informe colegio viñani

INTRODUCCIÓN

El presente informe presenta el desarrollo de mis prácticas pre –

profesinales como asistente de supervisión, realizadas en la obra

“ CONSTRUCCIÓN DE LA I ETAPA DEL COLEGIO NACIONAL

DE VIÑANI ”, ubicado en el Distrito Gregorio Albarracín Lanchipa

Provincia y Departamento de Tacna ejecutada por la Empresa “ R.D.

Constructora ”.

Esta I Etapa comprende la construcción de 2 módulos de aulas, 1

módulo de servicios higiénicos, 1 tanque cisterna con tanque elevado, y

obras provisionales con redes externas.

El presente informe va a presentar el desarrollo de la construcción de:

- Pabellón Primaria: Compuesto de 1 módulo de 6 aulas con 2

escaleras.

- Servicios Higiénicos: Compuesto por 1 módulo de batería de SS.HH.

para hombres y mujeres.

- Tanque cisterna y tanque elevado

A continuación se da a conocer una breve descripción de los 6

capítulos que conforman este informe:

CAPÍTULO I: Comprenden los objetivos del informe y generalidades

donde se describen la ubicación de la obra y los sub-presupuestos que

la conforman.

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CAPITULO II: Descripción de la Entidad Supervisora y de la Entidad

Constructora como centros de desarrollo de mis prácticas pre-

profesionales así como los organigramas técnico – administrativo

respectivos.

CAPITULO III: Desarrollo del proyecto que comprende al terreno, la

arquitectura, estructuración, instalaciones eléctricas y sanitarias del

proyecto.

CAPITULO IV: Del Tema de Prácticas que comprende el desarrollo de

la ejecución y supervisión de cada partida realmente ejecutada de

estructuras, arquitectura, instalaciones sanitarias y eléctricas, así como

de cuadrillas, rendimientos, y tiempos de ejecución de dichas partidas,

y que han sido determinados en base a varias observaciones en el

desarrollo de una partida, tratando de optimizar el recurso mano de

obra, así como la duración en días de la obra.

CAPITULO V : Del inicio, control de avance de obra, adicionales y

deductivos, ampliaciones de plazo, término y recepción de la obra, así

como las actividades realizadas como asistente de supervisión donde se

incluyen planillas del control de avances de obra, la programación de

obra, muestras de concreto tomados por la Supervisión, metrados

realmente ejecutados, cuadros comparativos de metrados referenciales

y los realmente ejecutados y sus presupuestos, diseño de mezclas.

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CAPITULO VI: Conclusiones y recomendaciones.

CAPITULO I

OBJETIVOS Y GENERALIDADES

1.1 OBJETIVOS

Aplicar los conocimientos teóricos adquiridos en la Universidad en la ejecución

de la obra.

Conocer y aprender los procesos constructivos utilizados en la presente obra.

Tener un mayor conocimiento de los insumos a emplear, tales como materiales

y del personal a emplear.

Aprender del desarrollo de la obra como ejecución y como supervisión.

Observar y analizar los diferentes ensayos de Laboratorio que se requieren para

el buen desarrollo de la Obra.

Adquirir experiencia en la programación y control de obra, así como

experiencia laboral como formación Profesional.

Dar conocer procesos de construcción, rendimientos, personal, tiempos,

duración en días de las diferentes partidas llevadas a cabo para un módulo de 6

aulas con 2 escaleras, servicios higiénicos y tanques cisterna y elevado,

sabiendo que son módulos con características comunes a otras construcciones,

que se pueden presentar en otras obras de centros educativos.

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1.2 GENERALIDADES

La obra “ CONSTRUCCIÓN DE LA I ETAPA DEL COLEGIO NACIONAL DE

VIÑANI”, está ubicada en el Distrito Gregorio Albarracín Lanchipa Provincia y

Departamento de Tacna.

Comprende la construcción de:

- 1 módulo de dos pisos con 6 aulas y 2 escaleras (pabellón de primaria)

- 1 módulo de dos pisos con 6 aulas y 2 escaleras (pabellón de secundaria)

- 1 módulo de batería de SS.HH.

- 1 Tanque cisterna y 1 tanque elevado

- Obras provisionales y redes externas: Veredas, patio de honor, redes exteriores

eléctricas, redes externas de agua potable y alcantarillado.

La capacidad del Complejo Educativo en su primera etapa será de 440 alumnos de

nivel primario y secundario.

El terreno es de propiedad del Ministerio de Educación es de forma rectangular y

con un área de 88,580.00 M2 encerrado en un perímetro de 1254 ML.

El terreno se encuentra localizado al finalizar la Asoc. De Vivienda Vista Alegre

entre las Manzanas 31 al 38 en el distrito de Gregorio Albarracín Lanchipa.

Provincia y Departamento de Tacna. Cuenta en la actualidad con Módulos de

aulas pre fabricadas donde se llevan a cabo las clases para los estudiantes quienes

habitan en las Pampas de Viñani, ocupando la zona oeste.

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CAPITULO II

DEL CENTRO DEL DESARROLLO DE LAS PRACTICAS

PRE-PROFESIONALES

2.1 DE LA ENTIDAD SUPERVISORA

El Gobierno Regional de Tacna es la que licita públicamente, financia y supervisa

la ejecución del Colegio Nacional de Viñani que es propuesta de La Dirección

Regional de Educación en su análisis situacional de la zona marginal de su

jurisdicción, que determina que existe una baja calidad de formación académica en

los diferentes niveles educativos.

Desarrollé mis prácticas pre-profesionales en el Gobierno Regional de Tacna

ubicado en Prolongación Hipólito Unanue 1269.

Se me asignó la labor de asistente del Supervisor de Obra, desarrollando la

asistencia de Supervisión en la obra Construcción del Colegio Nacional de Viñani I

Etapa.

Mis labores eran de supervisión en sí, así como control de avance de obra, control

de calidad del concreto, metrados reales a partir de los cuales se hizo cuadros

comparativos de presupuestos, diseños de mezclas, todas estas actividades se

detallan en los capítulos siguientes.

ORGANIGRAMA TÉCNICO – ADMINISTRATIVO

Jefe de la Gerencia Regional de Infraestructura

Ing. Wildor Sánchez

Jefe de la Sub - Gerencia de Supervisión

Ing. Walter Paliza Jara

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Ing. Supervisor

Ing. Edgard Alarcón Salas

Asistentes del Supervisor de Obra

- Carlos Augusto Peña Huanacune

- Abel Aurelio Carazas Covinos

Este organigrama se muestra en la página 13.

FINANCIAMIENTO, PRESUPUESTO BASE Y MONTO DEL CONTRATO

Financiamiento : CANON SOBRECANON

Modalidad : A suma alzada

Presupuesto Base, con IGV y Fecha : S/. 788011.19 al 06/03/03

Presupuesto Base, sin IGV y Fecha : S/. 667806.09 al 06/03/03

Monto del Contrato con IGV : S/. 709210.07

Monto del Contrato sin IGV : S/. 601025.48

Plazo de ejecución en d.c. : 80

2.2 DE LA ENTIDAD CONSTRUCTORA

Es la empresa R.D. Constructora E.I.R.L., es empresa de Arequipa domiciliado en

Urbanización Quinta Tristán Manzana Z2-18 José L. Bustamante y Rivero.

ORGANIGRAMA TÉCNICO – ADMINISTRATIVO EN LA OBRA

Ing. Supervisor

Ing. Edgard Alarcón Salas

Ing. Residente

Ing. Miguel Rivera Quiroga

Administrador

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Lic. Lelia Vargas

Asistentes del Supervisor de Obra

- Carlos Augusto Peña Huanacune

- Abel Aurelio Carazas Covinos

Asistente técnico del Residente

Julio Yabar

Maestro de Obra

Raymundo Salazar

Este organigrama se muestra en la página 14.

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CAPITULO III

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DEL PROYECTO

3.1 TERRENO

El terreno de forma rectangular, presenta una superficie con pendiente moderada

de 2.65% actualmente la infraestructura existente ocupa el 10% del terreno. De

acuerdo al estudio de suelos desarrollado en campo se han comprobado mediante

ensayo de carga limite que a una profundidad de 2.00 m la resistencia de terreno

promedio es de 3.22 kg/cm2 luego, teniendo una clasificación S.U.C.S.: GW

(grava arenosa media bien granulada, color pardo grisáceo), este valor se ha

tomado en cuenta para el diseño de las cimentaciones.

La profundidad de cimentación es de 1.40 metros con respecto al terreno natural.

3.2 ESTRUCTURACION Y ARQUITECTURA

Presenta el pabellón, una buena configuración de masa, no presentando gran peso

en el segundo nivel, trabajando independiente de las escaleras.

Tiene configuración geométrica presentando configuración en planta que en de

forma rectangular, teniendo una relación aceptable respecto a su dimensión mas

larga entre la mas corta, en su configuración en elevación no presenta problemas de

esbeltez ni grandes desplazamientos en el segundo nivel.

En el pabellón primario se tienen 2 niveles de desarrollo con altura promedio de

3.35 m (incluido losa). El área techada en el primer nivel es de 236.4 m2, teniendo

el segundo piso un área de 186.75 m2,en total se tiene 423.15 m2 de área cubierta

con elementos de concreto armado para el pabellón primario, mientras que para

servicios higiénicos es de 66.4 m2 de área techada.

En pabellón primario:

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La estructura sismorresistente planteada se desarrolla en base a la grilla

arquitectónica, con luces hasta de 7.00 m. (eje numérico) y de 2.90 m. (eje

alfabético); por tanto tomando en cuenta lo indicado se ha planteado una

superestructura con pórticos de columnas y vigas de concreto armado en ambos

sentidos ( eje alfabético y/o numérico ), considerando un aporte de los muros de

albañilería en el primer nivel ( eje numérico )

La cimentación se ha proyectado tomando en cuenta la capacidad portante del

terreno y la transferencia de esfuerzos hacia este, habiéndose diseñado cimiento

corridos con concreto ciclópeo, cimientos armados, zapatas aisladas de concreto

armado conectadas por vigas de cimentación.

Las columnas tienen en el sentido alfabético su sección mas larga de 1 m. en la

mayoría de los casos, teniendo 4 secciones distintas para el pabellón, 5 secciones

distintas para las escaleras.

Se tienen en el eje numérico placas de concreto armado de 0.24 m. por 3 m. en los

ejes 1,3,5 y 7, en el eje alfabético teniendo elementos secundarios con secciones

menores y con dimensiones determinadas de acuerdo a su característica

( confinamiento o elemento de pórtico).

En los elementos de albañilería se ha considerado en el proyecto un espesor

mínimo de 12 cm y máximo de 24 cm.

Luego tenemos en el eje numérico vigas con peraltes de 70 cm para las luces de

7.00 m libres con ancho de 30 cm. En el sentido transversal se han proyectado

vigas de 35 cm. de ancho por 70 cm. de peralte y/o de 25 cm. de ancho por 55 cm.

de peralte. Las características de estos elementos se consideran similares tanto para

el primer como para el segundo nivel.

Para el caso de las losas aligeradas se tiene un peralte de 20 cm de acuerdo a su luz

libre máxima de 3.6 mts.

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Se tienen 2 escaleras una a cada lado del pabellón separados por una junta sísmica

de 3”. Estas escaleras son los accesos al segundo nivel. Trabajan

independientemente de la edificación, presentando columnas, vigas, 2 descansos

que son pequeñas losas aligeradas.

En los servicios higiénicos:

Posee 2 divisiones que son de varones y mujeres con un pasadizo central, cuya

entrada es por la parte posterior. En este pasadizo están los tanques altos de

inodoros y las cajas de registro.

Su cimentación es de concreto simple poseendo muros de 0.24 m. y 0.12 m. de

espesor, no posee columnas de amarre, teniendo sus vigas principales en el sentido

alfabético. Tiene losa aligerada de 20 cm. de espesor y 6 secciones distintas de

columnas.

En los tanques:

El tanque cisterna es de capacidad 6 m3, tiene como espesor de paredes 20 cm., las

columnas son de 30 x 30 cm. que sirven de apoyo al tanque elevado de 3 m3 de

capacidad. Sus losas macizas son de 0.125 m. para la caseta y tanque elevado y de

0.15 m. para la cisterna.

3.3 INSTALACIONES ELECTRICAS Y SANITARIAS

El contenido técnico vertido en el desarrollo del proyecto es compatible con los

siguientes documentos:

- Reglamento Nacional de Construcciones

- Código Eléctrico Nacional.

La carga a calcular la obtenemos de acuerdo a lo indicado en el Código Eléctrico

Nacional, que menciona 25 Watt por metro cuadrado para instalaciones de

alumbrado en Colegios y 10 Watt/m2 en Auditorios, pasadizos.

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Desde el Medidor y dadas las características del Centro Educativo en referencia y

siguiendo la modalidad en diversos colegios, se recomienda una instalación de las

redes de alimentación y distribución sub Terranea con conductores unipolares

especiales para estos casos (NYY)

Las redes de distribución se ejecutan de la misma manera por zanjas hasta las

cajas de pase, de profundidad con tapa, con sumidero en el fondo y agujeros para

ingreso de los conductores enterrados.

Estas correrán enterradas desde el Tablero General hasta los Tableros de

Distribución pasando por las cajas de pase y de esta a cada uno de los salones y

ambientes de las áreas involucradas.

El abastecimiento de agua es a partir de la red publica, también se alimentara

mediante sistema indirecto conjunto cisterna y tanque elevado el cual alimentará

con una tubería de 2” a la cisterna de 1” a los servicios higiénicos.

Para el sistema de desagüe se está proyectando una red de 4” de diámetro que

recibirá las descargas de los aparatos sanitarios, y serán evacuados a la red publica.

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CAPITULO IV

DESARROLLO DEL TEMA DE PRACTICAS

ESTRUCTURAS

4.1 TRABAJOS PRELIMINARES

4.1.1 TRAZO Y REPLANTEO C/EQUIPO

Se cumple en los pabellones, en los baños y en los tanques.

Fue necesario limpiar el terreno antes de esta actividad.

Comprendió el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de

referencia del pabellón así como de sus escaleras con equipo topográfico. Se ayudó

del empleo de nivel de mano es decir una manguera transparente.

Se marcó los ejes quedando indicado por balizas y a continuación se marcó las

líneas del ancho de las zapatas rectangulares y de las cimentaciones corridas

armadas.

Se verificaron las medidas entre ejes con la ayuda de winchas y triangulación, así

como los anchos de las cimentaciones y estuvo en concordancia con los planos de

Arquitectura y Estructuras.

Estos ejes y anchos fueron aprobados por el ingeniero supervisor, antes que se

inicie con las excavaciones.

Esta actividad se inició y culminó el 6 de junio.

MEDICION:

La unidad de medición de esta partida es metro cuadrado (m2)

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4.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Comprende las siguientes partidas:

En pabellón primaria y baños: excavación de zanjas, corte de terreno a máquina,

relleno compactado, eliminación de material excedente, nivelación interior para

falsos pisos.

En tanques: excavación para tanque cisterna, eliminación de material excedente.

4.2.1 EXCAVACIÓN DE ZANJAS

El terreno presenta un apreciable contenido de salinidad sobre todo a 0.1 m. abajo

del nivel del terreno, haciendo que el rendimiento disminuya a medida que se

acercan los excavadores al fondo de la excavación.

En el nivel primario:

Va a comprender excavaciones de zapatas conectadas con vigas de cimentación,

cimientos corridos armados y cimientos corridos en escalera.

Se comenzó por excavar manualmente las zapatas y cimientos corridos armados

hasta los 4 primeros ejes de los 7 ejes que posee el pabellón, dejándose la

excavación de las vigas de cimentación y cimientos de escalera para luego de los

vaciados de las zapatas y cimientos corridos armados al nivel de zapatas, esto es

debido a que se dificulta el transporte de la mezcla durante dichos vaciados. Al

presentar el terreno una pendiente pronunciable se realizó corte a máquina en los

restantes 3 ejes del pabellón así como de una de las escaleras.

El Supervisor determinó que se rellenara como subcimiento hasta 2.23 m. medido

del cordel de las balizas hasta el nivel inferior de la zapata. Por lo tanto habrían

0.52 m. de altura de subcimiento, sobre la cual iría el solado. La tabla siguiente

muestra las excavaciones a realizar.

El objetivo era que exista empotramiento de las zapatas así como de los cimientos

corridos reforzados a nivel de zapata, es decir de 60 cm. de altura, y las vigas de

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cimentación mas bien por el mismo proceso constructivo iría empotrada pero con

un relleno bien compactado.

Ejes Distancia de balizas al terreno (m.)

Excavación requerida para llegar a los 2.85 m. de profundidad.(m.)

1 - A 1.20 1.65

2 – A 1.10 1.75

3 – A 1.05 1.80

4 – A 0.92 1.93

5 – A 0.85 2.00

6 – A 0.68 2.17

7 – A 0.59 2.26

1 – B 1.10 1.75

2 – B 0.96 1.89

3 – B 0.89 1.96

4 – B 0.77 2.08

5 – B 0.67 2.18

6 – B 0.58 2.27

7 – B 0.46 2.39

Para secundaria sería de 2.53 m. de altura de baliza hasta fondo de zapata, por lo

que luego habría dos escalones en redes externas de 15 cm. que igualarían el

desnivel entre los pabellones.

El fondo de las excavaciones quedaron limpias y regularmente parejas así como las

paredes quedaron perfiladas. No hubo problemas de Napa Freática.

En los s.s.h.h.:

Comprende las excavaciones de cimientos corridos y de cimentación de columnas.

En tanque cisterna:

Comprende en sí la profundidad de la cisterna.

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Al tener el terreno una pendiente de 2.65% en el nivel primario y al haberse

excavado manualmente hasta la profundidad deseada de acuerdo a los planos, sin

recurrir al corte con máquina se comenzó a perjudicar el cronograma de ejecución

de obra.

Rendimiento:

Por lo observado a una altura pequeña de 0.6 m. había terreno flojo, el rend. era de

3.5 m3/día y de ahí hasta el fondo de la excavación se tenía terrenos duros por

presencia de sales que disminuía el rendimiento a 2.5 m3/día.

Como promedio se puede tomar 2.8 m3/día.

En 3.5 días como promedio se excava por zapatas de eje A (2.7x2.2x1.8)m3 es

decir 10.7 m3 por hombre.

En 3 días como promedio se excava por zapatas de eje B (1.8x2.3x1.96)m3 es decir

8.2 m3 por hombre.

Llevó 22 días toda esta actividad.

MEDICIÓN:

La unidad de medición de esta partida es metro cúbico (m3)

4.2.2 CORTE DE TERRENO A MAQUINA

Consistió en el corte y extracción en toda el área que cubría los últimos 3 ejes del

pabellón hasta el nivel deseado. Se realizó con tractor cargador frontal de 2.5 m3

de capacidad equipo de nivel, mira.

Se extrajo 28 m3 en 1 hora de trabajo.

Rendimiento: 240 m3/día. En 1 día se cumple esta actividad.

MEDICION:

La unidad de medición es metro cúbico ( m3 )

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4.2.3 RELLENO COMPACTADO

Antes de ejecutarlo se limpió la superficie del terreno. Se realizó una vez concluido

los vaciados de sobrecimientos. Previamente se conocía la medida de 1 m. arriba

del N.P.T. determinado en el trazo y nivelación la cual se marcó en las varillas de

acero de refuerzo de las columnas ya plantadas, a partir de ahí se determinó la

altura a rellenar la cual estaría a 1.15 m. debajo de dicha marca (0.1 m de falso

piso, 0.05 de piso terminado y de ahí hacia arriba 1 m). En las zonas de zapata el

relleno era hasta 50 m.

Estos se hacen en capas sucesivas de 20 cm. de espesor, luego son compactadas y

regadas en forma homogénea.

Se usó compactadora vibratoria de 5.5 HP.

Este proceso de compactación a máquina, se verifica que es eficiente, ya que

garantiza un correcto trabajo de los elementos estructurales.

Se trabajó con:

- 0.1 capataz

- 2 peones que trabajan con lampa y riegan.

- 1 operario que compacta.

Rendimiento: 15.5 m3/día. La actividad demanda de 6 días.

MEDICIÓN:

La unidad de medición de esta partida es metro cúbico (m3)

4.2.4 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

Al observarse acumulación de desmonte se dejaba paulatinamente el terreno limpio

de desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos como ser de vaciados,

transporte de material, seguridad del personal, trabajos en encofrado y acero de

refuerzo.

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Se realiza con peones que acarrean el material y en diversas distancias, también se

realizó con cargador frontal de 2.5 m3 con 2 volquetes de 15 m3.

MEDICION:

La unidad de medición de esta partida es el metro cúbico (m3)

4.2.5 NIVELACION INTERIOR PARA FALSOS PISOS

Consistió en determinar los niveles de vaciado de falso piso a partir de los rellenos

realizados enmarcados entre los elementos de fundación. Previamente se conocía la

medida de 1 m. arriba del N.P.T. proceso ya explicado anteriormente, a partir de

ahí se toma 1.05 m abajo de la marca que determinaría la altura de 10 cm. de falso

piso.

Ya no fue necesario cortes ni rellenos de poca altura, debido al buen relleno

compactado que se realizó anteriormente.

Se realiza con:

- 0.1 capataz

- 2 operarios.

MEDICION:

La unidad de medición de esta partida es el metro cuadrado (m2)

4.3 CONCRETO SIMPLE

Comprenden las siguientes actividades:

En pabellón primaria:

Subcimientos, solado, cimientos corridos, sobrecimientos, sardinel y falso piso.

En baños:

Cimientos corridos, sobrecimientos, sardinel y falso piso.

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Para los trabajos de vaciado se emplea:

- Mezcladora trompo de 7 p3

- buggies de 2 y 3 p3

- baldes de 0.5 p3

Dura 1 minuto la mezcla, estando todos los elementos en el trompo.

El cemento empleado es Pórtland Puzolánico IP ya que hay un ataque de sales

moderado.

Son 1.5 p3 aprox. de mezcla que acarrea un peón, se necesita de 4 lampadas para

llenar 0.5 p3 de arena o piedra.

El curado es con mínimo de 3 días.

4.3.1 SUBCIMIENTOS Y SOLADO

Se hizo este vaciado en forma conjunta.

El vaciado de subcimiento según expediente técnico es con concreto simple,

cemento-hormigón en una proporción de 1:12 + 30% de P.G., se utilizó piedra

zarandeada de ¾” y arena en lugar de hormigón; el vaciado fue conjunto con el

solado, debido a que era la misma mezcla exceptuando el 30% deP.G. para solados.

-Al tener que rellenar con mezcla los cimientos hasta el nivel determinado por el

Supervisor, se riega previamente las paredes y el fondo a fin que no se absorba el

agua del concreto.

-Este concreto se vierte en forma continua, comprendiendo las zapatas y los

cimientos corridos reforzados.

-Primero se vierte en una capa de aproximadamente 10 cm. de espesor, agregando

la piedra con una dimensión máxima de 6” que estuvo lavada y en una proporción

que no era mayor de 30% del volumen de la mezcla.

-La piedra queda completamente recubierta de concreto.

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Con 94.3 m. de área de excavación por 0.52 m. de altura de subcimiento nos darían

50 m3. de vaciado de subcimiento.

El solado es de un concreto simple, cemento : hormigón 1:12, se usó piedra

zarandeada de ¾” y arena gruesa en lugar de hormigón. Es una capa de concreto

simple de 10 cm. de espesor que se vacía sobre y en forma continua con el

subcimiento, proporcionando una base para el trazado de columnas, vigas de

cimentación y cimientos corridos armados y colocación de las armaduras.

La superficie del solado quedó rugosa para recibir a la zapata.

Se emplearon para el vaciado conjunto de 7 baldes de 0.5 p3 que colocan la

mezcla en la mezcladora: 1 balde de 0.5 p3 de cemento, 6 baldes para la arena que

son 3 p3 y 6 baldes para la piedra zarandeada que son 3 p3, con 40 lts de agua

La mano de obra fue de 11 hombres:

- 0.2 capataz

- 1 cementero que también operaba la mezcladora

- 1 arenero

- 1 piedrero

- 4 carretilleros

- 2 regleadores

- 1 vaciador.

La actividad se cumple en 7 horas.

Rendimiento de subcimiento: 50 m3/día

Rendimiento de solado: 125 m2/día

MEDICION:

La unidad de medición para subcimientos es el m3 y para solado es el m2.

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4.3.2 CIMIENTOS

Es de Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande

con 28 lts. de agua.

-Se humedece previamente la superficie y los costados de la excavación.

-Se colocó una capa de concreto de aprox. 10 cm. para luego colocar las piedras. Y

sucesivamente en 2 capas con piedras con lo que se culminó el vaciado.

-Las piedras quedaron completamente rodeadas por la mezcla.

-La superficie se raya para recibir al sobrecimiento.

Se toma muestras de concreto de acuerdo a la Norma ASTM C 0172.


- 0.2 capataz

- 1 cementero que también operaba la mezcladora

- 1 arenero

- 1 piedrero

- 4 carretilleros

- 2 regleadores

- 1 vaciador.

Rendimiento: 25.5 m3/día. Demandó de 2 días esta actividad.

MEDICION:


4.3.3 SOBRECIMIENTOS

Se comienza trazando con la ayuda de cordel, escuadra, nivel de mano y el

tiralíneas los anchos de los sobrecimientos que eran de 0.24 m. y 0.12 m.. Esta

labor la hacen entre 2 operarios para cada bloque de sobrecimientos.

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Encofrado y desencofrado:

Se contó con 2 juegos de encofrado para toda la obra: 1 en sobrecimientos de

escaleras y la otra en los baños, como no era simultáneo los encofrados en las 2

escaleras, entonces apenas se desencofraría en una escalera pasaría a la otra el

luego de encofrado.

Se trabajó con paneles de 4’ x 8’ recortados para el encofrado en escaleras debido a

los peraltes altos que poseen y tablones normales de madera sin cepillar de 3.6 m.

de largo con sección de 11/2” x 8” tanto para las aulas como para los s.s.h.h., la

sección de los barrotes son de 2” x 4” cm. con 70 cm de largo. Esta madera era

habilitada con petróleo.

Luego de encofrado un sobrecimiento, se procedía a verificarlo para autorizar el

vaciado.

Se verificaba que tengan niveles de vaciado, y el aplomado correcto de las caras

internas del encofrado, se verifica su alineamiento con la ayuda del cordel colocado

a lo largo de la cara interna del encofrado y se pasa como elemento de ayuda un

tubito entre el cordel y la cara interna del encofrado para ver desajustes, por lo

tanto había actividad, alineamiento y ancho constante.

Luego se limpiaba y humedecía la superficie a vaciar.

Al día siguiente del vaciado ya se desencofraba.

Se trabaja con cuadrilla:

- 0.1 capataz

- 1 operario

- 1 oficial

Rendimiento: 13 m2/día

Llevó 3 días para el encofrado y 1 día por desencofrado.

Demanda de 12 días esta actividad.

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MEDICIÓN:


Concreto:

El vaciado es con concreto 1:8 (cemento-hormigón) con 25% de piedra mediana,

pero se usó en lugar de hormigón arena gruesa y piedra chancada de ½”, con 28 lts.

de agua.

Verificado el encofrado, se limpia y humedece la superficie, se veía si estaba

formada la cuadrilla, así como las condiciones de vaciado tales como presencia de

agregados, presencia de bolsas de cemento, baldes, que no haya obstáculos para el

acarreo de la mezcla.

-Se vacía capa inicial de 10 cm., se echa la piedra y luego se cubre por capas se

completa al nivel deseado.

-A medida que se vacía se mide del nylon hacia abajo la medida deseada y se

verifica si es que ya se completo el nivel de vaciado, a la vez que con badilejo se

ayuda a remover la mezcla para acomodarla en el encofrado.

-Se va emparejando la superficie final con badilejo de manera que exista un buen

acomodo de los ladrillos de los muros.

-Se raya el sobrecimiento que va a recibir a los muros.

El vaciado fue en un tiempo de 2.5 horas por escalera.


- 0.2 capataz

- 1 cementero

- 1 operador de mezcladora

- 1 arenero

- 1 piedrero

- 4 carretilleros

- 1 albañil

29

- 1 vibra

- 1 vaciador.

Rendimiento: 13.5 m3/día. Llevó 1.5 días esta actividad

MEDICIÓN:


4.3.4 FALSO PISO

Es la mezcla que va directamente encima del relleno compactado en los salones,

circulación principal, baños y depósitos de escaleras. Es mezcla 1:8 (C:H), con 27

lts. de agua.

Va encima del relleno compactado, las tuberías de tomacorrientes y las tuberías de

desagüe y agua van embebidas en el falso piso.

Luego de la nivelación interior se coloca encima del relleno tacones de mezcla

distribuidos en toda el área por vaciar, que indican el nivel de vaciado del falso

piso que es de 10 cm.

El vaciado fue en un tiempo de 2.5 horas por aula más 0.5 horas para lo que es el

reglado final que empareja el falso piso dejándolo rugoso para que reciba a la

loseta veneciana.


- 0.2 capataz

- 1 cementero y operador de mezcladora

- 1 arenero

- 1 piedrero

- 4 carretilleros

- 2 albañiles.

Rendimiento: 180 m2/día. En 2 días se acaba esta actividad.

30

MEDICIÓN:


4.4 CONCRETO ARMADO

Comprende las actividades de acero de refuerzo, encofrado y desencofrado, así

como concretos y ladrillo de techo.

En pabellón primario: cimientos reforzados, vigas de cimentación, zapatas,

columnas, columnas de amarre, vigas, vigas de amarre, losas aligeradas, placas,

escalera,

En baños: columnas, vigas, vigas de amarre, losas aligeradas.

En tanque cisterna y tanque elevado: columnas, vigas, losas macizas, tanques.

CEMENTO:

Se usó Cemento Pórtland, Tipo I normal en: columnas, placas, vigas, losas,

escaleras, tanque elevado.

Se usó tipo IP Puzolánico indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos

en: zapatas, cimientos corridos reforzados, vigas de cimentación, tanque cisterna.

Se cumple según la norma ASTM C-150.

AGUA:

El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma

E.060 Concreto Armado del RNC.

El agua empleada en la preparación y curado del concreto es potable.

AGREGADOS:

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma

A.S.T.M. C-33.

31

El agregado fino (arena) cumple con lo siguiente:

- Grano duro y resistente.

- No contiene un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material

que pase por tamiz 200.

- El agregado fino no contiene arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3 %

en peso.

TamizASTM

Porcentaje quepasa (en peso)

Porcentaje de desviaciónpermisible de la muestra

3/8 in.Nº 4Nº 8Nº 16Nº 30Nº 50Nº 100

10090 - 10060 - 10030 - 10015 - 805 - 100 - 10

055101055

La granulometría del agregado fino debe estar entre los límites siguientes:

No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni

5 % que pase por la malla Nº 100.

Los resultados del laboratorio de Mecánica de Suelos de la Universidad Privada de

Tacna dieron los siguientes resultados para el agregado fino:

TamizASTM

Porcentaje quepasa (en peso)

3/8 in.Nº 4Nº 8Nº 16Nº 30Nº 50Nº 100

10091.6783.1870.9753.8824.3610.33

Los agregados gruesos (piedra chancada) cumplen con lo siguiente:

32

- No contiene tierra o arcilla en su superficie.

- El tamaño máximo de los agregados es pasante por el tamiz de 1” para el

concreto armado.

- El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea

mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas

dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas

o que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o

paquetes de barras.

ACERO DE REFUERZO:

Son barras corrugadas, de grado 60. Todo el acero estuvo libre de pintura, aceite,

suciedad y escamas de óxido. Se mantendrá dentro de los encofrados en la posición

indicada en los planos, por medio de apoyos u otros dispositivos que aseguren el

espaciamiento exacto y eviten el desplazamiento de las barras al vaciar el concreto.

La carga de fluencia es 4200 Kg/cm2, carga de rotura 5900 Kg./cm2.

Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. son corrugados, las de

diámetros menores son lisas.

ADITIVO:

- Para concretos, se usó aditivo plastificante de Z Aditivos en todos los elementos

en caravista tales como columnas y vigas. Este aditivo ayuda al acomodo de la

mezcla en el encofrado y acero, ayudando a evitar cangrejeras, es un reductor de

agua que ayuda a un fraguado más rápido, de manera que el elemento en menos de

7 días lograba el 70% de su resistencia, esto se comprobaba con los resultados de

compresión a la que se sometían los testigos. Se debe reducir la cantidad de agua

de mezclado al usarse este aditivo.

Esto era una ventaja en los desencofrados. Su dosis era de 3 onzas por bolsa.

- En encofrados se usó Z Lac como protector del encofrado caravista, de manera

que con la madera debidamente habilitada resulte un concreto que no sea necesario

resanar, tarrajear ni pintar con la función de economizar.

33

A) ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

CEMENTO:

Se encuentran en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación. Se

almacena en pilas de hasta 10 bolsas y se cubre con material plástico.

AGREGADOS:

Se apilan en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes

gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de

otras dimensiones.

ACERO DE REFUERZO:

Las varillas de acero de refuerzo, por el espacio del almacén no se almacenó en

éste. Se colocó sobre plástico en un lugar donde no se interrumpa el trabajo en

obra. Por las noches se tapaba con plástico. Pero desde su habilitación se tuvo

cuidado en que éste no haya sido atacado de la humedad, tierra, sales, aceites o

grasas.

ADITIVOS:

Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTM C260, ASTM C494.

Se controla el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones

desfavorables.

B) DISEÑO DE MEZCLAS

34

Se hizo el diseño de mezclas para todos las diferentes resistencias en concreto

armado es decir para 175 y 210 kg/cm2. Este diseño se hizo en la UPT y arrojó:

PROPORCIONES EN VOLUMEN

Material Proporción Material Proporción

Cemento 1 Cemento 1

Agregado

grueso

3.4 Agregado grueso 3.25

Agregado fino 2.51 Agregado fino 2.38

Agua 28.5 Agua 27.2

Entrando 7.02 bolsas/m3 en f’c = 175 kg/cm2 y 7.35 bolsas/m3 en f’c = 210

kg/cm2

C) MEZCLADO DE CONCRETO

Todos los vaciados se hicieron con una mezcladora trompo de 7 p3. Salvo en

vaciados de techo en que se emplearon 2 trompos de 7 p3, utilizando winche con

dos baldes de 4 p3 y de 5.5 HP trifásico.

El rendimiento de estos trompos según lo observado y por trompo es de aprox. 2.3

m3/hora a 1.55 m3/hora y de 16 bolsas/hora a 12 bolsas/ hora.

Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, está completamente limpio y en

buen funcionamiento.

Para los vaciados de concreto armado se dispuso de una rampa de pendiente 24%

que facilita el transporte en buggies de los agregados previamente cubicados, según

diseño de mezclas en un cubo de madera de 1 p3.

35

F’C = 210 KG/CM2F’C = 175 KG/CM2

Cada tanda es de duración 1 minuto, también de 45 segundos como mínimo como

autorización del Supervisor en vaciados de techo, apenas estén todos los elementos

en el trompo. No se aceptó agregar una nueva carga a la mezcladora cuando ésta no

estaba descargada totalmente de la tanda anterior.

El empleo del aditivo plastificante en dosis de 3 onzas por bolsa de cemento se

hizo primero mezclándose con el agua de mezcla y de ahí al trompo. Este aditivo

se usó sólo para el concreto caravista incluyendo en escaleras que no son caravista

ya que se comprobó que al ser un reductor de agua aceleraba el fraguado

determinando desencofrados más rápidos.

Se controla la cantidad de agua de mezcla.

D) TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE CONCRETO

No se registra segregación durante el transporte de la mezcla, y estando colocada

se tuvo cuidado con el empleo de la vibradora.

El proceso desde echar los agregados hasta verter la mezcla al último boggie es de

aprox. 3 minutos:

70 seg. llenar el trompo, 45 seg. a 60 seg. en mezclar, 55 seg. llenar los 4 buggies,

que darían entre 2.50 a 3 minutos de una tanda a otra tanda.

Cuando los encofrados eran concluidos se procedía a la verificación y ser

aprobados por la Supervisión.

El refuerzo de fierro está libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias

extrañas que puedan dañar el comportamiento. Hubo casos de encontrar impurezas

en el acero de refuerzo por lo que se optó por sacarlo mediante esmeril y cepillos

con dientes de fierro.

Se procede a humedecer la superficie a vaciar tratando de que el encofrado no

tenga exceso de humedad.

En el caso de zapatas antes de su vaciado se echaba mortero 1:3 a las paredes del

terreno para ayudar a una mejor defensa contra las sales.

36

Para el caso de techo aligerado, se humedecen los ladrillos previamente al vaciado

del concreto. Inclusive al acabarse el vaciado en algunos paños se observaba que

los ladrillos en los paños que faltaban estaban ya secos debido al clima del

momento, situación de demandó de humedecer de nuevo dichos ladrillos. Se

cambiaron antes del vaciado los ladrillos defectuosos, al igual que se tapan los

huecos que quedan a la vista entre tablones de losa aligerada, ya sea con tryplay o

con retazos de bolsas de cemento humedecidos.

Para caso de columnas, placas y tanques se echa mortero de cemento arena en

proporción de 1:2 para evitar la segregación del agregado grueso, luego procedía el

vaciado según diseño de mezclas y correcciones por el Supervisor de Obra.

E) CONSOLIDACIÓN Y CURADO

El vibrado fue por inmersión en todos los casos. Empleándose cabezales de 2” y de

11/2”. Se empleó 3 vibradoras en la obra, todas de 5.5 HP.

En el proceso de vibrado en zapatas y por experiencia del maestro de obra, se

llenaba como 20 cm. de mezcla y luego se vibraba luego cada 2 tandas se vibraba

la mezcla en el cimiento. La vibradora es de 5.5 HP, de cabezal de 2”, de 4 kw y

4000 RPM.

En los encofrados caravista se tiene mucho cuidado en no chocar la vibradora al

encofrado, pues le desgasta su aditivo protector y el concreto en esa zona no sería

caravista.

Todos los curados se hicieron regando con agua los elementos verticales desde la

parte superior hasta 2 a 3 veces por día. En los elementos horizontales tales como

techos, zapatas, vereda principal se empleó el método de arroceras, de manera que

el agua no se derrame o la absorba el terreno. Duraron hasta 7 días por elemento

como mínimo.

F) ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

37

Se tuvo cuidado en la verificación para autorizar vaciados con:

- Espesores y secciones correctas.

- Inexistencia de deflexiones.

- Elementos correctamente alineados.

Según expediente técnico, en caso de concreto normal consideran los siguientes

tiempos mínimos para desencofrar:

- Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días

- Fondo de losas de luces cortas. 10 días

- Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días

- Fondo de vigas de luces cortas 16 días

- Ménsulas o voladizos pequeños 21 días

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

- Fondo de losas de luces cortas 4 días

- Fondo de vigas cortas 4 días

- Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días

- Ménsulas o voladizos pequeños 14 días

Los tiempos reales para el desencofrado se van a detallar en la descripción de las

partidas.

Se utilizó encofrado normal en cimientos reforzados, vigas de cimentación,

columnas de escalera, de baños, de tanque elevado, losas aligeradas y macizas,

columnetas, vigas de amarre, vigas de tanques, tanques cisterna y tanque elevado,

escaleras, sobrecimientos y placas.

Se empleó encofrado caravista en columnas de aulas, columnas de escaleras, de

baños, vigas de aulas y vigas de baños.

Poseen el encofrado caravista pernos de ½” de 0.70 m. de largo, 10 tubos de 3/4”

de PVC, bolandas cuadradas 1/8” = e de 2” x 2”, las tuercas son de ½”.

38

Los puntales a usarse en techados son de madera eucalipto, el triplay del caravista

es de madera Pucallpa, si fuera lupuna sería mejor o mejor aun de pino óregon. La

madera en elementos que no son caravista son de madera Pucallpa.

La madera para encofrado caravista es cepillada, macillada, lijada, para luego

echarle una mezcla de Z Lac con thiner como protector en toda la superficie que

va a estar en contacto con el concreto, pudiendo ser de 2 a 3 manos con brocha,

además de una pintura al borde de los paneles del encofrado como

impermeabilizante.

La madera normal no es cepillada y se le aceita con petróleo como habilitación.

G) EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se empalman en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales

de columnas se empalman de los 2/3 centrales de la altura del elemento, en

elementos horizontales como vigas de losa, vigas de cimentación se realizó en

zonas de bajos esfuerzos donde el momento no influya.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será

conforme a los requisitos de los empalmes del acápite 8.11.1 del RNC. pero nunca

menor a 30 cm.

No se traslapa mas del 50% de la armadura dentro de la longitud de traslape de una

sección.

H) ENSAYOS DE RESISTENCIA, FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS,

ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

39

El muestreo del concreto se hizo de acuerdo a ASTMC 0172. (Norma ITINTEC

339.036).

Las probetas son moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo

el siguiente procedimiento:

Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 del total,

compactando luego con la barra compactadora lisa de 5/8” mediante 25 golpes

uniformemente. Este molde es de 6” de diámetro y 12” de altura.

Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los

reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la

última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la

compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad

de añadir más material.

Las probetas de concreto se curaron a las 12 horas luego de ser tomadas. Este

curado es por inmersión en cilindros con agua de manera que el agua cubra

totalmente las briquetas.

Las pruebas de compresión se rigen por ASTMC-39.

Se tomaron las muestras de la siguiente manera:

- Por cada zapata se tomaba 1 muestra.

- Por vaciado conjunto de cimiento corrido reforzado con vigas de cimentación se

toma 4 muestras.

- Por vaciado de cimiento corrido y sobrecimiento de concreto ciclópeo se tomó 2

muestras de cada uno.

- Por cada columna de las aulas del pabellón se tomó una muestra.

- Por cada 4 columnas de escalera y baños se toma una muestra.

- Por placa se toma 1 muestra.

- Por escalera se toman 2 muestras.

-Por vaciado de techo se tomaron 4 muestras, 2 de vigas y 2 de losa.

-Por tanque cisterna y tanque elevado se tomaron 2 muestras de cada uno.

40

Dos ensayos se probaron a los siete días y los otros dos a los 28 días. Al observar

resistencias sobre el 130% a los 28 días, se tomaba pruebas a los 7 y luego a los 14

días para ver si hay variaciones significativas, y se observó que no la había. A los 7

días se obtenían resistencias por sobre el 90% de su resistencia esperada. Entonces

se consideraron satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión a los 28 días de una clase de concreto, ya que se cumplen las dos

condiciones siguientes:

- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que

la resistencia de diseño.

- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de

diseño en más de 35 Kg/cm2.

El Supervisor solicitó resultados de ensayos de resistencia en compresión de

probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad

de los procesos de curado del concreto y corroborar las resistencia obtenidas con

las muestras sumergidas.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá fue en condiciones

similares a las del elemento estructural al cual ellas representan. Estos elementos

fueron 1 en placas, 2 en escalera, 2 en techo de baño, 2 en columnas.

Luego de llevarse a cabo la rotura de estas briquetas hubo resistencias de sobre el

105% de resistencia a los 7 días de vaciados, de manera que el concreto

garantizaba la resistencia esperada.

I) CONSISTENCIA DEL CONCRETO

El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción es:

41

ASENTAMIENTO

CLASE DE CONSTRUCCIÓN

EN PULGADAS

MÁXIMO MÍNIMO

Zapatas o placas reforzadas,columnas y pavimentos.

Zapatas sin armar ymuros ciclópeos.

Losas, vigas,Muros reforzados.

4

3

4

1

1

1

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto

expuesto y zonas con excesiva armadura.

Se regirá por la Norma ASTMC 143.

Para determinar la consistencia se emplea un molde troncocónico, que tiene una

altura de 30 cm. Para el consolidado se usa barra de acero liso de 5/8”. El proceso

es similar a la preparación de probetas de concreto, con la diferencia de que al

culminar la última capa, se retira el molde troncocónico e inmediatamente se mide

el asentamiento o slump.

Se obtuvo los siguientes Slump :

CLASE DE CONSTRUCCIÓN SLUMP (pulg.)

TRABAJABILIDAD

Zapatas y cimientos corridos reforzados hasta el nivel de zapata. 11/4”

Poco trabajable

Vigas de cimentación y cimientos corridos reforzados al nivel de viga de cimentación. 21/2”

Poco trabajable

Columnas y placas 5” Trabajable

42

Al dar para f’c = 175 kg/cm2 una dosis de 7.02 bolsas/m3 para todas las

cimentaciones, que por experiencia del Supervisor era bajo, entonces se trabajó

con la relación a/c para la determinación del slump de manera de mejorar la

resistencia del f’c.

Al dar 28.5 lts/bolsa la cantidad de agua en el diseño de 175 kg/cm2, se probó

inicialmente el slump para 25 lts/bolsa que arrojó un slump de 11/8”, luego se

probó con 26 lts/bolsa y arrojó un slump de 11/4”. Este fue el asentamiento que

aceptó el Supervisor de obra en zapatas.

Como el armado del refuerzo en cimientos reforzados y vigas de cimentación es

más denso que en zapatas, al igual que las vigas de cimentación y siendo estos

encofrados con un espesor de 0.24 m., se obtuvo otro slump de manera de hacerlo

mas fluido. Con 28 lts. dio 31/2”, y con 27 lts. dio 21/2” siendo conforme este

último para el Supervisor de Obra.

El diseño de mezclas para 210 kg/cm2 dio 7.35 bolsas/m3 para y por experiencia

del Supervisor se optó por mejorar la relación a/c en columnas y placas, se bajó de

27.2 lts que daba el diseño a 26 lts de agua para la determinación del slump que dio

asentamiento de 5”.

Herramientas y utensilios encofradores: Sierra, zeta, diablo, plomada, nivel de

mano, berbiqué, martillo, serrucho, cordel, wincha, llave 19, cisalla, espátula,

escoba, brocas de 5/8”, 1/2”, 3/8”.

Herramientas y utensilios fierreros: tortol, grifa, wincha, tiralíneas, tiza,

plomada, tubos 3/8”,1/2”, 5/8”, ¾”, 1”.

4.4.1 ZAPATAS

Con la ayuda de las balizas, con cordel y nivel de mano y 2 operarios se trazan los

ejes de zapatas y cimientos corridos reforzados con tiralíneas sobre el solado. Se

43

trazan las dimensiones de zapatas al igual que a los c.c. de igual manera ejes y

dimensiones de las columnas.

Concreto:

Luego de ser aprobado el armado y colocado del acero de refuerzo en zapatas, c.c.

y columnas se procede al vaciado.

Se usó concreto f’c = 175 kg/cm2

Para su vaciado, habían zapatas aisladas y zapatas conectadas.

Las zapatas conectadas se vacían conjuntamente con los cimientos corridos

reforzados hasta 60 cm. sobre el solado, ya que los restantes 60 cm. del peralte de

1.2 m. se vaciarían conjuntamente con las vigas de cimentación y estos restantes 60

cm.

Se marca con pintura 60 cm. arriba del solado en el refuerzo del cimiento, que es el

nivel de vaciado.


- 1 cementero


- 1 arenero (boggie)

- 1 piedrero (boggie)

- 4 carretilleros

- 1 vibra

- 1 vaciador y regleador.

El vaciado por zapata de eje B fue en un tiempo promedio de 75 minutos.

El vaciado por zapata de eje A fue en un tiempo promedio de 85 minutos.

Rendimiento: 18.0 m3/día. En 2.5 días se acaba esta partida .

MEDICIÓN:


44

4.4.2 CIMIENTOS REFORZADOS Y VIGAS DE CIMENTACION

Acero de refuerzo:

Antes del vaciado y del encofrado se verifica el colocado y armado del fierro, tanto

sus diámetros, longitudes de desarrollo, anclajes, la verticalidad, así como el trazo

que indica la posición de los tablones del encofrado que determinan los

recubrimientos medidos al estribo.

En la verticalidad se aploman las caras externas de los refuerzos verticales tanto de

las columnas, cimientos, y placas para aprobar la verticalidad, y que esté en el

trazo. Caso esté desplomado se puede corregir golpeando un poco con martillo el

refuerzo de manera que haya compensación de desplomes en caras opuestas.

Basta con aplomar en un punto por cara tanto en placas como en cimientos

corridos.

Todo el refuerzo de la cimentación tiene sus recubrimientos de 7.5 cm. sobre el

solado de concreto y de igual manera tiene 7.5 cm. de recubrimiento a las paredes

del concreto. El refuerzo que forma parte de la parrilla de las cimentaciones

cumple la función de soportar esfuerzos de flexión producido como reacción del

suelo ante las cargas que se le aplica.

MEDICIÓN:

La unidad de medición de esta partida es el kilogramo (Kg)


Se tiene un juego de encofrados para toda la obra, ya que no era simultáneo el

vaciado por pabellón. Los peraltes por encofrar son de 60 cm.

Sus elementos son:

Tablones normales de madera sin cepillar de 3.6 m. de largo con sección de 20 x 3

cm. sin cepillar, la sección de los barrotes son de 5 x 8 cm. con 70 cm. de largo,

con clavos de 1”.

45

Se verificaba que tengan los recubrimientos, niveles de vaciado a partir del cordel

de la baliza (2.23-1.2 = 1.03) hasta esta medida se marcaba mediante clavos en las

caras internas del cimiento corrido y de la viga de cimentación y el aplomado

correcto de las caras internas del encofrado, se verifica su alineamiento con la

ayuda del cordel colocado a lo largo de la cara interna del encofrado, por lo tanto

había verticalidad, alineamiento y ancho constante.

Al día siguiente del vaciado ya se desencofraba.

Cuadrilla :

- 0.1 capataz

- 4 operarios

- 2 oficiales.

Se va a tomar para el rendimiento 2 operarios con 1 oficial.

Rendimiento encofrado: 30 m2/día. En 3 días se acaba el encofrado.

El desencofrado era entre 2 operarios y 1 oficial.

Rendimiento de desencofrado: 31 m2/día. En 3 días se acaba el desencofrado.

En 6 días se acababa esta actividad.

MEDICIÓN:


Concreto:

El f’c es de 175 Kg/cm2.

Los primeros 60 cm. del cimiento reforzado se vacía con zapatas en una primera

etapa y los últimos 60 cm. del cimiento reforzado se vacía con los 60 cm. de

peralte de las vigas de cimentación se vacían en una segunda etapa, estas etapas

son por aspecto constructivo, para que trabajen en conjunto, además hay encofrado

en la segunda etapa, pues se comienza a dar forma a las placas y a los

sobrecimientos de muros de cabeza.

46

Se tuvo en cuenta para este vaciado la junta de construcción que debía de ser en el

punto donde el V = 0, que sería aprox. en la mitad de cada cimiento corrido o viga

de cimentación, esta junta sería a 45 grados, la que se hubiera tenido que rasquetear

al día siguiente y echar una lechada de cemento si es que el vaciado viese

continuado al día siguiente.

En la 1ra. etapa se observa para los cimientos corridos armados que la mano de

obra fue de 11 hombres:

- 0.2 capataz

- 1 cementero




- 4 acarreadores

- 1 vibra

- 1 vaciador.

El vaciado por cimiento corrido fue en un tiempo de 70 minutos.

Rendimiento: 23.5 m3/día. Concretos se lleva a cabo en 0.5 días.

En la 2da. etapa se observa tanto para cimientos corridos reforzados como para

vigas de cimentación de que la mano de obra fue de 12 hombres:

- 1 cementero




- 4 acarreadores

- 2 vibradoras

- 2 vaciadores.

Rendimiento: 16 m3/día. Concretos se lleva a cabo en 6 horas.

47

MEDICIÓN:


4.4.3 COLUMNAS

Acero de refuerzo:

Estando trazado en el solado las dimensiones de la sección así como los ejes de

columnas, se procede a colocar el refuerzo encima de la parrilla de la zapata,

amarrando los dobleces de la columna a la parrilla.

Con cuartones se ayuda para alinear las columnas con respecto a un eje. Se

aploman las caras opuestas de la columna para verificar su verticalidad,

previamente tiene que constar con los estribos en correcta posición tal como las

zonas de confinamiento y empotramiento con la zapata, así como sus longitudes de

desarrollo empalmes y anclajes.

Los refuerzos no continuos en el segundo piso acababan con una L.D. de 45 cm.

según reglamento.

Se verifica sus recubrimientos trazados, con el plomo se comprueba la exactitud

del colocado de la armadura, procedimiento que ha sido descrito en cimientos

corridos y vigas de cimentación.

Luego de vaciadas las zapatas se tenía cuidado con los estribos en la zona de

confinamiento de manera que se tenga el primer estribo a 5 cm. de la cara superior

de la zapata, es decir se reestribaba.

MEDICIÓN:

La unidad de medición de esta partida es el kilogramo (Kg).


En el encofrado caravista se contó con 4 juegos para las 4 secciones de columnas

para toda la obra en lo que es aulas, 5 juegos para las escaleras.

48

Se verifica si las caras tienen la veticalidad necesaria esto se hace verificando los

plomos en 3 de las 4 caras libres que tenga la columna. Con wincha se mide el

plomo tanto en la parte superior como en la parte inferior de las 3 caras. Se verifica

la escuadra entre sus caras para ver su ortogonalidad, se ve si tiene dados en las

varillas que serían los recubrimientos (3 cm.), se verifican dimensiones

considerando que los muros van con tarrajeo de 1.5 cm., teniendo que coincidir

con la dimensión del caravista, de manera que no hayan pintos.

Se busca la exactitud en los plomos y en sí en todo el encofrado, debido a que

durante el vaciado y fragua ocurren presiones al encofrado, que pueden crear

desplomes de consideración.

Sus elementos son: bastidores de 5.5 x 7 cm., los barrotes son de 10 x 6 cm. y de

8 x 8.5 cm. separados a 60 cm., siendo de 8.5 x 5 cm. y de 20.5 x 3.5 los

tornapuntas retenidos por un cuartón de 11 x 7 cm.

El encofrado fue con dos cuadrillas por día, conformados por:

- 1 operario

- 1 oficial

- 0.1 capataz

Se encofraban 2 columnas diarias como promedio.

Lleva 1 día por columna como promedio cuando tiene muchas caras por encofrar, y

lleva 5 horas por columnas con pocas caras por encofrar.

Rendimiento de encofrado: 5 m2/día ,11 y 12 m2/día

Como promedio requiere: 9.5 m2/día

El desencofrado lleva 1.5 horas por columna como promedio y lo hace 1 oficial.

Rendimiento de desencofrado: 40 m2/día.

Se requiere para encofrado y desencofrado de 34 días.

49

MEDICIÓN:


Concreto:

El f’c es 210 Kg/cm2.

En la aplicación del aditivo plastificante se vio que el slump aumentó a 5”, se hizo

esto a solicitud del Supervisor.

Luego del desencofrado se aplomó algunas columnas para ver los posibles empujes

del concreto en el encofrado durante el vaciado. No se registró desplomes de mas

de 3 mm. que era el máximo permisible.

Demandando de 5 a 7 tandas el vaciado de los distintos tipos de columnas. Quiere

decir que de 25 a 35 baldes a una altura de 0.25 p3 llenan una columna.

La mano de obra fue de 13 hombres, 11 hombres y de 9 en diversos vaciados de

columnas.

Cuadrilla de 12 hombres para columnas del 1 er. piso:

- 0.3 capataz




- 3 carretilleros

- 1 vibra

- 4 vaciadores.

Para el vaciado en columnas del segundo piso se dispuso de una rampa de 23.3%

de pendiente de 12.4 m. de largo

Con distancia de acarreo de 51 m. de la mezcla como distancia máxima de vaciado

se vaciaban las columnas del 2do. piso, cuya cuadrilla era de 9 hombres.

50

Para las columnas de segundo piso demanda de 5 min. en vaciar una tanda:

1 min. y 50 seg. en cargar a la mezcladora, 1 min. en mezclar, 1 min. en recorrer

los 51 m. , 1 min. en descargar la mezcla del boggie.

Cuadrilla de 10 hombres:

- 0.3 capataz


- 1 arenero y piedrero (boggie)

- 3 carretilleros

- 1 vibra

- 3 vaciadores.

De 35 a 45 minutos demanda el vaciado por columna dependiendo de las cuadrillas

antes mencionadas

Con rendimientos de 10 m3., 7.5 m3. y 9.5 m3., se obtiene un rendimiento

promedio.

Rendimiento promedio: 9.5 m3/día. Lleva 5 días el vaciado de todas las

columnas.

MEDICIÓN:


4.4.4 PLACAS


El encofrado es de madera sin cepillar debido a que ya no es caravista, la razón del

cambio sería que las pizarras se construyen en los muros que son placas, entonces

ya no sería necesario que sea caravista.

Sus elementos son:

51

Puntales de 10 x 6 cm., bases de 10 x 6 cm., cuartones de 10 x 7 cm., barrotes de

10 x 8 cm., tablones de 30 x 4 cm.

Cuadrilla:

- 0.1 capataz

- 1 operario

- 1 oficial

En 9 horas se termina el encofrado de una placa

Rendimiento encofrado: 15.5 m2/día. Terminando en 5 días el encofrado.

El desencofrado se terminaba en 1.5 días entre 1 operario y 1 oficial.

Rend. de desencofrado: 50 m2/día

Tiempo total para encofrado y desencofrado es de 6 días.

MEDICION:

La unidad de medición de esta partida es el metro cuadrado ( m2 ).

Concreto:

El f’’c es: 210 Kg/cm2, sin aditivo plastificante.

Su verificación para autorizar el vaciado es igual que para columnas.

Cuadrilla es de 12 hombres:

- 0.3 capataz

- 1 opera la mezcladora y es cementero

- 3 buggies

- 1 arenero

- 1 piedrero

- 1 vibra

- 4 vacían.

El vaciado por placa es de 2 horas.

52

Rendimiento: 8 m3/día. Esta partida se cumple en 1 día.

MEDICION:

La unidad de medición de esta partida es el metro cúbico ( m3 ).

4.4.5 VIGAS


Se contó con un juego de costados que eran intercambiables de techo de un

pabellón al otro techo de pabellón, 2 juegos de fondos de viga por pabellón.

El apuntalamiento es a 0.8 m en vigas colgantes de gran luz, llevando 9 puntales

cada una, 2 de esos puntales van cerca de sus apoyos.

El apuntalamiento es a 0.9 m en vigas colgantes de poca luz, llevando 4 puntales

cada una, 2 de esos puntales van cerca de sus apoyos.

Sus elementos son:

Tornapuntas son de 2” x 11/2”, los pies derechos son de 4” x 3” y de 4” x 4”, las

cuñas de 2”, los cabezales son de 11/2” x 31/2”. Los moldes de los fondos de las

vigas en sí se componían de triplay de 19 mm. como tablón, bastidores o soleras de

2” x 3”, al igual que los barrotes eran de 3” x 2”. Los costados con barrotes a 0.85

m. para las vigas de poca luz y de 0.65 m. para las de gran luz.

Cuadrilla encofrado por aula:

- 0.1 capataz

- 2 operarios

- 2 oficiales

Es decir 6 operarios y 6 oficiales se encofran las vigas de un techo en 4 días. De los

6 oficiales 3 habilitaban la madera.

Rendimiento : 34 m2/día


53

Como promedio se puede tomar 28 m2/día

El desencofrado de vigas lleva 1 día por techo y lo hacen 2 operarios y 2 oficiales.


Se requiere para encofrar y desencofrar de 17 días.

MEDICIÓN:


4.4.6 LOSAS ALIGERADAS


Los tablones son de madera sin cepillar de 21 x 4 cm., las soleras son de 10 x 6 cm.

En el entablado y con ayuda de cordel y clavos se nivelan los tablones.

Entre 2 operarios trazan en los tablones la ubicación exacta de los ladrillos.

La distancia entre puntales es de 0.80 m. para el sentido principal y de 0.90 m. en

el otro sentido.

Para la primera losa del pabellón de aulas se verificó que desde la marca en el

refuerzo de columna del segundo piso de 1 m. a piso terminado tenga 1.25 m. al

fondo de tablón de viguetas. Con la ayuda de un cordel se cruza todo un paño en

los dos sentidos diagonales, dicho cordel está a 1.25 del tablón, esa medida se

verifica con wincha en diferentes puntos de un paño como ser al medio y a los

extremos de cada diagonal.

De encontrarse mas de 1.25 m. se juega con cielo raso de manera que tenga de 1 a

1.5 cm. (1.255 m. – 1.25 m.), si fuera menos de 1.25 se juega con el contrapiso de

1.5 a 2.5 cm. (1.24 m. – 1.245 m. – 1.25 m.). Esas variaciones se hace con

pequeños golpes en los tacones de los pies derechos de los tablones donde se

presenten las variaciones. Se verifican refuerzos y recubrimientos.

Cuadrilla encofrado por aula:

54

- 0.1 capataz

- 2 operarios

- 2 oficiales

Es decir 6 operarios y 6 oficiales se encofra el fondo de losa de todo un techo en 2

días. De los 6 oficiales 3 habilitaban la madera.


El desencofrado de losas lleva 1 día por techo y lo hacen 1 operario y 1 oficial.


Se requiere para encofrar y desencofrar de 8 días.

Al día siguiente se desencofran los costados de vigas, a los 7 días se desencofran

los fondos de losa y los fondos de vigas de poca luz por autorización del

Supervisor de Obra, a los 14 días se desencofran los fondos de las vigas de gran

luz, también se autorizó el deseconfrado de los fondos de estas vigas a los 10 días

con la demostración de rotura de las briquetas correspondientes.

MEDICIÓN:


Ladrillo de techo:

Luego del encofrado se transporta y coloca el ladrillo en la losa para luego

proceder los trabajadores del fierro a colocar los refuerzos de losa. Puede llevar 1

día el transporte del ladrillo a la losa y colocarlo en un área de 200 m2. La

dimensión de este ladrillo no es de 0.30 x 0.30 x 0.15 m., las dimensiones reales

son: 0.29 x 0.285 x 0.15 m.

MEDICIÓN:

La unidad de medición de esta partida es la unidad (und)

55

4.4.7 VIGAS Y LOSAS ALIGERADAS

Concreto:

El f’c es: 210 Kg/cm2.

Por orden del Supervisor: Se trabajaría 26 lts. el vaciado en vigas y viguetas según

lo observado al determinar el slump de columnas y placas, y 27 lts. de agua para la

losita de 5 cm. Llevaría aditivo plastificante solo las vigas por ser caravista.

En el vaciado del 1er. techo de aulas:

Se vaciaba primero todas las vigas que amarran un paño (total de paños = 6), luego

las viguetas, y luego la losita de 5 cm. Por 2 horas con 45 min. o 2.75 horas se

acababa una aula. Al final de cada paño los albañiles emparejaban la losa con la

ayuda de fierros de 5 cm de altura (burros), este reglado o empaletado era por 40

min. por paño.

La cuadrilla del vaciado se compone de:

- 2 mezcladoras de 7 p3

- 1 winche de capacidad 4 p3 por balde y de 5.5 HP trifásico con rend. de 34

bolsas por hora y abastecedores comunes

- 2 vibradoras de 11/2” y 2” de cabezal.

Son 25 hombres para la losa del 1er. piso y 22 hombres en el segundo piso.

Cuadrilla mano de obra:

- 2 operan las mezcladoras

- 2 areneros,

- 2 piedreros

- 2 cementeros

56

- 1 sujetador de winche.

- 0.4 capataz

- 7 buggies

- 2 en winche

- 2 vibran

- 4 albañiles.

Rendimiento: 37 m3/día. Se termina en 8.25 horas el vaciado del techo.

En el segundo techo de aulas:

Rendimiento: 39 m3/día.

Se termina en 7.00 horas el vaciado del techo. Se mejora el rendimiento.

Como promedio en concretos: 38 m3/día.

Se puede anotar con cuadrilla de 25 hombres:

Rend. concreto viga: 34 m3/día

Rend. concreto losa: 41 m3/día

En los servicios higiénicos:

Cuadrilla son 16 hombres:

- 0.4 capataz

- 1 opera la mezcladora

- 1 arenero

- 1 piedrero

- 1 cementero

- 3 buggies

- 5 vaciadores.

- 1 vibra

- 2 albañiles.

Rendimiento: 16 m3/día. En 4 horas se termina este vaciado.

En 2.5 días se terminan vaciados de los 3 techos.

57

MEDICIÓN:

La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3)

4.4.8 ESCALERAS


Su encofrado comprende fondos de losas de descanso apuntalados, fondos de

rampas apuntalados, contrapasos, encofrado de vigas y columnas.

La verificación para cada uno de estos elementos se hace individualmente tal como

ya se ha descrito anteriormente.

Cuadrilla:

- 0.1 capataz

- 2 operarios

- 2 oficiales de los cuales 1 habilita.

Para el rendimiento se toma 1 operario con 1 oficial. El encofrado por cada

escalera es de 7 días.

Rendimiento: 10 m2/día. Se acaba el encofrado de las 2 escaleras en 14 días.

Se necesita de 2 oficiales para su desencofrado por escalera. El desencofrado dura

2 días para las 2 escaleras.


Tiempo total para encofrar y desencofrar es de 16 días

Su desencofrado inicial comprende las columnas y costados de vigas al día

siguiente del vaciado, a los 7 los fondos de rampas y el descanso, a los 10 días

los fondos de vigas y el volado.

58

MEDICIÓN:


Concreto:

De resistencia f’c = 210 kg/cm2.

El vaciado comprende 2 pequeñas losas aligeradas que son los 2 descansos,

comprende vigas, columnas, así como las rampas en sí.

Esta escalera trabaja como una unidad separada del pabellón. Posee tecknopor que

aísla a los escalones de las paredes de ladrillo, esto para facilitar su desplazamiento

durante un sismo de manera que no afecte al ladrillo.

Si fuera un solo bloque, escalera con pabellón habría anclajes de fierro entre los

escalones y los muros de la escalera.

Cuadrilla:

- 0.3 capataz


- 1 piedrero

- 1 arenero

- 3 buggies

- 1 cementero

- 3 vaciadores.

- 1 vibra

- 1 albañil.

Dura el vaciado por escalera 3.5 horas.

Rendimiento: 22.5 m3/día. Esta partida se cumple en 1 día.

MEDICIÓN:


59

4.4.9 TANQUE CISTERNA


En su encofrado contiene paneles de triplay de 19 mm., travesaños de sección 3” x

4”, puntales de 12 x 5 cm. y 5 x 7 cm., barrotes de 3” x 4”, cuartones de 9 x 7.5 cm.

y 8 x 9 cm.

Se verifica el encofrado como si fueran columnas.

Esta actividad se hace con:

- 0.1 capataz

- 2 operarios

- 1 oficial.

Rendimiento: 8.5 m2/día. Lleva 2 días el encofrado del tanque cisterna.

Incluyendo el desencofrado que lo hace 1 oficial en 1 día.

La actividad dura: 3 días.

MEDICIÓN:


Concreto:

El concreto es de 210 kg/cm2.

La cuadrilla es con 10 hombres:

- 0.2 capataz


- 1 vibra

60

- 1 arenero

- 1 piedrero

- 1 cementero

- 1 vacía

- 3 buggies.

Rendimiento: 15.5 m3/día. La actividad es por 4.5 horas.

MEDICIÓN:


4.4.10 TANQUE ELEVADO


Posee los mismos elementos de encofrado de cisterna con la adición de puntales

que se apoyan en el suelo.

Lleva 1.5 días el encofrado del tanque elevado.

Esta actividad se hace con:

- 0.1 capataz

- 2 operarios

- 1 oficial.

Rendimiento: 8.5 m2/día.

Incluyendo el desencofrado que lo hace 1 oficial, la actividad dura: 2.5 días.

MEDICIÓN:


Concreto:

61

El vaciado es con f’c = 210 kg/cm2.

Se emplea sistema de andamio en varios niveles, por lo que la cantidad de

vaciadores es mayor que en los otros elementos.

Cuadrilla es con 16 hombres:

- 0.2 capataz

- 1 opera la mezcladora y en cemento

- 1 vibra

- 1 arenero y piedrero

- 3 buggies

- 9 vacían.

Rendimiento: 18 m3/día. La actividad es por 2 horas.

MEDICIÓN:

La unidad de medición de esta partida es el metro cúbico (m3).

ARQUITECTURA

4.5 ALBAÑILERIA

A) Unidad de albañilería

62

Es de fabricación industrial. Son del tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería

(E-070).

La unidad de albañilería no tiene materias extrañas en sus superficies o en su

interior, no tiene resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.

No tiene manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.

La unidad de albañilería según expediente técnico debe tener las siguientes

características:

Dimensiones : 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promedio.

Resistencia : Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f’b).

Sección : Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%

La dimensión real del ladrillo es 0.24 x 0.125 x 0.09, teniendo 14 huecos, un % de

vacíos de 25% que cumple con ser sólido.

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f’m) será de 45 kg/cm2.

B) Mortero

Para el preparado del mortero se utilizó los siguientes materiales:

- Cemento Pórtland Tipo I.

- El agregado es arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes

características granulométricas, según expediente técnico:

MALLA ASTM Nº. % QUE PASA

4 100 8 95 -100 100 25 (máx.) 200 10 (máx.)

- Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5. Con 30lts. de agua.

63

Obteniéndose como resultado del análisis de la arena en la UPT los siguientes

resultados:

MALLA ASTM Nº. % QUE PASA

4 100 8 97.29

100 41.68 200 10.79

Con módulo de fineza de 2.16. Con 30 lts. de agua se realiza la mezcla de mortero.


En pabellón primario: Muros de cabeza en aulas y en escalera, muros soga en

aulas, y parapetos.

En baños: Muros de soga y de cabeza.

En tanques: Muros de soga.

Herramientas y utensilios albañiles: manguera, tiralíneas, badilejo, wincha, nivel

de mano, cordel, plomada.

C) Procedimiento de ejecución general para las partidas de muros de

albañilería

El levantado en sí de un muro de albañilería, es en base a operarios albañiles

ayudados por peones que hacen trabajos no calificados.

- El trazo inicial lo hacen 2 operarios en el sobrecimiento, determinando así el

ancho del muro, sea este de soga o de cabeza.

- Con la ayuda de regla metálica correctamente aplomada al lado del futuro muro

se marcan 1.4 cm. a 1.5 cm. que eran las diferentes juntas con las que se levantaban

los muros. El objetivo era estar en el rango de junta (1 cm-1.5 cm). además de no

tener que cortar ladrillos en la última hilera.

- Se limpia y humedece el sobrecimiento.

64

- Los ladrillos por ser de fabricación industrial van previamente húmedos de

manera que no absorben agua de la mezcla.

- Con la ayuda del cordel y la plomada se construyen las hileras, de manera que

sale vertical por las dos caras del muro y rectas horizontalmente.

- Las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.

Se verificó muros al azar, la verticalidad, no admitiéndose un desplome superior a

3 cm. Esto se hizo en los 2 extremos y al medio del muro desde su parte superior

con el plomo.

Todos los muros de ladrillo van amarrados a columnas y columnetas haciendo un

vaciado de columnas solidaria con muros que poseen alambre N. 8, 2 varillas cada

3 hiladas.

No se permitió el asiento de ladrillo por mas de 1.20 m. por jornada de trabajo.

Se le riega para su curado por un mínimo de 3 a 4 días.

MEDICIÓN:

La unidad de medición de las partidas es el metro cuadrado (m2)

4.5.1 MUROS DE CABEZA

Cuadrilla:

- 0.1 capataz

- 1 operario

- 0.5 peón.

Entonces cuando se tomaba un eje que poseía de 2 a 3 muros trabajaban 2

operarios y 1 peón que preparaba la mezcla y humedecía por inmersión los

ladrillos.

Rendimiento: 6.5 m2/día. Toda la actividad dura 23 días.

4.5.2 MUROS DE SOGA

65

Cuadrilla:

- 0.1 capataz

- 1 operario

- 0.5 peón.

Entonces cuando se tomaba un eje que poseía de 2 a 3 muros trabajaban 2

operarios y 1 peón que preparaba la mezcla y humedecía por inmersión los

ladrillos.

Rendimiento: 7.5 m2/día. Toda la actividad dura 17.5 días.

4.6 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


En pabellón primario: Tarrajeo en muros interior y exterior, tarrajeo en muros

exteriores a partir del 2do. piso, tarrajeo de columnas y columnetas, tarrajeo de

vigas y vigas de amarre, resane en elementos estructurales, vestidura de derrames,

en bordes boleados y bruñas.

En baños: Tarrajeo primario, tarrajeo en muros interior y exterior, vestidura de

derrames, tarrajeo de columnas, resane de elementos estructurales y bruñas.

En tanques: Tarrajeo en muros interior y exterior, tarrajeo de columnas, de vigas,

tarrajeo externo en tanque elevado, tarrajeo con impermeabilizante, vestidura de

derrames y bruñas.


MEDICIÓN:

La unidad de medición de las partidas de tarrajeos y resane de elementos

estructurales es el metro cuadrado (m2)

66

Herramientas y utensilios tarrajeadores: tiralíneas, cordel, wincha, badilejo,

ángulo, plomada, frotacho largo y corto, paleta, escoba, esponja, nivel de mano,

plancha, cincel, combo, bruña de canto, bruña de centro.

4.6.1 TARRAJEO EN MUROS INTERIOR Y EXTERIOR

Proceso de ejecución general para tarrajeos:

- Se limpia y humedece la superficie a tarrajear.

- Con la ayuda de cordel y nivel de mano se coloca con mezcla pedazos de ladrillo

de 1.5 cm. de espesor que determina el espesor del tarrajeo.

- Con badilejos y planchas se echa lechada de cemento a las paredes para recibir el

tarrajeo frotacho.

- Con una mezcla en volumen de 1 parte de cemento, y 5 partes de arena con 28

lts. de agua se comienza el tarrajeo frotachado.

- En caso de placas se pañetea (1:5) antes del frotacho, y luego al día siguiente se le

frotachaba y remataba con plancha plana, debido a que no habría buena adherencia

del tarrajeo de la placa si se en un día toda la cara de la placa.

Cuadrilla:

- 0.1 capataz

- 1 operario

- 0.5 peón.

Avanzando entre 4 operarios y 2 peones 1 aula por día. Avanzan los baños con 2

operarios y 1 peón.

Rendimiento: 11 m2/día. Toda la actividad dura 29 días.

4.6.2 TARRAJEO EN MUROS EXTERIOR A PARTIR DEL 2DO. PISO

En su elaboración se necesitó el armado de andamios. Llevando de 0.5 horas a 1

hora armarlo.

67

Cuadrilla:

- 0.1 capataz

- 1 operario

- 0.5 peón.

Avanzando entre 2 operarios y 1 peón.


4.6.3 TARRAJEO PRIMARIO

El método es el mismo que en tarrajeos de muros, con la diferencia de que antes

que fragüe la mezcla del tarrajeo, se raya, pudiendo ser con un clavo la superficie

para recibir las mayólicas.

Cuadrilla:

- 0.1 capataz

- 1 operario

- 0.5 peón.


4.6.4 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE

La proporción del mortero es de 1:3. A la mezcla se acondiciona un

impermeabilizante en forma de líquido espeso. Este aditivo es Z.I. Líquido.

Se aplica 1 galón del aditivo x 5 bolsas de cemento que equivale a 25 m2. Al

tarrajeo frotacho se le pasa plancha metálica como acabado final.

68

Las ventajas del impermeabilizante son:

- Disminuye la permeabilidad.

- Evita la humedad.

- No necesita manos expertas.

- Se diluye en el agua luego de que estén tanto el cemento como la arena

mezclados en seco.

Cuadrilla:

- 0.1 capataz

- 1 operario

- 0.5 peón.

Avanzando tanto el tanque cisterna como el tanque elevado.


4.6.5 RESANE DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Luego de los vaciados de concreto caravista, se observó que por razones de

vibrado, no quedó el concreto caravista esperado, es decir habían pequeños

orificios y pequeñas cangrejeras, razón que demandó de hasta 2 operarios para que

realicen las actividades de resane de caravista. También se le denomina solaqueo y

consistía en limpiar la zona a resanar echando agua, para luego con lechada de

cemento resanar.

Sobre este acabado fino se pintaría posteriormente el concreto caravista.

4.7 CIELOS RASOS


En pabellón primario: Cielo raso en aulas y volado, vestidura fondo en escaleras.

En baños: Cielo raso.

En tanques: Cielo raso en caseta de bombeo.

69

Procedimiento de ejecución general para las partidas:

- Se limpia y humedece la superficie a tarrajear.

- Con la ayuda de cordel y nivel de mano se coloca con mezcla pedazos de ladrillo

de 1.5 cm. de espesor que determina el espesor del recubrimiento.

- Con una malla se echa lechada de cemento a las paredes para recibir el tarrajeo

frotacho.

- Con una mezcla en volumen de 1 parte de cemento, y 5 partes de arena con 28

lts. de agua se comienza el tarrajeo frotachado y con reglas.

- En los encuentros con los elementos estructurales ya sean placas, vigas y

columnas y muros de albañilería con el recubrimiento, se hacen bruñas de 1 x 1

cm., éstas bruñas se ejecutan con elementos llamados “palos de corte” que corra

apoyándose en reglas metálicas.

Se necesita de andamio tipo mesa que se arma en 0.5 horas por área de 28 m2.

Para comprobar la horizontalidad del cielo raso, con la ayuda de regla metálica

apoyada en el recubrimiento y un nivel de mano apoyado en la regla se logra ver si

está o no horizontal el cielo raso o vestidura.


MEDICIÓN:

La unidad de medición de estas partidas es el metro cuadrado (m2).

4.7.1 CIELO RASO

Cuadrilla:

- 4 operarios

- 2 peones

- 0.1 capataz.

70

Avanzando cada paño de aulas en 4.5 horas. En los baños se avanza con 2

operarios y peón.

Se va a tomar 1 operario y 0.5 peón para determinar el rendimiento.


4.7.2 VESTIDURA EN FONDO DE ESCALERAS

Se ejecuta en planos inclinados y horizontales.

Cuadrilla:

- 2 operarios

- 0.67 peón

- 0.1 capataz.

Avanzando cada escalera en 1.5 días.



4.8 PISOS Y PAVIMENTOS


En pabellón primaria y baños: piso de cemento pulido y bruñado e = 2” s/colorear,

piso de loseta veneciana.

En tanques: piso de cemento pulido y bruñado e = 2” s/colorear

MEDICIÓN:

La unidad de medición de estas partidas es el metro cuadrado (m2).

4.8.1 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO E = 2” S/COLOREAR

71

Se establecen sobre el falso piso de la vereda principal del pabellón, depósitos de

escalera y circulación del segundo piso. Los puntos de nivel para el vaciado se hace

con cartabones de loseta. El piso de cemento comprende 2 capas:

La primera capa, tiene un espesor de 3.5 cm., con un mortero c:a de 1:5.

La segunda capa es de 1.5 cm. de espesor o sea mas que el mínimo que es de 1.0

cm. Esta segunda capa es de mortero cemento: arena fina en proporción 1:3.

El mortero de la segunda capa se aplica pasada la hora de vaciada la 1ra. capa,

luego de una hora se le comienza a dar el acabado final con paleta metálica y PVC

espolvoreando cemento. Se usan reglas metálicas como juntas. Estas juntas son

llenadas posteriormente con asfalto.

Se trazan bruñas con la ayuda del tiralíneas en cada eje del pabellón.

Para el curado se empleó el sistema de arroceras, de manera que el agua no se

pierda, este curado fue constantemente durante 7 días.

Cuadrilla es con 9 hombres: 1 opera la mezcladora y es cementero, 2 con badilejo y

reglas, 1 en arena, 1 en piedra, 1 vacía, 3 buggies.

El vaciado es por 2.5 horas para la vereda principal.

También hay un tiempo para el acabado final, que para un área de 50 m2.

Cuadrilla:

- 6 albañiles

- 0.2 capataz

4 horas para acabar el trabajo.

Rendimiento: 160 m2/día. La actividad termina en 3 días.

4.8.2 PISO DE LOSETA VENECIANA

Herramientas loseteros: badilejo, manguera, nivel de mano, cordel, esmeril,

brocha, brocha, tacón de madera, escuadra, martillo, lápiz, tiralíneas.

72

Las losetas son de color claro de 30 x 30 x 2.5 cm., que coincide con lo que pide el

expediente técnico. El contrapiso es de 2.5 cm.

Proceso de ejecución:

- Se limpia la zona a trabajar.

- De la marca de 1 m. al piso terminado que se tuvo desde los inicios de obra, se

comienza a verificar esa medida por parte de los enchapadores, de manera que se

respete esa medida ante algunos desniveles del orden de 0.5 cm. a 1 cm. de

posibles errores en el vaciado del falso piso.

- La superficie se humedece.

- Se echa lechada de cemento con brocha al falso piso.

- Por inmersión se humedece la loseta, para luego echarle lechada directamente a la

loseta.

- Con nivel de mano y regla metálica comienzan a asentar la loseta con pequeños

golpes. Inicialmente colocan losetas en puntos extremos y centrales de un área

determinada comenzar a llevar el nivel deseado para toda el área.

- Se corre cordel desde las losetas iniciales para que mantengan su horizontalidad.

El asentado es con mortero 1:5 cemento-arena con 25 lts. de agua, previamente

fijados los niveles de pisos terminados.

Los remates se hicieron al acabarse el asentado principal. Estos remates se les

denomina cartabones y se hacen con esmeril.

Luego de los remates vino el fraguado, se hizo a unos días de haberse asentado la

loseta. Este fraguado es lechada de cemento que rellena las ranuras entre losetas.

Para comprobar la horizontalidad del piso, con la ayuda de regla metálica apoyada

en el piso y un nivel de mano apoyado en la regla se logra ver si está o no

horizontal.

Cuadrilla:

73

- 2 operarios

- 1 peón

- 0.1 capataz.

Avanzando cada aula en 2 días a excepción de los remates, estos remates se

hicieron entre 1 operario y 0.5 peón, avanzando 1.5 aula por día, toma 2 días el

fraguado para todo el pabellón.

Se avanzaba los baños con 2 operarios, 1 peón y 0.1 capataz.


Rendimiento: 9 m2/día. Toda la actividad dura: 22 días.

4.9 CONTRAZOCALOS

Su función es la de aislar al muro de la superficie del piso para evitar el deterioro

de sus acabados.


En pabellón primaria: Contrazócalo cemento sin colorear h = 10 cm., de h = 20 cm.

y contrazócalo de loseta veneciana.

En baños y caseta de bombeo: Contrazócalo cemento sin colorear h = 20 cm.

MEDICIÓN:

La unidad de medición de estas partidas es el metro lineal (m)

4.9.1 CONTRAZOCALO DE LOSETA VENECIANA

Es una loseta de 10 x 30 cm. con 2 cm. de espesor.

Los remates se hicieron luego de acabarse el colocado principal en todo el

pabellón.

74

Con lechada de cemento y previamente humedecido

Cuadrilla:

- 0.1 capataz

- 1 operario

- 0.5 peón.

Avanzando cada 2 aulas en 1 día a excepción de los remates, estos remates se

hicieron con 1 peón avanzando 1 aula por cada 2 días.


Rendimiento: 20 ml/día. Toda la actividad dura 9 días.

4.10 ZOCALOS

4.10.1 ZOCALOS DE MAYOLICA

Va sólo en los baños. Es mayólica nacional de 0.20 x 0.20 m. de espesor 7.10 mm.

Sobre el tarrajeo primario de los baños, que está rayado se va a comenzar a

enchapar la mayólica.


- La superficie se humedece.

- Las mayólicas previamente mojadas se pegan en hileras perfectamente

horizontales y verticales con lechada de cemento que se le pone a la mayólica. Los

cortes se realizan con cortador de cerámico.

- Las juntas de las hiladas verticales y horizontales son de 1.5 mm.

- Posteriormente se fragua con polvo de porcelana, antes de fraguar la mezcla las

juntas son saturadas con agua limpia.

75

Para comprobar que tiene un buen enchape se golpea ligeramente con un taquito de

madera, si se siente vacío se iría a retirar esa pieza de mayólica. Se eligió al azar

las mayólicas y se hizo al día siguiente de colocadas esas mayólicas, debido a que

se pega bien pasado unas horas de colocada la mayólica.

Va a 1.5 m. del piso terminado de los baños.

Cuadrilla:

- 2 operarios

- 0.1 capataz

- 0.66 peones.



MEDICIÓN:

La unidad de medición de esta partida es el metro cuadrado (m2).

4.11.1 FORJADO Y REVESTIMIENTO CON CEMENTO PULIDO PASO Y

CONTRAPASO

Sólo en el pabellón.

Son revestimientos de las gradas de las escaleras, con mortero cemento-arena en

proporción 1:3. Comprende pasos y contrapasos.

El forjado comprende la cantonera de aluminio.

El acabado es con arena fina, frotachado y luego con plancha metálica.

76

Se realiza con:

- 0.1 capataz

- 2 operarios

- 0.66 peón.

Esta actividad se realiza en 3.5 días por escalera. Se va a sacar el rendimiento para

1 operarios y 0.33 peón.

Rendimiento: 13.5 ml. Se acaba la actividad en 7 días.

MEDICIÓN:

La unidad de medida de esta partida es el metro lineal ( m )

4.12 CUBIERTAS

4.12.1 CUBIERTA CON LADRILLO PASTELERO CON BARRO E = 2”

Va en el pabellón de aulas, baños, en caseta de bombeo y en tanque elevado.

Se ejecuta en el techo del último nivel el asentado del ladrillo pastelero hueco, sus

dimensiones son 20.5 x 19 cm con 3.2 cm. de espesor y no de 24 x 24 x 3 cm.


- Se coloca en todo el borde de la losa ladrillos pastelero y con la ayuda de cordel y

nivel de mano se determina el espesor de 8.2 cm.

- Con proporción de 1:2 (kerosene : Impermeabilizante líquido Rc-250) y con

brocha se impermeabiliza la superficie a trabajar.

- Se asienta sobre una torta de barro de 2” de espesor. Este barro es mezcla de

tierra de chacra con agua. El pastelero es previamente humedecido.

- La separación de los ladrillos pasteleros son de 1.5 cm. La separación de los

ladrillos en las juntas de dilatación son de 1”, y son 2 juntas de dilatación, estas

juntas van solo en el pabellón debido al área que cubre.

77

- A los días se fragua completamente toda la cobertura con mezcla 1:3 (cemento :

arena fina).

- Entre las ranuras de 1” se echa previamente arena fina, para luego echar asfalto.

Se realiza con 4 operarios y 2 peones para el pabellón.

Los servicios higiénicos se realiza con 2 operarios y 1 peón.

Para la caseta de bombeo y tanque elevado se trabaja con 1 operario y 0.5 peón.

Llevando un día adicional para la fragua por cada techo, 2 peones en pabellón, 1 en

baños, 1 en tanques.

Cuadrilla:

- 0.1 capataz

- 1 operario

- 0.33 peón.

Esta actividad se realiza en 5 días para el pabellón. Se acaba la actividad en 4 días

para los baños y 1.5 días para los tanques.

Rendimiento: 11.5 m2/día. Esta partida se acaba en 11 días.

MEDICIÓN:

La unidad de medida de esta partida es el metro cuadrado (m2)

4.13 CARPINTERÍA DE MADERA


En pabellón primaria: Puerta Cn/Tableros de madera para aulas y depósitos.

En baños: Puerta Cn/Tableros de madera, puerta Cn/Triplay 9 mm (1.40 x 0.6) para

las cabinas.

78

Se utilizó cedro nacional. Esta madera ya ha sido secada, tratada y habilitada, es

derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras.

Las uniones en las puertas son de caja y espiga y encoladas.

Esta madera es entregada lijada, a la obra, lista para recibir su acabado final.

La unidad comprende marco, hoja, junquillos.

En los marcos los espacios donde van los tornillos se puso previamente tarugos,

luego del colocado de tornillo estos espacios son rellenados al acabar el colocado

de las puertas con otros tarugos.

Todas las actividades para el acabado final así como los cortes, cepillados se

realizaron en obra, ya que las dimensiones mas exactas de los vanos se miden en

obra.

Se cuidaba de que no existieran ranuras notorias en el colocado tanto del marco

como de la puerta en sí.

Se necesita de 1 operario para darle el acabado final, 1 operario para el colocado

de las puertas, 1 oficial para los cortes y cepillados en la madera necesarios.

En colocado de puertas se puede observar que 1 operario rinde 3 m2/día.

El colocado de puertas con marcos incluidos demandó de 17 días.

MEDICIÓN:

La unidad de medida de estas partidas es el metro cuadrado (m2)

4.14 CARPINTERÍA METÁLICA


En pabellón primaria y baños: Ventanas de aluminio, pasamanos en escaleras y

minusválidos en baños de tubo galvanizado de Ø =2”, tapajuntas de 7” x 1/16” en

junta sísmica del pabellón.

En tanques: puerta caseta de electrobombas, tapas metálicas en los 2 tanques,

escalera de gato tubo fºgº 1 ½” y 1” en tanque alto y escalera de gato empotrada de

aluminio p/cisterna.

79

4.14.1 VENTANAS DE ALUMINIO

Estas ventanas van colocadas con ayuda de taladro y broca N.10, con las cuales se

hacen orificios tanto en vigas como en columnas. Se hicieron 6 orificios en vigas y

4 orificios en columnas por ventana, en estos orificios van tarugos, luego de

colocada la ventana van tornillos.

Para el colocado de estos tornillos se necesita de brocas N.8 y N.10. Estos tornillos

son de 3” autoroscantes para madera.

Lleva pequeños tacos de madera en los bordes para que no pueda sufrir daños esos

bordes o marcos.

Luego de colocadas las ventanas se llena con silicona las juntas, esta silicona es un

material pastoso de un solo componente que se vulcaniza cuando se expone a la

humedad del aire y forma una masa de caucho fuerte.

El colocado de ventanas sin incluir los vidrios ni junta con silicona, se observó que

demanda de 0.1 capataz y 2 operarios.

1 operario rinde 8 m2/día de colocado de ventanas. La actividad de colocado es

en 8 días.

4.14.2 PASAMANOS, ESCALERAS DE GATO, TAPAS METALICAS, PUERTA DE

FIERRO

Todas las uniones y empalmes son soldados al ras y trabados en tal forma que la

unión sea invisible, se proporciona al elemento la solidez necesaria para que no se

deforme cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio

peso. En las escaleras de gato tenemos varillas empotradas en la pared del tanque

elevado, incluye manija, abrazaderas.

Las tapas de tanques son de plancha metálica a una cara y contraplacada, en ambas

caras

Sólo los trabajos de soldadura se realizaron en obra.

80

Son instaladas con las capas preliminares de acabado, listas para la 2da. mano

final de esmalte.

MEDICIÓN:

La unidad de medición es de acuerdo a las partidas siguientes:

Pasamanos en escaleras y minusválidos de tubo galvanizado de Ø =2” m.Tapas metálicas de tanques und.Puerta de caseta de electrobomba und.Escalera de gato, tubo fºgº 1 ½” y 1” tanque elevado m.Escalera de gato empotrada de aluminio p/cisterna m.

4.15 CERRAJERIA

Comprende la colocación de todos los elementos de cerrajería necesarios para el

eficiente funcionamiento de las puertas y ventanas.


En el pabellón primaria: Bisagras de aluminio de 4” pesada en puerta, de 2.5” en

ventanas, cerradura dos golpes tipo parche en puertas, cerrojo sapito de 21/2” en

ventanas.

En los baños: Bisagras de aluminio de 4” pesada en puerta, de 2.5” en ventanas,

bisagras de bronce de 21/2” en puertas, cerradura dos golpes tipo parche en

puertas, cerrojo sapito en ventanas, cerradura tipo perilla, cerrojo de 11/2” de

bronce para puertas.

En tanques: Bisagras de aluminio de 3” pesada en puerta, de 3 x 3/16” en tapas

metálicas, candado tipo forte 60 mm., picaporte de fierro de 6”, cerradura dos

golpes tipo parche en puerta.

81

4.15.1 BISAGRAS

En las puertas de tipo parche y perilla los tornillos son de 1”, llevando 4 bisagras

de 4” tipo capuchina por marco y 2 tornillos por bisagras, siendo de 3 bisagras de

21/2” por puerta con picaporte que va en las cabinas de los baños.

Son 6 bisagras pesadas de 3” en la puerta de la caseta de bombas, son 4 bisagras de

3” x 3/16” en tapas metálicas.

Después de la instalación y al estarse pintando se tuvo cuidado en todos los

elementos visibles de cerrajería.

MEDICIÓN:

La unidad de medición de estas partidas es por (pza)

4.15.2 CERROJOS

En las puertas exteriores de una sola hoja, se instalan cerraduras nacionales

pesadas de sobreponer de dos golpes, además llevaran manija tirador exterior de 4”

de bronce.

Los tornillos de los retenes van sellados.

En puertas interiores de baños se usaron cerraduras de perilla nacional.

En las ventanas van cerrojos de aluminio sapito de 2.5” siendo de 4 cerrojos por

ventana en el pabellón, variando de 4, 2 a 1 cerrojo por ventana en los baños.

Antes de su colocación van engrasadas interiormente.

Siendo de 1 cerrojo de 11/2” por puerta de cabina en los baños.

MEDICIÓN:

La unidad de medición de estas partidas es por (und)

82

4.16 VIDRIOS

4.16.1 VIDRIOS SEMIDOBLE IMPORTADO

Los vidrios empleados son semi - doble de cristal transparente de 3 mm. de espesor

de acuerdo al Reglamento Nacional de Construcciones.

Sus características a observar son que sean transparentes, impecables exentos de

burbujas, manchas y otras imperfecciones, las cuales son condiciones que

garanticen la calidad.

Previamente se toman las dimensiones en los marcos de aluminio para realizar el

trabajo necesario. Estos han sido cortados con una variación de +-2 mm. Se emplea

silicona para su adherencia al aluminio.

MEDICIÓN:

La unidad de medición de esta partida es Pie cuadrado (p2)

4.17 PINTURA


En el pabellón primario: Pintura látex dos manos en cielo raso y vigas, látex dos

manos en columnas y muros, pintura anticorrosiva y esmalte dos manos en

pasamanos de tubo galvanizado, en tapajuntas, pintura barniz en carpintería de

madera, esmalte dos manos en contrazócalos de cemento de h = 10 cm. y h = 20

cm., esmalte dos manos en bordes boleados.

En los baños: Pintura látex dos manos en cielo raso y vigas, látex dos manos en

columnas y muros, pintura anticorrosiva y esmalte dos manos en pasamanos

minusválidos de tubo galvanizado, pintura barniz en carpintería de madera, esmalte

dos manos en contrazócalos de cemento de h =20 cm.

En los tanques: Pintura látex dos manos en cielo raso y vigas, látex dos manos en

columnas y muros, anticorrosiva y esmalte dos manos en escalera de gato, en

83

tuberías, anticorrosiva y esmalte dos manos en tapas metálicas y puerta de caseta,

esmalte dos manos en contrazócalos de cemento de h =20 cm.

4.17.1 PINTURA LATEX DOS MANOS

Se comienza con el lijado de las superficies de cielo raso, muros, vigas y columnas

que no son caravista para eliminar porosidades y rugosidades del tarrajeo y cielo

raso.

Para este lijado se aprovechaba el tarrajeo frotacho, mas si fuera tarrajeo con

plancha de PVC sería más difícil pintar las superficies debido a la superficie bien

lisa.

Luego se usaba como base imprimante Sur Base que se mezcla con agua, no era

necesario combinarla con cola, debido a la calidad de este imprimante. Entonces la

pintura base se aplicaba con rodillo a muros, cielo raso, vigas y columnas que no

son caravista.

Luego con espátula se echa macilla para tapar los orificios e irregularidades. Esta

macilla es una mezcla de cola con tiza. Luego de secado se procedía al pintado.

Para las columnas y vigas que son caravista bastó a que los albañiles solaqueen las

superficies resanándolas, todo el pabellón, baños y tanque elevado iban a ir

pintados, por lo que no habría sellado o imprimado de concreto caravista. Esta

decisión de pintar también todo concreto caravista se tomó por la Supervisión,

estando ya aplicando el contratista sellador al concreto caravista. Luego del

solaqueado o resane de concreto caravista de los albañiles se procedió al pintado.

Las fases del sellado del concreto caravista irían a ser las siguientes:

- Trabajaban con 2 aditivos que se combinan entre sí, Z top A y Z top B. El

primero viene en polvo, el segundo en líquido, entonces se toma 1 kg. del aditivo

en polvo con 125 ml. o 1/8 de litro del aditivo líquido y se combinan juntos con 1

litro de agua.

- Esta combinación se aplica con brocha inicialmente a las bruñas entre cielo raso y

vigas, luego se pasaría este aditivo con brocha a las vigas para continuar con los

84

muros de cabeza y placas, luego se pasaría con brocha a las columnas para luego a

los muros de soga. No se usaría rodillo debido al mal acabado de sellado que

resultaría al concreto caravista por lo que se usaba brocha de 3”.

Pero este sellado se hizo sólo hasta la fase de las bruñas.

Para el pintado en sí se utilizó pinturas látex Anypsa con base resina látex vinil

acrílico, cuyo rendimiento era de 18-20 m2/galón. Se mezclaba 1 lt. de pintura con

½ lts. de agua.

Luego se pinta con una primera mano con rodillo, para luego de algunos días

proceder con la segunda mano de pintura látex.

Primero se ejecuta el pintado internamente es decir el cielo raso, luego vigas, luego

muros y luego columnas internas, para luego proceder con el trabajo externo.

Para columnas y muros, se delimita hasta el alfeizar con una cinta, de manera que

salga horizontal el pintado, ya que de la cinta hacia arriba es de un color y de la

cinta hacia abajo es de otro color.

El cielo raso es de color blanco, los interiores de aulas y depósitos de escaleras y

baños son de color verde nilo y verde tenis para columnas, vigas y muros. Los

exteriores son de color amarillo azufre y azul acero. Para el tanque elevado el

pintado es externo y es de amarillo azufre y azul acero.

La cuadrilla de trabajo fue de 5 hombres:

- 0.1 capataz

- 2 operarios

- 2 peones.

- Rendimiento en lijado: 30 m2/día.

Se hizo entre 4 hombres las aulas, entre 4 los baños, 2 peones los tanques.

- Rendimiento en pintura imprimante: 55 m2/día.

Se hizo entre 4 hombres las aulas, entre 4 los baños, 2 peones los tanques.

85

- Rendimiento en sólo pintura látex dos manos en cielo raso y vigas: 122.5 m2/día.

Se hizo entre 3 las aulas, 3 los baños, 2 operarios los tanques.

- Rendimiento en sólo pintura látex dos manos en muros y columnas: 25 m2/día.

Se hizo entre 3 las aulas, 3 los baños, 2 operarios los tanques.

En base a los rendimientos observados y al personal descrito tenemos:

Rendimiento pintura látex dos manos en cielo raso y vigas: 62.5 m2/día.

Rendimiento pintura látex dos manos en muros y columnas: 35 m2/día.

Toda la actividad duró 28 días.

4.17.2 PINTURA BARNIZ EN CARPINTERÍA DE MADERA

Es el acabado final que se la da a la madera de carpintería. El acabado final es

mediante una laca selladora piroxilina que la combinan con thiner standard, luego

que seca se le echa barniz transparente.

Estas puertas luego de ser colocadas han resultado dañadas, debido a la actividad

pintura, por lo que otra vez son lijadas y se les echa barniz 2 manos.

Este barniz es barniz marino normal transparente a base de resinas alquídicas; el

acabado es brilloso.

4.17.3 PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE

Para ejecutarla los elementos metálicos no tienen óxido. Todos los trabajos en

fierro y tubos galvanizados se rasquetean y lijan antes de aplicar con pistola, una

mano de imprimante anticorrosivo. Son sintéticos que contienen pigmentos

anticorrosivos como cromato de zinc, plomo y óxido de hierro.

Se les trata con pintura anticorrosiva, antes de darles el acabado definitivo con

pintura esmalte dos manos: de color negro para las tapas metálicas, puerta de

caseta, pasamanos de escalera, de minusválidos en baños, en tapajuntas, escalera de

gato de tanque elevado; el esmalte es de color celeste y rojo para tuberías de

rebose, impulsión y alimentación de los tanques.

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MEDICIÓN:

La unidad de medición de estas partidas es de acuerdo a las partidas siguientes:

Pintura látex dos manos en cielo raso m2

Pintura látex dos manos en muros y columnas m2

Pintura barniz 2 manos en carpintería de madera m2

Pintura anticorrosiva y esmalte 2 manos en puerta y tapas metálicas m2

Pintura anticorrosiva y esmalte 2 manos en pasamanos mPintura anticorrosiva y esmalte 2 manos en escalera de gato y tuberías m

4.18 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

Están comprendidos en los servicios higiénicos.

4.18.1 INODOROS

Son de tanque bajo y tanque alto.

Los de tanque alto constan de taza de loza vitrificada blanca nacional, y tanque alto

de PVC, con capacidad de 6 Lt., tubo de bajada de PVC. (SAP) de 1 ¼”, con todos

sus accesorios metálicos.

Van ubicadas en las cabinas los inodoros, los tanques van en un pasadizo contiguo

en donde se almacena el agua como water. Se opta por esta opción para evitar

daños que puedan causar al water por parte del alumnado, y para facilitar el

mantenimiento.

Los de tanque bajo son de loza vitrificada blanca, nacional con asiento y tapa y con

accesorios interiores de plástico pesad, la manija de accionamiento es cromada al

igual que los pernos de anclaje al piso.

Procedimiento de colocado de inodoros:

- Se coloca la taza y se marcan los huecos en los que irán alojados los pernos de

sujeción.

- Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubre toda la ranura.

- Colocada la taza en un sitio, se atornilla los pernos que aseguran la taza al piso.

87

- Efectuada esta operación y estando ya tija la taza se procede a ejecutar la unión

con el tubo de bajada de 1 ¼”.

- En el caso del tanque alto este se asegura con pernos y además se coloca dos

ángulos de fierro (fijos en la pared) en la base del tanque, como apoyo del mismo.

Procedimiento de colocado de tanques altos de PVC:

- Se soportan en la pared con unos tornillos que acompañan al producto. Se

protegen con una canastilla de platina de fierro para mantenerlo fijo y que no sea

fácil su desprendimiento.

- El tubo de bajada 1 ¼” es de PVC tipo pesado sujetos con 3 abrazaderas de fierro.

MEDIDA:

Las unidades de medida en estas partidas son por pieza (Pza)

4.18.2 URINARIO, BEBEDEROS

El urinario y los bebederos son de albañilería revestidos en mayólica blanca de 20

x 20 cm.

El urinario lleva un tubo rociador de ½” de diámetro con perforaciones de 1/16”

cada 5 cm., formando un ángulo de 45º con la pared y una válvula globo de ½”.

Son 3 bebederos, 1 en el de hombres, 1 en el de mujeres y otro externo. Los grifos

de los bebederos son de llave tipo globo de ½” de diámetro.

MEDIDA:

Las unidades de medida en estas partidas son por metro lineal (m)

4.18.3 DUCHAS, LAVATORIO Y GRIFERIA PARA BOTADERO

La ducha esta equipada con grifería de bronce de ½” y canastilla cromada y rejilla

de bronce, el brazo es de fierro galvanizado, lleva una válvula de bronce de ½” de

diámetro, cromada para el control.

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El lavatorio es de losa vitrificada blanca nacional de primera de 545 x 460 mm.,

con una llave cromada de ½”, cadena y tapón, con trampa “P” de 1 ½” de diámetro.

El lavatorio se coloca perfectamente, nivelado, siendo la altura del aparato de 80

cm. El respaldo del lavatorio se fragua con cemento blanco a la mayólica del muro,

en el empalme de la trampa se emplea masilla.

Los tubos de abasto de los lavatorios son cromados y flexibles.

El botadero tiene grifería de bronce de ½” y canastilla cromada y rejilla de bronce,

el brazo es de fierro galvanizado, lleva una válvula de bronce de ½” de diámetro,

cromada para el control.

MEDIDA:

Las unidades de medida en estas partidas son por pieza (Pza)

89

INSTALACIONES SANITARIAS

Para las actividades de instalaciones sanitarias, se dispuso del siguiente personal:

- 0.1 capataz

- 1 oficial

- 1 operario

El personal descrito coloca los sistemas de desagüe en baños.

Tanto para redes de agua y desagüe se tuvo en cuenta la Norma Itintec 309.019

4.19 SISTEMA DE DESAGUE Y VENTILACION

4.19.1 SALIDAS DE DESAGUE Y VENTILACION

Se entiende a las salidas de desagüe y ventilación indicadas en el plano incluyendo

sus accesorios, debiendo rematar las mismas en una unión o cabeza enrasada.

Proviene de lavatorios, de inodoros, de sumideros.

Las posiciones de salidas de desagüe para los diversos aparatos es la siguiente:

Lavatorios : 55 cm., sobre N.P.T.WC Tanque bajo : 30 cm., de la pared al eje del tubo.WC Tanque alto : 35 cm., de la pared al eje del tubo.Ducha : Variable

Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de desagüe

PVC son taponados provisionalmente.

Estos tapones se colocan luego de terminadas las salidas y permanecen colocados

hasta el momento de instalarse los aparatos sanitarios.

MEDICIÓN:

La unidad de medida de la instalación es por punto (pto).

90

4.19.2 TUBERÍAS DE DESAGUE Y VENTILACION

Son de PVC Clase 10. La red de desagüe está conectada mediante una caja de

registro a la red de desagüe externa de 6” que luego desemboca en 8”. Para este

trazo se trabaja con yeso y está de acuerdo con al trazo, alineamiento, pendientes,

distancias e indicaciones anotadas en el plano de esta red.

Tienen accesorios del mismo material y uniones espiga, campana selladas con

pegamento especial.

Son de 2”, 3” y 4” para desagüe y de 2” para ventilación.

En la instalación de la tubería de plástico P.V.C. de 4” que sale de la red de

desagüe de los baños, tiene como apoyo una cama de arena y su relleno es

compactado por 2 capas y va regado de modo que se asegure la estabilidad de la

superficie y la indeformabilidad del tubo por el efecto del relleno. Estas tuberías

van por debajo del falso piso. Su pendiente era de 1.5%

La ventilación llega al techo y se prolongan 50 cm. sobre el nivel de la cobertura,

rematando en un sombrero de ventilación del mismo material o sea PVC, con

diámetro de 2”.

Los cortes de las tuberías de desagüe se hacen con sierra.

MEDICIÓN:

La unidad de medición en estas partidas es el metro lineal (m)

4.19.3 REGISTROS Y SUMIDEROS

Los registros son de bronce, con tapa roscada van al ras de los pisos acabados

encima de las tuberías de desagüe. Está provisto de una ranura que sirve para

revisiones y mantenimiento. Son de 2” y 3”, se instalan con rejillas.

Los sumideros son para la limpieza de los ambientes de servicios higiénicos, es por

medio de canaletas y su recolección, por sumideros conectados a la red de desagüe,

con su respectiva trampa “P”, (de idéntica manera para las duchas).

91

MEDICION:

La unidad de medida en estas partidas es por pieza (pza).

4.19.4 CAJA DE REGISTRO

Es de albañilería de 12” x 24” con tapa de concreto. Va sobre terreno

convenientemente compactado se ejecutó un solado de concreto en proporción de

cemento hormigón 1:8 de 10 cm. de espesor; sobre el cual se construye con

ladrillo King Kong en amarre de soga, la estructura de la caja con mezcla 1:4 y es

tarrajeada y planchada, las esquinas interiores son cóncavas, en el fondo lleva una

media caña, del diámetro de las tuberías concurrentes o sea de 4”.

MEDICION:

La unidad de medida de las cajas de registro es por Unidad (Und).

4.19.5 PRUEBA HIDRÁULICA DE DESAGUES

Se basa en la retención del agua y evacuación y posibles fugas.

Antes de vaciarse el falso piso se hace esta prueba. En redes externas se trabaja con

buzones, pero en la red de baños se trabaja con cajas de registro.


- Se taponean los puntos bajos de las tuberías de desagüe.

- Se llenan las cajas de registro que se encuentran en el pasadizo de los baños.

- Como no desciende estas cajas en 24 horas, no se registraron fugas.

MEDICION:

La unidad de medida de esta partida es (glb)

92

4.20 SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRAINCENDIO

Para las actividades sistema de agua fría y contraincendio se dispuso del siguiente

personal:

- 0.1 capataz

- 1 oficial

- 1 operario

El personal descrito coloca los sistemas de agua en baños.

Para tanque elevado y cisterna se trabaja con 0.1 capataz, 1 operario y 1 oficial.

Tanto para redes de agua y desagüe se tuvo en cuenta la Norma Itintec 309.019


En los baños: salida de agua fría, tuberías PVC clase 10 de ½”, ¾” y ¼”, de 2” para

bajada de lluvia, válvulas compuerta de bronce de ½” y ¾”, válvula globo de ½”.

En los tanques: tuberías PVC clase 10 de 11/4” y 2”, tubería føgdo 1”, tuberías

føgdo 11/4” y de 11/2”, válvulas compuerta de bronce de ½”, 1”, 11/2”, 2”,

válvula flotadora de ¾”, válvulas check bronce de 1” y 11/2”, rebose de cisterna y

tanque elevado føgdo 2”, equipo de bombeo de 2 electrobombas de 1.4 HP.

4.20.1 SALIDA DE AGUA FRIA

Se entiende así la instalación de tubería con sus accesorios (tees, llaves, codos, etc.)

de cada salida de agua, destinada a abastecer un artefacto sanitario, grifo o salida

especial, hasta el límite establecido por los muros y/o válvulas que contiene el

ambiente del baño.

93

Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:

Lavatorio 65 cm. sobre N.P.T.WC Tanque bajo 30 cm. sobre N.P.T.

Duchas 100 cm. sobre N.P.T.WC Tanque alto 190 cm. sobre N.P.T.

Se colocan tapones roscados en todas las salidas, inmediatamente después de

instalar éstos, permanecen colocados hasta el momento de instalar los aparatos

sanitarios.

MEDICION:

La unidad de medición de esta partida es por punto.

4.20.2 TUBERÍAS DE AGUA

Las tuberías de la red de agua son de PVC, del tipo roscado Clase 10 para una

presión de trabajo de 150 Lb/pulg2, de fabricación nacional.

Es de fierro galvanizado los accesorios de empalme de la red y las tuberías de

abasto de las griferías como las tuberías de red de agua que rematan en bebederos,

ducha y también se encuentra en tanques.

La alimentación viene por piso y de ahí continua la instalación en muros, entonces

se hizo en canaletas en la albañilería de ladrillo, no se rompió el muro para colocar

la tubería.

La unión entre tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta teflón

o pegamento para tuberías PVC de unión roscada o embone respectivamente.

Los cortes de las tuberías de agua algunas son con sierra y otras se realizan con

mordaza.

MEDICION:

La unidad de medición de éstas partidas es por metro lineal.

94

4.20.3 VÁLVULAS Y REBOSE

Las Válvulas de compuerta son del tipo bola de bronce pesada, con uniones

roscadas de 150 Lbs. por pulgada cuadrada de presión de trabajo.

En general, las válvulas de compuerta se instalan en la entrada de los baños, y en

los tanques.

En las válvulas de retención o check, son de 150 lbs/pulg2 de presión de trabajo, se

aplican las mismas especificaciones de las válvulas de interrupción o compuerta.

Las válvulas flotadoras son de bronce, con uniones roscadas de trabajo regulable

con varillas de bronce y flotadores de cobre.

La tubería de rebose es de fierro galvanizado de un diámetro de 2” ubicado en la

parte superior de los tanques. Este elemento se conecta a la red de desagüe.

MEDICION:

La unidad de medida de éstas partidas es la Unidad (Und).

4.20.4 ELECTROBOMBAS

Las 02 electrobombas tienen las siguientes características:

Electrobomba monoblock centrífuga modelo A 1E - 1.9 T y acoplada a un motor

eléctrico de construcción abierta a prueba de goteo, protección IP21, aislamiento

clase “B”, rodamientos sellados prelubricados para corriente trifásica de 220-440

Voltios, 60 ciclos, 3450 RPM, arranque directo con sello mecánico incluido y de

las siguientes características.

Datos de la Bomba

Líquido a bombear: agua limpia

Caudal (lps): 2.0

A.D.T.(m): 25

Eficiencia mínima 40%

95

Succión y descarga (pulg.): 1” x 1”

Diámetro impulsor(mm) 129.5 NF 7/16

Peso Total (kg) 14

Ejecución Metalúrgica

Caja: Fierro fundido A48 CL 30B

Impulsor: Fierro fundido A48 CL 30B

Datos del motor

Potencia Motor (HP) 1.9

Norma Internacional Norma IEC - D56

MEDICION:

La unidad de medida del equipo de bombeo es la Unidad (Und).

4.20.5 PRUEBA HIDRÁULICA DEL SISTEMA DE AGUA FRIA

Se basa en retener el agua, sistema de lavado, evacuación, funcionabilidad de

trampas y posibles fugas.

Es aplicable a todas las tuberías de agua potable.

La prueba se realiza con bomba de mano y manómetro de control, antes de vaciar

el falso piso de baños.


- Se taponean las salidas

- Se conectan las bombas de agua en una salida

- Se llenan lentamente las tuberías con agua.

- Bombea agua hasta al interior de la tubería, hasta que el manómetro marque 125

lbs/pulg2, esto quiere decir que las tuberías soportan una presión de 125 Lbs/Pulg2.

Sin que en un lapso de 60 minutos se note descenso de presión en el manómetro la

prueba acaba, aunque bastaban 30 minutos.

Se llenó el tanque elevado y el tanque cisterna con el uso de las electrobombas, y

ver si hay filtraciones en el tanque elevado o fugas en las tuberías, así como el

96

funcionamiento correcto de las bombas. El tanque estuvo lleno alrededor de 24

horas y no hubo filtraciones ni fugas. Luego se procedió a la desinfección de las

tuberías de agua.

La red de agua se desinfectó con cloro. Las tuberías se llenan con agua aplicándose

el cloro a 50 ppm de cloro activo.

Después de 2 horas de haber llenado y operando con válvulas, se expulsa toda el

agua con cloro.

Se llena nuevamente con agua para lavar y luego de ello se llena pero para

consumo.

MEDICION:

La unidad de medida de esta partida es Global.

97

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Para las actividades de instalaciones eléctricas, se dispuso del siguiente personal:

- 0.1 capataz

- 1 oficial

- 1 operario

El personal descrito coloca todo el sistema eléctrico incluido artefactos.

Todos los trabajos se efectúan de acuerdo con los requisitos de las secciones

aplicadas a los siguientes Códigos o Reglamentos:

- Código Nacional de Electricidad

- Reglamento Nacional de Construcciones

Las conexiones de las electrobombas de agua son de tal manera que el

funcionamiento es alternado y automático.

La cinta aislante a emplearse es fabricada de caucho sintético de excelentes

propiedades dieléctricas y mecánicas. Resistentes a la humedad, a la corrosión por

contacto con el cobre, y a la abrasión.

Comprende las siguientes partidas: Interruptores salidas de techo, salidas de centro

de alumbrado, salidas para braquete, salida tomacorriente, pozo puesta a tierra,

salida interruptor de conmutación, cajas de pase, tableros, alimentadores sólidos y

artefactos.

4.21 SALIDAS INTERIORES Y DISTRIBUCION

Las salidas para centro de luz y braquete, son el conjunto de tubos PVC,

conductores de cobre y cajas de fierro galvanizado tipo pesado de 1.6 mm. de

medida Octg. 100 x 40 mm. empotrados en techos para centros de luz o

98

empotrados en paredes para braquete, a los cuales se le adiciona el artefacto de

alumbrado adosado.

Las salidas de tomacorrientes y para interruptor de conmutación, son el conjunto de

tubos PVC, conductores de cobre y cajas de fierro galvanizado tipo pesado de 1.6

mm. de medida rectangular 100 x 55 x 50 empotrados en paredes, a la cual se le

adiciona un ensamble de dos tomacorrientes bipolares en una placa de baquelita en

el caso de tomacorrientes, o se le adiciona un ensamble de dos interruptores de

conmutación.

MEDICIÓN:

La unidad de medición de estas partidas es por punto (pto)

CONDUCTORES Y CONDUCTOS

Todos los conductores de distribución, alumbrado y tomacorrientes son de cobre

con aislamiento de material termoplástico TW y se usó de 2.5 mm2 para los de

alumbrado y 4 mm2 para tomacorrientes.

Temperatura de trabajo para TW es hasta 60 C, resistencia a los ácidos, aceites y

álcalis hasta los 60 0. Tensión de servicio 600 V.

Utilizados como conductor de circuito de distribución y conductor de tierra.

Son continuos los conductores de caja a caja, no permitiéndose empalmes que

queden dentro de las tuberías.

Los conductos son tuberías de PVC-P. Estas tuberías se unen a las cajas con tuerca

y contratuerca. Las curvas son de 90 grados de 25 mm. de Ø.

Las tuberías de tomacorrientes van protegidas del terreno con un dado de concreto

de 3 cm. de espesor, para proceder al vaciado de falso piso.

99

Los conductores se identifican según los colores:

Activos : negro, azul y rojo

Tierra : amarillo

Neutros : blanco

MEDICION:

La unidad de medición de esta partida es por metro lineal.

ACCESORIOS PARA SALIDAS

Los tomacorrientes son de doble salida, con contacto tipo universal, de color

marfil, de 10 amp. de 220 v.

Las placas son de aluminio anodizado marca Ticino.

Los interruptores son de tipo balancín para operación silenciosa de contactos

plateados, unipolares simples, dobles y de tres vías para los interruptores de

conmutación.

4.22 TABLEROS Y CUCHILLAS (LLAVES)

La alimentación proviene del tablero general de las redes externas que es de

1-3x200, 2-3x50A, 1-3x30A, 1-3x15A

Están formados de dos partes:

- Gabinete: consta de caja, marco y tapa con chapa, barras y accesorios.

- Interruptores.

Caja:

Es del tipo para empotrar en la pared, construida de fierro galvanizado de 1.5 mm.

de espesor, con huecos ciegos en sus costados, laterales y fondo de diámetros

variados de acuerdo a los alimentadores.

Marco y tapa:

Son de plancha de fierro de 1.5 mm. de espesor, la misma que es empernada.

100

El marco lleva una plancha que cubre los interruptores, dejando libre la manija de

control y mando del interruptor.

En la parte inferior de la tapa lleva un compartimiento donde se aloja y asegura

firmemente una cartulina blanca con el directorio de circuitos.

Barras y accesorios:

Las barras son de cobre electrolítico de capacidad de:

INTERRUPTOR GENERAL BARRAS

30 a 100ª 200 amperios125 a 400ª 500 amperios

Para conectar las diferentes tierras de los circuitos, esto se hace por medio de

tornillos, hay uno final para la conexión al pozo de puesta a tierra. Los tornillos son

de bronce cadmiados.

Interruptores:

Los interruptores son del tipo automático del tipo termomagnético.

Los contactos son de aleación de plata endurecidas para que aseguren un buen

contacto eléctrico.

La capacidad interruptiva a la corriente de corto circuito serán los siguientes:

Para interruptores de hasta 70ª 10KAPara interruptores de 75 a 200ª 20KAPara interruptores de 250 a 600ª 30KA

Son del tipo intercambiable, de tal forma que los interruptores pueden ser

removidos sin tocar los adyacentes. El alambrado de los interruptores es hecho por

medio de terminales de tornillos con contactos de presión de bronce.

Los interruptores bipolares y tripolares son del tipo de disparo común interno.

101

Para el pabellón tenemos TABLERO AUT. 1-3x40, 3-2x20, 6-2x15APara tanques TABLERO AUT. 2-2x30, 1-2x20, 2-2x15A

TABLERO AUT. 1-2x30, 1-2x20, 2-2x15APara baños TABLERO AUT. 1-2x30, 1-2x20, 2-2x15A

En los planos aparecía que los tableros de distribución y en el caso de los

pabellones existían 2 tableros de distribución por pabellón, es decir 1 por escalera

como ubicación. Este error en los planos se arregló, de manera que haya 1 tablero

de distribución por pabellón.

MEDIDA:

La unidad de medida de éstas partidas es por unidad (und).

4.23 VARIOS

4.23.1 CAJAS DE PASE

Son del tipo empotrado en la pared, construida de fierro galvanizado de 1.6 mm de

espesor, con una tapa.

Son cuadradas de 100 x 100 x 50 mm., de 150 x 150 x 75 mm. y rectangular de

100 x 55 x 50 mm.

MEDIDA:

La unidad de medida de las cajas de pase es por unidad.

4.23.2 POZO PUESTA A TIERRA

Se poseen 2 pozos a tierra, 1 corresponde al pabellón primaria y el otro a los baños

con tanque elevado.

Para construcción del pozo de tierra, se excavó un hoyo de 2.80 m de profundidad

por 1.0 m de diámetro. Luego se planta el conductor enrollado a una varilla de

cobre.

102

Este conductor es cable de Cu desnudo, temple blando de sección 16 mm2 desde el

tablero de distribución al pozo de tierra.

De 15 mm x 2.4 m. de longitud es la varilla de cobre.

Se rellena a una altura aprox. de 0.4 m. con tierra de chacra, se usa tierra de chacra

debido a que el terreno presenta bolonería y arenoso.

Después se echa una bolsa de cal en todo el contorno, para luego echar 20 lts. de

agua mezclada con una bolsa de sal.

Se le aumenta agua adicional de aprox. 15 lts., entonces se deja a que el terreno

absorba.

Como último paso se echa tierra gel diluido en 20 lts. de agua, para luego aumentar

agua adicional como 15 lts.

Se rellena con tierra de chacra compactada cada 40 cm.

Este pozo va protegido por una tapa de concreto de 100 x 100 cm. montada sobre

una base de concreto.

Se espera una resistencia inferior a 25 OHM.

MEDICIÓN:

La unidad de medición de esta partida es por unidad (und)

4.23.3 PRUEBA ELECTRICA

Antes del colocado de los artefactos, interruptores, tomacorrientes se efectuaron las

pruebas de cada circuito, y de los alimentadores.

Son inspecciones, comprobaciones y mediciones de:

- Aislamiento de cada conductor a tierra

- Aislamiento entre conductores

- Entre todos los conductores de cada circuito.

- Continuidad entre conductores.

103

CAPITULO V

DE LAS DISPOSICIONES ESPECIFICAS PARA LA EJECUCIÓN DE LA

OBRA

5.1 INICIO DE LA OBRA

La duración de la obra contratada, es de 80 días calendario y es a suma alzada.

Los trabajos se iniciaron el 6 de junio del 2003 ya que la entrega del terreno fue el

5 de junio. Se tenía Residente, Supervisor, Expediente técnico, así como

Calendario de Obra Valorizado. El adelanto directo fue el 24 de junio, por lo tanto

el plazo de ejecución de la obra inició el 25 de junio del 2003, según artículo 145

del Capítulo VIII del Título III del Reglamento de la Ley de Contrataciones y

Adquisiciones del Estado.

5.2 CONTROL DE AVANCE DE OBRA

De acuerdo al artículo 158 del TUO, no se presentaron demoras injustificadas

durante la ejecución de la Obra, ya que de acuerdo a los montos obtenidos según

metrados acumulados que se llevaron a cabo en quincenas y fines de mes no se

registraron retrasos de mas del 16% del monto que se debería registrar en esas

quincenas y fines de mes. Quiere decir que se llegó a registrar hasta 84% del monto

correspondiente a esas fechas, no llegando a menos del 80% del monto

correspondiente, por lo cual el Contratista no se veía obligado a presentar un

calendario que contemple la aceleración de los trabajos.

En función a los metrados acumulados realizados el 30 de junio, 15 de julio, 31 de

julio y el 16 de agosto se obtuvieron los siguientes avances en función al

presupuesto base:

104

30 de junio:

56967.01 S/. que equivale al 7.23% de avance, no registrándose días de retraso

según cronograma valorizado de expediente técnico.

15 de julio:

123528.74 S/. que equivale al 15.68% de avance real ante un programado 26.25%,

registrándose 8.5 días de retraso según cronograma valorizado de expediente

técnico.

31 de julio:


registrándose 11.7 días de retraso según cronograma valorizado de exp. técnico.

16 de agosto:


registrándose 10.7 días de retraso según cronograma valorizado de exp. técnico.

El resumen del presupuesto base se muestra en el Anexo I. De las páginas 109 a la

111 se muestran las planillas de avance de obra según los metrados acumulados

realizados el 30 de junio y 15 de julio y la programación de obra.

En función al Presupuesto Resumen del Contratista, se obtuvieron los siguientes

avances en función a los costos directos.

En el 1er mes:

Avance programado del Contratista es de:187387.73 S/.

Avance programado según expediente técnico:216142.6 S/.

Según la programación del Contratista, éste tiene un monto en costo directo

retrasado de 46278 S/.

105

En el 2do. mes:

Avance programado del Contratista es de: 418586.17 S/.

Avance programado según expediente técnico: 406537.8 S/.

Según la programación del Contratista, éste tiene un monto en costo directo

retrasado de 62061 S/.

El Resumen del Presupuesto del Contratista se muestra en el Anexo I .

5.3 AMPLIACIONES DE PLAZO

De acuerdo al artículo 155 del TUO, se solicitó ampliación de plazo de ejecución

por causales ajenos al contratista que era el retraso de la Supervisión por no

determinar a tiempo los colores con los que se pintaría el Colegio, así como el

retraso en determinar los niveles y perfiles en la construcción de veredas y de

redes de desagüe en la fórmula de redes externas.

El plazo concedido fue de 10 días. No existió ampliación de plazo por obras

adicionales.

5.4 ADICIONALES Y DEDUCTIVOS

De acuerdo al artículo 159 del TUO, se pidió 2 adicionales que correspondían a la

construcción de sardineles en la construcción de veredas en redes externas, así

como el empleo de ventanas de aluminio en los pabellones de aulas, haciéndose el

deductivo de las ventanas de madera, así como de pintura de barniz en dichas

ventanas.

El adicional y deductivo por cambio de materiales en ventanas figura en el Anexo

2. Este adicional no fue causal de ampliación de plazo.

El contratista pudo pedir adicionales por trazo y replanteo de veredas, en

impermeabilización de coberturas, partidas de cama de relleno, relleno protector en

redes de desagüe, pruebas hidráulicas, pintado del concreto caravista en toda la

obra, entre otros, pero no lo solicitó.

106

5.5 TERMINO Y RECEPCION DE OBRA

La obra debería de terminar el 12 de septiembre, cumpliéndose con los 80 días

calendario que comenzaron el 25 de junio. Con la ampliación de plazo de 10 días

acabaría el 22 de septiembre, pero debido a las razones de retraso de la

valorización de agosto, pintado de todo el concreto caravista, y de otras partidas

antes mencionadas que no estaban contempladas en el expediente técnico se hizo la

verificación de la comisión de recepción el 29 de septiembre de acuerdo al

artículo 163 del TUO, faltando todavía acabar actividades como pintura en

pabellones, instalaciones de agua en tanque elevado, fraguado en coberturas, 2da.

mano de pintura barniz en puertas e instalaciones eléctricas en redes externas,

pozos a tierra; levantando un acta en la cual figuran observaciones la comisión

conformada por:

Supervisor de la Obra

Sub-gerente de Supervisión de la Región Tacna.

Proyectista de la Obra

Observaciones: Resane en esquinas de muros de soga en aulas, mejorar pintura en

las zonas donde faltaba 2da. mano, tapar poros que sobresalen en algunos

elementos de caravista, colocar sombreros de ventilación en los baños.

Las subsanaciones demandan de 13 días a partir del 29 de septiembre en que se

suscribe el acta, es decir 5 días mas 1/10 del plazo de ejecución del contrato. Pero

dadas las circunstancias ya mencionadas la comprobación de las subsanaciones se

dio no el 13 de octubre sino el 09 de octubre. Subsanado todo el Contratista solicitó

la Recepción de obra.

Desde el 25 de junio en que se comienza a llevar el control del plazo contratado

hasta el 09 de octubre en que se acaban las partidas en su totalidad, así como las

observaciones tiene por duración 107 días calendario.

107

Desde el 06 de junio en que inician las actividades hasta el 09 de octubre que es

término de actividades hay 126 días calendario de duración real de la obra.

108

ACTIVIDADES REALIZADAS COMO ASISTENTE DE SUPERVISIÓN DE

OBRA

Las actividades realizadas como asistente del Supervisor de Obra fueron:

- Teniendo la enseñanza del Supervisor de obra y de estudiar el Expediente

Técnico, así como el R.N.C. y textos, se hizo la más importante de las actividades

que tuvo el Equipo de Supervisión de obra. Me refiero a que llevando un proceso

de construcción se verifica y se aprueban: armados y colocados de acero de

refuerzo, de encofrados, de vaciados de distintos elementos como toda la

cimentación, columnas, placas, techados, tanques cisterna y elevado, y escalera, así

como de las distintas partidas desarrolladas en el informe, cabe resaltar que no se

autorizaban encofrados o vaciados u otras observaciones debido a errores en el

proceso constructivo tales como en coberturas, asentado de loseta, encofrado de

losas, encofrado de tanque elevado.

Para esto se tuvo plena identificación con la Supervisión de la Región Tacna, ya

que eran labores encomendadas por el Supervisor de Obra, teniendo que tener para

ello diálogo, carácter y alternativas de solución con el personal de obra y con el

Sub – Contratistas.

- Control de calidad del concreto en obra con probetas curadas por inmersión y

probetas curadas al lado del elemento las que representan a columnas, placas, techo

de servicios higiénicos y escaleras. Este control de calidad se lleva a cabo desde el

correcto almacenaje del cemento y agregados, así como una buena dosificación

según diseño de mezclas, el acarreo con la cantidad correcta de agregado hacia la

mezcladora, el tiempo de mezcla, el transporte de la mezcla, la apreciación visual

de que no exista segregación o excesiva exudación, un buen vibrado, así como el

colocado correcto de la mezcla entre las paredes del terreno y entre el encofrado, el

curado y la toma de muestras siguiendo un proceso adecuado así como su curado.

113

Se tomaron 158 muestras en toda la obra, de las cuales se obtuvieron resultados de

rotura tanto en el Laboratorio de Mecánica de Suelos de la Universidad Privada de

Tacna como en la Región Tacna de 83 probetas en total, obteniéndose resistencias

de sobre el 130% de la resistencia a los 28 días.

Hubo 7 muestras que se llevaron a curar al lado del elemento: 2 de vaciados de

techo de s.s.h.h., 2 de columnas, 1 de placas y 2 de escalera, dando resultados de

sobre el 90% de resistencia a los 7 días de vaciados.

Las 158 muestras así como los resultados de rotura de 83 briquetas se indican en

las páginas 116 a la 120; los comprobantes de la resistencia a la compresión de

briquetas de la UPT de 33 briquetas se muestra en el Anexo 3.

Se tomaron las muestras de la siguiente manera:

- Por cada zapata se tomaba 1 muestra.

- Por vaciado conjunto de cimiento corrido reforzado con vigas de cimentación se

toma 4 muestras.

- Por vaciado de cimiento corrido y sobrecimiento de concreto ciclópeo se tomó 2

muestras de cada uno.

- Por cada columna de las aulas del pabellón se tomó una muestra.

- Por cada 4 columnas de escalera y baños se toma una muestra.

- Por placa se toma 1 muestra.

- Por escalera se toman 2 muestras.

-Por vaciado de techo se tomaron 4 muestras, 2 de vigas y 2 de losa.

-Por tanque cisterna y tanque elevado se tomaron 2 muestras de cada uno.

- Metrados de las diferentes partidas de la obra, tanto de las reconocidas en el

expediente técnico, como de las que no estaban contempladas en el expediente.

Estos metrados se muestran desde la página 121 a la 142.

114

- Dichos metrados sirvieron para controlar el avance del contratista, así como

informar las partidas realmente ejecutadas, el metrado real ejecutado y el

presupuesto base real que debió haberse licitado y compararlo con el metrado

referencial y el presupuesto base licitado.

Estos cuadros comparativos se muestran desde la página 143 a la 155.

En resumen sus resultados fueron:

Presupuesto

base licitado

Primaria Secundaria Servicios

Higiénicos

Tanques Redes externas Totales (s/.)

281,726.23 281,726.23 68,198.68 24,983.02 131,377.030 788,011.19

Presupuesto

base real

Primaria Secundaria Servicios

Higiénicos

Tanques Redes externas Totales (s/.)

289,529.87 289,529.87 64,049.27 24,383.98 130,251.44 797,744.43

Según las tablas anteriores existe una diferencia de 9733.24 S/. de diferencia entre

presupuestos base en desfavor del Contratista.

- Mediante la constante consulta con textos relacionados a la obra, así como del

R.N.C., se aportó conocimiento en las diversas situaciones en la obra como ayuda

al Supervisor, tales como análisis granulométrico y diseños de mezclas. Los

diseños de mezcla solicitado por el Supervisor de Obra se muestran desde la página

156 a la 159.

115

CAPITULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 CONCLUSIONES

Se ha logrado tener un buen conocimiento en el aspecto constructivo, es decir

cantidad de personal que se necesita para culminar una actividad en un tiempo

óptimo, movimiento de cuadrillas entre pabellones, entre aulas, entre pisos,

entre escaleras, etc, así como programación de obra, conocer la totalidad de

partidas contempladas y no contempladas en el Expediente Técnico y que son

necesarias para lograr la buena construcción del Colegio.

Los análisis granulométricos de los agregados cuyos resultados se analizan en

el Capítulo III, desgaste por abrasión del agregado grueso que registra 17.65 %

de desgaste y es menor al 50% que especifica la Norma ITINTEC 400.019, y el

ensayo de durabilidad que registra 3.24 % de pérdida promedio de masa para el

agregado grueso y 2.45 % para el agregado fino no exceden los valores de 12

% y 10 % respectivamente que menciona la Norma ITINTEC 400.016, hacen

que la Cantera Arunta sea de calidad para abastecer de material a esta obra.

Las ventajas del concreto caravista así como su encofrado radica en los precios

unitarios comparado con el concreto normal, y que con la ayuda del aditivo

plasticante reductor de agua hace que los tiempos de encofrado se aminoren,

acelerando el ritmo de la obra.

El cuidado en los curados así como curar probetas in situ es de suma

importancia para evitar resistencias bajas en todos los elementos sean o no

estructurales, deflexiones que excedan la contraflecha en vigas dada por los

puntales y que pueden ocasionar pequeñas grietas en éstas facilitando la

160

agresión del medio ambiente al acero de refuerzo de estas vigas pudiendo

hacerlas fallar en su función.

Los resultados de resistencia a la compresión de 83 probetas en total, dan

garantía de la calidad del concreto, pues se obtuvieron resistencias por sobre el

130% de la resistencia a los 28 días y sobre el 90% de resistencia a los 7 días

para las diferentes resistencias esperadas es decir para 100, 140, 175 y 210

kg/cm2.

El cuidado en las verificaciones de todos los encofrados es importante, tales

como en columnas y placas de manera de evitar pandeos por presión del

concreto en el vaciado y fraguado afectando la ortogonalidad de los elementos,

de la misma manera la verticalidad en los aceros de refuerzo ya que la no

verticalidad de aceros de refuerzo y del concreto podría producir momentos

adicionales en los encuentros con vigas, afectando de igual manera a la

cimentación.

En los vaciados, evitar la segregación del concreto fresco es a menudo la mas

observada de manera que haya homogeneidad en la mezcla, distancias no

excesivas de acarreo de mezcla, condiciones de la carretilla, que no haya

demoras en vaciar de la carretilla o balde al elemento, así como un correcto

vibrado.

Las precauciones que se demanda en el acero de refuerzo, como en zapatas así

como en los cimientos corridos armados, ya que se debe de tener en cuenta que

se tengan estribos tanto de columnas como de placas a 5 cm. por encima del

vaciado de cimientos, en caso no la tenga se tiene que hacer un reestribaje.

El empleo de 2 escaleras por pabellón es adecuado sobre todo en eventos

sísmicos, pero el empleo de muros de cabeza en lugar de soga en escaleras,

hacen que sea un gasto innecesario sobre todo los que trabajan como parapetos.

161

Al ser un suelo muy resistente de capacidades portantes ya que según las 2

calicatas que se realizaron en el estudio de suelos se vio entre 3.22 y 5.49

kg/cm2 a 2m. de profundidad, puedo decir que es un gasto innecesario trabajar

con áreas grandes de cimentación de mas 94.3 m2, por módulo, así como el

amarre con vigas de cimentación en el pabellón de aulas de 2 niveles, y

considero que la presencia de asentamientos diferenciales es muy poco

probable.

De igual manera el empleo de columnas de secciones por encima de 0.25 m2 en

el pabellón de aulas de 2 niveles y vigas de peraltes altos, hacen que el costo

sea alto e innecesario.

Hay que tener en cuenta en las jornadas de trabajo los tiempos adicionales que

hacen retrasar la culminación de actividades haciendo que la jornada sea ya no

de 8 horas sino de 9 horas tales como preparación de andamios, preparativos

antes de los vaciados, traslado y colocado del acero de refuerzo que demanda

de tiempos considerables tales como plantar las columnas, aceros en cimientos,

en placas, en vigas, en losas, etc., habilitación de la madera. Muchas de las

labores mencionadas no se contemplan en los análisis de precios de encofrados,

aceros, concretos, afectando a la programación de obra, así como en el

presupuesto base.

La secuencia del movimiento del encofrado entre pabellones de aulas,

secuencia de vaciados entre pabellones fue adecuada para un buen ritmo de

trabajo y para tener frentes de trabajo y así evitar retrasos en la realización de

alguna actividad.

6.2 RECOMENDACIONES

162

Sería ideal que todas las muestras de concreto se curaran in situ, es decir al lado

del elemento al cual representan de manera que reflejen las condiciones reales

de resistencia del elemento así como acreditar el desencofrado.

No usar vigas de cimentación en terrenos de gran capacidad portante como el

terreno en que el que se construye este Colegio donde los asentamientos

diferenciales son pequeños o poco probables.

En lugar de emplear ladrillos de cabeza en las escaleras en las zonas donde

trabajan como parapetos debería de emplearse en soga.

Al ser peraltados los sobrecimientos de las escaleras de hasta 1.35 m. creo que

debería de ponerse refuerzo vertical de 3/8” y horizontal de ¼”, este refuerzo

horizontal actuaría como temperatura. Hay que tener en cuenta que las

escaleras en su estructuración resultan ser robustas.

Si se va a tener un acabado en caravista entonces bastaría un solaqueo luego del

desencofrado, así evitar el uso de sellador caravista que por hacerse con brocha

demandaría de demasiado tiempo, y menos aún pintar el acabado en caravista

que aparte del tiempo y el costo está el hecho que no exista una buena

adherencia de la pintura al acabado liso del caravista y que éste sea notorio

luego de un lapso de tiempo ante efectos del clima.

163

ANEXOS

164

informe colegio viñani

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