informe de auditoria sistema de captación de vapores de acido sulfúrico en una planta de anodizado...

1Proyecto Sistema de Captación de Vapores de Ácido Sulfúrico en una Planta de Anodizado de Aluminio

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICERRECTORADO BARQUISIMETODIRECCIÓN DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO

PROGRAMA DE MAESTRÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Informe de AuditoriaProyecto Sistema de Captación de Vapores de Ácido Sulfúrico en

una Planta de Anodizado de Aluminio

Diciembre, 2010





Informe de AuditoriaProyecto Sistema de Captación de Vapores de Ácido Sulfúrico en

una Planta de Anodizado de Aluminio

EQUIPOIng. Cesar TorrellasIng. José SjöstrandIng. Oscar Rodríguez

Diciembre, 2010





ÍNDICE

1.-ANTECEDENTES.................................................................................................................42.-DESCRIPCIÓN GENERAL.....................................................................................................63.- OBJETIVOS DE LA AUDITORIA...........................................................................................7

3.1.-OBJETIVO GENERAL..............................................................................................73.2.-OBJETIVOS ESPECÍFICOS.......................................................................................7

4.-ALCANCE DE LA AUDITORIA..............................................................................................85.- SITUACIÓN ACTUAL .........................................................................................................9

5.1.-COSTO..................................................................................................................95.2.-PROGRAMACIÓN................................................................................................105.3.-AVANCE..............................................................................................................125.4.-CALIDAD.............................................................................................................14

6.-ANÁLISIS DE RIESGOS......................................................................................................157.-RESUMEN EJECUTIVO.....................................................................................................16

ANEXOS..................................................................................................................................18ANEXO 1 – INFORME PRESUPUESTARIO – Tomado del Punto Control 1 -Línea de Base 119ANEXO 2 – PROGRAMACIÓN RESUMEN – Punto Control 1 -Línea de Base 1...................29ANEXO 3 – PROGRAMACIÓN – Punto Control 1 -Línea de Base 1....................................30ANEXO 4 – TAREAS COMPLETADAS – Punto Control 1 -Línea de Base 1..........................35ANEXO 5 – SEGUIMIENTO RESUMEN – Punto Control 1 -Línea de Base 1.......................37




ANTECEDENTES

El Proyecto Sistema de Captación de Vapores de Ácido Sulfúrico en una Planta de Anodizado de

Aluminio es un diseño de ingeniería que surgió de la identificación de una necesidad o

requerimiento no satisfecho, dirigido a reducir una de las causas de enfermedades ocupacionales

que pudieran sufrir los trabajadores y potenciales daños al ambientales, debido a la emanación de

vapores de ácido sulfúrico que resultantes del proceso de anodizado de aluminio, la potencialidad

del proyecto cuenta con un mercado cautivo debido a que en la actualidad las políticas

empresariales se encuentra dirigidas a prevención de enfermedades ocupacionales, las cuales, a

largo plazo genera múltiples perdidas económicas a la industria, a esto, se suma la necesidad de

dar cumplimiento a la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medioambiente de Trabajo

(LOPCYMAT) promulgada el 26 de Julio del 2005. Esta legislación establece las normas y

lineamientos en materia de seguridad y salud en las áreas de trabajo y el no cumplimiento de las

mismas traen consigo sanciones cuantiosas.

De estas necesidades y obligaciones surge la idea de crear un Sistema de Captación de Vapores de

Ácido Sulfúrico en una Planta de Anodizado de Aluminio, que den una alternativa técnica a bajo

costo aportando una solución a esta necesidades de manera inmediata.

Para el diseño del sistema se definió el Proyecto Sistema de Captación de Vapores de Ácido

Sulfúrico en una Planta de Anodizado de Aluminio, el cual se inició en de Agosto del 2010.

La metodología utilizada para el desarrollo del proyecto; está fundamentada en la división del

proyecto en fases de desarrollo. Esto, garantiza el cumplimiento de los objetivos del trabajo y

como consecuencia se reduce el tiempo de desarrollo, implantación, control y evaluación del

proyecto. Cada una de estas fases se subdivide a su vez en etapas y las etapas se subdividen en

tareas. Esta Metodología se ha denomina “Integración por Fases” y consiste en abordar el trabajo

por partes en forma iterativa y en ejecución paralela, ya que se podrán ir ejecutando al algunas

tareas en paralelo.

Seguidamente se describen la estructura de las Fases del Proyecto:




Proyecto Sistema de Captación de Vapores de Ácido Sulfúrico en una Planta de Anodizado de Aluminio. 1. Fase 1 - Diseño del Proyecto

o Etapa 1 - Definir la necesidado Etapa 2 - Desarrollo conceptual y elaboración de paquetes de trabajoo Etapa 3 - Planificación y programación

2. Fase 2 - Ejecutar del Proyectoo Etapa 1 - Ejecución

o Etapa 2 - Control

o Etapa 3 - Pruebas de arranque y funcionamiento

o Etapa 4 - Adiestramiento




DESCRIPCIÓN GENERAL

El presente informe corresponde a una auditoria interna realizada al Proyecto Sistema de

Captación de Vapores de Ácido Sulfúrico en una Planta de Anodizado de Aluminio, para evaluar

costos, programación, avance y calidad de las tareas y así determinar si se están cumpliendo todas

las tareas planificadas al inicio del proyecto y verificar si los costos reales se ajustan a los

estimados.

Se contara con los Informes generados por la Herramienta MS Project, la cual está siendo

utilizada a lo largo de la ejecución del proyecto.

Se presentaran la evaluación en dos puntos de la ejecución de la Fase1 – Diseño del Proyecto:

1. El primer punto de la evaluación al culminar la Fase I / Etapa 1 - Definir la necesidad, -Etapa 2 - Desarrollo conceptual y elaboración de paquetes de trabajo.

2. El segundo punto de la evaluación al culminar la Fase I / Etapa 3 - Planificación y programación.




OBJETIVOS DE LA AUDITORIA

1.1.- OBJETIVO GENERAL

Realizar un proceso de auditoría interna al Proyecto Sistema de Captación de Vapores

de Ácido Sulfúrico en una Planta de Anodizado de Aluminio para determinar el cumplimiento

de cada una de las etapas.

1.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Realizar un proceso de auditoría interna al proyecto.

Verificar la ejecución del diseño del sistema de captación de vapores de ácido sulfúrico en una planta de anodizado de aluminio.

Se detallará una descripción de las principales actuaciones realizadas así como de los datos que resulten de mayor interés.

Fortalecer las capacidades técnicas del diseño del sistema de captación de vapores de ácido sulfúrico en una planta de anodizado de aluminio.

Con los hallazgos obtenidos realizar recomendaciones para una mejor ejecución del proyecto

Breve memoria de las actuaciones llevadas durante el período Mayo – Julio 2009.

Se anexan a este informe datos cuantitativos y cualitativos del estado del proyecto

También se incluyen como Anexos los principales informes obtenidos del MS Project como resultados de las actividades o tareas ejecutadas.




ALCANCE DE LA AUDITORIA

Los Auditores han basado su análisis en los resultados de los informes de la

Herramienta MS Project para los meses de Julio, Octubre, Noviembre y Diciembre de 2010,

del Proyecto diseño del sistema de captación de vapores de ácido sulfúrico en una planta

de anodizado de aluminio.. El alcance del estudio corresponde a la Fase 1 – Diseño del

Proyecto y la Fase 2 – Ejecución del Proyecto.

A continuación se presenta un resumen del alcance de la auditoria del Proyecto diseño

del sistema de captación de vapores de ácido sulfúrico en una planta de anodizado de

aluminio:

Estado

En la Actualidad el Proyecto Sistema de Captación de Vapores de Ácido Sulfúrico en una Planta de Anodizado de Aluminio se encuentra culminado hasta la Fase 1 - Diseño del Proyecto / Etapa 1 - Definir la necesidad, - Etapa 2 - Desarrollo conceptual y elaboración de paquetes de trabajo, - Etapa 3 - Planificación y programación

PrediccionesSe estima que el proyecto continué desarrollándose con igual cumplimiento de las actividades planificadas y sea un proyecto exitoso dada las necesidades no satisfechas del mercado.

Mediciones Las Mediciones fueron Planificación, programación y control del progreso en las actividades realizadas y uso recursos.

Sistema de Registro Se utilizó la Herramienta MS Project

Sistema de Información

Se tomó información de la Definición del Proyecto (Capítulos del 1 al 6) realizada en MS Excel y de la Planificación y Programación del Proyecto realizada en MS Project.

Recomendaciones Las recomendaciones cubren los aspectos del proyecto y de su gestión

Calificaciones La calificación está determinada por el cumplimiento de la planificación y Programación de las tareas.




SITUACIÓN ACTUAL

1.3.- COSTO

Los auditores internos al hacer un análisis del Informe ANEXO 1 – INFORME PRESUPUESTARIO – incluido en el Punto de Evaluación 1 - Línea de Base 1.2 (Desarrollo conceptual y elaboración de paquetes de trabajo)/ 1.2.1 Ingeniería Conceptual / 1.2.1.4 Costo de inversión. Obtuvieron los siguientes datos:

Tabla 1

Costos Calculados Hasta la Ejecución de la Fase 1 Etapa 3 al 07-12-10

Costo Previsto Costo Total Variación Costo Real Costo RestanteFase 1 258.72168 258.72168 0,00 258.72168 0,00

Fase 2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Proyecto Completo

258.72168 258.72168 0,00 258.72168 0,00

1. Fase 1 - Diseño del Proyectoo Etapa 1 - Definir la necesidado Etapa 2 - Desarrollo conceptual y elaboración de paquetes de trabajoo Etapa 3 - Planificación y programación

2. Fase 2 - Ejecutar del Proyectoo Etapa 1 - Ejecución

o Etapa 2 - Control

o Etapa 3 - Pruebas de arranque y funcionamiento

o Etapa 4 - Adiestramiento

Verifico los costos del proyecto y encontró:

En la Fase 1 – Diseño del Proyecto no presento ninguna variación de los costos estimados y los costos reales posteriores a la ejecución de las Etapas 1-3.

En la Fase 2 – Ejecutar el Plan de Negocios no se puede determinar existencia de variación en los costos ya que al realizar el proyecto no ha iniciado la fase 2.

Por lo tanto en la ejecución parcial del proyecto no se presentan variación de los costos previstos inicialmente y los actuales.




1.4.- PROGRAMACIÓN

Los auditores internos al hacer un análisis del Informe ANEXO 2 – PROGRAMACIÓN RESUMEN –

Punto Control 1 -Línea de Base 1 y ANEXO 3 – PROGRAMACIÓN – Punto Control 1 -Línea de Base 1,

obtuvieron los siguientes datos:

Tarea Comienzo FinComienzo Previsto

Fin PrevistoVar

ComienzoVar Fin

Diseño del sistema de capta-ción de vapores de acido sulfúrico en una planta de anodizado de perfiles deAluminio. (salud pro)

vie15/10/10

09:00 a.m.

jue 09/12/10 07:00 p.m.

vie15/10/10

09:00 a.m.

jue 09/12/10 07:00 p.m.

0d 0d

Fase 1 - Diseño del Proyecto vie15/10/10

09:00 a.m.

Jue 09/12/10

07:00 p.m.

vie15/10/10

09:00 a.m.

Jue 09/12/10

07:00 p.m.0d 0d

Etapa 1 - Definir la necesidad vie15/10/10

09:00 a.m.

jue 21/10/10 07:00 p.m.

vie15/10/10

09:00 a.m.

jue 21/10/10 07:00 p.m. 0d 0d

Etapa 2 - Desarrollo concep-tual y elaboración de paque-tes de trabajo

vie22/10/10

09:00 a.m.

vie 12/11/10 07:00 p.m.

vie22/10/10

09:00 a.m.

vie12/11/10

07:00 p.m.0d 0d

Etapa 3 - Planificación y pro-gramación

lun15/11/10

09:00 a.m.

Jue 09/12/10

07:00 p.m.

lun15/11/10

09:00 a.m.

Jue 09/12/10

07:00 p.m. 0d 0d

Fase 2 - Ejecutar del Proyec-to SIN FECHA DE INICIO - NI PROGRAMACIÓN DE FECHAS PARA LAS ACTIVIDADES

Etapa 1 - EjecuciónEtapa 2 - ControlEtapa 3 - Pruebas de arran-que y funcionamientoEtapa 4 - Adiestramiento

Verifico los datos del proyecto y se halló:

En la Fase 1 – Definir Plan de Negocio que no existe variación en la programación en el Fin de las Etapas 1, Etapa 2 y Etapa 3, que totaliza una variación en la programación final en la Fase 1 de o días. Esto se debió al que se cumplimiento de todas las tareas definidas inicialmente.

En la Fase 2 – Ejecutar el Plan de Negocios no se puede determinar existencia de alguna una variación en la programación en el Inicio y Fin de todas las Etapas, ya que no se ha iniciado.

Por lo tanto en el proyecto completo se no se observa existencia variación en la programación inicial, variación total estimada en la programación final de 0 días.




1.5.- AVANCE

Los auditores internos al hacer un análisis del Informe ANEXO 4 – TAREAS

COMPLETADAS – Punto Control 1 - Línea de Base 3, ANEXO 5 – SEGUIMIENTO RESUMEN –

Punto Control 1 -Línea de Base y ANEXO 6 – SEGUIMIENTO – Punto Control 1 -Línea de

Base, obtuvieron los siguientes datos:

Tarea % Completado

Proyecto diseño del sistema de captación de vapores de ácido sulfúrico en una planta de anodizado de aluminio: 50%

Fase 1 - Diseño del Proyecto 100%

Etapa 1 - Definir la necesidad 100%Etapa 2 - Desarrollo conceptual y elaboración de paquetes de trabajo

100%

Etapa 3 - Planificación y programación 100%

Fase 2 - Ejecutar del Proyecto O %

Etapa 1 - Ejecución O %

Etapa 2 - Control O %

Etapa 3 - Pruebas de arranque y funcionamiento O %

Etapa 4 - Adiestramiento O %

Verifico los datos del proyecto y encontró:

En la Fase 1 – Diseño del Proyecto se han completado de la Etapa 1 a la Etapa 3 en un 100%.,

En la Fase 2 – Ejecutar del Proyecto no se ha iniciado ninguna tarea.

Por lo tanto en el Proyecto Diseño de Captación de Vapores de Ácido Sulfúrico en una planta de anodizado de aluminio, esta completado en un 50%.




1.6.- CALIDAD

Los auditores internos al hacer un análisis verificaron la calidad de los Productos obtenidos en la Fase 1 –Etapas 1 a la Etapa 3 las cuales se han completado hasta la fecha de la auditoria, que corresponden a Definir la necesidad , Desarrollo conceptual y elaboración de paquetes de trabajo y Planificación y programación, obtuvieron los siguientes datos:

N Comprobación 1mín.

2 3 4 5Máx.

1. ¿Se cumple el Plan de Calidad del Proyecto? X

2. ¿Todos los productos obtenidos son aptos para uso del cliente? X

3 ¿Se cumplen los tiempos de entrega de los productos? X

4. ¿Se cumplen todas las normas exigidas?X

5. ¿Los sistemas de obtención de información de calidad son precisos? X

6. ¿Se ponen en marcha las medidas correctivas cuando son requeridas? X

7. ¿Se identifican oportunidades de mejora? X

Se obtuvo una puntuación de 35/35 lo cual indica que el Proyecto se está ejecutando sobre los estándares de calidad exigidos.




ANÁLISIS DE RIESGOS

La Fase 1 esta completada en un 100% y en el estudio se determinó que no hubo presencia de

ningún elemento que retardara las actividades o impidiera finalizar esa fase.

En la Fase 2 se puede evidenciar como elemento de mayor riesgo, este es considerado el

punto crítico de esta fase y del proyecto en sí, ya que el sistema se ejecutaría o construiría bajo

pedido de algún cliente.

Como segundo elemento de riesgo tenemos la inestabilidad económica muy marcada que

trae como consecuencia aumento del presupuesto previsto para la ejecución y montaje de la

sistema y dificulta de obtención de dólares de los proveedores quienes son los que traen la partes

y componentes del sistema desde el extranjero, lo cual, perjudicaría la planificación y el

presupuesto para la compra de las partes y componentes que serán usados en el sistema y servicio

post venta.




RESUMEN EJECUTIVO

Lugar y fecha de emisión Barquisimeto, 02 de Diciembre de 2010

Nombre del ProyectoSistema de Captación de Vapores de Ácido Sulfúrico en una Planta de Anodizado de Aluminio

Naturaleza del proyectoDiseñar un Sistema de Captación de Vapores de Ácido Sulfúrico en una Planta de Anodizado de Aluminio cuyo objeto es suministra una alternativa factible a la industria de necesidades no satisfecha en lo referente un ambiente de trabajo seguro.

Objetivo de la AuditoriaDeterminar el avance en el desarrollo de las actividades o tareas del Proyecto Sistema de Captación de Vapores de Ácido Sulfúrico en una Planta de Anodizado de Aluminio

AlcanceExaminar la información contenida en el material soporte (archivos Excel y Project) y establecer comparación con la ejecución física y desarrollo del proyecto correspondiente a la Fase 1 – Diseño del Proyecto y la Fase 2 – Ejecutar del Proyecto.

Periodo de desarrollo de la Auditoria

Julio al 03 de Diciembre de 2010

Limitaciones al alcance Poca experiencia por parte del auditor en la materia Auditor involucrado con el proyecto

Observaciones principales

No se observa una variación de los costos previstos inicialmente y los actuales.

No se observa variación en el cumplimiento de la programación en la primera fase del proyecto,

El proyecto presenta un avance general del en la primera fase del proyecto del 100 %

El Proyecto se está ejecutando sobre los estándares de calidad exigidos.

Recomendaciones

Mantener investigación permanente de los precios de los partes y componentes que se necesiten para la ejecución del Proyecto. Para mantener actualizado el Análisis de costos unitarios, para el momento que se vaya a solicitar el financiamiento estos se ajusten a la realidad.

Investigar en referencia a ISO 9000 para realizar los procesos de compra y clasificación de los proveedores.

Conclusiones

La necesidades no satisfechas de los potenciales clientes del mercado, la factibilidad económica y técnica del sistema hacen que el proyecto sea factible

Se estima que el proyecto continué desarrollándose con igual cumplimiento de las actividades planificadas y sea un proyecto exitoso dado a los excelentes beneficios que implica en materia de higiene seguridad y ambiente.




ANEXOS




ANEXO 1

INFORME PRESUPUESTARIO – Tomado del Punto Control 1-Línea de Base 1

PRESUPUESTO SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE GASES

CAMPANASDESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO MONTO

Campanas de acero inoxidable 1mm con tapa de policarbonato 5 17500 87,500.00

Placas orificios 4 1800 7,200.00

Valvulas reguladoras de caudal 5 800 4,000.00

98,700.00

DUCTERIADESCRIPCION CANTIDAD COSTO MONTO

Tramo recto 160mm (tubos) 1 130 130.00

codo 160mm 90° 1 62 62.00

codo 160mm 45° 4 43 172.00

ampliacion 160x200mm 1 25 25.00

Tramo recto 200mm 2 200 400.00

y 160-200mm 2 115 230.00

Tramo recto 250mm 1 300 300.00

y 160-250mm 1 125 125.00

Tramo recto 315mm 8 500 4,000.00

codo 315mm 90° en acero inoxidable 5 4500 22,500.00

y 160-315mm 1 150 150.00

reduccion entrada vent 1 550 550.00

tramo 4 pulgadas 5m 2 120 240.00

codos 4" a 90° 5 18 90.00

pegan para tubo 4" 2 100 200.00

soporteria tubos y campanas 1 2800 2,800.00

31,974.00

TANQUESTanque PVC EURO TANQUE RESINCA 3000lt 1 2100 2,100.00

Tanque PVC EURO TANQUE RESINCA 1300lt 1 1600 1,600.00

Tuberia para tanque 4" 1 120 120.00

Codos 4" a 90° 3 18 54.00

Laminas de aluminio 15 cm x 1,85 m de 2 mm para sujecion 2 465 930.00

Tornilleria A I 1 150 150.00

4,954.00




VENTILADORDESCRIPCION CANTIDAD COSTO MONTO

ventilador sfpp 550 a 4300 cfm a 4" h20 1750rpm, 7,5 bhp con carcaza de acero inoxida-ble

1 36000 36,000.00

Rollos de cable THHW cal 8 1 760 760.00

Guarda motor termomagnetico telemecanique 220 v, 3PH1 680 680.00

Contactor 1 580 580.00

Tablero electrico con accesorios 1 2100 2,100.00

40,120.00

Mano de obraDESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO MONTO

Instalación de soportarías para campanas y tuberías, tuberías y fijación mecánica de ventila-dor y armado de tanques

1 7425 7,425.00

Instalaciones Eléctricas 1

balanceo del sistema 1 1280 1,280.00

TOTAL MANO DE OBRA 8,705.00

Utilidades materiales (15%) 26,362.20

Utilidades obra (30%) 2,611.50

Imprevistos (10%) 17,574.80

Total sin IVA 231,001.50

IVA 12% 27,720.18

Total 258,721.68




ANEXO 2 – PROGRAMACIÓN RESUMEN – Punto Control 1 -Línea de Base 1

EDT % completado Nombre de tarea Duración Comienzo Fin

1 99%

DISEÑO DEL SISTEMA DE CAPTACIÓN DE VAPORES DE ACIDO SULFÚRICO EN UNA PLANTA DE ANODIZADO DE PERFILES DE ALUMINIO. (SALUD PRO)

40 días vie 15/10/10 jue 09/12/10

1.1 100% DEFINIR LA NECESIDAD 5 días vie 15/10/10 jue 21/10/101.1.1 100% Elaborar Cuadro Estratégico 2 días vie 15/10/10 lun 18/10/101.1.2 100% Elaborar Matriz de Cuatro Acciones 1 día mar 19/10/10 mar 19/10/101.1.3 100% Identificar el tipo de Organización 1 día mié 20/10/10 mié 20/10/101.1.4 100% Identificar el tipo de Coordinación 1 día jue 21/10/10 jue 21/10/10

1.2 100% DESARROLLO CONCEPTUAL Y ELABO-RACIÓN DE PAQUETES DE TRABAJO

16 días vie 22/10/10 vie 12/11/10

1.2.1 100% Ingeniería Conceptual 6 días vie 22/10/10 vie 29/10/101.2.2 100% Ingeniería Básica y Detalle 10 días lun 01/11/10 vie 12/11/10

1.3 100% PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN 19 días lun 15/11/10 jue 09/12/101.3.1 100% Planificación 9 días lun 15/11/10 jue 25/11/101.3.2 100% Programación 10 días vie 26/11/10 jue 09/12/10

1.4 0% EJECUCIÓN 0 días jue 09/12/10 jue 09/12/101.5 0% CONTROL 0 días jue 09/12/10 jue 09/12/10

1.6 0% PRUEBAS DE ARRANQUE Y FUNCIONA-MIENTO

0 días jue 09/12/10 jue 09/12/10

1.7 0% ADIESTRAMIENTO 0 días jue 09/12/10 jue 09/12/10




ANEXO 3 – PROGRAMACIÓN – Punto Control 1 -Línea de Base 1

EDT% comple-

tadoNombre de tarea Duración Comienzo Fin

1 99%

DISEÑO DEL SISTEMA DE CAPTACION DE VA-PORES DE ACIDO SULFURICO EN UNA PLANTA DE ANODIZADO DE PERFILES DE ALUMINIO. (SALUD PRO)

40 días vie 15/10/10 jue 09/12/10

1.1 100% DEFINIR LA NECESIDAD 5 días vie 15/10/10 jue 21/10/101.1.1 100% Elaborar Cuadro Estratégico 2 días vie 15/10/10 lun 18/10/101.1.2 100% Elaborar Matriz de Cuatro Acciones 1 día mar 19/10/10 mar 19/10/101.1.3 100% Identificar el tipo de Organización 1 día mié 20/10/10 mié 20/10/101.1.4 100% Identificar el tipo de Coordinación 1 día jue 21/10/10 jue 21/10/10

1.2 100% DESARROLLO CONCEPTUAL Y ELABORA-CIÓN DE PAQUETES DE TRABAJO

16 días vie 22/10/10 vie 12/11/10

1.2.1 100% Ingenieria Conceptual 6 días vie 22/10/10 vie 29/10/101.2.1.1 100% Capacidad requerida para la instalación. 2 días vie 22/10/10 lun 25/10/101.2.1.2 100% Ubicación aproximada. 2 días mar 26/10/10 mié 27/10/101.2.1.3 100% Área física de la instalación. 2 días vie 22/10/10 lun 25/10/101.2.1.4 100% Costo de inversión. 2 días mar 26/10/10 mié 27/10/101.2.1.5 100% Costo de mantenimiento. 2 días vie 22/10/10 lun 25/10/101.2.1.6 100% Rentabilidad de la inversión. 2 días mar 26/10/10 mié 27/10/101.2.1.7 100% Diagrama de flujo de los procesos principales. 2 días jue 28/10/10 vie 29/10/10

1.2.2 100% Ingenieria Básica y Detalle 10 días lun 01/11/10 vie 12/11/10

1.2.2.1 100% Elaboración de los diagramas P&Ids corres-pondientes.

4 días lun 01/11/10 jue 04/11/10

1.2.2.2 100% Elaboración de los diagramas unifilares para la alimentación eléctrica.

4 días lun 01/11/10 jue 04/11/10

1.2.2.3 100% Elaboración de rutas preliminares de tuberías, cables y demás dispositivos.

4 días lun 01/11/10 jue 04/11/10

1.2.2.4 100% Cálculos preliminares de cada sistema (neu-matico, eléctrico, etc.).

3 días lun 01/11/10 mié 03/11/10

1.2.2.5 100% Determinación preliminar de las condiciones de operación, peso y dimensiones de los equipos principales del proceso.

3 días jue 04/11/10 lun 08/11/10

1.2.2.6 100% Especificaciones de compra de los equipos principales, y otros que presenten largos tiempos de entrega.

2 días mar 09/11/10 mié 10/11/10

1.2.2.7 100% Lista preliminar de equipos tales como: válvu-las, tubería, instrumentos y cables. En general se deben emitir los cómputos de materiales.

2 días jue 11/11/10 vie 12/11/10

1.2.2.8 100% Estimados de costo, el cual se hace a partir de los cómputos mencionados anteriormente.

2 días mar 09/11/10 mié 10/11/10

1.2.2.9 100% Plano de disposición de equipos. 4 días mar 09/11/10 vie 12/11/101.3 100% PLANIFICACION Y PROGRAMACION 19 días lun 15/11/10 jue 09/12/10

1.3.1 100% Planificación 9 días lun 15/11/10 jue 25/11/101.3.1.1 100% Elaborar Red Logica de Actividades 3 días lun 15/11/10 mié 17/11/10

1.3.1.2 100% Identificar el Recurso (Humano, Equipos, He-rramientas) para cada actividad.

2 días jue 18/11/10 vie 19/11/10

1.3.1.3 100% Estimar el costo para cada actividad. 2 días lun 22/11/10 mar 23/11/101.3.1.4 100% Estimar de duración de cada actividad 2 días mié 24/11/10 jue 25/11/10




1.3.2 100% Programación 10 días vie 26/11/10 jue 09/12/10

1.3.2.1 100% Definir interrelación de las diferentes redes lo-gica.

3 días vie 26/11/10 mar 30/11/10

1.3.2.2 100% Definir Cuando se ejecutara cada actividad. 3 días mié 01/12/10 vie 03/12/101.3.2.3 100% Definir Ruta critica 2 días lun 06/12/10 mar 07/12/101.3.2.4 100% Definir la linea base 2 días mié 08/12/10 jue 09/12/10

1.4 0% EJECUCION 0 días jue 09/12/10 jue 09/12/101.5 0% CONTROL 0 días jue 09/12/10 jue 09/12/101.6 0% PRUEBAS DE ARANQUE Y FUNCIONAMIENTO 0 días jue 09/12/10 jue 09/12/101.7 0% ADIESTRAMIENTO 0 días jue 09/12/10 jue 09/12/10




ANEXO 4 – TAREAS COMPLETADAS – Punto Control 1 -Línea de Base 1




ANEXO 5 – SEGUIMIENTO RESUMEN – Punto Control 1 -Línea de Base 1

EDT% comple-

tadoNombre de tarea Duración Comienzo Fin

1 99% <Tarea de resumen nueva> 40 días vie 15/10/10 jue 09/12/10

1.1 99%


40 días vie 15/10/10 jue 09/12/10

1.1.1 100% DEFINIR LA NECESIDAD 5 días vie 15/10/10 jue 21/10/10

1.1.2 100% DESARROLLO CONCEPTUAL Y ELABORA-CIÓN DE PAQUETES DE TRABAJO

16 días vie 22/10/10 vie 12/11/10

1.1.2.1

100% Ingenieria Conceptual 6 días vie 22/10/10 vie 29/10/10

1.1.2.2

100% Ingenieria Básica y Detalle 10 días lun 01/11/10 vie 12/11/10

1.1.3 100% PLANIFICACION Y PROGRAMACION 19 días lun 15/11/10 jue 09/12/101.1.3.

1100% Planificación 9 días lun 15/11/10 jue 25/11/10

1.1.3.2

100% Programación 10 días vie 26/11/10 jue 09/12/10

1.1.4 0% EJECUCION 0 días jue 09/12/10 jue 09/12/101.1.5 0% CONTROL 0 días jue 09/12/10 jue 09/12/10

1.6 0% PRUEBAS DE ARANQUE Y FUNCIONAMIENTO 0 días jue 09/12/10 jue 09/12/101.7 0% ADIESTRAMIENTO 0 días jue 09/12/10 jue 09/12/10




ANEXO 6 – SEGUIMIENTO – Punto Control 1 -Línea de Base 1

EDT% comple-

tadoNombre de tarea

Dura-ción

Comienzo Fin

1 99% <Tarea de resumen nueva> 40 días vie 15/10/10 jue 09/12/10

1.1 99%


40 días vie 15/10/10 jue 09/12/10

1.1.1 100% DEFINIR LA NECESIDAD 5 días vie 15/10/10 jue 21/10/101.1.1.1 100% Elaborar Cuadro Estratégico 2 días vie 15/10/10 lun 18/10/101.1.1.2 100% Elaborar Matriz de Cuatro Acciones 1 día mar 19/10/10 mar 19/10/101.1.1.3 100% Identificar el tipo de Organización 1 día mié 20/10/10 mié 20/10/101.1.1.4 100% Identificar el tipo de Coordinación 1 día jue 21/10/10 jue 21/10/10

1.1.2 100% DESARROLLO CONCEPTUAL Y ELABORA-CIÓN DE PAQUETES DE TRABAJO

16 días vie 22/10/10 vie 12/11/10

1.1.2.1 100% Ingenieria Conceptual 6 días vie 22/10/10 vie 29/10/101.1.2.1.

1100% Capacidad requerida para la instalación. 2 días vie 22/10/10 lun 25/10/10

1.1.2.1.2

100% Ubicación aproximada. 2 días mar 26/10/10 mié 27/10/10

1.1.2.1.3

100% Área física de la instalación. 2 días vie 22/10/10 lun 25/10/10

1.1.2.1.4

100% Costo de inversión. 2 días mar 26/10/10 mié 27/10/10

1.1.2.1.5

100% Costo de mantenimiento. 2 días vie 22/10/10 lun 25/10/10

1.1.2.1.6

100% Rentabilidad de la inversión. 2 días mar 26/10/10 mié 27/10/10

1.1.2.1.7

100% Diagrama de flujo de los procesos principales. 2 días jue 28/10/10 vie 29/10/10

1.1.2.2 100% Ingenieria Básica y Detalle 10 días lun 01/11/10 vie 12/11/101.1.2.2.

1100%

Elaboración de los diagramas P&Ids corres-pondientes.

4 días lun 01/11/10 jue 04/11/10

1.1.2.2.2

100% Elaboración de los diagramas unifilares para la alimentación eléctrica.

4 días lun 01/11/10 jue 04/11/10

1.1.2.2.3

100% Elaboración de rutas preliminares de tuberías, cables y demás dispositivos.

4 días lun 01/11/10 jue 04/11/10

1.1.2.2.4

100% Cálculos preliminares de cada sistema (neu-matico, eléctrico, etc.).

3 días lun 01/11/10 mié 03/11/10

1.1.2.2.5

100% Determinación preliminar de las condiciones de operación, peso y dimensiones de los equipos principales del proceso.

3 días jue 04/11/10 lun 08/11/10

1.1.2.2.6

100% Especificaciones de compra de los equipos principales, y otros que presenten largos tiempos de entrega.

2 días mar 09/11/10 mié 10/11/10

1.1.2.2.7

100% Lista preliminar de equipos tales como: válvu-las, tubería, instrumentos y cables. En general se de-ben emitir los cómputos de materiales.

2 días jue 11/11/10 vie 12/11/10

1.1.2.2.8

100% Estimados de costo, el cual se hace a partir de los cómputos mencionados anteriormente.

2 días mar 09/11/10 mié 10/11/10

1.1.2.2.9

100% Plano de disposición de equipos. 4 días mar 09/11/10 vie 12/11/10




1.1.3 100% PLANIFICACION Y PROGRAMACION 19 días lun 15/11/10 jue 09/12/101.1.3.1 100% Planificación 9 días lun 15/11/10 jue 25/11/10

1.1.3.1.1

100% Elaborar Red Logica de Actividades 3 días lun 15/11/10 mié 17/11/10

1.1.3.1.2

100% Identificar el Recurso (Humano, Equipos, He-rramientas) para cada actividad.

2 días jue 18/11/10 vie 19/11/10

1.1.3.1.3

100% Estimar el costo para cada actividad. 2 días lun 22/11/10 mar 23/11/10

1.1.3.1.4

100% Estimar de duración de cada actividad 2 días mié 24/11/10 jue 25/11/10

1.1.3.2 100% Programación 10 días vie 26/11/10 jue 09/12/101.1.3.2.

1100%

Definir interrelación de las diferentes redes lo-gica.

3 días vie 26/11/10 mar 30/11/10

1.1.3.2.2

100% Definir Cuando se ejecutara cada actividad. 3 días mié 01/12/10 vie 03/12/10

1.1.3.2.3

100% Definir Ruta critica 2 días lun 06/12/10 mar 07/12/10

1.1.3.2.4

100% Definir la linea base 2 días mié 08/12/10 jue 09/12/10

1.1.4 0% EJECUCION 0 días jue 09/12/10 jue 09/12/101.1.5 0% CONTROL 0 días jue 09/12/10 jue 09/12/10

1.6 0% PRUEBAS DE ARANQUE Y FUNCIONAMIENTO 0 días jue 09/12/10 jue 09/12/101.7 0% ADIESTRAMIENTO 0 días jue 09/12/10 jue 09/12/10

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