CUPRINS

INTRODUCERE........................................................................................................................................3

CAPITOLUL 1. PREZENTAREA SOCIETĂȚII S.C. DANONE SRL………………..........................4

1.1. Date generale…………………..…………………………………………….............................4

1.2. Potențialul tehnico-productiv……………………………………………….........................….5

1.3. Clienții Danone………………………………………………………………...........................7

1.4. Concurenții Danone…………………………………………………………............................8

1.5. Furnizorii Danone……………………………………………………………………………...8

1.6. Promovarea produselor Danone…………………………………………….........................….9

1.7. Analiza SWOT…………………………………………………………….........................…..11

CAPITOLUL 2. IMPLEMENTAREA SISTEMULUI DE MANAGEMENT AL CALITĂȚII LA S.C.

DANONE SRL…………………………………………………...............................................................12

2.1. Sistemul de management al calității……………………………………….........................….12

2.2. Politica de calitate aplicată de S.C. DANONE SRL.................................................................14

2.3. Implementarea sistemului HACCP la S.C. DANONE SRL.................................................... 21

2.4. Costurile calității la S.C. DANONE SRL.................................................................................27

CONCLUZII ȘI PROPUNERI.................................................................................................................33

BIBLIOGRAFIE.......................................................................................................................................34

Introducere

În prezent foarte mulţi conducători de întreprinderi asimilează asigurarea calităţii cu o regulă

impusă din exterior şi cu un act administrativ, ceea ce este o eroare.

Cel mai mare impediment în implementarea sistemelor de asigurare a calităţii este faptul că

producătorii nu conştientizează avantajele ei economice. Calitatea este privită ca un obiectiv social dorit

dar contribuţiile sale la profitabilitatea întreprinderii sunt considerate marginale.

Această lucrare doreşte să pună în evidenţă interdependenţa totală dintre concepţia privind

asigurarea calităţii şi reuşita comercială, redefinind în termeni economici obiectivele şi acţiunile necesare

implementării sistemului de asigurare a calităţii.

Am ales acesta firmă deoarece, fiind unul dintre cei mai importanți jucători de pe piața

lactatelor este tot timpul ȋntr-o permanentă ȋmbunatățire a calității nutriționale a produselor sale, și

investește ȋn cercetare și noi programe de dezvoltare și informare ce au drept scop principal satisfacția

clienților săi. Danone Romȃnia și-a asigurat prestigiul ȋn rȃndul consumatorilor nu doar prin calitatea și

diversitatea produselor oferite, ci și prin preocuparea pentru educația consumatorilor privind stilul sănătos

de viață și de alimentație, și prin acțiunile sociale pe care le susține.

Obiectivele lucrării sunt:

* prezentarea sistemului de management al calităţii

* prezentarea modului de măsurare al calităţii

* analiza economică a costurilor calităţii;

* modul de implementare al sistemului HACCP;

* evidenţierea şi prezentarea costurilor cu calitatea distinct pentru fiecare categorie de cost în parte:

de prevenire, de identificare a defectelor, costuri ale defectelor interne şi ale defectelor externe;

Modul de evoluţie a costurilor cu calitatea va fi analizat concret în cazul societăţii comerciale

Danone.

3

CAPITOLUL 1. PREZENTAREA SOCIETĂȚII S.C. DANONE SRL ROMANIA

1.1. Date generale

Compania Danone România face parte din Grupul Danone (care deţine 65% din capitalul

companiei), unul din liderii mondiali în industria alimentară (numărul 1 mondial pe piaţa lactatelor

proaspete şi a apei îmbuteliate, numărul 2 mondial pe piaţa biscuiţilor şi produselor cerealiere).

În România, compania şi-a început activitatea de import şi distribuţie în anul 1996, iar primele

iaurturi produse în România au fost lansate pe piaţă în 1999 (Natural, Delicios, Natural de Băut). În

prezent, Danone România se situează pe locul 93 în topul celor mai valoroase companii din România (114

milioane €).

Dacă iniţial s-a valorificat doar unul din segmentele de piaţă acoperite de firma Danone pe plan

internaţional şi anume piaţa lactatelor proaspete (în prezent Danone România deţinând aproximativ 50%

din volumul aceste pieţe), într-un timp nu foarte îndelungat, compania a pătruns în România şi pe celalalte

două pieţe, cea a apelor îmbuteliate şi cea a biscuiţilor şi produselor cerealiere, unde însă – aflându-se în

stadiul de început – deţin o pondere mult mai mică.

Producţia locală, adaptată la cerinţele consumatorului romȃn, este esenţială pentru dezvoltarea

afacerii Danone în România, însă compania intenţionează să lărgească piaţa românească cu noi categorii

de produse, axându-se pe extinderea capacităţilor de producţie existente în funcţie de solicitările pieţei şi

mai puţin pe achiziţionarea altor unităţi de producţie.

Dată fiind integrarea României în Uniunea Europeană, Danone România se concentrează ca – pe

viitor – să continue proiectele de modernizare a liniilor de producţie, dar mai ales să atragă şi să dezvolte

parteneriatele cu fermierii locali, oferindu-le programe şi soluţii de modernizare şi dezvoltare durabilă,

întrucât calitatea produselor începe cu condiţiile de viaţă şi potenţialul animalelor din ferme şi continuă cu

igiena mulsului, stocarea la rece a laptelui, colectarea şi întregul proces de fabricaţie.

De asemenea, în prezent, Danone România deţine un proiect – aflat încă în stadiul de concepere.

Acesta vizează extinderea gamei de lactate proaspete printr-o nouă arie de produse – brânzeturi.

Danone Romania are astăzi ȋn portofoliu peste 60 de referințe de produse. Cea mai mare pondere o

reprezintă iaurturile simple, cu fructe, tradiționale sau probiotice, printre care se numără: Activia,

Actimel, Danonino, Nutriday, Nutriday Delicios, Casa Bună, Danette, Cremoso, Fruitmania, Danfruit,

4

Gama Tradițională, Savia. Alături de acestea, smȃntana, laptele proaspăt, brȃnzica de vaci cu fructe,

diferitele deserturi asigură varietatea ofertei și adaptarea la nevoile și gusturile consumatorilor romȃni.

Danone fabrică circa 95% din produsele comercializate în România în fabrica sa din Bucureşti. Celelalte

produse sunt importate din Franţa, Germania, Spania, Polonia, Ungaria, Bulgaria.

În acelaşi timp, Danone Romania exportă produse ȋn Bulgaria, Republica Moldova, Ţările din zona

Adriaticii.

1.2 Potenţialul tehnico - productiv

Pentru obținerea unor lactate de calitate, Danone se ȋngrijește de fiecare dintre etapele procesului

de producție. Acest proces ȋncepe cu colectarea laptelui, Danone colaborȃnd cu peste 100 de ferme din

ȋntreaga țară. La nivel de fermă, igiena este esențială, văcuțele sunt mulse doar ȋn spații special amenajate,

niciodată ȋn grajduri. Laptele se păstrează la 4 grade C, ȋn tancuri de inox, pȃnă la ȋncărcarea ȋn cisternă

Danone. Ȋnainte de fiecare ȋncarcare, șoferul Danone face un set de analize, pentru a verifica dacă laptele

corespunde standardelor specifice de calitate. După ȋncărcare, cisterna este sigilată, sigiliul nefiind rupt

decȃt ȋn fabrica Danone.

Igiena reprezintă o prioritate ȋn ceea ce privește procesul de fabricație. Toate persoanele care intră

ȋn fabrică au un echipament special, iar hainele de lucru ale operatorilor sunt spălate zilnic. Laptele este

pasteurizat pentru a fi purificat. Apoi produsul trece prin circuite ȋnchise pȃnă ȋn momentul ambalării, fara

a lua contact cu mȃna omului sau cu aerul. Ȋn zona de ambalare, pentru a se evita contaminarea

produsului, aerul este purificat. Ȋn fabrică, spălarea și sterilizarea echipamentelor de producție sunt

controlate de calculatoare industriale, care elimină eroarea umană.

La Danone, calitatea este continuu monitorizată. Activitatea laboratorului este permanentă, 24 de

ore din 24, 7 zile din 7, aici efectuȃndu-se zilnic o medie de 1700 de analize. Acest proces ȋncepe chiar cu

analiza laptelui din cisterne, care este descărcat doar dupa ce laboratorul Danone ȋi confirmă calitatea.

Pentru a părăsi fabrica, fiecare lot de iaurturi trebuie să fie certificat din punct de vedere al calității de

către laborator.

Fabrica Danone este echipată cu instalaţii moderne, care asigură:

- condiţii igienice şi de securitate alimentară foarte bune şi controlate pe toată durata fluxului

tehnologic;

- selecţia automată a parametrilor de prelucrare programaţi pe tip de produs şi operaţie,

supravegherea şi conducerea automată a proceselor, semnalizarea deviaţiilor sau chiar oprirea automată a

procesului în cazul nerealizării condiţiilor prescrise sau atingerii limitei critice pentru anumiţi parametri.

- precum și o calitate continuă, care este monitorizată.

5

Mai jos sunt exemplificate cȃteva dintre atelierele și stațiile de care dispune fabrica pentru a

menține un nivel al calității ridicat:

1. Atelierul de preparare este echipat cu:

Zona recepţie/descărcare lapte materie primă:

- 2 tancuri de stocare lapte crud;

- vas degazor;

- filtru;

- răcitor pentru lapte crud;

- 2 tancuri de stocaj lapte crud, dedicate.

Zona de tratament termic/mecanic al laptelui crud:

- pasteurizator;

- separator centrifugal;

- 6 tancuri de stocare pentru lapte pasteurizat degresat, respectiv pentru smântână pasteurizată.

Zona de preparare produs:

- 3 tancuri de preparare;

- pasteurizator;

- omogenizator;

- circuit de menţinere;

- 9 tancuri de fermentare/stocaj;

- 2 răcitoare de masă albă fermentată;

- alte piese mici de echipament (filtre, pompe).

2. Atelierul de ambalare este echipat cu:

-5 linii de ambalare produs (maşini de umplere/ sigilare sau termoformare/ umplere/ sigilare/ tăiere);

- 5 maşini de confecţionare a tăvilor din carton.

3. Staţiile de spălare şi dezinfecţie

Pentru asigurarea unor condiţii impecabile de securitate alimentară şi evitarea completă a

contaminării încrucişate între produsul finit şi materiile prime, echipamentele şi circuitele de spălare şi

dezinfecţie sunt separate pentru diferite tipuri de produs (faze tehnologice), astfel:

- o staţie de spălare şi dezinfecţie pentru cisterne şi circuitul de lapte crud;

6

- o altă staţie de spălare şi dezinfecţie pentru produsul pasteurizat, cu 4 linii de spălare;

- un circuit separat de spălare şi dezinfecţie pentru zona de tratament termic al laptelui crud.

1.3. Clienții Danone

Consumul regulat de iaurt previne cancerul la stomac, motiv pentru care 30% din populaţia lumii

consumă acest produs în mod regulat. Conform unui studiu GFK, jumătate din cantitatea de iaurt natural

comercializat în România este de casă, 75% din aceasta provenind din mediul urban. Piaţa de iaurt natural

simplu a crescut din punct de vedere cantitativ cu 10%, iar cea de iaurt de fructe cu 66%.

Frecvenţa medie de achiziţie a iaurtului a crescut de la 6,8 ori/lună la 8,3 ori/lună ceea ce

demonstrează faptul că un consumator a cheltuit o sumă mai mică la o achiziţie, preferând să cumpere mai

frecvent produsul, fenomen care are drept cauză scăderea puterii de cumpărare.

De la un an la altul profitul ȋntreprinderii a crescut datorită cantității de lapte , materie primă

prelucrată pe zi mai mare , cȃt și a prețurilor produselor justificate de creșterea inflației și a costurilor de

producție.

Tabel 1. Rezultate obţinute din vânzarea produsului lapte, iaurt şi smântână

Sursa :

Departamentul Contabil şi de Producţie

2006

Produs

Cantitate produsa

( kg )

Cost

( lei/kg )

Pret mediu al prod.

( lei/kg ) cu TVA Profit ( lei)

Lapte (1,8% grs.) 28 000 000 1,1 1,95 23 800 000

Smantana(30%grs.) 12 000 000 8,5 10 18 000 000

Iaurt (1,5%grs.) 62 000 000 4,2 5,0 49 600 000

2007

Lapte (1,8% grs.) 40 000 000 1,3 2,20 36 000 000

Smantana(30%grs.) 20 000 000 9,5 10,5 20 000 000

Iaurt (1,5%grs.) 80 000 000 4,5 5,5 80 000 000

2008

Lapte (1,8% grs.) 55 000 000 1,5 2,5 55 000 000

Smantana(30%grs.) 29 000 000 10,5 12,0 43 500 000

Iaurt (1,5%grs.) 98 000 000 5,2 6,0 78 400 000

7

1.4. Concurenții Danone

Deşi o împărţire a pieţei în funcţie de vânzări este greu de realizat, întrucât fiecare dintre

Friesland, Danone, La Dorna şi Hochland este lider pe un alt produs, un clasament în funcţie de cifra de

afaceri arată că piaţa este împarţită între ele.

Cele mai mari investiţii realizate până acum se înregistrează în zona Transilvaniei. Aşa se explică

şi faptul că Friesland înregistrează cea mai mare cifra de afaceri. Friesland are în Transilvania patru

fabrici: fosta Someşana Satu-Mare, cea din Cluj - Napolact, cea din Mureş şi cea din Timiş.

Fiecare dintre acestea mai are trei-patru sateliţi. Împreună fac o structură de zece fabrici ale

grupului Friesland, ceea ce îi ridică la o cifră de afaceri de peste 120 de milioane de euro pe an. Ca şi cotă

de piaţă generală, se situează undeva la 20-25%. Următoarea este Danone, care este şi lider pe piaţa

iaurturilor şi înregistrează per total o cifra de afaceri de 114 de milioane de euro.

Aproximativ 80 milioane de euro este cifra de afaceri a societăţii La Dorna, care deţine supremaţia

la laptele UHT. Hochland realizează o cifră de afaceri estimată la 60 de milioane de euro.

La fel ca şi firma Danone şi concurenţii ei lucrează cu toate lanţurile comerciale, practicând o

distribuţie intensiva, prin canale directe de distribuţie.

1.5. Furnizorii Danone

În prezent, compania lucrează cu 107 furnizori, selecţia acestora având la bază un audit al fermei şi

al calităţii laptelui produs, audit care cuprinde 42 de criterii. Un alt element care încurajează respectarea

standardelor este sistemul de plată utilizat de Danone în relaţia cu furnizorii, sistem propriu care

stimulează fermierii să livreze lapte de cea mai bună calitate. Danone are în dotare un laborator modern,

care efectuează analiza zilnică a probelor de lapte de la toţi fermierii.

Laptele este constant verificat de experţii Danone atât la sursă cât şi pe intregul flux de colectare

şi procesare, specialiştii Danone efectuând anual peste 50.000 controale ale calităţii. De asemenea,

Danone România dezvoltă o serie de programe al căror scop este acela de a încuraja dezvoltarea durabilă

a fermelor familiale româneşti care au între 70 si 350 capete vaci. În fiecare an, Danone România

8

premiază cei mai valoroşi furnizori de lapte după un sistem propriu de evaluare, ale cărui criterii respectă

standardele Uniunii Europene în ceea ce priveşte calitatea laptelui.

Pentru Danone România calitatea produselor începe cu condiţiile de viaţă şi potenţialul

animalelor din fermă şi continua cu igiena mulsului, stocarea la rece a laptelui, colectarea şi întregul

proces de fabricaţie. Respectând tradiţia Grupului la nivel internaţional, încă de la intrarea pe piaţa

românească, Danone tratează furnizorii ca adevaraţi parteneri, oferindu-le programe şi soluţii prin care le

sustine dezvoltarea.

Danone a introdus un sistem de bonusuri care încurajează fermierii, rezultatele analizelor de

calitate şi igienă îmbunătăţindu-se în mod vizibil. Sistemul a oferit resurse financiare pentru fermieri,

aceştia investind mai departe în creşterea calităţii laptelui. Potrivit reprezentanţilor firmei, toţi furnizorii

Danone sunt audiaţi, absolut toată cantitatea, fie că provine de la fermă, fie de la centrul de colectare fiind

verificată.

1.6. Promovarea produselor Danone

Mişcare surprinzătoare pe piaţa promovării brandurilor. Danone este marca pentru care s-a cheltuit

cel mai mult în primele cinci luni ale anului 2007. Potrivit tarifelor oficiale din mass-media (rate card)

compania a alocat peste 300 de mii de dolari pentru reclame la radio, televizor sau în presa scrisă. În urmă

cu câţiva ani, brandul ocupa doar locul 25.

În pas cu creşterea consumului de produse lactate, s-a intensificat şi publicitatea ce li se face. În

mod deosebit, Danone domină piaţa publicităţii, cu sume importante de bani aruncaţi în luptă. Banii nu

sunt totul fără motivarea şi imaginaţia creatorilor de spoturi de publicitate. Prin publicitate se asigura mai

ales creşterea vânzărilor de produse existente unor clienţi fideli şi mai puţin achiziţionarea de mărfuri noi,

aşadar, publicitatea are o funcţie de reamintire şi mai puţin una de informare. Pe lângă publicitatea de

reamintire, destinată să menţină un produs în atenţia permanentă a consumatorilor, lansările de produse

sunt deasemenea oportunităţi pentru o publicitate intensă.

Tabel 2:Top publicitate la iaurt Danone

Brand Număr spoturi Valoare euro

Danone Activia 8.834 140.420

Danone Actimel 6.869 86.350

Danone Frutissima 4.865 66.300

Sursa: Revista Piaţa, nr. 15/ ianuarie 2008

9

Tabel 3:Publicitate pe categorii de suporturi media la iaurt

Suport Număr spoturi Valoare euro

Televiziune 7.997 116.810

Radio 1.555 25.330

Reviste 134 35.460

Cotidiane 465 6.900

Sursa: Revista Piaţa, nr. 15/ ianuarie 2008

Calitatea produselor Danone este certificată prin Sistemele de Management al Calităţii (ISO

9001:2000) şi Siguranţei alimentului (Sistem HACCP), primite în 2003 şi reînnoite în 2007. Compania

deţine şi un certificat de Management al Mediului (ISO 14001:1996) obţinut în 2004 şi recertificat în

2008.

Conform legislaţiei produselor alimentare, iaurturile trebuie să respecte următoarele directive

europene:

- Directiva 2001/13/EC în legătură cu numele produsului;

- Directiva 2000/13/EC în legătură cu lista ingredientelor, cantitatea netă, numele sau denumirea

firmei şi adresa producătorului sau ambalatorului sau a vânzătorului stabilit în Comunitate, instrucţiuni de

utilizare şi termenul de valabilitate;

- Directiva 1990/496/EC privind etichetarea nutriţională;

- Directiva 1992/46/Ec privind marcajele de sănătate;

- Directiva 1994/62/EC privind ambalarea deserturilor.

- Legea nr. 449/2003, republicată în 2008, privind vânzarea produselor şi garanţiile asociate

acestora

Produsele Danone sunt în conformitate cu toate aceste Directive Europene.

10

1.7. Analiza SWOT

Puncte forte: Puncte slabe:

-Societatea beneficiază de un management modern;-Structura organizaţională a societăţii este modernă, cuprinzând sectoarele, secţiile şi compartimentele necesare unei întreprinderi moderne;-Gama diversificata de produse(lactate,biscuiti,apa -Societatea prin produsele sale şi preţurile atractive ale acestora, are o imagine favorabilă pe piaţă, situându-se printre liderii de piaţă.-Aspect comercial modern;-Sisteme de promovare inovatoare,canale de distributie variate.

-Preturile produselor comercializate in Romania sunt mai mari in comparatie cu cele ale concurentei;

-Compania a avut de suferit in urma scandalului de contaminare cu dioxina a iaurtului Danone Delicios fapt ce a determinat o scaderea drastica a vanzarilor;

Oportunități: Amenințări :

-Extinderea retelelor de hyper-marketuri gen Real , Kaufland, Cora, Billa;

-Fiind in Uniunea Europeana, , Danone Romania isi poate extinde piata, devenind un centrul de export pentru tarile din zona ( Moldova si Bulgaria) dar si acapararea unor noi piete din Uniune;

-Fluctuaţiile monedei naţionale faţă de moneda EURO sau DOLAR;

-Aparitia pe piata lactatelor din Romania a unei noi marci si nume TNUVA, imediat dupa scandalul “Dioxina” ce a dus la scaderea vânzării.

-Securitatea alimentara constituie o prioritate absoluta, compania Danone fiind nevoita de a realiza permanent teste ale produselor sale la laboratoarele specializate din Europa

11

Ȋn urma indentificării punctelor forte, punctelor slabe, oportunităților și amenințărilor se poate

concluziona că Danone este o companie profitabilă, are un management modern, are o gamă de produse

diversificate si de bună calitate, are posibilitatea de a se menține printre liderii naționali și internaționali.

CAPITOLUL 2. IMPLEMENTAREA SISTEMULUI DE MANAGEMENT

AL CALITĂȚII LA S.C. DANONE SRL

2.1. Sistemul de management al calităţii

Pornind de la evaluarea cerinţelor consumatorilor şi clienţilor, organizaţia a definit categoriile şi

structura proceselor necesare pentru sistemul de management al calităţii şi pentru îmbunătăţirea continuă

a acestuia, astfel:

a)procese de realizare a produsului, înţelegînd prin aceasta fabricaţia de produse lactate şi serviciile

asociate importului şi distribuţiei de produse lactate;

b)procese suport:

achiziţia de materii prime, incluzînd procesele de identificare, evaluare, selecţie şi agreere

a furnizorilor, contractarea şi derularea contractelor (aprovizionare), supravegherea calităţii

furniturilor (produse şi servicii);

selecţia, recrutarea, calificarea şi formarea permanentă a personalului; evaluarea

competenţei acestuia; îmbunătăţire;

întreţinerea infrastructurii, menţinerea în stare corectă de funcţionare a mijloacelor de

măsurare;

controale, inspecţii pe flux şi pe produs ;

c)procese de management (politica de calitate, planificare, alocare resurse, comunicare, audit, analiza

efectuată de management, îmbunătăţire).

Sistemul Documentar

Documentele care compun sistemul de management al calităţii la SC Danone sunt:

1. Manualul Calităţii: acesta defineşte dispoziţiile generale adoptate de Danone referitor la

asigurarea calităţii produselor fabricate sub marca Danone. Acest instrument de gestiune a calităţii este

12

absolut indispensabil pentru organizaţie. El pune bazele managementului calităţii în activitatea fiecărui

departament şi ale colaborării interdepartamentale în domeniul realizării calităţii.

2. Procedurile: documente care definesc reguli de urmat pentru organizarea societăţii, procesele

tehnologice, procesele tehnice şi de control de calitate, procesele de analiză a informaţiei în scopul

ameliorării calităţii şi satisfacţiei clienţilor şi consumatorilor.

Procedurile sînt elaborate de fiecare departament care le aplică, sînt verificate de şeful

departamentului şi sînt validate de directorul coordonator sau managerul de departament.

3. Specificaţiile: documente ce stipulează exigenţele în materie de calitate cărora trebuie să li se

conformeze materiile prime, materialele, produsele, procedeele, metodele de analiză.

Specificaţiile precizează nivelul urmărit a fi realizat pentru parametrii respectivi (ţintă) şi

toleranţele admise. Parametrii specificaţi pot fi:

- parametri de proces – condiţii de realizare a proceselor / produselor care trebuie îndeplinite sau

întrunite

- parametri de produs – specificaţi în diferite etape de execuţie a acestuia

Toate celelalte documente ale sistemului de management al calităţii decurg din specificaţii şi

au drept scop să asigure aplicarea corectă, respectarea întocmai a specificaţiilor şi înregistrarea

informaţiilor relevante despre funcţionarea sistemului.

Unele specificaţii sînt completate sau detaliate în alte documente elaborate de direcţii din Grupul

DANONE:

instrucţiuni – elaborate de Direcţia de Calitate şi Securitate Alimentară

recomandări tehnologice cadru (RTC) – elaborate de Direcţia Tehnică

4. Procesele: sînt documente ce descriu în formă sistematizată succesiunea activităţilor şi

operaţiilor efectuate în fiecare departament în activităţi direct productive sau de suport pentru acestea.

Schema logică de operaţii este completată cu descrierea sumară a activităţilor executate, responsabilitatea

execuţiei şi documentele necesare, ca suport pentru informaţia care intră, respectiv iese din proces. Sînt,

de asemenea, evidenţiate etapele de control şi de decizie, împreună cu parametrii de referinţă.

5. Modurile de operare / Instrucţiunile de lucru : documente detaliate care descriu operaţiile ce

trebuie executate, elementele cheie şi parametrii de respectat pentru realizarea cu succes a acestora.

Modurile de operare indică, pentru fiecare operaţie unitară de fabricaţie sau de control descrisă:

13

- ce trebuie făcut

- cine trebuie să execute operaţia

- unde / în ce loc / echipament se execută operaţia

- cînd

- cum: mijloace şi metode de aplicat

- de ce: obiectivele urmărite

6. Înregistrările: sunt documente, în majoritate formulare standard pre-imprimate, în care trebuie

înscrise anumite informaţii necesare pentru:

- verificarea corectitudinii aplicării celorlalte documente de calitate;

- evidenţierea parametrilor de calitate pentru materii prime, materiale, produse;

- realizarea trasabilităţii produselor;

- situaţii periodice de gestiune a producţiei / activităţii şi calităţii;

- gestiunea materiilor prime, produselor şi financiar-contabilă;

- raportare

- gestiune documentară.

Ȋn managementul calităţii, Danone România aplică / respectă reglementări naţionale (parte dintre

acestea armonizate cu reglementările UE) referitoare la:

condiţiile de îndeplinit pentru obţinerea licenţei de fabricaţie;

condiţiile de îndeplinit pentru autorizarea sanitară şi sanitară veterinară a fabricii şi a sediului;

calitatea materiilor prime;

calitatea produselor;

etichetarea;

reglementări privind importul şi exportul de materii prime şi produse finite;

sănătatea şi securitatea personalului;

protecţia mediului;

securitatea industrială;

metrologie.

2.2. Politica de calitate aplicată de S.C. DANONE SRL

Obiectivele prioritare ale S.C. Danone sunt:

14

1. SIGURANȚA ALIMENTULUI (microbiologic, fizic, chimic, alergeni)

2. CALITATE EXCELENTĂ ȘI CONSTANTĂ

3. PROSPEȚIME

4. ACCESIBILITATE

Carta Calităţii DANONE este documentul de referinţă în politica de calitate a societăţii

DANONE SRL. Criteriile şi nivelurile de conformitate ce trebuie îndeplinite sînt prevăzute de ghidul

de aplicare al Cartei DANONE.

Respectarea prevederilor Cartei DANONE este o condiţie sine qua non pentru ca produsele

fabricate să poarte marca DANONE.

Carta Calităţii DANONE enunţă ca idee de bază în realizarea şi promovarea calităţii

satisfacţia clienţilor şi a consumatorilor produselor noastre.

Organizaţia SC Danone a implementat un sistem de management al calităţii care să asigure

realizarea obiectivelor sale şi îmbunătăţirea continuă a calităţii oferite clienţilor, prin:

cunoaşterea cerinţelor clienţilor (discuţii, sondaje pentru clienţi, urmărirea vînzărilor pe

fiecare referinţă de produs şi pe tipuri de clienţi, prezentarea către clienţi a noilor produse) şi cerinţelor

consumatorilor (teste de produs, studii referitoare la preferinţele consumatorilor)

cunoaşterea şi îndeplinirea cerinţelor reglementare referitoare la calitatea materiilor prime,

calitatea produselor, etichetare şi comunicare

Aceste cerinţe sînt analizate în cadrul Comitetului de Dezvoltare al organizaţiei şi constituie baza

deciziilor ce se iau în legătură cu politica de produs a firmei.

Ȋn promovarea calităţii produselor fabricate, SC DANONE se bazează pe mai multe pȃrghii:

dezvoltarea de noi produse şi tehnologii, capabile să satisfacă în proporţie tot mai mare cerinţele

clienţilor şi consumatorilor. In acest context, beneficiaza de sprijinul departamentului specializat de

Dezvoltare Produse şi Tehnologii (DPT) al Diviziei de produse lactate proaspete a Grupului Danone şi

urmareste în detaliu calitatea produselor noi timp de 3 luni după lansare;

aplicarea celor mai moderne tehnologii şi exploatarea celor mai moderne echipamente,

capabile să producă la un nivel foarte bun de calitate, în condiţiile unei automatizări avansate a proceselor,

de natură să sporească garanţiile de calitate şi securitate alimentară pentru produsele Danone;

15

aplicarea celor mai moderne metode şi echipamente în evaluarea calităţii şi securităţii

alimentare a produselor, ca şi exploatarea datelor obţinute în scopul ameliorării continue a proceselor şi

produselor;

construcţia şi implementarea unui sistem de management al calităţii conform cu ISO

9001:2000, în producţie, distribuţie şi laborator;

un loc de bază în politica de calitate a societăţii DANONE PDPA SRL îl ocupă siguranţa

alimentului, pentru a cărei asigurare a fost implementat un sistem de analiză a riscurilor HACCP;

conformitatea produselor, ambalajelor, comunicării despre produs, materiilor prime, proceselor de

fabricaţie, echipamentelor, documentelor şi serviciilor cu cerinţele reglementare naţionale şi din CEE;

promovarea calităţii produselor Danone pe piaţă, prin investiţii şi supravegherea lanţului

frigului pe durata transportului, depozitării intermediare şi în magazine;

asistenţă specializată pentru clienţi, prin Serviciul Clienţi, care funcţionează în cadrul

Departamentului Supply Chain, şi rezolvă în regim de urgenţă toate cererile şi sesizările clienţilor.

Rapoartele lunare întocmite de Serviciul Clienţi sînt o expresie a evaluării satisfacţiei acestora şi un

instrument de îmbunătăţire a prestaţiilor noastre;

o politică deschisă de asistenţă tehnică şi sprijin financiar în selecţia şi colaborarea cu

furnizorii Danone, avînd drept scop să îi ajute în dezvoltarea durabilă a afacerii lor şi în îmbunăţăţirea

continuă a calităţii materialelor furnizate;

selecţia, formarea şi conştientizarea salariaţilor asupra problematicii calităţii şi securităţii

alimentare, în toate departamentele; politica de personal cuprinde şi asigurarea bunelor condiţii de

muncă (vestimentaţie de lucru şi de protecţie, ustensile, condiţii de ambient), securitate socială, asistenţă

medicală gratuită, cantină, o masă gratuită în zilele de lucru, evenimente colegiale cu participarea

membrilor familiei;

sistemul de evaluare a performanţei angajaţilor, implementat deocamdată la nivelul

managerilor şi unei părţi dintre non-manageri, dublat de planuri de dezvoltare individuală.

Managementul organizaţiei urmăreşte aplicarea politicii de calitate stabilite, prin:

angajamentul ferm al tuturor salariaţilor în satisfacerea la nivel înalt a cerinţelor clienţilor,

consumatorilor şi a cerinţelor reglementare

comunicarea în rîndul organizaţiei şi adeziunea tuturor salariaţilor la politica şi obiectivele

organizaţiei

16

îmbunătăţirea continuă a sistemului de management al calităţii, în vederea promovării

competitivităţii produselor societăţii pe piaţă.

Factorii care influenţează calitatea şi care acţionează în sfera producţie sunt:

• cercetarea şi proiectarea;

• materiile prime, materiale;

• procesul tehnologic (organizare, utilaje);

• calificarea profesională şi motivarea pentru calitate;

• managementul calităţii;

• standardele, normele.

Factorii de influenţă asupra calităţii din sfera circulaţiei sunt:

• ambalarea;

• transportul;

• depozitarea.

a) Materii prime

1) Laptele

Fabrica DANONE se aprovizionează cu lapte din zona proprie de colectare. Pentru a asigura o

calitate corectă a laptelui materie primă, DANONE şi-a selecţionat cu atenţie furnizorii, a dotat fermele şi

centrele de colectare cu care colaborează cu tancuri de stocare cu sistem de răcire şi sistem de spălare, cu

materiale pentru igienizare, i-a asistat şi sprijinit pentru înfiinţarea de minilaboratoare de control al

calităţii laptelui.

Achiziţia de lapte se face numai de la furnizori testaţi în prealabil, aprobaţi de autoritatea veterinară

competentă şi cu care s-a semnat un contract, în scopul garantării calităţii, igienei, indemnităţii la boli şi

trasabilităţii. Transportul laptelui la fabrică este realizat cu cisternele izoterme Danone. Înainte de a

încărca laptele de la furnizori, şoferii de pe cisterne execută un set minimal de teste de verificare a

conformităţii acestuia (densitate, temperatură, testul de stabilitate cu alcool etilic).

2) Proteinele din lapte

Pentru a garanta o calitate constantă a produselor, independent de variaţiile sezoniere ale

caracteristicilor laptelui, şi pentru realizarea produselor cu conţinut ridicat de proteine, în procesul de

fabricaţie sunt utilizate pulberi proteice (lapte praf, caseinat de sodiu, proteine serice).

17

Aceste produse provin în mare parte din import, de la furnizori agreaţi de Grupul Danone. O parte

din laptele praf este achiziţionat din ţară, de la societatea Rarăul, societate agreată pentru export în

Uniunea Europeană şi Statele Unite ale Americii.

3) Zahărul

Zahărul utilizat în produsele Danone corespunde strict criteriilor de puritate prevăzute de normele

igienice şi provine de la furnizori interni agreaţi de Danone România.

4) Gelatina

Gelatina este utilizată în două dintre produsele Danone (Delicios şi Vitalinea). Gelatina utilizată este

din piele de porc şi intră în compoziţia produsului finit în proporţii reduse, până la 0,4%.

5) Fructele/cerealele

Pentru produsele cu fructe sau cereale sunt utilizate mai multe tipuri de preparate cu bucăţi de fructe,

cu pulpă de fructe sau cu pulpă micronizată de fructe, respectiv cu cereale sau cereale şi fructe.

Preparatele de fructe/cereale, sunt pasteurizate, ambalate în condiţii sterile din oţel inox, sub atmosferă de

gaz protector.

6) Aromele

Aromele utilizate în produsele din gama Savoarea sunt arome identic naturale, sub formă de soluţie

pe bază alcoolică, cu adaos de coloranţi. Aromele utilizate sunt conforme Directivei 388/88/CEE şi provin

de la furnizori europeniagreaţi de Grupul Danone.

7) Fermenţii

Fermenţii utilizaţi sunt în formă liofilizată şi congelată. Pentru păstrarea acestora există mai multe

congelatoare, organizate pentru stocarea diverselor tipuri de ferment. Furnizorii de ferment sunt firme

europene importante, agreate de Grupul Danone.

b) Materiale de ambalare

1) Paharele termo-formate

DANONE SRL este dotată cu trei linii de ambalare care termoformează paharele pornind de la folie

din polistiren, aprobată pentru contact direct cu alimentul. Paharele termoformate sunt sigilate cu folie

compozit hârtie/metal/plastic şi decupate după sudarea operculelor.

18

2) Paharele pre-formate

Paharele pre-formate sunt cumpărate de la furnizori interni sau externi agreaţi de Danone. Ele sunt

confecţionate de asemenea, din polistiren avizat pentru contact direct cu alimentul, sunt imprimate, pre-

decupate şi ambalate în condiţii igienice, care să asigure păstrarea purităţii microbiologice.

Paharele pre-formate sunt sigilate cu opercule din folie de aluminiu, imprimate şi pre-decupate.

c) Procesul de producţie

1) Recepţia laptelui

Cisternele cu lapte sosesc la fabrică în punctul de recepţie. Din fiecare compartiment al cisternei se

recoltează probe pentru analiză, pe care se determină prezenţa antibioticelor, aciditatea, densitatea,

temperatura şicaracteristicile intrinseci.

Dacă laptele corespunde caracteristicilor intrinseci specificate, este autorizată descărcarea cisternei.

În paralel, se execută analize fizico-chimice şi microbiologice pe probe recoltate de la fiecare furnizor, ale

căror rezultate sunt luate în considerare la plata laptelui după calitate, conform contractelor încheiate cu

furnizorii.

Circuitul de descărcare a laptelui conţine un vas de degazare, un filtru pentru reţinerea

impurităţilor şi un schimbător de căldură cu plăci, pentru răcirea laptelui până la temperatura corectă de

stocare. Laptele crud este stocat până la pasteurizare/separare în două tancuri izoterme de 50000 l.

2) Tratamentul termic şi separarea laptelui materie primă

Operaţia de tratament termic, numită pre-pasteurizare, se realizează într-un aparat cu plăci.

Baremul de pasteurizare (temperatură, timp) este superior celui care aigură reacţia negativă a fosfatazei.

Între faza de pre-răcire după tratamentul termic şi cea de răcire avansată, are loc separarea

smântânii, într-un separator centrifugal. Produsele rezultate, lapte pasteurizat degresat şi smântână

pasteurizată, sunt stocate, după răcire avansată, în tancuri izoterme dedicate.

3) Prepararea laptelui pentru fabricarea produselor

Este ansamblul de operaţii prin care laptele este adus la compoziţia caracteristică fiecărui produs.

Laptele degresat şi smântâna stocate în tancurile prevăzute pentru aceasta sunt recombinate în

proporţia conformă reţetei (normalizare) şi li se adaugă eventual pulberi proteice, zahăr şi gelatină.

Adăugarea pulberilor se realizează într-un circuit format dintr-un tanc izoterm, pompe, traseu de conducte

şi un dispozitiv mecanic de încorporare rapidă a materiilor prime pulverulente.

19

Dispersia corectă şi rehidratarea ingredientelor sunt accelerate prin recircularea laptelui şi agitarea

sa în tanc. Conformitatea cu reţeta se verifică prin analiza conţinutului de grăsime, proteine, substanţă

uscată totală şi aciditate, realizată pe fiecare şarjă preparată.

4) Pasteurizarea/menţinerea/omogenizarea produsului

Este operaţia de tratare termică şi mecanică a laptelui preparat conform reţetei. Pasteurizarea se

execută cu o menţinere de câteva minute a laptelui la temperatură înaltă, în vederea distrugerii tuturor

formelor vegetative ale microorganismelor prezente în produs. Pasteurizarea este de tip înalt (reacţia

peroxidazei negativă). Pentru aceasta, au fost alese valorile optime de temperatură, presiune şi timp.

Concomitent se realizează omogenizarea laptelui. La ieşirea laptelui răcit din pasteurizator se face

adăugarea fermentului, într-un vas special prevăzut pentru aceasta, după care laptele este stocat la rece, în

vederea ambalării produselor ferme sau este fermentat în cuvă, în vederea realizării produselor cu coagul

spart.

La intrarea în pasteurizator este amplasată o baterie de filtre de 0,5 mm, destinată să reţină

eventualele corpuri străine prezente în lapte. Ulterior operaţiei de pasteurizare, toate tancurile pentru

produs se află sub

presiune de aer sterilizat (prin ultrafiltrare).

5) Fermentarea şi stocajul

Pentru produsele la care fermentarea se realizează în cuvă, laptele inoculat şi având de la ieşirea

din pasteurizator temperatura optimă pentru fermentare este menţinut în cuvă până la atingerea acidităţii

dorite (măsurată cu un pH-metru), apoi iaurtul este agitat pentru omogenizarea coagulului, răcit într-un

schimbător de căldură cu plăci, şi stocat la rece într-un tanc de stocaj, înainte de a fi trimis la ambalare.

Pentru producţia de iaurturi ferme (fermentate direct în ambalaj), laptele iese direct din pasteurizator

răcit avansat, este inoculat cu ferment, apoi este păstrată în tanc izoterm până în momentul ambalării.

6) Ambalarea

Ambalarea produselor se face în pahare din polistiren termoformate pe linia de ambalare şi sigilate

cu folie opercul din compozit hârtie/metal/plastic sau în pahare pre-formate sigilate cu opercule din folie

de aluminiu lăcuit. Pe liniile de ambalare se adaugă fructele sau aromele, cu ajutorul unor pompe şi

melanjoare dinamice.

20

Înainte de cuplarea containerului cu preparat de fructe la maşina de ambalare, racordul acestuia

este sterilizat cu abur. De asemenea, în timpul ambalării, containerul este menţinut sub presiune de aer

sterilizat prin ultrafiltrare.

La ambalarea iaurturilor ferme (care fermentează în pahar), laptele inoculat este mai întâi pre-

încălzit într-un schimbător de căldură, pentru a ajunge în pahar deja la temperatura recomandată pentru

ambalare.

Produsele ambalate sunt verificate pe linie de către operator, din punctul de vedere al calităţii

ambalajului (integritate, sudură, datare, etichetare), al calităţii produsului (prezenţă fructe, gust, culoare) şi

al dozării. Sunt prelevate de asemenea, probe pentru analiza organoleptică, fizicochimică şi

microbiologică în laborator.

Pentru realizarea ambalării în condiţii avansate de sterilitate, ambalajele sunt dezinfectate cu raze

ultraviolete sau infraroşii, iar în interiorul maşinilor de ambalat există un flux de aer ultrafiltrat.

De asemenea, sala de ambalare este prevăzută cu instalaţie de filtrare a aerului şi uşoară suprapresiune de

aer filtrat, pentru a preveni pătrunderea curenţilor de aer, vehicule pentru microorganisme nedorite.

7) Termostatarea

Produsele ferme, care fermentează în pahare, sunt duse după ambalare într-o cameră caldă,

termostată şi ventilată, în care sunt menţinute până la atingerea acidităţii dorite. Verificarea acidităţii se

realizează prin măsurarea pHului.

8) Răcirea

După fermentare, produsele ambalate se supun unei răciri rapide, în celule de răcire cu circulaţie

forţată, până la temperatura de 60C.

9) Depozitarea

Produsele sunt depozitate la o temperatură de 2-60C, mai întâi în depozitul de carantină, până la

confirmarea conformităţii pe baza rezultatelor de laborator, apoi sunt transferate în depozitul de

distribuţie.

Lanţul frigului e respectat şi controlat atât în fabricaţia şi depozitarea produsului finit, cât şi pe

lanţul de distribuţie, în mod sistematic în camioanele de distribuţie şi prin sondaj în magazinele care vând

produse Danone.

2.3. Implementarea sistemului HACCP

la S.C. DANONE SRL

21

Fabrica DANONE din Bucureşti implementează un sistem de management al calităţii si securității

alimentare, după standardul ISO 9001:2000 și după principiile CODEX ALIMENTARIUS pentru

HACCP.

Sistemul integrat de management al calităţii şi securităţii alimentare se bazează pe:

descrierea sub formă de procese tehnologice a fabricaţiei tuturor produselor;

specificaţii tehnice pentru materii prime;

specificaţii de tehnologie şi de calitate pentru produsul în diferite etape de execuţie şi finit;

- moduri de operare pentru operaţiile cu dificultate mai mare sau care pot implica riscuri

privind calitatea sau securitatea alimentară;

specificaţii privind spălările şi dezinfecţiile echipamentelor;

sistemul de monitorizare a punctelor critice de control identificate în cadrul analizei HACCP;

-sistem organizat de control managerial zilnic al punctelor critice pentru

calitate şi securitate alimentară;

planuri de prelevare şi de control pentru materiile prime, produsul în diferite etape de execuţie

şi finit, condiţiile igienice şi de mediu;

laborator uzinal autorizat de autoritatea veterinară naţională, bine echipat şi cu personal înalt

calificat, cu tehnici şi instrumente de analiză la nivelul standardelor actuale pe plan mondial;

înregistrarea datelor de procesare şi calitate pe toată durata de realizare a procesului;

valorificarea datelor de calitate în scopul ameliorării continue a proceselor şi a calităţii;

proceduri pentru aspecte specifice legate de calitate şi securitatea alimentară: eliberarea

produselor din carantină, gestiunea produsului neconform, intervenţia pe piaţă în caz de necesitate;

plan de întreţinere preventivă a echipamentelor;

audit intern şi extern.

O parte însemnată a garanţiilor privind realizarea calităţii şi securităţii alimentare este legată de

monitorizarea automată, prin calculatorul de proces, a majorităţii operaţiilor tehnologice şi a spălărilor şi

dezinfecţiilor.

În acest scop, partenerii de operare au fost ierarhizaţi pe nivele de criticitate, iar accesul la

modificarea acestor parametrii a fost securizat.

De asemenea, întregul proces de fabricaţie a fost analizat prin metoda HACCP, concluziile acestei

analize stând la baza planului de control al produsului şi a planului de întreţinere preventivă.

Aplicarea metodei HACCP are ca finalitate crearea unui sistem viabil , care trebuie

urmărit ,verificat si actualizat periodic si cuprinde:

22

1. ACȚIUNILE PREVENTIVE= reducerea numărului de PCC-uri și/sau a criticității

2. MONITORIZAREA PCC-urilor identificate(prin metode adecvate și precise)

3. ACȚIUNI CORECTIVE (ȋn caz de deviații)

4. VERIFICAREA EFICACITĂȚII

Aplicarea metodei HACCP presupune realizarea unor cerin ț e prealabile :

1. Controlul materiilor prime

Un principiu de bază al activităţii DANONE este asigurarea calităţii la furnizor. Pentru aceasta,

furnizorii sunt auditaţi periodic, contractele de furnizare au la bază specificaţii clare de calitate a

produsului achiziţionat, calitatea furnizorilor fiind supravegheată prin analize în laboratorul propriu şi în

laboratoare externe specializate, furnizorii sunt imediat înştiinţaţi asupra eventualelor neconformităţi

sesizate.

În fabrică este aplicat un plan de control fizico-chimic şi microbiologic pentru lapte şi celelalte

materii prime. De asemenea, în cadrul planului de supraveghere, sunt analizate periodic contaminaţiile

chimice, fizice şi microbiologice prevăzuţi de legislaţia în vigoare.

2. Controlul procesării laptelui

Pe durata prelucrării laptelui, se urmăresc în fiecare etapă parametrii compoziţionali, parametrii

tehnologici şi timpii de fermentare împreună cu pH-ul

produsului fermentat. Conform planului de control, se recoltează în punctele cheie probe sterile de produs,

care sunt analizate microbiologic.

3. Controlul ambalării

Pe baza listelor de control elaborate pentru fiecare linie de ambalare, operatorii execută verificări

frecvente ale calităţii produsului ambalat. În paralel, sunt recoltate mai multe probe din fiecare şarjă de

produs, care sunt analizate în laborator.

Rezultatele tuturor controalelor executate sunt consemnate în formularele de înregistrare

corespunzătoare.

4. Controlul produsului înainte de livrare

Produsul finit este supus analizelor organoleptice, fizico-chimice şi microbiologice.

23

Până la obţinerea ansamblului de rezultate, produsul este ţinut în carantină, într-un depozit separat, în

gestiunea producţiei. După constatarea, pe baza rezultatelor de laborator, a conformităţii lotului de produs,

acesta este înregistrat în foaia de eliberare din carantină şi transferat în depozitul de distribuţie. Analiza

datelor obţinute în laborator şi autorizarea eliberării din carantină se face de persoane din laborator special

instruite pentru aceasta.

5. Laboratorul

Laboratorul fabricii DANONE intră în categoria laboratoarelor de bază, după definiţia dată de

organizaţia Mondială a Sănătăţii (OMS, Geneva, 1984). Laboratorul uzinal este autorizat sanitar-veterinar

(autorizaţia 71904/07.01.2004).

Laboratorul este organizat şi ocupat pentru a efectua analize organoleptice, fizico-chimice şi

microbiologice pe materii prime şi pe produs finit şi teste de sanitaţie (analize microbiologice pe probe de

apă, aer şi recoltate de pe suprafeţe).

Sunt, de asemenea, prevăzute spaţii şi dotări pentru pregătirea şi sterilizarea veselei, reactivilor şi

mediilor de cultură, depozitarea reactivilor şi materialelor, camere termostate pentru efectuarea testelor de

conservabilitate pentru produse. Laboratorul dispune de metode şi mijloace tehnice moderne de analiză şi

de un sistem informatizat de gestiune şi valorificare a datelor de calitate. Toate rezultatele analizelor de

laborator sunt înregistrate şi arhivate.

6. Metrologia

Corectitudinea măsurătorilor efectuate cu diferite aparate şi dispozitive în cadrul procesului de

fabricaţie şi în laborator este asigurată prin:

- calibrări şi verificări interne;

- prin verificări metrologice efectuate de Biroul Român de Metrologie Legală.

În acelaşi sistem (intern şi instituţional) se realizează şi supravegherea masei nete a produselor

pre-ambalate.

7. Trasabilitatea

Danone a implementat un sistem de trasabilitate care acoperă întregul proces de fabricaţie şi

distribuţie primară de la nivelul materiilor prime (furnizori, inclusiv de lapte crud) şi până la distribuţia

către platformele Danone din ţară sau distribuitorii autorizaţi.

24

La realizarea acestui sistem au contribuit implementarea sistemului de management al calităţii

conform cu ISO 9001:2000 şi utilizarea unui sistem modern de informatică de gestiune.

8. Auditul

S.C. DANONE are implementat un sistem de audit intern, efectuat de echipe de audit conduse de un

auditor pregătit de o firmă specializată. Auditul acoperă aspectele tehnice şi de sistem de management al

calităţii (anual) şi de igienă (lunar). Auditurile sunt urmate de elaborarea şi implementarea planurilor de

acţiuni corective/preventive.

În afară de auditurile interne, societatea este cuprinsă în sistemul de audituri externe organizate de

Grupul DANONE, pentru igienă (GHP), bune practici de fabricaţie (GMP), mediu.

IGIENA

1. Igiena personalului

Personalul este instruit conform legii în ceea ce priveşte igiena, iar aceste instruiri sunt reluate

periodic în cadrul programului de formare şi perfecţionare profesională. De asemenea, personalul din

producţie şi laborator este instruit referitor la monitorizarea punctelor critice de control aflate în zona lor

de

activitate. În zonele de producţie sunt amplasate chiuvete cu senzor de prezenţă sau pedală şi dispensere

de săpun lichid şi hârtie pentru şters mâinile.

În apropierea maşinilor de ambalare şi în alte zone unde precauţii sporite sunt necesare, sunt

amplasate dispensere de dezinfectant. Vestiarele sunt, de asemenea, prevăzute cu chiuvete, duşuri, WC-

uri şi dispensere de produse necesare igienei individuale.

În apropierea zonei de producţie există grupuri sanitare echipate cu tot necesarul de materiale pentru

igiena individuală.

În conformitate cu legislaţia, personalul este examinat medical la angajare şi apoi periodic.

Rezultatele examinărilor sunt consemnate în carnetele de sănătate. Toţi angajaţi beneficiază de consultaţie

şi tratament medical pe bază de abonament plătit de societate la Centrul Medical Unirea.

2. Igienizarea echipamentelor

Fabrica dispune de staţii centralizate de spălări şi dezinfecţie (CIP), care funcţionează cu 5 linii de

spălare ce deservesc grupe de utilaje.

Traseul de lapte crud este spălat şi dezinfectat separat, de către linia 1;Zona de tratament al laptelui

crud (pasteurizare şi separare) este spălată şi dezinfectată în circuit separat.

25

Echipamentele ce procesează lapte deja tratat termic sunt spălate cu soluţii alcaline şi acide şi

dezinfectate cu apă fierbinte.

Sistemul informatic de proces este astfel conceput încât nu permite utilizarea echipamentelor care nu

au fost igienizate. Parametrii de spălare (temperaturi, durate, concentraţii) au fost optimizaţi

pentru a asigura o igienă perfectă a echipamentelor. Calitatea igienizării se verifică prin programul

specific de control microbiologic.

3. Igienizarea localurilor

Întregul personal este instruit şi organizat în ideea menţinerii curăţeniei în sălile de producţie.

Maşinile şi spaţiile de producţie sunt curăţate de către personalul de producţie, la ieşirea din schimb.

Pentru spaţiile comune şi birouri, curăţenia este asigurată de o firmă prestatoare.

4. Combaterea dăunătorilor

Pentru combaterea dăunătorilor, DANONE a încheiat contract cu o societate specializată, care

execută acest serviciu şi supravegherea eficienţei acţiunilor de combatere.

Mijloacele de combatere utilizate sunt sigure în raport cu alimentul şi sunt avizate de organismul

competent al Ministerului Sănătăţii.

În afară de supravegherea de către prestator, există şi un sistem de verificare a funcţionării şi

eficienţei de către responsabili de la fiecare loc de muncă.

PERSONALUL

Societatea are încadrat personal managerial şi de execuţie corespunzător pregătit în toate

departamentele.

În fabricaţie şi control există personal de specialitate pentru tehnologii alimentare, pentru

întreţinere, control şi asigurarea calităţii.

Competenţa personalului se verifică în momentul recrutării, pe baza declaraţiilor scrise şi verbale

ale candidatului, prin informaţii obţinute de la locurile de muncă anterioare, din discuţii purtate la

interviurile premergătoare angajării.

Realizarea şi menţinerea competenţei profesionale se face prin instruiri periodice, organizate la

diferite niveluri şi pe diferite tematici de către:

- societate, prin cursuri de specialitate (tehnice, de igienă, de management, de comunicare, efectuate în

ţară sau la fabrica Danone din Europa);

26

- Grupul DANONE – instruiri periodice ale personalului din diferite funcţiuni, inclusiv din asigurarea

calităţii şi securităţii alimentare;

- alte organizaţii specializate şi acreditate, pentru tematici specifice (ex: HACCP, cursuri de igienă

alimentară, cursuri de calificare pentru protecţia muncii, stivuitorişti).

2.4. Costurile calităţii la S.C. DANONE SRL

Costurile calităţii produselor reprezintă totalitatea cheltuielilor efectuate în vederea menţinerii şi

ridicării nivelului calitativ al produselor. Se consideră costuri ale calităţii toate costurile care se referă la

calitate indiferent de fondurile din care se suportă.

Componentele costului calităţii sunt:

1. Prevenire

2. Evaluarea

3. Insuccesul

Costurile de prevenire

Obiectivul principal al controlului calităţii îl reprezintă prevenirea defectelor ce pot sa apară în

produsele agroalimentare finite. Pentru a îndeplini acest obiectiv, se înregistrează costurile următoare:

Tabel : Costurile de prevenire lei

Nr. Ancrt. Categorii de costuri 2006 2007 2008

suma % suma % suma %1. Costuri ale activitatăţii de

cercetare şi proiectare pentru îmbunătăţirea calităţii.

12576 11,77 23907 14,49 29457 11,48

2. Costuri ale planificării şi controlului proceselor şi asigurării calităţii.

45262 42,37 81923 49,67 141726 55,25

3. Costuri ale auditurilor la furnizor şi asigurarea calităţii în aprovizionare.

26457 24,77 36335 22,02 53152 20,73

4. Costuri ale calificării personalului pentru realizarea obiectivelor în domeniul asigurării calităţii.

22533 21,09 22793 13,82 32151 12,54

Total 106828 100 164958 100 256486 10027

Costurile de prevenire ale defectelor au crescut în sume absolute dar acest lucru nu este relevant

datorită creşterii preţurilor în funcţie de rata inflaţiei.

Cheltuielile activităţii de cercetare sunt determinate de modificări de tehnologie sau înlocuirea

tehnologiei. Se ţine cont de salariile personalului tehnic care desfăşoară aceste activităţi calculând cu

ajutorul unui tabel de ponderi cotă parte din salariile personalului.

Analizând ponderea grupelor de costuri în totalul costurilor de prevenire rezultă că cel mai mult a

crescut ponderea chletuielilor de planificare şi controlul proceselor şi cheltuielile efectuate pentru

analizarea şi raportarea datelor legate de asigurarea calităţii.

Pentru calcularea costurilor auditurilor la furnizor se calculează cotă parte din salariile personalului

din aprovizionare care efectuează activitatea..

Ponderea cheltuielilor cu auditurile la furnizor şi asigurarea calităţii în aprovizionare a scăzut

deoarece prin selectarea furnizorilor şi emiterea de comenzi doar către acei furnizori incluşi în "Lista

furnizorilor acceptaţi" sau către cei ce au implementat un sistem de asigurare a calităţii certificat de un

organism specializat, calitatea materiilor prime şi materialelor aprovizionate a crescut foarte mult.

Existenţa unei certificări a calităţii la furnizori este relevantă pentru calitatea produselor livrate.

Pentru calcularea costurilor aferente cursurilor de calificare datele se culeg din facturile sau

ordinele de plată emise de către organizatorii pregătirii profesionale, în cazul în care pregătirea

profesională are loc în afara societăţii, sau cotă parte din salariile instructorilor.

Costurile evaluării

Evaluarea poate fi considerată, drept acea parte a procesului de inspecţie care verifică

implementarea efectivă a practicilor de control al calităţii produselor agroalimentare. Costul evaluării

reprezintă cea mai stabilă parte a costului calităţii şi cuprinde:

Tabel : Costurile evaluării lei

Nr. Ancrt. Categorii de costuri 2006 2007 2008

suma % suma % suma %

1. Costuri ale controlului la recepţie.

13694 3,15 8466 1,45 13694 1,8

2. Costuri ale testelor in timpul procesului tehnologic de producţie

285662 65,50 431162 72,31 525914 70,88

3. Costuri ale analizelor şi expertizelor efectuate în laboratoare specializate.

87050 19,96 86756 14,45 98305 13,25

4. Costuri ale dotării tehnice

28

necesare pentru activitatea de inspecţie şi identificare a defectelor.

23986 5,50 29157 4,88 46347 6,30

5. Costurile cu testarea produselor finite . 15700 3,60 15562 2,60 25403 3,43

6. Evaluarea furnizorilor.10033 2,29 25164 4,21 32237 4,34

Total

436125 100 596267 100 644749 100

Ponderea cheltuielilor cu controlul la recepţie, a scăzut deoarece activitatea s-a restrâns în urma

orientării către furnizori cu sistem de calitate certificat. Sumele se calculează ţinând cont de salariile

personalului CTC diin cadrul grupei recepţie.

Ponderea cea mai mare în cadrul cheltuielilor de identificare a defectelor o au cheltuielile aferente

activităţii de inspecţie şi încercări de rutină în timpul fluxului de fabricaţie. În această activitate îşi

desfăşoară activitatea cei mai mulţi angajaţi din cadrul Modulului Calitate.

Pentru calculul costurilor aferente acestei activităţi se ţine cont de salariile celor implicaţi în

această activitate calculând ponderea aferentă, şi de materialele folosite înregistrate pe baza bonurilor de

consum emise (grupa 60 din planul de conturi).

Ponderea costurilor cu analizele ce se efectuează în laboratoarele specializate a scăzut concomitent

cu creşterea cheltuielilor cu dotările tehnice necesare în activitatea de inspecţie şi încercări.

Costul insuccesului

Insuccesul este asociat, în cele mai multe cazuri cu defectele de calitate ale produselor

agroalimentare.Dacă acestea apar atunci când produsele nu au părăsit încă sediul întreprinderii, ele se

numesc defecte interne. Dacă defectele apar după ce produsele au părăsit sediul companiei şi se află pe

piaţă, insuccesele se numesc defecte externe.

Defecte interne

În domeniul agroalimentar, produsele cu defecte sunt considerate a fi acele produse care nu

îndeplinesc caracteristicile senzoriale dorite de consumatorul final. Odată indentificate aceste defecte,

trebuie căutate cauzele apariţiei lor.

La Danone funcţionează un sistem de calitate eficient, revizuirea celor 4 M: muncitor, maşină,

material, metodă, în comparaţie cu specificaţiile din manualul calităţii conduce la identificarea cauzelor

apariţiei defectelor de calitate.

29

Tabel : Defecte interne lei

Nr. Ancrt. Categorii de costuri 2006 2007 2008

suma % suma % suma %

1. Costuri datorate rebuturilor 288890 27,6 405575 36,11 520181 42,85

2. Costuri datorate iniţierii de derogări

376812 36 315359 28,07 180609 14,87

3. Costuri de relansare a producţiei rebutate.

157005 15 175925 15,66 255751 21,06

4. Costuri ale pierderilor efective din rebuturi

137117 13,09 147543 13,13 164411 13,54

5. Costuri datorate menţinerii stocurilor cu mişcare lentă şi fără mişcare

86878 8,30 78729 7,00 92925 7,65

Total 1046702 100 1123131 100 1213877 100

În cadrul costurilor cu defectele interne ponderea cea mai mare o deţin costurile datorate

rebuturilor. În cei trei ani de aplicare a sistemului de asigurare a calităţii, ponderea costurilor cu rebuturile

a crescut foarte mult de la 27,6% în 2006 la 42,85 % în 2008. Acest lucru se explică prin efectuarea unui

control de calitate mult mai riguros în timpul fluxului de fabricaţie, deoarece este mai important ca toate

rebuturile să fie descoperite în cadrul controlului intern chiar dacă acest lucru duce la creşterea nivelului

pierderilor.

Costurile datorate rebuturilor sunt compuse din cheltuieli de manoperă (cotă procentuală din

salariile şi CAS-ul aferent personalului CTC din această activitate) şi materialele pierdute prin rebutare

(semifabricate în diferite faze de prelucrare). Documentele de înregistrare sunt statele de plată şi nota de

rebut.

Ponderea costurilor datorate iniţierii de derogări a scăzut la mai mult de jumătate de la 36% în

2006 la 14,87% în 2008. Acest lucru demonstrează faptul că materialele aprovizionate sunt de calitate

bună, ca urmare a faptului că Serviciul Aprovizionare acordă o atenţie deosebită selectării furnizorilor.

Se calculează cotă procentuală din salariile pesonalului din aprovizionare şi din serviciul CTC implicat în

această activitate.

30

Costurile de relansare a producţiei rebutate au crescut proporţional cu creşterea fizică şi valorică a

rebuturilor deoarece este necesar să fie remaniate un număr mai mare de produse respinse de controlul de

calitate ca fiind rebutate.

Pentru calculul costurilor de relansare a producţiei se ţine cont de cotă parte din salariile

personalului şi de materialele auxiliare şi materia primă folosită. Pentru această activitate se foloseşte nota

de remaniere.

Defectele externe

Societatea Danone deţine programe efective de control al calităţii si livrează alimente care

îndeplinesc cerinţele prevăzute în standarde.

Totuşi, dacă controlul calităţii nu a fost efectiv instalat, menţinerea calităţii produselor este o

problemă, produsele alimentare cu defecte pot ajunge pe piaţă, consumatorii vor fi nemulţumiţi şi

vânzările se vor diminua, de exemplu Scandalul cu Dioxina.

Tabel : Defecte externe lei

Costurile totale ale calităţii lei

Fig :

Ponderea costurilor calităţii şi costurile non-calităţii(exemplu scandalul cu dioxina) in total cifra de

afaceri.

După cum se observă preţul non-calităţii este mult mai mare decȃt costul calităţii, de aceea

Danone respectă întocmai toate cerinţele standardelor de calitate. Deşi nu au avut nici o vină în scandalul

Nr. Ancrt. Categorii de costuri 2006 2007 2008

suma % suma % suma %

1. Cheltuieli transportare a produselor refuzate de beneficiari.

152876 11,94 168820 12,42 227425 17,15

2. Cheltuieli cu fabricarea altor produse

684427 53,50 792491 58,34 809640 61,09

3. Cheltuieli cu publicitatea datorită scăderii vănzărilor

441999 34,56 396858 29,24 288258 21,75

Total

1279302 100 1358169 100 1325323 100

COSTURI 2006 2007 2008Costuri de prevenire 106 828 164 958 256 486Costuri de evaluare 436 125 596 267 644 749Costurile insuccesului

3 260 004 3 584 431 2 539 200

Costuri totale 3 802 957 4 345 656 3 440 435

31

cu dioxina au avut foarte mult de suferit, atat in plan financiar cat şi in imaginea consumatorilor. De aceea

Danone a investit foarte mult în refacerea imaginii sale în fața consumatorilor şi în calitatea produselor.

Introducerea sistemului de management al calității a constituit o decizie strategică a companiei la

bazele căruia au stat cerințele explicite și implicite ale clienților, obiectivele strategice, precum și

produsele furnizate și procesele utilizate ȋn crearea acestora.

Printre schimbările și avantajele implementării sistemului de management al calității se numără:

• Administrarea eficientă şi transparentă a organizaţiei;

• Sensibilizarea şi responsabilizarea personalului către calitate;

• O mai bună înţelegere a proceselor în organizaţie;

• Creşterea credibilităţii;

• Certifică clienţilor faptul că firma funcţionează pe baza unui sistem de calitate recunoscut pe

plan internaţional;

• Crearea unei culturi organizaţionale orientată spre calitate;

• Orientarea către client şi creşterea gradului de satisfacere a clienţilor;

• Crearea unui avantaj competitiv;

CONCLUZII ȘI PROPUNERI

32

Ȋn cei peste 14 ani de prezență pe piață din Romȃnia, Danone a ajuns la stadiul ȋn care creșterea sa

poate servi la ȋmbunătățirea calității vieții.

Danone ȋnțelege prin calitate un ansamblu de caracteristici ale unui produs care are menirea să

satisfacă cerințele implicate și explicite ale consumatorilor. Principalele mijloace ȋn realizarea siguranței

și calității produselor sunt bunele practici de fabricație și de igienă.

Astfel , se asigură calitatea materiilor prime și a ambalajelor: folosirea materialelor de cea mai

bună calitate, folosirea de specificații pentru toate ingredientele și ambalaje, realizarea de controale la

recepție, deținerea unui plan de supraveghere – analize complexe făcute ȋn laboratoare externe și audituri

la furnizori.

Controlul se realizează atȃt pe flux, cȃt și la final: respectarea specificațiilor stricte pentru fiecare

etapă de producție, deținerea unui laborator performant care lucrează 24 de ore din 24, 7 zile din 7 pe tot

parcursul anului, unde se realizează zilnic peste 1700 de analize de materii prime, de ambalaje, de produs

pe tot parcursul procesului de fabricație, de apă, de aer și de echipamente.

Asigurarea trasabilității produsului ȋn amonte și ȋn aval, ceea ce permite cunoașterea ȋn fiecare

moment unde se află produsele, din ce materii prime și cȃnd au fost fabricate, starea echipamentelor

utilizate.

Dialogul ȋn permanență cu consumatorii, prin intermediul liniei telefonice dedicate cu program

zilnic ȋntre 8-22.

Respectarea lanțului de frig, care constă ȋn menținerea unei temperaturi constante și controlate pe

tot parcursul produsului de la fermă pȃnă la consumator.

Toate acestea sunt certificate prin Sistemele de Management al Calității (ISO 9001:2000) și

Siguranței Alimentului ( Sistemul HACCP), primite ȋn 2003 și reȋnnoite ȋn 2007. Ȋnsă compania mai

deține și un certificat de management al Mediului ( ISO 14001:1996) obținut ȋn 2004 și recertificat ȋn

2008.

Avȃnd siguranța că produsele sale ȋndeplinesc cele mai bune standarde de calitate, datorită

implementării unui sistem adecvat de calitate, se poate spune că Danone se deține astăzi unul din locurile

fruntașe ȋn ceea ce privește piața lactatelor proaspete și nu numai.

Datorită calității superioare, dar și a promovării produselor sale, grupul Danone a reușit să

ȋnregistreze un real succes și pe piața din Romȃnia.

33

BIBLIOGRAFIE

1. Olaru M., Managementul calităţii, Ed.Economică, Bucureşti, 2004

2. Olaru, M. (coord) Managementul calităţii. Tehnici şi instrumente, Editura ASE, Bucureşti, 1999

3. Madar, A. Managementul calitatii serviciilor, Suport de curs, 2001

4. www.danone.ro

5. www.wikipedia.com

34