informe gira técnica

ESCUELA Politécnica NACIONAL. Facultad de Ingeniería en Geología y Petróleos. Ingeniería en Petróleos.

FLUJO MULTIFÁSICO.

INFORME:GIRA TÉCNICA 2015-AGabriel Esteban Tapia T.

Flujo Multifásico. Página 1

Objetivo:

El propósito del siguiente informe es dar a conocer las actividades realizadas en la Gira Técnica, llevada a cabo en la provincia de Sucumbíos, los días 10 y 11 de Junio del presente año, en la cual se realizó trabajo de reconocimiento del trabajo realizado por empresas como Petroamazonas en cuidado ambiental y sus procedimientos para prevención y tratamiento de derrames de hidrocarburos. Y de la empresa Halliburton en sus diferentes líneas de trabajo.

Introducción. Las giras técnicas sirven de apoyo para que el estudiante tenga un acercamiento con su campo de trabajo, la ayuda de profesionales es muy importante, ya que con sus conocimientos teóricos y sobre todo de experiencia, refuerzan los conocimientos de los estudiantes aprendidos en clase. En una ingeniería de aplicación directa en “campo” como lo es la ingeniería en Petróleos es necesaria la interacción con las diferentes instalaciones donde se trabaja. Al cabo de esta gira, se aprendió los procesos de Salvaguardas Ambientales de Petroamazonas y el reconocimiento del trabajo realizado en la base de Halliburton en el Coca.


Desarrollo:

Primer Día. Miércoles 10 de Junio.VISITA A PETROAMAZONAS.La Empresa Pública Petroamazonas, con un cumplimiento de informar actividades dentro de la empresa, y sobre todo de la aplicación de técnicas para resguardar y proteger la integridad de personal y medio ambiente dentro de instalaciones de tratamiento de hidrocarburos, guió una visita por medio de su personal a diferentes instalaciones donde en principal se previne cual interacción de hidrocarburos con el medio ambiente, es decir con fauna y vegetación cercanos a dichas instalaciones. Varías áreas componen esta dependencia de Petroamazonas, que se detallaran adelante, en funciones e instalaciones. Pero antes de ingresar a las instalaciones de Petroamazonas con el cumplimiento de seguridad industrial a personal, se dictó la charla de “Inducción”, que es muy importante que cada persona que ingrese a dichas instalaciones la reciba; ya que se enfoca en dos puntos muy importantes.El primero es enseñar y advertir de las principales normas de cuidado industrial, como es el debido comportamiento del personal así como su vestimenta ya que deberá usar la ropa e instrumentos de protección adecuados, estos instrumentos fueron detallados por el Equipo De Protección Personal (EPP). Otras normas de cuidado son Flujo Multifásico. Página 3

las acciones a tomarse en caso de emergencias, cuál debería ser la acciones a tomarse y sobre todo seguir las órdenes del personal capacitado. Es necesario recalcar que el uso de aparatos electrónicos quedaba completamente prohibido, ya que se trabaja en instalaciones con altas emisiones de gas natural y con químicos altamente inflamables, el uso del mismo podría generar la combustión de los mismos. El segundo punto fue una breve introducción al trabajo realizado por ellos en cuestión de prevención y tratamiento de fugas de hidrocarburos al medio ambiente, en cual se indicó las técnicas e instrumentos usados para llevar a cabo estas actividades, en sí fue una breve explicación teórica de lo que se iba a visualizar en cada una de las instalaciones programadas para visitar. En este punto también se pudo conocer el enorme esfuerzo que Petroamazonas aplica para obtener certificaciones internacionales de cuidado ambiental.

Luego de revisar la charla de inducción se procedió a la visita de las instalaciones de SSA. Que se detallan a continuación:


1. VISITA A LA BODEGA DE SSA B-56Con el acompañamiento del Ingeniero a cargo de SSA se procedió a la visita del “Centro de Gravedad Lago Agrio” que actúa como bodega de SSA, en este lugar se almacenan todos los elementos o materiales usados en la prevención y control de derrame de hidrocarburos. Entre los materiales más importantes pudimos observar la innovación y utilización de Geo Membranas y de Paños Absorbentes que tenían como objetivo la absorción de crudo en caso de derrame, ya que estaban diseñados a partir de un material hidrofóbico, el cual tiene como cualidad la afinidad hacia hidrocarburos y la “repulsión” de agua. Esto al ser aplicado en lugares de derrame absorberá el crudo más no agua. Estos paños de absorción de aceites, tienen algunas presentaciones, como lo es en secciones en forma de telas cuadradas, o algo más técnica en forma de “salchicha” la cuál es diseñada con mallas y soportes para ser dispuestas sobre todo en fuentes de agua contaminadas, con lo cual según el caudal de dichas fluyentes se usaba diferentes especificaciones.Otros importantes materiales usados en el control de derrames son instrumentos en forma de rodillo, en el cual al pasar el agua contaminada por éste el crudo quedaba en una cámara diseñada con elementos hidrofóbicos.También se cuenta con los collares flotadores y “Fast Tank” que se utilizan en las áreas de trabajo, pero para estos dos últimos elementos, se procedió a una explicación más interactiva, es decir la interacción misma con dichos materiales La misma que contó con la explicación de los collares flotadores sus propiedades y su funcionamiento, el cual es crear barreras de contención en las afluentes, es claro que el principio físico que utilizan estas barreras son la diferencias de densidades, ya que el crudo es menos denso, “flota” sobre el agua, al ocurrir esto el petróleo queda en los collares y el agua fluye por debajo de éstos, dependiendo de los flujos de las distintas locaciones de agua, se tiene collares cortos o largos. El Flujo Multifásico. Página 5

armar estos collares es una tarea no muy complicada ya que cuenta con piezas de fácil ensamblaje. Esto se comprobó ya que con la autorización e invitación del personal de SSA los estudiantes personalmente pudieron armar una sección de flotadores.

Montaje de Collares Flotadores.

Con la continuación de la charla se indicó los “Fast Tank” los cuales son tanques de rápido montaje que benefician el

almacenamientos de agua, la gran ventaja como ya se dice, es su rápido ensamblaje, que en situaciones de emergencia se puedan armar en tan solo minutos. Así mismo con la ayuda del personal de Flujo Multifásico. Página 6

ASS se procedió a montar uno de estos tanques por parte de los estudiantes, con lo cual se comprobó dicha facilidad de armar.

Montaje de “Fast Tank”Se dio a conocer el carro de movilización de los equipos de contingencia, el cual era un vehículo diseñado y equipado para la rápida movilización de todos los elementos de SSA, es decir se tenía un equipo que trabajaba para estar predispuestos con el material necesario para emergencias de derrames. Cabe recalcar que para instalaciones donde los accesos son limitados, el transporte de los materiales se hace mediante el personal sin ayuda de transportes motorizados.


Equipo de SSA y Estudiantes en el Centro de Gravedad.2. VISITA A CONSTRUCCIÓN DE UN DIQUE ECOLÓGICO DE CONTROL DE DERRAMES.Una de las innovaciones propias de Petroamazonas es la construcción de “Diques Naturales” para el control de fugas de hidrocarburos, en principal que se puedan producir hacia fuentes de agua cercanas a instalaciones petroleras, que puedan pasar desapercibidas por el equipo a cargo, él porque de su palabra “Natural” se explica debido a que su fabricación se realiza con materiales reciclables y no generan un impacto considerable en las zonas de aplicación, el principio de funcionamiento es el mismo que el de los collares flotadores que aprovecha el diferencial de densidades, mediante una innovadora ubicación de materiales como barreras y frenos, se puede recolectar el hidrocarburo derramado, estos materiales son como se dijo, barreras, también tuberías diseñas en forma de “cuello de ganso” en el cual fluye los fluidos que al ingresar chocan contra las paredes y separa los mismos, este nuevo flujo cae a otra sección donde mediante barreras se controla el flujo para que no sea turbulento y no permita la formación de emulsiones.


Mediante el uso de estos diques se cuida el medio ambiente y ahorra al estado grandes cantidades de dinero de remediación ambiental, ya que un derrame puede alcanzar kilómetros de distancia generando grandes pérdidas y sobre todo grandes daños a la flora y fauna cercanas a las instalaciones de la empresa.3. VISITA A PLATAFORMA LGA-39Luego de la visita a los diques naturales para la contención de derrames a las zonas donde exista agua cercana a las plataformas, se visitó la plataforma LGA-39 donde se han instalado todas las especificaciones de salvaguardas ambientales, en esta plataforma se puedo observar pozos en producción, especialmente esta plataforma técnicamente cuenta con todas las especificaciones que se requiere para la producción petrolera, estas especificaciones son el cerramiento hacia el medio exterior, es decir que animales o personas no autorizadas ingresen a la plataforma, otra, es que si hubiese un derrame dentro de esta plataforma, todos los contaminantes serán acumulados dentro de canales ubicados alrededor de todo el perímetro de la plataforma, estos serán recolectados y llegaran a un punto en común donde se cuenta con compuertas que si hay la necesidad se abrirá al medio, pero si el caso es extremo, éstas permanecerán cerrada, lo que significa que si el derrame es en grandes proporciones la plataforma será la única afectada, pero el medio a su alrededor no sufrirá ningún tipo de afectación, otra interesante aplicación fue la terminación de los pozos la cual se realiza con materiales que cumplen normas internacionales, lo cual establece una responsabilidad social y ambiental de áreas de influencia.


Es muy importante indicar que esta plataforma está en proceso para una nueva intervención.

4. VISITA AL CENTRO DE GESTIÓN DE DESECHOSCon el cumplimiento de normas ambientales, Petroamazonas cuenta con su propio Centro de Gestión de Desechos, el cual se encarga de recolectar todos los elementos que ya no se utilizan en las diferentes instalaciones de Petroamazonas, los desechos llegan al centro donde el personal divide dichos desechos según su composición, existen diferentes bodegas de almacenamiento, que están divididas en bodegas en donde solo se almacenan filtros de combustible, otras bodegas en donde se almacenan vidrios, cartón e incluso focos con esto se hace hincapié en que todo los desperdicios que generen las instalaciones Petroamazonas es transportada hasta la planta de control de desechos en donde se recicla de acuerdo a los diferentes desechos.


Existen además unos tanque exclusivo para los desperdicios alimenticios existen tres en total entonces estos funcionan de la siguiente manera: Los desperdicios ingresan tal y como se los transporta a las plantas entonces en el primer tanque se los deposita y se hace la trituración correspondiente es importante indicar que no se tiene máquinas para realizar este trabajo sino que más bien se lo hace mano con machetes hasta lograr triturar lo más pequeño posible.A continuación se lo pasa a otro tanque en donde los desechos son tratados con químicos especiales que evitan el olor característico de la basura y además adherimos cierto tipo de bacterias que ayudan a degradar los desperdicios.En el último tanque ya con el tratado que se tiene y con el tiempo los desperdicios una vez tratados quedan a manera de tierra que ya no tiene el olor de la basura y además es interesante que esto ya llegue a ser tierra común y corriente y se lo puede utilizar de tal manera.


5. VISITA AL MUSEO DE LA ENERGÍA Y POZO LAGO-1Como fin de la jornada se procedió a visitar el primer pozo perforado en el Ecuador, en el Oriente, el cuál es el Lago-1, que a pesar de llevar décadas funcionando, todavía sigue en producción mediante producción de bombeo hidráulico, este pozo se perforó con la asociación de CEPE y de Texaco. Su producción alcanza más de nueve millones de barriles, desde su perforación.Flujo Multifásico. Página 12

Después se procedió a la visita al Museo de la Energía recientemente inaugurado, el cual cuenta con mucha explicación sobre la utilización de energías, y el aprovechamiento del hombre de las mismas, es muy importante que una de las secciones estaba dedicada especialmente a la energía que genera el petróleo, y el aprovechamiento de recursos que genera el mismo. Se cuenta con la historia de la producción petrolera, entre otros aspectos importantes.

Segundo Día. Jueves 11 de Junio.VISITA A HALLIBURTON. BASE COCA

En el segundo día de la gira se visitó la empresa privada Halliburton, que tiene sus instalaciones principales en la ciudad de Coca. Como ya Flujo Multifásico. Página 13

se informó, el procedimiento para ingresar a la empresa se dio por una pequeña charla de cuidado industrial, para el cuidado del personal.La base de Halliburton se subdivide en “Líneas” las cuales se encargan de diferentes tareas dentro de la empresa, las cuales se explican a continuación: 1. CEMENTACIÓNEs la primera línea que visitamos de Halliburton, de hecho es una de las más importantes, es la fuerte de esta empresa ya que se comenzó con esta línea y luego se siguieron implementando nuevas líneas.Las operaciones de cementación según se nos supo explicar se las realiza mediante unos maquinas enormes que constan de dos tanques cada uno almacena 660 sacos de cemento a estos tanques se, los conoce como bulk los mismos que son llevados a los pozos mediante un camión especial.

Entonces estos tanques son encargados de homogenizar las mezclas a los mismos que se los conoce como mezclador.Flujo Multifásico. Página 14

Ahora bien se pudo observar dos modelos de tanques uno ya era antiguo versus el moderno, los cambios no eran muy notorios a simple vista pero lo que se nos supo informar es que el actual es digital y el antiguo es análogo.Estos tanques tienen un control PID con centrifuga 4x4 es decir consta de cuatro entradas y cuatro salidas.Se puede observar en los bulk que se tiene dos bombas las mismas que bombean 10 barriles por minuto.El objetivo de la cementación es unir y apoyar carcasa y proporcionar aislamiento zonal. Buen aislamiento zonal ayuda a prevenir la pérdida de la producción, el control de flujo inter- zonal para reducir la producción de agua y mejorar el confinamiento de los tratamientos de estimulación.El uso de soluciones de cementación puede ayudar a prevenir el movimiento no deseado de los fluidos de una zona a otra. Por ejemplo los pozos utilizados para el almacenamiento de CO2 o pozos expuestos a la formación de CO2 son susceptibles de ser sometidos a los efectos corrosivos del ácido carbónico inducido por el CO2 - y esto podría poner en peligro el aislamiento zonal. Halliburton tiene soluciones de cementación de propiedad que son particularmente adecuados para situaciones encontradas en pozos productores de CO2 o producción de hidrocarburos y en la captura y almacenamiento de carbono (CCS) pozos.


2. SPERRY DRILLINGEs una de las líneas de Halliburton lo que esta línea principalmente hace es el manejo de herramientas y brocas, perforaciones direccionales e incluso se realiza cierto cañoneo en el pozo.Se encarga del suministro de soluciones para la perforación de pozos seguro, más rápido y con mayor precisión. Optimiza la eficiencia de la perforación a través de aumentar la tasa de penetración y la reducción de tiempo no productivo. Colocan pozos precisamente para maximizar el drenaje del yacimiento. Operaciones en tiempo real son Flujo Multifásico. Página 16

fundamentales para la entrega de las plataformas que operan de forma remota a las soluciones de consultoría.

En esta línea de Halliburton se realiza lo que es:Perforación Direccional: Perforación de los pozos direccionales más complejas con convencional, el rendimiento, automatizado y sistemas de perforación no convencionalPerforación con soluciones: Soluciones multidisciplinares, integrados diseñados a medida para ayudar a reducir la incertidumbre, mitigar el riesgo y maximizar la productividad.Las mediciones durante la perforación de pozos direccionales: encuestas en tiempo real durante la perforaciónInicio de sesión durante la perforación mediciones petrofísicas avanzadas durante la perforación para la colocación precisa del pozo para la producción máximaRegistro de Superficie de datos mediante monitoreo desde la plataforma inteligente y servicios Mudlogging geológicosOptimizado de Perforación y Presión adaptado a la medida de presión gestionada y soluciones de perforación bajo balance de depósitos complejosFlujo Multifásico. Página 17

Sistemas multilaterales, sistemas de drenaje para el aumento de la producción.

3. HTC (COMPLETION TOOLS)Esta línea de Halliburton ofrece el diseño, selección e instalación de equipos y procedimientos para maximizar la producción del pozo. Halliburton es un líder en tecnologías de terminación , incluyendo los Flujo Multifásico. Página 18

sistemas de tecnología hinchable , superficie y subsuelo de seguridad , sistemas de packer de alta presión, terminaciones inteligentes , multilaterales , soluciones de intervención , control de flujo, herramientas de servicio , tecnología de revestimiento expandible , capacidad de ingeniería , instalaciones de pruebas y fabricación de capacidad.

El objetivo de esta línea es maximizar la producción del pozo .El alcance de sus funciones les obliga a tener conocimiento de los productos múltiples para diferentes líneas de servicio del producto. Herramientas de perfeccionamiento ingenieros de campo también realizan una variedad de otros servicios en el pozo, incluyendo, pero no limitados a:o Proporcionar conocimientos de ingeniería técnica y operativa a los clientes externos de una manera profesional.o Liderar equipos de Halliburton en la implementación de los diseños en la localización del pozo.o Trabajo con simuladores de software y dispositivos eléctricos y mecánicos.o Ambientales (HSE) las reglas y directrices de salud, seguridad y seguridad y aplicable.


informe gira técnica

Documents