Universidade Politécnica Microeconomia

1

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

Indice

I. Introdução……………………………………………………………………………2

II. Desenvolvimento…………………………………………………………………….3

Tecnologias de Informação……………………………….…………………3

Sistemas de Produção………………………………………………………..5

Classificação de Sistemas de Produção…………………………………..…5

Evolução dos Sistemas de Produção…………………………………….….6

Introdução de Tecnologias Informáticas no Sistemas de Produção….……..10

Objectivos…………………………………………………………..10

Impacto………………………...……………………………….….11

Sistemas de Produção Integrados……………………………………....….13

Sistema Flexíveis de Manufactura…………………………………13

Esquema Geral………………………………………….…15

Produção Integrada por Computador……………………….……..16

Componentes………………………………………………………18

III. Conclusão………………………………………………………………………….23

IV. Recomendações………………………………...………………………………….24

V. Bibliografia………………………….…………………………………………….25

Universidade Politécnica Microeconomia

2

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

I. Introdução

Este Trabalho trata sobre a evolução do sistema de produção desde o surgimento da

revolução industrial, tendo em conta precursores e os factores que causaram sua evolução.

Outro ponto muito relevante que será discutido é a introdução das tecnologias informáticas e

seu impacto no sistema de produção juntamente com noções sobre o sistema de Produção

integrados.

No início os sistemas de produção eram artesanais, com a Revolução Industrial iniciase um

processo de utilização das máquinas para aumento da produção e redução da quantidade de

mão-de-obra. Assim, os processos de produção foram evoluindo e foram surgindo máquinas

intercambiáveis, onde com uma mesma máquina podiam-se produzir vários produtos somente

com a substituição de peças das máquinas.

As decisões acerca do uso da Tecnologia da Informação (TI) para apoiar o sistema de

Planejamento e Controle da Produção (PCP) da empresa tornaram-se progressivamente mais

importantes, pois podem ter grande impacto estratégico, em especial no cenário de

competição globalizada, na qual a operação just-in-time passa a ser fator de obtenção e de

manutenção de vantagens competitivas. Essa maneira de operar exige respostas rápidas,

flexibilidade de mix de volume de produção, bem como o atendimento às necessidades

específicas dos clientes, que representa importantes fatores de diferenciação (Heizer &

Render, 1999; Slack, 1993). O desempenho das empresas passa a ser avaliado de maneira

mais abrangente, não se restringindo mais a indicadores unicamente financeiros (Kaplan &

Norton, 1992).

Por outro lado, a TI tem, cada vez mais, apoiado as atividades ligadas à produção, desde os

antigos sistemas de controle até os modernos sistemas ERP (Enterprise Resources Planning).

O intensivo aporte de recursos para a implementação desses sistemas suscitou dúvidas acerca

do retorno dos investimentos.

Universidade Politécnica Microeconomia

3

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

II. Desenvolvimento

Tecnologias de informação

A Tecnologia da Informação é conjunto de todas as actividades e soluções providas por

recursos de computação. as aplicações de tecnologias de informação são diversas e

encontram-se estão ligadas às mais diversas áreas sociais

O termo Tecnologia da Informação serve para designar o conjunto de recursos tecnológicos e

computacionais para geração e uso da informação.

Também é comumente utilizado para designar o conjunto de recursos não humanos dedicados

ao armazenamento, processamento e comunicação da informação, bem como o modo como

esses recursos estão organizados em um sistema capaz de executar um conjunto de tarefas.

A Tecnologia da Informação não se restringe a equipamentos (hardware), programas

(software) e comunicação de dados. Existem tecnologias relativas ao planeamento de

informática, ao desenvolvimento de sistemas, ao suporte ao software, aos processos de

produção e operação, ao suporte de hardware, etc.

As tecnologia da informação, abrangem todas as actividades desenvolvidas na sociedade

pelos recursos da informática. É a difusão social da informação em larga escala de

transmissão, a partir destes sistemas tecnológicos inteligentes. Seu acesso pode ser de

domínio público ou privado, na prestação de serviços das mais variadas formas.

Pequenas, médias e grandes empresas dependem dela para alcançar maior produtividade e

competitividade. Através de passos simples ensinados por empresas do ramo, muitas

alcançam sucesso e alavancam maiores rendimentos.

A aplicação, obtenção, processamento, armazenamento e transmissão de dados também são

objecto de estudo na Tecnologia da Informação. O processamento de informação, seja de que

tipo for, é uma actividade de importância central nas economias industriais avançadas por

estar presente com grande força em áreas como finanças, planeamento de transportes, design,

produção de bens, assim como na imprensa, nas actividades editoriais, no rádio e na

televisão. O desenvolvimento cada vez mais rápido de novas tecnologias de informação

Universidade Politécnica Microeconomia

4

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

modificou as bibliotecas e os centros de documentação (principais locais de armazenamento

de informação) introduzindo novas formas de organização e acesso aos dados a obras

armazenadas; reduziu custos e acelerou a produção dos jornais e possibilitou a formação

instantânea de redes televisivas de âmbito mundial. Além disso, tal desenvolvimento facilitou

e intensificou a comunicação pessoal e institucional, através de programas de processamento

de texto, de formação de bancos de dados, de editoração eletrônica, bem de tecnologias que

permitem a transmissão de documentos, envio de mensagens e arquivos, assim como

consultas a computadores remotos (via rede mundiais de computadores, como a internet). A

difusão das novas tecnologias de informação trouxe também impasse e problemas, relativos

principalmente à privacidade dos indivíduos e ao seu direito à informação, pois os cidadãos

geralmente não tem acesso a grande quantidade de informação sobre eles, colectadas por

instituições particulares ou públicas.

As tecnologias da informação não incluem somente componentes de máquina. Existem

tecnologias intelectuais usadas para lidar com o ciclo da informação como: técnicas de

classificação, por exemplo, que não requerem uso de máquinas apenas um esquema. Este

esquema pode, também, ser incluído em um software que será usado mas isso não elimina o

fato que a técnica já existia independentemente do software. As tecnologias de classificação e

organização de informações existem desde que as bibliotecas começaram a ser formadas.

Sistemas de Produção

É o conjunto de elementos que interagem entre si para a organização e controle da produção

de bens e serviços, com diferentes características de volume e variedade.

Cada empresa adopta um sistema de produção para realizar as suas operações e produzir seus

produtos ou serviços da melhor maneira possível e, com isso, garantir sua eficiência e

eficácia. O sistema de produção é a maneira pela qual a empresa organiza seus órgãos e

realiza suas operações de produção, adoptando uma interdependência lógica entre todas as

etapas do processo produtivo, desde o momento em que os materiais e matérias-primas saem

do almoxarifado até chegar ao depósito como produto acabado.

Universidade Politécnica Microeconomia

5

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

Na realidade, para que isso aconteça, as entradas e os insumos que vêm dos fornecedores

ingressam na empresa por meio do almoxarifado de materiais e matérias-primas, sendo ali

armazenados até a sua eventual utilização pela produção. A produção processa e transforma

os materiais e matérias-primas em produtos acabados para serem armazenados no depósito

até a sua entrega aos clientes e consumidores. A interdependência entre o almoxarifado, a

produção e o depósito é muito grande: qualquer alteração em um deles provoca influências

sobre os demais, como se fossem vasos comunicantes. Eles são os três subsistemas do

sistema de produção intimamente inter-relacionados e interdependentes.

Classificação de Sistemas de Produção

Agrupa os sistemas de produção em três grandes categorias:

a) Sistemas de produção contínua ou de fluxo em linha: apresentam sequência linear

de fluxo e trabalham com produtos padronizados

i) produção contínua propriamente dita: é o caso das indústrias de processo, este

tipo de produção tende a ter um alto grau de automatização e a produzir produtos

altamente padronizados;

ii) produção em massa: linhas de montagem em larga escala de poucos produtos com

grau de diferenciação relativamente pequeno

b) Sistemas de produção intermitente (fluxo intermitente)

i) por lotes: ao término da fabricação de um produto outros produtos tomam seu lugar

nas máquinas, de maneira que o primeiro produto só voltará a ser fabricado depois de

algum tempo

ii) por encomenda: o cliente apresenta seu próprio projecto do produto, devendo ser

seguidas essas especificações na fabricação.

c) Sistemas de produção de grandes projectos sem repetição: produto único, não há

rigorosamente um fluxo do produto, existe uma sequência predeterminada de

actividades que deve ser seguida, com pouca ou nenhuma repetitividade.

Universidade Politécnica Microeconomia

6

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

Evolução dos Sistemas de Produção

Em 1776 Adam Smith divulgou em seu livro ―A Riqueza das Nações‖ o conceito de divisão

do trabalho. Ao invés de uma pessoa na produção completa de um produto, ele sugeriu que

cada um fosse responsável por apenas uma parte do trabalho concluído. Com a especialização

ele aumentou o número de pinos fabricados por pessoa de 20 a 48000 por dia.

Cerca de 50 anos mais tarde, Charles Babbage publicou ―Pela Economia de Máquinas e

Manufacturas‖ (1832), onde defende a especialização do trabalho.

A especialização do trabalho aumentou o tamanho do mercado em todas as áreas.

Enquanto as pessoas cada vez mais desempenhavam tarefas especializadas, tornaram-se cada

vez mais dependentes de outras pessoas para fazer itens como vestuário, calçados e

mobiliário, criando grandes mercados. A urbanização da sociedade criou grandes cidades de

trabalhadores que precisavam comprar coisas e tinha dinheiro para gastar, o que, junto com a

melhoria do transporte, criou mercados de massa que exigiu produção maciça.

O início do sistema americano pode ser rastreado para o desenvolvimento do moderno torno

Maudslay por volta de 1800. O aspecto mais importante da Maudslay do desenvolvimento era

agora que algumas máquinas foram capazes de reproduzir a si mesmo, onde começou as

máquinas como ferramentas das indústrias e teve um grande impacto sobre a posterior

evolução dos sistemas de produção.

Do outro lado do Oceano Atlântico na América, outros eventos empolgantes foram

acontecendo. Eli Whitney, inventor do algodão gin, promovendo a fabricação com peças

intercambiáveis. Amplamente divulgado como o primeiro a usar esta ideia, registarmos o

Arsenal de Veneza que utilizou peças intercambiáveis no ano de 1400. Whitney utilizou jigs

e luminárias para orientar e segurar as peças, o que poderia ser feito pelos maquinistas com

menos qualificação. Este sistema de fabricação chamado de sistema americano - foi adoptado

por muitas fábricas.

As peças intercambiáveis, a especialização do trabalho, a máquina a vapor e as

ferramentas-máquinas resultaram no surgimento do sistema americano, que foi o precursor da

produção em massa tal como a conhecemos hoje.

Em 1903 Oldsmobile Motors criou uma linha de montagem estacionária para produzir os

seus automóveis. O potencial do número de carros produzidos por ano aumentou em um

factor de dez. Em 1908 Cadillac demonstrou que suas peças eram permutáveis. Eles

Universidade Politécnica Microeconomia

7

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

enviavam três carros para a Inglaterra desmontados. As partes foram misturadas, e os carros

foram então remontados. Em 1913 Ford expandiu essas idéias a uma linha de montagem em

consonância com peças intercambiáveis. Um Modelo ―T‖ laminados a montagem off line

duas horas, com um preço acessível de R $ 400 que alterou o automóvel para homens ricos,

para um produto para as massas.

Frederick Taylor é frequentemente chamado o pai da gestão científica. Começando como um

trabalhador comum em Midvale Steel, ocupou uma série de postos de trabalho, trabalhando

através da hierarquia até se tornar chefe da planta de engenheiros. Taylor sabia que as

melhorias deviam começar com os trabalhadores. A gestão adequada deve desenvolver

métodos de trabalho, tem que ensinar os trabalhadores, e ver o que eles dizem.

A gestão científica ganhou aceitação nos Estados Unidos. Henri Fayol desenvolveu suas

próprias teorias na França (Fayol, 1984).

Fayol foi um engenheiro que mais tarde se tornou director executivo de uma grande empresa.

Ele visualizou problemas desde o início, em vez de partir da fábrica, como fez Taylor. Fayol

acreditava que uma empresa tivesse seis funções: técnico (a produção real), comercial

(compra e venda), financeiro (recebendo dinheiro e atribuição), de segurança (protecção de

pessoas e bens), contabilidade (manter registos), e de gestão (planejamento, organização,

direcção, coordenação e controle).

O National Center for Manufacturing Sciences (1988) in Sipper e Dulfin, 1998, Sugere:

Competitividade é o grau em que uma nação pode, de acordo com as condições do mercado

livre e justo, produzir bens e serviços que satisfaçam os mercados internacionais, e

simultaneamente para manter ou ampliar a renda real dos seus cidadãos.

Para Sipper e Dulfin (1998), os Estados Unidos podem restabelecer a sua

competitividade industrial. Primeiro, porém, temos de compreender os elementos que

levaram a essa redução. Após a II Guerra Mundial, os Estados Unidos ajudaram os japoneses

e os europeus a recuperarem suas economias arruinadas pela guerra. O Plano Marshall para a

ajuda económica na Europa e no Mac Arthur Plano no Japão ajudou a reconstruir os países

em infra-estruturas industriais. Não só os fabricantes americanos fornecedores de bens

através destes planos, a virtual ausência de concorrência aberta nos mercados do resto do

mundo para produtos americanos. Dentro dos Estados Unidos, uma população cansada pela

guerra e privação era demasiado disposta a comprar qualquer produto. Ao aperfeiçoar a sua

fabricação, os americanos alcançaram espantosos feitos de produção e inovação. Foi através

da produção em massa, e aperfeiçoando a tecnologia para proporcionar a gestão eficiente em

Universidade Politécnica Microeconomia

8

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

termos de custos de produção de alta qualidade padronizada nas mercadorias. Por sua vez o

cliente comprou o que foi oferecido, o mercado poderia ser considerado um bem adquirido.

Esta situação no mercado é um sistema de produção dirigido. Qualquer produto que tenha

sido fabricado iria vender, permitindo que o cliente pouca voz ou influência tivesse.

Eficiência da produção foi de todo importante.

Devido a factores políticos, económicos e de comercialização, algumas empresas

Americanas começaram a operar em países estrangeiros. Estas empresas foram chamadas

multinacionais. O aumento do custo do trabalho nos E.U. causados pelas empresas

americanas para mover operações offshore, em especial para o Extremo Oriente, onde os

encargos trabalhistas eram mais barato e mais produtivos. A vantagem dos custos adquiridos

era usada para vender esses produtos no mercado doméstico.

América entrou na década de 1970 complacentemente e sem reconhecer o impacto das

transformações em curso nos mercados mundiais. Empresas americanas continuaram a

produzir de forma eficiente padronizado bem em massa, quando os produtos com diferentes

níveis de qualidade e preço já exigiam. No início de 1980 algumas empresas americanas

começaram a responder ao emergente mercado global. Estas respostas dinâmicas e essas

empresas inscritas na década de 1990 percebendo que a importância da produção maciça

tinha diminuído. Embora a produção em massa ainda fosse utilizada, o rendimento da

produção já não é a única a ser considerado. A filosofia de fabricar por excelência, o fabricar

ou classe mundial, é substituir a filosofia produção em massa.

A espinha dorsal de qualquer sistema de produção é o processo de fabricação, um fluxo do

processo com dois grandes componentes de materiais e de informações. O fluxo físico do

material pode ser visto, mas o fluxo das informações é imaterial e mais difícil de seguir.

Ambos os tipos de fluxo sempre existiram, no entanto, no passado, o fluxo de informação foi

de menor importância. Como mencionado anteriormente, as novas tecnologias da informação

redesenharam sistemas de produção, de modo que a informação é fluxo crítico.

O objectivo dos sistemas de produção está em fabricar e entregar produtos. A actividade

principal na reunião desta meta é o processo de fabricação, em que o material de conversão

em transformar matéria-prima em um produto tem lugar. O processo de fabricação pode ser

encarado como uma mais-valia acrescentando o processo. Em cada fase da conversão

realizada (com um custo) agrega valor à matéria-prima. Quando este valor acrescentando ao

processo for concluído, o produto está pronto.

Universidade Politécnica Microeconomia

9

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

Para ser competitivo o objectivo é que o material de conversão reúne, os seguintes objectivos:

Qualidade: O produto deve ter maior qualidade igual, ou melhor, do que seus

concorrentes;

Custo: O custo do produto deve ser inferior à concorrência;

Tempo: O produto deve ser entregue ao cliente dentro do tempo.

O chão da fábrica produz um fluxo alto de volume de produto padronizado. A

Indústria de automóvel é um bom exemplo de um fluxo de chão de fábrica. Uma linha de

montagem mantém o fluxo de material, centena de milhares de um determinado modelo de

carro pode ser feito, e a produção pode durar um ano. A utilização de trabalhadores para fins

de equipamento especiais, precisando pouca habilidade, e que são capazes de fazer tarefas

com menos trabalho do que os trabalhadores do sector.

Cada produto em um fluxo do chão de fábrica segue a mesma sequência de operações.

A sequência de fabricação ou operações de montagem exigidas pelo produto determinando o

layout. Um fluxo do chão de fábrica utiliza um layout de produto. Os equipamentos são

organizados de modo que o produto segue sempre o mesmo encaminhamento através do

layout. Para além da indústria de automóvel, os fabricantes de electrodomésticos e produtos

electrónicos utilizam o fluxo do chão de fábrica. Gerir um fluxo de chão de fábrica difere de

um chão de fábrica. Ao invés de uma programação diária, o problema fundamental é a

criação e balanceamento de tarefas ao longo da linha de montagem assegurando um bom

funcionamento.

Os finais dos layouts físicos são encontrados nos modernos sectores. Modernos sectores caem

na classe de Sistemas de Produção Integrada (IPS) e incluem três tipos principais:

Cellular Manufacturing Systems (CMS),

Flexible Manufacturing Systems (FMS),

Computacional Integrated Manufacturing (CIM).

O objectivo da organização é de dividir as tarefas complexas em componentes mais simples

pela divisão do trabalho. Conceber uma estrutura para isso exige abordar duas questões

principais: a forma de dividir o trabalho e a forma de coordenar as tarefas resultantes (Hax e

Majiluf, 1981).

Uma organização da indústria tem seu impacto no sistema de produção, por isso temos de

compreender o ambiente organizacional. Existem três tipos principais de estruturas

organizacionais: funcional, divisionário, bem como matricial.

Funcionais e divisionários são clássicos, embora contrários, às estruturas

Universidade Politécnica Microeconomia

10

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

Organizacionais. A estrutura funcional é construída em torno de insumos utilizados para

realizar as tarefas de uma organização.

A principal diferença entre pequenas e grandes organizações industriais não é a

natureza do fluxo físico, mas no fluxo de informação e de tomada de decisão, e nos processos

utilizados.

Introdução de Tecnologias informáticas no sistema de Produção

Objecivos

A introdução de Tecnologias informáticas no sistema de Produção consiste em maximizar a

eficiência do sistema já existente por meio introdução de equipamentos de produção em

massa ou produção integrada controlados por um computador ou uma série de computadores

contende um software especializado de controlo e gerenciamento de todas operações

decorrentes no processo de produção. Esse investimento efectuado actualmente por várias

instituições industriais tem como objectivo principal a produção eficiente e satisfatória de

bens e serviços a baixos custos.

A informação é o recurso estratégico e essencial para a tomada de decisão, por fornecer

subsídios para a integração dos diversos subsistemas ou áreas da organização. Segundo

Mcgee e Prusak (1994), a informação é o resultado de dados colectados e organizados,

dotados de significado e inseridos em um contexto.

Visando à optimização do uso da informação dentro das organizações, foram criados os

sistemas de informação. Os sistemas de informação são uma combinação estruturada de

informação (conjunto de dados cuja forma e conteúdo são apropriados para uma utilização

particular), recursos humanos (pessoas que colectam, armazenam, recuperam, processam,

disseminam e utilizam informações), tecnologias de informação (o hardware e o software

usados no suporte aos sistemas de informação) e práticas de trabalho (métodos utilizados

pelas pessoas no desempenho de suas actividades), organizados de tal modo a permitir o

melhor atendimento dos objectivos da organização.

Os sistemas de informação são estruturados a partir de uma identificação de necessidades e

fontes de dados, à qual se segue a definição dos fluxos de informação, das actividades-meio e

a colecta e processamento de dados; eles devem manter a informação sempre prontamente

disponível. Segundo Velasquez (1987), os sistemas de informação têm como objectivo

orientar a tomada de decisões em nível táctico e estratégico, através do auxílio a actividades

Universidade Politécnica Microeconomia

11

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

de planeamento, execução, controle, dinamização do trabalho burocrático; em nível

operacional, eles objectivam auxiliar o sistema produtivo, seja em nível táctico ou

estratégico.

Sendo esse o objectivo geral das demais indústrias, encontramos as seguintes objectivos

específicos:

o Crescimento da produtividade

Tal crescimento, sendo possível tendo o nível de custo de produção

consideravelmente suportável pela administração.

o Controle do processo de produção

Um controle que possa fomentar melhor planeamento por dos gestores no que

concerne aos recursos internos e formulação de projectos e investimentos futuros.

o Redução da Mão-de-Obra

Sendo também considerado como consequência da introdução de tecnologias, pois

por vezes podem um equipamento substituir vários empregados na execução de uma

actividade.

o Qualidade do Produto

Melhoria dos bens s serviços distribuídos aos consumidores.

o Tempo

A redução do tempo de produção e entrega aos clientes.

Impacto

O surgimento de tecnologias de informação voltadas à produção permitiu o planeamento de

vários aspectos referentes a produção. Tal como o sistema de Planeamento de Recursos de

Produção (MRP) que surgiu nos anos 70 que permitia equacionar o problema do cálculo de

necessidades de materiais para produção de mix de produtos cujas estruturas contenham um

grande número de componentes. Com sua evolução, passaram a ter maior abrangência,

permitindo incluir no planeamento outros aspectos, como planeamento da capacidade (CRP –

Planeamento de recursos de Capacidade), e permitindo a gestão de outros recursos

(equipamentos, mão-de-obra etc.), além dos materiais.

As tecnologias informáticas fornecem informações aos gestores que os permite criar

estratégias de negócio e por vezes é possível ter informações sobre o mercado podendo fazer

previsões sobre as situações futuras.

Universidade Politécnica Microeconomia

12

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

Por isso é muito importante fazer uma análise abrangente sobre, envolvendo aspectos

relacionados aos impactos na eficácia da selecção de aplicações de Tecnologias informáticas

e da fonte de seu fornecimento. Não basta se restringir aos aspectos técnicos de informática,

nem tampouco a aspectos unicamente de funcionalidade da aplicação. É preciso avaliar os

eventuais resultados na operação e na estratégia do negócio. Ter uma clara visão estratégica

tanto do negócio como da Tecnologias informáticas é o ponto de partida para que seja

possível identificar a extensão dos impactos nos resultados obtidos pela empresa, bem como

considerar os ganhos de produtividade e competitividade do negócio como medidas de

eficácia das Tecnologias informáticas.

Desse modo os critérios de Avaliação para a selecção de tecnologias informáticas para

gerência da produção a seguir são:

o Grau de satisfação do usuário;

o Grau de padronização, de coordenação e de garantia de não existência de

aplicações redundantes (pode-se considerar este factor como influenciando os

custos de coordenação);

o Alinhamento estratégico com a corporação;

o Custos de operação da Tecnologias informáticas na empresa.

Universidade Politécnica Microeconomia

13

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

Sistema de Produção Integrados

1. Sistemas Flexíveis de Manufactura

Conceito

Sistema: conjunto de elementos interligados, destinados a uma determinada função. No nosso

caso, essa função é a produção de bens.

Manufactura: produção, embora em seu sentido original – ―fazer à mão‖ – a palavra não

represente a realidade actual, em que cada vez mais as máquinas substituem a habilidade

manual do artesão.

Sistema de manufactura flexível: sistemas de produção em que a presença dos computadores

é utilizada para automatizar operações diferenciadas em lotes ou individualizadas.

Categorias

→ Flexibilidade das Máquinas: é a habilidade do sistema para produzir diferentes tipos de

produtos, e a habilidade para mudar a ordem de operações realizadas em uma peça.

→ Flexibilidade de Roteamento: consiste na habilidade de utilizar múltiplas máquinas para

executar a mesma operação em uma peça, assim como a habilidade do sistema para absorver

mudanças de grande escala, como volume ou capacidade.

Embora não haja consenso entre os vários autores quanto à origem do primeiro sistema

flexível de manufactura, alguns consideram a indústria inglesa de máquinas‐ferramenta

Mollins

como sendo a primeira a implantar, em 1968, um sistema desse tipo. Ele teria sido construído

para fabricar uma grande variedade de componentes e poder operar, sem a presença do

homem, por longos períodos. Desde a década de 60, os sistemas flexíveis de manufactura

tornaram‐se cada vez mais sofisticados. Hoje, já é possível automatizar cada uma das

actividades da produção de um produto, que são os elementos que compõem o sistema de

manufactura. As actividades automatizadas são classificadas como: operações, inspecções,

transporte, armazenamentos e tempos de espera do material em processo.

Operação

É a actividade de adicionar um valor ao material em processo.

Universidade Politécnica Microeconomia

14

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

Inspecção

É a actividade que realiza o controlo de qualidade do produto. Controlar a qualidade

significa, em primeiro lugar, medir a característica que define a qualidade desejada e, em

seguida, actuar no processo para corrigir os desvios verificados.

Transporte

É a actividade de carregar as peças numa máquina, transportar a matéria-prima de um

armazém até um local de produção. Em um sistema flexível de manufactura, essa actividade

pode utilizar vários tipos de máquinas, controladas por computador, destinadas a transportar

materiais.

Armazenamento

A actividade de armazenamento também pode ser automatizada por meio de depósitos

atendidos por RGVs. O trabalho nas estações de carga é realizado pelo homem. O operador,

de acordo com um plano de produção e contando com o auxílio de um RGV, preenche o

depósito com a matéria-prima a ser processada. Esta actividade, embora também possa ser

automatizada por meio de robôs, não costuma dispensar o homem, principalmente se é

grande o número de variáveis envolvidas, como ocorre quando se fixam peças em

dispositivos para usinagem.

Esquema Geral de um sistema flexível de Manufactura

Universidade Politécnica Microeconomia

15

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

Componentes de um Sistema Flexível de Manufactura

Estes sistemas utilizam:

Células flexíveis;

Ligação entre células por transporte automático, de que os AGV Constituem a solução

mais flexível;

Universidade Politécnica Microeconomia

16

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

Armazéns de materiais, componentes, ferramentas e paletes ou outros meios para

acomodação e transporte;

Elevado nível de controlo interno e externo às células;

Sistemas de diagnóstico de avarias e de reprogramação do sistema

quando as avarias ocorrem.

2. Produção integrada por computador (CIM)

Conceito

Manufactura integrada por computador liga-se com o apoio, controlo e elevado nível de

automação, prestados com base em computador, a todos as fases dum processo industrial,

integrando núcleos de automação num sistema de processamento distribuído. A tecnologia

usada em Manufactura integrada por computador faz uso intensivo de sistemas de gestão de

bases de dados, redes de computadores e sistemas periciais.

Esse tipo de sistema, por integrar as informações operacionais, possibilita que as mesmas

possam ser compartilhadas de forma rápida, confiável, em tempo real e com grande

flexibilidade. A directriz é que todas as funções da organização voltadas para a produção

sejam incorporadas num sistema integrado

por computador para auxiliar ou automatizar as operações. Observa-se que, em sistemas

dessa natureza, as saídas de uma actividade servem como entrada para a próxima, através de

uma cadeia de eventos que começa com a venda e termina com a expedição do produto.

Cobertura:

Análises de mercado e estratégias de produto

Análise das exigências produtos/projecto/processos

Projecto, concepção do processo e apoio ao fabrico, montagem e inspecção

Avaliação das dimensões das séries e capacidades de produção e Geração de Schedule

e métodos de controlo da produção

Análise dos parâmetros do processo e seu controlo em tempo real

Análise das perturbações do sistema, factores económicos associados e capacidade de

reprogramação

Universidade Politécnica Microeconomia

17

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

Em suma, trata-se duma tecnologia avançada de processamento da

Informação que penetra em todas as áreas da produção com vista a tornar os

Processos mais eficientes, os produtos mais fiáveis, os custos mais baixos, a

Incerteza das operações menor, tudo isto fazendo apelo a uma formação

Avançada em termos de recursos humanos.

Exigências

O facto de se tratar duma plataforma interveniente em todos os segmentos

dum processo, promovendo um nível intenso de automação e de processamento distribuído, a

sua implementação e desenvolvimento exigem uma visão clara do negócio, bons

conhecimentos dos meios de projecto e produção e boa compreensão dos processos e

tecnologias

E também de Computadores e Computação gráfica, Técnicas de Automação, Metodologias

de análise estruturada de sistemas, técnicas de concepção, programação e teste de software e

documentação associada.

Em Manufactura integrada por computador, convivem a gestão do negócio com o projecto e a

produção apoiados por computador e a fábrica flexível, altamente automatizada em termos de

operações, armazenamento e meios de movimentação. É pois uma plataforma de elevada

complexidade.

Num sistema de processamento distribuído, computadores e controladores Comunicam entre

si, processando reciprocamente dados e programas. É Necessária eficiência nos métodos e na

distribuição de recursos, a baixo Custo. Isto envolve um certo número de condições,

nomeadamente:

Compatibilidade com o mundo exterior;

Comunicação e actualização em tempo real;

Arquitectura (hardware e software) capaz de assegurar distribuição do

Processamento e controlo;

Interfaces seguras e simples de diálogo.

A concepção e operação destes módulos, implica o suporte dos seguintes

tipos de subsistemas:

SGBD (Sistemas de Gestão de Bases de Dados);

Redes de Computadores;

Universidade Politécnica Microeconomia

18

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

Sistemas Periciais (Expert Systems);

Componentes

Os componentes de um Sistema de Produção Integrada por Computador são:

Planeamento e Controle da Produção;

Engenharia Auxiliada por Computador;

Projecto Auxiliado por Computador;

Planeamento do Processo auxiliado por Computador;

Produção auxiliada por Computador;

Garantia da Qualidade;

Sistema de apoio à Manutenção.

A Engenharia Auxiliada por Computador (CAE) baseia-se na construção e teste de

protótipos em nível de software, onde se simula a resistência dos materiais, por

exemplo, através da variação de temperatura e força, reduzindo, dessa forma, os

custos e tempo de projecto, ao mesmo tempo em que se aprimora a qualidade do

produto (Costa e Caulliraux, 1995). Esta ferramenta auxilia a determinação das

especificações tecnológicas do produto, tais como dimensões, resistência dos

materiais e análise de tensões. Isso acarreta um sensível ganho de tempo no

desenvolvimento dos produtos, levando à vantagem competitiva decorrente do

lançamento de produtos mais rapidamente.

Existem aplicações no campo da mecânica, circuitos eléctricos e mecânica dos fluidos, entre

outros.

O Projecto Auxiliado por Computador (CAD), outro componente do CIM, é

definido por Moreira (1986) como as actividades de projecto que envolvam o uso do

computador para criar, modificar ou documentar um projecto de engenharia. Romeiro

(1997) acrescenta que o CAD não deve ser visto como instrumento restrito ao

projecto ou desenho, sendo antes uma forma de integração entre projectistas e

Universidade Politécnica Microeconomia

19

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

respectivas equipas e os demais sectores da empresa, inclusive clientes e

fornecedores.

―O CAD tem como base os editores gráficos, constituídos de conjuntos de rotinas que, de

forma interactiva permitem a criação e manipulação de imagens compostas com o auxílio do

computador. Além disso, podem funcionar como ferramentas de entrada e saída gráfica de

dados em programas aplicativos como a programação NC‖ (Espinoza apud Silva, 1990, p.56-

57).

O CAD, em duas dimensões, pode criar e manipular desenhos em um sistema de coordenadas

cartesianas, variar o seu tamanho, aproximando e afastando o desenho e manipulá-los

alterando suas propriedades. Já em três dimensões, pode-se atribuir noção de volume a

objectos construídos a partir de formas sólidas, tais como cubo, cilindro, esfera, pirâmide e

outras. Costa e Caulliraux (1995) observam que a obtenção de imagens realistas dá-se pela

possibilidade de remoção das linhas ocultas e visualização com sombreamento. Permite-se

girar figuras, seccioná-las, mudar a escala e introduzir modificações em apenas partes do

desenho.

O CAD possibilita, ainda, calcular perímetros, áreas, volumes, fazer simulações e

fazer desenhos.

O Planeamento do Processo Auxiliado por Computador (CAPP) é estabelecer o roteiro ou o

processo de fabricação de um produto. Para Alting e Zhang (apud Silva, 1990), o CAPP ―é a

determinação sistemática dos métodos através dos quais um produto deve ser fabricado‖.

Trata-se de determinar e seleccionar máquinas, ferramentas, instruções de trabalho e demais

condições necessárias à transformação das entradas em produtos finais.

Os procedimentos em um sistema CAPP, segundo Rozenfeld (apud Walker, 1996), são:

Estabelecimento dos dados necessários para a descrição do processo (prazos

totais, pessoas e sectores envolvidos);

Listagem dos processos que a empresa é capaz de realizar;

Determinação de sequências e operações que o produto vai seguir;

Distribuição dos trabalhos pelas máquinas, visando a um aproveitamento

Equilibrado dos recursos;

Selecção de opções de processamento económicas;

Determinação de nível de operador, modo de preparação do recurso e a

Forma como vai ser utilizado;

Universidade Politécnica Microeconomia

20

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

Cálculo dos tempos de fabricação, especificando as fórmulas e tabelas;

Cálculo das sobras de material;

Ilustração das operações de preparação e dos estágios e formas de execução de cada

etapa;

Programação da máquina para a execução do processo estabelecido.

O planeamento do processo constitui-se, dessa maneira, em uma ligação entre o projeto do

produto e a fabricação mediante a constituição de uma base de Teor. Evid. Econ., Passo

Fundo, v. 5, n. 10, p. 141-155, Maio 1998 150 dados comum, o que facilita e agiliza o

sistema ante as alterações de produto, possibilitando alimentar a orçamentação e recuperar

informações com rapidez.

A Produção Auxiliada por Computador (CAM), tem sua função interpretada de

maneiras diversas. Conforme expressa o nome, o CAM auxilia a produção, e isso

pode ser restrito ao controle, ser extensivo ao planeamento, conforme Scheer (1993),

ou ainda restringir-se à monitorização dos recursos de produção.

É a aplicação da informática e da tecnologia das comunicações ao sistema de produção, no

sentido de eliminar a inconstância e perda de tempo inerentes à manipulação e decisão do ser

humano.

Algumas formas de utilização do CAM são listadas por Scheer (1993) e Costa

e Caulliraux (1995):

Máquinas de Controlo Numérico - são máquinas controladas por dados Numéricos, o

que possibilita a fabricação de peças complexas e em pequenos Lotes;

Robôs - são equipamentos que podem apoiar (manipular, transportar, aferir qualidade)

ou intervir directamente, assumindo o processo em funções Geralmente insalubres ou

perigosas, como soldagem, fundição e pintura;

Gerenciamneto de sistemas flexíveis de produção - são formas Organizacionais baseadas na

combinação de vários sistemas informatizados, Orientados para a diversificação da produção,

com a manutenção da produtividade.

O Sistema de Garantia da Qualidade (CAQ) constitui-se de um acompanhamento

desde a chegada dos insumos, passando pelo processo produtivo, estendendo-se se até

a saída do produto acabado. Scheer (1993) observa que o CAQ é auxiliado pela

Universidade Politécnica Microeconomia

21

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

informática através de instrumentos de análise, sensores e contadores automatizados,

bem como no planeamento do controle.

O sistema de produção apoiado por computador pode apresentar resultados

melhores para o controle de qualidade, tanto em controlo estatístico de processo como

em dispositivos de verificação de defeitos, com a consequente parada automática do

processo, além da aplicação de métodos analíticos.

O sistema de apoio à manutenção permitirá estabelecer um plano de manutenção,

determinando os intervalos, o registo das trocas de peças e o controle dos estoques.

Além de guiar os procedimentos na área, poder-se-á rastrear problemas e, através de

tratamento estatístico ou verificação de dados históricos, identificar a probabilidade

de ocorrência de problemas.

Na realização de suas actividades a Produção Integrada por Computador obedece a uma

sequência e a uma articulação interna que se apresenta da seguinte maneira:

1) O sistema de produção inicia pela elaboração do projecto (especificação de materiais,

dimensões, análises, etc.) mediante o auxílio de sistemas CAE e CAD;

2) Geração de lista de materiais e respectivos custos;

3) A partir do projecto do produto e de forma interactiva com esse, passa-se à definição

do processo (operações necessárias, sequências possíveis, máquinas necessárias)

através do CAPP, gerando os roteiros de produção;

4) O CAM, com as informações armazenadas no banco de dados pelo projecto do

produto e do processo, gera os programas para as máquinas CNC/ robôs para serem

utilizados no momento oportuno;

5) O PCP, com o produto já projectado, recebe os pedidos, fixa o preço com base no

banco de dados e estima o prazo de entrega (mediante consulta ao módulo de

capacidade);

6) Gera-se um plano de fabricação (tipos de produto, respectivas quantidades e prazos),

considerando os estoques existentes;

7) Emissão de ordens de fabricação, montagem e compras e respectiva inserção no

módulo de planeamento de capacidade;

Universidade Politécnica Microeconomia

22

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

8) Ajuste de capacidade e sequenciamento para determinação da data de entrega do

produto;

9) Envio da programação à produção para processamento, segundo o estabelecido

anteriormente, com a utilização do CAM e suas diversas possibilidades;

10) Execução dos controles mediante colecta de dados da produção e realimentação das

etapas anteriores.

Universidade Politécnica Microeconomia

23

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

III. Conclusão

A Tecnologia da Informação está certamente trazendo vantagens para a sociedade não

somente no sector de Produção de. Outros impactos da Tecnologia da Informação podem ser

verificados São:

— Novas formas de comunicação e novas formas de gestão da produção.

— Aproximação da economia com a tecnologia, pela redução dos custos e maior eficiência

dos processos de Produção.

— Aumento da capacidade intelectual do homem, com expansão de sua memória, capacidade

de processamento e de comunicação.

A Tecnologia está transformando os sistemas tradicionais de Produção. Não se deve esquecer

porém que o objectivo maior da tecnologia é servir ao homem que deve manter o papel de

responsável pela tomada de decisões. Cabe ao profissional da informação assegurar que a

tecnologia seja empregada a serviço da comunidade e na forma mais apropriada a cada

situação.

Universidade Politécnica Microeconomia

24

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

IV. Recomendações

O trabalho apresentado sobre o impacto das tecnologias informáticas no sistema de

Produção é de fundamental importância porque as tecnologias de informação são muito

dinâmicas e estão associadas aos muitos sectores da sociedade. Para todos aqueles que

estão tem o objectivo de seguir o curso de Informática de Gestão devem ter conhecimento

dos vários factores discutidos nesse trabalho para estarem preparados a se formar e fazer

parte do mercado de trabalho.

Universidade Politécnica Microeconomia

25

Elaborado por: João Domingos Matola Muconto Moçambique

V. Bibliografia

SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administração da

produção. 2ª ed. - 8. reimpr. - São Paulo: Atlas, 2008.

BAROUDI J. J; ORLIKOWSKI, W. J. Studing information technology in

organizations: research approaches and assumptions. Information Systems Research,

v.2, n. 1, p.1-28, mar. 1991.

Sites:

o http://www.ea.ufrgs.br/professores/acgmacada/PUBS/SPE.PDF

o http://projetos.unemat-net.br/ciclodepalestrasemcsa/2008/03.pdf

o http://pt.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_produ%C3%A7%C3%A3o

o http://pt.wikipedia.org/wiki/Tecnologia_da_informa%C3%A7%C3%A3o