iffa–2010»: оптимизм побеждает

«ПродИндустрия» май–июнь 2010 г.

ПЕРЕРАБОТКА МЯСА

ПРОИЗВОДСТВО

30

С8 по 13 мая 2010 года во Франкфур-те-на-Майне прошла долгожданнаявыставка оборудования, технологий

и сырья для мясоперерабатывающей от-расли — IFFA-2010. С учетом трехгодично-го цикла каждая IFFA занимает централь-ное место в календаре специализирован-ных мероприятий мясоперерабатываю-щей индустрии и традиционно вызываетбольшой интерес у бизнесменов и спе-циалистов мясной отрасли из разныхстран мира. И вот почему. Выставка явля-ется катализатором новейших тенденций иперспективных технологий, позволяя по-знакомиться со всем самым-самым, чтопоявилось или прошло путь эволюции в те-чение трехлетнего периода. IFFA-2010 по-мимо прочего должна была продемонстри-ровать общее самочувствие отрасли послеглобального недомогания мировой эконо-мики, процесс оздоровления которой идетдовольно медленно и трудно. Проанализи-руем, оправдались ли ожидания.

В преддверии выставки

Следует признать, что «мясоперерабаты-вающая общественность» с определеннымскепсисом готовилась к нынешнему меро-приятию. Опрос ряда представителей мясо-перерабатывающих предприятий передвыставкой мог сформировать довольноскромные ожидания на успех: в сложившей-ся ситуации одни не видели смысла ехать вГерманию (не до жира, да еще с учетом че-реды банкротств), другие предсказывалиполное отсутствие принципиально новыхмашин и идей в экспозиции выставки. По-добные настроения были закономерны, по-скольку в памятные месяцы 2008 года мно-гие предприятия надолго свернули инвести-ционные программы и отложили насущнуюмодернизацию технологического оборудо-вания. А сами производители технологиче-ского оборудования в сложной экономиче-ской ситуации вынуждены были отказатьсяот работы по перспективным проектам, что-бы в максимальной степени снизить собст-венные финансовые риски. Объективно го-воря, стоило ли при таком раскладе ожи-дать технических и технологических проры-вов от IFFA-2010? Наверное, нет. Хотя про-гнозы — одно, реальность — другое. Россиясегодня, как известно, часть (и не малая) гло-бальной экономики, то есть страна, пережи-вающая кризис со всем миром. И накопивмножество вопросов и, вероятно, все-такиоптимистических ожиданий, русскоговоря-щая деловая общественность мощным пото-ком двинулась в деловую столицу Германии,чтобы воочию отследить сложившуюся си-туацию в мировой мясоперерабатывающейотрасли и определить для себя все новыетенденции и вектора развития. А в остав-

IFFA-2010:Е в г е н и й Д Р Я Х Л О В

оптимизм побеждает

шееся от трудового дня время не лишитьсебя возможности просто немного отдох-нуть от нешуточных домашних проблем.Все-таки Европа располагает.

IFFA-2010 de facto

Перефразируя известные строки,IFFA — живее всех живых. Уже на подхо-де к выставке — традиционное броунов-ское движение людей в деловых костю-мах, дежурная кавалькада желтых и бе-жевых такси, транспарант IFFA и… ощуще-ние dеjа-vu. Все как прежде. А в чем-то дажееще лучше. Ознакомившись с предвари-тельной статисткой выставки, отраженнойорганизаторами в пресс-релизах, понима-ешь, что статус выставки, сформировав-шийся за долгие более чем 60 лет, трудночем-то принизить. Даже мировому фина-нсовому кризису это оказалось не под силу.Итак, в выставке приняло участие 949 фирмиз 47 стран мира против 913 экспонентов,выставлявшихся в 2007 году. Показатель-но, что доля иностранных участников воз-росла с 47% (2007 год) до 59%. По итогамработы выставки было зафиксировано бо-лее 58 тысяч посетителей (в 2007 году —свыше 61 тысячи). Падение числа посетите-

лей связывается организаторами с сокра-щением именно немецкой аудитории из-занаметившегося мощного процесса укрупне-ния (слияния и поглощения) торговых и пе-рерабатывающих предприятий. Если расс-матривать географию гостей выставки, то,не считая самих немцев, самые большие де-легации приехали из России, Италии, Испа-нии, Польши, Нидерландов, Австрии, Швей-царии, США и Бельгии (список составлен помере уменьшения численности посетите-лей!). Лидерство России с точки зрения ко-личества посетителей не вызывало сомне-ний: русскую речь можно было слышать накаждом шагу. И обилие россиян, безуслов-но, положительно сказалось на общей ста-тистике выставки IFFA-2010.

Согласно данным анкетирования,порядка 32% от всего числа побывав-ших на выставке прибыли с целью оз-накомления с новым оборудованием,30% проявили интерес к новейшим до-бавкам и специям, 26% посетителейинтересовались решениями для мяс-ной торговли, 22% — новейшим обору-дованием для убоя и разделки скота.

Общая площадь IFFA в этом году со-ставила 100 тыс. кв. метров и рекорд-ной не стала. Экспозиция выставки

IFFA-2010, занявшая 4 павильона, быластруктурирована следующим образом.В 8-ом и 9-ом павильонах были представ-лены машины и оборудование для убоя ско-та, разделки туш, переработки мясногосырья, средства гигиены и производствен-ной логистики. В числе экспонентов былитакие известные производители оборудо-вания, как Autotherm, Banss, CFS, Han-dtmann, Inject Star, Karl Schnell, KILIA, Laska,Marel Group, Meatech, Metalquimia, MPS,NAWI, Petrocelli, Poly-Clip, Travaglini, TipperTie, Vemag, Weber и др. С собственнымистендами выступили и крупнейшие интегра-торы — Begarat, Intermik, Matimex и Schal-ler. Упаковочные технологии, материалы,этикетировочная и маркировочная техни-

31



2010 г. май–июнь «ПродИндустрия»

Уже на подходек выставке — традиционное

броуновское движениелюдей в деловых костюмах

Новый куттер KILIASupreme Cut вызвал

повышенный интересу профессиональной

аудитории

32




Выставка подтвердила, что решения для мясопереработки будут развиваться в направ-лении автоматизации и компьютеризации, которые позволят обеспечивать более высо-кую производительность труда. Концептуально, скорее всего, машины не будут сильноизменяться. Но при этом будут «умнеть». В качестве примера можно привести один изэкспонатов нашего стенда — систему Master Track G, которая устанавливается на волч-ке и позволяет обеспечить стандартизацию сырья по жиру, белку и воде в режиме ре-ального времени.Хотелось бы отметить, что в атмосфере выставки не чувствовался кризис. Приоритеты ев-ропейских мясопереработчиков не изменились. Как, впрочем, и российских. Просто рос-сийские клиенты более тщательно анализируют соотношение «цена-качество» и показа-тель стоимости владения. Стоит сказать, что отечественные специалисты проявили боль-шой интерес к выставке. Он выражался и в реальных серьезных контрактах, заключенныхпрямо на выставке.

МНЕНИЕСПЕЦИАЛИСТА Андрей Коробов

генеральный директор ЗАО «Конвениенс Фуд Системс АО»

Исторически компания CFS придает большоезначение IFFA. В этом году мы рассчитывали на

большее, чем на выставке 2007, в плане количествапосетителей и заключенных контрактов. Но реальные

результаты превзошли наши ожидания

ка, весовое оборудование, ИТ-решения де-монстрировались преимущественно в па-вильонах 4 и 6. Упаковочную тематикупредставили такие фирмы, как Multivac, Ul-ma, Webomatic, Ilpra, Sealpac, Sudpackи пр.; весовое оборудование продемон-стрировали Bizerba и Mettler-Toledo, ком-плексные аппаратно-программные систе-мы — CSB-System и IS&T. В зале 4.1 разме-стилась экспозиция специй, добавок и обо-

На стенде Laskaцентральное ме-

сто по праву занял но-вый эмульситатор подназванием Nano Cutter(нано-куттер) с диамет-ром решетки 225 мм.Владельцы компанииLaska с гордостью пред-ставляют новинку

¨

лочек, где свою продукцию представилиболее ста фирм, среди которых: Almi, Atlan-tis-Pack, Belkozin, Kalle, Moguntia, Naturin,Wiberg и другие.

Российская волна

Очевидно, что, несмотря на кризис и во-преки расхожему скепсису, IFFA-2010 полу-чилась представительной и насыщенной,как в старые добрые времена. Немецкиемашиностроители мясоперерабатываю-щей специализации в основной своей мас-се устояли и достаточно уверенно пережи-

ли кризис. Основная трудность состоялав том, что международный рынок машино-строительной продукции для мясоперера-ботки в 2009 году просел на четверть, чтодля многих могло бы стать катастрофой. Од-нако внутренний рынок Германии в этоттрудный период наоборот пережил некото-рое оживление и в определенном смыслевыровнял ситуацию: продажи мясоперера-батывающего оборудования в 2009 году на11% превысили объемы 2008 года. Это, ко-нечно, замечательно, но не стоит забывать,что 82% мясоперерабатывающего обору-дования, выпускаемого в Германии, все же

идет на экспорт... Основными импортераминемецкого оборудования являются такиестраны, как (в порядке убывания по значи-мости): США, Россия, Австрия, Франция, Ни-дерланды, Испания, Польша, Италия, Ки-тай, Великобритания (соотношение объе-мов экспорта мясоперерабатывающегооборудования за 2008–2009 гг. приведенов таблице). При этом на долю немецкогомясоперерабатывающего оборудованияна мировом рынке приходится почти треть.

Как следует из таблицы, наиболее зна-чимый в лучшие времена рынок сбыта не-мецкого (да и любого другого) оборудова-ния — американский — в 2009 году весь-ма существенно сократил свою инвести-ционную активность. Российский рыноктакже отреагировал заметным падениемв русле глобальной тенденции, тем не ме-нее объем продаж оборудования в Россиювывел наш рынок на первое место по ито-гам 2009 года. По этой причине обилие рус-скоговорящих посетителей выставки, под-крепленное делегациями из стран бывше-го СССР, выглядит вполне естественнойособенностью IFFA-2010. Вместе с темвряд ли стоит говорить о высокой инвести-ционной активности российской аудиториина выставке IFFA-2010. Многие операторыроссийского рынка, поставляющие обору-дование и решения для мясоперерабаты-вающей промышленности, отметили на-чальное оживление активности в средероссийских мясопереработчиков уже бли-же к лету 2009 года с последующей усили-вающейся тенденцией. Но «клиент» за про-шедшее время качественно изменился. Ис-пытание кризисом заставило многих топ-менеджеров мясоперерабатывающихпредприятий сильно пересмотреть своиподходы по отношению к модернизацииоборудования, проектной работе и виде-нию направлений развития предприятия.Очевидно, что время принятия решений наосновании метода «проб и ошибок» оста-лось в прошлом. Если раньше стабильныйрост потребления мясной продукции и от-ставание России по нормам потреблениямяса и мясных продуктов на душу населе-ния от европейских показателей внушалироссийским бизнесменам уверенность взавтрашнем дне, то сейчас все стараютсяизбавляться от избыточных фондов, опти-мизировать бизнес-процессы на предприя-тии, точно и методично планировать новыеинвестиции. Сегодня считается непозволи-тельной роскошью приобретать оборудова-ние или вкладывать деньги в проекты, ко-торые не вписываются в теперь уже выве-ренную производственную концепцию,неоптимальны с точки зрения набора важ-нейших отраслевых критериев: стабильно-сти и качества выхода, гигиены, произво-дительности, производственной гибкости,

34




Высшее руководство предприятия Handtmann — г-да Дайрингер и Хандтманн, а также коммерческийдиректор Matimex GmbH г-н Магола считают линию Handtmann ConPro своей успешной разработкой,хотя бы потому, что она уже эксплуатируется на нескольких российских предприятиях

ремонтопригодности, рентабельности и пр.В настоящее время при разработке техни-ческого задания во главу угла ставятся неамбиции, а реальная оценка рынка и си-туации с сырьевой базой.

Большую актуальность также приобре-тают проекты, направленные на реальнуюоптимизацию производственных процес-сов, формирование развитого механизмаучета себестоимости, поиск неиспользо-ванных резервов, выявление узких мести неэффективных высокозатратных про-цессов, создание формализованной систе-мы управления производственными про-

цессами на базе современных аппаратныхи ИT-решений. По мере продвижения по оп-тимизационному пути, дальнейшие планыразвития предприятия приобретают болееконкретные и осмысленные черты.

Поэтому в нынешней ситуации было бынаивно ожидать от российских предприни-мателей безудержной покупательской ак-тивности. Конечно, могут быть исключе-ния, и на выставке IFFA-2010 все же былонесколько делегаций от российских мясо-перерабатывающих предприятий, жажду-щих быть впечатленными, чтобы произне-сти заветную фразу: «заверните мне все

это — беру». Большинство же специали-стов и владельцев предприятий посетиловыставку, чтобы еще раз внимательно при-глядеться ко всему новому, что предлагает-ся на сегодняшний день в мясоперераба-тывающей отрасли, в четком соответствиис принципом «семь раз отмерь, одинотрежь». Многие, посещая стенды крупней-ших мировых производителей оборудова-ния и поставщиков решений, как и в пре-жние времена не преминули воспользо-ваться гостеприимством и радушием хозя-ев стендов, поговорили о жизни и делах,ознакомились с презентациями, но приэтом все же воздержались от поспешныхрешений. Да, сейчас с полной уверенно-стью можно говорить о становлении рос-сийской мясоперерабатывающей отрасли,когда российские бизнесмены стали пре-дельно разборчивыми, «определились совкусами» и выбрали доверенных постав-щиков, учитывая накопленный за долгиегоды негативный опыт работы с не всегданадежными партнерами и поставщиками.Сейчас можно смело говорить о формиро-вании лояльных потребителей оборудова-ния, машин и ингредиентов: рынок посте-пенно оказался поделенным и стабилизи-ровался. И можно только посочувствовать



ТАБЛИЦА

10 ВЕДУЩИХ СТРАН-ИМПОРТЕРОВ НЕМЕЦКОГО МЯСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ (В МЛН ЕВРО)

Страна Экспорт в 2008 г. Экспорт в 2009 г. Доля на локальном рынке (2008 г.)

США 48,5 27,7 44%

Россия 46,5 36,4 28%

Австрия 20,2 20,3 72%

Франция 20,3 18,4 33%

Нидерланды 18,5 16,0 36%

Испания 18,5 14,1 33%

Польша 18,8 13,7 45%

Италия 15,1 13,6 47%

Китай 19,9 12,5 52%

Великобритания 19,4 11,9 43%

Источник: VDMA

36




Выставка IFFA имеет для нас огромное зна-чение, как, впрочем, и для всех без исклю-чения игроков мясного рынка. Это действи-тельно крупнейшая выставка отрасли, накоторой присутствуют все самые известныепроизводители, поставщики и мясоперера-ботчики со всего мира.Но, честно говоря, у нас были очень осто-рожные прогнозы насчет IFFA нынешнегогода, учитывая тот факт, что в памяти ещесвежи воспоминания о кризисе. Однако еерезультаты превзошли все наши ожидания.Нынешняя IFFA стала для нас одной из са-мых успешных выставок, было заключеномного контрактов, мы очень довольны ито-гами. И самый важный момент: в мяснойотрасли, по крайней мере на рынках, гдемы работаем, кризис, кажется, закончился.Если говорить об экспозиции IFFA-2010c точки зрения степени ее инновационно-сти, то здесь следует иметь в виду, что нашаотрасль не является настолько иннова-ционной, как, например, сфера компьютер-ных технологий. Мясоперерабатывающаяпромышленность более консервативна,медленнее двигается вперед, но развитиеи совершенствование все-таки происходит.И как раз хорошо, что IFFA проходит разв три года: этого времени хватает произво-дителям, чтобы представить что-то новое.В этот раз акцент был сделан на более ав-томатизированных и высокопроизводи-тельных решениях, технику с подобныминововведениями продемонстрировалимногие производители.В этом году мы совместно с нашим партне-ром, компанией Bizerba, осуществили одининтересный проект: на стенде Bizerba нашакомпания имела свой мини-стенд, где пред-ставила производственную линию, состоя-щую из трейсилера Sealpac A7 Mirabella иэтикетировщика Bizerba GLM-I. Сам по себетрейсилер Sealpac A7 — не новинка. Нопредставленная на выставке установка бы-ла оснащена специальным сваривающимузлом для работы по технологии Cryovac Mi-rabella®. Эта новейшая разработка по упа-ковке в модифицированной атмосфере(MAP) на трейсилерах применяется в про-изводстве широкого ассортимента продук-ции из свежего мяса. Основная «фишка»данной технологии в том, что лоток запаи-

вается не одной пленкой (как в обычныхрешениях), а двумя. Нижняя пленка приле-гает к мясу, но пропускает газ, благодарячему мясо не темнеет при контакте с плен-кой, верхняя пленка — обычная. Автомати-ческий весовой этикетировщик BizerbaGLM-I 1001 T1В — также не новинка, ноуникальный для российского рынка при-бор. Он позволяет производителю макси-мально гибко взвешивать и этикетироватьлюбую продукцию с очень высокой произ-водительностью — до 100 упаковок в ми-нуту. Коммуникационные возможности эти-кетировщика позволяют интегрироватьданные в систему 1С. Таким образом, всяинформация об изготовленной продукцииоперативно поступает в отдел сбыта и к ру-ководству.На собственном стенде Schaller Lebensmit-teltechnik был представлен наш партнер —компания Voran, выставлявшая подъемно-опускной подест с отводом воды черезвстроенную систему стока, а также совстроенной кабиной для мойки фартукови емкостью для дезинфекции ножей.Впрочем, многие наши партнеры предста-вили по несколько новинок на этой выстав-ке. Какие-то из них — это просто модифи-кации существующих установок, а что-то —действительно новые разработки.Компания ITEC, например, представила ин-новационное решение QCT System. Это «ум-ная» система разделки сырья, повышаю-щая ее качество за счет контроля и отсле-живаемости производственных процессов.Благодаря программному обеспечению, ко-торым оснащена линия, можно отследить,из какой полутуши изготовлен конкретныйупакованный продукт. Система позволяетизмерять производительность труда каждо-го работника и повышает рентабельностьпроизводственного процесса. КомпанияPebоk представила свою запатентованнуюинновационную установку, аналогов кото-рой нет. Это машина для мойки ящиков,сконструированная в форме спирали. Ос-новные преимущества такого решения —очень высокая производительность (в за-висимости от типа машины — от 1000 до2500 ящиков в час) и значительная эконо-мия места (практически в 2 раза).Компания Rex представила на выставке но-

вую насадку для шприца RBF 120 для уда-ления из фарша (в том числе со структурой)воздушных включений. Устройство былоразработано специально для рынков Ита-лии и Восточной Европы, где производствупродуктов без воздушных включений при-дается особенно большое значение. Крометого, REX совместно с итальянской компа-нией Borgo разработала устройство для ав-томатической перевязки продуктов в нату-ральной оболочке AB 38 SR, которое былопродемонстрировано на шприце RVF 540на стенде Rex. Перевязчик может присое-диняться напрямую к шприцам серии500&700 и управляется посредством при-вода-перекрутчика. Это позволяет сэконо-мить на дорогостоящем приводе устрой-ства и облегчает процесс управления бла-годаря сенсорному дисплею шприца.За счет этого AB 38 SR стоит намного деше-вле аналогов.Из новинок Inject Star интересна новаяустановка для массирования Magnum II.За счет большего угла наклона — от -15°до 32° — массажер позволяет производить2/3 загрузки и полную выгрузку продукта.Процесс массирования происходит в лю-бом положении бака, что увеличивает егоинтенсивность и сокращает продолжитель-ность.Компания Doleschal на выставке IFFA-2010сконструировала очень интересный стенд.В одну из его стен было вмонтировано не-сколько камер горячего и холодного копче-ния, которые смотрелись очень органично.А самый важный момент и для нас, и дляDoleschal — незадолго до выставки мы за-ключили соглашение о производстве тер-мокамер SLT Thermostar на заводе партне-ра. Мы возлагаем огромные надежды наэто сотрудничество, ведь Doleschal — ста-рейшая европейская компания, основан-ная еще в 1912 году, известный мировойпроизводитель термокамер.Bizerba, кроме всего прочего, представилаодно из последних инновационных изобре-тений — технологию C-Wrap, которой былоснащен этикетировщик GLM-I. Она позво-ляет этикетировать продукт с трех сторон.C-Wrap позволяет печатать переменные па-раметры (вес, цена, наименование продук-та и т. д.) в автоматическом режиме навсей площади этикетки. Упаковка получаетдополнительную защиту от несанкциониро-ванного вскрытия.Компания Sealpac во время выставки про-вела конференцию, где представила своиновые решения: упаковочную систему Easy-PeelPoint для более простого открыванияупаковки и упаковочное решение SealpacTenderpac для привлекательной вертикаль-ной презентации свежего мяса на прилав-ках магазинов самообслуживания.

МНЕНИЕСПЕЦИАЛИСТА

«Нынешняя IFFA стала для нас одной из наиболееуспешных выставок. И самый важный момент:в мясной отрасли, по крайней мере, на рынках,где мы работаем, кризис, кажется, закончился»

Роберт Шаллер,исполнительный директор Schaller Lebensmitteltechnik

¨

иностранным фирмам, которые лишь соби-раются открывать для себя российский ры-нок оборудования, сырья и ингредиентов.Неудивительно, что первым пунктом в по-вестке дня большинства российских деле-гаций было посещение своих основныхпартнеров-поставщиков, с которыми вы-строились доверительные отношения позавершении длительной и непростой при-тирки. Таким образом, большинство рос-сийских посетителей выставки приехалона IFFA-2010 в первую очередь для обсуж-дения деловых вопросов с узким кругомизбранных партнеров для решения наибо-лее насущных производственных задач.Ознакомление с экспозицией других участ-ников выставки в этом случае являетсявторостепенной задачей и отличным бону-сом к поездке. То есть для многих россий-ских делегаций посещение выставки носи-ло адресный характер.

Очевидно, что на тех стендах, где шли ин-тенсивные переговоры, случайных посети-телей не было — большинство из них былоприглашено заранее. Подтверждением то-му стали реально заключенные контракты.Недаром некоторые поставщики оборудо-вания и решений сетовали на то, что, не-смотря на обилие русских, не у многих изних интерес имел реальную подоплеку.Просто на выставку IFFA дела приезжаютделать со «своими людьми», остальныепредставители фирм являются лишь естест-венным источником для изучения рыноч-ной конъюнктуры в отношении интересую-щих типов оборудования, упаковочных ма-териалов, ингредиентов и прочей сопут-ствующей продукции.

Тем не менее инвестиционная актив-ность российского мясоперерабатывающе-го рынка постепенно усиливается. Ино-странные поставщики оборудования это ужеуспели почувствовать. Если снова обратить-ся к таблице, то можно отметить, что доля не-мецких мясоперерабатывающих машин вобщем объеме импортируемых в США соста-вляет чуть ли не 50%, тогда как в России этотпоказатель не доходит и до трети при суще-ственно меньшем падении рынка. Нетрудноприкинуть общий объем российского рынкамясоперерабатывающего оборудования.Производители машин и поставщики реше-ний, конечно же, это понимают. Правда, приэтом несколько переоценивают платежес-пособность российских производителеймясной продукции. Благодаря достаточновысоким ценам на нефть и газ, в России ак-кумулировались огромные средства, но осе-ли они в многочисленных банках. Собствен-ные средства, находящиеся на балансе мя-соперерабатывающих предприятий, гораз-до скромнее. А с учетом того, что многим до-статочно тяжело пришлось разбираться сдолгами с приходом кризиса, не стоит ожи-

Партнеры Schaller Lebensmitteltechnikв сфере технологических решений такжеподготовили к выставке новинки. Компа-ния Wiberg представила новую концепциюпродуктовой линейки — более многооб-разную и ориентированную на различныетребования мясоперерабатывающих про-изводств. Компания всегда уделяла боль-шое внимание разработке новых продук-тов, поддерживающих здоровье потреби-телей. Результатом усилий в этом направ-лении стали специальные продукты WibergNatrivit, разработанные для производствамясных и колбасных изделий с понижен-ным содержанием соли. Они очень акту-альны в Европе, но пока не очень востре-бованы на восточно-европейских рынках.Хотя практика показывает, что просто не-обходимо время для того, чтобы эти про-дукты стали популярны и здесь.Новые продукты StarMix были представле-ны на стенде Schaller Lebensmitteltechnik.Например, халяль-салями, которая пред-ставляет собой сырокопченую колбасу наоснове куриной грудки; эмульгатор RX34,поддерживающий связывание влаги и жи-ра в фарше вареных колбас и смесь длямясных консервов R 80 Z-1 для увеличе-ния выхода. Еще один наш партнер, компа-ния DPS, впервые выставлялась на соб-ственном стенде, где представила новин-ки: связующую систему Биндер 50 для оп-тимальной машинной формовки рубленыхполуфабрикатов; специальную связующуюсистему для овощных котлет и систему дляпанировки куриных крыльев, состоящуюиз придаста для подготовки поверхностии баттера для нанесения на продукт.Со стороны российских мясопереработчи-ков интерес к выставке был большой, вы-ставку посетили представители очень мно-гих крупных, средних и даже небольшихпроизводств. Интересно то, что в этом годуделегации специалистов от одной компа-нии были количественно меньше, но затоих цели были более четкими. Практическисо всеми заказчиками, посетившими нашстенд и стенды наших партнеров, мы об-суждали конкретные проекты и договора.Многие из них интересовались комплекс-ными решениями, что нас особенно пора-довало. То есть люди приезжали и прихо-дили на выставку не просто из праздноголюбопытства, а действительно с четкоопределенными задачами: посмотреть но-винки, обсудить планы и проекты, заклю-чить контракты.И, конечно, мы ждем всех на выставке«Агропродмаш», где обязательно покажемнекоторые из новинок наших партнеров,представленные на IFFA. Скорее всего, этобудут решения из области упаковки и эти-кетировки. И как всегда сделаем акцентна технологии.

СТОИМОСТЬ ПОДПИСКИ НА 2010 ГОД (РФ)

годовая 2340 руб.полугодовая 1260 руб.

ПОДПИСКАНА ЖУРНАЛ

РЕДАКЦИОННАЯ ПОДПИСКА:Тел: (495) 945-67-12, факс: (495) 653-10-56E-mail: [email protected]; [email protected]

WWW.PRODINDUSTRY.RU

2010год

дать, что обилие банковских денег бурнойрекой хлынет в мясопереработку. По мереосмысления первых итогов государственнойпрограммы поддержки АПК, многие пред-приниматели так и не определились в своейрешимости и дальше смело осваивать заем-ные средства. Поэтому скорость возвратак прежним объемам потребления техноло-гического оборудования в большей степенизависит от инвестиционного климатав России. А потребность в новых машинах,технологиях, сырье и решениях по автомати-зации производственного контроля и учетав нашей стране остается по-прежнему высо-кой.

Но настало время перейти к практиче-ской части и постараться ответить на во-прос: «Что дала нам IFFA-2010?»

В пучине экспозиции

Каждый раз, когда посещаешь специа-лизированные выставки масштаба IFFA,в голову обязательно приходят непатрио-тичные мысли о том, как же мы отсталив промышленном плане. Как же хочетсякогда-нибудь увидеть и российские маши-ны, которые по уровню исполнения не отли-чались бы, например, от польских. Но что-то наше машиностроение все дальше от ли-деров. Поэтому с некоторой завистью нампридется обратиться ко всему новому и ин-тересному, что в настоящее время предла-гают европейские производители. И здесьстоит все же отталкиваться от того, что рос-сийские потребители достойны качествен-ных продуктов питания отечественногопроизводства, изготовленных на высоко-технологичных предприятиях, использую-щих лучшие технические решения.

38




По экспозиции этого года могу отметить,что большой интерес вызвали автоматизи-рованные упаковочные линии с примене-нием промышленных роботов-укладчиковпродукта. Это, наверное, наиболее иннова-ционные решения, показанные на выстав-ке. Также интересны автоматические стан-ки для заточки различных режущих инстру-ментов, представленные фирмой KNECHT.При использовании этих станков можно

полностью исключить тяжелый и малопро-изводительный ручной труд. Радует тотфакт, что очень многие производители обо-рудования сделали серьезный упор на при-менение встроенных автоматических си-стем гигиенической очистки (CIP). Раньшеэти системы были доступны только в топ-версиях больших аппаратов, а сегодня ихможно увидеть в стандартном оснащениимногих машин.

Мировой кризис заставил производителей(да и потребителей!) обратить внимание наболее «бюджетные» решения в области мясо-переработки. При этом производители обору-дования смогли в упрощенных версиях своихаппаратов применить оригинальные, иннова-ционные решения и сохранить высочайшеекачество изготовления оборудования.Замечу, что наши соотечественники в этомгоду приехали на выставку не просто «по-смотреть новинки», а с конкретными целя-ми и проблемами, требующими неорди-нарного подхода, и эти решения во многомудалось найти.Что касается преемственности, то нашакомпания обязательно представит на«Агропродмаш-2010» новинки оборудова-ния от ведущих производителей, таких какKNECHT, BE, POKOMAT, TREIF и других. При-ходите на выставку и увидите все собствен-ными глазами.

МНЕНИЕСПЕЦИАЛИСТА

Выставка во Франкфурте-на-Майне — это уникаль-ная возможность познакомиться с передовымитехнологиями и, в конечном счете, определитьперспективные направления развития мясопере-рабатывающей отрасли

Вадим Степанов,технический директор компании «Антес»

Компания CSB-System на своем стендепродемонстрировала целый ряд

автоматизированных решений длямясоперерабатывающих предприятий.

На фото: комплекс бесконтактногокомпьютеризированного анализа

качественного состава свиных полутуш

¨

Начинать всегда в таких случаях пра-вильнее с того, что смело можно назвать«новым словом в мясопереработке». Хотясейчас трудно себе даже представить, чтов технологиях мясной отрасли можно ещепридумать что-то поворотное, революцион-ное. Впрочем, никто перед собой такой за-дачи и не ставит. Наоборот, все популярнеестановятся идеи здорового и натуральногопитания, что отчасти находит проявлениеи в мясоперерабатывающей промышлен-ности. Однако это вовсе не означает воз-врата к ручным процессам производствамясных изделий. Более того, ручной трудпродолжит вытесняться с мясоперерабаты-вающих предприятий. Поэтому последнеевремя одной из важных тематик экспози-ции становится автоматизация произ-водственных процессов. В этом году бы-ли представлены три направления авто-матизации: роботизация, комплексныеавтоматизированные линии и произ-водственные ячейки, автоматизирован-ные решения для производственногоконтроля и учета.

Итак, роботы. Эта тема уже длитель-ное время присутствует в каждой мало-мальски приличной выставочной экспо-зиции и с каждым годом она расширяет-ся. Роботизированные модули pick-n-place(взять и точно положить) встречаются ужеедва ли не на каждом стенде. Робот ABBFlexPicker и похожие версии собственнойразработки производителей мясоперера-батывающего оборудования были как буд-то созданы специально для выполнениясортировочных и упаковочных операций.Благодаря триподной конструкции — тринезависимо приводимых руки, сходящиесяна адапторе для рабочего органа — эти ма-шины позволяют с минимальным времен-ным циклом (менее секунды) осуществлятьоперации, связанные с захватом и перено-

сом на другую позицию отдельных мясныхпродуктов при их сортировке или укладке вупаковку.

Крупнейшие производители в сферетехнологий убоя уже длительное время вы-пускают роботизированные решения длялиний убоя. Голландская MPS и датская SFKSystems производят специальные автома-ты для выполнения отдельных операцийпри убое свиней. Banss активно продвига-ет антропоморфные роботы Kuka в гигие-ничном исполнении для осуществленияразличных резов дисковыми и иными пи-лами на участках убоя. Правда, подобныерешения целесообразны только в случаяхбольших масштабов производства — убоясвыше 800 голов в час. Российские убой-

ные предприятия на подобный уровеньпроизводительности выйдут еще не скоро.Тем не менее использование некоторых ти-пов автоматов позволяет повысить ста-бильность качества операций убоя, устра-нить человеческий фактор и минимизиро-вать перенос загрязнений.

Однако большее распространение робо-ты получили на упаковочных участках и наскладе. На участке упаковки на многих ев-ропейских и некоторых российских пред-приятиях уже используются роботизиро-ванные модули для сортировки продуктов,

их переориентации и раскладки для после-дующей упаковки. Наметившийся уже дав-но стабильный и растущий спрос на удоб-ные порционные упаковки небольшого ве-са предъявляет новые требования к орга-низации современных упаковочных участ-ков. Усиление конкуренции в этой продук-товой нише требует поиска новых возмож-ностей по удешевлению производственно-го процесса. Вытеснение ручного труда засчет роботизированной укладки продуктана упаковочном участке позволяет суще-ственно снизить себестоимость каждойупаковки. Однако автоматизированныеманипуляции со многими нарезаннымимясными продуктами, такими как стейки,антрекоты, бургеры, порционированное

свежее мясо, ставят перед инженера-ми достаточно сложные конструктив-ные задачи. Известно, что традицион-ные пневмозахваты робота не всегдаоптимальны для нежных мясных про-дуктов, поскольку могут повреждатьструктуру продукта или оставлять за-метный след на нем, ухудшая эстетиче-ские свойства порционируемых изде-лий. Специалисты компании Multivacразработали уникальный захват дляробота специально для аморфных про-

дуктов. Захват Multivac обладает особойвыверенной симметричной кинематикой,обеспечивающей бережный подхватаморфных сгибающихся мясных продуктовпод низ. При захвате продукта исключаетсяего трение о поверхности захвата, в ре-зультате чего он не гнется, не сминаетсяи не собирается складками. При этом под-хват продукта осуществляется очень бы-стро, что исключает задержки и дает воз-можность роботу работать с его нормаль-ной производительностью. Применение но-вых захватов в роботизированных модуляхMultivac открывает новые возможности

40




В выставке принялоучастие 949 фирмиз 47 стран мира

Финская компания КТпредставила широкий спектр

оборудования длямясоперерабатывающих цехов

торговых предприятий. Традиционная«визитная карточка» — напольная

ленточная пила — была выполненав эксклюзивном терракотовом

исполнении

Посетители стенда немецкойкомпании Knecht получили

возможность оценить по достоинствууниверсальность нового станка длявлажного шлифования S 20. Станокпредназначен для заточки широкойноменклатуры ходовых куттерных,дисковых и ручных ножей, а такжедругих режущих инструментов.Инновационная система веденияножа позволяет вести заточку,полирование и удаление заусенцевза один установ

для построения гибких роботизированныхупаковочных линий. Такие современныеавтоматизированные линии позволяют вы-вести производство на новый уровень кон-курентоспособности и качества. Ведь ис-ключение ручного труда на участке упаков-ки помогает существенно повысить уро-вень пищевой безопасности производства,поскольку руки человека не контактируютс пакуемым продуктом. Применение робо-та с совершенным захватом существенноснижает брак, что также выгодно с точкизрения себестоимости готовой продукции.

Особого внимания заслуживают ком-плексные автоматизированные решения.Особенно те, что можно смело назвать тех-нологическим прорывом. Так, компанияMetalquimia на прошлой выставке IFFA-2007 представила новую концепцию QDS(Quick-Dry-Slice), разработанную совмест-но с научно-исследовательским институ-том IRTA и мясоперерабатывающим пред-приятием Casademont. За три прошедшихгода концепция превратилась в реальнуюпроизводственную технологию, прошлавсе необходимые промышленные испыта-ния на базе испанского предприятия Casa-demont, где в настоящее время во всюэксплуатируется комплекс оборудованияMetalquimia для производства сырокопче-

42




На стенде компании Marelсреди широкого перечня ин-новационных машин посети-тели имели возможность по-знакомиться с новейшим вы-сокопроизводительным пор-ционером Marel I-Cut Bone,предназначенным для точно-го порционирования подмо-роженного мяса на костис ее минимальнымкрошением при резке

Новое слово в дефростации —инновационная вакуумная установкадля размораживания сырья паром при егоневысокой температуре CFS ColdSteam M:позволяет быстро (за 10—15 минут) и безпотерь дефростировать предварительноизмельченные мясные блоки

ной нарезки QDS-методом. В отличие оттрадиционного процесса приготовлениясырокопченой колбасы новый QDS-про-цесс дает возможность кардинальноуменьшить производственный цикл с не-скольких недель до нескольких дней.Сразу после обычной фазы созреванияколбасные батоны подмораживаются инарезаются на слайсере, после чего по-ступают в сушильный комплекс Metal-quimia, состоящий из темпировочно-су-шильного туннеля с принудительнойконвекцией и вакуумно-сушильноготуннеля. В результате процесс сушки со-кращается до 30 минут, что на несколь-ко порядков опережает традиционныйпроцесс. При этом ускоренный процесссушки не ухудшает органолептическихкачеств готовой продукции: получаемаяв результате QDS-процесса колбаса ни повиду, ни по вкусу не отличается от тради-ционных сырокопченых колбас.

Технология QDS имеет массу неоспори-мых преимуществ. Перечислим лишь неко-торые из них. Главным преимуществом тех-нологии является существенное удешевле-ние производства сырокопченой колбасы.Удешевление производственного процессас использованием QDS-технологии дости-гается благодаря существенно болеескромным требованиям к площади участкасушки QDS-способом. В результате компак-тности технологического оборудования изпроцесса высвобождается несколько сотквадратных метров, которые традиционнотребуются для организации камер созрева-ния и сушки. Кроме того, существенно сни-

жаются и энергозатраты. Благодаря мини-мальному времени, необходимому для про-текания процесса, можно неплохо сэконо-мить на оболочках. У технологии есть и мас-са других интересных особенностей и преи-

муществ, о которых подробнее можноузнать из статей о технологии QDS, пуб-ликовавшихся ранее в нашем журнале.

Компания Handtmann ранее уже де-монстрировала полностью автоматизи-рованную линию ConPro для производ-ства сосисок в гелевой оболочке RudinVegaCasing. За это время многие эле-

44




Последнее время важнойтематикой экспозиции

становится автоматизацияпроизводственных

процессов

Инновационная разработка от Multivac: прототипполностью электрического термоформующегоупаковщика е-concept не требует подвода водыи сжатого воздуха, обходясь лишь однойэлектрической розеткой. Экономия потребляемойэнергии достигает 20%

В новом термоформере компактного классаCFS PowerPak ST нашли воплощениепродвинутые технические решения,реализованные в уже зарекомендовавшихсебя машинах среднего и высшего уровня –CFS PowerPak RT и CFS PowerPak NT. Такимобразом, даже производства с небольшимиобъемами выпуска мясной продукции теперьсмогут приобщиться к наиболее современнымавтоматизированным технологиямпромышленной упаковки

Вновых трейсилерах T 700 и T 800 от Multivacсоединились лучшие технологии на сегодняш-ний день. Впечатляющая экономия электроэ-

нергии, соответствие конструкции машины самымстрогим гигиеническим нормам и требованиям, тща-тельно продуманная эргономика машины, компактныйдизайн, гибкость в переходе с одного формата упаков-ки на другой. И наконец, самое главное — высокаяпроизводительность. Если линия T 700 запечатываетдо 60 стандартных лотков в минуту, показателиT 800 — до 90 упак./мин.

Multivac сфокусировалась на самом главном, чтонужно пользователям: линии полностью автоматиче-ские, и наличие где только можно сервоприводовоправданно — не нужно тратить много времени на на-ладку и перенастройку. Оператор просто вводит однозначение (например, требуемую скорость вывода упа-ковок), и трейсилер сам последовательно скоордини-рует все выполняемые процессы. Функция автопод-стройки машины под выбранные параметры форматалотка и новая система позиционирования Smartbeltпозволяет в течение одной смены выпускать партииразных упаковок, экономя не только время, но и рас-ходные материалы. Более того, автоматика способнаадаптировать скорость операций и движения захватовк определенному виду продукта, делая более бережны-ми манипуляции с содержимым и упаковкой. Работай-те спокойно: чувствительные к механическим воздей-ствиям свежие фрукты не помнутся в процессе упаков-ки, а о расплескивании жидких продуктов можно поза-быть раз и навсегда.

При создании линий T 700 и T 800 в Multivac сде-лали особенный акцент на гигиене и эргономике про-

изводства. Трейсилеры соответствуют самым строгимсанитарно-гигиеническим требованиям европейских(DIN EN 1672-2, ISO 14159) и американских стандар-тов (NSF/ANSI/3-A 14159). В частности, Multivac реа-лизовала такие возможности, как очистка на микро-биологическом уровне, обеспечение легкого доступак узлам машины для профилактического осмотра, те-хобслуживания и мойки, отсутствие в конструкции«мертвых зон», где могли бы скапливаться жидкостиили разводиться вредные бактерии. При проектиро-вании T 700 и T 800 компания сумела пойти дажедальше, чем то предусматривают рамки, устанавли-ваемые гигиеническими правилами. Например, про-тяженность кабелей и шлангов сокращена до мини-мума, а конвейерные ленты сделаны съемными. Всеэто существенно облегчает санобработку линий изну-три и снаружи.

При разработке нового поколения своих упаковоч-ных линий Multivac учитывала опыт, накопленный кли-ентами, на чьих производствах эксплуатируется ее тех-ника. Поэтому трейсилеры получили не только новыеопции управления, но стали еще более удобнеыми дляповседневной работы. Так, система управления имеетинтуитивно понятное меню (есть даже интерактивныеподсказки и видеоролики), а в памяти хранится до 200предустановочных программ для разных форматовупаковки. Каждую из них можно запустить в любой мо-мент, когда потребуется.

Не менее важно и то, что новое поколение трейси-леров от Multivac в прямом смысле слова сохраняетденьги пользователя. Прежде всего это означает сни-жение производственных издержек и стоимости владе-ния оборудованием. Энергоэффективные приводы и

моторы, которыми оснащаются T 700 и Т 800, позво-ляют сократить электропотребление, а высокоточныеузлы подачи пленки помогают минимизировать расходупаковочных материалов. Cнижено даже потреблениесжатого воздуха.

Наконец, машины избегают ненужных движенийблагодаря интеллектуальному управлению всеми ис-полнительными механизмами. Скорость работы и точ-ность прецизионных движений (протяжка пленки, зах-ват лотков, позиционирование упаковок) синхронизи-руются самым оптимальным образом. Если необходи-мо ускорение, оно появится только там, где это необ-ходимо. Такая концепция экономит электроэнергию изащищает машину от преждевременного износа.

Остается добавить, что новое поколение упаков-щиков от Multivac работает с любыми современнымиматериалами. Дополнительно предлагается оснасткадля изготовления упаковки MAP, Skin, SkinFOIL, Mira-bella, Slicepack, FreshSAFE. Теперь сменное оборудо-вание можно заменить еще быстрее, а доступ внутрьмашины осуществляется без помощи специальногоинструмента.

Перечень опционального оснащения впечатляет: вконечном счете, легко подобрать конфигурацию линиив соответствии с индивидуальными потребностями лю-бого предприятия. Доступно практически все, что мо-жет понадобиться: от вакуумных насосов и систем хра-нения оснастки до принтеров и аппликаторов этикеток.Выбор различных пленок и систем транспортировкилотков дает пользователю свободу и гибкость в выборевариантов и способов упаковки, что очень важно, еслипредприятие стремится быстро реагировать на изме-нения рынка.

Т р е й с и л е р ы T 7 0 0 и Т 8 0 0 о т M U L T I V A C — л у ч ш е е р е ш е н и е с о в с е х т о ч е к з р е н и я

менты модулей линии ConPro подверглиськонструктивной ревизии для улучшения ра-боты линии и оптимизации эстетики полу-чаемого продукта. Теперь при разделениинепрерывного сосисочного жгута для фор-мирования отдельных сосисок стандартноймассы используется более совершенноеобжимное устройство, которое делает при-вычные скругленные кончики у сосисок, по-сле чего их по внешнему виду трудно отли-чить от сосисок, набиваемых по традицион-ным технологиям. В дополнение к болеепроизводительной системе ConPro 400предлагается также и система начальногоуровня Handtmann ConPro 200, которая да-ет возможность самым разным колбаснымпредприятиям со средним уровнем произ-водительности приобщиться к новой болеерентабельной коэкструзионной технологиипроизводства сосисок. Напомним, что в ос-нове коэкструзионной технологии ConProлежит оригинальный принцип одновремен-ной коэкструзии гелеобразной оболочкии самой мясной эмульсии с помощью от-дельных шприцов-наполнителей. В коэкс-трузионной головке происходит формиро-вание бесконечной сосиски с гелевой обо-лочкой Rudin VegaCasing (фирмы Ruiten-berg), которая затем благодаря воздей-ствию особого солевого раствора затвер-девает, образуя эластичную и прочную обо-лочку, в состав которой входят натуральныерастительные компоненты на основе аль-гината. Новая коэкструзионная технологиядает возможность сократить производст-венные затраты до 40% по сравнениюс традиционным способом производствасосисок. Важно также отметить и непре-рывный характер процесса, начиная отформирования сосисок и заканчивая ихтермической обработкой и охлаждением.

Большой интерес вызвала и линия груп-пы компаний Marel на базе запатентован-ной технологии Streamline для обвал-ки/жиловки мясного сырья. Несмотря нато, что обвалочно-жиловочные операцииосуществляются вручную, инженерам Ma-rel удалось в максимальной степени фор-мализовать работу на каждом рабочем ме-сте. Подача отрубов осуществляется однимленточным конвейером, по обе стороны откоторого расположены рабочие места об-вальщиков и жиловщиков. В начале линииустановлены конвейерные весы с контрол-лером для регистрации поступающих отру-бов и их распределения по рабочим ме-стам. Работающий здесь оператор имеетвозможность вручную или автоматическипри помощи программного обеспеченияMarel Innova распределять отруба по опре-деленным рабочим местам. По сторонамподающего конвейера, напротив каждогорабочего места установлены лопатки, кото-рые по сигналу контроллера захватываютпродукт и направляют его на рабочее местосоответствующего обвальщика/жиловщи-ка, которому адресован продукт. На персо-нальный дисплей каждого рабочего меставыводятся подробные инструкции по необ-ходимым операциям. Каждое рабочее ме-сто оборудовано конвейерными весамии накопительными бункерами, что позво-ляет рабочему в реальном времени отсле-живать собственную производительность ивыход готовой продукции. Кроме того, засчет наличия весов система осуществляетприемку завершенной операции на осно-вании введенных в систему нормативов.Плюс рабочее место может быть оснащенодополнительными средствами механиза-ции: пилой или шкуросъемной машиной.Система Innova способствует непрерывно-

му сбору контрольных данных: коэффици-ентов выхода готовой продукции, выработ-ки и производительности по каждому рабо-чему месту, процента отходов и прочей ин-формации в рамках всей производствен-ной линии вплоть до упаковки и маркиров-ки. Это делает производственный процессполностью прослеживаемым и контроли-руемым. На стенде Marel линия StreamLineбыла продемонстрирована в комбинациис новейшим рентгеновским анализаторомпостности Marel SensorX и грейдером дляавтоматической сортировки тримминговв соответствии с производственными зада-ниями (например, для последующей упа-ковки или для дальнейшей переработки).

В современных условиях все большеезначение приобретают различные системыавтоматизированного сбора данных и опе-рационного контроля. Новые решения с ис-пользованием передовых программно-ап-паратных комплексов позволяют обеспе-чить высочайший уровень контроля, про-слеживаемости движения сырьевых пото-ков и наилучшее обеспечение добавлен-ной стоимости в отношении перерабаты-ваемого сырья, что приобретает особуюзначимость на участках с традиционнымпреобладанием ручного труда, к которымследует отнести операции убоя и разделки.Так, компания CSB-System представила но-вейшую разработку для анализа свиных по-лутуш с целью объективной оценки выхо-дов ценных частей. Система CSB-Image-Meater призвана бесконтактным способомосуществлять анализ полутуш, поступаю-щих с линии убоя, для принятия оптималь-ных решений по схемам дальнейшей пере-работки и реализации получаемого сырья.Автоматический сбор данных осуществля-ется при помощи камеры высокого разре-шения, которая последовательно делаетснимки срезов свиных полутуш в режимереального времени на выходе убойной ли-нии или на участке приемки мясного сырьямясоперерабатывающего предприятия.Аналитический цикл, который длится менеесекунды, состоит из следующих шагов:� выравнивание полутуши на подвесномпути относительно камеры;� фиксация изображения зоны среза сви-ной полутуши;� идентификация животного;� компьютерный анализ полученного изо-бражения;� интерпретация данных;� сохранение в памяти системы собранныхданных и изображений.

Благодаря разработанной математиче-ской модели система CSB-Image-Meater по-зволяет по каждой полутуше получить точ-ный прогноз выхода как по отдельной цен-ной части сырья (окорок, корейка, лопатка,грудинка), так и общее соотношение соста-

46




Новый волчок CFS PowerGrind для замороженного и свежего мяса получил расширенную загрузочную зонуи уникальное устройство откидывания горловины, которое облегчает и делает более безопасными процессыобслуживания и мойки машины

ва сырья (костность, мясность, жирность)на основании анализа среза.

Бесконтактный способ анализа данныхспособствует высокому уровню гигиены.При этом система CSB-Image-Meater имееткомпактное воплощение, чтобы без каких-либо серьезных переделок быть встроен-ной в существующую производственнуюлинию. Высокая точность получаемых ре-зультатов предоставляет мясоперера-ботчику уникальный инструментарийдля принятия решений о наиболее опти-мальных способах переработки каждойединицы сырья, позволяет увеличитьвыход готовой продукции, создает необ-ходимые условия для фиксированияистории жизненного цикла продукта отпоставщика сырья до распределитель-ного центра готовой продукции. В рос-сийских условиях с учетом определен-ных проблем со стабильностью каче-ства поставляемого сырья система ав-томатического анализа сырья выглядитособенно перспективной. Также системаCSB-Image-Meater дает возможность опти-мизировать процесс откорма животных.

Другим заметным событием выставкиIFFA-2010 стало представление новой ком-пании IDFOOD Automation, созданной в ре-зультате партнерских отношений компанииMetalquimia и фирмы ICNITA, которая нако-пила огромный опыт в области разработкипромышленных технологий электроннойидентификации на базе RFID-устройств (ра-диочастотной идентификации). Новая до-черняя фирма специализируется на адап-тации RFID-технологий для предприятий

мясопереработки. Использование RFID-ко-дирования позволяет отслеживать движе-ние сырья и готовой продукции вдоль всехпроизводственных цепочек и накапливатьисторию жизненного цикла готовой про-дукции посредством отслеживания относи-тельного перемещения продукции, персо-нала и единиц технологического оборудо-вания. Также интегрирование RFID-меток

в предметы спецодежды и экипировки пер-сонала производства дает возможностьобеспечить высокий уровень контроля надсоблюдением принятых на предприятии са-нитарно-гигиенических правил, разграни-чивать уровень доступа персонала в раз-ные производственные и административ-ные зоны, способствовать повышениюуровня безопасности труда благодаря вне-дрению механизмов защиты при нахожде-нии персонала вблизи опасных зон рабо-тающего оборудования или подъемно-транспортной техники. Компания IDFOOD,опираясь на огромный опыт специалистовMetalquimia в мясоперерабатывающей от-

расли, уже сейчас занимается разработкойи внедрением прикладных решений дляприменения RFID-технологий для автомати-зации контроля самых разных областей мя-соперерабатывающих производств.

Оборудование

Безусловно, на IFFA-2010 были пред-ставлены и новые машины, и обновле-ния уже ранее демонстрировавшихсямоделей.

К явным новинкам по праву можноотнести установку CFS ColdSteam M длябыстрой дефростации мясного сырья.CFS ColdSteam M представляет собойвакуумную мешалку с интегрированнойсистемой подачи пара. В установку за-гружается предварительно измельчен-ное в блокорезке сырье. Благодаря ва-куумированию температура пара, пода-ваемого в рабочую камеру с сырьем,

ненамного превышает комнатную темпера-туру. Благодаря этому сырье не обваривает-ся и не меняет цвет. Длительность дефро-стации рекордно мала: при каждой загруз-ке цикл дефростации составляет порядка10–15 минут. За это время температурасырья успевает повыситься до –2°С, а уро-вень кристаллизации снижается до допусти-мых для последующей переработки 25%.Это дает возможность обойтись без необхо-димости охлаждать сырье при его перера-ботке, что позволяет дополнительно эконо-мить электроэнергию. Кроме того, по срав-нению с дефростационными камерами,новая установка позволяет практически

48




Все большее значениеприобретают системыавтоматизированного

сбора данныхи операционного контроля

Новое устройство для навешивания сосисочныхгирлянд Vemag AH 212 отличает особое

исполнение транспортера с крюками — его прямойи обратный витки расположены на разной высоте.Это позволяет работникам осуществлять операциигруппирования и подвязывания гирлянд, продеваниекоптильной палки на оптимальной для них высоте,что дает возможность сделать труд менееутомительным и снизить вероятность ошибок

Сменный одношнековый узел за 10 минутустанавливается в шприц-наполнитель Vemag

вместо штатного двухшнекового узла принеобходимости перехода с колбасных изделийна набивку ветчинных батонов цельномышечнымикусками

49




Главным преимуществомQDS-технологии является значительное

удешевление производства сырокопченойколбасы, что достигается благодаря гораздоболее скромным требованиям к площадиучастка сушки QDS-способом. В результатекомпактности технологическогооборудования из процесса высвобождаетсянесколько сот квадратных метров, которыетрадиционно требуются для организациикамер созревания и сушки. Существенноснижаются и энергозатраты. Благодаряминимальному времени, необходимомудля протекания процесса, можно неплохосэкономить на оболочках

В новом поколении слайсеров CFS MegaSlicer были реализованы свежиетехнические идеи, к которым следует отнести новую систему распознаваниянарезаемого продукта CFS OptiScan. В отличие от традиционных оптических

систем сканирования, CFS OptiScan благодаря рентгеновским лучампозволяет получать не просто очертания среза продукта, а объемную

картинку с распределением плотности по глубине и поверхности. Это даетвозможность осуществлять прецизионную нарезку мясных продуктов и сырапроизвольной формы и неоднородной структуры (прослойки жира, поры) для

формирования порций стандартной массы. То есть речь может идти о весомомэкономическом эффекте, особенно при нарезании дорогостоящей

деликатесной продукции (сыровяленные ветчины, хамон)

полностью исключить потери сырья из-завытекания мясного сока. CFS ColdSteam Mидеально подходит для дефростации сырьяпод рецептуры с содержанием в сырье до-полнительной влаги минимум 6–8%, а так-же для дальнейшей переработки.

Компания Multivac в очередной раз по-могла нам увидеть будущее упаковочногооборудования. Особое место на ее обшир-ном стенде было отведено причудливооформленному термоформеру с надписьюe-concept, который являет собой прототипбудущей полностью электрической упако-вочной машины, в которой благодаря реа-лизации новых процессов формованияи сваривания пленки отпадает необходи-мость в подаче сжатого воздуха и воды. Всеприводы — исключительно электрические,что позволяет сократить потребление энер-гии на 20%. Кроме того, упразднение необ-

ходимости подвода сжатого воздуха и водысущественно упрощает размещение маши-ны в производственном помещении, таккак электророзетка поблизости — все, чтотребуется новому концептуальному термо-формеру.

Если говорить о новых моделях машин,то их, бесспорно, было настолько много, чтопросто невозможно все перечислить. Запрошедшие три года инженеры ведущихфирм-производителей оборудования про-делали большую работу по улучшению по-требительских качеств представленных ра-нее машин. Причем, в большинстве случаевобновленные модели машин, показанныена выставке IFFA-2010, отображали нестолько дизайнерские эксперименты,сколько демонстрировали серьезную рабо-ту инженеров по учету замечаний и новыхпожеланий заказчиков мясоперерабаты-

вающего оборудования. К числу не всегдазаметных на первый взгляд изменений сле-дует отнести: повышение уровня произво-дительности машины, улучшение эргономи-ки предлагаемого оборудования; сокраще-ние времени переналадки и смены расход-ных материалов, улучшение удобства интер-фейсов систем управления, интегрирова-ние в программное обеспечение контрол-леров машин новых возможностей по диаг-ностике, мониторингу и сбору информациипо эксплуатируемому оборудованию, раз-личные усовершенствования приводнойтехники и управляющей автоматики, а так-же целый ряд конструктивных улучшений,направленных на повышение надежностиработы оборудования, производственнойгибкости, уровня санитарии и гигиеныв процессе эксплуатации оборудования,улучшение качества мойки и упрощение ги-гиенических мероприятий, внедрениевстроенных систем мойки оборудования.

Приведем лишь несколько иллюстра-тивных примеров. Компания CFS предста-вила новый волчок PowerGrind 280 для из-мельчения свежего и замороженного мя-са. В нем была изменена и увеличена зонаподачи сырья, увеличен сам объем прием-ного бункера, что позволило практическиполностью устранить риск забивания бун-кера при непрерывной подаче сырья. По-дающий и основной шнеки имеют индиви-дуальные приводы. Более медленное вра-щение подающего шнека позволяет пред-варительно дробить поступающие мороже-ные блоки с минимальным образованиеммелких фракций. Однако более существен-ные изменения коснулись исполнения гор-ловины волчка, которая теперь установле-на на петле с возможностью откидываниявбок, что значительно упрощает мойкуи обслуживание в отличие от традиционныхспособов крепления горловины, когда ееизвлечение требует специального инстру-мента, подъемного устройства и мобиль-ной тележки.

На стенде компании Vemag Maschinen-bau был представлен внушительный на-бор обновленных моделей шприцов-на-полнителей и различных автоматизиро-ванных комплексов на их базе. Усовер-шенствования коснулись многих узлови механизмов, большое значение былоуделено эргономичности нового оборудо-вания и удобству его переналадки. Так, на-пример, новое устройство для навешива-ния сосисочных гирлянд Vemag AH 212 по-лучило новый конвейер с крюками. Дляудобства рабочих, обслуживающих устрой-ство для навешивания гирлянд, прямойи обратный витки транспортера с крюка-ми расположены на разной высоте. Этопозволяет работникам осуществлять опе-рации группирования и подвязывания

50



Уникальная вакуумнаядвухкамерная упаковка SealpacTenderPac способствуетсохранению презентабельностисвежей мясной продукции, дажеесли та выставляется на прилавкев вертикальном положении


гирлянд, продевание коптильной палки наоптимальной для них высоте, что дает воз-можность сделать труд менее утомитель-ным, что в свою очередь снижает вероят-ность человеческих ошибок. В транспорте-ре реализован механизм бесступенчатогорегулирования зазора между крюкамидля гибкой адаптации под любой калибр.Оптимальное расстояние между крюкамидля каждого типа изделий рассчитываетсякомпьютером. Крюки могут объединятьсяв произвольные группы с образованиемдистанции между ними для легкого визу-ального вычленения группы и навешива-ния на коптильную палку. В устройстве Ve-mag AH 212 продуман и санитарно-гигие-нический аспект. Лотки для сбора отходовизвлекаются одной рукой, все компонен-ты машины доступны для полной и тща-тельной очистки.

Инженеры Vemag Maschinenbau при-пасли для IFFA-2010 и интересное техни-ческое решение для повышения произ-водственной гибкости стандартного обо-рудования. На стенде был продемон-стрирован сменный одношнековыймодуль с особой геометрией для цель-номышечных продуктов, который безкаких-либо конструктивных переделокоперативно устанавливается вместоштатного двухшнекового узла (гильзасо шнеками) стандартного шприца-на-полнителя. Причем, смена узлов зани-мает не более 10 минут. Таким обра-зом, с помощью одного и того же шпри-ца-наполнителя можно, например, впервую смену делать колбасу, а во вторуюсмену набивать батоны вареной ветчины.

Мясоперерабатывающие машины мо-гут становиться совершеннее благодаряновейшим конструкционным материа-лам. Так, на стенде KILIA был представленновейший куттер Supreme Cut, в конструк-ции которого использован новый матери-ал «ЭКo 6000», который значительно сни-жает уровень вибрации и шума при рабо-те куттера. Эффективное поглощение ко-лебаний (по сравнению с нержавеющейсталью в 10 раз) и обеспечение динами-ческой жесткости в процессе работы кут-тера позволяет уверенно перерабатыватьсырье на высоких скоростях (до 180 м/сна кончике ножа и 6 тыс. оборотов в ми-нуту), что положительно сказывается напроизводительности и качестве при про-изводстве жидких эмульсий. Новый мате-риал «ЭКo 6000» прекрасно сочетаетсяс нержавеющей сталью, обеспечивая ги-гиенически безупречные переходы вовсех зонах куттера. Сам материал «ЭКo6000», а также обтекаемая конструкцияпозволяют поддерживать высочайшийуровень чистоты оборудования послемойки.

Компания Weber на своем стенде проде-монстрировала полную линейку слайсеров,включая новейшие модели: серий 505,804, 905 и новый компактный погрузчик.

Ведущий производитель упаковочногооборудования — компания Sealpac — про-демонстрировала свежие упаковочные ре-шения, реализуемые на новейших машинахSealpac. Фасовка мясных продуктовв упаковках Sealpac EasyPeelPoint можетосуществляться как на термоформерах, таки на трейсилерах этой фирмы. Особенно-стью упаковки Sealpac EasyPeelPoint явля-ется особое исполнение уголка со свобод-ным язычком для отделения верхней плен-ки от лотка, существенно облегчающимпроцесс вскрытия упаковки. Также на стен-де Sealpac была продемонстрированаи другая перспективная упаковка — Seal-pac TenderPac — под мясные продуктыс возможностью созревания в процессехранения. Вакуумная упаковка Sealpac Ten-derPac имеет две камеры. В верхней каме-ре находится сам продукт, в нижней — аб-

сорбирующая салфетка для сбора выте-кающего мясного сока. Камеры разделеныпористой мембраной. Благодаря двухка-мерной упаковке мясные продукты, будучиупакованными, сохраняют в лучшем видесвои презентационные качества даже привертикальной выкладке и получают иде-альные условия для протекания процессасозревания мяса. При этом потребительдаже после вскрытия упаковки не обнару-жит ни мясного сока, ни абсорбирующейсалфетки с ним, поскольку оформлениеупаковки полностью скрывает содержимоеабсорбирующей зоны. Упаковывание про-дуктов в Sealpac Tenderpac осуществляетсяна термоформерах Sealpac серии RE.

Как бы то ни было, но масштабы такойвыставки, как IFFA, просто не позволяютпроанализировать все заинтересовавшиерешения в рамках одной журнальной пуб-ликации. Напрашивается цикл статей.В любом случае наш читатель всегда будетв курсе самых новых предложений для мя-соперерабатывающей отрасли. А что каса-

ется ожиданий от IFFA, скорее всего ониоправдались у большинства посетите-лей. Впрочем, этот вопрос мы сможемобсудить уже в ближайшее время — нароссийской юбилейной выставке «Агро-продмаш», которая по качеству обще-ния, встреч и переговоров уже почти неуступает немецкому форуму, а с точкизрения экспозиции в этом году обещаетбыть сверхнасыщенной, в том числеи новинками IFFA.

51




Упаковка SealpacEasyPeelPoint

Обновленные моделимашин отображалисерьезную работу

инженеров по учетузамечаний и новых

пожеланий заказчиков

iffa–2010»: оптимизм побеждает

Documents