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DATOS INFORMATIVOS APELLIDOS Y NOMBRES: Villa Salazar Catalina Monserrath. ESCUELA: Ingeniería Civil AÑO: Quinto DIRECTOR DE ESCUELA: Ing. Diego Barahona. FECHA DE PRESENTACIÓN: 11 de enero del 2010 PERÍODO DE LA PRÁCTICA: PRIMER PERÍODO (Agosto 2007 - Septiembre 2007) (330 h.) SEGUNDO PERÍODO (Octubre 2009) (116 h.)

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DATOS INFORMATIVOS

APELLIDOS Y NOMBRES: Villa Salazar Catalina Monserrath.

ESCUELA: Ingeniería Civil

AÑO: Quinto

DIRECTOR DE ESCUELA: Ing. Diego Barahona.

FECHA DE PRESENTACIÓN: 11 de enero del 2010

PERÍODO DE LA PRÁCTICA:

PRIMER PERÍODO (Agosto 2007 - Septiembre 2007) (330 h.)

SEGUNDO PERÍODO (Octubre 2009) (116 h.)

NÚMERO DE HORAS DE LA PRÁCTICA: 446 horas

TABLA DE CONTENIDOS

I. TEMA.........................................................................................................................3

II. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................3

III. OBJETIVOS...............................................................................................................4

3.1. GENERAL..........................................................................................................4

3.2. ESPECÍFICOS....................................................................................................4

IV. MATERIALES Y MÉTODOS..................................................................................4

4.1. DATOS DE LA INSTITUCIÓN/EMPRESA/ORGANISMO...........................4

4.2. MATERIALES Y EQUIPOS.............................................................................5

4.2.1. MATERIALES...............................................................................................5

4.2.2. EQUIPO..........................................................................................................5

4.3. METODOLOGÍA.............................................................................................11

4.4. ACTIVIDADES................................................................................................12

V. RESULTADOS........................................................................................................39

VI. CONCLUSIONES...................................................................................................39

VII. RECOMENDACIONES..........................................................................................41

VIII.BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................42

IX. ANEXOS..................................................................................................................43

2

I. TEMA

“ASISTENTE DE LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES”

II. INTRODUCCIÓN

Sika es una compañía Suiza independiente, fundada en Zurich en 1910. Hoy en día

opera con más de 70 subsidiarias en el mundo, con producción, laboratorios y mercadeo

locales, permitiendo adaptarse fácilmente a las necesidades particulares de cada país.

Actualmente concentra sus negocios en productos químicos para el sector de la

Construcción, los recubrimientos y en la tecnología de adhesivos industriales.

Sika Ecuatoriana S.A. fue fundada en Quito en 1986 y hoy cuenta con cerca de 100

empleados en tres oficinas regionales: Guayaquil, Quito y Cuenca. Tiene una planta de

producción, ubicada en el cantón Durán, provincia del Guayas.

La empresa ha enfocado su investigación a la creación de aditivos que mejoren la

calidad, resistencia y manejabilidad del hormigón considerando que es uno de los

materiales más usado en la industria de la construcción debido a muchas características

favorables.

Sika Ecuatoriana S.A. atribuye la máxima importancia al control de calidad de los

hormigones que serán usados en obras específicas, dotándolos de las características

exactas y necesarias, para lo cual se deben llevar a cabo ensayos de laboratorios de

todos y cada uno de los componentes del hormigón; obligando un minucioso examen de

su ejecución y los informes escritos pertinentes.

Dichos ensayos previos, determinan la dosificación del material de acuerdo con las

condiciones de ejecución de la obra, es por esto que es de vital importancia que se los

realice siguiendo estrictamente las normas y especificaciones internacionales

correspondientes a cada uno de ellos

III. OBJETIVOS

3

1.1. GENERAL

Adquirir experiencia en el campo laboral y complementar los conocimientos

técnicos adquiridos en las aulas universitarias a través de la práctica, cumpliendo

actividades como Asistente de Laboratorio de Ensayo de Materiales.

1.2. ESPECÍFICOS

Efectuar ensayos de laboratorio para determinar las características de los materiales

constitutivos del hormigón.

Realizar diseños de hormigón usando aditivos según los requerimientos de obras

específicas.

Colaborar en la realización de ensayos de campo y toma de muestras de hormigón

en obra y control de la calidad del mismo.

Aplicar los conocimientos impartidos por los docentes de la Universidad Nacional

de Chimborazo durante la etapa estudiantil, en la cátedra de Ensayo de Materiales.

Desarrollar destrezas, en la realización de ensayos de los materiales, tanto en el

laboratorio como en el campo, en el diseño de hormigones con aditivos y en los

informes de cada uno de los ensayos realizados.

IV. MATERIALES Y MÉTODOS

1.3. DATOS DE LA INSTITUCIÓN/EMPRESA/ORGANISMO

Nombre

Sika Ecuatoriana S.A.

Ciudad

Quito

Dirección

Panamericana Norte Km. 7 ½

Actividad de la Institución

Sika Ecuatoriana S.A. es una empresa dedicada a la investigación, fabricación y

comercialización de productos y sistemas para la construcción y la industria.

4

Director – Gerente

Ing. Antonio Apolinar

Actividad o Programa que tiene la Institución

Ensayos de Laboratorio y diseños de hormigón para diversas obras civiles a

nivel nacional.

Jefe o responsable de la práctica

Ing. Eduardo Torres

1.4. MATERIALES Y EQUIPOS

1.4.1. MATERIALES Muestras de material pétreo

Aditivos

Libreta para apuntes

Papel Bond A4

Lápiz

Esferográfico

Resaltador

Regla

1.4.2. EQUIPO Equipos de laboratorio

Balanza eléctrica de alta precisión EXCELL cap. 3000g y sensibilidad de

0.1g

Balanza electrónica de alta precisión con plataforma OHAUS cap. 300kg

y sensibilidad de 0.01kg.

5

Balanza mecánica de alta precisión OHAUS cap. 20kg y sensibilidad de

1g.

Balanza mecánica de alta precisión OHAUS triple brazo cap. 2610g y

sensibilidad de 0.1g.

Horno rango t° aprox. 0 – 200 c°

6

Mazo de goma

Moldes para elaboración de cilindros estandarizados

Equipo para ensayo de asentamiento (Cono de abrams, base metalica,

varilla de 16mm de diámetro y 60 cm de longitud)

Calibrador vernier digital 18”, resol. 0.01 mm/0.0005”

Maquina de Compresión Eléctrica ELE E 667-4 Alcance de medición 200

toneladas, resolución desde 1 kgf

7

Maquina de Compresión manual ELE E 654 Alcance de medición

1100KN, resolución desde 1 KN

Serie de tamices

Picnómetro

Probetas graduadas

8

Tamizadora Mecánica

Bandejas pequeñas de aluminio

Bandeja 80cm x 80 cm x 8 c m (Lámina de 2 mm)

Molde cónico y pisón para pruebas de medida de humedad superficial

9

Canastilla de suspensión

Concretera de 0.08 m3 (80 lts) de capacidad de trabajo

Tanque de agua

10

Extractor de núcleos de concreto con motor de 1 velocidad, 3.5 HP, 15 A, 120 v,

800 rpm; para brocas de 1/2" a 6", sistema de fijación por medio de taquete é

inyección de agua para enfriamiento y limpieza del corte de perforación M1-AA-

15

Flexómetro con sensibilidad de 1mm

Computador

Impresora / Scanner

Calculadora

Cámara Fotográfica

Software: Excel, Word.

1.5. METODOLOGÍA

La metodología que se utilizó en la realización de las prácticas pre-profesionales es la

aplicación de lo aprendido, analizado y desarrollado en los años de vida estudiantil, en

las diferentes asignaturas, y de manera especial de las cátedras de: Ensayo de

Materiales, Técnicas de la Construcción y Estructuras de Concreto Reforzado.

11

1.6. ACTIVIDADESLas presentes prácticas pre-profesionales, se llevaron a cabo en el Laboratorio de

Ensayo de Materiales de la empresa Sika Ecuatoriana S.A., desempeñando funciones

como Asistente, realizando ensayos de campo y de laboratorio para diversas obras

civiles a nivel nacional.

A continuación se detallan las principales actividades y ensayos en los que se participó:

ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINO Y GRUESO

(ASTM C 136)

Este método cubre la determinación de la distribución por tamaño de las partículas de

agregado fino y grueso mediante tamizado. Una muestra de agregado seco de masa

conocida es separada en una serie de tamices colocados progresivamente desde el más

grande al más pequeño para determinar su distribución por tamaños.

EQUIPO:

Balanza eléctrica de alta precisión EXCELL cap. 3000g y sensibilidad de 0.1g

Balanza mecánica de alta precisión OHAUS cap. 20kg y sensibilidad de 1g.

Horno

Serie de tamices

Tamizadora Mecánica

Bandejas pequeñas de aluminio

PROCEDIMIENTO:

1. Secar la muestra

2. Tomar una muestra mínima de 300gr para el agregado fino

3. Para el agregado grueso el tamaño de la muestra mínima estará de acuerdo a la

siguiente tabla:

12

4. Ordenar los tamices apropiado en orden descendente

a) En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden

descendente ( 1½" ,1", ¾", ½" , # 4 y Fondo)

b) En el caso del agregado fino se pasa por los siguientes tamices en orden

descendente ( # 4, # 8, # 25, # 30 #50, #100, #200 y Fondo).

5. Colocar la muestra sobre el tamiz de la parte superior

6. Agitar los tamices manualmente o por medios mecánicos (tamizadora eléctrica)

7. No sobrellenar ningún tamiz

8. Determinar la masa retenida en cada tamiz, cuantificándola en la balanza

9. Calcular los porcentajes del material que pasa por cada tamiz, con base a la masa

total de la muestra inicialmente seca.

10. Calcular el módulo de finura

11. Realizar el informe.

DENSIDADES ESPECÍFICAS DE AGREGADO FINO (ASTM C-128) Y

GRUESO (ASTM C-127)

La gravedad específica es la relación entre la densidad del material y la densidad del

agua. De acuerdo a la condición de humedad del agregado la gravedad específica se

determina en condición seca o saturada con superficie seca. Esta información nos

permite hacer una relación entre el peso de los agregados y el volumen que ocupa

dentro de la mezcla. En los trabajos con hormigón, el término gravedad específica se

refiere a la densidad de la partícula individual y no a la masa de agregado como un

entero.

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Se llevan a cabo dos procedimientos, uno para el agregado grueso y el otro para el agregado fino.

PARA EL AGREGADO GRUESO

EQUIPO:

Balanza mecánica de alta precisión OHAUS cap. 20kg y sensibilidad de 1g.

Horno

Canastilla de suspensión

Tamiz Nº 4 y de 19mm

Bandejas pequeñas de aluminio

Tanque de agua

PROCEDIMIENTO:

Se escoge una muestra representativa del agregado, la cual se reduce desechando el material que pasará por el tamiz # 4, luego se procede a lavarla y sumergirla en un recipiente durante 24 horas.

Al día siguiente, se toma la muestra secándola parcialmente con una toalla hasta eliminar películas visibles de agua en la superficie. Se debe tener en cuenta que las partículas más grandes se secan por separado. Cuando las partículas tienen un color mate es porque ya está en la condición saturada y superficialmente seca.

Con la balanza debidamente calibrada se pesa la muestra para averiguar su masa en esta condición. Luego se introduce en la canastilla, se sumerge, y se cuantifica la masa sumergida en agua a una temperatura ambiente. Luego es llevada al horno a una temperatura de 110°C durante 24 horas, al día siguiente se cuantifica su peso. 

CALCULOS:

14

PARA EL AGREGADO FINO

EQUIPO:

Balanza eléctrica de alta precisión EXCELL cap. 3000g y sensibilidad de 0.1g.

Horno

Tamiz Nº 4

Horno

Picnómetro

Probetas graduadas

Bandejas pequeñas de aluminio

Molde cónico y pisón para pruebas de medida de humedad superficial

PROCEDIMIENTO:

Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se sumerge en agua durante 24 horas en un recipiente. Al día siguiente se expande la muestra sobre la superficie de un recipiente o bandeja la cual no es absorbente, se coloca la muestra al sol removiéndola constantemente para conseguir un secado uniforme, la operación es terminada cuando los granos del agregado están sueltos. Luego se introduce la muestra en un molde cónico, se apisona unas 25 veces dejando caer el pisón desde una altura aproximada de 1 cm, posteriormente se nivela y si al quitar el molde la muestra se deja caer es porque no existe humedad libre, si es lo contrario se sigue secando y se repite el proceso hasta que cumpla con la condición. Cuando se cae el agregado al quitar el molde cónico es porque se ha alcanzado una condición saturada con superficie seca.

Se procede a tomar una muestra de 500 gramos del agregado para envasarla en el picnómetro llenándolo con agua a 20°C hasta más o menos 250 cms³, luego se hace girar el picnómetro para eliminar todas las burbujas de aire posibles. Se procede a cuantificar el peso del picnómetro en la balanza anotando su respectivo valor.

Al término de este paso, se embaza la muestra en recipientes para dejarlas en el horno por espacio de 24 horas. Y por último, al día siguiente se llevan las muestras a la balanza y su cuantifica su peso.

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CALCULOS:

16

MASA UNITARIA SUELTA DE AGREGADO FINO Y GRUESO (ASTM C-

29)

El propósito de este ensayo es determinar la masa por unidad de volumen de una muestra de agregado. La masa de un agregado debe ser siempre relacionada con el volumen específico. La masa unitaria de un agregado debe ser conocida para seleccionar las proporciones adecuadas en el diseño de mezclas de concreto.

EQUIPO:

Balanza electrónica de alta precisión con plataforma OHAUS cap. 300kg y

sensibilidad de 0.01kg.

Recipiente cilíndrico metálico

Varilla de apisonamiento

Horno

PROCEDIMIENTO:

La masa unitaria suelta se determina usando el método de paleo para el cual sigue el siguiente procedimiento:

Se determina la masa del recipiente y se llena de modo que el agregado se descargue de una altura no mayor de 50 mm por encima del borde. Se enrasa la superficie y se pesa el recipiente lleno. Esta operación debe repetirse tres veces y se determina el promedio.

MASA UNITARIA COMPACTADA DE AGREGADO FINO Y GRUESO

(ASTM C-29)

La masa unitaria compactada se determina usando el método de apisonamiento con varilla, en agregados con tamaño máximo nominal menor o igual a 37.5 mm, o mediante el método de golpeo si el tamaño máximo nominal es superior a los 37.5 mm e inferior a 150 mm.

EQUIPO:

Balanza mecanica de alta precisión OHAUS cap. 20kg y sensibilidad de 1g.

Recipiente cilíndrico metálico

Varilla de apisonamiento

Horno

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PROCEDIMIENTO:

Para el método de apisonado con varilla, se mide la masa del recipiente y se pone el agregado en tres capas de igual volumen, hasta llenarlo. Se empareja cada capa con la mano y apisona con 25 golpes de varilla distribuidos uniformemente a cada capa. Al apisonar la primera capa debe evitarse que la varilla golpee el fondo del recipiente y al apisonar las superiores aplicar la fuerza necesaria, para que la varilla solamente atreviese la respectiva capa. Se nivela la superficie con la varilla y se determina la masa del recipiente lleno.

El método de golpeo consiste en levantar las caras opuestas alternativamente cerca de 50 mm y permitir su caída de tal forma que se golpee fuertemente. Por este procedimiento, las partículas de agregado se acomodan en una condición densamente compactada. Se compacta cada capa por sacudimiento del molde 50 veces de manera descrita, 25 veces en cada cara. Se nivela la superficie del agregado con una plantilla de tal forma que las partes sobresalientes de las partículas más grandes que conforman el agregado grueso compensen aproximadamente los vacíos dejados en la superficie bajo el borde del molde.

Se determina la masa del molde más su contenido y la masa del molde por separado y se registran los valores con una aproximación de 0.05 Kg.

CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM C 566)

Este método de ensayo cubre la determinación del porcentaje de humedad evaporable en una muestra de agregado por secado, ya sea la humedad superficial y la humedad en los poros de agregado.

Algunos agregados pueden contener agua que está químicamente combinada con los minerales del agregado. Dicha cantidad de agua no es evaporable no está incluida en el porcentaje determinado por este método.

EQUIPO:

Balanza eléctrica de alta precisión EXCELL cap. 3000g y sensibilidad de 0.1g

Balanza mecánica de alta precisión OHAUS cap. 20kg y sensibilidad de 1g.

Horno

Serie de tamices

Tamizadora Mecánica

Bandejas pequeñas de aluminio

PROCEDIMIENTO:

1. Obtener la muestra d tal manera que el contenido de humedad sea representativo de

la muestra de agregado.

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2. La muestra debe der mayor a la minima especiicada en la tabla d acuerdo a la

norma. Usar un contenedor grande para el tamaño de la muestra.

3. Determinar la masa de la muestra con una aproximación de 0.1%. usar una escala

apropiada para el tamaño de la muestra.

4. Determinar la masa de la muestra por calentamiento. Evitar el sobrecalentamiento, o

cualquier otra alteración de las partículas de agregado durante los procesos de

secado.

5. Permitir el enfriamiento de la muestra, y determinar la masa de la muestra seca con

precisión de 0.1%.

6. Registrar los datos. Los datos requieren la identificación del contenedor de la

muestra la masa de la muestra, la masa de la muestra más el contenedor y la masa de

la muestra seca del contenedor.

7. Calcular el contenido de humedad evaporada del agregado.

DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE COMPRESIÓN DE

ESPECÍMENES CILÍNDRICOS DE CONCRETO (ASTM C-39)

Es importarte tomar en cuenta que los resultados a la compresión obtenidos pueden

depender de la forma y el tamaño del espécimen, de la pasta de cemento, los

19

procedimientos de mezcla, los métodos de muestreo, fabricación, la edad y las

condiciones de humedad durante el curado.

La máquina de prueba

La máquina de ensayo debe tener la capacidad suficiente para abastecer el índice de cargas solicitadas. La máquina debe ser calibrada cada 12 meses en condiciones normales y en caso de haber cambiado su ubicación o si se tiene duda de los valores marcados.

Tipos de Fallas

Dimensiones

El diámetro y la altura del espécimen de prueba debe determinarse promediando las

medidas de 2 diámetros perpendiculares entre sí a una altura media del espécimen y 2

alturas opuestas con una aproximación de 1 mm. Para medir el diámetro, es suficiente

utilizar el compás de punta.

Cabeceo o Refrentado

Antes del ensayo, las bases de los especímenes o caras de aplicación de carga no se

deben apartar de la perpendicular al eje en más de 0,5°, aproximadamente 3 mm en 300

mm, y no se permiten irregularidades respecto de un plano que exceda de 0,05 mm.

20

Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los

cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de

neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mínimo dos

horas antes y preferiblemente un día antes de la prueba.

Las capas de neopreno, material elastomérico, se deforman con la carga inicial,

sujetando el contorno del cilindro y evitando excesiva deformación lateral al apoyarse

contra el anillo de acero retenedor del neopreno y cilindro. Esta condición prevé una

distribución uniforme de las cargas sobre el cilindro de hormigón.

Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto

entre 10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso de las

almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con

cilindros compañeros con cabeceo de azufre. Los requerimientos de dureza en

durómetro para las almohadillas de neopreno varían desde 50 a 70 dependiendo del

nivel de resistencia sometido a ensaye. Las almohadillas se deben sustituir si presentan

desgaste excesivo.

Almohadillas de neopreno colocadas en el anillo retenedor de acero

Especímenes húmedos

El ensayo a la compresión de los especímenes curados en húmedo debe efectuarse tan

pronto como sea posible después de retirarlos de la pileta o del cuarto húmedo. Durante

el tiempo transcurrido entre el retiro del almacenamiento húmedo y el ensayo, se debe

prevenir la pérdida excesiva de humedad en los especímenes.

21

Edad de Prueba Tolerancias24 horas ± 0,5 horas o 2,1%3 días 2 horas o 2,8%7 días 6 horas o 3,6%28 días 20 horas o 3%90 días 2 días 2,2%

Adoptado de la norma ATM C-39

EQUIPO:

Balanza electrónica de alta precisión con plataforma OHAUS cap. 300kg y

sensibilidad de 0.01kg.

Maquina de Compresión Eléctrica ELE E 667-4 Alcance de medición 200

toneladas, resolución desde 1 kgf

Calibrador vernier digital 18”, resol. 0.01 mm/0.0005”

PROCEDIMIENTO:

Colocación de especímenes

Se limpian las superficies de las placas superior e inferior y las cabezas del espécimen

de prueba, se coloca este último sobre la placa inferior alineando su eje cuidadosamente

con el centro de la placa de carga con asiento esférico; mientras la placa superior se baja

hacia el espécimen asegurándose que se tenga un contacto suave y uniforme.

Velocidad de aplicación de carga

Se debe aplicar la carga con una velocidad uniforme y continua sin producir impacto, ni

pérdida de carga. La velocidad de carga debe estar dentro del intervalo de 137 kPa/s a

343 kPa/s (84 kgf/cm2/min a 210 kgf/cm2/mln) equivalente para un diámetro estándar

de 15 cm a un rango de 2,4 kN/s a 6,0 kN/s (14,8 tonf/min a 37,1 tonf/min). Se permite

una velocidad mayor durante la aplicación de la primera mitad de la carga máxima

esperada siempre y cuando durante la segunda mitad se mantenga la velocidad

especificada; pueden utilizarse máquinas operadas manualmente o motorizadas que

permitan cumplir con lo anterior, teniendo en cuenta que sólo se harán los ajustes

necesarios en los controles de la máquina de prueba para mantener uniforme la

velocidad de aplicación de carga, hasta que ocurra la falla. Es recomendable colocar en

22

la máquina, dispositivos para cumplir con los requisitos de seguridad para los

operadores durante el ensayo del espécimen.

Los especímenes para la aceptación o rechazo de concreto deben ensayarse a la edad de

14 días, en el caso del concreto de resistencia rápida o 28 días.

Para aquellos especímenes en los cuales no se tenga una edad de prueba de las prescritas

anteriormente, se ensayará con las tolerancias que se fijen en común acuerdo por los

interesados.

INFORMES DE ROTURA DE CILINDROS

Los informes de prueba y registro de los resultados deben incluir los siguientes datos:

a) Clave de identificación del espécimen.

b) Edad nominal del espécimen.

c) Diámetro y altura en centímetros, con aproximación a mm.

d) Área de la sección transversal en cm2 con aproximación al décimo,

e) Masa del espécimen en kg.

f) Carga máxima en N (kgf).

g) Resistencia a la compresión, calculada con aproximación a 100 kPa (1 kgf/cm2).

h) Defectos observados en el espécimen o en sus cabezas.

i) Descripción de falla de ruptura.

Cálculo y expresión de los resultados

Se calcula la resistencia a la compresión del espécimen, dividiendo la carga máxima

soportada durante la prueba entre el área promedio de la sección transversal

determinada con el diámetro medido. El resultado de la prueba se expresa con una

aproximación de 100 kPa (1 kgf/cm).

23

EXTRACCIÓN DE NÚCLEOS (ASTM C-42)

EQUIPO:

Extractor de núcleos de concreto

Flexómetro y calibrador vernier digital 18”, resol. 0.01 mm/0.0005”

Fuente de agua para refrigerar la broca durante la extracción.

SikaGrout

Cajón portamuestras para el adecuado transporte al laboratorio de los especímenes

extraídos.

La determinación de la resistencia a compresión de núcleos de concreto es una de las

formas internacionalmente aceptadas para cuantificar de manera directa la resistencia a

compresión del concreto que conforma un elemento estructural. Esta determinación

puede hacerse por varias causas:

a) Necesidad de determinar la resistencia real a compresión de un elemento estructural,

cuando las pruebas sobre cilindros no han dado la resistencia de diseño.

b) Para determinar la resistencia a compresión del concreto de un elemento estructural

para una verificación de su capacidad portante en los trabajos de actualización

sísmica o evaluación por durabilidad.

PROCEDIMIENTO:

Se identifica el elemento y sitio exacto del cual se va a extraer el muestreo. Se debe

anotar en el formato la siguiente información preliminar: elemento, cara y posición; en

particular: altura sobre el piso (caso columnas y muros) o distancia desde una columna o

desde un muro o desde la losa (caso de una viga), o distancia desde columnas y vigas,

(caso de una losa)

Se determina la posición del acero de refuerzo en la cara del elemento sobre la cual se

van a efectuar las extracciones de los núcleos.

Se extrae el núcleo procurando que el sitio de la extracción esté alejado de las barras

que lo rodean por lo menos 15 mm. Durante el proceso de perforación con la broca, se

24

debe verificar que en el agua usada para refrigerar que emana del sitio donde se está

perforando no aparezcan residuos de limadura de hierro, ya que esto indica que estamos

afectando la barra, teniendo en cuenta que la broca al alcanzar una barra de acero de

refuerzo cambia su modo de operación y produce un ruido diferente al que produce

cortando concreto.

Se debe definir la longitud del núcleo a extraer, teniendo en cuenta que debe ser por lo

menos dos veces el diámetro interno de la broca que se va a usar en la extracción y

perforar una longitud igual a la altura del núcleo definida en el paso anterior más 20 mm

como mínimo. La labor de retiro del núcleo del elemento se hace introduciendo un

destornillador o cincel pequeño entre el concreto de la estructura y la línea de corte del

núcleo y golpeando suavemente con un martillo hasta que se produzca el rompimiento

del concreto a la profundidad de extracción. El sobretamaño de la longitud de

extracción permite que si la rotura no es plana de todas maneras quede una longitud de

núcleo adecuada para la determinación de la resistencia a compresión.

En los demás casos listados arriba, la longitud del núcleo a extraer la definirá el tipo de

trabajo a ejecutar.

Llevar el núcleo a la caja portamuestras una vez extraído y numerado para evitar

alteraciones.

Hacer rugosa la superficie de las paredes del orificio de extracción , lavar con agua

limpia para saturar el concreto y limpiar de sedimentos el orificio. Proceder a imprimar

y a resanar la perforación con mortero de calidad estructural de baja contracción

SikaTop 122 en superficies verticales y sobrecabeza y SikaGrout en superficies

horizontales.

DISEÑOS DE HORMIGÓN UTILIZANDO ADITIVOS

Previamente a realizar los diseños de hormigón en laboratorio, se elabora los

respectivos ensayos, (descritos anteriormente), a los materiales que serán utilizados para

el diseño hormigón.

Con los datos obtenidos en los ensayos de los materiales, se procede a realizar el diseño

teórico, con el cual se partirá el diseño práctico.

El diseño teórico consiste en obtener mediante ensayos de laboratorio:

Las características físicas de los materiales

25

Proporción del agregado

Corrección del diseño

Proporcionamiento

Diseño

Con el Diseño Teórico, se procede a realizar el Diseño Práctico, se coloca en la

concretera el proporcionamiento de agregado, agua y cemento según el diseño teórico,

ya mezclado todos los materiales se procede a tomar el asentamiento del hormigón, es

importante indicar que este asentamiento es del diseño sin aditivo, medido el

asentamiento, se añade el aditivo en un porcentaje del 0 al 1% del peso del cemento

normalmente. Se vuelve a tomar el asentamiento, para verificar la plasticidad del

hormigón de acuerdo a la cantidad de aditivo añadida.

Se añade aditivo en el rango antes mencionada, al mismo tiempo que se realiza la

correcciones necesarias al diseño teórico, hasta obtener el asentamiento indicado por el

cliente, para lo cual se realizan varios diseños prácticos.

De cada diseño práctico se toman muestras cilíndricas de hormigón, para saber su

resistencia a los 7 y 28 días.

Muestras cilíndricas de hormigón, tomadas en Holcim planta norte

26

ADITIVOS

Aditivos Sika

Se llaman aditivos a aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormigón

antes o durante el mezclado y/o durante un mezclado suplementario, en una proporción

no superior al 5% de la masa del cemento, producen la modificación deseada en estado

fresco y/o endurecido, de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o

de su comportamiento.

La empresa SIKA cuenta con una gran variedad de aditivos que permiten modificar y

mejorar las propiedades del hormigón, es por esta razón que constantemente se realizan

diversos diseños de hormigón con el fin de determinar las nuevas características que

estos aditivos proporcionan al mismo.

Durante el período de prácticas se realizaron diseños de hormigón con varios de los

aditivos que se describen a continuación:

SIKAMENT N-100

Descripción: Sikament-N 100 es un aditivo líquido, color café, compuesto por resinas

sintéticas. Superplastificante, reductor de agua de alto poder y economizador de

cemento. No contiene cloruros.

Sikament-N 100 cumple normas ASTM C-494, ASTM C-1017 y NTC 1299 como

aditivo tipo F. Densidad: 1,22 kg/l aprox.

Usos: Sikament-N 100 tiene tres usos básicos

Como superplastificante

Como reductor de agua de alto poder

27

Como economizador de cemento

Dosificación

Como super plastificante: 0,5 al 1,0% del peso del cemento.

Como reductor de agua de alto poder: 1,0 al 2,0% del peso del cemento.

VISCOCRETE N-100

Descripción: Sika ViscoCrete N-100 es un reductor de agua de alto rango y súper

plastificante utilizando la tecnología Sika ViscoCrete en base a policarboxilatos. Sika

ViscoCrete N-100 está diseñado para cumplir con la normaASTM C-494 Tipos A y F

Usos: Sika ViscoCrete N-100 tiene tres usos básicos

Como superplastificante

Como reductor de agua de alto poder

Por su control sobre los tiempos de fraguado, el Sika ViscoCrete N-100 es ideal para

concretos de vaciado directo tanto en horizontal como en vertical

Dosificación

Como super plastificante: 0,5 al 2,0% del peso del cemento.

PRUEBAS REALIZADAS

Prueba con aditivo Sikament N100 en laboratorio Sika Quito para Centro Comercial

los Lagos en Ibarra.

Prueba con Sikament N100 para la construcción del Puente sobre el Río Quinde

Prueba de aditivo Sikament N100 y Sika Fiber para hormigonera Ripconciv para

ensayos a flexión

Prueba con Viscocrete N100 y Sikament N100 en Holcim planta norte quito para

Holcim-Ambato

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PLASTIMIX C 190

Descripción: Sika Plastimix 190 CC es un líquido, color café oscuro, reductor de agua;

plastificante retardador del tiempo de fraguado del hormigón para clima cálido. No

contiene cloruros.

Usos: Plastimix 190 tiene tres usos básicos:

Como plastificante

Como reductor de agua

Como economizador de cemento

Dosificación: Del 0,4 al 0,9% del peso del cemento de la mezcla.

PRUEBAS REALIZADAS:

Pruebas con aditivo Plastimix 190 en Hormigonera Ripconciv

Pruebas en Hormigonera Mena

Pruebas de trabajabilidad con Plastimix 190 en Holcim planta norte Quito para

Holcim-Ambato

Pruebas de trabajabilidad con Plastimix 190 mejorado en Laboratorio Sika Quito

para Holcim-Ambato

Pruebas con Plastimix 190 en proyecto Tierralta

SIKA RETARDER

Descripción: Es un aditivo líquido retardante de fraguado altamente eficaz. Cumple

norma ASTM C 494 como tipo B.

Usos: Sika Retarder se usa como un aditivo retardante en hormigón masivo y estructural

donde una extensión controlada de tiempo de fraguado es requerida

Modo de empleo: La proporción de retraso lograda depende directamente de la

proporción de dosificación, que a su vez es influenciada por la calidad de cemento y

agregados, relación agua/cemento y temperaturas.

En muchos casos es aconsejable llevar a cabo ensayos con rnezclas para establecer el

porcentaje de la dosificación exacta requerida.

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Dosificación:

0,2% - 1,0% por peso del cemento, para retardos en mezclas trabajables de hasta 6

horas.

1.0% - 2% del peso del cemento, para obtener mayores retardos

SIKA VISCOCRETE 2100

Descripcion: Sika ViscoCrete-2100 es un aditivo reductor de agua de alto rango y

superplastificante, fabricado con los polímeros policarboxilatos de nuestra tecnología

Sika Viscocrete. Sika ViscoCrete-2100 cumple con todos los requerimientos de la

norma ASTM C-494. Tipos A y F.

Usos:

Sika ViscoCrete-2100 puede ser usado, tanto en hormigón premezclado, así como

en prefabricados, adicionado en la planta como un reductor de agua de alto rango,

proporciona excelente plasticidad mientras mantiene la trabajabilidad por más de

una hora. Los tiempos de fraguado controlados del Sika ViscoCrete 2100 lo hacen

ideal para aplicaciones tanto horizontales como verticales.

Sika ViscoCrete 2100 es ideal para producción de hormigones auto-compactados

(SCC).

Dosis: Las dosis varían de acuerdo al tipo de materiales usado, condiciones ambientales

y a los requerimientos de un proyecto específico.

Sika Ecuatoriana recomienda usar dosis entre 0.19% a 0.9% del peso del cemento.

Dosis mayores a las recomendadas pueden usarse cuando están especificados

materiales, tales como microsilica, condiciones ambientales extremas. Para mayor

información contactarse con el Departamento Técnico de Sika.

Mezclado: Para mejores resultados de superplastificación, adicionar el Sika ViscoCrete

2100 directamente a la mezcla fresca de hormigón en el mixer y dejar mezclándose por

lo menos 60 segundos.

El Sika ViscoCrete 2100 también puede adicionarse a la mezcla fresca directamente en

la planta al final del ciclo de mezclado.

30

Combinación con otros aditivos: Sika ViscoCrete 2100 es muy efectivo sólo o

combinado con otros aditivos de Sika. Si se usa con ciertos aditivos Sikament puede

afectar la plasticidad del hormigón fresco.

Combinación con microsílica: Sika ViscoCrete 2100 es particularmente

recomendable para el uso con microsilica por su capacidad de reducción de agua y

mayor control de la plasticidad.

SIKA FUME

Descripcion: SikaFume, es una adición en polvo fino, color gris, con base en

microsílica, que permite aumentar las resistencias mecánicas y químicas de hormigones

y morteros endurecidos. Su doble efecto puzolánico y granular, mejora las

características de la matriz del hormigón o mortero, disminuyendo la porosidad y

creando mediante su reacción con la cal libre, una estructura densa y resistente al ataque

de aguas y ambientes agresivos. No contine cloruros.

SikaFume cumple con los requerimientos de la Norma ASTM C-1240

Usos: SikaFume es de gran utilidad cuando se requiere:

Colocar hormigón bajo agua.

Reducir la exudación y la segregación del hormigón.

Mejorar la aptitud para el bombeo de hormigones y morteros.

Elaborar hormigones resistentes al ataque de sulfatos.

Dotar al hormigón de resistencia al ataque químico de aguas y suelos agresivos.

Reducir la permeabilidad del hormigón.

Mejorar la cohesión y la adherencia al soporte de hormigones y morteros

proyectados

Dosificacion: SikaFume se dosifica entre el 3 y el 10% del peso del cemento de la

mezcla de acuerdo con los resultados deseados. Debido a que la microsílica es una

adición en polvo, muy fina, por su gran superficie específica se genera una mayor

demanda de agua, para igual consistencia de la mezcla, por lo tanto debe acompañarse

SikaFume con la dosis adecuada de superplastificante Sikament, evitando así elevar la

relación agua/cemento. Se recomienda realizar ensayos previos para determinar el

diseño óptimo de la mezcla y las dosis requeridas de adiciones y aditivos.

POLIHEED RI (Aditivo de Aditec Ecuatoriana)

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Descripción: es un aditivo reductor de agua de medio rango, multicomponente y libre

de cloruros, cumple con los requisitos de la norma ASTM C494 para aditivos

retardantes Tipo B y reductores de agua y retardantes Tipo D, específicamente.

Usos: POLYHEED se usa principalmente para:

Reducir el contenido de agua para un asentamiento dado

Mejorar las características del tiempo de fraguado

Incrementar el desarrollo de las resistencias a la compresión y a la flexión en todas las

edades

Mejorar la durabilidad del concreto al daño ocasionado por congelamiento y deshielo.

Reducción de contracciones.

Dosificación: POLYHEED RI se recomienda en un rango de 200 a 800 ml por cada 100

kg de cemento, en la mayoría de las mezclas de concreto para clima caluroso.

PRUEBAS REALIZADAS

Pruebas con Aditivos Retarder, Viscocrete y Sika Fume en Planta Norte de Holcim

para Holcim-Ambato

Pruebas con Aditivos Retarder, Plastimix 190 y Sikament MR en Planta Norte de

Holcim para Holcim-Ambato

CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN EN OBRA

Dosificación en planta y dosificación en mixer

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Los técnicos de la empresa SIKA llevaron a cabo el control de calidad del hormigón en

varias obras civiles, entre las que se destacan las siguientes:

HORMIGON PREMEZCLADO

Especificaciones El hormigón premezclado se puede pedir mediante las opciones A, B o

C establecidas en la norma NTE INEN 1 855-1 2001, es decir: A, mediante la

especificación de la resistencia a compresión (f`’c) o a flexión (módulo de rotura MR);

B, mediante la dosificación entregada por el cliente; y C, mediante la especificación del

cliente de la cantidad mínima de cemento a usarse por metro cúbico de hormigón.

En la actualidad la gran mayoría del hormigón premezclado se pide mediante la opción

A, es decir, especificando la resistencia (generalmente a los 28 días). Se recomienda

utilizar un hormigón con resistencia a compresión de por lo menos 24 MPa en

edificaciones.

Al hacer su pedido entregue detalles de la obra y del tipo de hormigón que necesita. Los

asistentes de servicio al cliente necesitan esta información para servirlo de la mejor

forma posible.

El fabricante de hormigón premezclado responsable vende su producto sobre la base de

la calidad. Su producto es suministrado a las obras con los componentes y mezclado

requerido para obtener una cierta resistencia. Cuando las muestras de hormigón se

toman en las obras de forma adecuada, se obtendrán los resultados reales que

corresponden al hormigón.

Si las muestras se toman sin cuidado no reflejarán la calidad del hormigón que se está

ensayando.

TOMA DE MUESTRAS

Muestreo del hormigón que es válido para hormigones que están entre 1,5 cm y 23 cm.

de asentamiento.

Cada muestra deberá contener una cantidad de hormigón por lo menos algo mayor del

doble de la necesaria para hacer el ensayo, y se volverá a mezclar en una carretilla antes

de hacerlo.

ASENTAMIENTO DEL HORMIGÓN FRESCO (ASTM C 143)

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EQUIPO:

Cono de abrhams

Varilla compactadora de 16mm de diámetro y 60 cm de longitud

Cuchara

Flexómetro con sensibilidad de 1mm

Para llevar a cabo el ensayo de asentamiento del hormigón fresco se debe seguir el

siguiente procedimiento:

1.- Colocar el cono sobre una lámina de acero rígida

Se humedecerá el interior del cono y se colocará sobre una superficie no absorbente,

plana, horizontal y firme, libre de vibraciones, también humedecida, cuya área sea

superior a la base del cono. Cuando se vierta el hormigón, debe manterse el cono firme

en su posición original mediante las aletas inferiores.

2.- Llenar el cono en 3 capas

Se llenará el cono hasta 1/3 de su capacidad y compactará el hormigón con varilla

metálica de 16 milímetros de diámetro, 60 centímetros de longitud y de extremo

redondeado, dando 25 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie.

3.-Utilizar la varilla con extremo redondeado en forma de semiesfera

Se debe llenar el cono con la segunda capa hasta 2/3 de su volumen y compactará esta

capa con 25 golpes uniformemente repartidos en la superficie del hormigón cuidando

que la varilla metálica penetre ligeramente en la capa anterior rellenando todos los

huecos.

4.- Compactar cada capa con 25 golpes

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Se llenará el cono de forma que haya un ligero exceso de hormigón compactando esta

última capa con 25 golpes que penetren uniforme, cuidando que penetre ligeramente en

la capa anterior, rellenando todos los huecos.

5.- Retirar el exceso de hormigón

Con la varilla se retirará el exceso de hormigón de forma que el cono quede

perfectamente lleno y enrasado, se debe retirar el hormigón que haya caído alrededor de

la base del cono.

6.-Sacar el molde con cuidado

Se sacará el molde, levantándolo con cuidado en dirección vertical. Esta operación se

realizará en un tiempo de 5 ± 2 segundos sin mover el hormigón en ningún momento.

7.-Medida del asentamiento

Finalmente se medirá el asentamiento como se indica en la figura. Si la superficie

superior del cono es irregular, el revenimiento o asentamiento se determina midiendo la

diferencia entre la altura del molde y la del punto medio de la parte superior de la

muestra después del ensayo.

El tiempo total para realizar el ensayo no debe ser mayor de 2 1/2 minutos.

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ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN

EN OBRA (ASTM C31)

EQUIPO:

Moldes metalicos cilíndricos de 15cmx30cm

Varilla compactadora de 16mm de diámetro y 60 cm de longitud

Cuchara

Mazo de goma

Para la elaboración y curado de probetas de hormigón se seguirá el procedimiento que a

continuación se detalla:

1. Para la colocación del hormigón del molde

Se utilizará una pequeña herramienta para colocar el concreto en el molde, cuidando

que la distribución del material sea uniforme alrededor del perímetro del molde.

2. Para la primera capa:

a) Se llenará el molde aproximadamente 1/3 de su volumen.

b) Se compactará con ayuda de la varilla la capa 25 veces en todo su espesor.

Distribuyendo el varillado uniformemente en toda la sección transversal del molde.

c) Se golpeará ligeramente el exterior del molde de 10 a 15 veces con el mazo de hule (o

con la mano abierta si se usa un molde de calibre delgado de un solo uso) para cerrar

los huecos dejados por la varilla de compactación.

3. Para la segunda capa:

a) Se llenará el molde aproximadamente 2/3 de su volumen.

b) Se varillará la capa 25 veces, penetrando la capa subyacente aproximadamente 25

mm. Distribuya el varillado uniformemente en toda la sección transversal del molde.

c) Se golpeará ligeramente el exterior del molde de 10 a 15 veces con el mazo de hule

(o con la mano abierta si se usa un molde de calibre delgado de un solo uso) para cerrar

los huecos dejados por la varilla de compactación.

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4. Para la tercera capa:

a) Debe agregarse una cantidad de concreto que llene el molde después de la

compactación.

b) Se varillará la capa 25 veces, penetrando la capa subyacente aproximadamente 25

mm.

c) Se golpeará ligeramente el exterior del molde de 10 a 15 veces con el mazo de hule

(o con la mano abierta si se usa un molde de calibre delgado y de un solo uso) para

cerrar los huecos dejados por la varilla de compactación.

5. Se ajustará el nivel del concreto de los moldes sub llenados o sobre llenados de ser

necesario.

6. Se retirará el exceso de concreto con la varilla de compactación, o con una

plana de madera o una llana según sea apropiado, para producir una superficie nivelada

y lisa

7. Se verificará que el molde del espécimen haya sido marcado para identificar el

concreto que representa. Inmediatamente después del acabado, procurando dar

protección para evitar la pérdida de humedad de la muestra y se la llevará a un lugar

para el curado inicial y almacenamiento.

Toma de cilindros en Hormigonera Ripconciv

Toma de cilindros en Hormigonera Mena

Toma de cilindros en General Motors

37

CONTROL DE CALIDAD Y DOSIFICACIÓN DE ADITIVO EN EL

HORMIGÓN (NESTLÉ -CAYAMBE).

Se realizó el respectivo control de calidad del hormigón (toma de temperatura,

asentamiento, toma y curado de muestras cilíndricas) y dosificación del aditivo

VISCOCRETE 2100 para la elaboración del piso industrial en la bodega de la empresa

Nestle ubicada en la ciudad de Cayambe.

Parqueadero Bodega de Nestle-Cayambe Interior Bodega de Nestle-Cayambe

Toma de muestra y prueba de asentamiento en obra Bodega Nestle-Cayambe

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V. RESULTADOS

En el período de prácticas se pudo percibir la realidad, acerca de la gran

responsabilidad que tiene un laboratorista, puesto que es el encargado de tomar

muestras, realizar los ensayos y emitir los informes de resultados de los diferentes

ensayos que se solicita o necesita para una obra.

El criterio del laboratorista es muy importante en la realización de diseños de

hormigón, en cuanto a cantidades y dosificaciones, así como de la calidad de los

agregados y del correcto procedimiento de ensayo de cada uno de éstos.

Se logró apreciar y comprobar las ventajas y desventajas que brinda el uso de

aditivos para la elaboración del hormigón, además de aprender a dosificar los

diferentes tipos de aditivos existentes que son distribuidos por Sika Ecuatoriana en

el mercado.

Se pudo verificar la importancia y el estricto control de calidad que se lleva a cabo

por parte de la empresa Sika, en la elaboración del hormigón para la construcción

de diversas obras civiles conjuntamente con la planta norte de Holcim.

Se observo y comprobó la trabajabilidad eficiencia de los diferentes aditivos Sika

que existen en el mercado , incluso se pudo hacer pruebas de comparación con los

aditivos de la empresa ADITEC.

VI. CONCLUSIONES

Los conocimientos adquiridos en las aulas universitarias fueron de gran ayuda en el

desempeño de las actividades encomendadas como Asistente del Laboratorio de

Ensayo de Materiales en la Empresa Sika Ecuatoriana S.A.

El uso adecuado de aditivos y control de calidad de los materiales constitutivos del

hormigón han permitido obtener hormigones de alta resistencia, con las

características requeridas para la optimización de los procesos constructivos en

obras civiles.

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Se ha podido percatar de la importancia que tiene el seguimiento y pruebas que se

realizan con el hormigón para poder llenar las expectativas y dar la seguridad

requeridos por el cliente.

Si en el ensayo de asentamiento, el hormigón sufre un gran desplazamiento lateral o

un deslizamiento diagonal por corte, hay que repetir el ensayo. Si por dos veces

consecutivas se produce este fenómeno, es señal de que al hormigón le faltan finos

y/o cemento, entonces el ensayo de asentamiento no tiene significado.

Es muy importante que el personal que trabaja en el laboratorio de ensayo de

materiales siga correctamente los lineamientos de las normas ASTM o en su

defecto las normas INEN para conseguir resultados homogéneos homogéneos e

inherentes a la realidad

El Plastimix 190 CC inicialmente presentó una excelente fluidez, pero al transcurrir

30 minutos perdió su trabajabilidad. Considerando este resultado, técnicamente

añadimos un porcentaje de Sika Retarder (0,3%). Con esta combinación de aditivos,

se obtuvo una plasticidad y trabajabilidad más alentadoras, consolidándose como la

mejor mezcla inicialmente.

Es importante dosificar adecuadamente el aditivo, ya que si se sobrepasa la

dosificación que se indica en el diseño teórico, el hormigón en caso de los súper

plastificantes la pasta de cemento se vuelve agua literalmente y en el caso de los

retardantes el hormigón no fragua en los tiempos estimados o requeridos, este tipo

de fallas provocan que el hormigón no cumpla con los parámetros y ensayos de

control de calidad del hormigón, por consiguiente este hormigón es rechazado y

desechado.

Los aditivos se los debe usar puros, sin mezclarlos con agua o algún disolvente,

puesto que esto disminuye o neutraliza al aditivo, esto quiere decir que el aditivo

simplemente no actúa, por lo que se obtiene los resultados esperados con el uso del

aditivo.

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VII. RECOMENDACIONES

La realización de las prácticas pre-profesionales son un gran aporte para el

desempeño de los futuros profesionales, por lo que deben realizarse con mucha

seriedad y responsabilidad para así dejar en alto el nombre de la universidad que

nos ha preparado en el campo de la Ingeniería Civil.

Se debe tomar conciencia que el control de calidad del hormigón en obra es

indispensable para el buen funcionamiento y durabilidad de la misma, así como

también para evitar posibles accidentes que terminen cobrando la vida de seres

humanos, es por esta razón me permito sugerir que en la aulas universitarias se

imparta una asignatura en la que haga referencia a esta problemática.

Es importante que las metodologías para el control de calidad de los materiales de

construcción sean difundidas a nivel de constructores, fiscalizadores así como

productores de materiales de construcción, a fin de que contribuyan a elevar los

estándares de calidad de los materiales producidos y por ende de las obras que se

ejecutan en el país.

Si se realiza un adecuado uso de los aditivos, de acuerdo a las necesidades de las

diferentes obras civiles y tomando en cuenta las especificaciones técnicas de cada

uno de ellos, se puede reducir costos en la realización de la obra, sin dejar de lado la

calidad del hormigón mezclado.

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VIII. BIBLIOGRAFÍA

1. Carvallo J., Valarezo M., (2007) “Evaluación de los Programas de Certificación del

American Concrete Institute en el Ecuador”, Memorias XIX Jornadas Nacionales

de Ingeniería Estructural, Riobamba, Ecuador, Abril.

2. MERRITT, Frederick. 2008. “Manual del Ingeniero Civil”. Volumen I. México

3. Valarezo M., Palacios J., Carvallo J., 2008 “Técnico en Ensayos de Campo-Grado

I“, Editorial UTPL, ISBN 978-9942-00-402-4, Loja, Ecuador, Agosto.

4. SIKA ECUATORIANA S.A. 2009 “Manual del Constructor 2009”. Ecuador

5. SIKA ECUATORIANA S.A. 2009 “Manual del Hormigón”. Ecuador

6. Valarezo M., Román J., 2009 “Técnico en Ensayos de Agregados del Concreto-

Nivel I“, Editorial UTPL, ISBN 978-9942-00-495-6, Loja-Ecuador.

42

IX. ANEXOS

ANEXO 1

Certificados y Plan de Prácticas

ANEXO 2

Hojas de Evaluación

ANEXO 3

Ensayos de laboratorio

Diseños de hormigón

Informes de diseños y pruebas

ANEXO 4

Fotografías

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ANEXO 4

Fotografía 1. Pruebas con aditivos en pasta de cemento

Fotografía 2. Peso del cemento para pruebas con aditivos

Fotografía 3. Peso del cemento para pruebas con aditivos

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Fotografía 4. Prensa manual para ensayos de compresión de cilindros según norma ASTM C-39

Fotografía 5. Ensayo de cilindro de hormigón en la prensa manual

Fotografía 6. Igualando los núcleos de concreto extraídos, para ser ensayados

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Fotografía 7. Etiquetado de los núcleos para ser enviados a ensayar

Fotografía 8. Peso del aditivo para diseños de hormigón

Fotografía 9. Peso del cemento para diseños de hormigón

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SOLICITADO: HOLCIM - AMBATO

OBRA: Colector (Salcedo)

f'c (Kg/cm²) : 210

PROBETA FECHA DE FECHA DE EDAD DIAMETRO ALTURA MASA DENSIDAD CARGA CARGA RESISTENCIA PORCENTAJE OBSERVACIONES# MOLDEO ENSAYO días mm mm Kg Kg/m³ Kg KN Kg/cm² %

252 24-jul-07 31-jul-07 7 151,0 304 12,340 2266,72 27724,0 271,70 155 74 Sikament MR 5A

253 24-jul-07 31-jul-07 7 151,0 305 12,320 2255,63 26418,0 258,90 148 70 Sikament MR 5A

252 24-jul-07 21-ago-07 28 151,0 304 12,260 2252,02 42818,0 419,62 239 114 Sikament MR 5A

253 24-jul-07 21-ago-07 28 150,0 304 12,240 2278,43 42976,0 421,16 243 116 Sikament MR 5A

256 24-jul-07 31-jul-07 7 150,0 305 12,360 2293,22 24396,0 239,08 138 66 Polyheed RI

257 24-jul-07 31-jul-07 7 150,0 304 12,280 2285,87 23845,0 233,68 135 64 Polyheed RI

258 24-jul-07 21-ago-07 28 150,0 305 12,180 2259,83 37893,0 371,35 214 102 Polyheed RI

259 24-jul-07 21-ago-07 28 151,0 304 12,360 2270,39 39564,0 387,73 221 105 Polyheed RI

OBSERVACIONES

Tlgo. Nelson Alvear Méndez

LABORATORIO (LEM)

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON DE CONFORMIDAD CON LAS NORMAS DE ENSAYO ASTM C39-INEN 1573

L.E.M. LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES

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