la empresa lograría al menos el
piso en la meta de producción por cual primeramente implemento el
plan, por ende podría licitar y obtener ganancias superiores a las
actuales.
• Se identifico el problema organizacional latente en la empresa , la no
delimitación de los roles administrativos y operativos impide el
crecimiento , la distribución e incluso la planificación exacta de la
producción ya que no existen en su interior profesionales o personal
idóneo que pueda dar rumbo a la misma , bajo estándares actuales y
competitivos.
ANÁLISIS DE RESULTADOS
EXPLORACIÓN PRELIMINAR
RECONOCIMIENTO GENERAL DEL PROCESO
Para realizar el producto líder se cuenta con un total de 20 colaboradores en 5
áreas de producción, las cuales son:
Corte: en la etapa de corte se realiza el alistamiento y tajadura del material en
y de las diferentes piezas que se requieren para ensamblar el producto final, se
utilizan troqueladoras y en ocasiones corte a mano con herramientas de corte
de mano.
Scrib: en la etapa de scrib donde se desbastan (quitar material hasta que
quede de la medida apropiada), pintan y marcan las piezas para el ensamble
del producto final.
Costura: en esta etapa se ensamblan y consecuentemente se unen por medio
de máquinas las diferentes piezas que ya han sido cortadas y han pasado
por scrib dando un moldeado y corte final.
Montaje: en esta etapa mediante la utilización de una maquina de montaje se
coloca la suela y se empalma con la parte superior del calzado; este paso se
denomina ensuelado.
Empaque: en esta etapa se remata (quitar imperfecciones ocasionadas por
pasos preliminares a mano)el calzado y se entrega en su forma final con los
debidos detalles pedidos por el cliente , se entrega en bolsas o cajas según
la disposición del cliente.
RECOPILACIÓN Y PRESENTACIÓN DE DATOS HERRAMIENTAS DE
DIAGNÓSTICO GENERAL
Matriz Dofa
OPORTUNIDADES IMPACTO
ALTO MEDIO BAJO
1. Facilidad de acceso a la tecnología X
2. Desarrollo de internet y comercio electrónico X
3. Aplicación de tecnologías a la producción X
4. Vías de acceso X
5. Transporte aéreo y terrestre X
6. Ampliación de la población estudiantil X
7. Los compradores establecen los términos de la negociación
X
AMENAZAS IMPACTO
ALTO MEDIO BAJO
1. Inflación nacional X
2. Importaciones de calzado X
3. Competencia X
4. Aumento del dólar X
5. Crecimiento del sector X
6. Condiciones climáticas y ambientales X
7. Inseguridad X
8. Tasa de crecimiento potencial de la industria X
9. Posibilidad de entrada de nuevas firmas en la industria X
10. Posibilidades de la sustitución del producto X
11. Grado de dependencia de productos y servicios complementarios X
FORTALEZAS IMPACTO
ALTO MEDIO BAJO
1, Uso de planes estratégicos. Análisis estratégico X
2. Comunicación y control gerencial X
3. Orientación empresarial X
4. Fuerza de producto, calidad y exclusividad X
5. Lealtad y satisfacción del cliente X
6. Uso de la curva de experiencia de insumos X
7. Fortalezas de los proveedores y disponibilidad de insumos
X
8. Administración de clientes X
9. Grado de utilización de su capacidad de X
endeudamiento
10. Habilidad para mantener el esfuerzo ante la demanda cíclica
X
11. Habilidad técnica y de manufactura X
12. Efectividad de la producción y programas de entrega
X
13. Flexibilidad de la producción X
14. Experiencia técnica X
15. Rotación X
16. Pertenencia X
DEBILIDADES IMPACTO
ALTO MEDIO BAJO
1.. Habilidad para manejar la inflación X
2. Estabilidad de costos X
3. Flexibilidad de la estructura organizacional X
4. Acceso a capital cuando lo requiere X
5. Liquidez, disponibilidad de fondos internos X
6. Nivel de tecnología utilizado en los productos X
7. Nivel de coordinación e integración con otras áreas X
Brainstorming. El problema detectado fueron las dificultades de fabricación al
cuestionarse acerca de sus posibles causas, encontramos las siguientes:
Insuficiencia de materias primas
Tiempos perdidos entre operaciones y procesos
Ocio y falta de pertenencia de los empleados
Falta de motivación de los empleados
Falta de espacio al interior de la empresa
Desperdicio de materiales
Falta de elementos de protección personal
Falta de señalización
Falta de organización en las tareas
Falta de planeación
ISHIKAWA
Diagrama de Paretto Tabla 2. Tabla de frecuencias
CAUSA FRECUENCIA % ACOMUN.
%
ADMON 5
41,67 41,67
EMPLEADOS 3
25,00 66,67
PLANTA 2
16,67 83,33
SEGURIDAD 2
16,67 100,00
TOTAL 12
100,00
Fuente: autores Mediante esta tabla se podrá realizar el diagrama de Pareto
DETERMINACIÓN REQUISITOS DE PRODUCCIÓN
El horario de funcionamiento de la empresa es de 6 am a 2 pm con una pausa
activa de 3 minutos a las 6:45am y otra de 20 minutos a las 10 am; también se
tiene la opción de trabajar hasta las 5 pm con un descanso adicional 20
minutos a las 2 pm. La mayoría de los contratos son a un término de cuatro
meses que probablemente se extiendan hasta un año con las prestaciones
legales, aunque un porcentaje menor de empleados están contratados por
prestación de servicios, Cabe destacar que los colaboradores realizan
diferentes tareas en los procesos lo que en ocasiones genera cuellos de
botella.
Tabla 3. Requisitos de producción
Operario Máquinas-herramienta Herramientas
Cortador Troqueladora
cuchilla
Rematador de corte Desbastadora marcadora
Brocha
Costurera Máquina de coser Tijeras Brocha
Operario de montaje Montadora Cosedora Horno Prensa Pulidora
Cuchillos Brochas
Rematadora No aplica Cuchilla Pincel
OBTENCIÓN DATOS TÉCNICOS DE INGENIERÍA
Las operaciones en HEVEA SAS son realizadas en su gran mayoría por
maquinaria, sin embargo, las maquinas no tienen fichas técnicas por su
antigüedad, por ello se hará una recopilación por proceso a continuación con
una pequeña descripción
Tabla 4.Datos de las máquinas-herramientas
MÁQUINA-HERRAMIENTA
IMAGEN
ANTIGÜEDAD
Tipo
Maquina de
cocer
30 años Eléctrica
Perforadora
industrial
30 años Neumática
Maquina de
cocer
30 años Eléctrica
Pulidora
30 años Eléctrica
Desbastadora
30 años Eléctrica
plancha
30 años eléctrica
Numeradora
30 años Neumática
Desbastadora
30 años Eléctrica
Troqueladora
30 años Hidráulica,
eléctrica
Fuente: autores
Troqueladora
30 años Hidraulico-
electrico
Montadora
30 años Hidraulico-
electrica
Horno
30 años Eléctrico
Prensa
30 años Neumática
Cosedora
30 años Eléctrico
Montadora de
cuños
30 años Hidráulico
eléctrico
Grapadora
30 años Neumático
Pulidora
30 años Eléctrico
Fuente: autores
Plano Hevea SAS Planta
Entrada se recibe y entrega el material Garaje que sirve como depósito de
chatarra
Baños
Scrib
Deposito de
horma
Escalera
Troquel
Montaje
Almacén de materias primas y producto terminado
DISTRIBUCION DE PROCESO DE MONTAJE
Se presenta en el diagrama la distribución de
Montaje de acuerdo a la secuencia seguida en
Hevea.
Fuente: autores
Montaje
1
2
3
4
14
12
11
13
6
5.7
10
8
9
Tabla 5.TABLA DE COSTOS MATERIALES DE FABRICACION
FABRICA DE CALZADO HEVEA LTDA.
REF 684
TENNIS ESCUDO HEVEA
04/18
COSTO DE
MATERIAS
PRIMAS S
materiales unidad vr.cons. consumo total
- - - -
CUERO SUPER SUAVE DMT $ 540 16,10 $ 8.694
PIQUED BC0 DMT* $ 55 15,90 $ 875
ASIA SUPRA BCO DMT $ 70 3,50 $ 245
CONTRAFUERTE DMT* $ 160 3,32 $ 531
PUNTERA DMT $ 210 2,71 $ 569
ESPUMA10 mm DMT $ 100 5,16 $ 516
PLANTILLA ARMADO DMT $ 210 4,2 $ 272
PLANTILLALUJO DMT $ 70 5,40 $ 378
BORDADO ESCUDO PAR $ 600 1 $ 600
HILO APTAN 30 MTS* $ 10 60,00 $ 480
HILO APTAN #60 ^MTS $ 14 60,00 $ 840
CORDON X100 RDO PAR $ 160 1,00 $ 85
CINTA POLIPROPILENO MTS $ 45 2,33 $ 105
CAJA CORRUGADA #2 UND $ 2.600 0,05 $ 130
GRAPAS METALICAS UND $ 4 4,00 $ 16
URANO UNDUSTRIAL GLS $ 26.000 0,01 $ 260
SUELA CAUCHO
SPORT PAR $ 8.600 1,00 $ 8.600
BOLSAS POL 10x18 UND $ 35 1,00 $ 35
SOLUCION GLS $ 11.900 0,01 $ 46
CAJA HEVEA UND $ 540 1,00 $ 540
ACTIVADOR GLN $ 26.951 0,01 $ 270
PEGANTE PVC GLN $ 29.100 0,01 $ 291
RELLENO PRODU DMT $ 50 5,13 $ 257
VARIOS $ 250 1 $ 250
- - - - -
TOTAL $ 24.884
Fuente: HEVEA SAS 2018
Tabla 6.DIAGRAMA DE PROCESO
corte Descripción
x Seleccionar el cuero
x Llevarlo a troqueladora
x Inspeccionar vagas
x Troquelar
x Inspeccionar vagas
Se cortan 16 piezas de
cuero
x Troquelar
x Lleva a scrib
x Selecciona el forro
x Llevarlo a troqueladora
x Troquelar
x Lleva a scrib
x Selecciona el lengüeta
x Llevarlo a troqueladora
x Troquelar
x Lleva a scrib
x Selecciona espuma
x Llevarlo a troqueladora
x Troquelar
x Lleva a scrib
x Selecciona contrafuerte y puntera
x Llevarlo a troqueladora
x Troquelar
x Lleva a scrib
Fuente: autores
Operación scrib Descripción
x Marcar piezas
x Pintar
x Llevar a desbastar
x desbastar
x Llevar a numerar
x Numerar
x Subir a costura
x Desbastar contrafuerte
x Llevar a montaje
x Desbastar puntera
x Subir a costura
x Seleccionar cerco
x Cortar cerco
x Llevar a costura
Fuente: autores
Operación
costura
Descripción
x cosen laterales
Por 24 x Cosen tiras a laterales
x Cosen los chulos
X Cose calzador
X Lleva a mesa
X Embonar
X Bajar cuello
X Llevar a maquina
X Sobrecose
X Lleva a ojeteadora
X Ojetes
X Lleca a máquina de coser
X Cierra lengüeta
x Lleva a mesa
X Espuma en lengüeta
X Espuma en talón
X Lleva a plancha
X Pone puntera
x Lleva a montaje
Fuente: autores
Operación
montaje
Descripción
x Selecciona el plan
x Llevarlo mesa
X Arregla corte
x Arregla horma
x Espera en el árbol
x Calienta corte
X Monta puntas
x Inspeccionar balance
X Calentar zapato
x Montar lados
X Montar cuños
X Pulir muños
X Marcar
X Cardar
X Pasar a mesa de pegante
X Aplicar pegante
X Esperar secado
X Paso por el horno
X Ensuelar
X Prensa
X Descalzar
X Coser
X Pasar a remate
Fuente: autores
Operación
remate
Descripción
X Cortar hebras
X Quitar pegante
X Pintar
x Llevar a segunda
rematadora
X Esperar secado de
pintura
X Limpiar
X Inspección de zapato
X Acordonar
X Poner numero
x Poner etiqueta
x Hacer caja
x Inspección final
x Empacar
x Llevar almacén
DETERMINACIÓN DE LAS TASAS DE PRODUCCIÓN ACTUALES
Como ya se ha dicho anteriormente la empresa trabajo bajo pedido. En un día
se pueden realizar entre 40 y 58 pares de zapatos; si se trabajará en serie se
elaborarían al mes 1508 pares de zapatos, teniendo en cuenta que se
suprimen los tiempos muertos y se restan las pausas activas y tiempos de
descanso.
ESTABLECIMIENTO DE TIEMPOS ESTÁNDARES Y DESCRIPCION DE
ACTIVIDADES
Toma de tiempos del proceso de fabricación.
SE ADJUNTA EL ARCHIVO XLS DONDE SE PUEDE VER Y ANALIZAR
CON CLARIDAD.
Tabla 7.ETAPA DE CORTE
ETAPA OPERARIO CORTE TIEMPO (min)
Seleccionar el cuero
0,5
Llevarlo a troqueladora
0,5
Inspeccionar vagas
0,8
Troquelar
0,8
Selecciona el forro
0,5
Llevarlo a troqueladora
0,5
Troquelar
0,8
Selecciona el lengüeta
0,5
Llevarlo a troqueladora
0,5
Troquelar
0,5
Lleva a scrib
1
Selecciona espuma
0,5
Llevarlo a troqueladora
0,5
Troquelar
0,5
Selecciona contrafuerte y puntera
0,5
Llevarlo a troqueladora
0,5
Troquelar
0,5
Lleva a scrib
0,5
2
1
LUIS CARLOS
Extra
Fuente: autores
Tabla 8.ETAPA DE SCRIB
OPERARIO O.SCRIB TIEMPO (min)
Marcar piezas
0,6
Pintar
0,2
Llevar a desbastar
2
desbastar
0,15
Llevar a numerar
0,2
Numerar
0,1
Desbastar puntera
0,3
Subir a costura
0,5
Desbastar contrafuerte
0,3
Llevar a montaje
1
Seleccionar cerco
0,6
Cortar cerco
0,5
Llevar a costura
1
Martha
3
6
4
5
Fuente: autores
Tabla 9.ETAPA DE COSTURA
OPERARIO O.COSTURA TIEMPO (min)
cosen laterales
0,5
Cosen tiras a laterales
4
Cosen los chulos
1
Cose calzador
2
Lleva a mesa
0,5
Embonar
1
Bajar cuello
0,5
Llevar a maquina
0,5
Sobrecose
2
Lleva a ojeteadora
1
Ojetes
1
Lleca a máquina de coser
1
Cierra lengüeta
1
Lleva a mesa
0,5
Espuma en lengüeta
1
Espuma en talón
1
Lleva a plancha
0,5
Pone puntera
1
Lleva a montaje
1,5
luisa 7
NANCY 8
rocio 9
NATALY 12
LUISA 11
NANCY 10
Fuente: autores
Tabla 10.ETAPA DE MONTAJE
ETAPA O.MONTAJE TIEMPO (min)
Selecciona el plan
0,2
Llevarlo mesa
0,5
Arregla corte
2
Arregla horma
1
Espera en el árbol
2
Calienta corte
1
Monta puntas
1
Inspeccionar balance
0,5
Calentar zapato
1
Montar lados
1,5
Montar cuños
1
Pulir muños
1
Marcar
2
Cardar
2
Pasar a mesa de pegante
1
Aplicar pegante
1
Esperar secado
2,4
Paso por el horno
2
Ensuelar
1,5
Prensa
1
Descalzar
0,5
Coser
4
Pasar a remate
0,5
15
16
17
13
14
Daniel
AMPARO
RAUL
LUIS
EUGENIA
Fuente: autores
Tabla 11.ETAPA DE REMATE
O.REMATE TIEMPO (min)
Cortar hebras
0,5
Quitar pegante
1
Pintar
2
Llevar a segunda rematadora
0,5
Esperar secado de pintura
2,5
Limpiar
1
Inspección de zapato
0,5
Acordonar
1
Poner numero
0,3
Poner etiqueta
0,5
Hacer caja
0,2
Inspección final
0,5
Empacar
0,5
Llevar almacén
0,5
jazmin 17
Esperanza 19
Fuente: autores
Tabla 12.CUADRO RESUMEN, TABLA DE TIEMPOS ESTANADRES
ACTUAL
Area Etapa T.E de etapa Produccion dia operario Producciòn por operario
1 6,9 6,9 63,76811594 Luis C 63,76811594
2 3,5 3,5 125,7142857 Extra 125,7142857
3 1,58 278,4810127 Martha
4 0,8 550 Martha
5 1,3 338,4615385 Martha
6 2,1 209,5238095 Martha
7 7,5 7,5 58,66666667 Luisa 58,66666667
8 2 5 220 Nancy 88
9 3,5 3,5 125,7142857 Rocio 125,7142857
10 3 146,6666667 Nancy
11 2,5 176 Nataly 80
12 3 146,6666667 Nataly
13 5,7 5,7 77,19298246 Amparo 77,19298246
14 6 6 73,33333333 Raul 73,33333333
15 6 6 73,33333333 Luis 73,33333333
16 5,4 5,4 81,48148148 Eugenia 81,48148148
17 7,5 7,5 58,66666667 Daniel 58,66666667
18 6,5 6,5 67,69230769 Jazmin 67,69230769
19 5 5 88 Esperanza 88
Produccion diaria 58
5,75
5,5
76,52173913
I
II
III
IV
V
Fuente: autores
EFICIENCIA ACTUAL: 76.36 %
PLANTEAMIENTO DEL MODELO PROPUESTO
Técnica a examinar: balanceo de líneas de ensamble.
Anteriormente se describen la actividades de la operación y se asigna su
determinado tiempo de ejecución (ESTABLECIMIENTO DE TIEMPOS
ESTÁNDARES)
DIAGRAMA DE RED
ETAPA I
ETAPA II
ETAPA III
ETAPA IV
ETAPA V
1 2
5
4
3 11
9
8
7
17
16
15
14
13
18
TAREA
4.9 5.4 0.8
1.55
1.3
5.3
4
2.5
5
5..5
5
5.4
5.5
5.5
4.5
• TIEMPO DE CICLO
✓ Hallado el tiempo de ciclo con la meta de 80 pares por día, 2000 pares
por mes que sería lo ideal para el pedido según la propuesta; aunque
se haga efectiva una producción real de 1898 pares por mes a 73 pares
diarios por aspectos de capacidad , se lograra optimizar individualmente
las tareas de cada operario amoldadas a este tiempo que debe ser el
estándar de la operación , eliminando tareas de espera y tiempos
muertos tal como se observa en las tablas y aumentando
considerablemente la eficiencia sin necesidad de aumentar planta o
personal y probablemente reduciendo costos
Tabla 13.TABLA DE TIEMPOS ESTANADRES PROPUESTA
Area Etapa T.E de etapa T.E OPTMIZADO operario Producciòn por operario
1 6,9 5,4 Luis C 81,48148148
2 5,6 5,4 Extra 81,48148148
3 1,55 Martha
4 0,8 Martha
5 1,3 Martha
7 6 4 Luisa 110
8 2 5,3 Nancy 83,01886792
9 5 5 Rocio 88
10 3 Nancy
11 2,5 Nataly 80
12 3 Nataly
13 5,7 5,4 Amparo 81,48148148
14 6 5 Raul 88
15 6 5,5 Luis 80
16 5,4 5,5 Eugenia 80
17 7,5 5,5 Daniel 80
18 6,5 5,5 Jazmin 80
19 5 4,5 Esperanza 97,77777778
Produccion diaria 73
I
II 4,5 97,77777778
III 5,5
IV
V
Tabla de producción balanceada: Fuente autores
EFICIENCIA: 87.23%
NOTA: en el archivo adjunto se puede observar el balanceo de actividades por
operarios en donde se aprecia la redistribución de tareas y tiempos.
EVALUUACIÓN Y CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS DE LA PASANTÍA
PLAN DE TRABAJO
• RECOLECCIÓN DE LA INFORMACION
✓ Reconocimiento de hevea SAS, entorno organizacional, levantamiento
de información y realización de diagnostico; en esta fase se da debido
cumplimiento al objetivo numero uno.
• DEPURACIÓN Y ANALISIS DE LA INFORMACIÓN
✓ Obtención de datos técnicos de ingeniería, delimitación de etapas de
operación y toma de tiempos estándar por actividad y operario; en esta
fase se da debido cumplimiento al objetivo número dos.
• DESARROLLO DE HERRAMIENTAS
✓ Balanceo de carga laboral y tiempos estándar para cada operario por
estación de trabajo, reduciendo tiempos muertos y actividades ociosas;
en esta fase se da debido cumplimiento al objetivo número tres, cuatro y
al objetivo general.
Tabla 14.CRONOGRAMA DE CUMPLIMIENTO DE ACTIVIDADES
TAREAS FECHA DE INICIO
DURACIÓN
FECHA DE TERMINACIÓN
visita a empresa 08/01/2018 2 10/02/2018
reconocimiento general del proceso 10/02/2018 4 15/02/2018
Elaboración de diagnostico organizacional 15/02/2018 5 20/02/2018
toma de tiempos 22/01/2018 4 25/01/2018
toma de tiempos 25/01/2018 2 27/01/2018
medición del área interna y externa de la empresa 29/01/2018 2 30/01/2018
determinación de los requisitos de producción 31/02/2018 2 01/02/2018
Obtención datos técnicos de ingeniería 02/02/2018 2 03/02/2018
Obtención datos de fabricación y costos 05/02/2018 2 06/02/2018
Elaboración de diagramas 07/02/2018 2 08/02/2018
Determinación de tasa de producción 09/03/2018 2 10/03/2018
Elaboración del cuerpo del trabajo 12/03/2018 2 13/03/2018
Determinación de las tasas de producción con los tiempos estándares 14/03/2018 2 15/04/2018
Tabla 15.RELACIÓN COSTO-BENEFICIO (B/C) POR CANTIDAD
PRODUCIDA
VAI 1898*35000 66430000
VAC 24884*73 47229832
VAI/VAC 1,41
24884=COSTO DE PRODUCIR UN PAR DE ZAPATOS
35000=VALOR DE VENTA XPAR DE ZAPATOS
1898= PRODUCCION X MES
VAI=VALOR INGRESOS
VAC= VALOR COSTOS
B/C
Se registra en la tabla el análisis costo beneficio con los datos arrojados
después del balanceo produciendo 73 pares por día, 1898 pares x mes con un
costo de producción de 24884 por par fabricado mostrando ingresos y egresos.
Según el análisis si el resultado del cociente es superior a 1(>1), el proyecto es
rentable por ende los ingresos netos son superiores a los egresos netos, en
consecuencia la implementación de la propuesta generara ingresos mayores a
HEVEA S.A.S
CONLUSIONES
• Mediante el diagnostico se evidencio que el principal
inconveniente de la empresa parte del aspecto organizacional y
las multitareas de los empleados por lo cual se mencionan
diferentes alternativas e incisos de solución como la eliminación
de tiempos muertos entre tareas , redistribución de tareas dentro
de la operación y muy relevantemente el planteamiento de un
modelo de capacitación y motivación para los colaboradores ,
que permita realizar una tarea precisa y no monótona
• Se reconoció el proceso por el cual pasa un zapato, determinando
las operaciones necesarias para su fabricación y tiempo estándar
para cada tarea, además se identificaron en la empresa
problemas de gran importancia los cuales retrasan el proceso de
fabricación y reprimen el trabajo ; se planteo una solución para
el manejo de de planta la cual incrementaría la producción y
remediaría las cargas de trabajo de tal manera que cada
operario tenga una cantidad de trabajo equitativa en un tiempo
determinado .primeramente la sumatoria de tiempo estándar
totalizaba en aproximadamente 80 minutos donde cada operario
tenía que realizar hasta siete (7) actividades en la operación ,con
el balanceo propuesto el tiempo estándar de fabricación suma
aproximadamente 72 minutos y cada operario tendría que realizar
no más de tres (3) tareas.
• En cuanto la producción la eficiencia y la cantidad de pares a
producir por día estaba desregularizada logrando un máximo
diario de 58 pares , lo que por veintiséis (26) días de trabajo
suma 1508 , con el modelo propuesto aumenta la eficiencia de
manera considerable en un 10.3 % mas logrando que cada
operario se enfoque en su carga laboral propuesta consiguiendo
fabricar un diario de 73 pares lo que por veintiséis (26) días de
trabajo totaliza 1898 pares sin generar costos adicionales para
contratación agregada u otros aspectos.
RECOMENDACIONES
• Dentro de las recomendaciones realizadas a HEVEA SAS se plantea
reorganizar su área administrativa generando un organigrama donde
sea plenamente identificables las dependencias con la que cuenta la
empresa con la finalidad de poder generar más planes estratégicos y
competir en el nicho de mercado local teniendo como meta a corto
plazo el posicionamiento en productos ya que cuenta con la maquinaria
necesaria; contratar dos profesionales uno en áreas de gestión humana
y otro más en planeación lo que no sería un incremento de tan alto
costo, ya que al implementar el plan la operatividad está regulada y por
ende habría más utilidad.
• En cuanto al planteamiento del plan de balanceo de sugiere realizar
los siguientes cambios y manejo en los operarios y operaciones:
Tabla 16.PROPUESTA DE TAREAS PARA OPERARIOS
OPERARIO NUEVA
OPERACIÓN(según
diagrama de balanceo)
ELIMINAR
OPERACION(según
diagrama de balanceo)
EUGENIA Pulir muños Eliminar scrib
DANIEL Llegar a costura Eliminar prensa, paso
por el horno.
AMPARO Marcar , desbastar Espera en horno
RAUL Calentar zapato , Pulir
Muños
LUIS Marcar , cardar ,
ensuelar
MARHTA Coser Seleccionar forro y
lengüeta
EXTRA Seleccionar forro y
lengüeta , descalzar
ROCIO
Costura de laterales, coser churos
ESPERANZA
pintar
JAZMIN
acordonar
Mediante la aplicación de estos movimientos en planta se aumenta la
capacidad de producción en más de un veinte (12%) sin necesidad de realizar
contratación extra , simplemente se eliminan tiempos de espera (2 estaciones
en las que se esperaba por ejemplo calentar maquinas) para operarios y se
reorganizan tareas consiguiendo un equilibrio de la planta y de las
mismas.(véase tabla de balanceo por operarios )
NOTA: SE ANEXA CAPACITACION SOBRE PAUSAS ACTIVAS Y SST EN EL
TRABAJO
AGRADECIMIENTOS A HEVEA S.AS Y CLAUDIA MABEL MORENO
PENAGOS