i. wewnĘtrzne instalacje wody i kanalizacji...

2

SPIS TREŚCI

I. WEWNĘTRZNE INSTALACJE WODY I KANALIZACJI SANITARNEJ ...................... 4

1. Instalacja wody zimnej i ciepłej .................................................................................. 4 1.1. Stan istniejący ...................................................................................................................... 4

1.2. Przewody instalacji wody zimnej, ciepłej i cyrkulacyjnej................................................ 4 1.3. Połączenia rur i kształtek .................................................................................................... 4

1.4. Układanie przewodów ......................................................................................................... 4

1.5. Izolacja termiczna ................................................................................................................ 5

1.6. Próba szczelności i dezynfekcja ........................................................................................ 5

1.7. Armatura ................................................................................................................................ 5 1.8. Armatura biała ...................................................................................................................... 6

1.9. Armatura odcinająca i regulacyjna .................................................................................... 6

2. Wewnętrzna instalacja p.poż. ..................................................................................... 6

3. Wewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej ........................................................... 6 3.1. Przewody kanalizacyjne...................................................................................................... 6

3.2. Prowadzenie przewodów kanalizacyjnych ....................................................................... 7

4. Instalacja centralnego ogrzewania ............................................................................ 7 4.1. Przewody ....................................................................................................................... 8

4.2. Grzejniki ......................................................................................................................... 8

4.3. Armatura odcinająca i regulacyjna ............................................................................. 8 4.4. Zestawienie grzejników ................................................................................................ 9

5. Uwagi końcowe............................................................................................................ 9

II. WENTYLACJA MECHANICZNA .................................................................................. 9 1. Wentylacja parteru .................................................................................................... 10

1.1. Obliczenie ilości powietrza wentylacyjnego w zależności od ilości osób: ................. 10

1.2. Dane centrali ....................................................................................................................... 10

1.3. Lokalizacja centrali ............................................................................................................ 12

1.4. Lokalizacja czerpni i wyrzutni ........................................................................................... 12 1.5. Prowadzenie kanałów ....................................................................................................... 12

1.6. Zabezpieczenie akustyczne ............................................................................................. 13 1.7. Otwory rewizyjne ................................................................................................................ 13

1.8. Szczelność kanałów wentylacyjnych .............................................................................. 13

1.9. Zasilanie nagrzewnicy ....................................................................................................... 13

1.10. Odprowadzenie skroplin ................................................................................................ 13

2. Wentylacja pomieszczeń na IV piętrze .................................................................... 13 2.1. Obliczenie ilości powietrza wentylacyjnego w zależności od ilości osób: ................. 14 2.2. Dane centrali ....................................................................................................................... 14

2.3. Lokalizacja centrali ............................................................................................................ 16 2.4. Lokalizacja czerpni i wyrzutni ........................................................................................... 17

2.5. Prowadzenie kanałów ....................................................................................................... 17 2.6. Zabezpieczenie akustyczne ............................................................................................. 17

2.7. Zabezpieczenie p.pożarowe ............................................................................................ 17 2.8. Otwory rewizyjne ................................................................................................................ 17 2.9. Szczelność kanałów wentylacyjnych .............................................................................. 18

3

2.10. Zasilanie nagrzewnicy ................................................................................................... 18

2.11. Odprowadzenie skroplin ................................................................................................ 18

3. Agregat ....................................................................................................................... 18 3.1. Dane techniczne ................................................................................................................ 18

3.2. Dane akustyczne ................................................................................................................ 19 3.3. Wymiary ............................................................................................................................... 19

4. Wentylacja toalet ....................................................................................................... 19 4.1. Dane ..................................................................................................................................... 19

5. Wytyczne branżowe .................................................................................................. 19

4

I. WEWNĘTRZNE INSTALACJE WODY I KANALIZACJI SANITARNEJ

1. Instalacja wody zimnej i ciepłej

1.1. Stan istniejący

W całym budynku w 2011r. wymienione zostały piony wody ciepłej, zimnej, cyrkulacyjnej z rur PE-

RT, piony kanalizacji sanitarnej z rur PVC oraz piony c.o. z rur miedzianych. Wszystkie piony

zostały zaizolowane pianką PUR i wyprowadzone do poziomu IV piętra. Piony c.o. zakończone są

odpowietrznikami, pozostałe piony zaślepione.

1.2. Przewody instalacji wody zimnej, ciepłej i cyrkulacyjnej

Rozbudowa instalacji wody zimnej, ciepłej i cyrkulacyjnej polega na włączeniu się do istniejących

pionów wyprowadzonych do poziomu IV piętra i podłączeniu urządzeń sanitarnych w

nowoprojektowanych łazienkach. Przewody instalacji wody zimnej i ciepłej projektuje się z rur PE-

RT/AL/PE-RT PN10 o rozszerzalności cieplnej 0,025 mm/mK.

1.3. Połączenia rur i kształtek

Połączenia rur i kształtek należy wykonać poprzez:

– kształtki zaprasowywane – za pomocą zaciskarki (praski);

– kształtki zaciskane – za pomocą klucza monterskiego;

– kształtki skręcane.

1.4. Układanie przewodów

Przewody należy układać w bruzdach ściennych i podłogowych.

Przewody układane w bruzdach muszą być zabezpieczone przed tarciem o ścianki bruzd.

Przewody układane pod tynkiem powinny być przykryte warstwą min. 4cm tynku. Przy bocznych

odejściach od pionu należy uwzględnić wydłużenie przewodów pionowych.

Przewody układane pod tynkiem oraz pod posadzką należy zabezpieczyć otuliną termoizolacyjną.

Nie należy montować rur na sztywno poprzez bezpośrednie obetonowanie przewodów. Na

kształtkach nie jest wymagane zakładanie rur ochronnych. Przewody układane w bruzdach należy

zamocować za pomocą obejm plastikowych PP. W miejscach, gdzie będzie zakładana obejma

należy zwrócić uwagę, czy nie występuje uszkodzenie mechaniczne powierzchni zewnętrznej rury.

Obejmy należy zakładać w miejscach, pomiędzy mufami lub innymi kształtkami, zapewniającymi

stały opór. Obejmy stałe należy zamontować w następujących miejscach:

- zmianach trasy przewodu

- odgałęzieniach przewodu

- punktach czerpalnych

- przed i za armaturą lub innym uzbrojeniem np. wodomierz, filtr.

Pomiędzy punktami stałymi należy zamontować obejmy przesuwne, w celu umożliwienia

kompensacji wydłużenia termicznego.

W przypadku rur c.w.u. układanych nadtynkowo należy uwzględnić wydłużalność termiczną

przewodów. W takich warunkach należy stosować odpowiednie kompensacje w kształcie litery L, Z

5

lub U. Przewody należy układać w kierunkach równoległych i prostopadłych do ścian. Spadki

przewodów muszą zapewnić odwodnienie instalacji oraz jej odpowietrzenie, np. przez najwyżej

położone punkty czerpalne.

Przejścia przez konstrukcje budynku należy prowadzić w rurach ochronnych o średnicy przewodu

większej co najmniej o 40 mm od średnicy zewnętrznej przewodu. Końcówki rury osłonowej

uszczelnić masą plastyczną. Przejścia przewodów przez przegrody budowlane wykonywać

zgodnie z normami branżowymi: BN-82/89760-50,-51,-53,-54.

1.5. Izolacja termiczna

Rurociągi c.w.u. i cyrkulacyjne ułożone podtynkowo, a także przy przejściach przez przegrody

należy zaizolować termicznie poprzez zastosowanie otuliny z pianki z PE z zewnętrzną folią

chroniącą przed wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi o grubości 20mm. Otuliny powinny

spełniać poniższe parametry:

- współczynnik przewodzenia ciepła - λ = 0,035 W/mK, przy temp. 40°C,

- współczynnik oporu dyfuzyjnego przenikania pary wodnej μ ≥ 16000,

- klasa palności B1,

- zakres temperatur -45°C ÷ +105°C.

1.6. Próba szczelności i dezynfekcja

Próbę szczelności należy wykonać przez zakryciem i zaizolowaniem przewodów. Należy pamiętać

o otwarciu wszystkich zaworów oraz prawidłowym odpowietrzeniu instalacji (wypływająca woda

musi być pozbawiona pęcherzyków powietrza). Napełnianie instalacji należy prowadzić od

najniższego miejsca. Długość badanego przewodu jest ustalana indywidualnie, zaleca się długość

maksymalnie 100m. Próbę należy wykonać po upływie 24h od napełnienia przewodów oraz

minimum 1h od odpowietrzenia instalacji i wytworzeniu ciśnienia próbnego. Stosować manometr z

dokładnością odczytu co 0,1bar. Manometr w miarę możliwości należy założyć w najniższym

miejscu instalacji. W przypadku stwierdzenia nieszczelności, należy je usunąć i rozpocząć od

początku próbę ciśnieniową. Przeprowadzenie próby ciśnieniowej potwierdzić protokołem

podpisanym przez wykonawcę i inwestora. Przed oddaniem do eksploatacji instalację poddać

procesowi dezynfekcji podchlorynem sodu. Dawka chloru nie mniejsza niż 25 g/m3. W czasie

dezynfekcji wprowadzać do instalacji podchloryn sodu w postaci 3% roztworu. Po 24h wodę

odprowadzić z instalacji. Instalację płukać do zaniku zapachu chloru.

1.7. Armatura

Należy zamontować chromowane baterie umywalkowe jednouchwytowe z mieszaczami

ceramicznym, stojąca z wężykami elastycznymi np. typ Victoria-N firmy Rocca lub równoważne,

chromowane baterie natryskowe podtynkowe jednouchwytowe np. typ Victoria-N firmy Rocca lub

równoważne z chromowaną głowicą natryskową np. typ. Cima firmy Rocca lub równoważne.

6

1.8. Armatura biała

Należy zamontować umywalki ceramiczne o szerokości 50cm np. typ Nova Top firmy Koło lub

równoważne. Miski ustępowe wiszące np. Nova Top firmy Koło w komplecie ze stelażem

podtynkowym Koło Technic, przycisk spłukujący chromowany.

1.9. Armatura odcinająca i regulacyjna

Na pionach wody zimnej i ciepłej należy zamontować zawory kulowe odcinające.

W piwnicy na wodzie użytkowej należy zamontować automatyczny zawór elektromagnetyczny 2”

(NO – normalnie otwarty), odcinający dopływ wody do punktów czerpalnych np. typ EV220B z

cewką BE024DS 24V, 18W firmy Danfoss. Cewkę należy włączyć do centrali p.poż.

2. Wewnętrzna instalacja p.poż.

Hydranty wewnętrzne należy zamontować w miejscach wskazanych na rysunkach.

Do mocowania przewodów należy zastosować uchwyty metalowe z wkładką gumową. Przejścia

przez przegrody budowlane -ściany, stropy- należy wykonać za pomocą tulei ochronnych.

Przestrzeń między tuleją, a przewodem należy wypełnić pianką poliuretanową. Materiał

wypełniający musi być niepalny. W obszarze tulei nie wolno wykonywać żadnych połączeń.

Przejścia przewodu zasilającego instalację hydrantową o średnicy dn65 przez przegrodę

oddzielającą strefy pożarowe (przy wejściu do kotłowni) należy wykonywać za pomocą kołnierza

ogniochronnego np. Promastop Unicollar firmy Promat.

Wewnętrzną instalację hydrantową w obiekcie wyposażono w osiem podtynkowych hydrantów

pożarowych DN25, szafka koloru beżowego lub kremowego o wydajności 1l/s. Hydranty powinny

być wyposażone w wąż półsztywny o długości 30m oraz w gaśnicę proszkową 12kg. Wysokość

montażowa zaworu – 1,35 m. nad posadzką.

Ciśnienie przy zaworze hydrantowym nie może być mniejsze niż 20 m H2O, przy czym pomiaru

ciśnienia należy dokonać przy czynnym hydrancie.

Projektuje się zawór typu skośnego wylot nachylony do podłogi około 45°.

Na drzwiczkach powinno być wymalowane oznaczenie w formie litery H w kole, zgodnie z normą

„Ochrona przeciwpożarowa w budownictwie. Hydranty wewnętrzne. Szafki.”

Do odbioru wykonać wydajność hydrantów przez odpowiednie służby i dołączyć protokół.

3. Wewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej

3.1. Przewody kanalizacyjne

Rozbudowa instalacji kanalizacyjnej polega na podłączeniu projektowanych przyborów sanitarnych

do istniejących pionów wyprowadzonych do poziomu IV piętra. Odpowietrzenie z doprojektowanych

pionów kanalizacyjnych na poziomie parteru należy prowadzić pod stropem i włączyć do

istniejących pionów. Odpowietrzenie z doprojektowanych pionów kanalizacyjnych na poziomie IV

piętra należy wyprowadzić ponad dach budynku.

Wewnętrzną kanalizację sanitarną projektuje się z rur kanalizacyjnych PVC. Połączenia przewodów

należy wykonać za pomocą połączeń kielichowych uszczelnianych gumowym pierścieniem.

7

3.2. Prowadzenie przewodów kanalizacyjnych

Prowadzenie instalacji powinno być zgodne z zaleceniami norm PN-81/C-10700 „Instalacje

kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze”. Projektowanie instalacji powinno być zgodne

z zaleceniami normy PN-92/B-01707 „Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu”.

Przewody kanalizacyjne powinny być układane kielichami w kierunku przeciwnym do przepływu

ścieków. Przewody powinno się prowadzić przez pomieszczenia o temperaturze powyżej 0ºC.

Przewody kanalizacyjne nie powinny być prowadzone nad przewodami zimnej i ciepłej wody, gazu i

centralnego ogrzewania oraz gołymi przewodami elektrycznymi. Minimalna odległość przewodów z

PVC lub PP od przewodów cieplnych powinna wynosić 0,1 m, mierząc od powierzchni rur. W

przypadku gdy odległość ta jest mniejsza, należy zastosować izolację termiczną. Izolację termiczną

należy wykonać również wtedy, gdy działanie dowolnego źródła ciepła mogłoby spowodować

podwyższenie temperatury ścianki przewodu powyżej +45ºC.

W miejscach, gdzie przewody kanalizacyjne przechodzą przez ściany lub stropy, pomiędzy ścianką

rur a krawędzią otworu w przegrodzie budowlanej powinna być pozostawiona wolna przestrzeń

wypełniona materiałem utrzymującym stale stan plastyczny.

Odgałęzienia przewodów odpływowych (poziomów) wykonywać za pomocą trójników

o kącie rozwarcia nie większym niż 45o.

Podejścia do urządzeń sanitarnych i wpustów podłogowych mogą być prowadzone oddzielnie lub

mogą łączyć się dla kilku urządzeń, pod warunkiem utrzymania szczelności zamknięć wodnych.

Spadki podejść wynikają z zastosowanych trójników łączących podejście kanalizacyjne

z przewodem spustowym i zasady osiowego montażu przewodów, powinny wynosić minimum 2%.

Przybory i urządzenia łączone z przewodami kanalizacyjnymi, należy wyposażyć w indywidualne

zamknięcia wodne (syfony).

Podejścia odpływowe z kratek pod natryskami prowadzić w posadzce.

Przewody spustowe (piony) powinny być wyprowadzone jako rury wentylacyjne ponad dach. W

przypadku braku możliwości wyprowadzenia pionu ponad dach, oraz w przypadku długich podejść

pod przybory należy zastosować zawory napowietrzające.

4. Instalacja centralnego ogrzewania

Rozbudowa instalacji centralnego ogrzewania polega na montażu grzejników, wykonaniu poziomów

i gałązek do grzejników oraz podłączenie do istniejących pionów wyprowadzonych do poziomu IV

piętra.

Instalacja centralnego ogrzewania będzie zasilana z istniejącej kotłowni gazowej. Przyjęto

temperaturę zasilania/powrotu dla instalacji c.o. grzejnikowego 80/60ºC oraz dla zasilania

nagrzewnic central wentylacyjnych 80/60ºC.

Straty ciepła obiektu obliczono w oparciu o zbiór polskich norm:

- PN - 91 /B-02020 - Ochrona cieplna budynków

- PN - 82 /B-02402 - Temperatury ogrzewanych pomieszczeń

- PN - 82 /B-02403 - Temperatury obliczeniowe zewnętrzne

- PN – EN/12831/2006 - Instalacje ogrzewcze w budynkach - Metoda obliczania projektowego

obciążenia cieplnego.

8

4.1. Przewody

Zaprojektowano instalację dwuprzewodową, którą należy wykonać z rur miedzianych.

Do podłączenia grzejników należy zastosować złączki z gwintami. Do złączek z gwintami należy

stosować dodatkowe uszczelnienie w postaci taśmy teflonowej. Niedopuszczalne jest zastosowanie

past uszczelniających jako uszczelnień połączeń gwintowych.

Poziomy należy prowadzić w bruzdach podłogi, a gałązki w bruzdach ściennych. W przypadku

braku możliwości prowadzenia w bruzdach (na poziomie IV piętra) przewody należy prowadzić

natynkowo po ścianie w listwie osłonowej. Wszystkie przejścia przewodów przez przegrody

budowlane (ściany, stropy) wykonać w tulejach ochronnych, umożliwiających wzdłużne

przemieszczanie się przewodu w ścianie lub stropie. Przestrzeń między tuleja, a przewodem należy

wypełnić kitem plastycznym lub elastycznym, nie powodującym uszkodzenia przewodu. W tulei nie

może znajdować się żadne połączenie na przewodzie.

Wszystkie przewody instalacji centralnego ogrzewania izolować cieplnie izolacją ciepłochronną

Termaflex o grubości zgodnie z normą PN-B-02421:2000 oraz rozporządzeniem w sprawie

warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z dnia 6 listopad

2008r.,tj.:

Lp. Rodzaj przewodu Minimalna grubość izolacji cieplnej

(0,035W/mK)

1 Średnica wewnętrzna do 22mm 20 mm

2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35mm 30 mm

3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100mm równa średnicy wewnętrznej rury

Uwaga: W przypadku zastosowania materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania

ciepła należy skorygować grubości podanej warstwy izolacyjnej.

4.2. Grzejniki

Zaprojektowano grzejniki płytowe w wykonaniu higienicznym, np. typ Purmo Ventil Higiene HV, oraz

grzejniki łazienkowe np. typ. Santorini Grzejniki płytowe wykonane są z blachy ze stali

niskowęglowej walcowanej na zimno. Dobrano grzejniki o wysokościach 60cm, 50cm. Grzejniki

płytowe należy zamówić w kolorze RAL1015. Grzejniki są z podłączeniem dolnym z gwintem

wewnętrznym G 1". Rozstaw pionowych kanałów wodnych wynosi 33,3 mm. Grzejnik wyposażony

jest we wbudowaną wkładkę termostatyczną z regulacją wstępną typu 101 80 80 firmy Oventrop

oraz odpowietrznik.

Po zamontowaniu grzejników należy wykonać nastawy wstępne zaworów termostatycznych.

Każdy grzejnik wyposażony jest w przyspawane z tyłu zawieszenia, umożliwiające montaż grzejnika

na ścianie (na specjalnych uchwytach).

Grzejniki są fabrycznie wyposażone w odpowietrzniki miejscowe. W części rysunkowej projektu

przedstawiono lokalizacje grzejników w poszczególnych pomieszczeniach.

4.3. Armatura odcinająca i regulacyjna

Grzejniki łazienkowe należy wyposażyć w kątowe zawory termostatyczne np. typ RA-NCX firmy

Danfoss. Pod pionami w miejscach włączenia do poziomów zamontować zawory odcinające

mufowe kulowe ze spustem.

9

4.4. Zestawienie grzejników

L.p. Typ Rodzaj Producent Ilość [szt.]

Parter

1 HV-20/600/700 płytowy higieniczny Purmo 1



4 SAN11/500 łazienkowy Purmo 6

IV Piętro






6 SAN11/500 łazienkowy Purmo 12

5. Uwagi końcowe

Montaż, próby i odbiór instalacji należy wykonać i przeprowadzić zgodnie z niniejszym projektem,

przedmiotowymi normami, obowiązującymi przepisami BHP i ppoż. oraz „Warunkami Technicznymi

Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – Montażowych. TomII – Instalacje Sanitarne i

Przemysłowe”.

Wszystkie urządzenia i elementy instalacji powinny posiadać aktualną Aprobatę Techniczną ITB

oraz CNBOP.

Wykonawca ma obowiązek przeszkolić wydelegowany personel obiektu w obsłudze zastosowanych

urządzeń. Każde urządzenie powinno posiadać załączoną Dokumentację Techniczno – Ruchową

oraz instrukcję obsługi.

Za zgodą projektanta dopuszcza się zamianę urządzeń dobranych w projekcie na inne

o identycznych parametrach.

II. WENTYLACJA MECHANICZNA

Projekt zakłada wykonanie na parterze w części objętej opracowaniem wentylacji mechanicznej

nawiewno-wywiewnej z odzyskiem ciepła na wymienniku krzyżowym (odzysk energii odbywa się na

zasadzie wymiany ciepła pomiędzy powietrzem wywiewanym i nawiewanym przepływającym

poprzez system nieruchomych kanałów utworzonych z bloku lamelowego.

Centralna wentylacyjna dla czwartego pietra będzie dodatkowo wyposażona w chłodnicę

freonową zasilaną z agregatu freonowego typ ANL020C firmy AERMEC Polska która umożliwi

schłodzenie powietrza nawiewanego do pomieszczeń w okresie letnim

Centrale wyposażone będą w kompletną automatykę zapewniającą utrzymanie założonych

parametrów powietrza w pomieszczeniach. W celu zabezpieczenia instalacji przed przenoszeniem

hałasu centrali zostaną zastosowane tłumiki szumu zlokalizowane przy centrali i dostarczane razem

z urządzeniem. Wentylacja parteru odbywać się będzie z zastosowaniem podwieszanej centrali typ

10

VS-10-R-SS/PH/SS-T firmy VTS Polska Wentylacja czwartego piętra natomiast odbywać się

będzie z zastosowaniem podwieszanej centrali typ VS-10-R-SS/PHC/SS-T firmy VTS Polska.

wyposażonej w filtr powietrza, wymiennik krzyżowy, nagrzewnicę i chłodnicę.

1. Wentylacja parteru

Na podstawie bilansu ciepła określono strumień powietrza wentylującego pomieszczenia na

480m3/h, który zapewnia utrzymanie żądanych parametrów w pomieszczeniach. Do uzdatniania

powietrza przyjęto centrale wentylacyjną z odzyskiem ciepła na wymienniku krzyżowym typ VS-10-

R-SS/PH/SS-T firmy VTS Polska.

Centrala wyposażona będzie w kompletną automatykę zapewniającą utrzymanie założonych

parametrów powietrza w pomieszczeniach.

1.1. Obliczenie ilości powietrza wentylacyjnego w zależności od ilości osób:

- ilość osób - 16 osób

- strumień -40m3/os

Vo = n x Vi = (16 x 40 m3/h) = 640 m3/h

1.2. Dane centrali

12

1.3. Lokalizacja centrali

Centrala zostanie podwieszona w komunikacji pod stropem.

1.4. Lokalizacja czerpni i wyrzutni

Powietrze do centrali będzie dostarczane po przez czerpnie ścienną Ø200, a usuwane za

pomocą wyrzutni ściennej Ø200.

1.5. Prowadzenie kanałów

Transportowane powietrze nie zawiera czynników agresywnych i ścierających dlatego

zastosowano kanały A/I dla wentylacji wg BN-70/8865-04 stalowe StOS ocynkowane 275g/m2.

Blachy o grubości 0.6-1mm (grubsze dla większych średnic). Przewody łączone na zamki

blacharskie falc wg. technologii producenta. Łączenia są uszczelniane kitem nie zawierającym

silikonu. Do podwieszania przewodów zastosowano szyny z blachy ocynkowanej wykonanej w

kształcie litery U oraz pręty gwintowane na całej długości lub szyny systemowe. Całość instalacji

nie prowadzonej w suficie podwieszanym należy zaizolować matą izolacyjną z polietylenu LDPE np.

ThermaSheet FR o grubości 40mm. Wywiew i nawiew do pomieszczeń odbywa się za pomocą

anemostatów umieszczonych w suficie podwieszanym.

13

1.6. Zabezpieczenie akustyczne

W celu zabezpieczenia instalacji przed przenoszeniem hałasu centrali zastosowano tłumiki szumu

VS 10SLCR zlokalizowane przy centrali i dostarczane razem z urządzeniem

1.7. Otwory rewizyjne

Pokrywy otworów rewizyjnych i drzwi rewizyjne powinny się łatwo otwierać, w przewodach o

przekrojach kołowych o średnicy nominalnej mniejszej niż 200 mm należy stosować zdejmowane

zaślepki lub/i trójniki z zaślepkami do oczyszczania. W przypadku przewodów o średnicy większej

niż 200 mm należy stosować trójniki z otworami rewizyjnymi lub na przewodach otwory rewizyjne o

wymiarach:

Wymagane otwory rewizyjne:

100 x 300 dla średnic d>200 mm

200 x 400 dla średnic 200 mm<d <500 mm


W przypadku otworów rewizyjnych na końcach przewodów, przekrój otworu rewizyjnego musi być

równy przekrojowi poprzecznemu kanału wentylacyjnego. Otwory rewizyjne należy wykonywać na

odcinkach poziomych w ten sposób by odległość pomiędzy otworami nie była większa niż 10 m,

dodatkowo pomiędzy otworami nie powinno być zamontowane więcej niż dwa łuki lub kolana o

kącie większym niż 45 st.. Otworów nie należy wykonywać w pomieszczeniach o podwyższonych

wymaganiach higienicznych..

1.8. Szczelność kanałów wentylacyjnych

Klasy szczelności instalacji określa norma PN-B-76001, która przewiduje dwie klasy czystości:

- A o normalnej szczelności - ma zastosowanie w instalacjach wentylacji mechanicznych

- B o podwyższonej szczelności - należy stosować w nadciśnieniowej instalacji wyciągowych,

usuwających powietrze zawierających czynniki szkodliwe dla zdrowia i życia ludzkiego, jeśli istnieje

niebezpieczeństwo przedostawania się go do pomieszczeń, gdzie przebywają ludzie

W pomieszczeniach zastosowano kanały wentylacyjne o klasie szczelności A.

1.9. Zasilanie nagrzewnicy

Do nagrzewnic central wentylacyjnych należy doprowadzić ciepło rurami stalowymi łączonymi

przez spawanie. Rury należy podwiesić w przestrzeni międzystropowej za pomocą obejm, zawiesi i

szyn montażowych np. w systemie firmy Sikla. Kompensacje przewodów stalowych typu „U” należy

wykonać co 5 m.

1.10. Odprowadzenie skroplin

Skropliny z centrali należy odprowadzić do najbliższego pionu kanalizacyjnego.

2. Wentylacja pomieszczeń na IV piętrze

Na podstawie bilansu ciepła określono minimalny strumień powietrza wentylującego

pomieszczenia na 480m3/h, który zapewnia utrzymanie żądanych parametrów w pomieszczeniach.

14

Do uzdatniania powietrza przyjęto centrale wentylacyjną z odzyskiem ciepła na wymienniku

krzyżowym i chłodnicą typ VS-10-R-SS/PHC/SS-T firmy VTS Polska.

Centrala wyposażona będzie w kompletną automatykę zapewniającą utrzymanie założonych

parametrów powietrza w pomieszczeniach..

2.1. Obliczenie ilości powietrza wentylacyjnego w zależności od ilości osób:

- ilość osób - 24 osoby

- strumień higieniczny wg. normy PN-83/B-03430 w budynkach użyteczności publicznej - 20m3/os

Vmin = n x Vi = (24 x 20 m3/h) = 480 m3/h

Jest to minimalny strumień wymagany do zapewnienia komfortu w pokojach

W celu zapewnienia lepszego komfortu w pokojach przyjmuję:

- strumień projektowany max wentylujący w godzinach od 8-20 -80m3/pokój

- strumień projektowany min. wentylujący w godzinach od 20-8 -20m3/pokój

Vsre. = t x Vi = (12 x 80 m3/pokój) +(12 x 20 m3/pokój) = 1200 m3/h

2.2. Dane centrali

16

2.3. Lokalizacja centrali

Centrala zlokalizowana jest na poddaszu budynku na ramie stalowej zgodnie z projektem

konstrukcji. Ze względu na sposób posadowienia centrali (centrala odwrócona, umieszczona na

ramie stalowej na posadzce a nie podwieszona) należy zastosować inną tacę ociekową niż

standardowa.

17

2.4. Lokalizacja czerpni i wyrzutni

Powietrze do centrali będzie dostarczane po przez czerpnie dachową Ø250, a usuwane za

pomocą wyrzutni dachowej Ø250.

2.5. Prowadzenie kanałów

Transportowane powietrze nie zawiera czynników agresywnych i ścierających dlatego

zastosowano kanały A/I dla wentylacji wg BN-70/8865-04 stalowe StOS ocynkowane 275g/m2.

Blachy o grubości 0.6-1mm (grubsze dla większych średnic). Przewody łączone na zamki

blacharskie falc wg. technologii producenta. Łączenia są uszczelniane kitem nie zawierającym

silikonu. Do podwieszania przewodów zastosowano szyny z blachy ocynkowanej wykonanej w

kształcie litery U oraz pręty gwintowane na całej długości lub szyny systemowe. Całość instalacji

nie prowadzonej w suficie podwieszanym należy zaizolować matą izolacyjną z polietylenu LDPE np.

ThermaSheet FR o grubości 40mm. Wywiew i nawiew do pomieszczeń odbywa się za pomocą

anemostatów umieszczonych w suficie podwieszanym lub ścianie.

2.6. Zabezpieczenie akustyczne

W celu zabezpieczenia instalacji przed przenoszeniem hałasu centrali zastosowano tłumiki szumu

VS 10SLCR zlokalizowane przy centrali i dostarczane razem z urządzeniem

2.7. Zabezpieczenie p.pożarowe

Z uwagi na to, że kanały wentylacyjne przechodzą przez przegrody oddzielenia pożarowego

zachodzi konieczności zastosowania klap zabezpieczających przed przenoszeniem pożaru

sterowanych z centrali -wg. proj. instalacji słaboprądowych. Na instalacji wentylacyjnej projektuje się

klapy KTS-O-E-160, KTS-O-E-200, KTS-O-E-250 których napęd realizowany jest za pomocą

siłownika elektrycznego.

2.8. Otwory rewizyjne

Pokrywy otworów rewizyjnych i drzwi rewizyjne powinny się łatwo otwierać, w przewodach o

przekrojach kołowych o średnicy nominalnej mniejszej niż 200 mm należy stosować zdejmowane

zaślepki lub/i trójniki z zaślepkami do oczyszczania. W przypadku przewodów o średnicy większej

niż 200 mm należy stosować trójniki z otworami rewizyjnymi lub na przewodach otwory rewizyjne o

wymiarach:

Wymagane otwory rewizyjne:


200 x 400 dla średnic 200 mm<d <500 mm


W przypadku otworów rewizyjnych na końcach przewodów, przekrój otworu rewizyjnego musi być

równy przekrojowi poprzecznemu kanału wentylacyjnego. Otwory rewizyjne należy wykonywać na

odcinkach poziomych w ten sposób by odległość pomiędzy otworami nie była większa niż 10 m,

dodatkowo pomiędzy otworami nie powinno być zamontowane więcej niż dwa łuki lub kolana o

kącie większym niż 45 st.. Otworów nie należy wykonywać w pomieszczeniach o podwyższonych

wymaganiach higienicznych..

18

2.9. Szczelność kanałów wentylacyjnych

Klasy szczelności instalacji określa norma PN-B-76001, która przewiduje dwie klasy czystości:

- A o normalnej szczelności - ma zastosowanie w instalacjach wentylacji mechanicznych

- B o podwyższonej szczelności - należy stosować w nadciśnieniowej instalacji wyciągowych,

usuwających powietrze zawierających czynniki szkodliwe dla zdrowia i życia ludzkiego, jeśli istnieje

niebezpieczeństwo przedostawania się go do pomieszczeń, gdzie przebywają ludzie

W pomieszczeniach zastosowano kanały wentylacyjne o klasie szczelności A.

2.10. Zasilanie nagrzewnicy

Do nagrzewnic central wentylacyjnych należy doprowadzić ciepło rurami stalowymi łączonymi

przez spawanie. Rury należy podwiesić w przestrzeni międzystropowej za pomocą obejm, zawiesi i

szyn montażowych np. w systemie firmy Sikla. Kompensacje przewodów stalowych typu „U” należy

wykonać co 5 m.

2.11. Odprowadzenie skroplin

Skropliny z centrali należy odprowadzić do najbliższego pionu kanalizacyjnego zgodnie z

rysunkiem.

3. Agregat

Do klimatyzacji pomieszczeń na IV piętrze dobrano agregat ANL 020C. Agregat zlokalizowany

będzie na dachu budynku.

3.1. Dane techniczne

19

3.2. Dane akustyczne

3.3. Wymiary

4. Wentylacja toalet

Z pomieszczeń toalet na parterze projektuje się wywiew za pomocą wentylatorów kanałowych

z regulowanym opóźnieniem czasowym TD250/100T i TD350/125T. Powietrze usuwane za pomocą

wyrzutni ściennych KWO Ø100 i Ø125 usytuowanych w ścianie budynku

4.1. Dane

Typ TD250/100T TD350/125T

Prędkość obrotowa [obr/min] 2200 2250

Pobór mocy [W] 24 30

Wydajność [m3/h] 240 360

Natężenie [A] 0,11 0,13

Temp. otoczenia [C] 40 40

Poziom ciśnienia [dB(A)] 31 33

Masa [kg] 2 2

5. Wytyczne branżowe

a) sanitarne:

do nagrzewnic centrali doprowadzić ciepło a do chłodnic czynnik chłodniczy. Zasilanie wymienników

musi być wykonane zgadnie z instrukcjami producenta tj. przewód zasilający i powrotny do

nagrzewnicy i chłodnicy należy połączyć tak aby wymiennik pracował w przeciwprądzie. Instalacje

wentylacyjne po uruchomieniu należy wyregulować zgodnie z PN-EN 12599 „Wentylacja budynków,

procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i

klimatyzacji”

20

b) budowlane:

− pod przejścia kanałów wentylacyjnych przez przegrody budowlane wykonać przebicia. Przejścia

przez strop i ściany nośne budynku po zainstalowaniu kanałów zazbroić i zaizolować termicznie ze

spełnieniem wymogów p.poż.

− wokół agregatu powinna być zapewniona minimalna przestrzeń techniczna, aby zapewnić dostęp

podczas wykonywania czynności serwisowych.

− montaż powinien być wykonany przez wykwalifikowany personel zgodnie z prawem lokalnym.

− przed przenoszeniem urządzenia należy się upewnić czy nie zostało uszkodzone podczas

transportu oraz czy wyposażenie użyte do podnoszenia i posadowienia jest odpowiednio

wytrzymałe i zgodne z obowiązującymi przepisami.

− zamontować urządzenie w ten sposób, aby był łatwy dostęp do części hydraulicznej oraz

elektrycznej.

11

2

19

5

13

0

21

0

13

0

21

0

13

0

21

0

14

8

26

8

14

8

26

8

14

8

26

8

14

8

26

8

16

8

27

0

16

8

27

0

14

8

26

8

14

8

26

8

14

8

26

8

14

8

26

8

13

8

23

8

28

0

17

4

130

270

94

18

7

90

18

7

90

18

7

90

18

7

90

18

7

90

18

7

90

18

7

90

18

7

1

1

5

9

7

11

5

97

1

1

59

7

5 x 16

31

13

8

27

0

13

8

13

0

13

8

13

0

97

188

14

x 1

7

26

12

x 1

7

26

13

x 1

5

33

RAMPA

± 0,00

+ 0,80

± 0,00

H=4.35 H=4.31

H=3.53

NN

N

- 0,64

+ 1,50

WINDA

A

A

- 4,45

~ 481,03

210

147

ks4

ks8,9

ks

ks ks11

ks10

ks1

ks2,3

ks12ks13

ks14

~ 481,83

2.03 PL

Nr ser.03055743287

ARCHIprojekt

Włodzimierz Banaś

tel/fax (076) 846-16-16, 846-16-17 NIP 692-102-55-87

ul. M. Skłodowskiej-Curie 88, 59-300 Lubin

SANITARNA

VII.2013

06/13

Rys. nr:

Data:

Skala:

Stadium:

Nr arch.:

Podpis:Zakres uprawnień:Nr upr.:

Projektant

Branża:

Rysunek:

Adres:

Obiekt:

Inwestor:

1:100

P.B.

Przebudowa połączona z modernizacją części budynku pawilonu

"Lotnik" I ,w kompleksie 2901

23 Wojskowy Szpital Uzdrowiskowo- Rehabilitacyjny

ul. Jadwigi 2, 57-540 Lądek Zdrój

RZUT PARTERU - wentylacja mechaniczna

1s

Pl. Mariański 7/8, 57-540 Ladek Zdrój

Asystent

projektanta:

mgr inż. Katarzyna Serafin

inż. Stefan Augustyn

uprawnienia budowlane do

projektowania bez ograniczeńKn-178/72

10

2

12

8

8 x 1

7

31

10

2

15

87

4

10

2

15

87

4

10

2

15

87

4

10

2

15

87

4

10

2

15

87

4

10

2

15

87

4

10

2

15

87

4

10

2

15

87

4

10

2

15

87

4

1

0

2

1

2

8

1

0

2

1

2

8

10

2

15

5

80

80

88

68

96

74

10

2

15

57

4

80

80

88

80

80

88

80

80

88

80

80

88

80

80

88

10

2

15

57

4

11

x 1

7

31

476

360

143

H=2.51

+ 14,90

H=2.35

80

80

88

80

80

88

80

80

88

ISTN. WINDA

h=

2,4

4

H=2.35

5 x 2

0

30

9 x 2

0

30

h=2,44

80

80

88

H=2.50

pow. użytkowa 1.90m

linia cięcia 1.10m


linia cięcia 1.10m




linia cięcia 1.10m

233

176

159

13

x 1

8,6

27

283

1250

1250

126

109104

132

ks1

ks7

ks14

ks2

ks3

ks4

ks5

ks6

ks7

ks8,9

ks10

ks11

ks12

ks13

ksks

ks

ks6

ks5

ks1

5 x 1

8,6

27

+ 14,90

2.03 PL

Nr ser.03055743287

ARCHIprojekt

Włodzimierz Banaś

tel/fax (076) 846-16-16, 846-16-17 NIP 692-102-55-87


SANITARNA

VII.2013

06/13

Rys. nr:

Data:

Skala:

Stadium:

Nr arch.:


Projektant

Branża:

Rysunek:

Adres:

Obiekt:

Inwestor:

1:100

P.B.





RZUT IV PIĘTRA - wentylacja mechaniczna

2s


Asystent

projektanta:





+ 14,90

5 x 2

0

30

9 x 2

0

30

ks4

ks5

ks6

ks8,9

ks13

ks

ks6

ks5

2.03 PL

Nr ser.03055743287

ARCHIprojekt

Włodzimierz Banaś

tel/fax (076) 846-16-16, 846-16-17 NIP 692-102-55-87


SANITARNA

VII.2013

06/13

Rys. nr:

Data:

Skala:

Stadium:

Nr arch.:


Projektant

Branża:

Rysunek:

Adres:

Obiekt:

Inwestor:

1:100

P.B.





RZUT PODDASZA - wentylacja mechaniczna

3s


Asystent

projektanta:





13

0

21

0

13

0

21

0

13

0

21

0

13

0

21

0

14

8

26

8

14

8

26

8

14

8

26

8

14

8

26

8

16

8

27

0

16

8

27

0

14

8

26

8

14

8

26

8

14

8

26

8

14

8

26

8

28

0

17

4

130

270

155

282

22

6

27

0

97

18

7

97

18

7

97

18

7

97

18

7

97

18

7

97

18

7

97

18

7

97

18

7

1

1

5 9

7

11

5

97

9

71

1

5

5 x 16

31

13

8

27

0

13

8

13

0

13

8

13

0

97

187

14

x 1

7

26

12

x 1

7

26

13

x 1

5

33

NN

N

12

0

20

0

10

x 1

2

proj.

pro

j.

pro

j.

pro

j.

pro

j.

pro

j.

pro

j.

pro

j.

pro

j.

pro

j.

pro

j.

proj.

pro

j.

p

r

o

j

.

proj.

p

r

o

j

.

pro

j.

pro

j.

pro

j.

A

4

x

1

6

,

5

3

2

4

x

1

6

,

5

3

2

1120

1065

O1 O1 O1 O1

O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2

O4

O3O3

O4 O4

O4 O4

O5

O6

O5

O5

O6 O6

O4

D1 D1

D1 D1

D1

D1 D1

D2

D2

D2

D1

D2

D4

D2

RAMPA

± 0,00

+ 0,80

± 0,00

H=4.35 H=4.31

H=3.53

- 0,64

+ 1,50

WINDA

A

- 4,45

~ 481,03

ks4

ks8,9

istn.

ks

istn.

ks

istn.

ks ks11

ks10

ks1

istn.

ks2,3

istn.

ks12

ks13

istn.

BU

MU

BN

BU

BU

BU

BU

BU

BU

BN

BN

BN

BN

BN

BN

BN

BU

MU

MU

MU

MU

MU

MU

MU

zw

2

0x2

,2

5m

m

cw

2

0x2

,2

5m

m

cr 1

6x2

,0

mm

zw

2

5x2

,5

mm

cw

2

0x2

,2

5m

m

cr 1

6x2

,0

mm

zw

2

5x2

,5

mm

cw

2

0x2

,2

5m

m

cr 1

6x2

,0

mm

zw

2

0x2

,2

5m

m

cw

2

0x2

,2

5m

m

cr 1

6x2

,0

mm

zw

16

x2

,0

mm

zw 20x2,25mm

cw 20x2,25mm

zw 20x2,25mm

cw 20x2,25mm

zw 25x2,5mm

cw 20x2,25mm

cr 16x2,0mm

zw 20x2,25mm

cw 20x2,25mm

zw

2

0x2

,2

5m

m

cw

2

0x2

,2

5m

m

cr 1

6x2

,0

mm

zw

2

5x2

,5

mm

cw

2

0x2

,2

5m

m

cr 1

6x2

,0

mm

zw 20x2,25mm

cw 20x2,25mm

cr 16x2,0mm

zw 20x2,25mm

cw 20x2,25mm

zw 20x2,25mm

cw 20x2,25mm

0/12 +20 °C

Φwym: 1000W

0/15 +20 °C

Φwym: 1012W

0/17 +20 °C

Φwym: 890W

0/17 +20 °C

Φwym: 972W

0/17 +20 °C

Φwym: 800W

0/17 +20 °C

Φwym:700W

0/17 +20 °C

Φwym: 1100W

0/17 +20 °C

Φwym: 520W

Istn

.

50

0/6

00

Istn

.

50

0/6

00

HV

-2

0/6

00

90

0 m

m

HV

-2

0/6

00

80

0 m

m

Istn

.

50

0/6

00

Istn

.

50

0/6

00

Istn

.

50

0/6

00

HV

-2

0/6

00

90

0 m

m

sta

l o

c. d

n5

0

zawór p.poż. dn25

zasilanie hydrantu

wg odrębnego oprac.

ks14

istn.

ks

proj.

ks

proj.

ks

istn.

ks

proj.

zw

3

2x3

,0

mm

cw

3

2x3

,0

mm

cr 2

0x2

,2

5m

m

istn. w

zw32x3,0mm

cw32x3,0mm

cr 20x2,25mm

proj. w1

zw32x3,0mm

cw32x3,0mm

cr 20x2,25mm

HV

-2

0/6

00

80

0 m

m

HV

-20

/6

00

70

0 m

m

0/16 +24 °C

Φwym: 315W

0/14 +24 °C

Φwym: 252W

0/13 +24 °C

Φwym: 280W

0/08 +24 °C

Φwym: 520W

0/09 +24 °C

Φwym: 440W

0/05 +24 °C

Φwym: 300W

0/03 +24 °C

Φwym: 370W

0/02 +24 °C

Φwym: 400W

SA

N1

1

50

0 m

m

Istn

.

50

0/6

00

Istn

.

50

0/6

00

SA

N1

1

50

0 m

m

SA

N1

1

50

0 m

m

SA

N1

1

50

0 m

m

SA

N11

50

0 m

m

SA

N1

1

50

0 m

m

istn.

c.o

.

istn

.

c.o

.

istn

.

c.o

.

istn

.

c.o

.

istn

.

c.o

.

istn

.

c.o.

istn

.

c.o

.

istn

.

c.o

.

2xCu12

2xCu12

2xCu12

2xCu12

2xCu12

2xCu12

BU

MU

pion ks proj.

odprowadzenie

pod posadzką,

odpowietrzenie

pod stropem

pion ks proj.

odprowadzenie

pod posadzką,

odpowietrzenie

pod stropem

zw

2

0x2

,2

5m

m

cw

1

6x2

,0

mm

cr 1

6x2

,0

mm

Wp

zawór p.poż. dn25

zasilanie hydrantu


istn. w

zw32x3,0mm

cw32x3,0mm

cr 20x2,25mm

istn. w

zw32x3,0mm

cw25x2,5mm

cr 16x2,0mm

istn. w

zw32x3,0mm

cw25x2,5mm

cr 16x2,0mm

istn. w

zw32x3,0mm

cw25x2,5mm

cr 16x2,0mm

istn. w

zw32x3,0mm

cw25x2,5mm

cr 16x2,0mm

2.03 PL

Nr ser.03055743287

ARCHIprojekt

Włodzimierz Banaś

tel/fax (076) 846-16-16, 846-16-17 NIP 692-102-55-87


SANITARNA

VII.2013

06/13

Rys. nr:

Data:

Skala:

Stadium:

Nr arch.:


Projektant

Branża:

Rysunek:

Adres:

Obiekt:

Inwestor:

1:100

P.W.





Rzut parteru - instalacje sanitarne

4s


Asystent proj.: mgr inż. Anna Zagórniak




10

2

12

8

8 x 1

7

31

10

2

15

8

10

2

15

8

10

2

15

8

10

2

15

8

10

2

15

8

10

2

15

8

10

2

15

8

10

2

15

8

10

2

15

8

1

0

2

1

2

8

1

0

2

1

2

8

10

2

15

5

80

80

88

68

96

74

10

2

15

57

4

80

80

88

80

80

88

80

80

80

80

80

80

10

2

15

57

4

11

x 1

7

31

80

80

80

80

80

80

h=

2,4

4

5 x 2

0

30

9 x 2

0

30

h=2,44

80

80

88

13

x 1

8,6

27

5 x 1

8,6

27

A

A

p

r

o

j

.

proj.

p

r

o

j

.

pro

j.

pro

j.

pro

j.

pro

j.

pro

j.

pro

j.

pro

j.

pro

j.

pro

j.

pro

j.

pro

j.

pro

j.

pro

j.

pro

j.

pro

j.

O7 O7

O7 O7 O7

O7 O7 O7

O7 O7

O8

O9 O9 O9

O10

O10

O10

O11 O11 O11 O11 O11 O11 O11 O11 O11

H=2.51

+ 14,90

H=2.35

WINDA

H=2.35

H=2.50




ks1

istn.

ks7

ks2

ks3

ks5

istn.ks6

istn.

ks7

ks8,9

istn.

ks10

istn.

ks11

ks12

istn.

ks13

istn.

ks

ks

istn.

ks5

proj.

ks14

proj.

BU

BUBU

BUBUBUBU

BU

BU

BU

BUBU

MU

MU

MU

MU

MU

MU

MU

MU

MU

MU

MU

MU

BN

BN

BN

BN

BN

BN

BN

BN

BN

BN

BN

BNks6

proj.

istn. w

zw25x2,5mm

cw20x2,25mm

cr 16x2,0mm

istn.w

zw25x2,5mm

cw20x2,25mm

cr 16x2,0mm

istn.w

zw25x2,5mm

cw20x2,25mm

cr 16x2,0mm

istn.w

zw25x2,5mm

cw20x2,25mm

cr 16x2,0mm

istn.w

zw25x2,5mm

cw20x2,25mm

cr 16x2,0mm

istn.w

zw25x2,5mm

cw20x2,25mm

cr 16x2,0mm

zw 16x2,0mm

zw

2

0x2

,2

5m

m

cw

1

6x2

,0

mm

zw

2

0x2

,2

5m

m

cw

2

0x2

,2

5m

m

zw

2

5x2

,5

mm

cw

2

0x2

,2

5m

m

zw 20x2,25mm

cw 20x2,25mm

zw

2

5x2

,5

mm

cw

2

0x2

,2

5m

m

zw

2

0x2

,2

5m

m

cw

2

0x2

,2

5m

m

zw

2

5x2

,5

mm

cw

2

0x2

,2

5m

m

cr 1

6x2

,0

mm

zw

1

6x2

,0

mm

cw

1

6x2

,0

mm

zw

2

5x2

,5

mm

cw

2

0x2

,2

5m

m

cr 1

6x2

,0

mm

zw

2

0x2

,2

5m

m

cw

2

0x2

,2

5m

m

cr 1

6x2

,0

mm

zw 20x2,25mm

cw 20x2,25mm

cr 16x2,0mm

5/2 +24 °C

Φwym: 480 W

5/32 +24 °C

Φwym: 480 W

5/29 +24 °C

Φwym: 350 W

5/25 +24 °C

Φwym: 320 W

5/8 +24 °C

Φwym: 400 W

5/7 +24 °C

Φwym: 350 W

5/27 +24 °C

Φwym: 320 W

5/22 +24 °C

Φwym: 320 W

5/21 +24 °C

Φwym: 320 W

5/18 +24 °C

Φwym: 300 W

5/15 +24 °C

Φwym: 420 W

5/14 +24 °C

Φwym: 420 W

SA

N1

1

50

0 m

m

SA

N1

1

50

0 m

m

SA

N1

1

500

m

m

SA

N1

1

50

0 m

m

SA

N1

1

50

0 m

m

SA

N1

1

50

0 m

m

SA

N1

1

50

0 m

m

SA

N1

1

50

0 m

m

SA

N1

1

50

0 m

m

SA

N1

1

50

0 m

m

SA

N1

1

50

0 m

m

SA

N1

1

50

0 m

m

5/3 +20 °C

Φwym: 844 W

5/6 +20 °C

Φwym: 936 W

5/9 +20 °C

Φwym: 1440W

5/13 +20 °C

Φwym: 878 W

5/16 +20 °C

Φwym: 687 W

5/17 +20 °C

Φwym: 576 W

5/20 +20 °C

Φwym: 792 W

5/23 +20 °C

Φwym: 792 W

5/24 +20 °C

Φwym: 720 W

5/26 +20 °C

Φwym: 828 W

5/28 +20 °C

Φwym: 726 W

5/31 +20 °C

Φwym: 1080W

5/11 +20 °C

Φwym: 774W

HV

-2

0/6

00

50

0 m

m

HV

-2

0/6

00

50

0 m

m

HV

-2

0/6

00

500

m

m

HV

-2

0/6

00

50

0 m

m

HV

-2

0/6

00

40

0 m

m

HV

-2

0/6

00

40

0 m

m

HV

-2

0/6

00

40

0 m

m

HV

-2

0/5

00

60

0 m

m

HV

-2

0/5

00

60

0 m

m

HV

-2

0/5

00

50

0 m

m

HV

-2

0/5

00

50

0 m

m

HV

-2

0/5

00

50

0 m

m

HV

-2

0/5

00

50

0 m

m

HV

-2

0/5

00

50

0 m

m

HV

-2

0/5

00

50

0 m

m

HV

-2

0/6

00

40

0 m

m

HV

-2

0/6

00

40

0 m

m

HV

-2

0/6

00

60

0 m

m

HV

-2

0/5

00

50

0 m

m

HV

-2

0/5

00

50

0 m

m

HV

-2

0/5

00

80

0 m

m

HV

-20

/50

0

80

0 m

m

HV

-2

0/5

00

80

0 m

m

HV

-2

0/5

00

80

0 m

m

istn.ks14

2xCu15

c1

2xCu15

c2

2xCu15

c3

2xCu15

c6

2xCu15

c7

2xCu15

c4

2xCu15

c5

2xCu15

c8

2xCu15

c9

2xCu15

c10

2xCu15

c11

2xCu15

c12

2xCu12

2xCu12

2xCu12

2xCu12

2xCu12

2xCu12

2xCu12

2xCu12

2xCu15

2xCu12

2xC

u1

5

2xC

u1

2

2xC

u1

2

2xC

u1

5

2xC

u1

5

2xC

u1

5

2xC

u1

5

2xC

u1

5

2xC

u1

5

2xC

u1

5

2xC

u1

5

2xC

u1

5

2xC

u1

5

2xC

u1

5

2xC

u1

5

2xC

u1

5

2xC

u1

5

2xC

u1

5

2xC

u1

5

ks

proj.

zawór p.poż. dn25

zasilanie hydrantu


zawór p.poż. dn25

zasilanie hydrantu


2.03 PL

Nr ser.03055743287

ARCHIprojekt

Włodzimierz Banaś

tel/fax (076) 846-16-16, 846-16-17 NIP 692-102-55-87


SANITARNA

VII.2013

06/13

Rys. nr:

Data:

Skala:

Stadium:

Nr arch.:


Projektant

Branża:

Rysunek:

Adres:

Obiekt:

Inwestor:

1:100

P.W.





Rzut IV piętra - instalacje sanitarne

5s


Asystent proj.: mgr inż. Anna Zagórniak




i. wewnĘtrzne instalacje wody i kanalizacji...

Documents