induccion oken seguridadrev 08-07-15

7/23/2019 Induccion OKen SeguridadREV 08-07-15

http://slidepdf.com/reader/full/induccion-oken-seguridadrev-08-07-15 1/289

PROGRAMA DE DESARROLLO DE

HABILIDADES TÉCNICAS

INDUCCION DE SEGURIDAD



Inducción de Seguridad

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=8WUOx4YkOqJCJM&tbnid=a3RZ6RVYOv0cOM:&ved=0CAUQjRw&url=http://grupoiniciativaanticorrupcionilo.blogspot.com/2011_06_01_archive.html&ei=TvfTUvHfN8HWkQeT4IHwDQ&bvm=bv.59026428,d.eW0&psig=AFQjCNFJG6JZdKwHMYaaw6w9wDaQKfB9nA&ust=1389709075243959



BIENVENIDOS



Participación Uso de celular Prohibido Fumar

AsistenciaRefrigerios Salidas

Bienvenida y Presentación



Medidas de Seguridad:

Ante un sismo:

Siempre debemos estar preparados

Escribir en su material lasrecomendaciones



Ante un amago de incendio o incendio:

Siempre debemos estar preparados

Medidas de Seguridad:



TALLER

DEFINA EN GRUPOS LAS SIGUIENTES PREGUNTAS

1.- ¿Qué entiende por Seguridad?2.- ¿Que entiende por peligros yriesgos?3.- ¿Como aplica la seguridad en suvida diaria?4.- ¿En que nos beneficia la

seguridad?5.- ¿Cómo evita lesionarse?



Accidentes Mortales ( AÑOS 2000 - 2013 )

AÑO ENE. FEB. MA

R.

ABR. MAY

.

JUN. JUL. AGO. SEP. OCT. NOV. DIC. Total

2013 4 6 5 6 1 4 4 4 5 2 4 1 46

2012 2 6 8 2 4 2 5 5 3 8 4 4 53

2011 4

8

2

5

6

5

4

5

4

5

1

3

52

2010 5 13 1 6 5 9 6 4 3 4 4 6 66

2009 4 14 6 2 3 8 6 4 2 1 4 2 56

2008 12 5 7 6 3 5 6 6 5 3 3 3 64

2007 5 6 7 3 7 6 4 6 5 6 5 2 62

2006 6 7 6 3 6 5 6 5 4 9 4 4 65

2005 3 8 6 6 6 3 5 3 7 5 8 9 69

2004 2 9 8 5 2 9 1 3 4 7 5 1 56

2003 4 8 5 7 5 3 4 5 3 3 4 3 54

2002 20 2 4 6 5 5 4 6 4 8 8 1 73

2001 2 9 5 5 8 3 8 8 4 5 4 5 66

2000 6 4 2 3 3 6 8 7 8 7 54

Total 79 105 72 65 64 73 71 64 53 73 66 51 836

Nota:-Información al 27 de diciembre 2013



SEGURIDAD BASADA EN ELCOMPORTAMIENTO

Elementos clave para la aplicación del Programa deSeguridad Basado en el Comportamiento.

• Ámbito de trabajo seguro

• Maquinarias y equipos seguros

• Sistema de Gestión de Salud y Seguridad

Se debe contar con estos tres elementos antesde poder implementar con éxito un Programa deSeguridad Basada en el Comportamiento.



Conocimiento(qué y por qué

cambiar)

Compromiso(querercambiar)

Destreza(cómocambiar)

Hábitos

Destreza(cómo cambiar)

Conocimient

o(qué y por

qué cambiar)

Compromiso(querer cambiar)



Principios de la SBCTaller

Concéntrese en los comportamientos

Defina Claramente a los comportamientos

Utilice el poder de la consecuencias

Guie con antecedentes

Potencie con participación

Mantenga la ética

Diseñe una estrategia y siga un modelo



Prevención de Riesgos Laborales



CONTROL DE PÉRDIDAS

Resguardos de Maquinaria

Orden y Limpieza

Reglas y Normas

Ayudas visuales

Comités de Seguridad

Concursos, Competencias

EPP’s

Disciplina

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=wQKrAbGqrBd2vM&tbnid=S_Fs-mhJRWQLJM:&ved=0CAUQjRw&url=http://blog.dharmacon.net/presentaciones/presentaciones-gestion-calidad/&ei=z0rUUrbZG8jIkAeflYDADw&bvm=bv.59026428,d.eW0&psig=AFQjCNFmGQOy0s5pRt9x5gCribfDYysR-w&ust=1389730877143218



1. Evolución de las leyes

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=wQKrAbGqrBd2vM&tbnid=S_Fs-mhJRWQLJM:&ved=0CAUQjRw&url=http://blog.dharmacon.net/presentaciones/presentaciones-gestion-calidad/&ei=z0rUUrbZG8jIkAeflYDADw&bvm=bv.59026428,d.eW0&psig=AFQjCNFmGQOy0s5pRt9x5gCribfDYysR-w&ust=1389730877143218



Identificación de Peligros, Evaluación y

Control de Riesgos ( IPECR)



INDICE

1. Introducción

2. Base Legal.

3. Definiciones

Generales.4. Alcance.

5. Descripción del

ProcedimientoIPECR.

6. Conclusiones.



Introducción

Es un proceso dentro del sistema de gestión dela seguridad y salud laboral de una empresa queconsiste en identificar los peligros, evaluar losriesgos y determinar las medidas de control para

eliminar o minimizar los riesgos a un nivelaceptable.

¿Qué es IPECR?



Proceso

I Identificar

P Peligros

E Evaluar

C Controlar

R Riesgos



Introducción

“prevenir los accidentes y

las enfermedades”

¿Cuál es el propósito de larealización de una IPERC?



Introducción

Es un evento en el que ocurre un daño

¿Qué es un accidente?



Introducción

Caída de un martillo sobre un trabajador



Introducción

Caída de un contenedor sobre un camión



Introducción

Caída de un andamio



Introducción

Caída de una torre de contenedores



Introducción

Caída de un montacargas



Introducción

Caída de una escalera junto con personas



2. Base Legal

DS 055-2010-EM



3. Definiciones Generales



3. Definiciones Generales

PeligroFuente, situación o acto con potencial de daño en términos de lesióna las personas o enfermedad, o daño a la propiedad o unacombinación de estos.

Identificación

del Peligro

Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus

características.

Riesgo

Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento oexposición peligroso y la severidad de la lesión o enfermedad o dañoa la propiedad que puede ser causada por el evento o exposición,puede ser puro o residual.

Incidente Evento relacionado con el trabajo en el que ocurrió o pudo haberocurrido lesión, enfermedad, daño a la propiedad o victima mortal.



4. Alcance



4. Alcance

Operativas

Mantenimiento

Administrativas

Ejecución de

servicios

Actividadesmineras

Actividadesconexas

Personal propio

Contratistas

Visitantes



5. Descripción del Proceso IPECR



IPECR

El proceso de IPERC se divide en tres etapas:

Identificación de peligros

Evaluación de riesgos

Determinación de

medidas de control




¿Qué es un peligro?




Es todo aquello que tiene unpotencial para causar un daño

Peligro daño

causa efecto




Físicos

Químicos

Biológicos

Ergonómicos

Locativos

Psicosociales

TIPOS DEPELIGROS




Tipos de daño:

Daño a la persona

Daños a la propiedad

Daños al medio ambiente

Daños al proceso




El peligro en el área de trabajopuede ser como consecuenciade:

ACTOS CONDICIONES




Tipos de actos y condiciones:

ACTOS CONDICIONES

SUBESTANDARES SUBESTANDARES

“Son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria yherramientas que NO están en condiciones de serusados y de realizar el trabajo para el cual fuerondiseñadas o creadas y que ponen en riesgo de sufrirun accidente a la o las personas que las ocupan”.

“Son las fallas, olvidos, errores u omisiones que hacenlas personas al realizar un trabajo, tarea oactividad y que pudieran ponerlas en riesgo desufrir un accidente”. También se presentan aldesobedecer practicas o procedimientos correctos.



¿Acto o condición?




Domicilio



Identificación de Peligros

1.Identificacióndel proceso

2.Identificaciónde las etapasdel proceso

3.Identificación

de lasactividades de

cada etapa

4.Identificaciónde la tareas

operacionales,administrativaso de servicios

M i d M d P



Tarea

A2.2.1

Tarea

A1.2.1

Tarea

A1.2.2

Tarea

A1.2.3

Tarea

A2.1.1

Tarea

A1.3.1

Tarea

A1.1.1

Proceso

A

Etapa

A1

Etapa

A2

Actividad

A2.2

Actividad

A2.1

Actividad

A1.1

Actividad

A1.2

Actividad

A1.3

Matriz de Mapeo de Procesos




Transporte de personal hacia sucentro laboral

1. Determinar la actividad a realizar




1. Preparación del vehículo.

2. Ascenso del personal al vehículo.3. Transporte del personal hacia su centro

laboral.

4. Descenso del personal del vehículo.

2. Dividir la actividad en tareas




Tarea 3:

Transporte del personal hacia su centro laboral.

Accidente:

Choque automovilístico

3. Por cada tarea, identificar losprobables accidentes o enfermedades




Choque automovilístico




Choqueautomovilístico

Peligro 2

Peligro 3

Peligro 1

4. Por cada probable accidente,identificar los peligros




CONDUCIR A EXCESIVA VELOCIDAD




CONDUCIR CON LAS LLANTAS GASTADAS




CONDUCIR CON SUEÑO




¿Qué requisitos se deben tener encuenta para una correcta identificación

de peligros?




En campo

observando

En equipo

Tomándose el tiempo

necesario




¿Cómo describir los peligros?




ACTOS

Tarea + Lo que está mal de la tarea




CONDICIONES

Objeto + Lo que está mal del objeto



Evaluación de riesgos

Es la combinación de la probabilidad de queocurra un accidente con la severidad delaccidente.

¿Qué es riesgo?

Riesgo probabilidad * severidad=



TALLER DE IDENTIFICACIONDE PELIGROS Y RIESGOS



Matriz IPECR

Identificaciónde Peligros y

Riesgos

Evaluación yClasificación deRiesgos Puros

Implementaciónde Controles yEvaluación del

Riesgo Residual



Matriz IPECR



Lista Estandarizada de Peligros y

Riesgos

PELIGROS RIESGOS



1 Acto SubéstandarLesiones a distintas partes delcuerpo/muerte/daños a la propiedad

2 Amago de incendio/ incendioLesiones a distintas partes delcuerpo/muerte/daño a los equipos

3Aprisionamiento o atrapamiento por o entreobjetos, materiales y herramientas

Lesiones a distintas partes del cuerpo

4 Exposición a asbesto/Lana de vidrio Enfermedad ocupacional

6 Rocas sueltas y materiales mal ubicadosLesiones a distintas partes del cuerpo /muerte/daño a los equipos

7 Ubicación incorrecta de personal a distinto Nivel Lesiones a distintas partes delcuerpo/fracturas/muerte

9 Cargas suspendidasLesiones a distintas partes delcuerpo/muerte/Apastamiento daño a losequipos

10 Operar equipos móviles con fatiga

Lesiones a distintas partes del cuerpo, choque

volcadura, muerte.

11 Condición Subestandar Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte

12Contacto con materiales calientes oincandescentes

Quemaduras

PELIGROS RIESGOS

Objeto cortante sin guarda de



13Objeto cortante sin guarda deprotección.

Cortes a distintas partes del cuerpo

14Objeto punzante sin guarda deprotección


15 Productos químicos sin etiquetar Quemadura/Lesiones a distintas partes del cuerpo

16 Energía remanente Shock eléctrico/quemadura.

17 Equipo energizado Shock eléctrico/quemadura/muerte.

18 Espacio confinado Asfixia/sofocación/desmayos/muerte

19 Excavaciones Asfixia/sofocación/muerte

20 Exposición a Radiación ionizante Afecciones a la salud

21Exposición a Radiación no ionzante

Afecciones a la salud

22Exposición a fluidos a alta/baja presión


23 Exposición a fluidos a alta/bajatemperatura

Quemaduras

24 Exposición a fuego directo Quemaduras

25 Exposición a vapores/gases/humos Afecciones al sistema respiratorio

26 Exposición a humedad Afecciones a la salud

27 Exposición a luminosidad Lesión a los ojos

PELIGROS RIESGOS



29 Exposición a niebla ácida Afección al sistema respiratorio

30 Exposición a ruido Lesión auditiva/enfermedad ocupacional

31 Exposición a sustancias químicas Afecciones a la salud

32Exposición al calor/frío

Quemaduras/sofocación/afecciones al sistemarespiratorio

33 Exposición al sol Quemaduras/insolación

34Materiales, equipos o herramientasdefectuosos o en mal estado.

Contusión, cortes diversos/lesión a distintas partes delcuerpo

35Sobre Esfuerzo al musculo esquelético . Lesiones a distintas partes del cuerpo/Lumbalgia.

36 Operar equipo pesado y liviano sinautorización.

Volcadura, choques de equipos, colisiones, daño a otrosequipos, instalaciones/lesiones a distintas partes delcuerpo

38 Posturas desfavorables durante lostrabajos Lesiones a distintas partes del cuerpo /enfermedadocupacional

39 Fuga de hidrocarburos Potencial incendio, quemaduras.

40 Fragmentos o partículas suspendidas. Lesiones a distintas partes del cuerpo

PELIGROS RIESGOS



PELIGROS RIESGOS

41Salpicadura de sustancias quimicas Quemaduras/daño al equipo

42 Sobreesfuerzos Lesiones a distintas partes del cuerpo/enfermedadocupacional

43Trabajos con equipos en movimiento Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte

44 Trabajos en altura Caídas de diferente /igual nivel

45 Vibraciones Lesiones a distintas partes del cuerpo

46Exposición a vehículos en movimiento

Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte

47 Otros Otros

Evaluación y Clasificación de Riesgos



Evaluación y Clasificación de RiesgosPuros

1. Valoración dela Exposición (E)

2. Valoración dela Consecuencia

(C)

3. Valoracióndel Riesgo Puro

4. Clasificacióndel Riesgo Puro

Valoración de la Probabilidad (P) y la



Valoración de la Probabilidad (P) y laConsecuencia (C)

Valor asignado P

1 Es Improbable que ocurra el evento

2 Es Posible que ocurra el evento

3

Es Probable que ocurra el evento (se tiene información histórica deocurrencia eventual)

4 Es Casi Seguro que ocurra el evento

ValorConsecuencia

Lesiones Daño a la propiedadRiesgos a la Salud

Resultado de los Monitoreos

Menor(1)

Sin tiempo perdido,Primeros Auxilios

< 10KValor medido es menor al Nivel de

Accion

Moderada(2)

Lesión sin díasperdidos, tratamiento

médico

Entre 10K – 250KValor medido es igual o mayor al

Nivel de Accion

Significativo(3)

Lesión con tiempoperdido, incapacitante

250K – 5000K Valor medido es igual al LEO

Mayor(4)

Múltiple Tiempoperdido,

Incapacidadpermanente o fatalidad

> 5000KValor medido es mayor al LEO

ó



Niveles de Acción

Agentes

Oficinas / Cuartos de

Control Areas operativas

Ruido 65 dB 80 dB

Vibración 0.5 m/s2

Silice

No aplica

0.025 mg/m3

Polvo respirable 1.5 mg/m3

Polvo inhalable total 5 mg/m3

Plomo 0.025 mg/m3

Neblina acida 0.5 mg/m3

Valoración y Clasificación del Riesgo



Valoración y Clasificación del RiesgoPuro

VEP = E * CValoración

Valor esperado de pérdida (VEP) Nivel de Riesgo

Límite inferior Límite Superior

8

16

A - Significativo 4 6

B - Moderado

1 3 C - Bajo

Clasificación

l ifi ió d l i



Clasificación del Riesgo Puro

RiesgoSignificativo (A)

Se deben implementar controles para reducir la consecuenciay/o exposición a fin de minimizarlo. Sin estos controlesimplementados NO se puede ejecutar la tarea. Para el manejode estos riesgos, se debe asegurar que los controlesimplementados sean efectivos y se mantengan en el tiempo

RiesgoModerado (B)

Se deben implementar controles para reducir la consecuenciao la exposición a fin de minimizarlo. Sin estos controles

implementados NO se puede ejecutar la tarea. Para el manejode estos riesgos, se debe asegurar que los controlesimplementados sean efectivos y se mantengan en el tiempo

Riesgo Bajo (C)Se deben considerar controles a fin de mantener la condiciónde aceptabilidad en el tiempo y evitar que estos riesgos seconviertan en moderados (B) o significativos (A)

ó d d d d l



Determinación de medidas de control

¿Para que se implementanlas medidas de control?

Para eliminar o minimizar los riesgos aun nivel aceptable

i ió d did d l




Las medidas de control no sonmedidas improvisadas,sino planificadas




Las medidas de control seimplementan siguiendo una

jerarquía

Los controles deberán seguir la Jerarquía deControles



Menos efectiv

Más efectivo

Los implementos de seguridad deben ser la última opción

Supervisiónmínima

Alto gradodeSupervisión

Eliminación

Sustitución

Controles de

IngenieríaControles

Administrativos

SeñalizaciónAdvertencia

EPP

Los controles deberán seguir la Jerarquía deControles



Controles

CONTROL DEFINICIÓN

ELIMINACIÓNImplica cambiar permanentemente parte de la

actividad que genera un riesgo.

SUSTITUCIÓN

Significa reemplazo de un componente por otro

(menos riesgoso) dentro de un proceso.

INGENIERÍA Reducir/aislar la cantidad de energía.

ADMINISTRATIVOS Entrenamiento, avisos, procedimientos.

EQUIPO DE

PROTECCIÓN

PERSONAL

Utilizar equipos sobre partes de nuestro cuerpo para

que detengan o amortigüen el impacto de los

peligros.





ELIMINACIÓN





SUSTITUCIÓN





CONTROLES DE INGENIERÍA






Sistema de aislamiento de ruido Sistema de ventilación





CONTROLES ADMINISTRATIVOS



2º DIA

Controles Administrativos



108

Estándares de SSOManejo de Productos

Químicos

Trabajos críticos enSMCV

Inspecciones

ProcedimientoLOTOTO

Reglamento Generalde Transito en SMCV

Controles Administrativos





SEÑALIZACIÓN / ADVERTENCIAS

visuales





SEÑALIZACIÓN / ADVERTENCIAS

sonoras cromáticas

odoríficas

Señalización / Advertencia



Señalización / Advertencia

NTP 399.010-1Señales deSeguridad

NTP 900.058-2005Código de Colores

para Dispositivos deResiduos Solidos

Rombo NFPA 704NTP 399.012 Coloresde Identificación de

Tuberías

NTP 399.013 Coloresde Identificación degases industriales

contenidos enenvases a presión

Sistemas de alarma





EQUIPO DE PROTECCIÓNPERSONAL



Taller : Jerarquía del Control de Riesgos

Identifique en los siguientes ejemplos el tipo de control



Encapsulamiento de equiposque generan ruido.

LOTOTO.

Tapar un zanja.

Uso de un equipo de

elevación mecánica; en lugarde levantamiento manual decargas

Uso de un equipo que generemenos ruido.

Permiso escrito de trabajoseguro

114

………………………………...

………………………………...

………………………………..

…………………………….......

………………………………...

………………………………...

Identifique en los siguientes ejemplos el tipo de control



Practicar orden y limpieza. Uso de protección

respiratoria.

Demarcación de área.

Sistemas de ventilación enespacios confinados.

Uso de desengrasante enlugar de gasolina.

Uso de guantes.

Sistemas de alarma contraincendio

115

………………………………...

………………………….........

………………………………..

…………………………….......

…………………………….......

………………………………...

………………………………...

f q g j p p

Evaluación de Riesgo Residual



Evaluación de Riesgo Residual

Aplicarformula VEP

Valoración delRiesgo Residual

Clasificación delRiesgo Residual

Se puede ejecutarla tarea solo si es

aceptable



TALLER LLENADO DE

MATRIZ DE IPECR



Reglamento de Seguridad y SaludOcupacional en Minería

D.S. 055-2010- EM

SUPERVISORES

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=BIfxFnyfBQiNBM&tbnid=S5yUGG4HCwu7iM:&ved=0CAUQjRw&url=http://saludocupacionalmec.blogspot.com/&ei=MGXUUsTMF4e3kQeJlICYDQ&bvm=bv.59026428,d.eW0&psig=AFQjCNHaT3JwNNOkvTygDTjnKdA6Ey6KAw&ust=1389737455107558



Obligaciones de los Supervisores

Artículo 38.- Es obligación del supervisor (ingeniero o técnico):a. Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y conlos reglamentos internos.b. Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando yanalizando que se haya dado cumplimiento a la Identificación de Peligros yEvaluación y Control de Riesgos (IPERC) realizada por los trabajadores en su

área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.c. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con losestándares y PETS y usen adecuadamente el equipo de protección personalapropiado para cada tarea.

d. Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugarde trabajo.



de trabajo.e. Investigar aquellas situaciones que un trabajador o unmiembro del Comité de Seguridad consideren que sonpeligrosas.f. Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardasde protección colocadas en su lugar.g. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan

con los estándares y PETS y usen adecuadamente el equipo deprotección personal apropiado para cada tarea.

h. Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado enel lugar de trabajo.



g ji. Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran enel área a su mando.

j. Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es)lesionado(s) o que esté(n) en peligro.k Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo de lasmaquinarias que se encuentren en mantenimiento.l. Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que

se haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.

m. Imponer la presencia permanente de un supervisor (ingeniero otécnico) en las labores mineras de alto riesgo, de acuerdo a la



técnico) en las labores mineras de alto riesgo, de acuerdo a laevaluación de riesgos.

Los supervisores (ingeniero o técnico) que incumplan lo dispuestoen los incisos anteriores, así como las recomendaciones del Comitéde Seguridad y Salud Ocupacional, de losfiscalizadores/inspectores/auditores y/o de los funcionarios seránsancionados por su jefe inmediato o por el jefe de áreacorrespondiente.

TRABAJADORES

Derechos de los Trabajadores

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=h8rahEwvOloqOM&tbnid=5nDK4-wXrdZsUM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.comerrec.com/es/empresa/calidad/&ei=aMbWUtH4IY3SkQfa54D4Dg&bvm=bv.59378465,d.eW0&psig=AFQjCNFCph2Wc7JvOQR8T6xybibAbrRC7w&ust=1389893518267990



Derechos de los Trabajadores

Artículo 40.- Los trabajadores tienen derecho a:

a) Solicitar al Comité de Seguridad y Salud Ocupacional que efectúeinspecciones e investigaciones, cuando las condiciones de seguridad loameriten. Asimismo, solicitar a dicho Comité el cumplimiento de cualquierade las disposiciones del presente reglamento. Esta petición deberá estarsuscrita por los representantes de los trabajadores ante el Comité de

Seguridad y Salud Ocupacional. En caso de no ser atendida en formareiterada, podrán presentar una queja ante la autoridad minera.b) Conocer los peligros y riesgos existentes en el lugar de trabajo quepuedan afectar su salud o seguridad a través del IPERC y de la informaciónproporcionada por el supervisor (ingeniero o técnico).

c) Obtener del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional o de la



autoridad minera, información relativa a su seguridad o salud, a travésde sus representantes.

d) Retirarse de cualquier área de trabajo al detectar un peligro de altoriesgo que atente contra su seguridad o salud, dando aviso inmediato asus superiores.e) Elegir a los representantes de los trabajadores ante el Comité deSeguridad y Salud Ocupacional, mediante elección universal, secreta y

directa. No podrán ser elegidos los supervisores o quienes realicenlabores similares.

Obligaciones de los Trabajadores

Artículo 44 - Los trabajadores en general están obligados a realizar toda



Artículo 44. Los trabajadores en general están obligados a realizar todaacción conducente a prevenir o conjurar cualquier accidente y ainformar dichos hechos, en el acto, a su jefe inmediato o al

representante del titular minero. Sus principales obligaciones son:

a) Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguroestablecidos dentro del sistema de gestión de seguridad y salud.b) Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañerosde trabajo.c) No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductoreseléctricos, si no se encuentran capacitados y no hayan sidodebidamente autorizados.

d) Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.) P ti i l i ti ió d l i id t id t



e) Participar en la investigación de los incidentes y accidentes.f) Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades

de transporte.g) No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, niintroducir dichos productos a estos lugares. En caso se evidencie el uso dedichas sustancias en uno o más trabajadores, el titular minero realizaráun examen toxicológico y/o de alcoholemia.h) Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos deseguridad establecidos.i) Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.



TALLER DE RESPONSABILIDADES

SISTEMAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Ci l D i



El ciclo Deming o tambiénconocido como el ciclo demejoramiento, consiste en

cuatro pasos o fases:Planear, Hacer, Verificar y

Actuar. La ejecución lógica y

ordenada de éstos permitiráa la Institución avanzar haciala mejora continua.

A

V H

P

Ciclo Deming

Los 14 puntos de Deming

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=A6gTeHWInnP6KM&tbnid=WgNbRUvNJq9tJM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.pbpp.state.pa.us/portal/server.pt/community/community_reentry/5357/effective_supervision_strategies/805115&ei=cLXnUtrSJIKnkQePzoDACA&psig=AFQjCNF6f7b0KkOLOD7UKfXDVEVF19Flfw&ust=1391003366399620




Su estrategia se basaba en catorce puntos claves:

1.- Crear un propósito de mejora del producto y del servicio.2.- Adoptar una filosofía que elimine los niveles aceptados de errores.3.- Suspender la dependencia de la inspección mediante el control del proceso.4.- Terminar con la práctica de hacer negocio sobre la base del precio.5.- Mejorar constantemente y para siempre el sistema de trabajo.

6.- Aplicar métodos de entrenamiento en el trabajo.7.- Adoptar un concepto de Liderazgo que permita fomentar el trabajo enequipo.

8.- Eliminar el miedo y fomentar la confianza para que todos trabajen conefectividad.





9.- Romper las barreras entre los departamentos. Todos forman parte delmismo equipo.

10.- Eliminar eslóganes y metas encaminadas a incrementar la productividadsi no se proporcionan los medios adecuados para ello.11.- Eliminar cuotas numéricas. Si la principal meta es la cantidad, la calidadse ve afectada.12.- Eliminar las barreras que se encuentran entre el trabajador y el derecho

a sentirse orgulloso de su trabajo.13.- Instituir programas de formación para mejorar las capacidades.14.- Crear una estructura en la alta dirección que impulse los 13 puntosanteriores.

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=h8rahEwvOloqOM&tbnid=5nDK4-wXrdZsUM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.comerrec.com/es/empresa/calidad/&ei=aMbWUtH4IY3SkQfa54D4Dg&bvm=bv.59378465,d.eW0&psig=AFQjCNFCph2Wc7JvOQR8T6xybibAbrRC7w&ust=1389893518267990



Todo esto se resume fácilmente en su Ciclo PDCA de

Mejora Continua, conocido como Ciclo Deming:

• Planificar (P).

• Hacer lo que se planifica (D).• Medir y controlar lo que se

hace (C).

• Actuar en consecuencia paramejorar los Resultados (A).

Actuar Planificar

HacerVerificar

PLANEAR



A través de esta fase se busca realizarun análisis que permita identificar el

rumbo de cada una de las actividades,así como los problemas a los que seenfrentan la institución y determinarla importancia de éstos.

El análisis debe sustentarse con datossólidos, para ello es importante utilizargráficas y esquemas que faciliten sucomprensión con todo el personalinvolucrado en cada uno de losproblemas identificados.

P

HACERUna vez que todos los



Una vez que todos losinvolucrados en cada una de

las tareas han entendido elrumbo de la institución, lasiguiente fase consiste enejecutar las accionesprogramas en el plan detrabajo, incluyendo aquellasacciones y estrategias para la

solución de los problemas alos que se enfrentan.

H

P

VERIFICARResulta estratégico que



constantemente se compare el

resultado de las acciones yestrategias implementadas conlos resultados esperados en elplan originalmente establecido.

Los anterior le permite a laorganización detectar a tiempolas brechas existentes entre laplanificado y lo realizado, para

con ello determinar los ajustesnecesarios.

V H

P

ACTUARCon base en el análisis de las



brechas identificadas o, en su

caso, las desviacionesocurridas entre lo programadoy lo realizado; la organizacióny los dueños de los procesos

deben plantear las accionescorrectivas y/o preventivasnecesarias para asegurarse deque los problemas tengan una

menor probabilidad deocurrencia.

A

V H

P



MEJORA CONTINUADE LA INSTITUCIÓN

(Mapeo de procesos)

A

V H

P

A

V H

P

A

V H

P

HIGIENE INDUSTRIAL

http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/Mapeo%20general.ppt

http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/Mapeo%20general.ppt



137

“Es la ciencia y el arte dedicado a la previsión,

reconocimiento, evaluación y control de aquello factoresambientales o stress que surge en o del lugar de trabajo,que pueden causar enfermedad, deterioro de la salud ybienestar ”

Higiene Industrial



Higiene Industrial

Clasificación de los agentes ambientales

Agentes Químicos

Agentes Físicos

Agentes Biológicos

Agentes Ergonómicos

TIPOS DE AGENTES



139

TIPOS DE AGENTES

AMBIENTALES• Agentes Físicos.

• Agentes Químicos.• Agentes Biológicos.

• Agentes Ergonómicos.

PELIGROS QUÍMICOS



Polvos

Nieblas

Gases

Vapores

Humos

Líquidos

Los peligros químicos, son elementos o compuestos químicosque se encuentran o se producen en nuestra área de trabajo yque pueden dañar a nuestra salud.

140

Rutas de ExposiciónLineamientos del Estándar



p

Contaminantes Químicos



142

POLVOS

Sílice, asbestos, algodón, lino, madera, substancias inertes,

óxidos metálicos, talco, metales, granos.

HUMOS Carbón, asfalto, petróleo, etc. (derivados del carbón)

HUMOSMETÁLICOS

Cromo, hierro, níquel, titanio, plata, plomo, magnesio,cobalto, manganeso, estaño, cadmio, cinc, etc.

NIEBLAS Ácido cianhídrico, ácido clorhídrico, hidróxido sódico, ácidosulfúrico, ácido crómico, aceite mineral, etc.

GASES Monóxido de carbono, dióxido de carbono, cloro, ozono,sulfuro de hidrógeno, óxidos nitrosos, dióxido de azufre,

etc.

VAPORES Hidrocarburos aromáticos, cíclicos y alifáticos, cetonas,ésteres, alcoholes, derivados clorados, etc.

Entidades reguladoras



143

• ACGIH: ConferenciaGubernamental Americanade Higienistas Industriales(procedimientos HAZMAT)

• OSHA: Administración deSeguridad y SaludOcupacional (procedimientosde trabajo)

• NIOSH: Instituto Nacional deSeguridad y SaludOcupacional (EPP)

PELIGROS FÍSICOS

Lineamientos del Estándar



Los peligros físicos, son las diferentes formas de energía quese encuentran en el lugar de trabajo, y nos impactanexteriormente.

PELIGROS FÍSICOS

Ruido

Temperaturas

Presión

VibraciónRadiaciones

Iluminación

Ionizantes

NoIonizantes

144

PELIGROSBIOLÓGICOS

Lineamientos del Estándar

http://c/Disco%20Duro%20JRMP/Seguridad/VIDEOS%20PDP/Ergonom%C3%ADa/Peligros%20por%20vibracion.wmv



BIOLÓGICOS

Bacterias

Plantas

Excremento

Larvas

Enzimas

Proteínas

Esporas

MicotoxinasVirus

HongosAnimales

Parásitos

Insectos

Los peligros biológicos, son los organismos, microorganismos o sus

derivados, susceptibles de originar cualquier tipo de infección, alergia,toxicidad o enfermedad.

145

PELIGROS ERGONÓMICOS

http://c/Disco%20Duro%20JRMP/Seguridad/VIDEOS%20PDP/Riesgo%20Biolgico.wmv



Giros Trabajo

Acumulativo

Repetitividad

InterrelacionesMalaPostura Sobre

esfuerzoSobrecarga

Motivación

Los peligros ergonómicos están referidos al diseño de puestos yal diseño de la organización. Condiciones determinados por elambiente de trabajo.

http://c/Disco%20Duro%20JRMP/Seguridad/VIDEOS%20PDP/Ergonom%C3%ADa/Napo06.wmv



Herramientas de Gestión deSeguridad

Análisis de Riesgo Operacional (ARO)



Análisis de Riesgo Operacional (ARO)



Inspecciones de Seguridad



OBJETIVO

Desarrollar capacidadesen los participantes paraidentificar, evaluar y

corregir las condicionessubestándar relacionadasa la Seguridad, SaludOcupacional y MedioAmbiente en las áreas detrabajo.



Ver y Observar



Según la definición de la Real Academia de la Lengua Española.

Ver : Es la apariencia de las cosas materiales o inmateriales

Observar : Es mirar y examinar atentamente algún objeto.

Dicho de otra manera:

Ver : Es la simple acción de percibir el exterior por medio de losojos.

Observar : Es el análisis que haces de lo que ves.

Ver y Observar



VER OBSERVAR

Entonces:

Ver vs. Observar



* Función de los seres orgánicos.

En las áreas de trabajo no sólo debemos ver si no también observar

Ver y Observar



jlos peligros ocasionados por aquellos actos o condiciones sub

estándares y que podrían conllevar a un incidente para luego poderdeterminar los controles necesarios para reducir o eliminar susriesgo asociados.

No todos tenemos la misma percepción de las cosas y por ello nocoincidimos en nuestras apreciaciones.

Las siguientes imágenes demostrarán que no todos percibimos losmismo.

Ver y Observar



¿VE A UNAJOVEN O UN ÁRBOL?

¿VE A UNAS FLORES OUNA MUJER?

A continuación podremos ver y observar las imágenes que se

presentan, nos daremos cuenta que no todos podemos coincidir ennuestras apreciaciones

Ver y Observar



Ver y Observar



158

Ver y Observar



159

Ver y Observar



Ver y Observar



CONCEPTOS BÁSICOS



165

Es toda acción o práctica que norealiza el trabajador de acuerdo

al procedimiento o estándarestablecido que causa ocontribuye a la ocurrencia de unincidente.

ACTO SUB-ESTÁNDAR

CONCEPTOS BÁSICOS



166

Toda condición existente en

el entorno de trabajo y quese encuentre fuera delestándar y que puedecausar incidente.

CONDICIONSUB-ESTÁNDAR



EJERCICIO 1

Fundamentos para realizar



Fundamentos para realizar


D fi i ió d I ió




Proceso de observación metódica paraexaminar situaciones críticas deprácticas, condiciones, equipos,

materiales, estructuras entre otros. Esrealizada por un funcionario de laempresa quien debe realizar laidentificación de peligros, evaluación y

control de los riesgos (IPECR), eimpactos ambientales.

Definición de Inspección

Objetivos Generales de las Inspecciones




Identificar Peligros y Eliminar / Minimizar losRiesgos.

Prevenir Lesiones y Enfermedades al personal

(empleados, contratistas, visitantes, proveedores.)

Prevenir daños, perdidas de bienes y/o lainterrupción de los actividades de la Organización.

Salvaguardar el patrimonio de la Organización.




171

¿Qué necesitamos

para realizar unabuena inspección?




C U A L I D A D E S D E L

I N S P E C T O R Comunicativo

Analizar y Sintetizar laInformación

Imparcialidad para laEvaluación

Emitir Juicios Técnicos

Discreción y ActitutdConstructiva




Orden y Limpieza

Demarcación de áreas

Excavación y apertura de zanjas

Selección, distribución y uso de EPP

Ergonomía

Oficinas administrativas




Está terminantemente prohibido:

• Usar materiales combustibles y/o tetracloruro decarbono, para fines de limpieza.

• Arrojar basura al suelo.

• Consumir alimentos y/o bebidas en áreas que no estén

destinadas para tal fin.

174

Orden y Limpieza

CL SIFIC R



ORDEN R



LIMPI R



UTODISCIPLIN Y CONTROL VISU L



• Cinta de prohibición.• Cinta de advertencia.

• Barreras.• Tranquera o caballetes.• Mallas delimitadoras.• Conos.

• Tarjeta de advertencia.• Tarjeta de restricción.

179

Demarcación de áreas





Reglas Generales:• Antes de iniciar las excavaciones se eliminarán todos

los objetos que puedan desplomarse y queconstituyen peligro para los trabajadores, tales como;

árboles, rocas, rellenos, etc.• A partir de 1.20 m de profundidad, la excavación se

considerará como un espacio confinado.

• Todos los trabajadores involucrados en trabajos de

excavación en áreas cercanas a tráfico de vehículosusarán chalecos reflectantes.

180





181

Reglas Generales:

• En los casos en quelas zanjas serealicen enterrenos estables,se evitará que elmaterial productode la excavación se

acumule a menosde 1 m del bordede la zanja.

Inspecciones de SeguridadS l ió di t ib ió d EPP



Reglas Generales:

• EPP básico será de uso obligatorio en todas las áreasoperativas con excepción de las áreas administrativas,

el cambio de turno y el ingreso y salida del personal.• Todo EPP adicional deberá ser usado junto con el EPPbásico, para esto deberán ser adaptables, si fuera elcaso.

• Los equipos de protección personal serán utilizados ymantenidos en una condición fiable y sanitariamenteadecuados.

182

Selección, distribución y uso de EPP


R l G l



Reglas Generales:

• En trabajos de soldadura, los soldadores yayudantes deberán usar el mismo EPP.

• El personal eléctrico y de instrumentacióndeberán usan ropa antiflama y zapatos

dieléctricos en forma permanente.• El EPP se inspeccionará antes de cada uso para

observar si está dañado o tiene defectos. El EPPdañado o defectuoso se retirará, desechará y

reemplazará.

183


Ergonomía



• Cualquier operación de transporte o sujeciónde una carga por parte de uno o variostrabajadores, como el levantamiento, la

colocación, el empuje, la tracción o eldesplazamiento que por sus características ocondiciones ergonómicas inadecuadas entrañe

riesgos en particular dorso-lumbares para lostrabajadores.

184

Ergonomía

Inspecciones de SeguridadLos trabajos que se deban realizar en posición



Los trabajos que se deban realizar en posición

sentada deben cumplir con:• El puesto de trabajo deberá tener las

dimensiones adecuadas que permitan elposicionamiento y el libre movimiento de lossegmentos corporales.

• Las actividades de entrada de datos tendráncomo mínimo una pausa de 10 minutos de

descanso por cada 50 minutos de trabajo.

185

Inspecciones de SeguridadOficinas administrativas



• Coloque los implementos de trabajo que utiliza conmayor frecuencia, al fácil alcance de las manos.

• Asegúrese de que su plano de trabajo no esté a unnivel demasiado alto o demasiado bajo.

• No coloque materiales u objetos encima dearmarios, archivadores o muebles a una alturasuperior a la de los hombros.

186

Inspecciones de SeguridadDel computador:



e co pu ado

• El borde superior de la pantalla debe quedar a nivelde los ojos, no superior ni inferior con el fin de evitarla mala postura del cuello que incrementa la fatiga.

• Mantenga las manos en una postura natural y

relajada cuando utilice el teclado. Evite doblar lasmuñecas cada vez que oprima las teclas.

• Movilice el ratón colocando ligeramente la muñecasobre el plano de apoyo de este. (se recomienda

mousepad)

187

Metodología de las Inspecciones de Seguridad



Metodología de las Inspecciones de Seguridad

Metodología de las Inspecciones



1. PREPARACION

2. EJECUCION

3. ESTABLECIMIENTO

DE PLANES DEACCION

4. ACCIONES DESEGUIMIENTO

Lo realiza el trabajador en su área de trabajo

1. INSPECCIONES DIARIAS Y PRE-OPERACIONALES



Lo realiza el trabajador en su área de trabajo.

Inspecciona sus equipos, herramientas y zona de trabajo.

Utiliza “Lista de verificación pre-operacional de operadores yequipos”, tarjetas de “no operar”, tarjeta de “fuera deservicio, código de colores.

A) Inspecciones Diarias



A) Inspecciones Diarias

B) Inspecciones Pre-Operacionales



LISTA DE VERIFICACIÓN PRE-OPERACIONAL DE OPERADORES , VEHICULOS Y EQUIPOSMOVILES



193



194

2) Inspecciones Planeadas de Herramientas, Equipos eInstalaciones



Es responsabilidad de las gerencias deárea desarrollar un programa deinspecciones planeadas basada en susmatrices IPECR y de acuerdo loestablecido en el D.S. Nº 055-2010-EM.

Las empresas contratistas deben realizarinspecciones en sus instalaciones deacuerdo a sus programas internos.

Se registra en el formato de inspeccionesplaneadas.

CÓDIGO DE COLORES PARA INSPECCIONES

Después de cada inspección del equipo o herramienta, unai t dh i á d d d d l i i t i di d



cinta adhesiva será adosada de acuerdo al siguiente indicador

de código de colores:

Para el caso de herramientas eléctricas, se podrá adosar una

etiqueta al cable de alimentación o en los mangos o bastidorespara herramientas no eléctricas.

L i ió d l i

FRECUENCIA DE INSPECCIONESPLANEADAS



La inspección de los equipos,herramientas e instalaciones serealiza con la siguiente frecuencia:

Diaria :

Instalaciones de izaje y tracción.Semanal: Bodegas (Almacenes) y talleres. Polvorines.

Mensual:

Inspecciones Planeadas



Mensual:

Instalaciones eléctricas. Sistemas de alarma. Sistemas y extintores contra incendios. Extensiones y cables eléctricos. Tableros eléctricos.

Accesorios de levante. Sistemas de tratamiento de aguas residuales

domésticas. Plataformas de tratamiento y almacenamiento

de residuos.

Contenedores secundarios de productosquímicos y sustancias peligrosas.




Trimestral: Estaciones de monitoreo de calidad de aire y

agua. Estaciones meteorológicas. Viveros áreas reforestadas y de flora

reubicada.Anual: Tanques de almacenamiento de ácido

sulfúrico incluye medición de espesores. Tuberías que transportan productos

químicos y sustancias peligrosas.Cada dos años:

Tanques de almacenamiento dehidrocarburos, incluyendo medición deespesores.




C) Inspecciones Inopinadas del Comité de Seguridad y SaludOcupacional

Inspecciones Inopinadas



Realizadas por el Comité de Seguridad y

salud ocupacional.

Frecuencia mensual.

Áreas aleatorias a ser inspeccionadas.

Registradas en el formato de

inspecciones inopinadas del comité de

seguridad y salud ocupacional.

Inspecciones Inopinadas



Plazos de Corrección

• El plazo de corrección esta en razón al nivel



• El plazo de corrección esta en razón al nivelde riesgo y al nivel de respuesta logístico.

203

NIVEL DERIESGO

DESCRIPCIÓNPLAZO DE

CORRECCIÓN

ALTO

Riesgo intolerable, requierecontroles inmediatos. Si no sepuede controlar PELIGRO se

paraliza los trabajos operacionalesen la labor.

0-24 HORAS

MEDIO

Iniciar medidas paraeliminar/reducir el riesgo . Evaluarsi la acción se puede ejecutar de

manera inmediata

0-72HORAS

BAJO Este riesgo puede ser tolerable . 1 MES



TALLER DE INSPECCIONESDE SEGURIDAD



Investigación y Reporte deIncidentes - Introducción

Introducción: ¿Por que se producen los Incidentes?

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=zkOtZizp0fqfNM&tbnid=JlATgWh5I_V_XM:&ved=0CAUQjRw&url=http://es.123rf.com/photo_3302160_soldador-de-metal-martillado-como-auditor-se-ve-en-la-inspeccion-de-su-obra-centrarse-en-el-soldador.html&ei=G5LVUuSgDsSikQeExoGAAg&bvm=bv.59378465,d.eW0&psig=AFQjCNHpE4NmaIrt0dzndEb8-7iWNiX-0w&ust=1389802270529488



Se producen por deficienciasen el Sistema de Gestión de

SSO

Se producen por deficienciasen la Identificación de Peligrosy Evaluación de Riesgos

Se producen por deficienciasen el Control de Riesgos

Introducción: ¿Para que reportar e investigar los Incidentes?



Aprender de loque sucedió

Determinar las

causas reales

Solucionarproblemas antesque resulten en

perdidas

Prevenirrecurrencia

Definir

tendencias

OBJETIVO Y PROPÓSITO



• El objetivo de unainvestigación deincidentes esdesarrollar planes de

acción efectivos quesirvan para prevenir laocurrencia de eventossimilares en el futuro.

Este compromiso se lleva a



cabo mediante el análisis delincidente determinando lacausa raíz, evaluando losriesgos e implementando

planes de acción que debenser monitoreados paraverificar su efectividad ymantenimiento en el tiempo.

• El propósito de una investigación no es buscarculpables, sino descubrir las causas reales que

han producido el accidente, para corregirlas,



han producido el accidente, para corregirlas,

ya que de otra forma el resultado será que losaccidentes, y con mayor motivo los incidentes,se oculten en lugar de ser investigados.

ACTORES EN SEGURIDAD YSALUD EN EL TRABAJO

https://www.google.com.pe/imgres?imgurl&imgrefurl=http://www.deperu.com/abc/estado-peruano/1331/los-deberes-del-estado-peruano&h=0&w=0&sz=1&tbnid=-Ptx_PK8MixIlM&tbnh=194&tbnw=259&zoom=1&docid=_dB2saVjO2cUZM&ei=kJfVUqiDLpOskAeR_oGIDw&ved=0CAIQsCUoAA



ESTADO

TRABAJADOR

EMPLEADOR

Clasificación de los Accidentes

Accidente Leve

https://www.google.com.pe/imgres?imgurl&imgrefurl=http://www.deperu.com/abc/estado-peruano/1331/los-deberes-del-estado-peruano&h=0&w=0&sz=1&tbnid=-Ptx_PK8MixIlM&tbnh=194&tbnw=259&zoom=1&docid=_dB2saVjO2cUZM&ei=kJfVUqiDLpOskAeR_oGIDw&ved=0CAIQsCUoAA



Accidente Mortal.

Accidente Incapacitante

Accidente Leve

Incapacidad Parcial Permanente Incapacidad Total Permanente Incapacidad Total Temporal

SECUENCIA DE LOS ACCIDENTES



“LA SECUENCIA DEL DOMINÓ”

MODELO DE CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS

• Los incidentes no son casualidad, los incidentes son causados. • Los incidentes son acciones interrelacionadas o secuencias de eventos que se pueden

observar en el diagrama:



FALTA DECONTROL

Inadecuados:SistemasEstándaresCumplimientos

CAUSASBASICAS

FactoresPersonalesFactores detrabajo

CAUSASINMEDIATAS

ActosSubestándarCondicionesSubestándar

INCIDENTE

Evento

PÉRDIDA

Daño o perjuiciono intencionado

L I M I T E U

M B R A L

FALTA DE CONTROL – SISTEMAS INADECUADOS

• El sistema de control de riesgos puede ser inadecuado debido a la falta o inapropiadasactividades preventivas

• Algunas de estas pueden ser: Liderazgo y Responsabilidad, entrenamiento,



216

Algunas de estas pueden ser: Liderazgo y Responsabilidad, entrenamiento,

inspecciones planeadas, mantenimiento, Análisis de actividades críticas, observaciónde conductas y/o tareas, permisos de trabajo, comunicaciones, etc.

FALTA DE CONTROL – ESTÁNDARES INADECUADOS

• Una causa común para la falla de los estándares es que nos son losuficientemente específicos o claros para las actividades aplicables.



217

suficientemente específicos o claros para las actividades aplicables.

FALTA DE CONTROL – INCUMPLIMIENTO DE ESTÁNDARES

• La falta de cumplimiento cuando existen estándares es la forma más común deperder el control

• Esto es un claro indicador que es necesario incrementar los esfuerzos en la gestión de



218

q g

Seguridad de forma que se pueda mejorar continuamente la conducta y laresponsabilidad de los trabajadores.

CAUSAS BÁSICAS• Las causas básicas, conocidas también como las causas raíz son las causas reales

detrás de los síntomas de un incidente.

• Explican porque las personas comenten actos subestándares y porque las



219

p p q p y p q

condiciones subestándares existen.

FALTA DECONTROL


CAUSASBASICAS


CAUSASINMEDIATAS


INCIDENTE

Evento

PÉRDIDA


L I M I T E U

M B R A L

CAUSAS BÁSICAS – FACTORES PERSONALES

• Los factores personales incluyen: Capacidad inadecuada, falta de conocimiento,falta de habilidades, frustración, estrés e inapropiada motivación.

• Un trabajador que no sigue un procedimiento es porque o no ha sido



220

j q g p p q

correctamente entrenado o quizás no tiene la adecuada motivación para hacerlo

• Son aquellos que directamente son

FACTORES PERSONALES



reflejados en las personas. Estosexplican por qué las personas cometeactos sub-estándares. FACTORES PERSONALES

* CAPACIDAD INADECUADA

- FÍSICA/FISIOLÓGICA- MENTAL/FISIOLÓGICA

* FALTA DE CONOCIMIENTO* FALTA DE HABILIDAD* TENSIÓN (STRESS)

- FÍSICA/FISIOLÓGICA- MENTAL/FISIOLÓGICA

* MOTIVACIÓN INADECUADA

FACTORES PERSONALES

Desconocimiento – Falta de Entrenamiento – Motivación Deficiente.

Capacidad física – Capacidad mental



p p Estrés físico y mental.

CAUSAS BÁSICAS – FACTORES DE TRABAJO

• Los factores de trabajo incluyen: inadecuado liderazgo, inadecuada ingeniería,compras inadecuadas, inadecuadas herramientas o equipos, inadecuado



223

mantenimiento, inadecuados estándares de trabajo, etc.

• Se refiere a defectos en el diseño,errores y demora logística adquisiciones

FACTORES DE TRABAJO



errores y demora logística, adquisicionesinadecuadas, uso de equipos,herramientas y materiales inapropiadosy mala elección o mala ejecución de losmétodos de explotación. Están

relacionados con el ambiente de trabajo.

FACTORES DEL TRABAJO(MEDIO AMBIENTE LABORAL)

* LIDERAZGO Y SUPERVISIÓNINADECUADA

* INGENIERÍA INADECUADA

* ADQUISICIONESINCORRECTAS* MANTENIMIENTOINADECUADO* HERRAMIENTAS, EQUIPO Y

MATERIALES INADECUADOS* ESTÁNDARES DE TRABAJO

DEFICIENTES* USO Y DESGASTE* ABUSO O MAL USO

FACTORES DE TRABAJO

Liderazgo: Retroalimentación, metas y objetivos conflictivos,planificación deficiente, etc.

Ingeniería: Cambios referentes al trabajo, materiales,



g j

equipos y construcciones deficientes.

Mantenimiento: Frecuencia del trabajo, limpieza, ajuste ycalibración, reparaciones, sustitución de partes.

Estándares de trabajo: Métodos de trabajo, comunicación deestándares, revisión y actualización de estándares.

Abuso y desgaste: Intencional y no intencional.

CAUSAS INMEDIATAS-ACTOSSUBESTANDARES

• Actos / Prácticas subestándar: Falta de atención, no obedecer procedimientos,remoción de dispositivos de seguridad, uso inapropiado de EPP, etc.



226

FALTA DECONTROL


CAUSASBASICAS


CAUSASINMEDIATAS


INCIDENTE

Evento

PÉRDIDA


L I M I T E U M B R A L

ACTO SUBSTANDAR

ACTOS SUBESTÁNDARES



Operar equipos sin autorización. No asegurar el equipo. Operar a altas velocidades.

Retirar los dispositivos de seguridad. Posición inadecuada para realizar la tarea. Trabajar bajo influencia de alcohol y/o drogas.

Uso inadecuado del EPP. No usar el EPP. Realizar el mantenimiento del equipo cuando este esta en

funcionamiento. Otros.

CAUSAS INMEDIATAS (ACTOS SUBESTANDAR)

NO USA ELEMENTOS DE



NO USA ELEMENTOS DEPROTECCIÓN PERSONAL

OPERA A VELOCIDAD INSEGURA

MAL USO DE HERRAMIENTAS

CAUSAS INMEDIATAS-CONDICIONESSUBESTANDAR



Condiciones subestándar: Guardas o barreras inadecuadas, herramientasdefectuosas, equipos mal mantenidos, exposición excesiva, etc.

FALTA DECONTROL


CAUSASBASICAS


CAUSASINMEDIATAS


INCIDENTE

Evento

PÉRDIDA


L I M I T E U M B R A

L

CONDICION SUBESTANDAR

CONDICIONES SUBESTÁNDARES



Guardas o barreras inadecuadas.

EPP en mal estado. Materiales, equipos y herramientas en mal estado.

Áreas congestionadas o reducidas. Falta de orden y limpieza. Ruido excesivo.

Ventilación deficiente.

Químicos incompatibles. Bajas/altas temperaturas.

Radiación. Condiciones ambientales peligrosas por ejemplo: polvos, neblinas, humos,

gases, vapores otros.

Otros.

CAUSAS INMEDIATAS (CONDICIONES SUBESTANDAR)



FALTA DE ORDEN Y ASEO

SUPERFICIE DEFECTUOSA

AMBIENTE TÓXICOAMBIENTE RUIDOSO

INCIDENTE

• En el modelo de causa efecto, el incidente es el evento que precede a la pérdida.



232

FALTA DECONTROL

Inadecuados:Sistemas

EstándaresCumplimientos

CAUSASBASICAS

FactoresPersonales

Factores detrabajo

CAUSASINMEDIATAS

ActosSubestándar

CondicionesSubestándar

INCIDENTE

Evento

PÉRDIDA


L I M I T

E U M B R A L

Golpeado contra

Golpeado por Caer dentro

Caer en

Atrapado en

Atrapado por

Atrapado entre En contacto con

Sobreesfuerzo

Etc.

PÉRDIDA

• La pérdida puede ser explicada como el RESULTADO del incidente. El contacto con lasdiferentes fuentes de energía, equipo o materiales, puede resultar en daño a las personas, ala propiedad, al medio ambiente; interrupciones del proceso, degradación de calidad o



233

la propiedad, al medio ambiente; interrupciones del proceso, degradación de calidad oreducción de los beneficios.

FALTA DE

CONTROL


CAUSAS

BASICAS


CAUSAS

INMEDIATAS


INCIDENTE

Evento

PÉRDIDA


L I M I T E U M B R A L



TALLER DE INVESTIGACION YREPORTE DE INCIDENTES

CONTROLADMINISTRATIVO

Inadecuados

:

Sistemas

Estándares

Cumplimiento

CAUSAS BASICAS

Factores

Personales

Factores de

trabajo

CAUSAS

INMEDIATAS

Actos

Subestándar

Condiciones

I

NCIDENTE

Evento

PÉRDIDA

Daño

o perjuicio

no intencionado

POR QUÉ?POR QUÉ?POR QUÉ?POR QUÉ?POR QUÉ?



El camión sufriódesperfectos, la

grúa dobló lasuñas de carga,quedó fuera de

servicio. Elconductor

resultó con lacadera rota. 6

mesesinhabilitado

Un operadorde grúa

horquilla,

cuenta queChocó uncamión

estacionadoen el área de

carga,atropellandoal conductor

Iba unpoco

rápido

Era el turnode noche y

había pocailuminación

Estabanervioso por

una discusióncon su jefe

Venía de otra

empresa, noconocía las

normas, no recibióla inducción de

seguridad

No se habíanlimpiado lasluminarias

hace 6meses

Los Jefes noconversan

habitualmentecon los

trabajadores

La inducciónse realiza una

vez por semana

En lasinspeccionesno se revisailuminación

El programa demantenimientono contempla

luminarias

pSubestándar

• Causas Inmediatas:-Operar a una velocidad inadecuada (Acción)-Iluminación inadecuada (Condición)



• Causas Básicas: – Tensión Mental (estrés) (Factor Personal) – Falta de conocimiento (Factor Personal) – Mantenimiento inadecuado (Factor del trabajo)

• Control Administrativo: – Falta de Comunicaciones Internas (S) – Falta de Capacitación (E)

– Falta de Mantenimiento (E) – Falta de Inspecciones (E)

ACTO #1

INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES

ACTO #2



4

ACTO #3 ACTO #4




6


INCIDENTE: PRIMEROS AUXILIOSNOMBRE: XCARGO:FECHA: 28/10/2011 HORA : 12:22 PM

AREA: XLUGAR: XSUPERV.: X EMPRESA: XX



PERDIDAS:HERIDA CONTUSA DEDO INDICE MANO DERECHA

INCIDENTE:

Un trabajador que realizaba trabajos de señalización, delimitaba el área detrabajo con estacas de fierro y malla plástica, la herramienta que utilizabapara este trabajo era un comba de 2lb, con la cual golpeaba las estacaspara sujetarlas al piso, a las 12:22 horas, el trabajador observa que suscompañeros de trabajo se retiraban a tomar el bus que los recogía paratrasladarlos al comedor, motivo por el cual el trabajador pierde laconcentración en el trabajo que estaba realizando y se golpea el dedo índice

de la mano derecha contra el mango de la comba y la cabeza de la estaca.

1

CAUSAS INMEDIATAS.ACTO SUB ESTANDAR:

1.2- Grupal: No se evaluaron los riesgos asociados al estacado y señalización en el IPERC.




2

1.5.- Postura Posicionamiento inadecuado: La posición de la mano no es la adecuada. La comba sedebe coger del mango a una distancia mayor a 10 cm del mazo de la comba.

1.7.- Trabajo o movimiento a velocidad inadecuada: Aceleró el desarrollo de su trabajo por querer salira su refrigerio.

2.6.- Operar equipos a velocidad inadecuada: Manipuló la comba rápidamente para plantar la estaca

de fierro.

4.5.- Distraído por otras preocupaciones: Se distrajo por el personal que se prestaba a subir a losbuses

CAUSAS BASICASFACTOR PERSONAL:

11.4.- Conducta insegura no identificada: Realizó su actividad con rapidez y distraído por factoresexternos a su trabajo.

FALTA/FALLA DE CONTROL:

1. FALTA DE IDENTIFICACION DE RIESGOS ASOCIADOS A LOS TRABAJOS.2. MOTIVACION INAPROPIADA.3. FALTA DE CONTROL EN EL ABORDAJE A LOS BUSES.




3

.

MEDIDAS DE CONTROL Responsable Fecha Seguimiento

1.- DIFUSION DE LA CARTILLA DE COMPORTAMIENTOS SEGUROS YRIESGOSOS DE LAS MANOS ADMINISTRADOR DE

LA EMPRESA 31/02/11 CONTINUO

2.- RETROALIMENTACION A TODO EL PERSONAL SOBRE LACAMPAÑA DE CUIDADO DE LAS MANOS ADMINISTRADOR DE

LA EMPRESA01/03/11 CONTINUO

3.- IMPLEMENTACION DE INSTRUCTIVO SOBRE EL ABORDAJE A LOSVEHICULOS, SEGÚN HORARIOS Y ESPECIALIDADES. AREA DE SERVICIOS

GENERALES31/02/11 CONTINUO

4.- EL SUPERVISOR APOYARA EN EL DESARROLLO DEL AST, PARAIDENTIFICAR RIESGOS ASOCIADOS. SUPERVISOR

OPERATIVO30/02/11 CONTINUO

Permiso de Trabajo Seguro



242

¿Que es permiso de trabajo?

PTS es…




Autorización escrita para laejecución de un trabajo

mediante un formato con elque se verifica elcumplimiento de las medidasde control para los riesgos.

“Todo trabajo de alto riesgo requiere




244

obligatoriamente del Permiso Escritode Trabajo de Alto Riesgo (PETAR),

autorizado y firmado para cada turno,por el ingeniero supervisor y

superintendente o responsable delárea de trabajo y visado por unIngeniero de Seguridad o por el

Gerente del Programa de Seguridad y

Salud Ocupacional”.(D.S. 055-2010-EM).

Trabajos en caliente




245

Espacios confinados

Trabajos en altura

Excavaciones

Izajes críticos




246

Información General



Selección de Trabajos Críticos



POE y PTS específicos



Excavaciones

Autorización del Responsable del Area



Responsable del área o equipo

Es quien toma conocimiento y autoriza al responsable del trabajo para la realización del trabajoen el área o equipo bajo su responsabilidad.

Autoriza diariamente el Permiso de Trabajo Seguro al Responsable del trabajo. En aquellos casosque se requieran permisos adicionales para tareas específicas, deberá asegurarse que los

respectivos permisos para las tareas específicas estén tramitados y aprobados.



Equipos de Protección Personal

-El hombre ha utilizado desde laantigüedad elementos de

INTRODUCCION



protección personal.

-En la actualidad continuamosutilizando EPP en gran variedad demateriales dependiendo del tipo deactividad que se realice.

-Los EPP son elementos ajenos anuestro cuerpo y para usarlos

debemos familiarizarnos con ellos.

EQUIPO DE PROTECCIÓN

PERSONAL (EPP)



PERSONAL (EPP)

EPP BÁSICO EPP ESPECÍFICO

EPP BÁSICO



254

Art 83° DS 055 –2010 –EMTodo personal que ingrese al interior de una mina debe

usar EPP, con elementos reflectantes para que pueda servisto por los operadores de maquinarias

EPP Adicional



Protección Auditiva Protección Facial Protección de manos

Protecc. Respiratoria Protección AnticaídasTrajes especiales

Parte del cuerpo que se pretenda

t

Peligros y riesgos; propiedades

fí i í i d l t i t

Selección del EPP



proteger:• Total (cuerpo completo)

• Cabeza

• Cara y ojos

• Brazos y manos• Piernas y pies

• Vías respiratorias

• Oídos

físico – químicas del contaminante;concentración del contaminante yfrecuencia de la exposición.

• Equipos de protección de:

Riesgos químicos

Protección auditiva

Riesgos térmicos

Riesgos mecánicos

Riesgos eléctricos

Riesgos biológicos

Radiaciones

Otros riesgos

Será asignado antes de iniciar un trabajo que requiera su uso.

R lá l d té d t d d t i d

Distribución del EPP



Reemplácelos cuando estén desgastados, deteriorados odañados.

Al cambiar el EPP no desechable deberá entregar eldesgastado, deteriorado o dañado.

El EPP desechable será distribuido cuando el trabajo lo exija.

EL USO DE EPPQUE NO CUMPLACON LA NORMA

ANSI (o su similar)O ESTE DAÑADO,EQUIVALE A NOUSAR EPP.

No saben cómo ni cuándo usarlos.

Pi f i

Razones del porque no usan el EPP



Piensan que no van a funcionar.No hay disponibilidad.

Se sienten incómodos.

El jefe no lo está usando

No se les ve bien.

No están motivados.

Está sucio roto.

PROTECCION VISUAL



Usar lentes de seguridad aprobados cuando exista el riesgo de

d ñ l j á ó

Protección para Ojos y Rostro



daño en los ojos.De ser necesario se usará lentes de seguridad con prescripciónmédica aprobados, con protectores laterales. ANSI Z87.1-2003.Usar protectores faciales aprobados con lentes de seguridadcuando existe la posibilidad de lesión en el rostro. ANSI Z87.1-

2003.

PROTECCION PARA LA CABEZA

ANSI Z89 1

http://c/Disco%20Duro%20JRMP/Modulo%20Basico%202011-Junio/PROTECC_OCULAR_0001.wmv



TIPOS DE IMPACTOTIPO I: Impacto resultado de un golpe

recibido únicamente en la corona dela cabezaTIPO II: Impacto resultado de ungolpe recibido debajo de la corona dela cabeza (Lateral) o en la corona dela cabeza.

CLASES DIELÉCTRICASCLASE G: Peligro de exposición a conducción

de bajo voltaje (2.200 voltios)CLASE E: Peligro de exposición a conductoresde alto voltaje (20.000 voltios)CLASE C: No están destinados a proveerprotección contra conductores eléctricos

CASCOS

ANSI Z89.1

Resguarda al trabajador de impactos por objetos, partículas

voladoras choque eléctrico derrames calientes y enredo del

Protección para la Cabeza



voladoras, choque eléctrico, derrames calientes y enredo delcabello en maquinaria.El equipo para proteger la cabeza más común es el casco,diseñado para reducir la fuerza del impacto de los objetosque caen sobre él. ANSI Z89.1-2003.

Usar botas de seguridad aprobadas cuando existe la

posibilidad sufrir lesiones a los pies Existen zapatos para

Protección para los pies

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/c/c9/Chainsaw_helmet.jpg



posibilidad sufrir lesiones a los pies. Existen zapatos paradiferentes usos. ANSI Z41-1991.

Protección de las manos

Los trabajadores deben



264

Los trabajadores debenidentificar los peligrosevaluar los riesgos yseleccionar el tipo deguantes adecuado paracontrolar el riesgo

Usar guantes aprobados cuando existe la posibilidad de lesiones

en las manos Protege contra cortaduras salpicadurasd di ió ló i d l i

Control para manos



en las manos. Protege contra cortaduras, salpicaduras,quemaduras, radiación calórica, que pueden causar lesionescortantes, afecciones a la piel producto de proceso demanufactura y manejo de sustancias. Cada ocupación tiene suspropios tipos de requerimientos de guantes.

• Es necesario saber de los peligros y riesgos para determinar elEPP que se necesita.

PROTECCIÓN AUDITIVA



USO OBLIGATORIO EN PRESENCIA DE NIVELESALTOS DE RUIDO (MAYOR A 85 dB).

Usar protección auditiva aprobada cuando los niveles de ruido

superen lo límites permisibles

Control Auditivo



superen lo límites permisibles.Niveles de Ruido Escala

"A"

Tiempo de Exposición

Hrs/Día

82 16

83.2 12

85 8

88 4

91 1 1/2

94 1

97 1/2

100 1/4

El personal no se expondrá a ruido continuo,intermitente o de impacto sobre nivel ponderadode 140 dB(A)



Protección RespiratoriaEN PRESENCIA DE AGENTES QUÍMICOS

(Polvo, gases, humos, neblinas etc.)



Usar protección respiratoria aprobada cada vez que existe el

riesgo a exposiciones por inhalación Escoger respiradorestifi d (NIOSH) t l ti t i t

Control Respiratorio



riesgo a exposiciones por inhalación. Escoger respiradorescertificados (NIOSH) contra los respectivos contaminantes.Tendrán un cierre hermético apropiado entre rostro yrespirador (Pruebas de presión positiva y negativa).

Respirador Positiva Negativa

EPP ESPECÍFICO

http://c/Disco%20Duro%20JRMP/Seguridad/VIDEOS%20PDP/Proteccion%20Respiratoria/Respirador.wmv



Se usará ropa protectora apropiada cuando existe el riesgo

de lesiones debido a exposición de peligrosSe exige el uso de pantalones largos y camisas con mangas

Control de Cuerpo completo



de lesiones debido a exposición de peligros.Se exige el uso de pantalones largos y camisas con mangaslargas, mientras se trabaja en todas las áreas.

Se usan para Trabajos en Altura.

Trabajos en Altura y/o a desnivel

Control Contra Caídas



Trabajos en Altura y/o a desnivelson a partir del 1.80 m de altura.

Comprende:

Arnés de cuerpo entero. Línea de vida con absorbedorde impacto.

Punto de anclaje. Línea de anclaje. Accesorios y conectores de

anclaje.



INCIDENTES VEHICUL RES



INCIDENTES CON INCENDIO



INCIDENTES CON M TERI LES

PELIGROSOS



DES STRES N TUR LES



COMUNICACIÓN DE EMERGENCIASVÍA RADIAL

DAR AVISO EN FORMA INMEDIATA

¿Cómo?



Usar la frecuencia de operaciones del área en la que se produce laemergencia, de acuerdo al siguiente protocolo:

1. Sintonizar la frecuencia del Área.

2. Comunicar la clave “May Day, May Day, May Day”

3. Responda “calmadamente” las preguntas que le hagan.

4. Identifíquese con su nombre y su cargo.

5. Indique el tipo de emergencia que se está desarrollando (incendio, volcadura,

derrames, etc).

6. De la ubicación exacta de la emergencia.

7. Comunique si existen trabajadores involucrados.

V í a R a d

i a l

¿


¿Cómo?

COMUNIC CIÓN DE EMERGENCI S

VÍ R DI L



Frecuencia 5 “Atención de Emergencias”

El Jefe de Brigada de Primera Respuesta deberá constituirse de manera

inmediata al lugar y convoca la presencia de los integrantes de la Brigada de

Primera Respuesta.

El Jefe de Brigada de Primera Respuesta comunica la emergencia a:

Brigada de Respuesta y Control (C 3)

Brigada de Atención Médica.

A través de la :

¿

V í a R a d

i a l


VÍ TELEFÓNIC

http://images.google.cl/imgres?imgurl=http://www.global-teck.com/english/products/snapcell_big.jpg&imgrefurl=http://www.global-teck.com/english/spanish_telecomsecurity_cellular.php&h=2004&w=1336&sz=189&hl=es&start=35&usg=__KAOdkZGkLRuoMUeHi_1kfYRtD7Y=&tbnid=u2-ZKRzAmJunHM:&tbnh=150&tbnw=100&prev=/images?q=telefonos&start=18&imgsz=huge&gbv=2&ndsp=18&hl=es&sa=N



EL NÚMERO ES 54 381515


¿Cómo?

Al solicitar ayuda informe que:






285

V í a T e l e

f ó n

i c a

y q

“Va ha reportar una emergencia”

Responda “calmadamente” las preguntas que le hagan.

1. Identifíquese con nombre y cargo.

2. Indique el lugar exacto de la emergencia.

3. Indique la situación y características de la emergencia.(incendios,derrames, colisión, entre otros).

No pierda contacto telefónico con la persona que reporta la emergencia




Gracias

EVALUACIÓN DEL CURSO

induccion oken seguridadrev 08-07-15

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