NIVIA & QUINTERO CA. LTDA.PROCEDIMIENTO DE ELABORACION Y CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROSCdigo: PD-CD-001

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U.M.R.P.S.F.X.CH Facultad de tecnologaPetrleo y gas naturalPRACTICA INDUSTRIAL PGP 250 PLANTA ENGARRAFADORA DE GLP (MONTEAGUDO)

Albaro J. Vargas TercerosFecha inicio : 15/01/2015 ; fecha final : 15/04/2015Pgina: 2 de43

1. RESUMEN

La planta engarrafadora de GLP en Monteagudo ubicada en turupampa, aproximadamente a unos 9 km de la poblacin, es una envasadora muy importante, en la cual se obtiene el gas en las garrafas y por lo tanto son repartidas a la poblacin.Comment by Erzika Illanes: REFORMULAR..INFORME IDNTICO

En la planta engarrafadora se realiza mltiples manejos como ser: envasado de GLP y pesado de cada garrafa para su llenado exacto, precintado de seguridad y se aparta las garrafas que estn en mal estado tambin por seguridad, medicin del tanque y toma de presin y temperatura, etc.

El sistema de seguridad que se debe emplear en una empresa siempre respetando las normativas y las reglas de seguridad que debe seguir cada personal dentro de la planta engarrafadora para prevenir accidentes o incidentes , para esto es necesario portar siempre el E.P.P.( Equipo de Proteccin Personal) .Es necesario siempre el conteo de garrafas al final de cada da trabajado que est a cargo del guardia de seguridad de la planta en caso de cualquier perdida haya garrafas en mal estado.

2. PROLOGO.2.1. INTRODUCCINEl presente informe est hecho con el fin de dar a conocer el ambiente en donde realice mis practicas industriales para as poner en prctica lo aprendido durante los 6 semestres acadmicos y as mejorar nuestro rendimiento a travs de la prctica para poder formarnos como buenos profesionales en la vida.2.2. OBJETIVOObjetivo general. Durante la prctica laboral e industrial se busca poner en prctica los conocimientos adquiridos, la aplicacin, el desarrollo y la extensin de las habilidades que puede uno aportar a la empresa.Comment by Erzika Illanes: Empezar con verbo.Objetivo especfico. Conocer el sistema de funcionamiento y como se opera en la planta. Adquirir conocimientos laborales complementando la formacin integral. Cumplir con las exigencias del mercado laboral.

2.3. JUSTIFICACIN.Con el informe de prctica industrial, se conoce la importancia de cada equipo y personal capacitado para realizar el envasado de GLP, para posteriormente ser distribuido.Comment by Erzika Illanes: AMPLIAR JUSTIFICACIN

3. DESCRIPCIN DE LA UNIDAD RECEPTORA.a) Generalidades de la unidad receptora: Nombre o razn social. (YPFB) zona comercial SUD (Monteagudo). Direccin o zona. Se encuentra en Turupampa a 10 km del municipio de Monteagudo, perteneciente a al departamento de Chuquisaca-Bolivia.Comment by Erzika Illanes: UBICACIN GOOGLE EART Sitio Web. ypfb.corporations.gob.bo Telfono.647-2942 ; 71219534Unidad receptora Organigrama

b) Organizacin general de la unidad receptora:Est estructurado de la siguiente manera: Jefe de zona. Alex Sandro Cejas. (Administrador) Operadores de planta. Edwin Cortez. (Mecnico) Oscar Padilla. (Operador) Joel Flores. (Estudiante) Santos cruz. (Guardia)Comment by Erzika Illanes: CORREGIREl sistema de seguridad de la planta est encargado por un guardia eventual que esta permanente en la planta, y se encarga de verificar que todo est en orden dentro de la planta engarrafadora y de hacer el conteo de las garrafas y de cada persona que entra y sale de la planta.Funciones 3.1. Descripcin del departamento o seccin donde se realiz la prctica.YPFB-Zona Comercial SUD Turupampa, Monteagudo, identificada como la planta envasadora ,almacenadora y de control de GLP. Consta de un puesto de control o de seguridad que esta conformado por un sereno (guardia) el cual esta encargado de la seguridad y el control de las garrafas y los camiones distribuidores de GLP .

La planta almacenadora: Es la infraestructura fsica mediante la cual YPFB como comercializador mayorista de Bolivia y de este lugar puede recibir GLP, directamente por tubera bajo el sistema de Trasiego para garantizar el suministro por parte de los grandes comercializadores, con el fin de almacenarlo y suministrarlo.Comment by Erzika Illanes: TUBERIA????

La planta envasadora: Es la infraestructura provista de instalaciones y equipos mediante la cual el operador envasa GLP en garrafas..

Figura. 3.1. Planta engarrafadora de GLP.La planta de control: consta de una oficina bien equipada con dos computadoras y los implementos de facturacin en la cual el jefe de zona desarrolla sus actividades. En este lugar se desarrolla el facturado y la entrega de boletas de pago en el banco unin, y la solicitud de entrega de GLP, Disel y Gasolina. En la misma planta de control se realiza el sello de despacho el cual autoriza la salida del camin con su respectivo producto.

Figura. 3.1. Oficina de control y sellado

4. DESARROLLO DEL TRABAJO REALIZADO.4.1. Procedimiento general del envasado de garrafa en TURUPAMPA.4.1.1Entrada del vehculo a la planta: - El Conductor/Vendedor de cada vehculo debe entregar al guardia la planilla de la - ltima carga, al momento de llegar a la planta. - Los vehculos ingresan colocndose en reversa (posicin de salida) para realizar el respectivo descargado y cargado de garrafas; deben ser apagados. - Tanto el Conductor/Vendedor como su respectivo ayudante organizan el descargue de garrafas en la planta. - Los garrafas en mal estado deben ser verificados por el Conductor de acuerdo al proceso de distribucin y deben ser confirmados con el guardia (seccin de peticin, quejas y recursos), para realizar el cambio de las garrafas si es el caso.

Figura. 4.1.1. Vehculo en posicin de reversa.4.1.2. Descargado de garrafas vacas y cargado de las garrafas llenas de GLP.- En este proceso de cargado y descargado de garrafas llenas o vacas dentro la planta se debe tener en cuenta:a) Operacin de descargado:Es necesario agarrar firmemente las garrafas del cuello o del agarrador y hacer una operacin de fuerza del modo que se levanten un poco para sacarlas de encima de la otra y as llevarlas bien agarradas hasta las filas de garrafas vacas dentro del hangar donde se realiza el envasado en la seccin de garrafas vacas.Comment by Erzika Illanes: IMAGEN DESPROPORCIONADA

Figura a) Operacin de descargado.

b) Operacin de cargado.Las garrafas son tomados por el cuello y elevados con el fin de trasladarlas, colocndolas sobre la carrocera.Despus de cargar en orden todas las garrafas se procede a asegurar bien el camin de tal forma que no se muevan las garrafas para as poder evitar cualquier incidente durante la distribucin de GLP.

Figura. 4.1.3. Operacin de cargado

C) Transporte de las garrafas.- Primeramente se debe tener en cuenta el cuidado de la salud fsica de los trabajadores como tambin el buen manejo durante la trayectoria de las garrafas cuando se las lleva es imprescindible evitar que las garras caigan o sean arrastradas ya que es muy posible que genere alguna chispa y esto pueda generar una desgracia .Comment by Erzika Illanes: ????

4.2. Envasado de garrafas.- Antes de iniciar el proceso de llenado se debe hacer una revisin de las garrafas para determinar el cumplimiento de las condiciones tcnicas y de seguridad exigidas, por tanto durante el proceso de revisin se debe verificar: La condicin de todas las soldaduras. El estado actual de la brida y su rosca. Dao por exposicin por el uso en la cocina entre otros.

4.2.1 Procedimiento del envasado de GLP en las garrafas.a. Verificar que las llaves de paso estn abiertas. b. Se da inicio a la bomba encendiendo el interruptor segn corresponda y automticamente se deja que el lquido llene el rbol de flautas para que as posteriormente se reparta en cada mquina de llenado de GLP.c. Confirmar que la vlvula del tanque de almacenamiento se encuentre abierta lo necesario para empezar con el envasadod. Organizar las garrafas (uno por uno) para ubicarlos en las bsculas.e. Verificar la tara la cual encuentra grabada en el cuello de cada garrafa.f. Digitar la tara en el capturado.g. Se conecta la pistola o punta de llenado a la vlvula de la garrafa.h. Se abre la vlvula de la garrafa y automticamente empieza el llenado. i. Se espera el tiempo necesario mientras se llena la garrafa; aprox. 50 seg. k. Ya terminado el envasado de la garrafa se cierra la vlvula. L. Desconectar el brazo de llenado para retirar la garrafa de la bscula.

Figura. 4.2.1. Envasado de GLP en las garrafas.

4.2.2. Deteccin de las garrafas con fugas y mal estado.Acorde a los procedimientos internos de YPFB Corporacin S.A. el mtodo ms confiable y seguro para identificar la presencia de fugas en las garrafas es a travs de agua y jabn, de la siguiente manera: Cuando las garrafas se descarga en la plataforma los envasadores deben verificar su estado acorde a la normatividad y procedimientos establecidos.

Si se observa un dao en la garrafa, se separa de los dems antes de ser envasado y se ubica en la zona no conforme dentro almacenamiento. Como se ve en la figura 4.2.2. El envasador toma la botella que contiene jabn diluido en agua, lo esparce sobre la superficie de las garrafas, as se podr observar la presencia o salida de GLP del recipiente ya que se generan burbujas.

Figura. 4.2.2. Garrafas que presentan un dao o en mal estado.

4.2.3. Control del peso antes y despus del envasado.Antes y despus de ser envasado cada garrafa es necesario ver el peso y comparar con la tara que este grabada en el cuello de la garrafa y as poder controlar el peso exacto y ver si hay tolerancia para ser comercializada.

Figura. 4.2.3. Peso de una garrafa con una tara de 11.9 KG.

4.2.4. Colocacin del precinto de seguridad.De acuerdo con las normativas que exige la empresa es necesario y obligacin del personal colocar precinto a cada garrafa ya envasada y pesada por los operadores para as prevenir incidentes y fomentar la seguridad dentro y fuera de la planta engarrafadora.

Figura. 4.2.4. Garrafas con precinto antes y despus de ser precintado.

4.2.5. Caldera de vapor o precintadora.La funcin de equipo es calentar el agua a una temperatura deseada de tal manera que sea apropiado para precintar los sellos de seguridad colocados en cada garrafa.

Figura. 4.2.5. Partes de una caldera precintadora 6.Caldera de vapor 2.Toma de corriente 4.Llave de paso del agua 1.Interruptor 5.Manguera de salida de vapor 3.Caera para cargar agua 7.Evacuador de agua

Esta caldera puede contener hasta 20 litros de agua la cual hierve gracias a que se enciende un interruptor y una vez obtenida el agua hervida el vapor de la misma sale a travs de la manguera precintadora sellando los precintos colocados en la vlvula de cada garrafa y as se podr obtener ms seguridad en el traslado y distribucin de las mismas. 4.2.6. Drenado o recuperacin de GLP en las garrafas. Este procedimiento se realiza durante la operacin de envasado con el fin de extraer los residuos (hidrocarburos pesados que no vaporizan) que se encuentran en las garrafas que llegan a la planta.1. Colocar las garrafas en los voladores de residuos pesados.2. Conectar la manguera del sistema de drenaje a la garrafa (manguera drenaje).3. Dar vuelta a la garrafa que se encuentra en los voladores.4. Abrir la llave de la tubera de drenaje.5. Abrir la llave de la garrafa e iniciar por absorcin el drenaje.

Figura. 4.2.6.1. Sistema de drenado o rescate de GLP.

4.3. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS QUE PUDE APRECIAR EN LA PLANTA.4.3.1. Garrafas.Es un recipiente utilizado para transportar GLP hasta las casas de la poblacin y su capacidad es de 10 kg de GLP por garrafa, estas tienen diferente tipos de taras que es el peso de las garrafas vacas y existen diferentes tipos de fbrica de garrafas por ello la TARA varia y es necesario verificar cada garrafa antes del envasado.

Figura. 4.3.1. Medidas y parte de una garrafa de GLP.

4.3.2. Tanque de almacenamiento.El tanque de la planta engarrafadora tiene una capacidad de 75774 litros y cuenta con distintos tipos de accesorios tpicos de un tanque tipo salchicha.

. Figura. 4.3.2.1. Parte del tanque de almacenamiento.

Manmetro .- Es esencial para medir la presin en la que se encuentra el tanque Termmetro.- Se utiliza para medir la temperatura a la que se encuentra el tanque Medidor automtico.- Se utiliza para saber el porcentaje del tanque ( No funciona) Tapa.- Es la parte por donde se realiza la limpieza del tanque Escalera.- Es necesario para que el personal pueda subir a verificar la presin, temperatura y nivel del tanque. Soporte del tanque.- Es un hormign que soporta el peso del tanque que tiene 2 metros de altura al nivel del suelo. Medidor manual porcentual.- Se utiliza para saber exactamente el nivel del tanque y se lo realiza el manejo manual Caera de agua.- Es imprescindible y necesario ya que se utiliza como modo de refrigeracin del tanque, mayormente utilizado cuando hay altas temperaturas. Vlvula de alivio.- Se utiliza para cualquier emergencia de sobrepresin

Figura 4.3.2.2 Sacando datos del tanqueComment by Erzika Illanes: 4.3.3. Compresor de aire.El compresor es una mquina diseada para generar aire comprimido a alta presin y almacenarlo en un estanque 75432166

Figura. 4.3.3.1. Parte de un compresor de aire

Este compresor almacena aire, su principio de funcionamiento en la transformacin de la energa generado por motor elctrico, en la mecnica y esta a su vez en energa neumtica al comprimir el aire hasta una presin de trabajo pre establecido.

Consta de un motor,encargado de generar y proporcionar la energa dinmica necesaria para accionar la bomba del compresor.Esto se realiza mediante el pintoneo hasta llegar a una presin de 140 psi, tiene dos poleas y una vlvula de salida del aire hacia las bombas de llenado de GLP. Este distribuye aire a las dos bombas por el cabezal entre 35 a 40 lbs.

El aire recorre por una tubera hasta llegar al regulador de aire y a la bomba de envasado, donde la presin se reduce a 70 psi.4.3.4. Manifold.El manifol cumple un rol muy inportante desde que comienza el recorrido desde el tanque hacia la bomba engarrafadora.

4.3.4.1. Funcionamiento del manifol y sistema de bombeo.El recorrido de GLP del tanque hacia la bomba engarrafadora, primero llega a una vlvula de salida de GLP, la cual se abre para que el GLP siga su recorrido por una tubera de 3 y 2 pulgadas, llega a una vlvula de paso, cuando est, est abierta el GLP recorre las caeras, despus de esta vlvula se encuentra el filtro o trampera, en este filtro se puede colar alguna impureza que contenga el GLP, llega a la bomba de paleta, esta bomba se encarga de bombear el GLP hacia la bomba engarrafadora, esta bomba es activada por un motor elctrico que tiene una capacidad de 3 hp y 1445 rpm. Despus esta otra vlvula de paso, sigue su recorrido llega a un visor, en el cual se puede observar el paso de gas, el manmetro su vida til de los manmetros oscila entre 3 y 5 aos, dependiendo de la funcin que desempea en el proceso, en este se puede observar la presin con la que se est trabajando las bombas de engarrafado y sigue su recorrido hasta las bombas de engarrafado.

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Figura. 4.3.4.1.1. Partes de un manifold y accesorio.

4.3.5. Bombas de envasado de GLP.En una planta engarrafadora el proceso de envasado comienza desde el tanque de almacenamiento y pasa por una serie de tuberas y bambas, hasta llegar a la bomba envasadora de GLP, de marca (CRISPLASNT SISTEMS) DENMARK.La funcin principal de esta bomba neumtica es de engarrafar o llenar las garrafas con GLP ya que cuenta con diferentes artefactos que lo hace de fcil manejo y seguro a la hora de envasar, cuenta con un cabezal el cual est conectado a dos mangueras una para el GLP y la otra para el aire . Nivel de la balanza Visor del nivel del peso Regulador del peso o tara Manguera de entrada de GLP Cortador del llenado de GLP Lquido para el aire Pico y abrazadera Cubetas Cortador del aire Manguera del aire Base de la balanza

Figura. 4.3.5.1. Parte de una bomba de envasado de garrafas.

4.3.6. Puesto de manipulacin de energa elctrica.Este puesto de manipulacin de energa es muy importante para el funcionamiento de todos los equipos utilizados en plataforma ejemplo. El motor elctrico, la caldera de precintado, el compresor de aire y el ms importante la bomba de envasado, ya que sin la energa no se podra trabajar.

Figura. 4.3.6.1. Sistema de Manipuleo de la energa.

4.3 DIAGRAMA DE FLUJO EN MONTEAGUDO TURUPAMPA.

SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA ENGARRAFADORA.

4.3.1 Recomendaciones de seguridad en la planta de TURUPAMPA.

Durante el desarrollo de la prctica en la empresa, el personal de la empresa y jefe de planta debe disponer de los elementos necesarios de seguridad para las operaciones (gafas, casco, botines, guantes) y cualquier otro elemento adicional que por seguridad industrial sea requerido en el desarrollo de los trabajos por YPFB. Cada practicante debe estar con su respectivo E.P.P. como ser de calzado antiesttico y ropa de trabajo adecuada hecha de materiales que no den lugar a descargas electrostticas que puedan causar la ignicin de atmsferas explosivas. Se dispone y mantengan en funcionamiento espacio de salidas de emergencia que, en caso de peligro, permitan a los trabajadores y practicantes abandonar con rapidez y seguridad los lugares de trabajo bajo amenaza. La planta dispone de sealizacin de seguridad en lugares visibles dentro el rea de trabajo. Queda prohibido el uso de aparatos electrnicos (celulares, radios de comunicacin, cmaras, etc.) dentro las reas de trabajo en la planta.

4.3.2 Equipo de proteccin personal.

Casco.- El casco ser siempre usado en todo momento por normas y exigencias de Y.P.F.B.

Figura. 4.3.2.1. Casco de seguridad y proteccin auditivaProteccin auditivo.- se requiere el uso de proteccin para los odos en todos los trabajos donde existan niveles de ruido que sobrepasen los lmites normales, como ser: salas de generadores, compresores, de bombas y donde se tengan motores en funcionamiento, etc.

Gafas de seguridad.- Su uso es requerido en la empresa ya que el GLP es muy inflamable y puede causar algn dao a los ojos con el tiempo.

Figura. 4.3.2.2. Gafas de seguridad

Guantes.- Su funcin es proteger las manos de armas punzo cortantes o de cualquier objeto que pueda causar heridas, su uso es de cuerdo al rea donde se trabaja.

Figura 4.3.2.3. Guantes de seguridadBotas de seguridad.-Generalmente estas deben de ser de punta de acero para que los dedos de los pies estn bien protegidos de cualquier objeto pesado que pueda caer, tambin tienen normas.

Figura. 4.3.2.4. Botas de seguridad.Ropa de trabajo.- La ropa de trabajo obligatoriamente tiene que ser de algodn por seguridad en caso de algn incendio corres menos riesgo de que puedas quemarte la piel, tambin existen overoles.

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Figura. 4.5.2.5. Ropa de seguridad overol.Figura 4.3.2.5. Overol de trabajo4.3.4. Equipo de seguridad en la planta engarrafadora.

Extintor.El extintor es un equipo que puede ser utilizado personalmente sacando la chaveta ubicada en la parte de arriba del extintor y oprimiendo un baln se acciona automticamente y el producto es lanzado a una cierta presin con el cual podemos combatir el fuego aproximadamente a unos 3 metros , mayormente en una planta engarrafadora de utiliza extintores clase ; B , C . La clase A es para fuegos causados por electricidad.

Figura. 4.5.3.1. Componente de un extintor.

Hidrante.Este hidrante es importante, es utilizado en casos de incendio producidos en la planta, estos hidrantes que existen en la planta son alimentados desde un tanque de agua que se encuentra aproximadamente a 150 m de la planta ver fig.

Pico Vlvula principal Para conexin de manguera Cabezal movible Vlvula de salida para manguera de lona

Figura. 4.5.3.2. Parte de un hidrante

Estos hidrantes funcionan a gravedad, despachan agua a 20, 25 m. tambin tienen una bomba la cual cuando se activa aumenta la presin del agua y se puede despachar el agua a mayor distancia, estos tienen dos salidas, estas salidas son para conectar mangueras de lona.

Lnea de seguridad contra incendios. Este sistema consiste en una serie de boquillas alrededor del area de engarrafado como medida de seguridad en caso de algn incendio o para refrigerar las garrafas en caso de excesivo calor

Figura. 4.5.3.3. Lnea de seguridad contra incendio.

4.3.5. Sealizaciones.La Sealizacin de Seguridad se encuentra regida por Normas Nacionales e Internacionales que regulan los colores, las tipografas, los formatos, etc.No obstante, en muchas ocasiones es necesario "crear, organizar u ordenar" seales para informar un mensaje que no se encuadre en ningn Tipo Estndar o Normalizado. Por ejemplo en la planta donde se realiz la prctica tenemos estas seales tanto en planta como el sector de envasado. Tanto como (Seguridad e Higiene, Mantenimiento, etc.) como (advertencias)

Figura. 4.5.3.4. Diferentes tipos de seal en la planta.

4.4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

4.4.1. Conclusiones. El trabajo realizado en la planta engarrafadora de GLP es muy importante ya que de ello depende la calidad de la comercializacin de GLP y el consumo de la poblacin. En el desarrollo de la prctica industrial pude poner en prctica algunos conceptos bsicos de manejo de gas GLP y de seguridad industrial, tambin pude ambientarme en un rea de trabajo. Pude ver los diferentes manejos y equipos que hace en la planta engarrafadora de GLP.

4.4.2. Recomendaciones.

Hacer un buen mantenimiento de los equipos funcionales en la planta ayudara mucho al rendimiento del mismo as como tambin a la produccin de GLP El buen uso de todos estos equipos puede ayudar mucho al tiempo de duracin de los mismos as como tambin a prevenir cualquier accidente o incidente que se pueda propiciar en la planta La responsabilidad es muy importante, la seriedad que debe existir dentro de la planta es primordial y ms cuando se est manejando un equipo o se est operando una mquina para la seguridad de todos.

BIBLIOGRAFA.En su mayor parte el informe se realiz en base a lo que aprend en planta junto con los operadores.

www.ypfb corporacin.com www.fanacim.com www.es.wikipedia.glp.es www. corporacin.com as.com/sgc/.../4%20ENVASADO/.../PD-EN-003.doc www.amvsa.com/tarjetaglp.pdf www.rayogas.com/.../4%20ENVASADO/.../4%20CARACTERIZACION www.lipigas.cl/prontus_lipigas/site/artic/.../hoja_de_seguridad_2012.pd

ANEXO N 1HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE GLPSECCIONES DE SEGURIDAD

SECCIN 1: IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO Y DEL PROVEEDOR.Nombre del producto: Gas Licuado de Petrleo.Proveedor: YPFB corporacin.

SECCIN 2: COMPOSICIN / INGREDIENTES.Nombre qumico: Propano Comercial - Butano Comercial.Frmula qumica: C3 H8 - C4 H10Sinnimos: Gas Licuado de Petrleo - GLP o LPGSECCIN 3: IDENTIFICACIN DE LOS RIESGOS (ROTULACIN).

SECCIN 4: MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS.Contacto con el producto por inhalacin Retirar a la persona del lugar, proporcionar respiracin artificial.Contacto con la piel, ojos o ingestin Atencin mdica inmediata proteger parte afectada en caso de contacto directo con piel.Notas para el mdico tratante: El GLP es un asfixiante simple, puede producir quemaduras por la baja temperatura que presenta.En caso de un accidente por lesin grave, primeramente se debe tratar al herido verificando si responde a las preguntas en caso de perdida de conocimiento verificar si tiene alguna hemorragia y ver los pulsos y signos vitales y la parte afectada del mismo . Se debe proceder de forma inmediata a una improvisacin de emergencia como se muestra en la figura y evitar que el paciente se mueva hasta que llegue una ambulancia

Figura.4.5.3.5. procedimiento de primeros auxilios.

Medidas de control de garrafas, para este trabajo el guardia de seguridad debe estar alerta a todo camin que entre con garrafas a la planta, tener una cuenta exacta y tambin al salir llevar un conteo y verificar las planillas y as dejar salir al camin con previa autorizacin del encargado de planta.

Figura. 4.5.4.1. Medidas de seguridad de las garrafas.Medio de transporte de los trabajadores de la planta engarrafadora, es muy importante el vehculo de transporte por que ayuda en la puntualidad y en caso de cualquier emergencia para que el encargado de planta pueda desplazarse para cumplir con sus trabajo.

Figura.4.5.4.2. Medio de transporte del personal de la planta.SECCIN 5: MEDIDAS PARA LUCHA CONTRA EL FUEGO.Agentes de extincin. Agua pulverizada, polvo qumico seco. ABC o BC (90% Monofostato Amonio)Procedimientos especiales para combatir fuegos. No apagar fuego, hasta haber eliminado fuente de gas. Enfriar el recipiente y los adyacentes con bastante agua.Equipos de proteccin personal para el combate de fuego. Equipo de Bombero. (Casco, guantes, chaqueta y pantaln protectores, botas de proteccin)

Bomba de gas de la planta engarrafadora, es imprescindible para la planta engarrafadora cuidar este tipo de equipo ya que es fundamental para la produccin de gas envasado en la planta y as para la poblacin, tambin es necesario tener una bomba de repuesto en caso de que se fregu la bomba N1 se activa la bomba N 2 y as continuar con el trabajo.

Figura.4.5.4.3. bomba de gas de la planta engarrafadora.Ropa de visita a la planta engarrafadora, cuando existen visitantes en las plantas es necesario portar con la vestimenta respectiva para diferenciarlos y para su seguridad, es una norma de YPFB.

Figura.4.5.4.4. vestimenta de visita a la planta engarrafadora.

Punto de reunin en la planta engarrafadora, es importante este punto ya que es el punto en cual los trabajadores se deben reunir en caso de cualquier accidente para coordinar acciones evasivas contra el fuego o cualquier amenaza que se presente en la planta.

Figura.4.5.4.5. Punto de reunin en la planta engarrafadoraSECCIN 6: MEDIDAS PARA CONTROLAR DERRAMES O FUGAS.

SECCIN 7: MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO.

SECCIN 8: PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS.

SECCIN 14: INFORMACIN SOBRE TRANSPORTEDe acuerdo a N.Ch. 2190 Of.93, corresponde un rombo rojo con sigla gas inflamable y un nmero 2.

De acuerdo a N.Ch. 1411/4 (equivalente a NFPA 704), corresponde para: Riesgos a la SALUD, fondo azul con nmero 1. Riesgos de INFLAMABILIDAD, fondo rojo con nmero 4. Riesgos de REACTIVIDAD, fondo amarillo con nmero 0. Riesgos ESPECIALES, fondo blanco sin sigla alguna.

GLOSARIO.Comercializacin de GLP: Entidad privada encargada de las actividades de adquisicin de GLP a granel, almacenamiento, envasado, transporte, distribucin y venta al consumidor final de GLP en cilindros; as como la revisin y reposicin de los cilindros y vlvulas de GLP, con cobertura nacional de acuerdo a las disposiciones reglamentarias.Garrafa: Recipiente de GLP, hermtico, transportable, con capacidad y diseo homologado por el Instituto Boliviano de Normalizacin y Calidad (IBNORCA).G.L.P: Gas Licuado de Petrleo, mezcla de hidrocarburos, en cantidades variables de propano, butano, e isobutanos que bajo condiciones normales (ambientales) de presin y temperatura, se encuentran en estado gaseoso y es transformado al estado lquido por compresin.Planta Engarrafadora: El establecimiento en el cual se envasa el GLP, desde los tanques de almacenaje a las garrafas de diferentes capacidades.Planta Distribuidora de GLP: Nombre genrico con el cual se designan a las Plantas de Distribucin al detalle, en las cuales se almacena y comercializa exclusivamente GLP en garrafas.Plataforma: Tinglado metlico con dimensiones y caractersticas establecidas en el presente Reglamento, destinado exclusivamente al almacenamiento de garrafas y que este acondicionado de acuerdo a la Norma Boliviana NB.Tanque: Es un recipiente que se utiliza para el almacenamiento de productos en estado lquido y gaseoso.