informe final del servicio social cazarin

8/4/2019 Informe Final Del Servicio Social Cazarin

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INFORME FINAL DEL SERVICIO SOCIAL UNIVERSITARIO

PROGRAMA:

APOYO EN EL MANTENIMIENTO DEL PLANTEL EDUCATIVO Y APOYO EN EL

TALLER DE TECNOLOGIA

CENTRO DE PRESTACION:

ESCUELA SECUNDARIA GENERAL JUVENTINO MUOZ

PRESENTADO POR:

JOS ROBERTO CAZARIN REYES

NUMERO DE CONTROL:

056Z0155

CARRERA:

INGENIERIA MECANICA

H. Y G. ALVARADO, VER A 3 DE AGOSTO DEL 2011

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

ALVARADO


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INDICE

INTRODUCCION..................................................................................................... 3

ACTIVIDADES DESARROLLADAS. ...................................................................... 4

RESULTADOS ...................................................................................................... 12

RECOMENDACIONES.......................................................................................... 13

CONCLUSIONES.................................................................................................. 18


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INTRODUCCIONLa soldadura elctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la uninentre dos partes metlicas, aprovechando el calor desarrollado por el arcoelctrico que se libera entre un electrodo (metal de adjuncin) y el material porsoldar. La alimentacin del arco de soldadura se puede obtener con una mquina

generadora de corriente alterna (soldadora). En prctica esta soldadora, es untransformador esttico monofsico que la convierte en idnea para fundirelectrodos tipo rutilo (deslizable) y cido. Se pueden fundir electrodos bsicos paracorriente alterna si la tensin secundaria en vaco es mayor de 70V.

La corriente est regulada de forma continua (dispersin magntica) accionando elvolante, situado en el exterior de la mquina, que permite elegir con precisin elvalor de corriente indicada en una escala graduada.

Para evitar que sean superadas las capacidades de servicio, todas las mquinasdel taller de la Escuela Juventino Muoz estn dotadas de una proteccin trmica

automtica que, en caso de sobrecarga, interrumpe la alimentacin (usointermitente). Despus de que, ser necesario esperar algunos minutos antes depoder reanudar el trabajo.

Es necesario un programa de actividades dentro del taller para no incurrir enposibles accidentes, ni posibles problemas con los equipos por mal uso o pordescuidos.


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ACTIVIDADES DESARROLLADAS.

COLOCACION E INSTALACIONPolvo, suciedad o cualquier cosa extraa que pudiera entrar en la soldadora,podra comprometer la ventilacin y por consiguiente el buen funcionamiento.

Todas las conexiones debern ser efectuadas de conformidad a las siguientesnormas y en el pleno respeto de la ley anti accidentes (ver norma CEI 26 - 10 yCENELEC HD 427).

Verificar que la tensin y la frecuencia de la instalacin de corriente correspondana los valores indicados en la placa de datos tcnicos.Los conductores marrn y azul del cable de alimentacin deben ser conectados ala corriente de red, mientras que el tercer conductor amarillo/verde deber serconectado a una eficiente toma de tierra.Si la soldadora fuese prevista para dos tensiones de alimentacin:

- Poner el mando del conmutador en la posicin "0" (mquina apagada).- Extraer el mando destornillando el tornillo de bloqueo.- Colocar el disquete cambia tensin de forma tal que el conmutador pueda girarslo hacia la tensin deseada indicada en el panel (fig. 1)- Insertar el mando y bloquearlo con el tornillo.

PREPARACION DE LA MASCARA DE SOLDADURAPreparar la mscara (provista de marca CE) con cristal coloreado (no actnico) ycristal blanco de proteccin como se indica en la fig. 2:

- montar los cristales de proteccin (provisto de marca CE) en la correspondientecustodia con el orden siguiente:1- Al exterior el cristal transparente A .2- En el interior el cristal coloreado (no actnico) B, cuyo grado de proteccindeber ser:DIN 10 si se utiliza con corrientes de soldadura hasta 80 A.DIN 11 si se utiliza con corrientes de soldadura de hasta 175 A,DIN 12 si se utiliza con corrientes de soldadura de hasta 300 A,


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- bloquear con el correspondiente tornillo;- montar la manilla de la mscara.

Algunas mscaras estn provistas de apndices suplementariosC para aumentar la superficie de proteccin.

CONEXION DE CIRCUITO DE SOLDADURA (fig. 3) Antes del uso de esta soldadora leer atentamente las normas CEI 26/9 oCENELEC HD 407 y CEI 26/11 o CENELEC HD 433 adems verificar la integridaddel aislamiento de los cables.

El cable de masa D y de la pinza porta electrodos B se conectan a la soldadorapor medio de los correspondientes bornes (apretarlos bien para evitarcalentamientos) salvo que la soldadora no sea del tipo con cables ya conectados.Para el empleo de electrodos bsicos para corriente alterna utilizar el borne H.El borne del cable de masa va conectado a la pieza por soldar o con el plano portapiezas de forma que el contacto sea el mejor posible, por eso no deber contenerherrn, grasas, pinturas, etc.

El circuito de soldadura no deber ser colocado deliberadamente en contactodirecto o indirecto con el conductor de proteccin sino con la pieza por soldar.Si la pieza sobre la que se trabaja viene conectada deliberadamente a tierra atravs del conductor de proteccin, la conexin debe ser lo ms directa posible y


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efectuada con un conductor de seccin al menos igual al del conductor de retornode la corriente de soldadura y conectado a la pieza sobre la que se trabaja, en elmismo punto del conductor de retorno utilizando un segundo borne de masasituado inmediatamente cerca. Montar el electrodo C en el alojamiento de la pinzaporta electrodo E asegurndose de que est suficientemente apretado.

Accionar el volante de regulacin y llevar el ndice a la posicin correspondiente aldimetro del electrodo elegido para el tipo de soldadura por efectuar (ver tabla) y,mediante el interruptor, poner en funcionamiento la soldadora.

La mscara se utilizar en todas las operaciones de soldadura como pantalla alarco elctrico el cual podra provocar una inflamacin en los ojos que semanifiesta como una fastidiosa sensacin de "arena", por tanto conviene no probara encender el arco sin pantalla para ver mejor lo que se hace (fig. 4).

Adems es necesario equiparse con un par de guantes y un delantal de piel paraevitar que gotas de metal fundido pudieran provocar quemaduras.

Es necesario, despus de la soldadura, retirar la escoria depositada en elrevestimiento del electrodo. Esta operacin se efecta con el desincrustador,posiblemente en fro y con mucho cuidado sobre todo si se tuviesen que realizarms pasadas. Esto permitir obtener un empalme sin pegaduras e inclusiones.N.B. Utilizar gafas protectoras durante esta operacin.


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PUESTA EN MARCHA DE LA PRCTICA DE SOLDADURAEncender el arco acercando el electrodo a aproximadamente a 10 mm. del puntoen el que se debe soldar con una inclinacin de aproximadamente 70 80respecto al plano de trabajo. Tengan cuidado de no tocar accidentalmente la pieza

(para no incurrir en golpes de arco), llevar la mscara delante de los ojos, dar ungolpecito con el electrodo sobre la pieza y apenas se encienda el arco, alejarligeramente el electrodo e iniciar la soldadura procediendo de izquierda a derecha.Podra suceder que el movimiento de alejamiento del electrodo no seasuficientemente rpido por lo que quedara pegado a la pieza, entonces habraque separarlo con un brusco movimiento lateral; por el contrario un alejamientoexcesivo podra provocar el apagado del arco. Para facilitar el cebado, se usa confrecuencia arrastrar el electrodo (no demasiado rpidamente) sobre la pieza porsoldar.

A este punto conviene efectuar algunos cordones de soldadura para adquirirprctica y habilidad. Probemos por tanto a analizar y corregir los eventuales

defectos.

Aspecto en funcin de la longitud del arco:

Aspectos en funcin de la velocidad de avance.


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Aspecto en funcin de la intensidad de corriente.

TIPOS DE EMPALMES Y POSICIONES DE SOLDADURAExisten dos tipos de empalmes fundamentales en soldadura: de cabeza y dengulo (ngulo exterior, ngulo interior y superposicin).

Empalmes de cabeza (fig. 5)En los empalmes de cabeza hasta 2 mm. de grosor, los bordes por soldar seacercan completamente. Para grosores mayores seguir la fig. 5


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Empalmes de esquina (fig. 6) y empalmes a L (fig. 7)Preparacin muy cmoda para realizar paro es conveniente hasta grosores de 10

mm. Para grosores superiores, es ms conveniente un empalme como serepresenta en la fig. 7

Empalmes a ngulo interior

(fig. 8)La preparacin de este empalme es muy simple y viene realizada hasta grosoresde 5 mm. Las dos piezas tienen que estar en contacto

Preparados convenientemente los empalmes por saldar, veamos cmo elegir latcnica ms correcta.Cuando sea posible, disponer la pieza en plano, la calidad de la soldadura resultamejor. Hay casos en que esto no es posible y la pieza debe ser dispuestahorizontalmente en un plano vertical o incluso encima de la cabeza.

Empalmes de cabeza en plano. (fig. 10)


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El operador debe preocuparse de realizar una soldadura sin roturas y de suficientepenetracin.

Los factores que influyen la ejecucin son: la corriente, la distancia entre losbordes, la inclinacin y el dimetro del electrodo.Tener el electrodo inclinado de 45/55 respecto al plano horizontal, sobre un planovertical que pase por el eje de la soldadura.El aumento de inclinacin del electrodo determina una mayor penetracin y

viceversa. Con el fin de prevenir o reducir los efectos de las deformaciones que seproducen durante la solidificacin del material, conviene cuando sea posible,colocar las piezas de forma oportuna, con una predisposicin en sentido contrarioal retiro del material (fig. 11).Evitar que se endurezca la estructura soldada para impedir que se puedan crearroturas en la soldadura. Esto se puede obtener efectuando la soldadura en dospasadas opuestas. En este caso el electrodo se mantiene inclinado de50 70 con la vertical que pasa por el eje del empalme, avanzando regularmentecon una ligera oscilacin transversal.

Empalmes de cabeza en posicin frontal (fig. 12)

Hasta 4 mm. los bordes no vienen achaflanados y la soldadura se efectaprocediendo con el electrodo inclinado como se indica en la figura 12. La corrientese regula como en la soldadura en plano.

Empalme de cabeza en posicin vertical (fig. 13)Hasta espesores de 4 mm. No es necesario achaflanar el empalme. La tcnica desoldadura puede ser descendente, empleada para pequeos espesores yascendente de empleo ms general.


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Manteniendo el electrodo en un plano perpendicular que pase por el eje delempalme e inclinado de ~ 90 120, hacerle realizar un movimiento en Uacentuado en la parte final y eventualmente, si el bao es demasiado caliente,hacer alguna fuga en alto. La corriente de soldadura debe ser regulada en generala valores del ~ 10 15% inferiores a la respectiva soldadura en plano. Para

conseguir una buena penetracin y una soldadura correcta es necesario volver acoger la soldadura al revs.

Empalmes de cabeza en posicin sobre la cabeza. (fig.14)Es indispensable que la corriente est regulada de forma que no resulte un baodemasiado fluido pero suficiente para permitir una buena penetracin.El arco debe ser muy corto y si fuera necesario hacer alguna fuga en adelantepara dar tiempo al bao de solidificarse.

Empalmes en vertical. (fig. 17)Para los empalmes de ngulo en posicin vertical son vlidas las reglas descritas para la soldaduravertical de los empalmes de cabeza.

La corriente de soldadura tiene que ser aumentada por el ~ 10% en respecto al valorcorrespondiente de los empalmes de cabeza.


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RESULTADOS

El servicio social es una importante herramienta para el desarrollo integral delfuturo ingeniero, no solo la institucin se beneficia del prestador dado que, tieneconocimientos tcnicos que optimizan los procesos sino tambin existe esa

simbiosis importante y trascendente que hacen del servicio social una interaccinconstante y nutricia para ambos implicados. El prestador del servicio, no soloaporta su conocimiento ingenieril sino que, la empresa lo gua e incluso ensea,muestra y capacita muchas de las veces al prestador del servicio. Este ha sido unclaro ejemplo.

Los resultados obtenidos a lo largo del servicio social fueron destacables,sustanciosos, no solo en cuanto a nivel personal sino tambin al institucional. Alinicio de la estancia en el taller, se tenan programadas las actividades porrealizar, tales como: mantenimiento preventivo y/o correctivo y todo lo que estoimplica, adems de actividades simples de revisin, inspeccin rutinaria, tanto deusuarios como de equipos de soldadura. Los resultados no son visibles a simplevista pues la mayora de las actividades fueron realizadas como encomiendassimples pero significativas para el buen uso y ptimo mantenimiento del taller.

Lo que s es imprescindible enfatizar que, sin la presencia de un buen programade mantenimiento y de personal capacitado para ello, el centro taller pasara deser un espacio de aprendizaje continuo a un desastre local. Se proporcionmantenimiento a nivel preventivo, ms que en correctivo; esto debido a que el

programa est diseado para que el mantenimiento correctivo sea minimizado.

Permanentemente se verificaba el ptimo funcionamiento de todo el taller, desdela alimentacin de energa elctrica, sistemas de proteccin elctrica, conexionesadecuadas de los componentes, hasta el anlisis de las maquinas en busca dealgn desperfecto que pudiese mermar su eficiencia y funcionalidad.

Invariablemente al cumplir el programa de mantenimiento al taller deriv en la altaeficiencia de los equipos de soldadura, presentndose solamente algunos casosaislados de conflictos que ameritaban mantenimiento correctivo emergente. Los

resultados no pueden ser ms satisfactorios y positivos. Lo que simplementedemuestra que siguiendo un programa bien estructurado los alcances semaximizan y las contingencias se reducen al mnimo.


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RECOMENDACIONES.

FUEGO Hay que evitar que se produzcan fuegos o chispas o residuos calientes o trozos

incandescentes.

Asegurarse que apropiados dispositivos anti-incendios se encuentren adisposicin cerca de la zona de soldadura.

Eliminar de la zona de soldadura todo material inflamable y combustible (mnimo10 mtr.de distancia).

No realizar soldaduras en envases de combustibles y lubricantes, aunque stosse encuentren vacios. Dichos envases deben estar perfectamente limpios antes desoldarlos.

Dejar enfriar el material soldado antes de tocarlo o de ponerlo a contacto con otromaterial combustible o inflamable.

No realizar soldaduras en detalles con uniones que contengan materialinflamable.

No trabajar en ambientes con alta concentracin de vapores combustibles, gas opolvos inflamables.

Controlar siempre la zona de trabajo, media hora despus, para asegurarse que

no existan principios de incendios.

No conservar en los bolsillos material combustible como por ejemplo,encendedores o fsforos. Los cables de soldadura no deben usarse en corrientes superiores a las de suscapacidades ya que se podra producir un recalentamiento y, por lo tanto, unrpido deterioro del aislamiento.

Soldar con cables aislados adecuadamente.

Los empalmes entre los cables deben estar bien apretados y aislados.

Controlar frecuentemente los cables y, si fuera necesario, reparar posiblesdaos.

Todas las conexiones deben estar siempre bien apretadas.

QUEMADURAS


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Proteger la piel de las quemaduras causadas por las radiaciones ultravioletasemitidas por el arco, de las chispas y de los residuos de metal fundido utilizandoprendas de vestir ignfugas que cubren toda la superficie del cuerpo expuesto alpeligro.

Ponerse ropa y guantes de proteccin para soldador, gorro y zapatos subidoscon punta de seguridad.

Abrocharse el cuello de la camisa y las tapas de los bolsillos y usar pantalones sinbasos para evitar la entrada de chispas y residuos.

Ponerse el casco con vidrio de proteccin hacia el exterior y lentes con filtro alinterior. Esto es PRIMORDIAL en las operaciones de soldadura y de corte, (y derebaba) con el objetivo de defender los ojos de las radiaciones del arco y de losmetales que circulan. Si el vidrio de proteccin est roto, tiene protuberancias omanchas, hay que cambiarlo.

Evitar el uso de ropa pegajosa y grasienta. Una chispa podra incendiarla.

Las partes metlicas incandescentes como por ejemplo pedazos de electrodos ypedazos sobre los cuales se trabaja, hay que cogerlos siempre con guantes.

Un servicio de primeros auxilios y una persona cualificada tendra que estarpresente en cada uno de los turnos a no ser que se encuentren estructurassanitarias en los alrededores que se puedan utilizar en caso de un tratamientourgente debido a llamaradas que quemen los ojos y la piel.

Cuando la pieza con la cual hay que trabajar se encuentra sobre la cabeza sedeben usar tapones en las orejas. Se debe usar un gorro resistente cuando otrostrabajan en una zona cercana.

Las personas que tienen que soldar no deben usar productos inflamables paralos cabellos.

HUMOSLas operaciones de soldadura producen humos y polvos metlicos nocivos quepueden hacer dao a la salud, por lo tanto:

Hay que trabajar en espacios que tengan una adecuada ventilacin.

Tener la cabeza fuera de los humos.

En los ambientes cerrados hay que utilizar adecuados aspiradores colocadospreferentemente debajo de la zona de soldadura.


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Si la ventilacin no es apropiada se deben usar respiradores autorizados. Limpiar el material que hay que soldar en el caso se encuentren presentesdisolventes o material halgeno para desengrasar ya que stos producen gasestxicos. Durante el proceso de soldadura, algunas soluciones de cloro, se puedendescomponer debido a la presencia de las radiaciones que produce el arco y

generar gases fosgenos. No soldar metales revestidos o que contengan plomo, grafito, cadmio, zinc,cromo, mercurio o berilio si no se dispone de un adecuado respirador.

El arco elctrico genera ozono. Una prolongada permanencia en ambientes aalta concentracin de ozono puede causar dolores de cabeza, irritacin a la nariz,a la garganta, a los ojos y grave congestin y dolor al pecho.

IMPORTANTE: NO USAR OXIGENO PARA LA VENTILACION. Hay que evitar las prdidas de gas en espacios reducidos; una prdida de gasgrande puede modificar peligrosamente la concentracin de oxgeno. No hay quecolocar las bombonas en espacios reducidos.

No soldar en lugares donde los vapores de los disolventes puedan ser atraidos ala atmsfera de soldadura o en caso que la energia radiante pueda penetrar en elinterior de atmsferas que contengan pequeas cantidades de tricloroetileno opercloroetileno.

EXPLOSIONES No realizar soldaduras sobre o cerca de recipientes a presin.

No soldar en ambientes que contengan polvo, gas o vapores explosivos.

RADIACIONESLas radiaciones ultravioletas producidas por el arco pueden daar los ojos yquemar la piel. Por lo tanto:

Usar apropiadas prendas de vestir y mscaras de proteccin.

No usar lentes de contacto!!El calor intenso producido por el arco podra hacerlospegar a la cornea.

Utilizar mscaras con lentes que tengan un mnimo de proteccin DIN 10.

Hay que proteger tambin las personas que se encuentren cerca de la zona desoldadura.

Recordar: El arco puede encandilar o daar los ojos. Su peligrosidad alcanza unadistancia de 15 metros. Nunca hay que mirar el arco a ojo descubierto!


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Preparar la zona de soldadura de manera de reducir el reflejo y la trasmisin deradiaciones ultravioletas: barnizando de color negro las paredes y las superficiesexpuestas para disminuir el reflejo e instalando pantallas protectoras o cortinasque reduzcan las trasmisiones ultravioletas.

Cambiar los lentes de la mscara cuando se encuentren daados o rotos.

SHOCK ELCTRICOEl shock elctrico puede matar. Todos los shock elctricos son potencialmentefatales.

No tocar partes bajo tensin.

Protegerse de las descargas a tierra y de la pieza que hay que soldar usandoguantes y prendas de vestir aislantes.

Mantener las prendas de vestir (guantes, zapatos, gorros, vestidos) y el cuerposecos.

No trabajar en ambientes hmedos o mojados.

Evitar que la soldadora pueda caer en el agua.

No apoyarse a la pieza que hay que soldar y tampoco tenerla en las manos.

Si hay que trabajar en una zona peligrosa o cerca de sta hay que usar todas las

precauciones posibles.

Si se siente cualquier golpe de descarga elctrica, aunque sea pequeo, hay queinterrumpir inmediatamente las operaciones de soldadura. No usar la mquinahasta que no se haya identificado y resuelto el problema.

Controlar con frecuencia el cable generador de corriente.

Desconectar el cable generador de la red antes de tocar los otros cables o antesde abrir la mquina.

No utilizar la mquina sin las tapas de proteccin.

Sustituir siempre las partes daadas de la mquina con repuestos originales.

No hay que excluir nunca la red de seguridad de la mquina.

Cerciorarse que la red generadora de corriente tenga una eficiente descarga atierra.


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Cerciorarse que el banco de trabajo y la pieza para soldar estn conectadas conuna eficiente descarga a tierra.

Eventuales controles deben ser realizados solo por personal experto consiente

de los riesgos que produce la alta tensin necesaria para el funcionamiento de laestructura.

Pace Maker(marca pasos)El campo magntico producido por corrientes elevadas pueden comprometer elfuncionamiento del pace maker.

Las personas que usan instrumentos electrnicos vitales (pacemaker) debenconsultar al mdico antes de acercarse a las operaciones de soldadura de arco,de gubiado, de corte o de soldadura por puntos.

RuidoEste equipo no produce por si mismos ruidos que superen los 80 dB. Elprocedimiento de corte puede producir ruidos superiores a dicho lmite. Por lotanto, los usuarios tendrn que respetar las precauciones previstas por la ley.

MANUTENCINSencillo y robusto, su equipo para la soldadura no precisa prcticamente ningunamanutencin. Tendrn solo que:

Mantener limpias las superficies conductivas de la corriente (xido y sucio

reducen el rendimiento de la mquina), as evitando el acumulo de polvo y delimaduras al interior de la soldadora.Cuitar los cables (no debe presentar grietas).

Evitar de poner partes metlicas dentro de la mquina que podran ocasionarcortos-circuitos.

Proceder tal vez a limpiar la mquina, despus de haberla desconectada de lared elctrica, por medio de un chorro de aire.


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CONCLUSIONES.

Al concluir el periodo del servicio social comprendido de septiembre-marzo, ydespus de 6 meses de actividades las conclusiones son pocas pero muyimportantes. Durante mi estada he tenido la oportunidad de participar en un

programa de mantenimiento en el taller de la Escuela General Juventino Muoz.Lo ms importante de todo es que mediante una programacin anticipada de losservicios de mantenimiento, se proveen las molestas demoras generadas por unafalla inesperada. Con acuerdo programa de mantenimiento es posible mantener unbuen estado los equipos ayudando a prevenir fallos.

He podido darme cuenta de la gran importancia de un programa de mantenimientono solo de manera particular sino de forma global, es decir que es aplicable acualquier tipo de empresa, industria, etc. Lo cual me ha permitido tener una visinperifrica de la trascendencia del mantenimiento preventivo. Esto me ha ayudadoa reforzar los conocimientos previos y a obtener nuevos. Me han brindado laoportunidad de aclarar muchas dudas que en la teora se vislumbran abstractas ysin aplicacin real, pero en la praxis, todo cobra sentido, y se puede constatar laconcatenacin entre lo terico y lo prctico.

He tenido algunos logros personales: la oportunidad de poner en forma pragmticalos conocimientos aprendidos en las aulas de la universidad, adquiriendo unanueva visin de los alcances y la pertinencia del mantenimiento preventivo, astambin de apoyar de manera eficiente y satisfactoria al centro del computo del

Instituto Tecnolgico Superior de Alvarado que me brind la posibilidad de realizarmi estada de servicio social.

No tengo ms que concluir con enorme gratitud que la permanencia en el citadolugar ha sido fructfera, nutricia y retroalimentativa en todos los aspectos para miformacin y experiencia profesional.

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