informe control estadistico de la produccion

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Universidad Tecnológica De HondurasUniversidad Tecnológica De Honduras

Campus de Puerto CortésCampus de Puerto Cortés

Control Estadistico de la Produccion

Catedrática: Ing. Karla Sabillon

Trabajo: Estrategias de Layout

Integrantes

Paola Arias

Isaac Sanchez

Puerto Cortés, Miércoles 15 de Agosto del 2011

Control Estadístico de la Producción



INTRODUCCION

En este trabajo expondremos sobre la importancia de cada una de las estrategias

de Layout usadas en la actualidad por muchas empresas y negocios, con este

estudio pretendemos ampliar el conocimiento adquirido en clase y de esta manera

profundizar en esta exposición y compartir conocimiento sobre las mejores

estrategias de Disposición que hay.




OBJETIVOS

Conocer cual el es el objetivo principal de las estrategia de Layout.

Conocer el impacto que producen estas en una empresa.

Conocer las ventajas que tienen al aplicarse correctamente.




IMPORTANCIA ESTRATEGICAS DE LAS DECISIONES DE LAYOUT

Las decisiones sobre layout son unas de las decisiones clave para determinar la

eficiencia a largo plazo de las operaciones.

El layout de las operaciones tienen numerosas aplicaciones estratégicas, porqueestablece las prioridades competitivas de una empresa desde el punto de vista de la

capacidad, proceso, flexibilidad y costos.

El objetivo de la estrategia de layout es desarrollar un layout económico q satisfaga las

necesidades competitivas de la empresa.

En todos los casos layout debe tener en cuenta como conseguir lo siguiente:

1. Mayor utilización del espacio, equipos y personas.

2. Mejora del flujo de información, materiales, personas.

3. Mejora de la moral y la seguridad de las condiciones de trabajo de los

empleados

4. Mejora de la interacción con el cliente

5. Flexibilidad

Diez decisiones estratégicas de dirección de operaciones:

1. Diseños de bienes y servicios

2. Gestión de la calidad

3. Estrategia del proceso

4. Estrategia de localización

5. Estrategia de layout

6. Recursos humanos

7. Gestión de la cadena de suministros

8. Gestión del inventario

9. Programación

10. Mantenimiento




Estrategias de Layout

La estrategia de layout es una de las diez decisiones estratégicas de la dirección de

operaciones que permite a la empresa implantar su estrategia de negocio competitiva. El

objetivo de la estrategia de layout es desarrollar un layout económico que satisfaga los

requisitos competitivos de la empresa. De esta forma, mediante dicha estrategia se

consigue:

• Una mayor y mejor utilización del espacio, personas y equipos.

• Una mejora del flujo de información, personas y materiales.

• Una mejora de la moral y de la seguridad en las condiciones de trabajo de los

empleados.

• Una mejora en la interacción con el cliente.

• Una mayor flexibilidad, es decir, el layout debe estar preparado para ser

cambiado con agilidad en cualquier momento.

Las decisiones de layout buscan determinar la mejor ubicación de los despachos,

maquinaria, mobiliario, etc. para conseguir una mayor eficiencia en la empresa. Así,

existen siete tipos de layout:

1. Layout de oficinas.

2. Layout de comercios.

3. Layout de almacenes.4. Layout de posición fija o de proyecto.




5. Layout orientado al proceso.

6. Las células de trabajo.

7. Layout repetitivo y orientado al producto.

Ø Layout de oficinas

El layout de oficinas consiste en agrupar a los trabajadores, sus equipos y espacios de

forma que se asegure un lugar de trabajo cómodo, seguro y donde el movimiento de

información sea óptimo. Este layout destaca principalmente por la importancia que le

atribuye al flujo de información.

En la actualidad, gracias a que ha cobrado importancia el flujo de informaciónelectrónica, se ha alcanzado una mayor flexibilidad.


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Ø Layout de comercios

El layout de comercios es aquel que se basa en la asignación de un espacio a los

diferentes productos de la empresa, ya que según el mismo, las ventas y los beneficios

dependen en gran medida de la exposición de los productos a los clientes. Por lo tanto,es importante disponer de una buena organización en los establecimientos.

En consecuencia, el objetivo primordial del layout de comercios es maximizar el

beneficio por metro cuadrado de espacio o por metro cuadrado de estante.

Ø Layout de almacenes

El layout de almacenes consiste en la búsqueda del mejor equilibrio entre los costes de

manutención o los costes de manipulación de los materiales y los costes asociados con el

espacio de almacenamiento. Su optimización depende tanto de la variedad de productos

almacenados como del movimiento de los mismos.

La empresa para alcanzar este objetivo puede basarse en una estrategia de “Cross

docking” en la que se busca un almacenamiento 0% ya que se basa en la idea de que el

mismo no genera valor añadido, por lo que para ahorrar costes se procesan materiales a

medida que entran en la empresa. Otra alternativa sería el “Almacenamiento

aleatorio” consistente en que los materiales se colocarán donde haya una ubicación de

almacén libre, por lo que es necesario disponer de registros exactos que faciliten la

localización de los mismos. Finalmente, puede llevarse a cabo

una “Personalización” de manera que el almacenamiento se utilice para añadir valor al

producto, lo cual será de gran importancia cuando los mercados en los que opera laempresa cambien rápidamente.


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Ø Layout de posición fija o de proyecto

El layout de posición fija o de proyecto hace referencia a que el producto permanece

fijo en un lugar y los trabajadores y equipos deben acudir a esa única área de trabajo. Se

trata de proyectos que se llevaran a cabo en un periodo de tiempo largo y determinado,

donde el volumen de materiales es muy dinámico. Ejemplos de este tipo de proyectos

pueden ser la construcción de barcos, carreteras, puentes, etc. En esta clase de productos

se suele aconsejar hacer todo lo que se pueda fuera de la posición fija, ya que es difícil

de racionalizar. Su efectividad está vinculada con la programación de acceso al lugar y

la confiabilidad de las entregas.


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Ø Layout orientado al proceso

El layout orientado al proceso es aquel que se emplea cuando se dispone de una

producción de bajo volumen y alta variedad de productos, por lo que es el layout más

eficiente cuando una empresa fabrica productos con requisitos diferentes o cuando trata

con clientes que tienen distintas necesidades.

La principal ventaja que posee este tipo de layout es la flexibilidad en la asignación de

equipos y tareas, debido a que en caso de que una de las máquinas se averíe no tiene por

qué detenerse todo el proceso productivo. Sin embargo, presenta algunos inconvenientes

como por ejemplo, que los equipos deben ser multifuncionales y las órdenes de producción son más lentas y más difíciles de programar, además para poder utilizar

dichos equipos se requieren empleados con ciertas habilidades.

Ø Las células de trabajo

Las células de trabajo se definen como una organización de máquinas y personal

centrada en la fabricación de un único producto o familia de productos relacionados.

Las células de trabajo presentan numerosas ventajas, ya que permiten llevar a cabo

una reducción tanto del inventario de trabajo en curso como de los inventarios de

materias primas y de productos acabados, requiere menor espacio en la planta, se

reducen los costes de mano de obra directa, existe un mayor sentimiento de participación

del trabajador en la empresa y en el producto, y además, no sólo disminuye la inversiónen maquinarias y equipos sino que también hay una mayor utilización de los mismos.

Por otra parte, es importante destacar que las células de trabajo requieren que se

identifique a las distintas familias de productos, los empleados deben tener un alto nivel

de formación y flexibilidad, y se necesita personal de apoyo para montar inicialmente las

células de trabajo, cada una de las cuales debe estar controlada.


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Ø Layout repetitivo y orientado al producto

El layout repetitivo y orientado al producto se organiza en torno a productos o familias

de productos similares, donde existe un alto volumen y una baja variedad de productos.

Suele utilizarse en producción continua.

Existen dos tipos de layouts repetitivos, en primer lugar, tenemos la línea de fabricación

que se encarga de la elaboración de los componentes, y en segundo lugar, se encuentra

la línea de montaje, la cual ensambla las piezas fabricadas en una serie de estaciones o

puestos de trabajo.

El principal problema al que se enfrenta el layout repetitivo es el de equilibrar las tareas

en cada estación de trabajo de la línea de producción de manera que el tiempo en cada

una de las estaciones sea aproximadamente el mismo, con la condición de que se

obtenga la cantidad de producción deseada de la línea. En base a esto, podemos afirmar

que el objetivo de este tipo de layout es la minimización del desequilibrio en la línea de

fabricación o montaje.

De esta manera, el layout repetitivo presenta una serie de ventajas como que tanto el

coste variable unitario como el coste de manejo de los materiales son bajos, los

inventarios de trabajo en curso de fabricación también son reducidos, la formación y la

supervisión son fáciles y la producción es rápida. No obstante, también tiene algunosinconvenientes, como que el volumen de producción debe ser elevado, la detención del

trabajo en cualquier punto de la línea provoca la parada de todo el proceso y que carece

de flexibilidad cuando se manejan diversos productos o diferentes tasas de producción.

Tipos De Distribución

Ya que hemos definido las ventajas, los criterios y los métodos de distribución pasemos


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a concretar el modelo con los tipos de distribución.

Estos hacen referencia a la práctica en si de cómo ordenar una planta de trabajo.

1. Distribución Por Posición Fija O Por Producto Estático: En este caso lo más obvio

es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea por su tamaño o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo de esto son los tanques de

recolección de agua que construyen las ciudades.

Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima también se transporte a

ese lugar ó que si se trata de ensamblar el producto las partes viajen desde la fábrica

hasta el punto final, con lo cual usted deberá tomar en cuenta esos costos y la mejor

estrategia para disminuirlos. Por ejemplo puede contratar una bodega cercana donde

hacer los últimos procesos antes de llevarlos al ensamblaje.

2. Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo las

características de cada uno, es decir que si organiza su producción por proceso debediferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar el

producto terminado.

Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule y cuarto

donde la pinta. Dese cuenta que ahí se puede diferenciar muy claramente cuantos pasos

y/o procesos tiene su operación. Así mismo deberán haber estaciones de trabajo para

cada uno.

3. Distribución Por Producto: Esta es la llamada línea de producción en cadena ó serie.

En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son hubicados continuamente

de tal modo que los procesos sean consecuencia del inmediatamente anterior.

La línea de montaje de un automóvil es un claro ejemplo de esto, sin embargo en las

empresas de confecciones o de víveres también es altamente aplicado y con frecuencia

es el orden óptimo para la operación.

Mucho hemos hablado del flujo de las mercancías, de los operarios de los clientes etc.

Veamos pues los sistemas de flujo.

Sistemas De Flujo

Estos tratan la circulación dependiendo de la forma física del local, planta o taller con el

que se cuenta.

a) Flujo En Línea

b) Flujo En ELE:




c) Flujo En U:

d) Flujo En S:




Conclusión:

Todos estos esfuerzos y estrategias son en vano si no se corrigen los problemas de

orden general. Más allá de las estrategias de Layout debemos saber mantener un orden.

La mejor forma de aplicar estos conceptos y moldearlos a las necesidades es teniendo en

cuenta que "Debe haber un lugar para cada cosa y que cada cosa esté en su lugar". Para

obtener una mayor y mejor utilización del espacio, personas y equipos, así como la

mejora del flujo que la empresa busca en información, personas y materiales.




Bibliografía:

• Miranda González, Francisco Javier (2008), Manual de dirección de

operaciones. 3ª ed. Madrid: International Thomson Editores Spain-Paraninfo.

• Dominguez Machuca, José A.; Alvarez Gil, María José (2005), Dirección de

operaciones: aspectos estratégicos en la producción y los servicios. Madrid:

McGraw-Hill.


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