JJF（冀）143－2018

JJF

河 北 省 地 方 计 量 技 术 规 范

JJF（冀）143－2018

内置温度转换装置燃气表

检验规范

Inspection Specifications for Gas Meters

with Built-in Temperature Conversion Device

（印刷稿）

2018－01－12 发布 2018－03－31 实施

河 北 省 质 量 技 术 监 督 局 发 布

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内置温度转换装置燃气表检验规范

Inspection Specifications for Gas Meters

with Built-in Temperature Conversion Device

归 口 单 位：河北省质量技术监督局

主要起草单位：河北省计量监督检测研究院

参加起草单位：石家庄新奥燃气有限公司

重庆前卫克罗姆表业有限责任公司

金卡智能集团股份有限公司

浙江威星智能仪表股份有限公司

河北华通燃气设备有限公司

辽宁航宇星物联仪表科技有限公司

华港燃气集团有限公司

本规范由河北省计量监督检测研究院负责解释

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本规程主要起草人：

陈世砚（河北省计量监督检测研究院）

邢静芳（河北省计量监督检测研究院）

张大鹏（河北省计量监督检测研究院）

参加起草人：

董艳娥（石家庄新奥燃气有限公司）

刘显峰（重庆前卫克罗姆表业有限责任公司）

江航成（金卡智能集团股份有限公司）

徐荣华（河北华通燃气设备有限公司）

方 迥（浙江威星智能仪表股份有限公司）

程 波（辽宁航宇星物联仪表科技有限公司）

薛方仲（华港燃气集团有限公司）

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I

目 录

引 言 ................................................................... II

1 范围 ................................................................... 1

2 引用文件 ............................................................... 1

3 术语和计量单位 ......................................................... 1

3.1 术语 ................................................................. 1

3.2 计量单位 ............................................................. 2

4 概述 ................................................................... 2

4.1 原理 ................................................................. 2

4.2 组成结构 ............................................................. 2

4.3 信号输出方式 ......................................................... 2

4.4 用途 ................................................................. 2

5 计量性能要求 ........................................................... 2

5.1 准确度等级和最大允许误差 ............................................. 2

5.2 温度最大允许误差 ..................................................... 3

6 通用技术要求 ........................................................... 3

6.1 铭牌或表体 ........................................................... 3

6.2 显示信息 ............................................................. 3

6.3 温度转换装置装配前检测数据 ........................................... 3

7 检验方法 ............................................................... 3

7.1 检验条件 ............................................................. 3

7.2 检验项目 ............................................................. 4

7.3 检验过程 ............................................................. 5

8 结果评定与报告 ......................................................... 6

附录 A .................................................................... 7

附录 B .................................................................... 8

附录 C ................................................................... 10

附录 D ................................................................... 11

附录 E ................................................................... 12

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II

引 言

本规范针对“内置温度转换装置燃气表”的检验进行制定，以 GB/T 32201-2015《气

体流量计》、JB/T 12958-2016《家用超声波燃气表》和 GB/T 6968《膜式燃气表》为主要

技术依据。实验室温度下依据国家计量检定规程 JJG 577-2012《膜式燃气表》和京津冀

地方计量检定规程 JJG（冀）3001-2017《户用超声波燃气表》进行检定，在此基础上增

加实验室温度下温度示值误差检验；极限温度下抽样检验温度示值误差和体积示值误差，

抽样方法参考 GB/T 2828.1-2012《计数抽样检验程序》。

本规范按照 JJF 1002-2010《国家计量检定规程编写规则》编写。

本规范包括范围、引用文件、术语和计量单位、概述、计量性能要求、通用技术要

求、检验方法、结果评定与报告等内容。

本规范附录 A 规定了燃气公司、生产企业和检测机构的权责义务。

本规范中燃气贸易结算温度依据国务院计燃〔1987〕2001 号文，“天然气商品量管

理暂行办法”第二十二条 天然气按体积进行计量，天然气体积计算的状态标准为 20 摄

氏度（293.15K），绝对压力为 101.325 千帕（1 标准大气压）。

本规范所用术语、计量单位、流量范围、检验方法，除在本规范中专门规定之外，

均采用 JJF 1001《通用计量术语及定义》、JJF 1004《流量计量名词术语及定义》、

JJG577-2012《膜式燃气表》和 JJG（冀）3001-2017《户用超声波燃气表》。

本规范为首次制订使用。

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1

内置温度转换装置燃气表检验规范

1 范围

本规范适用于带有内置温度转换装置、显示标准温度条件下流量的燃气表（包括膜

式燃气表和超声波燃气表，以下简称燃气表）的检验。

2 引用文件

JJG 577—2012 膜式燃气表

JJG（冀）3001—2017 户用超声波燃气表

JJF 1001 通用计量术语及定义

JJF 1004 流量计量名词术语及定义

GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序

GB/T 6968 膜式燃气表

GB/T 28848—2012 智能气体流量计

GB/T 32201—2015 气体流量计

JB/T 12958—2016 家用超声波燃气表

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本规范；凡是不注日期的引用文件，

其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

3 术语和计量单位

3.1 术语

3.1.1 工作条件 working conditions

在测量气体体积时，被测气体的实际条件（如被测气体的温度和压力）。

3.1.2 标准温度条件 standard temperature condition

进行气体体积温度转换的标准条件（即 20℃）

3.1.3 工作状况燃气表 working condition gas meter

测量工作条件下流量的燃气表（简称工况表）。

3.1.4 标准温度状况燃气表 standard temperature condition gas meter

测量标准温度条件下流量的燃气表（简称标况表）。

3.1.5 极限温度 limit temperature

燃气表生产企业标称温度转换范围的最大值和最小值。

3.1.6 工作模式 operating mode

获取燃气体积量的测量方法，分为用户模式和检测模式。

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2

3.2 计量单位

累积流量单位：立方米，符号 m3；升，符号 L。

瞬时流量单位：立方米每小时，符号 m3/h。

压力单位：帕斯卡，符号 Pa；千帕，符号 kPa。

温度单位：摄氏度，符号℃；开尔文，符号 K。

4 概述

4.1 原理

燃气表工作原理是：在工况表上加装温度转换装置，将工作温度条件下体积量转换

成标准温度条件下体积量，转换公式如式（1）所示：

（1）

式中：

——工作条件下的累积体积，立方米（m3）；

——标准温度条件下的累积体积，立方米（m

3）；

——工作条件下介质的热力学温度，开尔文（K）；

——标准热力学温度，293.15K。

4.2 组成结构

内置温度转换装置燃气表通常由工况表、温度转换装置、指示装置等部件组成。根

据温度转换装置原理的不同，分为：内置电子式温度转换装置燃气表（简称“电子式温

转表”）、内置机械式温度转换装置燃气表（简称“机械式温转表”）。

4.3 信号输出方式

电子式温转表的信号输出一般为脉冲信号、光电信号或数字信号。

机械式温转表的信号输出一般为机械字轮和光标。

输出光信号时，其频率（f）范围为，（0.03 ~0.5）Hz，光斑不小于 0.3mm。

4.4 用途

在极限温度范围内计量燃气标准温度条件下的累积体积流量。

5 计量性能要求

5.1 准确度等级和最大允许误差

燃气表准确度等级和最大允许误差应符合表 1 的规定。

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3

表 1 准确度等级和最大允许误差

准确

度等

级

流量

q

最大允许误差

[-25～

-15）℃

[-15～

-5）℃

[-5～

5）℃

[5～

35]℃

（35～

45]℃

（45～

55]℃

（55～

65]℃

1.5

级

qt≤q≤qmax ±3.5% ±3.0% ±2.5% ±2.0% ±2.5% ±3.0% ±3.5%

qmin≤q＜qt ±5.0% ±4.5% ±4.0% ±3.5% ±4.0% ±4.5% ±5.0%

注：超出上述温度范围时，允许温度范围区间两端每增加 10℃，最大允许误差再增加 0.5%。

5.2 温度最大允许误差

电子式温转表的温度最大允许误差为±0.5℃。

6 通用技术要求

除 JJG577-2012 和 JJG（冀）3001-2017 中规定的内容以外，应明示以下内容。

6.1 铭牌或表体

燃气表铭牌或表体应清晰、永久性地标明：

a) 温度转换方式；

b) 温度转换范围；

c) 结算温度(如 tb=20℃)。

6.2 显示信息

燃气表在正常使用中应至少显示以下内容：

a) 标准温度条件下累积流量。

b) 工作温度条件下累积流量和介质温度（适用于“电子式温转表”）。

c) 工作条件下瞬时流量、标准温度条件下瞬时流量（适用于超声波燃气表）。

6.3 温度转换装置装配前检测数据

生产企业应向检测机构提供每个温度转换装置装配前的检测数据（包括极限温度和

(20±2)℃），参见附录 C。

7 检验方法

7.1 检验条件

7.1.1 标准装置

标准装置采用高低温式标准表气体流量标准装置，扩展不确定度应等于或优于燃气

表最大允许误差绝对值的 1/3，可输出标准温度条件下的气体体积量，并可采集脉冲信

号、光电信号或数字信号。

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4

7.1.2 配套设备

配套设备如表 2 所示。

表 2 配套设备

序号 设备名称 测量要求 用途

1 数字温度计 最大允许误差应等于或优于燃气表温度

最大允许误差的 1/3 测量温度示值误差

2 温度计 分辨力≤0.1 ℃ 测量标准装置液体和气体温

度、环境温度等

3 压力计 分辨力≤10 Pa 测量燃气表表前压和标准装置

处的压力

4 气压计 MPE：±2.5 hPa 测量大气压力

5 湿度计 MPE：±10 %RH 测量环境湿度

6 秒表或电子计

时器

秒表分辨力：0.01 s；电子计时器分辨力：

0.001 s，8h 稳定度≤1×10-5

测量时间

7 高低温试验箱 温度范围：（-40~60）℃ 模拟极限温度环境

7.1.3 检验环境条件

检验温度：（20±2）℃ ；

大气压力：（86～106）kPa ；

相对湿度：45%～75% 。

7.1.4 燃气表的检验条件

7.1.4.1 体积示值误差检验条件

a）检验介质一般为空气；

b）检验压力不得超过燃气表最大工作压力，检验系统不得漏气。

7.1.4.2 温度示值误差检验条件（适用于“电子式温转表”）

燃气表应在温场一致（最大温差为 0.2℃）的环境中放置 4h 以上（确保实验室环境

温度与燃气表内、外温度一致），检验过程中环境温度波动不超过 0.2℃。

7.2 检验项目

检验项目如表 3 所示。

表 3 检验项目一览表

序号 检验项目 适合表型 检验方式

1 极限温度下温度示值误差 电子式温转表 抽样

2 极限温度下体积示值误差 电子式温转表和机械式温转

表 抽样

3 实验室温度下温度示值误差 电子式温转表 逐台

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5

7.3 检验过程

7.3.1 极限温度下温度示值误差检验

7.3.1.1 采用抽样检验方式，抽样的具体方法见附录 B。在满足 7.1.4.2 条件的极限温度

下分别读取燃气表和标准温度计的示值，按照公式（2）计算。

（2）

式中： t ——温度示值误差，℃；

tm——燃气表温度示值，℃；

ts ——标准温度计示值，℃；

——标准温度计修正值，℃。

7.3.1.2 温度的设定点一般为燃气表明示的最低环境温度 tmin2

0 和最高环境温度 tmax

0

2。

在每个试验温度下，确保试验气体、燃气表和高低温试验箱内的温度差不超过 1℃。每

次改变温度后稳定一段时间，确保测量过程中温度变化量不超过±0.5℃。

7.3.2 极限温度下体积示值误差

采用抽样检验方式，抽样的具体方法见附录 B。检验前，燃气表应在最大流量下预

运转至少 1min。检验时，将燃气表切换到检测模式下。

单次测量示值误差按公式（3）计算：

（3）

式中： E ——单次测量的示值误差，%；

Vm ——燃气表的示值，L；

Vref ——通过燃气表的气体实际值，L。

检验时应测量燃气表的进口端压力和标准装置处的温度、压力，按公式（4）进行温

度、压力修正。

（4）

式中： Vs ——标准装置的示值，L；

ps ——标准装置处的绝对压力，Pa；

Ts ——标准装置处的热力学温度，K；

pm ——燃气表进口端的绝对压力，Pa；

Tb——标准热力学温度，293.15K。

7.3.2.1 检验温度点

参见 7.3.1.2。

7.3.2.2 检验流量点

检验流量点为 0.1qmax～0.2qmax和 qmax，每个流量点至少检验一次。如果一次检验有

疑问，应在该温度条件下重新检验规定的两个流量点，每点两次测量所得示值误差间的

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6

差值的绝对值应不超过 0.5%，示值误差取两次测量结果的算数平均值。检验流量一般

不超过设定流量的±5%。

7.3.2.3 最少通气量

示值误差检验时流量点（qmax、0.1qmax～0.2qmax）的最少通气量不小于检验流量下

2min 所对应的体积量，且不少于燃气表检测状态下分辨力的 800 倍（膜式燃气表的通

气量应更大）。

7.3.2.4 示值误差检验系统

检验装置由气源、主标准器、温度变送器、压力变送器、热交换器、高低温试验箱、

除湿机和操作台（检测控制器与计数系统）组成，或由其他等效系统组成，负压法检验

系统如图 1 所示。

图 1 负压法示值误差检验系统示意图

应采用动态法对燃气表进行检验。根据气流方向的不同，检验方法分为正压法和负

压法。

7.3.3 实验室温度下温度示值误差

在满足 7.1.4.2 条件的实验室温度下分别读取燃气表和标准温度计的示值，按照公式

（2）计算。

8 结果评定与报告

8.1 抽样检验后按照附录 E 出具检验报告。抽样检验不合格的判定为整批不合格，抽

样检验合格的进行实验室温度下温度示值误差检验。

8.2 检验合格的燃气表按 JJG 577-2012 或 JJG（冀）3001-2017 进行检定。

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7

附录 A

权责义务

A.1 燃气公司

燃气公司使用温度转换装置燃气表应以公平交易为原则，保证燃气计量准确为目的，

须向用气方明示贸易结算的燃气量为标准温度（20℃）下燃气体积量。

燃气公司在送检燃气表时应在检测合同中明确所送燃气表带内置温度转换装置，明

确贸易结算温度（tb 为 20℃）和温度转换范围，温度转换范围应不小于当地气候环境温

度范围的极限值。不允许送检损害燃气贸易公平的燃气表。

A.2 生产企业

生产企业应在铭牌上注明温度转换方式、结算温度（tb 为 20℃）和温度转换范围，

并随批提供每一温度转换装置在组装前的检测数据。

注：1、不允许用温度转换装置调整工况燃气表的误差值和误差曲线。

2、全温度范围不允许只转换低温，不转换高温。

3、温度转换范围不小于（-10~+40）℃

A.3 检测机构

检测机构收到燃气表后应按附录 B 进行抽样检验。

抽样检验后按照附录 E 出具检验报告。抽样检验不合格的判定为整批不合格，抽样

检验合格的进行实验室温度下温度示值误差检验。

检验合格的燃气表按 JJG 577-2012 或 JJG（冀）3001-2017 进行检定。

检测机构以保证燃气公平交易为原则，应查明温度转换装置燃气表在极限温度范围

内是否都按规范要求进行温度转换。

A.4 电子式温度转换装置燃气表应显示工作温度下体积量和标准温度下体积量，进行

温度转换后二者不相等，温度转换体积量按正文公式（1）计算。

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8

附录 B

抽样与接收质量限

B.1 概述

抽样检验采用GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第 1部分：按接收质量限（AQL）

检索逐批确定检验抽样方案。

B.2 定义

B.2.1 批：送检委托单中确定的具有一定数量的同一规格的燃气表。

B.2.2 接收质量限（AQL）：当一批燃气表被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质

量水平。

B.2.3 抽样方案：样本量、接收数(Ac)和拒收数(Re)的组合。

B.3 技术要求

B.3.1 抽样方法采用一次抽样。

B.3.2 检验水平选择一般检验水平Ⅱ。

B.3.3 接收质量限规定为 4%。

B.3.4 首批检验按照 B.4.1 正常检验一次抽样方案，抽取该批相应的样本进行检验，如

果样本中发现的不合格数小于或等于接收数，则判定该批接收；如果样本中发现的不合

格数大于拒收数，则判定该批不接收。

B.3.5 采用正常检验，连续 5 批或少于 5 批有 2 批不接收，则按照 B.4.2 加严检验一次

抽样方案。

B.3.6 采用加严检验，连续 5 批接收，则按照 B.4.1 正常检验一次抽样方案。

B.3.7 如果加严检验连续不接收批累计达到 5 批，应暂停检验。直到生产企业为改进产

品质量采取行动，且检验部门认为此行动可能有效时，才能恢复检验，检验应使用加严

检验。

B.4 抽样方案

B.4.1 正常检验一次抽样方案

表 B.1 正常检验一次抽样方案

批 AQL=4%

样本量 Ac Re

1-2 全检 0 1

3-25 3 0 1

26-50 13 1 2

51-90 13 1 2

91-150 20 2 3

151-280 32 3 4

281-500 50 5 6

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9

501-1200 80 7 8

1201-3200 125 10 11

3201-10000 200 14 15

≥10001 315 21 22

B.4.2 加严检验一次抽样方案

表 B.2 加严检验一次抽样方案

批 AQL=4%

样本量 Ac Re

1-4 全检 0 1

5-25 5 0 1

26-150 20 1 2

151-280 32 2 3

281-500 50 3 4

501-1200 80 5 6

1201-3200 125 8 9

3201-10000 200 12 13

≥10001 315 18 19

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10

附录 C

资料性附录

C.1 生产企业应在燃气表装配前对温度转换装置（含“电子式温转表”和“机械

式温转表”）进行误差测量和一致性检测，并向检测机构提供全部检测数据。检测方法

由各生产商自行确定。

C.2 “电子式温转表”检测数据记录格式

C.1 “电子式温转表”检测数据记录格式

温度点 实验室温度 最低温度 最高温度

编号

被检温

度转换

装置示

值（℃）

温度标

准器示

值（℃）

示值误

差(℃)

被检温

度转换

装置示

值（℃）

温度标

准器示

值（℃）

示值误

差(℃)

被检温

度转换

装置示

值（℃）

温度标

准器示

值（℃）

示值误

差(℃)

C.3 “机械式温转表”检测数据记录格式

C.2 “机械式温转表”检测数据记录格式

温度点 实验室温度 最低温度 最高温度

编号

被检温

度转换

装置示

值（℃）

标准摆

角值

（°）

示值误

差(°)

被检温

度转换

装置示

值（℃）

标准摆

角值

（°）

示值误

差(°)

被检温度

转换装置

示值

（℃））

标准摆

角值

（°）

示值误

差(°)

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11

附录 D

内置温度转换装置燃气表检验原始记录格式

记录编号： 共 页 第 页

送检单位： 仪器名称： 规格型号： 出厂编号： 流量范围：（ ）m3/h

生产厂家： 准确度等级： 级 结算温度： ℃ 生产日期/批号： 检定介质： 空 气

环境温度： ℃ 相对湿度： % RH 大气压力： Pa 检验地点：

标准器名称： 型号规格： 出厂编号： 测量范围：（ ）m3/h 准确度等级： 级

计量标准证书： 有效期至： 流量标准器证书： 有效期至：

检验依据： 温度标准器证书： 有效期至：

温度点 温度标准器示值（℃） 温度标准器修正值（℃） 燃气表温度示值（℃） 示值误差（℃）

tmax

tmin

流量点 流量标准器 燃气表 实际值

Vref(L)

示值误差

（%）

平均误差

(%)

误差之

Vs(L) Ts(℃) ps(Pa) Vm(L) Tb(℃) pm(Pa) 差(%)

tmax： ℃

qmax

（0.1～0.2）

qmax

tmin： ℃

qmax

（0.1～0.2）

qmax

检验结论： 检验员： 核验员： 检验时间： 年 月 日

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12

附录 E

抽样检验报告信息及格式

检 验 报 告

№： 号

产品名称

规格型号

生产单位

送检/委托单位

检验类别

检验单位（印章）

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13

№： 号 第 页，共 页

产品名称 规格型号

准确度等级 流量范围

生产日期/批号 结算温度

检验类别 抽样方法

批量 样本量

抽样日期 抽样人员

抽样单位名称及

联系电话

送检单位名称及

联系电话

委托单位名称及

联系电话

生产单位名称及

联系电话

检验时间

检验依据

检验地点

检验项目

检验结论

（检验专用章）

签发日期： 年 月 日

备注

批准： 审核： 检验：

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14

№： 号 第 页，共 页

检 验 环 境 条 件

主

要

仪

器

设

备

名 称 规格型号 出厂编号 测量范围

准确度等级/测

量不确定度/最

大允许误差

证书编号 证书有

效期至

——(以下空白)——

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15

№： 号 第 页，共 页

出厂编号 极限温度下温度示值误差 极限温度下体积示值误差

tmax= ℃ tmin= ℃ 流量点 tmax= ℃ tmin= ℃

qmax

(0.1～0.2)qmax

qmax

(0.1～0.2)qmax

qmax

(0.1～0.2)qmax

qmax

(0.1～0.2)qmax

qmax

(0.1～0.2)qmax

qmax

(0.1～0.2)qmax

qmax

(0.1～0.2)qmax

qmax

(0.1～0.2)qmax

qmax

(0.1～0.2)qmax

qmax

(0.1～0.2)qmax

qmax

(0.1～0.2)qmax

结论

——(以下空白)——