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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

CONTROL DE CALIDAD EN LA INSTALACION DE

TUBERIAS DE AIRE DE ALTA PRESION EN LA PLANTA DE

ELAVORACION DE GASEOSAS LINDLEY - SANTA ROSA-

TRUJILLO - LA LIBERTAD

INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES

PRESENTADO POR:

RAUL EDUARDO SUAREZ PAUCAR

PARA OPTAR EL GRADO ACADEMICO DE:

BACHILLER EN INGENIERA MECNICA

HUANCAYO - PER

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Dedicatoria:

Con cario a la Facultad de Ingeniera

Mecnica por mi desarrollo acadmico y a

m familia, por su apoyo incondicional.

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INDICE CARATULA 1 DEDICATORIA 2 INDICE 3 RESUMEN 5 INTRODUCCIN 6 CAPITULO I 8 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA 8

1.1.- DESCRIPCIN DE LA EMPRESA 8 1.2.- REFERENCIA HISTORICA DE LA EMPRESA 9 1.3.- ASPECTO GEOGRAFICO 10 1.4.- VISION DE LA EMPRESA 11 1.5.- MISION DE LA EMPRESA 11 1.6- POLITICA DE CALIDAD DE LA EMPRESA 11 1.7.- SERVICIOS QUE BRINDA LA EMPRESA 14 1.8.- CLIENTES IMPORTANTES 14 CAPITULO II 15 INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD 15 2.1.- INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD 15 2.2.- CONSIDERACIONES GENERALES 15

2.2.1.-SECCION 1-8 DEL AWS D1.1 2006 16 2.2.2.- LIMITACIONES DEL AWS D1.1 17 2.2.3.-PUNTOS IMPORTANTES DE CAPITULO 6 DEL AWS D1.1 18 2.3.- DEFECTO COMUNES DE LA SOLDADURA EN CAMPO 20 2.3.1. POROSIDADES 20 2.3.2.- FISURAS 21

2.3.3.- INCLUSIONES SLIDAS 24 2.3.4.- INCLUSIONES GASEOSAS 25 2.3.5.- FUSIN INCOMPLETA 27 2.3.6.- PENETRACIN INCOMPLETA 28

CAPITULO III 30 TRABAJOS REALIZADOS 30 3.1. HERRAMIENTAS USADAS PARA LA INSPECCION DE CALIDAD

EN LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS 30 3.1.1. BRIDGE CAMTHROAT SIZE 31 3.1.2. BRIDGE CAMANGLE OF PREPARATION 31 3.1.3. BRIDGE CAMREINFORCEMENT 31 3.1.4. FILLET WELD SET - TROAT SIZE 32 3.1.5. FILLET WELD SET - LEG SIZE 32

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3.2. INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA 32 3.2.1 CUANDO: ANTES 33

3.2.2. CUANDO: DURANTE 33 3.2.3. CUANDO: DESPUS 33 3.3. ETAPAS DE INSPECCION DE CONTROL DE CALIDAD

EN LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS 34 3.3.1. RECEPCIN DE MATERIALES 34 3.3.2. HABILITADO 37 3.3.3. LA TRAZABILIDAD Y SU APLICACIN EN EL MUELLE DE

MELCHORITA 41 3.3.4.CUADROS DE LA TRAZABILIDAD 49

3.4. GRANALLADO Y PINTADO DE ESTRUCTURAS 53 3.4.1. PREPARACIN SUPERFICIAL 53

3.4.2. PERFIL DE RUGOSIDAD (ASTM D4417) 55 3.4.3. ELEMENTOS DEL PROCESO DE PREPARACIN

DE SUPERFICIE 56 3.4.4. SECUENCIA DE LA PREPARACION DE SUPERFICIE 57 3.4.5. INFORME DE RESULTADOS 58 3.4.6. PINTADO DE ELEMENTOS 59

CAPITULO IV 63 RESULTADO DE ACTIVIDADES DESARROLLADAS 63

4.1. RESUMEN DE ACTIVIDADES DESARROLLADAS 63 4.2. ACTIVIDADES COMO INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD DE LA TRAZABILIDAD 65 CAPITULO V 67

CONCLUSIONES 67 RECOMENDACIONES 69 BIBLIOGRAFA 70 ANEXOS 71

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RESUMEN

En el presente informe se desarrolla la Inspeccin de QC,

puntualmente en la Instalacin de tuberas de acero al carbono, que es

hacer el seguimiento de la habilitacin, soldadura y montaje de las

tuberas, desde la recepcin de materiales, en la cual se codifica los

tramos de tubera. En el habilitado de los tubos se cortan y biselan de

acuerdo a los estndares establecidos dentro de la empresa, luego se

tiene que verificar que cada elemento cortado tenga el dimensionamiento

adecuado, as como las medidas respectivas de acuerdo a los planos,

luego en el armado se recauda la informacin de que partes componen a

una lnea y sus acometidas, en el proceso de calificacin se recauda la

informacin de los soldadores, ver la serie de sus homologaciones, as

como hacer el seguimiento de las pruebas NDT, y recaudar toda la

informacin de estas, finalmente pasando al rea de arenado y pintado

donde de hace el seguimiento de las tuberas y verificado que las mismas

estn constituidas de los materiales codificados a bajo relieve y si est de

acuerdo a los ITR de los inspectores de las respetivas lneas.

En el seguimiento de la instalacin se levantaran documentos de

NC que se pasaran a los respectivos jefes de produccin de las lneas

para su reparacin y/o cambio inmediato.

Finalmente toda la informacin recaudada en los ITR que son

documentos de campo se adjuntaran al Dossier de Calidad, que se dar

al Cliente, pero este ltimo lo hace el personal de oficina.

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INTRODUCCION

El presente informe de prcticas pre-profesionales desarrollada en

la empresa ESLANSA S.A.C. se divide en cinco captulos que a

continuacin detallamos:

EL CAPTULO I: Trata toda la informacin de la empresa, descripcin,

referencia histrica, visin, misin, poltica de Calidad, entre otros.

EN CAPITULO II: Se desarrolla todo el Marco Terico - informacin

terica (norma AWS D1.1, AISC, ASTM, SSPC), para desarrollar la

Inspeccin de Control de Calidad (Trazabilidad) de la instalacin de

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tuberas en la planta Lindley, Santa Rosa - Trujillo - La Libertad, as como

el desarrollo de la inspeccin de la trazabilidad desde la recepcin de

materiales, habilitado de materiales, armado y soldadura, finalmente el

arenado y pintado de las estructuras, para todo ello se aplica la

informacin recauda en la Universidad y la informacin facilitada por el

rea de QC.

EN EL CAPITULO III: Se describe los trabajos realizados en la

Fabricacin de Estructuras.

CAPTULO IV: Se desarrolla el resultado de Actividades desarrolladas.

CAPITULO V: Desarrolla las conclusiones, recomendaciones, bibliografa

y los anexos respectivo.

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CAPITULO I

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

1.1.- DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

ESLANSA S.A.C, es una empresa especializada en la ingeniera y

fabricacin de estructuras metlicas y tuberas, con panorama de

crecimiento en el sector atendiendo los requerimientos de empresas:

industriales y comerciales, con 300 m2 de rea de planta, 200 m2 de

rea administrativa, y una capacidad de procesamiento de 2400

toneladas de material mensuales. Siendo su informacin general:

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RUC : 20487067033

Razn Social : ESLANSA S.A.C.

Nombre Comercial : ESLANSAC

Tipo Empresa : Sociedad Annima Cerrada

Condicin : Activo

Fecha Inicio Actividades : 05 /05 / 2009

Actividad Comercial : Fab. Prod. Metal. Uso Industrial.

CIIU : 45207

Direccin Legal : Av. Mariscal castilla N 3076

Direccin de Planta : Av. Ferrocarril N

Departamento : Junn

Telfonos : 064-245310 / 964033028

1.2.- REFERENCIA HISTORICA DE LA EMPRESA

La fundacin de la empresa ESLANSA S.A.C. sucede en enero de

2009.

A travs de sus 3 aos ininterrumpidos que viene desarrollndose,

su crecimiento y modernizacin ha sido positiva, tanto por las

constantes capacitaciones a su personal as como por la adquisicin

de equipos de tecnologa de punta, siempre pensando en cubrir los

requerimientos de sus clientes idneamente.

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1.3.- ASPECTO GEOGRAFICO

Su geografa es tpica de la sierra Central del Per con suelo

arcilloso asfaltado.

Fig. 1.1: Ubicacin de la Planta y Oficina Principal

1.4.- VISION DE LA EMPRESA

ESLANSA S.A.C. es una empresa 100% peruana que innova, investiga,

disea, desarrolla y ejecuta proyectos; garantizando la satisfaccin de sus

clientes y contribuyendo al desarrollo de nuestro pas. Especializada en el

desarrollo de proyectos llave en mano y ejecucin parcial segn cada

necesidad especfica y sobre la base de la ms moderna planta existente

en el Per.

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1.5.- MISION DE LA EMPRESA

Ser reconocida como la mejor empresa peruana en ejecucin de

proyectos, que brinda un servicio integral en sectores tales como:

Comercial, Minero, Telecomunicaciones, Energa, Transporte,

Industrial e Inmobiliario, con la ms avanzada tecnologa y el

personal altamente calificado, garantizando la seguridad, calidad,

cumplimiento y proteccin del medio ambiente.

1.6- POLITICA DE CALIDAD DE LA EMPRESA

ESLANSA S.A.C. es una empresa lder en el sector de la ingeniera

y Construccin, que tiene el compromiso de satisfacer los requisitos

de sus Clientes, para lo cual cuenta con la infraestructura adecuada

y con el personal competente y calificado que trabaja con altos

estndares de calidad.

En ESLANSA S.A.C. nos esforzamos por que cada integrante de la

Organizacin entienda y asuma este compromiso. Trabajando, para

que nuestros procesos se lleven a cabo de manera controlada y

puedan responder a dichos requisitos.

Tenemos como propsito que ESLANSA S.A.C sea reconocida

como la nmero uno en el segmento de mercado en que se

desarrolla, a travs de la mejora continua de sus servicios y de su

Sistema de Gestin de Calidad.

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Figura 1.2. Organigrama funcional de TECNICAS METALICAS INGENIEROS S.A.C.

13

Figura 1.2. Organigrama del Departamento de QC

Insp. de Recepcin de

Materiales

Insp. de Habilitado de

Elementos

Insp. de Armado de

Elementos

Insp. de Arco Sumergido

Insp. de Estructurado de

Elementos

Insp. de Galvanizado de

Elementos

Insp. de Granallado y Pintura de Elementos

Supervisor de Calidad

Jefe de Calidad

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1.7.- SERVICIOS QUE BRINDA LA EMPRESA

Fabricacin de estructuras

Diseo e Ingeniera

Tanques de almacenamiento

Montajes metal mecnico y electromecnico

Conductos y tuberas

1.8.- CLIENTES IMPORTANTES

LINDLEY

BACKUS

ALICORP

HV CONTRATISTAS

GRACO CONTRATISTAS GENERALES

AJINOMOTO

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CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1.- INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD

El Inspector de QC es aquel personal encargado de hacer la

inspeccin visual de los elementos trabajados, concerniente a las

medidas, soldadura, haciendo uso de los planos emitidos por el rea

de ingeniera y tomando como bases las normas de soldadura,

adems de las pruebas NDT.

Cada inspector lleva el control de los elementos trabajados en los

registros de campo, ITR (Inspeccion Testing Report).

2.2.- CONSIDERACIONES GENERALES

Para el control dimensional e inspeccin de soldadura se trabaja

con la norma AWS D1.1 2006 el cual tiene los siguientes alcances:

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Cubrir los requerimientos de soldadura para cualquier estructura

soldada de aceros al carbono y de baja aleacin. Adems contiene

los requerimientos para la fabricacin y montaje de estructuras de

acero soldadas.

2.2.1.-SECCION 1-8 DEL AWS D1.1 2006

La seccin del 1 al 8 constituye un conjunto de reglas para la

soldadura en aceros de construccin.

1. Requerimientos generales

Esta seccin contiene informacin bsica del alcance y limitacin

del cdigo

2. Diseo de conexiones soldadas:

Esta seccin contiene los requerimientos para el diseo de

conexiones soldadas de forma tubular, o no tubular miembros de

forma de producto.

3. Procedimientos precalificados

Esta seccin contiene los requerimientos para eximir a WPS de los

requerimientos de calificacin de este cdigo.

4. Calificacin

Esta seccin contiene los requerimientos de la calificacin de

WPSS y personal de soldadura: soldadores, operadores de

soldadura y apuntalados, necesarios para ejecutar el trabajo de

acuerdo a este cdigo.

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5. Fabricacin

Este cdigo contiene los requerimientos para la preparacin,

ensamble y fabricacin de estructuras de aceros soldados.

6. Inspeccin

Esta seccin contiene los criterios para la calificacin y

responsabilidades de los inspectores, criterios de aceptacin para

la produccin de soldadura, y los procedimientos estandarizados

de la ejecucin de la inspeccin visual y los ensayos no

destructivos.

7. Soldadura de pasadores roscados

Esta seccin contiene los requerimientos para la soldadura de

pasadores roscado a la estructuras de acero.

8. Reforzamiento y reparacin de estructuras existentes:

Esta seccin contiene la informacin bsica pertinente a la

modificacin o reparacin de estructura de acero.

2.2.2.- LIMITACIONES DEL AWS D1.1

El cdigo no debe ser aplicado en los siguientes casos.

1. Aceros con un mnimo de resistencia a la fluencia mayor a 690Mpa.

2. Aceros de menos espesor a 1/8 (3mm).

3. Tanques a presin o tubera a presin.

4. Metal base diferente a los aceros al carbono de baja aleacin.

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2.2.3.-PUNTOS IMPORTANTES DE CAPITULO 6 DEL AWS D1.1

Para la inspeccin visual de soldadura tambin se trabaja con la

norma AWS D1.1 2006 pero principalmente con el captulo 6 que

se refiere a la inspeccin.

2.2.3.1. Tamao, Longitud y Ubicacin de las soldaduras. El

inspector se asegurar que tamao, la longitud y la ubicacin de

las soldadura est conforme a los requisitos de este cdigo y a los

dibujos detallados, y que no se ha agregado ninguna soldadura sin

especificar o sin la aprobacin.

2.2.3.2. WPS. El inspector se asegurar que solamente se est

empleando WPSs que resuelven las indicaciones de la seccin 3 o

la seccin 4.

2.2.3.3 Clasificacin y uso de electrodos. El inspector se

asegurar que los electrodos estn utilizados solamente en las

posiciones y con el tipo de corriente y de la polaridad de soldadura

para el cual se clasifican.

2.2.3.4. Alcance de Inspecciones. El inspector, en los intervalos

convenientes, observar la preparacin comn, la prctica de la

cuadrilla, las tcnicas de la soldadura, y funcionamiento de cada

soldador, operador de soldadura, y soldador que apuntala, para

asegurarse que los requisitos aplicables de este cdigo estn

resueltos.

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CRITERIOS DE ACEPTACIN EN LA INSPECCIN

20

2.3.- DEFECTO COMUNES DE LA SOLDADURA EN CAMPO

Los defectos son diversos pudiendo presentarse en forma;

Superficiales, Sub-Superficiales, Internas.

Veamos algunos defectos comunes de soldadura:

2.3.1. Porosidades

Son de forma REDONDEADA que se forman por el atrapamiento de

gases y vapores, generando disminucin de rea a la resistente.

Pueden estar ubicados en la superficie, sub superficiales, e internos,

pueden estar agrupados, dispersos, alineados.

Figura 2.3. Defectos de soldadura, discontinuidades y sub superficiales

21

Figura 2.4 Porosidad superficiales

2.3.2. Fisuras

Son de forma aguda se generan por tensiones, y concentracin de

tensiones. Pueden ser superficiales, sub superficiales e internos.

Figura 2.5. Tipos de fisuras en la soldadura

22

Causas probables para la presencia de fisuras

CAUSAS PROBABLES RECOMENDACIONES

Electrodo Inadecuado Usar un electrodo con bajo contenido de hidrgeno o de tipo austentico

Tratamiento trmico deficiente Calentar antes o despus de soldar

Soldadura endurecida al aire Procurar poca penetracin

Enfriamiento brusco Asegurar enfriamiento lento

Soldar con excesivo amperaje

Soldar una unin embridada (arriostrada)

Mala secuencia de soldadura

Presencia de contaminantes

23

Figura 2.6. Fisura longitudinal

Figura 2.7. Fisura superficial

Figura 2.8. Fisura en caliente y en frio respectivamente

24

Figura 2.9. Fisura interna transversal, visualizada atreves de una

placa

2.3.3.- Inclusiones slidas

Material slido atrapado en el charco de soldadura y que

permanece en dentro del metal de soldadura solidificado en el

momento de la examinacin.

Causas:

Tcnica inadecuada de aplicacin, escoria delante del electrodo

ondulacin excesiva.

Tcnica inadecuada de limpieza.

Tipos:

Inclusin de xidos.

Inclusiones metlicas.

Inclusin de escoria (Slag), producto no metlico que resulta de la

disolucin mutua de fundente e impurezas no metlicas. Tipo

comn: Wagon Tracks.

25

Figura 2.10. Inclusin de escoria.

Formas de deteccin:

Dependiendo de la ubicacin se puede detectar a travs de

inspeccin visual o tcnicas sub-superficiales como Radiografa

(RT) o Ultrasonido (UT).

Figura 2.11. Wagon Tracks e inclusiones de tungsteno

2.3.4.- Inclusiones Gaseosas

Discontinuidades de tipo cavidad formada por entrampamiento de

gas durante la solidificacin

Causas:

Inadecuada manipulacin del electrodo.

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Rpida solidificacin del metal de soldadura.

Presencia de contaminantes o humedad en la zona de soldadura.

Tipos (de acuerdo a la posicin relativa o forma especfica del

poro):

Poros aislados

Poros alargados (Word holes)

Nido de poros (cluster)

Figura 2.12. Consecuencia de las inclusiones es la aparicin de poros

Formas de deteccin:

Dependiendo de la ubicacin se puede detectar a travs de

inspeccin visual tcnicas sub-superficiales como Radiografa

(RT) o Ultrasonido (UT).

27

2.3.5.- Fusin incompleta

Discontinuidad en la que no ocurri fusin entre el metal de

soldadura y las caras de fusin o cordones adyacentes. Ocurre

cuando el metal de soldadura fluye sobre metales base o cordones

adyacentes no fundidos.

Causas:

Manipulacin incorrecta del electrodo: causa primaria (problema

relacionado al soldador u operador)

Velocidad de avance incorrecta

Tipos (de acuerdo a su ubicacin)

Fusin incompleta de la raz (Incomplete root fusin)

Fusin incompleta entre pases (Incomplete inter-run fusin)

Fusin incompleta de los lados (Incomplete sidewallfusion)

Solapado (Overlap)

Figura 2.13. Manifestacin de la falta de fusin de la soldadura

28

Formas de deteccin:

Dependiendo de la ubicacin se puede detectar a travs de

inspeccin visual tcnicas sub-superficiales como Radiografa

(RT) o Ultrasonido (UT).

2.3.6.- Penetracin Incompleta

Condicin de la raz de la junta, en una tipo de unin en la cual el

metal de soldadura no se extiende a travs de todo el espesor de la

junta.

Causa:

Uso de un inadecuado procedimiento de soldadura

Figura 2.14. Penetracin incompleta en una junta

29

Formas de deteccin:

Dependiendo de la geometra de la pieza a soldarse se puede

detectar a travs de Inspeccin Visual (VT) tcnicas sub-

superficiales como Radiografa (RT) o Ultrasonido (UT).

30

CAPITULO III

TRABAJOS REALIZADOS

3.1. HERRAMIENTAS USADAS PARA LA INSPECCION DE CALIDAD

EN LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS

La herramienta ms usada es el medidor de catetos Cam Bridge

Gage comnmente llamada Pico de Loro. A continuacin se

detallan las posiciones usuales para la medicin de soldadura.

31

3.1.1.- Bridge CamThroat Size

Figura 3.1. Midiendo la Garanta de soldadura

3.1.2. - Bridge CamAngle of Preparation

Figura 3.2. Midiendo el Angulo de bisel de una chapa

3.1.3. - Bridge CamReinforcement

Figura 3.3. Midiendo la sobre monta de una unin soldada

32

3.1.4.- Fillet Weld Set - Troat Size

Figura 3.4. Medidor de catetos de diferentes medidas

3.1.5. - Fillet Weld Set - Leg Size

Figura 3.5. Medidor de filetes

3.2. INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

Para una buena inspeccin visual de soldadura se debe realizar

siempre:

Antes del proceso de soldeo

Durante del proceso de soldeo

Despus del proceso de soldeo

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3.2.1.- Cuando: Antes

1. Contrato

2. Planos y especificaciones

3. Equipos y accesorios

4. Almacenamiento de materiales base y de aporte

5. Materiales base y de aporte

6. Puntos de verificacin

7. Certificados de producto, procedimientos y personal

8. Tolerancias, alineamiento y limpieza en las juntas a soldarse

9. Temperatura de precalentamiento.

3.2.2.- Cuando: Durante

1. Parmetro elctrico

2. Secuencia de los cordones

3. Intervalos entre pasadas

4. Temperatura entre pases

5. Limpieza entre pasadas

6. Preparacin de la junta entre pasadas

7. Alivio de tensiones

8. Distorsiones

9. Resultados de ensayos NDT, si fuera requerido.

3.2.3.- Cuando: Despus

1. Acabado del cordn

34

2. Dimensiones del cordn

3. Mtodo de enfriamiento

4. Tratamientos post soldadura, si fuera requerido

5. Resultados de ensayos NDT, si fuera requerido

6. Distorsiones.

En lo referente a trazabilidad era un tema importante dentro del

proyecto para el cliente J. R. LINDLEY ya que si hubiese una falla se

revisara el cuadro de trazabilidad para ver de donde proviene la falla

y tomar las medidas correctivas necesarias, este es el objetivo de la

trazabilidad, con respecto a este tema tuve que interrelacionarme

con casi todas las reas. Para hablar de trazabilidad har un breve

resumen acerca del proyecto CBD Melchorita desde que ingresa el

material a la planta hasta el final del proceso.

3.3.- ETAPAS DE INSPECCION DE CONTROL DE CALIDAD EN LA

FABRICACION DE ESTRUCTURAS

3.3.1 RECEPCIN DE MATERIALES

Para la recepcin de materiales el inspector de control de calidad

verificar el Plan de Puntos de Inspeccin establecido para la

Recepcin de Materiales y Consumibles Comprados para

determinado Proyecto, que se menciona a continuacin:

35

Antes de que la unidad de transporte ingrese a la Planta con la

carga de materiales, el Inspector de Control de Calidad debe

verificar la documentacin de calidad de stos.

El Inspector de Control de Calidad debe verificar que los

materiales que van a ingresar estn contenidos en el Certificado

de Calidad correspondiente y que ste pertenezca a stos, la

identificacin del material (colada en caso de aceros, lote en

caso de pinturas, etc.) debe ser la misma que aparece en el

certificado de calidad.

En caso contrario informar al Jefe de Control de Calidad para el

rechazo del ingreso o el permiso indicando su condicin (en

observacin). El Jefe de Control de Calidad tomar la decisin.

3.3.1.1.- SECUENCIA DE INSPECCION AL RECEPCIONAR LOS

MATERIALES

El Inspector de Control de Calidad debe verificar que el

Certificado de Calidad especifique los resultados de los

ensayos realizados al material, los cuales deben estar

conforme a las Normas aplicables a cada tipo de material.

Luego de verificar los datos del Certificado de Calidad el

Inspector de Control de Calidad debe verificar el

cumplimiento de las dems especificaciones tcnicas y

requisitos solicitados para cada material.

36

Si el Inspector de Control de Calidad encuentra una NO-

CONFORMIDAD en los tems anteriores, debe comunicar el

hecho inmediatamente al Responsable de Almacn para el

reclamo correspondiente y marcar el material con la palabra

NO CONFORME, tambin debe comunicar el hecho

inmediatamente al Jefe de Control de Calidad para su

conocimiento.

Si no existen No Conformidades, el Inspector indicar al

Responsable de Almacn que el material est liberado.

El Inspector de Control de Calidad tomar los datos de los

documentos con los cuales ingresar el material al Almacn

(Gua de Remisin, Orden de Suministro y Orden de

Compra) y los colocar en el Certificado de Calidad.

3.3.1.2.- INFORME DE RESULTADOS

El Inspector de Control de Calidad registrar toda la

informacin solicitada en el Registro de Inspeccin de

Recepcin de Materiales, productos y equipos TM/PPI-01-

01, de acuerdo a lo establecido en el Plan de Puntos de

Inspeccin correspondiente.

Si el Inspector de Control de Calidad encuentra una No-

Conformidad, debe aperturar un documento de NO-

CONFORMIDAD en formato CNC/PRO-01/REG-01 para

37

su tratamiento correspondiente y marcar el elemento con

la palabra NO CONFORME.

Asimismo, el Inspector de Control de Calidad debe

informar de las No Conformidades inmediatamente al Jefe

de Control de Calidad.

En caso de tener conformidad en todos los tems el

Inspector de Control de Calidad debe entregar el

Certificado de Calidad y el Registro de Inspeccin

correspondiente al Jefe de Control de Calidad para su

archivo, dando por liberado al material.

Todo Registro de liberacin de Control de Calidad debe

ser entregado diariamente al Jefe de Control de Calidad

para su numeracin y archivo en un sistema informtico.

3.3.2.- HABILITADO

Actividad que prepara los elementos a utilizarse para la estructura,

los cuales pueden ser preparados a partir de planchas o perfiles. Si

se realiza automticamente comprende principalmente el corte del

material de acuerdo al diseo del elemento, incluidas las

perforaciones que se requieran. Si se realiza mecnicamente

requiere un trazado previo, el proceso de corte por oxicorte y el

proceso de perforado dependiendo del diseo En esta parte el

Inspector de Control de Calidad verificar el Plan de Puntos de

38

Inspeccin establecido para el Habilitado de Elementos, el cual

seguir a travs de todo el Procedimiento que se detalla a

continuacin.

El inspector de Control de Calidad revisar los planos de los

elementos y verificar que correspondan a los elementos fsicos

a inspeccionar.

3.3.2.1.- SECUENCIA AL INSPECCIONAR EL CORTE

La inspeccin del Corte se realiza de la siguiente manera.

Dependiendo del proceso utilizado, se decidir si la

inspeccin se hace al 100% (habilitado mecnico o

por pasos) o al muestreo (habilitado automtico).

Para el habilitado automtico, el muestreo ser de la

siguiente manera: si la cantidad es menor que 10,

entonces la muestra es de 20% aprox.; si la cantidad

es mayor que 10 y menor que 50, la muestra es de

15% aprox.; si la cantidad es mayor que 50, entonces

la muestra es de 10%.

Para ambos casos, la inspeccin consiste en tomar

las dimensiones resultantes del corte, verificndolas

contra el plano de detalle o fabricacin. Se verificar

la ubicacin y dimetro de los agujeros o

perforaciones.

39

El Inspector verificar asimismo los destajes y la

verticalidad del corte.

La inspeccin visual consiste en revisar si existen

bordes cortantes o rebabas tanto en los cortes como

en las perforaciones y verificar el correcto acabado de

los perfiles o las planchas.

Se verificar la identificacin o codificacin del

elemento habilitado.

Si el Inspector de Control de Calidad encuentra una

NO CONFORMIDAD, informar de inmediato al

Supervisor Responsable del Habilitado y lo registrar

en el formato CNC/PRO-01/REG-01, marcar el

elemento para evitar su uso y har el seguimiento

correspondiente hasta el levantamiento de la NC.

Cuando no existan NO CONFORMIDADES (o si las

observaciones se han levantado), se dar la liberacin

a los elementos para el siguiente proceso, informando

al Supervisor Responsable para el traslado del

elemento al siguiente proceso.

3.3.2.2.- INFORME DE RESULTADOS

El Inspector de Control de Calidad registrar toda

la informacin solicitada en el Registro de

40

Inspeccin de Habilitado de elementos TM/PPI-

02-01, de acuerdo a lo establecido en el Plan de

Puntos de Inspeccin correspondiente.

Si el Inspector de Control de Calidad encuentra

una No Conformidad, apertura un documento de

NO CONFORMIDAD en formato CNC/PRO-

01/REG-01 para su tratamiento correspondiente y

marcar el elemento para evitar su uso.

Asimismo, el Inspector de Control de Calidad

debe informar de las No Conformidades

encontradas al Jefe de Control de Calidad.

En caso de tener conformidad en todos los tems

el Inspector de Control de Calidad deber liberar

los elementos para el siguiente proceso.

Todo Registro de liberacin de Control de Calidad

debe ser entregado diariamente al Jefe de Control

de Calidad para su numeracin y archivo en un

sistema informtico.

41

3.3.3. LA TRAZABILIDAD Y SU APLICACIN EN EL MONTAJE

DE TUBERIAS DEL PROYECTO LINDLEY

La Trazabilidad viene a ser el seguimiento minucioso que hace a la

fabricacin de estructuras, para ello se recauda toda la informacin

de campo, coladas de partes, cdigos de soldadores, medidas,

origen de la soldadura, cdigo de pintores, etc.

La Trazabilidad en resumen viene a ser un cuadro general del cual

se puede extraer cualquier informacin que el cliente crea

necesario, adems en caso de falla de las estructuras se usa este

cuadro para ver los posibles orgenes de las causales.

ESLANSA S.A.C. identificar las estructuras del proyecto, mediante

su codificacin respectiva, a travs de todos los procesos de

fabricacin.

ESLANSA S.A.C. identificar las estructuras que sean

inspeccionadas y que presenten alguna No Conformidad, para

evitar su uso no intencionado.

Para facilitar la trazabilidad, ESLANSA S.A.C. controlar y

registrar la identificacin nica de cada estructura del Proyecto de

Fabricacin de Estructuras del proyecto.

Todos los registros de fabricacin, as como los de Control de

Calidad, harn referencia a la identificacin o codificacin de cada

estructura.

42

Aparentemente la trazabilidad en un momento pareca fcil ya que

inicialmente solo se inspeccionaba la codificacin de vigas

armadas (Vigas transversales, vigas longitudinales, brazing y

soportes), sin embargo cuando se comenz a hacer el estructurado

(Capbeam , vigas estructuradas), por exigencia del cliente solicito

que se hiciera la trazabilidad a todas las juntas soldadas( cartelas,

atizadores, empalmes, bridas platabanda, mochetas, orejas de

izaje, clips, Nelson stud o pernos conectores) as como tambin

registrar el cdigo del soldador quien sold dicha junta, tambin

registrar los cdigo de los elementos unidos con soldadura,

registrar los reportes de ensayos que se hicieron a esta junta que

para este proyecto se solicit partculas magnticas (MT),

ultrasonido (UT) y lquidos penetrantes.

La trazabilidad tambin toca un punto importante de todo el

proceso de fabricacin que es hacer el seguimiento de los ensayos

NDT, por lo cual se hacen las siguientes ilustraciones a fin de dar a

conocer los principios bsicos para su conocimiento y aplicacin.

Partculas Magnticas.

43

Figura 3.6. Principio del Ensayo de partculas magnticas

Figura 3.7. Ensayo de partculas magnticas

44

Figura 3.8. Pasos del Ensayo de partculas magnticas

45

Ultrasonido

Figura 3.9. Principios de la prueba de Ultrasonido

46

Figura 3.10. Prueba de Ultrasonido

Lquidos Penetrantes:

Este ensayo generalmente lo realizaban los mismos inspectores a

diferencia de los otros dos que lo realizaba la empresa NDT.

Figura 3.11. Control de lquidos Penetrante

47

Figura 3.12. Caractersticas de los lquidos Penetrantes

Figura 3.13. Etapas de aplicacin de los lquidos Penetrantes

48

Figura 3.14. Presentacin de los lquidos Penetrantes

Figura 3.15. Con la aplicacin de lquidos Penetrantes, van saliendo a

relucir las fisuras

Pero la trazabilidad no acaba all sino tambin tena que registrar

los reportes de pintura (1er capa, 2da capa, etc.).

49

3.3.4. CUADROS DE LA TRAZABILIDAD

El cuadro presentado es el cuadro de trazabilidad que llevamos

para el control respectivo del proyecto CDB Melchorita, como

podemos apreciar en la primera parte refiere al armado de vigas;

dentro de este armado de vigas se aprecia el cdigo de habilitado,

cdigo de planchas con sus respectivos correlativos para

identificarlas mejor, las dimensiones de cada plancha, el material,

el Heat que es la colada, el nmero de registro de habilitado, el

inspector de habilitado, luego se observa el cdigo de armado;

donde en la parte de componentes se ven las juntas unidas

identificadas por un cdigo, tambin se ve el cdigo de soldador

quien sold dicha junta y adems se aprecia el proceso que para

este proyecto solo se trabaj con el proceso SMAW, FCAW y SAW

,se observa el nombre del inspector de calidad quien libero o dio la

conformidad de dicho elemento armado, tambin se observa los

reportes de los ensayos no destructivos hechos a esa junta, todo

esto referente al primer cuadro; en cuanto al segundo cuadro

vamos a ver la parte de estructurado, si bien es cierto es parecido

al primero pero ac vamos a ver cuntos elementos de armado se

han unido para formar el estructurado y algunas cartelas

adicionales, se puede apreciar que el estructurado va a tener un

nuevo cdigo, tambin hay nuevas juntas soldadas identificadas

por su cdigo, el cdigo del soldador, el proceso de soldadura y

sus respectivos ensayos no destructivos, tambin se observa el

50

cuadro donde se colocar el nmero de reporte de pintura y el

nombre del inspector de calidad de estructurado y de pintura.

51

Cuadro 3.3.4.1. Primera parte de la Trazabilidad

Cdigo de

Estructura

Cdigo de

Partes

Dimensiones

Material

Colada

N de

Registro

Inspector

Componentes

Componentes

Inspector

NDT

52

Cuadro 3.3.4.2. Segunda parte de la Trazabilidad

Junta soldada

Componentes

Junta soldada Inspector NDT

NOTA: Todos los cuadros son

rellenados con informacin

recaudada de campo, planos, e

inspectores.

53

3.4.- GRANALLADO Y PINTADO DE ESTRUCTURAS

Como se sabe todo material metlico tiende a corroerse u oxidarse

por lo cual se usan recubrimientos o pinturas para protegerlas, pero

para esto se tiene que limpiar el substrato o superficie de los

materiales a proteger.

Una de las formas de limpieza de los materiales metlicas es el

granallado, que consiste en bombardear granalla (partculas

esfricas o triedricas de acero), a la superficie a pintar, la granalla

limpia, las esquirlas, laminaciones, restos de pintura, xidos, etc.

Posteriormente al granallado o preparacin de superficie se procede

a la etapa de la pintura, para lo cual previamente el Cliente entrego a

la empresa las especificaciones de pintado (sistema de pintura,

sistema de pintado).

3.4.1.- Preparacin Superficial

Para la preparacin de superficies hay dos normas ms conocidas,

en el campo de la pintura, una es la SSPC y la NACE.

Para el pintado del Muelle de Melchorita, el Cliente solicita que se

use la norma americana SSPC, a continuacin detallamos los

importante de esta norma.

54

3.4.1.1.- (SSPC-SP5) Limpieza Grado Metal Blanco

Limpieza que se logra haciendo impactar una partcula

abrasiva sobre la superficie, que al chocar desprende las

partculas extraas a la base dejando una huella en la zona

de impacto.

El grado Metal Blanco consiste en una limpieza de manera

tal que la superficie se apreciar de un color gris blanco

uniforme y metlico. La superficie mirada sin aumentos

deber estar libre de toda contaminacin y apreciarse

levemente rugosa para formar un perfil adecuado que

permita un buen anclaje de los revestimientos.

3.4.1.2.- (SSPC-SP10) Limpieza Grado Metal Casi Blanco

Se define como una limpieza en la cual se elimina tosa

suciedad, oxido de laminacin, herrumbre, pintura y

cualquier materia extraa de la superficie.

Se permiten pequeas decoloraciones o sombras

causadas por manchas de corrosin, xidos de laminacin

o pequeas manchas de restos de pinturas viejas.

Por lo menos el 95% de la superficie deber estar exenta

de residuos a simple vista. El 5% restante podr solamente

mostrar sombras donde existieron los productos antes

mencionados.

55

3.4.1.3.- (SSPC-SP6) Limpieza Grado Comercial

Una superficie limpia con chorro abrasivo comercial se

define como una de la cual se ha eliminado toda materia

extraa, herrumbre, xido de laminacin y pinturas viejas.

Es permisible que queden pequeas sombras, rayas y

decoloraciones superficiales causadas por manchas de

herrumbre o vestigios de xido de laminacin. Pueden

quedar adems en la superficie restos de pinturas viejas

firmemente adheridas. La norma establece que por lo

menos dos tercios de la superficie debern estar libres de

residuos y el resto slo deber presentar leves manchas,

decoloraciones y restos de pintura antigua bien adherida.

3.4.2.- Perfil de rugosidad (ASTM D4417)

El perfil de rugosidad es el resultado que deja la preparacin de la

superficie, en este perfil o rugosidad es donde la pintura se

anclara o se adherir, para el Muelle la rugosidad que se debe

obtener es de 1.5 a 2.0 mils. Se medir con un medidor de perfil

de rugosidad con cinta replica.

56

3.4.3.- ELEMENTOS DEL PROCESO DE PREPARACIN DE

SUPERFICIE

a) Abrasivos

Granalla Angular: Las partculas angulares poseen ngulos

puntiagudos y compactos, se usan en cuartos de granallado

manual donde la fuerza de impacto es moderada.

Granalla Esfrica: Las partculas son esfricas y compactas,

se usan en equipos de granallado con turbinas donde la fuerza

de impacto es mucho mayor.

b) Aire Comprimido ( ASTM D4285 )

Condiciones.- Completamente seco y sin rastro de aceite o

grasa

Presin.- Aproximadamente 100 psi a la salida de la boquilla de

trabajo.

c) Condiciones Ambientales ( ASTM D3276, ASTM E337 )

Humedad Relativa no mayor al 80%.

El monitoreo de las condiciones ambientales ser constante.

57

3.4.4.- SECUENCIA DE LA PREPARACION DE SUPERFICIE

o Realizadas las actividades previas, se proceder a la

inspeccin, de acuerdo al Plan de Puntos de Inspeccin

para el Granallado y Pintado de Elementos y Estructuras

TM/PPI-05.

o Todo elemento procesado ser verificado por Control de

Calidad y nicamente aquellos que cumplan con los

requisitos y las normas aplicables pasarn al siguiente

proceso, registrndose en el formato de Granallado y Pintura

TM/PPI-05-01.

o Se debe verificar o inspeccionar:

- Especificaciones tcnicas.

- Calidad del abrasivo (Granalla).

- Cumplimiento de los requisitos para el proceso de granallado.

- Calidad del granallado de acuerdo al SSPC.

- Perfil de Rugosidad.

o Si hubieran observaciones que pudieran ser levantadas de

inmediato, se harn las correcciones correspondientes.

o Si el Inspector de Control de Calidad encuentra una NO

CONFORMIDAD, informar de inmediato al Supervisor

Responsable de Granallado y lo registrar en el formato

CNC/PRO-01/REG-01, marcar el elemento para evitar su

58

uso y har el seguimiento correspondiente hasta el

levantamiento de la NC.

o En ambos casos (observaciones y NC) se volver a

inspeccionar el elemento corregido.

o Cuando no existan NO CONFORMIDADES (o si las

observaciones se han levantado), se dar la liberacin a los

elementos para el siguiente proceso, informando al

Supervisor Responsable para el inmediato traslado del

elemento al proceso de Pintado.

3.4.5.- INFORME DE RESULTADOS

o El Inspector de Control de Calidad registrar toda la

informacin solicitada en lugar correspondiente al

Granallado, en el Registro de Inspeccin de Granallado y

Pintura TM/PPI-05-01, de acuerdo a lo establecido en el

Plan de Puntos de Inspeccin correspondiente.

o Si el Inspector de Control de Calidad encuentra una No

Conformidad, apertura un documento de NO

CONFORMIDAD en formato CNC/PRO-01/REG-01 para su

tratamiento correspondiente y marcar el elemento para evitar

su uso.

59

o Asimismo, el Inspector de Control de Calidad debe informar

de las No Conformidades encontradas al Jefe de Control de

Calidad.

o En caso de tener conformidad en todos los tems el

Inspector de Control de Calidad deber liberar los elementos

para el siguiente proceso.

o Todo Registro de liberacin de Control de Calidad debe ser

entregado diariamente al Jefe de Control de Calidad para su

numeracin y archivo en un sistema informtico.

3.4.6.- PINTADO DE ELEMENTOS

o El Inspector de Control de Calidad verificar los puntos

correspondientes al Pintado en el Plan de Puntos de

Inspeccin establecido para el Granallado y Pintado de

Elementos para el Proyecto, el cual seguir a travs de todo

el Procedimiento que se detalla a continuacin

o El inspector de Control de Calidad revisar los instrumentos

de medicin que se usarn en la inspeccin.

o El inspector de Control de Calidad verificar que los

elementos a pintar hayan sido liberados del proceso anterior

y que la pintura corresponda a lo especificado.

60

3.4.6.1.- SECUENCIA

La inspeccin se realizar midiendo los espesores de

pintura capa por capa, de acuerdo a la normativa

aplicada para el proyecto.

El inspector de control de calidad debe medir el espesor

de pintura en seco con el medidor de espesores de

recubrimientos (segn especificaciones del contrato o

normas ASTM D3359-93) en tres puntos de una misma

seccin (conformando 1 spot) y en cinco secciones (5

spots) del mismo elemento.

La distancia entre puntos de una misma seccin debe

ser de aproximadamente 1 pulgada entre puntos.

Se pueden formar hasta 5 spots por cada 9 metros

cuadrados aproximadamente de superficie a

inspeccionar.

Las tolerancias entre el espesor nominal y el espesor

promedio general encontrado debern evaluarse de

acuerdo a SSPC-PA2.

El Inspector de Control de Calidad debe hacer pruebas

de adherencia a los elementos pintados (segn

especificaciones del contrato o normas ASTM D4541-

93).

61

Si el Inspector de Control de Calidad encuentra alguna

divergencia en los tems anteriores deber informar

inmediatamente al Jefe de Control de Calidad y al

Supervisor de Pintura.

Si el Inspector de Control de Calidad encuentra alguna

divergencia el los tems anteriores deber emitir un

documento de No Conformidad en el formato CNC/PRO-

01/REG-01 y seguir el procedimiento de No

Conformidades.

Si no existen No Conformidades, el elemento ser

liberado y se informar de inmediato al Supervisor de

Pintura para enviar el elemento al proceso siguiente.

El vale de traslado lo emite el Supervisor de rea, el

Inspector de Calidad lo refrenda con una firma.

3.4.6.2.- INFORME DE RESULTADOS

El Inspector de Control de Calidad registrar toda la

informacin solicitada en el lugar correspondiente a

Pintura del Registro de Inspeccin de Granallado y

Pintado de elementos TM/PPI-05-01, de acuerdo a lo

establecido en el Plan de Puntos de Inspeccin

correspondiente.

62

Si el Inspector de Control de Calidad encuentra una No

Conformidad, apertura un documento de NO

CONFORMIDAD en formato CNC/PRO-01/REG-01 para

su tratamiento correspondiente y marcar el elemento

para evitar su uso.

Asimismo, el Inspector de Control de Calidad debe

informar de las No Conformidades encontradas al Jefe

de Control de Calidad.

En caso de tener conformidad en todos los tems el

Inspector de Control de Calidad deber liberar los

elementos para el siguiente proceso.

Todo Registro de liberacin de Control de Calidad debe

ser entregado diariamente al Jefe de Control de Calidad

para su numeracin y archivo en un sistema informtico.

63

CAPITULO IV

RESULTADOS DE ACTIVIDADES DESARROLLADAS

4.1.- RESULTADOS DE ACTIVIDADES DESARROLLADAS

Como Inspector de Control de Calidad tuve las siguientes funciones:

Revisar los planos de estructura y asegurarme de que sea la ltima

revisin de plano

Verificar las dimensiones y seccin de la viga, la longitud, los

destajes, camber, sweep, paralelismo y cada de alas.

Verificar la ubicacin y cantidad de accesorios y planchas, as

como la ubicacin, dimetros y cantidad de perforaciones.

64

Para el control del armado tuve que verificar, de acuerdo al plano,

la colocacin de accesorios, la colocacin y sellado de clips, la

colocacin de planchas tanto principales como de conexin y de

los dems elementos que conformen la estructura.

Verificar que los procesos de soldadura se lleven a cabo con los

Procedimientos y Soldadores Calificados y seleccionados para este

Proyecto.

Asimismo, verificar los Certificados de calidad y el material de

aporte con los que se estn realizando los procesos de soldadura.

Inspeccionar si existe alguna deformacin en la estructura, si hay

presencia de rebabas de corte o perforacin y si la estructura tiene

el adecuado acabado superficial.

Por ltimo, se verificar la identificacin o codificacin de la

estructura.

En caso exista una NO CONFORMIDAD, tuve que informar de

inmediato al Supervisor Responsable del Estructurado, a la vez la

tuve que registrar y marcar la estructura para evitar su utilizacin

hasta levantar esa no conformidad

Tuve que registrar toda la informacin solicitada en el Registro de

Inspeccin de Estructurado y en el registro de inspeccin de

soldadura de acuerdo a lo establecido en el Plan de Puntos de

Inspeccin correspondiente.

65

Todo Registro de liberacin de Control de Calidad tuve que

entregarlo diariamente al Jefe de Control de Calidad para su

numeracin y archivo en un sistema informtico.

El tema de la trazabilidad fue para el proyecto del cliente CDB

Melchorita que fue uno de los ms exigentes, este proyecto trato

sobre la fabricacin del muelle ms grande del Per el cual se est

montada entre las provincias de caete y Chincha, el cual sirve

para el transporte del gas de Camisea a los barcos.

4.2.- ACTIVIDADES COMO INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD

DE LA TRAZABILIDAD

Revisar los planos de habilitado, de armado y estructurado de las

vigas asegurndome que sea la ltima revisin.

Verificar que el rea de habilitado coloque los cdigos

correspondientes con sus respectivos correlativos al hacer el corte,

tambin se debe tipiar sus respectivas coladas, ya que esto

facilitar al tomar los datos una vez de que estas planchas estn

soldadas.

Verificar de que el soldador que haya hecho una junta sea

calificado para el proceso el cual se le observo al momento de

soldar.

66

Anotar los cdigos de las planchas unidas como tambin el cdigo

del soldador quien sold dicha junta y el poseso de soldadura

empleado en esa junta.

Facilitar los cdigos de planchas unidas a la empresa NDT para

que ellos puedan presentar sus reportes de los ensayos no

destructivos hechos a dichas juntas.

Registrar todo lo anterior en un cuadro de trazabilidad como el

mostrado anteriormente en el cual tiene que ir cdigos de juntas

soldadas, soldadores, coladas de las planchas, nombre del

inspector quien libero el elemento o las planchas, tambin se debe

registra el nombre del inspector que est llevando el control de

pintura, cdigo del elemento estructurado, etc.

67

CAPITULO V

CONCLUSIONES

1. Como ejecutor de la labor he aprendido la importancia del

conocimiento de las normas, procesos y procedimientos de

ejecucin as como lo buenos lineamientos lo cual determinan el

buen desarrollo de un proyecto.

2. Dentro de las labores realizadas he observado como un buen

sistema de gestin de calidad y debidamente implementado,

proporciona a un proyecto la rentabilidad deseada.

68

3. Para la fabricacin y montaje de tuberas de alta presin se requiere

de un buen control y registros de calidad que nos garantices la

calidad del trabajo realizado.

4. El alto grado profesional y la muy buena calidad y compaerismo de

personas con las que trabajo enriquecen tambin mi formacin

personal.

5. Las actividades que desarrolle como inspector del control de calidad

y luego en trazabilidad contribuyeron mucho a mi formacin

profesional ya que ello me llevo a un amplio conocimiento de las

normas, la soldadura, los ensayos no destructivos, la lectura de

planos etc.

69

RECOMENDACIONES

1. Realizar un programa de capacitacin sobre normas y reglamentos

de calidad para el personal encargado del rea.

2. Fortalecer su programa de calidad, garantizando los proyectos

realizados, con lo cual podr tener nuevos clientes y mejoras

econmicas.

3. Realizar los controles y registros de calidad de acuerdo a las

normas y lineamientos establecidos por la empresa, as como

cumplir con las normas internacionales.

4. Generar e incentivar eventos que fortalezcan el espritu de

compaerismo y colaboracin dentro de la empresa para fortalecer

las reas dentro de la empresa.

5. En el tema de la trazabilidad se recomienda que a cada soldador

se le debe otorgar un marcador metlico para que ellos mismos

coloquen su cdigo de soldador a la junta soldada, facilitando as la

trazabilidad.

70

BIBLIOGRAFA

1. AWS D1.1 /D1.1M:2006. _ Structural Welding Code Steel.

2. AISC. _ Manual of steel construction.

3. EXSA. _ Cursos de soldadura.

4. MANUAL DEL SOLDADOR_ Germn Hernndez Riesco,

Editorial Marcos.

5. Manual de handbook. WELDING, BRAZING AND SOLDERING

ASM _ Nineth edition. Volume 6, 1983.

6. PLAN DE CALIDAD DE LA EMPRESA. _ rea Control de

Calidad Tcnicas Metlicas.

71

ANEXOS

72

ANEXO 1: PROCESOS DE FABRICACIN

Figura 1. Proceso de Recepcin de Materiales

73

Figura 2.- Control de Calidad en la Recepcin de Materiales

74

Figura 3.- Habilitado o corte de Materiales

75

Figura 4.- Control de Calidad en el Habilitado de Materiales

Figura 5.- Armado de Estructuras

76

Figura 6.- Control de Calidad en el Armado de Estructuras

Figura 7.- Soldadura de Vigas por SAW

77

Figura 8.- Control de Calidad previos a la soldadura

Figura 9.- Estructurado en las lneas de fabricacin

78

Figura 10.- Control de Calidad antes del Estructurado

Figura 11.- Control de Calidad en el Estructurado

79

Figura 12.- Pruebas NDT a las Estructuras soldadas

Figura13.- Medios de preparacin de la superficie, por granalladoras

80

Figura 14.- Cabinas de Granallado y Naves de Pintado

Figura 15.- Normativas de proceso de Granallado y Pintado

81

Figura 16.- Pre-Montaje de las estructuras Fabricadas

Figura 17.- Despacho de Estructuras Fabricadas a Obra

82

Figura 18.- Despacho de Estructuras Fabricadas a Obra

83

ANEXO 2: REPORTES DE PRUEBAS NDT

84

85

ANEXO 3: FOTOGRAFAS

Fotografa 1: En esta imagen encuentra el muelle ensamblado en obra,

trabajo de 3 meses aprox.

Fotografa 2: Ac se aprecia una vista panormica del muelle, se

observan los brazing, las vigas estructuradas unidad por bridas

86

ANEXO 4: PRESENTACIN DE ESLANSA S.A.C.