ESTUDIO TECNOLOGICO DE LOS AGREGADOS

INTRODUCCINAntiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna se establece que siendo este material el que mayor porcentaje de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto.

Es muy importante el anlisis de los agregados ya que gracias a estas propiedades podremos formar un concreto de caractersticas relacionadas con las mencionadas, si el anlisis de estas es fallido el concreto que formaremos no tendr los requerimientos para el cual fue fabricado. Por ello el siguiente informe expone de manera didctica y comprensiva el procedimiento correcto para el anlisis de los agregados y la exposicin de los mismos.

Las caractersticas fsicas y mecnicas de los agregados tienen importancia en la trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del concreto.

El objetivo final del ingeniero proyectista es disear estructuras seguras, econmicas y eficientes.

Siendo el concreto un material de construccin de uso extenso debido a sus muchas caractersticas favorables, es muy importante que el ingeniero civil conozca las propiedades de sus componentes para producir un concreto de alta calidad para un determinado proyecto.

OBJETIVOSA travs del siguiente informe se pretende:

A. GENERALES

Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados finos y gruesos de la cantera de Tartar Chico. Aplicar stos parmetros en la dosificacin de mezclas, ms adelante realizada.

B. ESPECFICOS

Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino. Determinar el peso unitario volumtrico en estado suelto y compactado del agregado grueso y fino. Realizar el anlisis granulomtrico del agregado grueso y fino. Determinar el mdulo de finura del agregado grueso y fino. Determinar el porcentaje de finos del agregado grueso y fino. Calcular el peso especfico de masa, en el estado SSS y aparente, del agregado grueso y fino. Determinar el grado de absorcin. Determinar el grado de abrasin del agregado grueso

RESUMEN

En este trabajo se analiza la calidad de agregados que brinda la cantera de Los agregados estudiados fueron obtenidos de la cantera la LA COLPA., y que se estn utilizando para la fabricacin de concreto, en varias ciudades importantes de Cajamarca.

Despus de obtener las muestras representativas de los agregados de la Cantera, procedimos a determinar sus propiedades FISICO MECNICAS, las cuales fueron: Peso especfico (De masa, en el estado sss y aparente), la granulometra, el porcentaje de absorcin, el contenido de humedad, el peso unitario seco y compactado, el contenido de finos y el mdulo de finura (Del agregado fino y grueso), resistencia a la abrasin, caractersticas que brindan una valiosa informacin de la capacidad de servicio de la estructura a largo plazo.

La granulometra de los agregados, determina da por anlisis de tamices de N 100, N 50, N 30, N 16, N 8, N 4, 3/8", 3/4", 1", 11/2", 2".,es un elemento importante que nos sirvi, en la determinacin del tamao mximo nominal y por ende, del requerimiento unitario de agua, proporciones del agregado grueso y fino, y de la cantidad del cemento para obtener la trabajabilidad deseada. El peso especfico, es de vital importancia, para determinar el PESO de los agregados existente en la dosificacin. La absorcin, prueba realizada para realizar CORRECCIONES en las dosificaciones de mezclas de concreto.

ALCANCESEl presente trabajo servir de gua para todas aquellas personas involucradas en la industria de la construccin que necesiten del proceso de anlisis de las propiedades de los agregados que intervendrn en el diseo de un concreto especificado.

JUSTIFICACINConocer las propiedades fsico mecnicas de los agregados es de vital importancia en el diseo del concreto, ya que estos influyen de manera directa en el comportamiento del mismo; llegando a producirse fallas estructurales por el manejo apresurado (sin anlisis) de estos y de un mal anlisis.

REFERENTE A LOS MATERIALES:

A. Obtencin: Obtenidos de la Cantera La Colpa, a orillas del ro Chonta, Ubicada aproximadamente a la altura del Km. 12 de la carretera a Cajamarca- Jess, en el distrito de Cajamarca.

Coordenadas geogrficas: 7859.08S 78 27 58.15 O

Coordenadas UTM: 79860.04 E 9208915.95N

B. Tamao:

Se obtuvo dos tipos de muestras de acuerdo a su tamao: Agregado Grueso (Grava) y Agregado Fino (Arena), pero estos dos agregados se encontraban mezclados, para separarlos tuvimos que hacer uso de la malla N 4

C. Forma y Textura:

El agregado grueso tiene un perfil redondeado, por ser un material de tipo aluvial.

D. Geologa del Lugar:La geologa del lugar donde se extrajo el material est constituida por material aluvial de rocas sedimentarias y volcnicas (riolita, traquita, sienita, dacita, diorita, arenisca, etc.). Los afloramientos de la zona pertenecen al piso del cretceo inferior caracterstica de la formacin Llacanora.

Plano de ubicacin de la cantera TARTAR CHICOTECNOLOGA DEL CONCRETO

57ING. CIVIL FOTOS DE LA CANTERA

Cantera de la cual hemos utilizado el amterial Grupo de trabajo recolectando el material

Maquinaria pesada moviendo el material

PROPIEDADES FSICAS DE LOS AGREGADOS: FINO Y GRUESO

1. NOCIONES BASICAS:

LOS AGREGADOS ENLA CONSTRUCCIN.Se entiende por agregados auna coleccin de partculas dediversos tamaos que se pueden encontrar en la naturaleza, ya sea en forma de finos, arenas y gravas o como resultado de la trituracin de rocas. Cuando el agregado proviene de la desintegracin de las rocas debido a la accin de diversos agentes naturales se le llama agregado natural, y cuando proviene de la desintegracin provocada por la mano del hombre se le puede distinguir como agregado de trituracin, pues ste mtodo es elque generalmente se aplica para obtener el tamao adecuado. Los agregados naturales y los de trituracin se distinguen por tener por lo generalun comportamiento constructivo diferente, sin embargo se pueden llegar a combinar teniendo la mezcla a suvez caractersticas diferentes. Tambin denominados ridos, inertes o conglomerados son fragmentos ogranos que constituyen entre un 70% y 85% del peso de la mezcla, cuyas finalidades especficas son abaratar los costos de la mezcla y dotarla de ciertas caractersticas favorables dependiendo dela obra que se quiera ejecutar. Los agregados ya sean naturales, triturados o sintticos se emplean en una gran variedad de obras de ingeniera civil, algunas de las aplicaciones pueden ser: construccin de filtros en drenes, filtros para retencin de partculasslidas del agua, rellenos en general, elaboracin de concretos hidrulicos, elaboracin deconcretos asflticos, elaboracin de morteros hidrulicos, construccin de bases ysub-bases en carreteras, acabados en general, proteccin decoracin en techos y azoteas, balasto en ferrocarriles y otras. El agregado fino es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3/8y es retenido en el cedazo numero200.El agregado grueso es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3 y es retenido el cedazo numero Granulometra Consiste en la distribucin del tamao de los granos. La gradacin del material juega un papel muy importante en su uso como componente del concreto ya que afecta la calidad del material. Peso Unitario El peso unitario de agregado, est definido como el peso de la muestra, sobre su volumen. Si se tiene una figura regular de muestra, se puede hallar su volumen con las medidas de esta figura, y por geometra, sacar el volumen de suelo que hay. Si por el contrario, no se cuenta de una figura geomtrica pareja, se debe llevar a otros mtodos, por medio de los cuales con el desplazamiento de agua, tambin introduciendo una cantidad de material dentro de un recipiente con un volumen conocido luego se procede a pesar la muestra y se aplican un numero de clculos y formulas para llegar a determinar el peso unitario de dicho material

Peso Unitario Suelto: Esaquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer libremente desde cierta altura el agregado(5cm aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido y estable. Este datoes importante porque permite convertir pesos en volmenes y viceversa cuando se trabaja con agregados.Peso Unitario compacto: Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el material dentro del moldecon la varilla punta de bala de 5/8.

Importancia y AplicacionesEs de suma importancia conocer la cantidad de material que se va a utilizar en una obra ya que un mal clculo en el peso volumtrico puede generar: costos excesivos, material defectuoso o que no cumpla con los requisitos tcnicos especificados en la obra. Si se ocupa un material deficiente por lo tanto la obra civil ser deficiente lo que es un riesgo mximo que sebe considerar de suma importancia. Estos clculos son indispensablesen lo ms mnimo en una obra, como por ejemplo la cantidad de carga que puede soportar un camin, si el material es ms pesado por metro cubico que el estipulado podra daarlo, otro factor es el transporte mientras mayor volumen de materialimplicara que el vehculo realice mas viajes estos factores mnimos aumentan los gastos y el ingeniero debe ser capaz debuscar soluciones eficientes almenorcosto. Tambin determinando el peso volumtrico podemos calcular elpeso de una estructura de acuerdo a las especificaciones de diseo y proporcin de esta que se hayan utilizado. Se obtiene la cantidad exacta de material a utilizar, las capacidades de esfuerzo que puede soportar esa porcin de volumen de material. Otro aspecto importante es elporcentaje de humedad o contenido de aguaque presenta el material, esto nos indica si este cumple con las especificaciones para empezar la produccin delos aglomerados ya sea mortero o concreto.

ArenaLa arena, agregado fino o rido fino se refiere a la parte del rido o material cermico inerte que interviene en la composicin del concreto, mortero, etc. El rido fino o arena constituye de hecho la mayor parte del porcentaje en peso del hormign. Dicho porcentaje usualmente supera el 60% delpeso en el hormign fraguado yendurecido. La adecuacin de un rido para la fabricacin de hormign debe cumplir un conjunto de requisitos usualmente recogidos en las normas comolaEHE,el euro cdigo o las normas ASCE/SEI. Dichos requisitos se refieren normalmente a la composicin qumica,la granulometra, los coeficientes de forma yel tamao.

Composicin

El agregado fino consistir en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena producida artificialmente. La forma delas partculas deber ser generalmente cbica oesfrica razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estar constituida por fragmentos de rocalimpios, duros, compactos, durables.

Calidad

En general, el agregado fino o arena deber cumplir con los requisitos establecidos en lanorma,es decir, no deber contener cantidadesdainas de arcilla,limo,lcalis,mica,materiales orgnicos y otras sustanciasperjudiciales. El mximo porcentaje en pesode sustancias dainas no deber exceder de los valores siguientes, expresados en porcentaje del peso

Grava o Agregado grueso.La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormign o concreto, por este motivo su calidades sumamente importante para garantizar buenos resultados en la preparacin de estructuras de hormign.

Composicin

El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio,para certificar su calidad. El tamao mnimo ser de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o depolvo, los cuales, en caso depresentarse, debern ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como porejemplo el lavado. La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre departculas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos

CalidadEn general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTMC 33 (El uso de la norma est sujeto de acuerdo al pas en el cual se aplique la misma ya que las especificaciones de cada una de estas varan de acuerdo con la regin o pas). Los porcentajes de sustancias dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de concreto, no debern superar lossiguientes lmites

CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM C566 97) :

(2004) Mtodo de Ensayo Normalizado para Medir el Contenido Total de Humedad Evaporable en Agregados Mediante Secado

A) DEFINICN:Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando dicha cantidad se exprese como porcentaje de la muestra seca (en estufa), se denomina Porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje de absorcin. Los agregados generalmente se los encuentra hmedos, y varan con el estado del tiempo, razn por la cual se debe determinar frecuentemente el contenido de humedad, para luego corregir las proporciones de una mezcla. Seco: No existe humedad en el agregado. Se lo consigue mediante un secado prolongado en una estufa a una temperatura de 105 5 C.

Seco al aire: Cuando existe algo de humedad en el interior del rido. Es caracterstica, en los agregados que se han dejado secar al medio ambiente.

Al igual que en estado anterior, el contenido de humedad es menor que el porcentaje de absorcin.

Saturado Y Superficialmente Seco: Estado en el cual, todos los poros del agregado se encuentran llenos de agua. Condicin ideal de un agregado, en la cual no absorbe ni cede agua.

Hmedo: En este estado existe una pelcula de agua que rodea el agregado, llamado agua libre, que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado saturado superficialmente seco. El contenido de humedad es mayor que el porcentaje de absorcin.El agregado fino retiene mayor cantidad de agua que el agregado grueso.

El contenido de humedad de una muestra, estar condicionada por el estado en el que se encuentre dicho material, es decir que el contenido de humedad variar teniendo en cuenta la variabilidad climatolgica.

En la presente prctica se determinar el contenido de humedad natural (actual) de nuestro agregado.

B) FUNDAMENTO TERICO:Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuacin: Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).

Parcialmente seco: Se logra mediante exposicin al aire libre.

Saturado y Superficialmente seco. (SSS): En un estado lmite en el que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio.

Totalmente Hmedo: Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe agua libre superficial. La absorcin y el contenido de humedad de los agregados deben determinarse de tal manera que la proporcin de agua en el concreto puedan controlarse y se puedan determinar los pesos corregidos de las muestras.El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de la siguiente frmula:

Donde:Wmh: peso de la muestra humedad (%) Wms: peso de la muestra seca (g) W(%): contenido de humedad (g)Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula superficial de agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total y la absorcin del agregado, donde la humedad total es aquella que se define como la cantidad total que posee un agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado est aportando agua a la mezcla, para el diseo de mezclas es importante saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado est quitando agua a la mezcla. INTERPRETACIN DE RESULTADOS:W% < Abs(%)1.44 < 1.65Por lo que estamos en una de las condiciones del agregado en el cual el material esta Hmedo o mojado Contenido de humedad (Ntp 400.010) La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el contenido de humedad del agregado fino y grueso.Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado superficialmente seco y hmedos; en los clculos para el proporciona miento de los componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial. Los estados de saturacin del agregado son como sigue:

C. ESPECIFICACIONES TCNICAS:El contenido de humedad es una de las propiedades fsicas del agregado, que no se encuentra en especificaciones; sin embargo, se puede manifestar que en los agregados finos, el contenido de humedad puede llegar a representar un 8% o ms, mientras que en el agregado grueso dichos contenidos puede representar un 4%.

D. EQUIPO Y MATERIALES: Balanza con sensibilidad de 0.1 g. y cuya capacidad no sea menor de1kg. Recipiente adecuado para colocar la muestra. Estufa, capaz de mantener una temperatura de 105C a 110C. Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.

Fotos N01, 02, 03: Balanza, Estufa y recipiente

E. PROCEDIMIENTO: Obtenemos una muestra de acuerdo con la norma ASTM D75 (tamao mximo nominal de una muestra, que se define por ASTM C125 y por el ACI 116 como el menor tamiz por el cual la mayor parte de la muestra de agregado grueso debe pasar.) Reducimos nuestra muestra segn la norma ASTM C 702 ( por cuarteo o bifurcacin de las muestras para su analsis ), despus que se ha obtenido el tamao mximo nominal segn ASTM C136. Aseguramos una muestra representativa de agregado para contenido de humedad y teniendo una masa no menor que la cantidad en la tabla siguiente. Proteger la muestra contra perdidas de humedad previa determinacin de la masa.

Foto N04: Muestras hmeda de AF en las taras

Se coloca la muestra hmeda a ensayar en un depsito adecuado determinndose dicho peso (peso del recipiente + muestra hmeda). Con aproximacin de 0.1% Llevar el recipiente con la muestra hmeda a una estufa, para secarla durante 24 horas a una temperatura de 110C 5C. Si se utiliza otra fuente de calor, revuelva la muetra durante el secado para acelerar el proceso y evitar sobrecalentamientos localizados. Cuando se use un horno microondas el resolver la muetra es opcional. PRECAUCION: Cuando se use un horno microondas, ocasionalmente estn presentes minerales en los agregados que pueden causar que el material se sobrecaliente y explote. Si esto ocurre puede daarse el horno microondas. El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el contenido total de humedad evaporable y la absorcin, con todos los valores basados en la masa de una muestra seca. La absorcin puede determinarse de acuerdo con el Mtodo de ensayo de la Norma ASTM C127 o C128.

Fotos N05, 06: Taras puestas en el horno a secar por 24 horas.

Pesar el recipiente con la muestra seca (peso recipiente + muestra seca) y determinar la cantidad de agua evaporada.

H = |(Peso recipiente + M. Hmeda) (Peso recipiente + M. Seca)|

Foto N07: Peso de la muestra seca

Determinar luego el peso de la muestra seca

MS = (Peso recipiente + M. Seca) (Peso recipiente)

F. CALCULOS Y RESULTADOS: Si Denotamos como:H:Peso del agua evaporada = [(Peso recipiente + M. Hmeda) - (Peso recipiente + M. seca)]MS:Peso de la muestra seca Entonces: el contenido de humedad (%) estar dado por:

W (%): Porcentaje de humedad.

DATOS Y RESULTADOS PARA CADA MUESTRA EN AGREGADO FINO Y EN AGREGADO GRUESO.

EN AGREGADO FINOMuestraArenaPeso muestra Hmeda "Wmh" (grs)Peso muestra Seca "Wms" (grs)

Jesus

Gavilan

CALCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL: Muestra #1

Wmh = grsWms = grsW % = [( ) / ] * 100W % = % de humedad

Muestra #2

Wmh = grsWms = grsW % = [( ) / ] * 100W % = % de humedad

EN AGREGADO GRUESO :En agregado grueso tambin se puede trabajar de la misma manera, pudiendo as establecer el contenido de humedad de cada partcula.Pero en este caso no hicimos el contenido de humedad para agregado grueso pero dejamos explicito su calculo;CLCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL.

RESULTADOS OBTENIDOS: AGREGADO FINOMUESTRAJesusGavilan

Peso Tara (WT)(gr.)

WT + Muestra Humeda(mh)(gr.)

WT + muestra seca 2(gr.)

wmh-wtara

wms-wtara2

w%

2. PESO UNITARIO VOLUMTRICO (A.S.T.M. C 29 / C 29M 90 Mtodo para determinar el peso unitario e ndice de huecos en ridos

2.1. PESO UNITARIO VOLUMTRICO DEL AGREGADO FINO:

A) DEFINICIN

Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de volumen unitario. El peso unitario de los agregados est en funcin directa del tamao, forma y distribucin de las partculas, y el grado de compactacin (suelto o compactado). Se denomina peso volumtrico del agregado, al peso que alcanza un determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.

Este mtodo de ensayo permite determinar la densidad aparente ("peso unitario") de un rido tanto en su condicin compactada o suelta y calcular los huecos entre las partculas en los ridos finos, gruesos o mezclas de ridos, basada en la misma determinacin. Este mtodo se aplica a los ridos que no exceden las 5 pulg 125 mm de tamao mximo nominal.B) FUNDAMENTO TERICO

Preparacin de muestra.

Para la determinacin del peso unitario, la muestra deber estar completamente mezclada y secada a temperatura ambiente.

Calibracin Del Recipiente Y Factor De Correccin

El recipiente se calibrar determinando con exactitud el peso del agua requerida para llenarlo a 16.7C. Para cualquier unidad, el factor (f) se obtendr dividiendo al peso unitario del agua (1000 Kg/m3) entre el peso del agua a 16.7 C necesario para llenar la medida. Tambin se puede medir el recipiente y sacar su volumen.TABLA 1 Capacidad de los recipientesTamao mximo nominal de los ridosCapacidad del recipiente

Pulg.mmFt3L (m3)

1/212,51/102,8 (0,0028)

125,01/39,3 (0,0093)

1 1/237,51/214 (0,014)

375128 (0,028)

41002 1/270 (0,070)

51253 1/2100 (0,100)

El tamao sealado del recipiente deber usarse para ensayar ridos de tamao mximo nominal igual o menor que los mencionados. El volumen real del recipiente deber ser de al menos un 95% del volumen nominal mencionado. nde: = Wm * (f)reccineltoegado grueso pero dejamos explicito su calculo;o debe pasar.)dad evaporable y la absorcion,arse TABLA 2 Requisitos para los recipientesCapacidad del recipienteEspesor del metal, min

Fondo1 1/2 pulg (38 mm ) superior de la pared Resto de la pared

Menos de 0,4 ft30,20 pulg0,10 pulg0,10 pulg

0,4 ft3 a 1,5 ft3, incl.0,20 pulg0,20 pulg0,12 pulg

sobre 1,5 a 2,8 ft3, incl.0,40 pulg0,25 pulg0,15 pulg

Sobre 2,8 a 4,0 ft3, incl.0,50 pulg0,30 pulg0,20 pulg

Menos de 11 L5,0 mm2,5 mm2,5 mm

11 a 42 L, incl.5,0 mm5,0 mm3,0 mm

sobre 42 a 80 L, incl.10,0 mm6,4 mm3,8 mm

sobre 80 a 133 L, incl.13,0 mm7,6 mm5,0 mm

El espesor adicional en parte superior de la pared puede obtenerse colocando un anillo de refuerzo alrededor de la parte superior del recipiente.TABLA 3 Densidad del aguaTemperaturalb/ft3kg/m3

FC

6015,662,366999,01

6518,362,336998,54

7021,162,301997,97

73,423,062,274997,54

7523,962,261997,32

8026,762,216996,59

8529,462,166995,83

f =Densidad aparente - Calcule la densidad aparente para el procedimiento apisonado, compactado o suelto, de la manera siguiente:M = (G - T) /V M = (G - T) x F Donde:M = densidad aparente de los ridos, lb/ft3 kg/ m3,G = masa de los ridos ms el recipiente, lb kg,T = masa del recipiente, lb kg,V = volumen del recipiente, ft3 m3, yF = factor para el recipiente, ft-3 m-3.

La densidad aparente determinada mediante este mtodo de ensayo es para ridos en condicin secada en horno. Si se desea obtener la densidad aparente en trminos de condicin saturada superficialmente seca (SSS), use el procedimiento exacto de este mtodo y luego calcule la densidad aparente SSS utilizando la frmula siguiente:Msss = M 1 + (A/100)Donde:Msss = densidad aparente en condicin SSS, lb/ft3 kg/ m3, yA = % de absorcin, determinado de acuerdo con el Mtodo de ensayo C 127 C 128.Contenido de huecos - Calcule el contenido de huecos en los ridos empleando la densidad aparente determinada por los procedimientos apisonado, asentado o suelto, como sigue:

% huecos = 100(S x W) - M / (S x W) (4)

donde:M = densidad aparente de los ridos, lb/ft3 kg/ m3,S = peso especfico (en base seca) como se determina con el Mtodo de ensayo C 127 C 128, yW = densidad del agua, 62,3 lb/ft3 998 kg/ m3.

Peso Unitario SueltoEs aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer libremente desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es importante porque permite convertir pesos en volmenes y viceversa cuando se trabaja con agregados. Peso Unitario compacto Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el material dentro del molde, este se usa en algunos mtodos de diseo de mezcla como lo es el de American Concrete Institute. Formulas a utilizar Peso unitario volumtrico suelto

P.U.Vs. = Wm * (f)

Donde:Wm = Peso neto del agregado suelto f = Factor de correccinP.U.Vs.= Peso unitario volumtrico suelto Peso unitario volumtrico compactado

P.U.Vc. = Wm * (f)Donde:

Wm = Peso neto del agregado suelto f = Factor de correccinP.U.Vc.= Peso unitario volumtrico compactado

Rendimiento: Calcule el rendimiento como sigue:

Volumen producido (rendimiento): volumen de hormign producido por mezcla conociendo la cantidad de los materiales integrados.

Rendimiento relativo: el rendimiento relativo es la porcin de el Volumen real de concreto obtenido del volumen diseado para el lote.

Ry = y / yd

C) ESPECIFICACIONES TCNICAS

En las arenas, el peso unitario compactado vara entre 1550 kg/m3 y 1750 kg/m3 disminuyendo cerca de un 20% para el peso unitario suelto.

De estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el Peso unitario de los agregados finos varan entre 1400 kg/m3 a 1700 kg/m3

D) EQUIPO Y MATERIALES USADOS Balanza, que permita lecturas de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra.

Foto N08: Balanza utilizada

Barra compactadora de acero, circular, recta, de 5/8" de dimetro y 60 cm. de largo, con un extremo redondeado y un recipiente cilndrico de metal, suficientemente rgido para condiciones duras de trabajo.

Foto N09: Molde y barra compactadora utilizados en el ensayo

Agregado fino extrado de la cantera.

Foto N10: agregado finoE) PROCEDIMIENTO

Procedimiento Para Calcular El Peso Unitario Volumtrico Suelto

Pesamos el recipiente que vamos a utilizar en el ensayo (Wr).

FOTO N11: Pesado del recipiente sin muestra Seleccionamos el agregado fino del cual se va a determinar su P.U.V.

Llenamos el recipiente dejando caer el agregado desde una altura no mayor de 5 cm. por encima del borde superior del recipiente.

FOTO N13: Llenando el recipiente con el agregado fino

Eliminamos el excedente del agregado con la varilla compactadora.

FOTO N14: Eliminando el exceso de agregado Determinamos el peso de la muestra ms el recipiente (Wm+r).

FOTO N15: Pesado del recipiente mas la muestra sin compactar

Determinamos el peso de la muestra y luego calculamos el P.U.V. mediante la frmula mencionada anteriormente.

Procedimiento Para Calcular El Peso Unitario Volumtrico Compactado

Pesamos el recipiente que vamos a utilizar en el ensayo (Wr).

FOTO N16: Pesado del recipiente sin muestra

Seleccionamos el agregado fino del cual se va a determinar su P.U.V.FOTO N17: Seleccionando el material a utilizar Llenamos el recipiente hasta la tercera parte dejando caer el agregado desde una altura no mayor de 5 cm. por encima del borde superior del recipiente.

FOTO N18: Llenando el recipiente con el agregado fino

Apisonamos la muestra con la barra compactadora mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie

FOTO N19: Apasionando el agregado con la varilla compactadora (25 golpes)

Llenamos hasta 2/3 partes del recipiente y compactar nuevamente con 25 golpes como ante.

Luego llenamos la medida hasta rebosar, golpendola 25 veces con la barra compactadora (varilla) de acero de 16 mm. de ancho y 60 cm., de longitud).

FOTO N21: Apisionando el agregado con la varilla compactadora (25 golpes) luego enrazamos el recipiente utilizando la barra compactadora o con una regla y desechando el material sobrante.

FOTO N22: Enrazando el recipiente o Eliminando el exceso de agregado

Determinamos el peso de la muestra compactada ms el recipiente (Wm+r).

FOTO N23: Pesado del recipiente ms la muestra compactada. Determinamos el peso de la muestra compactada y luego calculamos el P.U.V. mediante la frmula mencionada anteriormente.

F) CLCULO Y RESULTADOS

Peso Unitario Volumtrico Suelto

P.U.V. = Wm * (f)

Donde:

Wm = Peso neto del agregado suelto f = Factor de correccinP.U.V.= Peso unitario volumtrico

AGREGADO FINO SUELTO

Peso del recipiente (wr) kg

Peso del recipiente + la muestra (wm+r) kg

Peso de la muestra (wm) kg

Peso del agua mas recipiente (wa +r) kg

Peso del agua (wa) kg

Calculamos el factor de correccin

f =f =f = 511.51m3

Calculamos el peso unitario volumtrico suelto

P.U.V. = Wm * (f)

P.U.V. = kg * m3 P.U.V. = kg/m3 Peso Unitario Volumtrico Compactado

P.U.V. = Wm * (f)

Donde:

Wm = Peso neto del agregado compactado. f = Factor de correccin.P.U.V.= Peso unitario volumtrico.

AGREGADO FINO SUELTO

PESO DEL RECIPIENTE (Wr) kg

PESO DEL RECIPIENTE + LA MUESTRA (Wm+r)kg

PESO DE LA MUESTRA (Wm) kg

PESO DEL AGUA MAS RECIPIENTE (Wa +r) kg

PESO DEL AGUA (Wa) kg

Calculamos el factor de correccin

f =

f =f = 511.51m3

Calculamos el peso unitario volumtrico suelto

P.U.V. = Wm * (f)

P.U.V. = kg * m3

P.U.V. = kg/m3

2.2. PESO UNITARIO VOLUMTRICO DEL AGREGADO FINO: (Suelto Y Compactado)

A) DEFINICIN:

Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de volumen unitario. El peso unitario de los agregados depende directa y estrictamente del tamao, forma y distribucin de las partculas, y el grado de compactacin (suelto o compactado).

B) FUNDAMENTO TERICO

El peso unitario de los agregados, se determina de la siguiente manera:

P.U.V = Ws * (f) = Ws / Vr

Donde:Ws = Peso neto del agregado (seco o compactado) f = Factor de correccin

f = peso de 1m3 de agua/Wa (16.7 0C)

Vr=Volumen del recipienteP.U.V= Peso Unitario Volumtrico (Kg/ m3)Wa = peso del agua contenida en el recipiente de ensayo a una temperatura de 16.7 0C

C) ESPECIFICACIONES TCNICAS

Estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el Peso unitario de los agregados gruesos varan entre, entre 1350 kg/m3 a 1680 kg/m3.

D) EQUIPOS Y MATERIALES

Balanza Barra compactadora de acero, circular, recta, de 5/8" de dimetro y 80 cm. de largo, con un extremo redondeado. Recipiente cilndrico y de metal, suficientemente rgido para no sufrir deformaciones. Muestra en estado seco. Pingnometro

Foto N 24, 25: Recipiente, barra compactadora y balanza

E) CALIBRACIN DEL RECIPIENTE

El recipiente se calibrar determinando con exactitud el peso del agua requerida para llenarlo a 16.7C. Para cualquier unidad, el factor (f) se obtendr dividiendo al peso unitario del agua (1000 Kg/m3) entre el peso del agua a 16.7 C necesario para llenar la medida. Tambin se puede medir el recipiente y sacar su volumen.

F) PREPARACIN DE MUESTRA.Para la determinacin del peso unitario, la muestra deber estar completamente mezclada y secada temperatura ambiente.

G) PROCEDIMIENTO.

Peso Unitario Compactado:MTODO DE APISONADO:

Llenar el recipiente hasta la tercera parte y nivelar la superficie con la mano, apisonar la muestra con la barra compactadora mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Llenar hasta 2/3 partes del recipiente y compactar nuevamente con 25 golpes como antes. Luego se llenar la medida hasta rebosar, golpendola 25 veces con la barra compactadora (varilla) de acero de 16 mm. de ancho y 60 cm., de longitud), se enrasa el recipiente utilizando la barra compactadora como regla y desechando el material sobrante.

Foto N 26: Primera etapa de compactacin(25 golpes)

Foto N 27: Segunda etapa de compactacin(25 golpes)

Foto N 28: Tercera etapa de compactacin(25 golpes)

Foto N 29: Enrazado del agregado grueso

Cuando se apisona la primera capa, se procurar que la barra no golpee el fondo, pues slo se emplear una fuerza suficiente para que la barra compactadora penetre en la ltima capa del agregado colocado en el recipiente.

Seguidamente se determinar el peso neto del agregado en el recipiente (Wa), para finalmente obtener el peso unitario compacto del agregado al multiplicar dicho peso por el factor (f) calculado en anteriormente o el volumen interior del molde.

Foto N 30: Peso del agregado compactado

Peso Unitario Suelto:

El procedimiento a seguir para este mtodo, fue el siguiente:

Llenar el recipiente con una pala hasta rebosar, dejando caer el agregado desde una altura no mayor de 5 cm. por encima del borde superior del recipiente.

Tomar las precauciones necesarias para impedir en lo posible la segregacin de las partculas. Eliminar el excedente del agregado con una reglilla. Determinar el peso neto del agregado en el recipiente (Ws).Obtener el peso unitario suelto del agregado, multiplicando por el factor (t) calculado anteriormente.

Foto N 31: Agregado grueso en el ensayo de peso unitario sueltoH) EXPRESIN DE RESULTADOS:

El peso unitario del agregado es el producto del peso neto de la muestra por el factor (f) calculado anteriormente o entre el volumen interior del molde, producto de la medida de sus dimensiones.

P.U. = Ws * (f)= Ws / Vr

Donde:Ws = Peso neto del agregado (seco o compactado) f = Factor (f) = 175.9634Vr=Volumen del recipienteP.U.= Peso Unitario

PESO UNITARIO VOLUMTRICO SUELTO (AGREG. GRUESO)

AGREGADO GRUESO SUELTO

W recipiente

W muestra ms recipiente

W muestra

W agua mas recipiente

W agua

F

P.U.V.

AGREGADO GRUESO SUELTO

W recipiente

W muestra ms recipiente

W muestra

H

D

V

P.U.V.

3. PESO ESPECFICO (GRAVEDAD ESPECIFICA) Y ABSORCION EN AGREGADOS FINOS ASTM 118 Y AGREGADOS GRUESOS ASTM 117

A) Definiciones: Peso Especfico:El peso especfico de una sustancia se define como su peso por unidad de volumen.Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo o porcin de materia entre el volumen que ste ocupa. En el Sistema Tcnico, se mide en kilopondios por metro cbico (kp/m). En el Sistema Internacional de Unidades, en newton por metro cbico (N/m).La densidad relativa es una caracterstica generalmente utilizada para el calculo del volumen ocupado por el agregado en varias mesclas incluido concreto con cemento. Peso Especfico Aparente:

Es la relacin de la masa en el aire de un volumen unitario del material, a la masa en el aire de un volumen igual de agua destilada libre de gas, a una temperatura especificada. Cuando el material es un slido, se considera el volumen de la porcin impermeable.

Peso Especfico de Masa:

Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un volumen unitario del material permeable (Incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del material), a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada, libre de gas y a una temperatura especificada.

Peso Especfico de Masa Saturada Superficialmente Seca.

Tiene la misma definicin que el Peso Especfico de Masa, con la salvedad de que la masa incluye el agua en los poros permeables.

Absorcin:

Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacos permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en sta, depende de la porosidad.

Esta particularidad de los agregados, que dependen de la porosidad, es de suma importancia para realizar correcciones en las dosificaciones de mezclas de concreto. Adems esta influye en otras propiedades del agregado, como la adherencia con el cemento, la estabilidad qumica, la resistencia a la abrasin y la resistencia del concreto al congelamiento y deshielo.

Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorcin entre los 10 Y 30 primeros minutos, ya que la absorcin total en la prctica nunca se cumple.

B) Fundamento Terico:

PARA AGREGADO FINO.

Peso Especfico de Masa:

Peso Especfico de Masa SSS

Peso Especfico Aparente

Porcentaje de Absorcin

Donde:

= peso en el aire de muestra secada en la estufa= volumen del volumenmetro usado=peso en gramos o el volumen en cm3 del agua aadida al frasco

PARA AGREGADO GRUESO:

Peso Especfico de Masa

Peso Especfico de Masa SSS

Peso Especfico Aparente

Porcentaje de Absorcin

Donde:

A= peso en el aire de muestra secada en la estufa= Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente secaC=peso en el agua de muestra saturada superficialmente seca

c) Especificaciones Tcnicas:El peso especfico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm3 para concretos ligeros, cuando su valor est entre 2.3 a 2.9 gr/cm3, En los agregados de Cajamarca el peso especfico vara de 2.45 a 2.71 gr/cm3.El porcentaje de absorcin de los agregados, comnmente se halla en el intervalo (0.20% - 3.50%).Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorcin entre los 10 Y 30 primeros minutos, ya que la absorcin total en la prctica nunca se cumple.ENSAYO DE HUMEDAD SUPERFICIAL: consiste en coger el molde firmemente en una superficie lisa no absorbente con el dimetro mayor hacia abajo. Colocar una porcin del agregado fino parcialmente secado sin apretarlo en el molde hasta llenar el borde y compactar el material adicional por encima del molde para asentar esto, utilizando los dedos de la mano para mantener el molde. Suavemente apisone el agregado fino dentro del molde 25 suaves cadas del pison metlicos. Comenzar a compactar aproximadamente 5 mm por encima de la superficie del agregado fino Despojar el desprendimiento de arena de la base y alzar el molde verticalmente. Si todava hay humedad superficial presente, el agregado fino retendr la forma del molde, si la muestra se disgrega levemente se obtendr la condicin saturada superficialmente seca.CONO PROVISIONAL DE PRUEBA:Llenar el molde como se describi anteriormente pero en una primera instancia solo utilize 10 golpes para apisonamiento luego agregar mas material y golpear 10 veces nuevamente luego agregar mas el material, usando golpes .Usando 3 o 2 goles de apisonamiento respectivamente.En caso de tener un material poco coesibo al humede cerse, se debe hallas toallas para enoctrar el estado saturado sss.

d) Equipo y Materiales:

PARA AGREGADO FINO.

Balanza con sensibilidad 1 gr. Y capacidad de 5 kg. Frasco volumtrico (fiola con capacidad de 500cm3.) Molde cnico, metlico de < 4cm y >8cm y con una altura de 9cm. Varilla de metal con un extremo redondeado Estufa, capaz de mantener una temperatura constante de 110 C. Probeta o volumenmetro Secadora Picnmetro ( uso con procedimiento gravimtrico). Frasco o matraz: Un frasco Le Chatelier, como se describe en la norma ASTM C188 es satisfactorio para aproximamente 55 gr de la peueba .

E) Procedimiento:

PARA AGREGADO FINO.

Por el mtodo del cuarteo se selecciona aproximadamente 1 kg 2 Kg de agregado, y se seca a 110C hasta peso constante.

Foto N 32: Pesamos el AF para ensayarlo (2Kg)

Foto N 33: Secamos la muestra hasta peso constante

Se sumerge la muestra en agua durante 24 horas.

Foto N 34: Muestra de AF sumergida en agua Saque la muestra del agua y se extiende la muestra sobre una superficie no absorbente exponindola a aire caliente y se agita o remueve para seguir el secado uniforme. Tambin se puede ir secando utilizando una secadora de pelo.

Foto N 35: Secado de la muestra hasta el estado SSS Con una secadora de pelo

Contine esta operacin hasta que los granos de agregado no se adhieran entre s marcadamente.

Se coloca la muestra en un molde cnico y se consolida con 25 golpes de pisn en 3capas. En la primera capa 8 golpes, en la segunda tambin y en la ltima 9.

Foto N 37: Realizando los golpes para compactar la primera parteFoto N 36: Colocando la 1 tercera parte de AF al cono

Si existe humedad libre el cono con A.F mantendr su forma, siga secando y revolviendo constantemente y pruebe a intervalos hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde, esto indica que el agregado a alcanzado la condicin saturado superficialmente sedo SSS.

Foto N 39: Muestra en estado de SSS, puesto que se rebajo con referencia del principio

Foto N 38: Muestra que an no est en estado SSS

Introduzca 500gr de la muestra SSS en una probeta, la cual se agregara previamente 100cm3 de agua y luego agregar o completar hasta los 500cm3 indicados en la fiola eliminando las burbujas de aire (utilizando la bomba de vacos).

Foto N 41: Fiola con agregado mas aguaFoto N 40: Colocando la AF a la fiola

Foto N 42: Eliminando las burbujas de aire mediante la bomba de vacos

Se retira la muestra con cuidado de la probeta y se seca en el horno a 105C por 24horas, luego se enfra la muestra a temperatura constante y luego se pesa. Siendo este ltimo peso wa.

Foto N 43: De la fiola a un depsito para ser secado en el horno

F) Clculos y Resultados:

PARA AGREGADO FINO:Obtenemos una muestra de acuerdo con la norma ASTM D75. Tomar una cuidadosamente una muestra de la mezcla y reducirla hasta obtener un 1 Kg, usando los procedimientos de la Norma ASTM C712

Tabla N: Peso especfico del agregado fino en el estado SSS.

PESO ESPECFICO SSS

Peso de muestra sss(gr)500

V(cm3)500

Va(cm3)300

Pemsss (gr/cm3)2.50

Tabla N: Peso especfico aparente del agregado fino

PESO ESPECFICO APARENTE

w0(gr)485

v(cm3)500

va(cm3)300

Peap(gr/cm3)2.62

Tabla N: Peso especfico de masa del agregado fino

PESO ESPECFICO DE MASA

W0(gr)485

v(cm3)500

va(cm3)300

Pem (gr/cm3)2.43

4. GRADO DE ABSORCIN ( ASTM C 128)

% Absorcin=

% Absorcin=3.09

PARA AGREGADO GRUESO

Datos:Agregado grueso(AG)

Peso canastilla (wc)2550

Peso canastilla sumergida(wcs)2210

wcs+AG6345

wc+Agsss9200

Muestra seca (A)6581.00

PESO ESPECFICO DE MASA SSS

B6650

C4135

Pemsss2.64

Tabla N: Peso especfico del agregado grueso en el estado SSS.

Tabla N: Peso especfico aparente del agregado gruesoPESO ESPECFICO APARENTE

A6581

C4135

Peap2.69

Tabla N: Peso especfico de masa del agregado finoPESO ESPECFICO DE MASA

A6581

B6650

C4135

Pem2.62

Resultados:

Grado De Absorcin.

% Absorcin=

% Absorcin=1.05

5. GRANULOMETRIA ( ASTM C136).

A) DEFINICIN:La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas del agregado. El anlisis granulomtrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo tamao, segn la abertura de los tamices utilizados. Para nuestro caso analizaremos por separado el agregado grueso del fino, despus de este anlisis y gracias a estos datos podremos obtener adems el tamao mximo nominal y el mdulo de finura de ambos agregados, los cuales sern muy importantes para el diseo de mezclas a realizar luego.PRIMERO: seleccionamos el material usando:Mtodo estndar para el muestreo de agregados (AASHTO T 2/ASTM D75)SEGUNDO: Reducimos por cuarteo la muestra hasta obtener un espcimen reducido (AASHTO T 248/ASTM C702)

MODULO DE FINURA (MF):

Viene a ser la relacin entre la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados en cada uno de los tamices (N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100) sobre 100.

SUPERFICIE ESPECFICA (SE):

Se define como la relacin del rea entre el volumen de una determinada partcula.

B) FUNDAMENTO TERICO:

MODULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO (MF): La suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas estndar para el agregado fino (N4, N8, N16, N30, N50, N100) todo entre 100

M.F =

MODULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO(MF):La suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas estndar para el agregado total todo entre 100

C) ESPECIFICACIONES TECNICAS:

Para el modulo de finura las especificaciones tcnicas q a continuacin se dan estn referidas exclusivamente al agregado fino

a. El modulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1b. La variacin del mdulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base del mdulo para una determinada obrac. Los agregados finos cuyos mdulos de finura varan entre 2.2 y 2.8 se obtienen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin.d. Los agregados finos cuyos mdulos de finura varan entre 2.8y 3.2 son los ms indicados para producir concretos de alta resistenciae. En Cajamarca las diferentes canteras presentan una variacin con respecto al modulo de finura entre 0.79 a 3.81 La gradacin debe estar dentro de las tablas N1 y N2 para el Agregado fino y Agregado grueso respectivamente.

D) MATERIAL Y EQUIPO:

Una Balanza con sensibilidad 1 gr. Juego de Tamices conformados por N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100.(Agreg. Fino) Juego de Tamices conformados por 3, 1 , , 3/8, N4. (Agreg. Grueso) Una Estufa a temperatura constante de 110 C.E) PROCEDIMIENTO:

Para el agregado fino.

Se tom cierta cantidad de material y se coloco dentro de una estufa durante 24 horas con lo que se logr el secado del material.

Se peso 2515g de grava.

Foto N 48 Con una serie de tamices se confecciono una escala descendente en aberturas, dichos tamices fueron: N4, N8, N16, N30, N50, N100.

Foto N 49

Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y registrar los pesos reten idos en cada uno de los tamices.

Foto N 50

F) RESULTADOS:

Agregado Fino

Peso inicial g.

TamizRetenido (g)Retenido (%)Retenido acumulado (%)% Que Pasa

NAbertura (mm)

44.75

82.36

161.18

300.6

500.3

1000.15

2000.078

Cazoleta

SUMA

Modulo De FinuraModulo de finura2.863

Pasante A La Malla N 200Contenido de arcillas y limos en los agregados:

F: Porcentaje de material que pasa el tamiz N200W0:Peso inicial de la muestra W200:Peso pasante de la malla N200

F:%

Segn especificaciones tcnicas el anlisis granulomtrico del agregado fino debe estar graduado dentro de los siguientes lmites:

TABLA N Limites Del Uso Granulomtrico Del Agregado Fino

MALLAPORCENTAJE QUE PASA

9.51 mm. (3/8)100

4.76 mm. (N04)95 a 100

2.36 mm. (N08)80 a 100

1.18 mm. (N16)50 a 85

600 u.m. (N30)25 a 60

300 u.m. (N50)10 a 30

150 u.m. (N100)2 a 10

CUADRO RESUMEN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS

PROPIEDAD FSICAAGREGADO FINOESPECIFICACIONES TECNICAS

1. Contenido de Humedad (w%)8.3

A) Peso Unitario Volumtrico (g/cm3)P.U.V. Suelto1340.15agregado fino varia entre 1400 a1700

agregado grueso varia entre 1350 a 1680

P.U.V. Compactado1460.36disminuye cerca de un 20% para el peso unitario suelto

3. Peso Especfico (g/cm3)Pem2.43vara entre 1.2 a 2.2 para concretos ligeros

Pemsss2.5vara entre 2.3 a 2.9 para concretos normales

Peap2.62

B) Grado de Absorcin (%)3.09normalmente en el intervalo de 0.20 a 3.5

4.GranulometraModulo de Finura2.863solo para AF:

Si vara entre 2.2 y 2.8 se obtienen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin

Si vara entre 2.8 y 3.2 se obtienen concretos de alta resistencia

% que pasa por el tamiz n2001.193

T.M.

T.M.N.