informe final coyula 1168

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INTEGRIDAD MEXICANA DEL NORTE S. DE R.L. DE C.V. “TRABAJA CON SEGURIDAD” 18/01/2022 INFORME FINAL DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN POZO: COYULA 1168 EQUIPO: WDI 837

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Informe de fluidos de perforación

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Page 1: Informe Final Coyula 1168

I N T E G R I D A D M E X I C A N A D E L N O R T ES . D E R . L . D E C . V .

“TRABAJA CON SEGURIDAD”

18/04/2023

INFORME FINAL DEFLUIDOS DE PERFORACIÓN

POZO: COYULA 1168

EQUIPO: WDI 837

Page 2: Informe Final Coyula 1168

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“TRABAJA CON SEGURIDAD”

18/04/2023

CONTENIDO

SECCION 1: RESUMEN DEL POZO

SECCION 2: RESUMEN OPERATIVO

SECCION 3: SUMARIO FINAL DEL POZO

SECCION 4: RESUMEN DEL INTERVALO 14 ¾”

SECCION 5: RESUMEN DEL INTERVALO 9 ½”

SECCION 6: RESUMEN DEL INTERVALO 6 ¾”

SECCION 7: SUMARIO GENERAL DEL POZO

Page 3: Informe Final Coyula 1168

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18/04/2023

SECCION 1: RESUMEN DEL POZO

BarrenaDiam.

(in)

T.R.Diam.

(in)

Prof.Prog.(m)

Prof.Real(m)

Metros perforados por etapa

Programa de T.R.´sSistema de

Fluido Utilizado

Densidad Progr.

(gr/cm³)

DensidadReal

(gr/cm³)

Dias Progr.

Días Reales

Vol. FluidoUtilizado

(m³)Problema Operativo Observado

14 ¾” 10 ¾” 100 107 107Fluido

catiónico1.05 1.10

1.051.06 2 2 101 No hubo problemas operacionales

9 ½” 7 5/8” 603.98 608 501Fluido

catiónico1.10 1.30

1.12 1.25

3 3 52 No hubo problemas operacionales

6 ¾” 5 ½” 2007.20 2010 1402Fluido

catiónico1.30 1.38

1.30 1.43

9 9 126.3

No hubo problemas operacionales

Perdida de lodo al circular y ligera resistencia al introducir TR.

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SECCION 2: RESUMEN OPERATIVO

Primera etapa

Conectó barrena tricónica 14 ¾”, motor de fondo y bha direccional y perforó direccionalmente de 67 m a 107 m,m circuló tiempo de atraso con 600 gpm, 750 psi. Sacó barrena a superficie con desgaste de la misma: 1-1-WT-A-E-I-NO-TD. Efectuó preparativos para meter TR 10 ¾” conectó zapata y bajó la misma a 107 m sentando TR en placa metálica. Circuló con 300 gpm, 350 psi. Instaló equipo de cementación, probó líneas con 2000 psi, cementó TR 10 ¾” con la siguiente secuencia: bombeó 20 bls de agua, 43.21 bls de lechada de cemento de 1.89 gr/cc. Soltó tapón sólido y desplazó con 32.8 bls de agua, checó equipo de flotación, regresando ¼ bl, a superficie 5 bls de cemento a superficie con circulación normal. Cortó y biseló TR 10 ¾”, instaló cabezal y probó con 1200 psi, instaló conjunto de preventores e instaló líneas superficiales y de control. Instaló buje de desgaste y línea de flote. Segunda Etapa

Conectó barrena PDC 9 ½”, BHA direccional y bajó a 97 m donde verificó cima de cemento, rebajó cemento hasta 104 m, circuló pozo hasta limpiar, cerró preventor anular y probó TR 10 ¾” con 500 psi. Con barrena PDC 9 ½” perforó de 107 m a 608 m. Bombeó bache limpiador y circuló limpiando agujero hasta retornos limpios con 500 gpm y 1700 psi, en el inter densificó fluido de 1.28 gr/cc a 1.35 gr/cc en presa de succión y en agujero. Sacó barrena PDC de 9 ½” y BHA direccional a superficie. Instaló URE, armó y bajó sonda de registros eléctricos hasta 415 m donde se encontró resistencia franca, temperatura 44° C y tomó registros eléctricos (MAI, MCG, MBN, MSS) de 415 a 107 m sacó sonda a superficie y desmantelo equipo URE. Realizó preparativos para meter TR y retiró buje de desgaste. Conectó zapata guía, 1 tramo de TR, cople flotador, 12 tramos de TR y bajó a 375 m donde encontró resistencia franca, sacó tubo y circuló con 275 gpm, 400 psi. Levantó zapata hasta 325 m, incrementándose la presión, se obtiene circulación y bajó circulando tubo por tubo de 325 m a 600 m, conectó colgador, hta soltadora, tubo ancla y colgó TR quedando zapata a 606 m. Probó líneas con 2000 psi y cementó TR con la siguiente secuencia: bombeó 20 bls de lavador, 10 bls de bache Dynaflush, 5 bls de agua, 75 bls de lechada de cemento de 1.89 gr/cm³ a 4 bpm, liberó tapón sólido y desplazó con 93 bls de agua, acopló tapones con una presión de 1200 psi, probó equipo de flotación y retornaron ¼ de bls a la unidad de cementación, durante la operación se observó circulación normal y saliendo 6 bls de lechada a superficie. Limpió Bop y cabezal, desmanteló líneas y cabezal de cementación, retiró hta, soltadora y tubo ancla, instaló sellos y probó mismos, instaló buje de desgaste, cortó y deslizó cable 30 m al tambor principal del malacate.

Tercera etapa

Conectó barrena PDC 6 ¾”, BHA direccional y bajó hasta 590 m donde tocó cima de cemento. Rebajó cemento y accesorios de 590 a 600 m. Circuló y realizó prueba de integridad a TR 7 5/8" con 1500 psi. Con barrena PDC 6 ¾”, BHA direccional perforó zapata y 10 m de formación nueva y realizó prueba de integridad a la formación.continuó perforando a 2010 m, bombeó bache de limpieza de super sweep y circuló hasta observar retornos limpios. Sacó barrena de 2010 m a superficie, quebró hta direccional y desconectó barrena con desgaste 1-1-BT-S-X-1-CT-TD. Instaló URE, armó y bajó sonda de registros tomando MCG-MBN-MDN-MPD-MSS-MAI desde 2010 m hasta 606 m, sacó sonda de registros eléctricos hasta superficie.

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Retiró buje de desgaste corto y efectuó preparativos para bajar TR 5 1/2". Metió TR 5 ½” hasta 850 m llenando cada 5 tramos y circulando cada 200 m continuó metiendo TR a 2010 m, llenando tubo por tubo y circulando cada 5 tramos. Desmanteló equipo de apriete, conectó botella y circuló con 170 gpm, 72 epm, 450 psi. Instaló unidad de cementación y cementó Tr 5 ½” de la siguiente manera: probó líneas, soltó tapón diafragma y bombeó 40 bls de bache y 10 bls mas, 5 bls de agua, 10 bls de Dynasweet, 5 bls de agua, 32 bls de lechada de llenado, 58 bls de lechada de amarre, soltó tapón y desplazó con 154 bls de salmuera, acopló tapón con 2200 psi, verificó equipo de flotación y boservó circulación normal durante la operación y 36 bls de bache en superficie, cima teórica de cemento a 435 m. Desmanteló equipo de cementación, instaló colgador en líneas, probó sellos de colgador de cuñas, levantó preventores para cortar TR, realizando corte y biselado de la misma, retiró preventores, instaló brida ciega a cabezal. Dando por terminadas las operaciones del pozo Coyula 1168.

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SECCION 3: SUMARIO FINAL DEL POZOSECCION 3: SUMARIO FINAL DEL POZO

POZO Coyula 1168

LOCACION Coyula 1166

PROVINCIA Veracruz

OPERADOR Grupo IWC (Weatherford)

PERFORADOR WDI 837

INICIO OPERACIÓN 11 de Noviembre del 2009

FINALIZÓ OPERACIÓN 24 de Noviembre del 2009

DÍAS TOTALES 14

PROFUNDIDAD 2010 m

PROFUNDIDAD VERTICAL 1869.20 m

TR'S 10 ¾”, 7 5/8” y 5 ½”

EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS

2 Vibradores de alto impacto

TRATAMIENTO DE RECORTES

Separación mecánica y disposición final

SISTEMAS DE LODO Fluido Catiónico.

DENSIDAD MÍNIMA Fluido Catiónico 1.05 gr/cm3

DENSIDAD MÁXIMA Fluido Catiónico 1.43 gr/cm3

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SECCIÓN 4: RESUMEN DEL INTERVALO DE 14 ¾”SECCIÓN 4: RESUMEN DEL INTERVALO DE 14 ¾”

0 - 100 M Intervalo con barrena de 14 ¾”

Sistema de fluido de perforación

Fluido catiónico densidad inicial de 1.05 gr/cc y densidad final 1.10 gr/cc.

Volumen de fluido Utilizado en Intervalo

101 m³ de fluido catiónico de los cuales 8.8 m³ son perdidos por impregnación y 2.2 m3 por evaporación.

Materiales químicos Utilizados

Equipo de Control de Sólidos

2 Vibradores de alto impacto elípticos balanceados.

Manejo de desechos Los recortes generados fueron enviados a confinamiento terrestre

Volumen real perdido 8.8 m³ son perdidos por impregnación y 2.2 m3 por evaporación.

Condiciones de riesgo Arcillas reactivas y conglomerado.

PRODUCTO CANTIDAD UNIDAD

BARITA 1.043 TONS

BENTONITA 11 SCS

LIGNITO 2 SCS

SOSA CAUSTICA 1 SCS

IMN ALMI 14 SCS

IMPRODRILL 1 TMB

BICARBONATO DE SODIO 1 SCS

DIESEL 3 M3

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Propiedades Utilizadas

Profundidad (m)

Densidad (gr/cc)

Viscosidad de Embudo

(seg)

Punto Cedente(lb/100ft2)

Viscosidad Plástica (cP)

Filtrado API (ml)

Sólidos Totales

(%V)

0 - 107 1.05 – 1.06 55 12 - 13 9 - 10 10 - 13 6 - 7

OperaciónConectó barrena tricónica 14 ¾”, motor de fondo y bha direccional y perforó direccionalmente de 67 m a 107 m,m circuló tiempo de atraso con 600 gpm, 750 psi. Sacó barrena a superficie con desgaste de la misma: 1-1-WT-A-E-I-NO-TD. Efectuó preparativos para meter TR 10 ¾” conectó zapata y bajó la misma a 107 m sentando TR en placa metálica. Circuló con 300 gpm, 350 psi. Instaló equipo de cementación, probó líneas con 2000 psi, cementó TR 10 ¾” con la siguiente secuencia: bombeó 20 bls de agua, 43.21 bls de lechada de cemento de 1.89 gr/cc. Soltó tapón sólido y desplazó con 32.8 bls de agua, checó equipo de flotación, regresando ¼ bl, a superficie 5 bls de cemento a superficie con circulación normal. Cortó y biseló TR 10 ¾”, instaló cabezal y probó con 1200 psi, instaló conjunto de preventores e instaló líneas superficiales y de control. Instaló buje de desgaste y línea de flote.

Control de SólidosEquipo de Control de Sólidos: Se utilizaron 2 temblorinas de alto impacto marca Derrik con mallas de 200/200/170/170 API.

ProblemasN/A

SolucionesN/A

RecomendacionesAl término de la etapa circular un tiempo considerable hasta salir retornos limpios.

SECCIÓN 5: RESUMEN DEL INTERVALO DE 9 ½”SECCIÓN 5: RESUMEN DEL INTERVALO DE 9 ½”

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100 – 603.98 m Intervalo con barrena 9 ½”

Sistema de fluido de perforación

Fluido catiónico densidad inicial de 1.10 gr/cc y densidad final 1.30 gr/cc.

Volumen de fluido Utilizado en Intervalo

52 m³ de fluido catiónico de los cuales 18.4 m³ son perdidos por impregnación y 4.6 m3 por evaporación.

Materiales químicos Utilizados

PRODUCTO CANTIDAD UNIDAD

BARITA 29.967 TNS

BICARBONATO DE SODIO 2 SCS

SOSA CAUSTICA 4 SCO

LIGNITO 11 SCS

GOMA XANTANA 3 CAJAS

DESCO II 6 SCS

DIESEL 17 M³

BENTONITA 10 SCS

IMN ALMI 15 SCS

GILSONITA 3 SCS

DRILL ALPINE 10 SCS

Equipo de Control de Sólidos

2 Vibradores de alto impacto lineales

Manejo de desechosLos recortes generados fueron enviados a confinamiento terrestre.

Volumen real perdido18.4 m³ son perdidos por impregnación y 4.6 m3 por evaporación.

Condiciones de riesgoArcilla altamente hidratable (lutita gris verdosa con intercalaciones de arena) y Conglomerados.

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Propiedades Utilizadas

Profundidad (m)

Densidad (gr/cc)

Viscosidad de Embudo

(seg)

Punto Cedente(lb/100ft2)

Viscosidad Plástica (cP)

Filtrado API (ml)

Sólidos Totales

(%V)

107 - 608 1.12 – 1.25 54 - 60 12 - 16 9 - 12 10 - 11 7 - 18

OperaciónConectó barrena PDC 9 ½”, BHA direccional y bajó a 97 m donde verificó cima de cemento, rebajó cemento hasta 104 m, circuló pozo hasta limpiar, cerró preventor anular y probó TR 10 ¾” con 500 psi. Con barrena PDC 9 ½” perforó de 107 m a 608 m. Bombeó bache limpiador y circuló limpiando agujero hasta retornos limpios con 500 gpm y 1700 psi, en el inter densificó fluido de 1.28 gr/cc a 1.35 gr/cc en presa de succión y en agujero. Sacó barrena PDC de 9 ½” y BHA direccional a superficie. Instaló URE, armó y bajó sonda de registros eléctricos hasta 415 m donde se encontró resistencia franca, temperatura 44° C y tomó registros eléctricos (MAI, MCG, MBN, MSS) de 415 a 107 m sacó sonda a superficie y desmantelo equipo URE. Realizó preparativos para meter TR y retiró buje de desgaste. Conectó zapata guía, 1 tramo de TR, cople flotador, 12 tramos de TR y bajó a 375 m donde encontró resistencia franca, sacó tubo y circuló con 275 gpm, 400 psi. Levantó zapata hasta 325 m, incrementándose la presión, se obtiene circulación y bajó circulando tubo por tubo de 325 m a 600 m, conectó colgador, hta soltadora, tubo ancla y colgó TR quedando zapata a 606 m. Probó líneas con 2000 psi y cementó TR con la siguiente secuencia: bombeó 20 bls de lavador, 10 bls de bache Dynaflush, 5 bls de agua, 75 bls de lechada de cemento de 1.89 gr/cm³ a 4 bpm, liberó tapón sólido y desplazó con 93 bls de agua, acopló tapones con una presión de 1200 psi, probó equipo de flotación y retornaron ¼ de bls a la unidad de cementación, durante la operación se observó circulación normal y saliendo 6 bls de lechada a superficie. Limpió Bop y cabezal, desmanteló líneas y cabezal de cementación, retiró hta, soltadora y tubo ancla, instaló sellos y probó mismos, instaló buje de desgaste, cortó y deslizó cable 30 m al tambor principal del malacate.

Control de Sólidos

Para el equipo de Control de Sólidos: Se utilizaron 2 temblorinas de alto impacto marca Derrik con mallas de 200/200/200/170 API.

ProblemasN/A

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Soluciones-Se recomienda al terminar de perforar este intervalo incrementar la densidad 3 puntos o dejar en todo el agujero la DEC para que no cierre para tomar bien los registros eléctricos y bajar TR sin ningún problema.

- Se recomienda al término de la perforación de la etapa efectuar viaje corto a la zapata y bajar Bna repasando resistencias (viaje de reconocimiento)

Recomendaciones- Repasar cada tramo perforado y circular cada tres tramos.

- Bombear baches lubricantes durante la introducción de la TR por las desviaciones.

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SECCIÓN 6: RESUMEN DEL INTERVALO DE 6 ¾”SECCIÓN 6: RESUMEN DEL INTERVALO DE 6 ¾”

603.98 – 2007.20 m Intervalo con barrena 6 ¾”

Sistema de fluido de perforación

Fluido catiónico densidad inicial de 1.30 gr/cc y densidad final 1.38 gr/cc.

Volumen del fluido Utilizado en Intervalo

126.3 m³ de fluido catiónico de los cuales 26.4 m³ son perdidos por impregnación, 6.6 m3 perdidos por evaporación y 62 m3

perdidos en formación (metiendo TR).

Materiales químicos Utilizados

PRODUCTO CANTIDAD UNIDAD

BARITA 44.405 TNS

BICARBONATO DE SODIO 4 SCS

SOSA CAUSTICA 13 SCS

LIGNITO 14 SCS

GRAFITO SINTETICO 13 SCS

GOMA XANTANA 1 SCS

IMPRODRILL 1 TAMB

IMN ALMI 23 SCS

DIESEL 15 M³

DESCO II 97 SCS

IMN FILTRATE 10 SCS

SUPER SWEEP 1 CAJA

CACO3 M-70 7 SCS

DETERGENTE LIQ 1 TMB

Equipo de Control de Sólidos

2 Vibradores de alto impacto elípticos balanceados.

Manejo de desechosLos recortes generados fueron enviados a confinamiento terrestre.

Volumen real perdido26.4 m³ son perdidos por impregnación, 6.6 m3 perdidos por evaporación y 62 m3 perdidos en formación (metiendo TR).

Condiciones de riesgo Gas, pérdida de circulación y atrapamiento.

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Propiedades Utilizadas

Profundidad (m)Densidad

(gr/cc)

Viscosidad de Embudo

(seg)

Punto Cedente(lb/100ft2)

Viscosidad Plástica (cP)

Filtrado APAT (ml)

Sólidos Totales

(%V) (pH)

608 - 2010 1.30 - 1.43 40 - 60 15 - 22 18 - 23 12 – 5 17 - 19 8 - 9.5

OperaciónConectó barrena PDC 6 ¾”, BHA direccional y bajó hasta 590 m donde tocó cima de cemento. Rebajó cemento y accesorios de 590 a 600 m. Circuló y realizó prueba de integridad a TR 7 5/8" con 1500 psi. Con barrena PDC 6 ¾”, BHA direccional perforó zapata y 10 m de formación nueva y realizó prueba de integridad a la formación, continuó perforando a 2010 m, bombeó bache de limpieza de super sweep y circuló hasta observar retornos limpios. Sacó barrena de 2010 m a superficie, quebró hta direccional y desconectó barrena con desgaste 1-1-BT-S-X-1-CT-TD. Instaló URE, armó y bajó sonda de registros tomando MCG-MBN-MDN-MPD-MSS-MAI desde 2010 m hasta 606 m, sacó sonda de registros eléctricos hasta superficie.Retiró buje de desgaste corto y efectuó preparativos para bajar TR 5 1/2". Metió TR 5 ½” hasta 850 m llenando cada 5 tramos y circulando cada 200 m continuó metiendo TR a 2010 m, llenando tubo por tubo y circulando cada 5 tramos. Desmanteló equipo de apriete, conectó botella y circuló con 170 gpm, 72 epm, 450 psi. Instaló unidad de cementación y cementó Tr 5 ½” de la siguiente manera: probó líneas, soltó tapón diafragma y bombeó 40 bls de bache y 10 bls mas, 5 bls de agua, 10 bls de Dynasweet, 5 bls de agua, 32 bls de lechada de llenado, 58 bls de lechada de amarre, soltó tapón y desplazó con 154 bls de salmuera, acopló tapón con 2200 psi, verificó equipo de flotación y boservó circulación normal durante la operación y 36 bls de bache en superficie, cima teórica de cemento a 435 m. Desmanteló equipo de cementación, instaló colgador en líneas, probó sellos de colgador de cuñas, levantó preventores para cortar TR, realizando corte y biselado de la misma, retiró preventores, instaló brida ciega a cabezal. Dando por terminadas las operaciones del pozo Coyula 1168.

Page 14: Informe Final Coyula 1168

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Control de SólidosSe utilizaron mallas: en ambos vibradores con mallas 200/200/200/170 API para minimizar la incorporación de los sólidos inertes perforados al sistema.

ProblemasNo hubo problemas operacionales. Se observó el efecto balón en el pozo perdiendo lodo al circular y recuperándolo (no al 100%) estando estático el pozo. Se observa ligeras resistencias durante la introducción de la TR 5 ½”.

SolucionesAdición de materiales obturantes. Así como trabajar con menor densidad al bajar TR 5 ½”

Durante la introducción TR 5 ½” conectar y circular por medio de unidad de alta logrando así reducir la densidad equivalente de formación. Observar el pozo llevando un control de volumen para detectar el efecto balón.

RecomendacionesBombear de baches obturante, bajar lentamente la TR, circular con unidad de alta a bajo gasto por lo menos cada 5 tramos para evitar posibles pérdidas.

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18/04/2023

SECCIÓN 7: SUMARIO GENERAL DEL POZOSECCIÓN 7: SUMARIO GENERAL DEL POZO

General UnidadesEtapa I14 ¾”

Etapa II9 ½”

Etapa III6 ¾”

Prof. Inicial m 0 107 608

Prof. Final m 107 608 2010

Intervalo m 107 501 1402

Vol. Total m³ 101 52 126.3

Propiedad unidad Min – Max Min – Max Min – Max

Densidad gr/cm³ 1.05 - 1.06 1.12 - 1.25 1.30 – 1.43

Visc. Marsh seg 55 54 - 60 40 - 60

Visc. Plástica cps 9 – 10 9 - 12 18 - 23

Punto Cedente lb/100ft2 12 – 13 12 - 16 15 - 22

Filtrado ml 10 – 13 10 - 11 12 - 5

% Sólidos % Vol 6 – 7 7 -18 17 - 19

REL AC/AG % Vol N/A N/A N/A

pH ml 9 – 9.2 9 - 9.5 8 – 9.5

MBT Kg/m³ 28.5 28.5 - 30 28.5 – 35.6