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TURNING EMCO-WORLD.COM Hochleistungs-Dreh-Fräszentrum für die Komplettbearbeitung von komplexen Werkstücken in nur einem Arbeitsgang HYPERTURN 65 Powermill

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Turningemco-world.com

Hochleistungs-Dreh-Frszentrum fr die Komplettbearbeitung von komplexen Werkstcken in nur einem Arbeitsgang

HYPErTurn 65 Powermill

Mehr Raum, mehr Leistung, mehr Mglichkeiten: mit einem Spindelabstand von 1300 mm, einer leistungsstarken Gegenspindel, die auch 4-Achsbearbeitungen ermglicht, einer B-Achse mit Direktantrieb fr komplexe 5-Achs-Simultan-Frsbearbeitungen, einer zustzlichen Y-Achse fr den unteren Revolver und allen bewhrten guten Eigenschaften der Hyperturn-Baureihe ist die Hyperturn 65 Powermill eine leistungsstarke Erweiterung fr jeden Maschinenpark.

Y-AcHsE obEn Groer Arbeitshub +120 / - 100 mm

kurze Auskraglngen

Spielfreie Rollenfhrungen

Breite Fhrungsabstnde

1

WErKzEugsYsTEm obEn Leistungsstarke Frsspindel 29 kW

Groer Drehzahlbereich 0-12000 (18000) U/min

Wassergekhlte Motorspindel mit HSK-T63

Interne und externe Khlmittelzufhrung

B-Achse mit spielfreiem Direktantrieb

B-Achslage in jeder Stellung klemmbar

2

HAuPTsPinDEl Integrierter Spindelmotor (ISM) in Synchrontechnik wassergekhlt

Hohe Antriebsleitung 29 (37) kW

Hohes Drehmoment 250 (360) Nm

Groes Drehzahlbereich 0 - 5000 (4000/3500) U/min

Extrem dynamisch

Stangendurchlass 65 (76/95) mm

3

WErKzEugmAgAzin 20-fach Scheibenmagazin

40/80/120-fach Kettenmagazin

Ergonomisch vorne angeordnet

Einfache manuelle Bestckung

Max. Werkzeuglnge 250 mm

Max. Werkzeugdurchmesser 80 (120) mm

Max. Werkzeuggewicht 5 kg

4

WErKzEugsYsTEm unTEn 12-fach-Werkzeugrevolver

VDI30- (VDI40- oder BMT55P-)

Schnellwechselsystem

12 angetriebene Werkzeugpositionen

Servogesteuert

Gewindebohren ohne Lngenausgleich

Mehrkantdrehen, etc.

5

Y-Achse unten Hub +/ 50 mm

Stabile, kompakte Bauweise

Breite Fhrungsabstnde

Keilschlittensystem

Max. Werkzeuggewicht 5 kg

6

gEgEnsPinDEl Integrierter Spindelmotor (ISM) in

Synchrontechnik wassergekhlt

Hohe Antriebsleitung 29 kW

Hohes Drehmoment 250 Nm

Groer Drehzahlbereich 0 5000 U/min

Interne Khlmittelzufhrung zur Splung

Automatischer Teileausstoer

7

sPnEFrDErEr Scharnierbandfrderer

Auswurfhhe 1200 mm

Integrierter Khlmittelbehlter 400 l

Pumpen fr die Revolver: 2 x 14 bar

Pumpen fr die Splung: 2 x 3,7 bar

8

sTEuErung Ergonomisch angeordnet

90 schwenkbar

Siemens Sinumerik 840D sl

LCD-Farbmonitor 15"

9

FErTigTEil-sTAubAnD Max. Werkstckgre 95 x 200 mm

Max. Teilegewicht 4,5 kg

Speicherflche 230 x 1000 mm

10

ArbEiTsrAum Grozgig gestaltet

Freier Spnefall

Guter Zugang zum Arbeitsraum

11

Kettenrad(Stahl Ck45)

Wasserarmatur(Messing)

Sensorgehuse(Rostfreier Stahl)

Konsole(Stahl 16Mn Cr 5)

HYPErTurn 65 Powermill

1

23

5 6

11

7

98

10

4

Hufig geht die Flexibilitt einer Maschine auf Kosten der Produktivitt. Nicht so bei der HYPERTURN: mit ihrer leistungsstarken und ungemein beweglichen Frsspindel und einem fast unerschpflichen Werkzeugmagazin kann die HYPERTURN fast alles und das schnell.

Hyper-Flexibility

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1112

13

14

gEWinDEzAPFEn FrsEn1 VErzAHnung FrsEn(AbWlzVErFAHrEn)

8

3D-FrEiFormEnFrsEn2 zAPFEn zirKulArFrsEn9

ExzEnTEr DrEHFrsEn3 TiEFlocHboHrEn10

nuTEn FrsEn4 innEnEinsTicH DrEHEn11

FrEisTEllung nAcH Form E/F DrEHEn

5 innEngEWinDE DrEHEn12

KonTur FrsEn (ElliPsE)6 boHrung AussPinDEln13

boHrbilDEr zEnTriErEn, boHrEn, gEWinDE boHrEn bzW. FurcHEn

7 AuTomATiscHEs VErmEssEn im ArbEiTsrAum

14

Technische HighlightsHYPErTurn 65 Powermill

Hauptspindel. Mit 29 (37) kW und 250 (360) Nm bietet die Hauptspindel ausreichend Power, um Stangenteile bis 65 (76/95) mm und Futterteile bis 250 mm wirtschaftlich zu bearbeiten. Eine mechanische Haltebremse sorgt fr zustzliche Stabilitt bei der Hochleistungs-Frsbearbeitung.

Technische Highlights

Frsspindel. Mit 29 kW / 79 Nm und einer max. Drehzahl von 12000 (18000) U/min knnen in der HYPERTURN 65 Powermill modernste Frsverfahren wie HSC oder HPC umgesetzt werden. So lassen sich komplexe Dreh- und Frsteile uerst effizient herstellen.

manuelle Werkzeugbestckung. Die Werkzeuge knnen von vorne in die Werkzeugmagazine bestckt werden. Damit muss der Bediener nicht mehr zur Rckseite der Maschine gehen. Auch die Begutachtung des Werkzeugverschleies bzw. -bruchs kann zeitsparend durchgefhrt werden.

steuerung. Die Steuerung Sinumerik 840D sl ist bei der HYPERTURN 65 Powermill rechts vom Arbeitsraum, schwenkbar in einem verschiebbaren Paneel, angeordnet. Damit wird ein Hchstma an Ergonomie fr das Rsten und Einfahren der Maschine garantiert.

Hohe Dynamik durch neueste spindelmotorentechnik

beste Thermostabilitt durch Flssigkeitskhlung aller spindeln

Hohe Produktivitt durch kurze Werkzeugwechselzeit

Einsatz beider Werkzeugsysteme an beiden spindeln mglich

maschinenbett-Konstruktion fr maximale stabilitt und schwingungsdmpfung

Exzellente Wiederholgenauigkeit durch linearfhrungen

Kurze rstzeiten durch guten zugang zum Arbeitsraum

Highlights

Werkzeugvermessung. Der Werkzeugmesstaster im Arbeitsraum ermglicht das schnelle und przise Vermessen der Werkzeuge im Arbeitsraum. Er wird hndisch in die Aufnahme unterhalb der Hauptspindel montiert und nach Gebrauch wieder in eine Ablage abge-legt.

20-fach magazin. Die Werkzeuge werden in einem 20-fach Scheibenmagazin gespeichert. Der Werkzeugwechsel erfolgt gem einem Pick-Up-Prinzip. Dabei wird das letzte Werkzeug in eine freie Position im Magazin abgelegt, weiter getaktet und das neue Werkzeug in die Frsspindel bernommen.

40-fach magazin. Im Kettenmagazin knnen bis zu 40 Werkzeugauf-nahmen mit HSK-A63 bzw. HSK-T63 Schaft aufgenommen werden. Mit einem Schwenkarm-Wechsler wird das Werkzeug in die Frsspindel gewechselt.

80-fach magazin. Mittels zwei 40er-Kettenspeicher knnen bis zu 80 Werk-zeugaufnahmen mit HSK-A63 bzw. HSK-T63 Schaft aufgenommen werden. Auf Grund der groen Werkzeugbevorratung ist es mglich, die Rstzeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Der Werkzeugschrank ist sozusagen in die Maschine integriert.

gegenspindel. Die verfahrbare Gegenspindel bietet identische Leistungsdaten, wie die Hauptspindel. Die mechanische Haltebremse ist ebenfalls im Grundumfang enthalten. Zustzlich wird in die Spindel ein hub-berwachter Teileausstoer, mit Khlmittel durchflutet, eingebaut. Damit wird ein sicherer, mannloser Zerspanungsprozess erreicht.

Teilefnger. Der elektro-pneumatische Teilefnger in der HYPERTURN 65 wird ber M-Funktionen angesteuert. Bei Bedarf fhrt er in den Arbeitsbereich vor und schwenkt zur Spindelmitte. Das Fertigteil wird aus dem Spannmittel gestoen und gelangt in die Auffangschale. Danach fhrt der Teilefnger wieder in die Grundstellung, wo das Teil auf ein Stauband abgelegt wird.

Fertigteilstauband. Auf dem innerhalb der Maschinenverkleidung, der Lnge nach angeordnetem Stauband, mit einer Ablageflche von 1400 x 180 mm werden die Werkstcke beschdigungsfrei abgelegt.

bandfilteranlage. Fr die Serienproduktion von Dreh/Frsbauteilen aus Aluminium, Messing, Stahl oder Grauguss bietet sich eine Bandfilter- anlage zur Khlmittelaufbereitung an. Damit erhht sich das Khlmittelvolumen und auch die Lebensdauer des Khlschmierstoffes. Khlmitteldrcke von 40, 60 oder 80 bar knnen realisiert werden.

bmT-revolver. Zur wirtschaftlichen Fertigung von aufwendigen Dreh/ Frswerkstcken mit berwiegendem Frsanteil, gibt es optional den BMT-Revolver mit wassergekhltem Direktantrieb. Mit max. 12000 U/min, 30 Nm und 10 kW bietet dieser Revolver optimale Voraussetzungen fr die Komplettbearbeitung.

return on investment am laufenden bandWerkstckmagazinrohteilspezifische Palettenaufstze ermglichen die orientierte Beladung der rohteile in die maschine und erhhen den Teilevorlauf fr eine mannlose Fertigung. Umrstzeiten werden durch die optimale Anpassung an die Kundenteile reduziert oder ganz vermieden.

Der Emco-Portallader.individuelle Prozessoptimierung.

Portallader1

PAlETTEnmAgAzin (20-fach)2

1

2

Die Vorteile

Vollautomatisches Be- und Entladen der Werkstcke Mehrkanalige Sinumerik-Steuerung inklusive Anwenderzyklen Nahtloses Zusammenspiel von Werkzeugmaschine und Beladeeinrichtung Vielfltige Mglichkeiten der kundenspezifischen Anpassung Integrationsmglichkeit von Messstation, Signierstation, Reinigungsstation, etc. Kurze Nebenzeiten auf Grund einer Beladeluke

Emco Kurzlader. Um dem immer grer werdenden Druck in Bezug auf Maschinenaufstellflchen gerecht zu werden, hat EMCO den kompaktesten am Markt erhltlichen Kurzlader entwickelt: den EMCO SL1200.

Emco Top load 10-65. Zur vollautomatischen Beladung von 3-Meter Stangenmaterial in die Maschine. Mehrbahnige Materialauf-lagen ermglichen einen noch lngeren mannlosen Betrieb.

4-fach-Palettenaufsatz fr Ventilkappen 20-fach-Palettenmagazin mit kundenspezifischen Aufsatzpaletten

4-fach-Palettenaufsatz fr T-Stcke 6-fach-Palettenaufsatz fr Gelenkgabeln mehrfach-Palettenaufsatz, ausgelegt fr eine Teilefamilie

Emco stangenlader

2 x 3-Backen-doppelgreifkopf 4 x 3-Backengreifkopf wellengreifkopf

Qualitt, die sich rechnet.

Spannzylinder / SpannfutterPrzises und sicheres Spannen der werkstcke garantieren hydrau-lisch bettigte Spannzylinder und Spannfutter. die Hub-berwachung wird mit te ls programmierbarer Sensoren realisiert. Zeitraubendes Verstellen von berhrungslosen endschaltern entfllt.

WerkzeughalterInnovative und ausgereif te werk-zeughaltersysteme bilden die Grund-lage fr die wirtschaftliche Zerspa-nung. Hohe wechselgenauigkeit und Stabilitt sorgen fr kurze rst- und Zykluszeiten.

Spindelstckedie Gestaltung und Fertigung von Spindelstcken gehrt zu den Kern-kompetenzen von emco. Beim engi-neering liegt der Fokus auf Przisi-on, robustheit, hoher Steifigkeit, prz isem rundlauf und langer lebensdauer.

HydrauliksystemeKompakte Abmessungen, gerusch-armer Betrieb und hohe energieeffi-zienz gehren zu den Vorteilen der von emco verwendeten Hydraulik-Aggregate. Nachgefhrte druck-schalter ersparen aufwndiges, manuelles Justieren der drcke.

Kugelgewindetriebe und Wlzfhrungen Hoch przise und gro dimensionierte Fhrungsschienen sowie Kugelgewin-detriebe mit optimaler Vorspannung bieten die Grundlage bei der Zerspa-nung von Przisionsteilen.

SpnefrdererScharnierbandfrderer sind flexibel einsetzbar und sorgen fr eine sichere Ausbringung der Spne. eine berla-stkupplung mit berwachung verhin-dert Beschdigungen bei unsachge-mer Verwendung.

Khlmittelpumpenwartungsarme eintauchpumpen fr drcke bis 25 bar und Frderstrme bis 1500 l/min bieten optimale Bedin-gungen fr die Zerspanung und stel-len einen zuverlssigen Spnetrans-port sicher.

Maschinenbetten /SchlittenBei der Abstimmung der Komponen-ten legen wir groen wert auf hohe Stabilitt, gutes dmpfungsverhalten sowie thermoneutralen Aufbau. die hohe Stabilitt wird durch einen kurzen Kraftfluss erzeugt, die ther-mische Stabilitt durch Symmetrie und die dmpfung durch die wahl der materialien und Schnittstellen.

WerkzeugrevolverSchnell schaltende revolver mit regel-barer Schwenkgeschwindigkeit und Frsantrieb gehren heute zum Stand der Technik. der spielfreie Frsantrieb ermglicht nicht nur das Frsen und Bohren sondern auch Gewindeschnei-den ohne Ausgleichsfutter, Abwlzfr-sen und mehrkantdrehen.

E[m]cologYDesigned for Efficiency

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%50

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%95

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[Kompakte Hydraulik mit Druckspeicher]

[Hocheffiziente motoren]

[Virtuelle maschine]

[Wlzfhrungen]

[getakteter spnefrderer]

[intelligentes Energiemanagement]

[netz-rckspeisendes Antriebssystem]

[strukturoptimierte mechanik]

[intelligente standby-Konzepte]

Auf Grund des sogenannten Speicherlade-Betriebes luft die Pumpe nur bei Bedarf. Ist der Druckspeicher gefllt, schaltet die Pumpe auf Umlaufbetrieb. Einsparung bis zu 90%

Hohe Wirtschaftlichkeit garantiert der Einsatz von energie-effizienten Motoren (IE2) im Bereich der Khlmittelaufbereitung. Einsparung bis zu 10%

Erhebliche Verkrzung der Rst- und Einfahrzeiten an der Maschine ermglicht durch ausgereifte Simulati-ons- und Programmiersoftware. Einsparung bis zu 85%

uerst geringe Reibungsverluste auf Grund der Rollreibung. Hohe Dynamik bei gleichzeitig minimalem Schmiermittelverbrauch. Einsparung bis zu 50%

Programmierbare Pausenzeiten ermglichen einen optimalen Einsatz des Spnefrderers abhngig vom Zerspanungsprozess. Einsparung bis zu 95%

Einfach zu bedienende Eingabemaske zum Aktivieren der einzelnen Energiesparfunktionen.Einsparung bis zu 70%

Kinetische Energie wird in elektrische Energie umge-wandelt und in das Netz zurckgespeist. Einsparung bis zu 10%

Mit Hilfe der FEM-Analyse werden relevante Bauteile in Bezug auf Steifigkeit, bei gleichzeitiger Gewichts-reduktion, optimiert.Einsparung bis zu 10%

Verbrauchsreduzierung durch automatische Abschal-tung von Hilfsaggregaten sowie Maschinenraum- und Bildschirmbeleuchtung nach definierter Bettigungs-pause am Bedienpanel. Einsparung bis zu 50%

der verantwortungsbewusste Umgang mit ressourcen bei werkzeugmaschinen ist bei emco eine konsequente Haltung im Sinne einer langfristigen Investition. der Fokus liegt durchgngig von der entwicklung, Konstruktion bis hin zur Fertigung der maschinen auf einem sinnhaft sparsamen Umgang mit rohstoffen und energieformen. dabei werden die einsparungen parallel in zwei Bereichen erzielt:

1. reduzierung des Grundverbrauchs der werkzeugmaschine, d.h. Aggregate werden nach Bedarf zu- und abgeschaltet und die installierten Anschlussleistungen werden minimiert.

2. reduzierung des variablen Verbrauchs: dies zeigt sich in gewichtsminimierten Achsen, energierckspeisung, erhhung des Ausstoes von Gutteilen und der Verkrzung der Prozesskette durch Komplettbearbeitung.

mit diesen manahmenpaketen, die laufend weiterentwickelt und optimiert werden, zeigt emco, dass sein Slogan designed for your Profit kein leeres Versprechen ist: Intelligentes Sparen im Sinne der Umwelt und der Kunden ohne Kompromisse bei Qualitt und Flexibilitt.

minimaler ressourceneinsatz fr maximalen gewinn.

Direkte interaktion der Emco-Apps mit dersteuerung

intuitive, auf Touch-bedienung optimierte bedienoberflche

laufende Erweiterung der verfgbaren Apps

Kundenspezifische Applikationen mglich

optimiert auf Emco maschinen-Programm

Einfache update- und upgrade-mglichkeit

Highlights

ihre steuerzentrale fr den gesamten Produktionsablauf

Hardwarebasis - 22" industrie-Touch-bedieneinheit in Verbindung mit einem industrie-Pc (iPc)

DAsHboArD fr den schnellen berblick ber den maschinenzustandbersichtliche und kompakte Aufbereitung aller relevanten maschinen- und Nc-daten abhngig von der Konfiguration der maschine (Anzahl der werkzeugsysteme, Spindeln, ) und der aktiven Betriebsart (JoG, mdA, AUTo).

sinumEriK die steuerung und das Herzstck der maschineber einen Klick auf das emcoNNecT-logo kann via App-launcher jederzeit zwischen den emcoNNecT-Apps und der Steuerung gewechselt werden. die Steuerung kann wie abge-bildet im Vollbild (Fullscreen) oder in Interaktion mit praktischen Apps (Sidebar) zur Verbesserung der Arbeitsablufe an der maschine betrieben werden.

mAcHinE DATA alle produktivitts- relevanten Daten auf einen blick

Betriebsdaten-erfassung, die den Anwender ber den aktuellen Produktionsstatus und ber oee-werte (overall equipment

effectiveness) informiert - Fullscreen oder Sidebar.

DocumEnTs eine auf ihren individuellen bedarf abgestimmte und erweiterbare digi-tale Dokumentensammlung Zur Anzeige von PdF-dokumenten wie maschinendokumentation, Programmieranleitungen, Ablaufbeschreibungen, usw.Inklusive Favoriten-Verwaltung - Fullscreen oder Sidebar.

direkter Cad-datenimport AutocAd (dwG) Parasolid Solid edge Solid works AcIS (SAT) optionale Schnittstellen:

cATIA, Pro/eNGINeer, STeP, STl, ...

cAD

reduzierung der rstkosten reduzierung der Stillstandszeiten reduzierung der reparaturkosten optimale maschinenauslastung

Produktion

das esprit cAm-System bietet Ihnen eine hohe Flexibilitt und Prozess-Sicherheit, eine umfassende Auswahl an Bearbeitungszyklen, maximale werkzeugkontrolle und maschinenbergreifende Technologie fr den gesamten Fertigungspark. emco cPS Pilot sorgt fr eine 1:1 Abbildung der realen maschine zum definieren und Testen der Prozesse, optimieren der Zerspanungs ablufe und Schulen neuer Facharbeiter.

Die virtuelle maschine

Virtueller Workflow. reale Vorteile.

2-22 Achsen drehen 2-5 Achsen Frsen multitasking dreh-Frsbearbeitung 3-d-maschinenraumsimulation Zertifizierte Postprozessoren

cAm

1:1 Simulation mit Kollisionserkennung direkter Anschluss an cAm eSPrIT Prozessoptimierung rcksimulation bestehender Nc-codes Verringerung der Ausschussrate Schulung an der virtuellen maschine Simulation von Beladesystemen

(z.B. emco Portallader)

cPs

Arbeitsraumlayout und Flugkreisbetrachtung HYPErTurn 65

Aufstellplan HYPErTurn 65

leistung leistung

HYPErTurn 65 Hauptspindel / gegenspindel Frsantrieb im Werkzeugrevolver mit VDi 30/40HYPErTurn 65 Frsspindel Direkt-Frsantrieb im Werkzeugrevolver mit bmT55P

VDI-30

Angaben in millimeternAngaben in millimetern

00 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

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150

150

200 20

25

15

5

10

0

P (S6-40 % ED)

P (S1-100 % ED)

M (S6-40 % ED)

M (S1-100 % ED)

Leistung und Momentenverlauf HT 665 Hauptspindel

M (Nm)

0

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

100

50

150

250

200

300P (kW)

n (U/min)

30

20

25

15

5

10

0

P (S6-40 % ED)

P (S1-100 % ED)

M (S6-40 % ED)

M (S1-100 % ED)

M (Nm) P (kW)

n (U/min)

Leistung und Momentenverlauf Powermill Frsspindel 12000

M [Nm]

0 1000 2000

35003000 4000 5000 6000 8000 9000 10000 11000 120007000

P [kW]

2

458

10

20

40

50

60

70

80

30 12

00

10

141618

22

24

26

28

20

3032

n [min-1]

M (S6-40%ED)

M (S1-100%ED)

P (S6-40%ED)

P (S1-100%ED)

M [Nm]

0 1000 5000 10000 12000

P [kW]

6

4

32

3300

1

789

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5

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5

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0

10

20

30

n [min-1]

M (S1-100%ED)

M max.

P (S1-100%ED)

P max.M [Nm]

0 1000 2000 3000

VD

I 40

VD

I 30

5000

P [kW]

1

2

3

4

5

15

25

6

6,7

00

10

20 5

n [min-1]

P (S6-25%ED)

M (S6-25%ED)

EMCO GmbH Salzburger Str. 80 . 5400 Hallein-Taxach . Austria T +43 6245 891-0 . F +43 6245 86965 . [email protected] . www.emco-world.com

DE

4451

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ZERTIFIZIERT

TV AUSTRIA CERT GMBH

EN ISO 9001

ZERTIFIKAT NR. 20 100 20419

arbeitsbereich

Umlauf-durchmesser ber Bett 500 mm

Abstand zwischen den beiden Spindelnasen 1300 mm

max. drehdurchmesser 500 mm

max. Teilelnge 1040 mm

max. Stangendurchmesser 65 (76/95) mm

Verfahrbereich

Verfahrweg X1 / X2 405 / 210 mm

Verfahrweg Z1 / Z2 1040 / 1050 mm

Verfahrweg Y1 / Y2 220 / 100 mm

Verfahrweg Gegenspindel Z3 1045 mm

Hauptspindel

drehzahlbereich (stufenlos regelbar)0 5000

(3500/4000) U/min

max. drehmoment 250 (360) Nm

Spindelanschluss dIN 55026 A2-6 (A2-8)

Spindeldurchmesser im vorderen lager 105 (130/140) mm

Spindelbohrung (ohne Zugrohr) 73 (86/106) mm

Gegenspindel

drehzahlbereich (stufenlos regelbar)0 5000

(3500/4000) U/min

max. drehmoment 250 (280) Nm

Spindelanschluss dIN 55026 A2-6 (A2-8)

Spindeldurchmesser im vorderen lager 105 (130/140) mm

C-achsen

Auflsung der rundachsen 0,001

eilgang 1000 U/min

antriebsleistung

Hauptspindel (Ac-Hohlspindelmotor) 29 (37) kw

Gegenspindel (Ac-Hohlspindelmotor) 29 kw

Frsspindel - Powermill

drehzahlbereich 0 - 12000 (18000) U/min

max. drehmoment 78 (38) Nm

max. Antriebsleistung 29 (39) kw

werkzeugaufnahme HSK-T63

B-achse

Verfahrbereich 220

Haltemoment der Klemmung 4000 Nm

Antriebsmoment interpolierend 332 Nm

Werkzeugmagazin

werkzeugaufnahmekapazitt 20 / 40 / 80 mm

max. werkzeugdurchmesser 80 ( 120) mm

Werkzeugmagazin

max. werkzeuglnge 250 mm

max. werkzeuggewicht 5 kg

Werkzeugrevolver mit VdI-Schnittstelle

Anzahl der werkzeugpositionen 12

Aufnahmeschaft nach VdI (dIN 69880) 30 (40) mm

werkzeugquerschnitt fr Vierkantwerkzeuge 20 x 20 (25 x 25) mm

Schaftdurchmesser fr Bohrstangen 32 (40) mm

werkzeugwechselzeit 0,7 sec.

angetriebene Werkzeuge

drehzahlbereich der angetriebenen werkzeuge 0 5000 (4500) U/min

drehmoment der angetriebenen werkzeuge 25 Nm

Antriebsleistung der angetriebenen werkzeuge 6,7 kw

Werkzeugrevolver mit BMt-Schnittstelle und direktantrieb

Anzahl der werkzeugpositionen 12

Przisionsschnittstelle BmT-55P

werkzeugquerschnitt fr Vierkantwerkzeuge 20 x 20 (25 x 25) mm

Schaftdurchmesser fr Bohrstangen 40 mm

werkzeugwechselzeit 0,5 sec

drehzahlbereich der angetriebenen werkzeuge 0 12000 U/min

drehmoment der angetriebenen werkzeuge 30 Nm

Antriebsleistung der angetriebenen werkzeuge 10 kw

Vorschubantriebe

eilgangsgeschwindigkeit X1 / X2 30 m/min

eilgangsgeschwindigkeit Z1 / Z2 / Z3 30 m/min

eilgangsgeschwindigkeit Y1 / Y2 12 m/min

Vorschubkraft X1 / X2 5000 N

Vorschubkraft Z1 / Z2 8000 N

Vorschubkraft Y1 / Y2 7000 N

Khlmitteleinrichtung gem. Ce

Behltervolumen 450 (300) l

Khlmittelpumpen fr die werkzeugsysteme 2 x 14 bar

Splpumpen fr den Arbeitsraum 2 x 3,7 bar

leistungsaufnahme

Anschlusswert 50 kVA

druckluftanschluss 6 bar

abmessungen

Hhe der drehachse ber Flur 1316 mm

Gesamthhe 2490 mm

Aufstellflche (ohne Spnefrderer) B x T 5300 x 3340 mm

Gesamtgewicht 12250 kg

Sicherheitseinrichtungen gem. Ce

Technische DatenHYPErTurn 65 Powermill