hyperformance plasma - hypertherm
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HyPerformance® Plasma
PLASMA | LASER | JATO DE ÁGUA | AUTOMAÇÃO | SOFTWARE | CONSUMÍVEIS
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Índice 2–3 Soluções Integradas de Corte Built for Business™
4–5 Etapa 1: programação
6–7 Etapa 2: configuração
8 Etapa 3: produção de resultados
10 Tecnologia True Hole®
12 Tecnologia Rapid Part™
13 Otimização da vida útil dos consumíveis
14 Tecnologia True Bevel™
16 Experiência integrada e Remote Help™
18 Componentes do sistema
19 Guia de seleção de produtos
20 Hypertherm Para obter as informações mais recentes e as especificações completas de produtos, acesse www. hypertherm. com
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Built for Business: soluções Integradas de CorteÉ como ter seu melhor operador, equipado com a tecnologia mais avançada, em todos os turnos
Os produtos e soluções da Hypertherm contam com mais de 45 anos de inovação e experiência em processos de corte. O nosso software de agrupamento, os controles numéricos computadorizados (CNCs), os controles de altura da tocha (THCs) e os sistemas HyPerformance Plasma trabalham perfeitamente em conjunto para obter o máximo da sua operação de corte. É como ter o seu melhor operador equipado com a tecnologia mais avançada, otimizando diariamente a qualidade de corte, a produtividade e o custo operacional.
Soluções Integradas de Corte Built for Business da Hypertherm:• A experiência integrada nos processos torna mais fácil:
– O treinamento de novos operadores para cortar como profissionais experientes em minutos.
– A manutenção de um desempenho mais uniforme entre operadores, turnos e locais.
• Tecnologia True Hole®:
– Produza uma melhoria surpreendente na qualidade de furo, capaz de superar tudo que antes era possível com o plasma, usando a nossa tecnologia patenteada True Hole.
• Tecnologia Rapid Part™:
– Atinja, de forma automática, até 100% de aumento no número de peças produzidas por hora através da redução do tempo de ciclo entre cortes.
• Tecnologia True Bevel™:
– Elimina as suposições do processo de corte chanfrado a plasma. Com a True Bevel, as configurações de novos trabalhos de corte chanfrado são rápidas e os resultados são precisos e consistentes.
• Otimização da vida útil dos consumíveis
– O operador não precisa mais realizar ajustes.
• Remote Help™
– Torna fácil para o seu fornecedor de mesa de corte e para a Hypertherm acessarem o sistema, em segundos.
Do programa de peça à peça acabada, as Soluções Integradas de Corte Built for Business da Hypertherm acessam o sistema para a obtenção de diagnósticos e facilitam a obtenção de resultados consistentes.
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Etapa 1 = Programação usando o software de agrupamento CAD/CAMO software de agrupamento off-line da Hypertherm agrupa peças automaticamente e aplica técnicas de corte otimizadas em código NC (Linguagem de Programação de Controle Numérico).
Etapa 2 = Configuração do CNCO software de agrupamento off-line interage com o software CNC, fazendo com que seja fácil para o operador configurar um trabalho e cortar como um profissional.
Etapa 3 = Produção de resultadosO software de agrupamento integrado, o CNC, o THC e os sistemas a plasma HyPerformance da Hypertherm trabalham perfeitamente em conjunto para otimizar a qualidade de corte, a produção de peças por hora e o custo por peça.
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O software de agrupamento da Hypertherm facilita:• A importação de desenhos de peças
• Um agrupamento eficaz sobre a chapa
• O emprego de técnicas de corte ideais
• A geração do código NC
O código NC resultante será usado pelo CNC para concluir o trabalho. A incorporação das técnicas de corte da Hypertherm no programa de peça ajudará você a atingir resultados mais consistentes (qualidade de corte, produtividade e vida útil dos consumíveis) entre operadores, turnos e locais. Em menos de uma hora você estará programando trabalhos como um profissional do setor.
Etapa 1: programação com o software de agrupamentoIncorpore a experiência da Hypertherm aos seus programas de peça para minimizar a variabilidade do operador
Importe CAD com facilidade:• Importação e conversão de arquivos CAD/CAM 2D e 3D
• Arquivos de projeto para setores específicos
Agrupe peças com eficiência para maximizar a utilização de material.Os recursos superiores de otimização de agrupamento da Hypertherm fornecem economia mensurável de material, pois posicionam as peças de maneira eficiente sobre a chapa; chapas inteiras ou sobras.
Faça uma integração perfeita com sistemas comerciaisPara obter produtividade e eficiência cada vez maiores:
• Conecte o software de agrupamento diretamente ao seu sistema MRP/ERP (Planejamento de Recursos de Produção/Planejamento de Recursos Empresariais). Ao trabalhar diretamente com os dados atuais do ERP, a combinação de pedidos torna-se fácil, o que ajuda a reduzir atrasos e melhorar a eficiência, com menos tempo gasto na preparação de trabalhos individuais e maior tempo de produção contínua.
• Passe dados de estoque de chapas do seu sistema MRP/ERP para o estoque de chapas do software de agrupamento. A configuração inicial é rápida e fácil. Uma vez operacional, o sistema sincronizará rotineiramente o estoque de chapas do seu MRP/ERP com o estoque de chapas do software de agrupamento, adicionando e atualizando continuamente as informações sobre as chapas.
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Aplique automaticamente técnicas de corte especializadas para otimizar o desempenhoO software coloca em suas mãos décadas de experiência em processos a plasma, laser, oxicorte e jato de água. Ele aplica, automaticamente, técnicas de corte otimizadas e específicas para as peças submetidas a corte (tipo de material, espessura, geometria da peça) e para o processo usado para cortá-las.
Os operadores só precisam selecionar o trabalho desejado no CNC, e o programa de peça aplicará automaticamente os parâmetros de corte ideais.
O operador da mesa de corte a plasma não precisa definir*:
• Corrente
• Tipo de gás de plasma, pré-fluxo e fluxo de corte
• Tipo de gás de proteção, pré-fluxo e fluxo de corte
• Altura de perfuração, tempo e retardo da tocha
• Altura de corte da tocha
• Tensão do arco
• Taxas/técnicas de alimentação de perfil interno e externo
• Compensação de kerf
O software programa automaticamente as rotinas de movimento da tocha para otimizar qualidade de corte, produtividade e custo operacional
• O tipo, o local e as velocidades da entrada são definidos para otimizar a qualidade e minimizar o desperdício de material.
• As configurações de percursos de saída, do sequenciamento de peças e do controle de altura da tocha são gerenciadas para otimizar a qualidade, reduzir o tempo de avanço entre as peças e maximizar o número de peças produzidas por hora.
• Rotinas para evitar colisões e levantamentos das pontas minimizam o tempo de paralisação.
* Os operadores da mesa de corte podem atingir com facilidade o desempenho ideal do sistema quando o software de agrupamento off-line é usado em conjunto com sistemas HyPerformance® Plasma HPRXD® da Hypertherm com capacidade de gás automático, assim como CNCs e THCs da Hypertherm ou CNCs e THCs qualificados de outros fornecedores. Consulte o fabricante da sua máquina de corte ou a Hypertherm para obter mais detalhes.
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Etapa 2: configuração do CNCConfigurar um trabalho e cortar como um profissional é tão fácil quanto contar 1, 2, 3
Em testes em clientes, operadores iniciantes que utilizaram o Assistente do CutPro, patenteado pela Hypertherm, cortaram peças de alta qualidade em menos de 5 minutos sem nenhum treinamento. As técnicas de corte especializadas, incorporadas no software, garantem a otimização consistente da qualidade de corte, da produtividade e do custo operacional, com intervenção mínima do operador.
1. Selecionar o programa no CNC• O operador seleciona o trabalho criado usando o software de
agrupamento da Hypertherm.
• O software define automaticamente os parâmetros de corte ideais no CNC, específicos para as peças submetidas a corte, e o equipamento usado para cortá-las.
• O operador não precisa definir a altura da tocha, o retardo na perfuração, as velocidades de corte e a compensação de kerf.
• Ao usar os sistemas HyPerformance Plasma da Hypertherm com o recurso de gás automático, o operador não precisa definir corrente, tipo de gás de plasma/proteção, e vazão do gás de proteção/plasma.
2. Carregar a chapa e os consumíveis• O software do CNC solicita ao operador o tipo, a espessura e o
tamanho do material específico a ser carregado na mesa de corte.
• Os consumíveis que precisam ser carregados na tocha são identificados com imagens e códigos de produtos na tela do CNC.
3. Alinhar a chapaO Assistente do CutPro® orienta o operador através de um processo passo-a-passo de alinhamento da chapa.
Se o operador precisar de ajuda, ele pode ter acesso a dicas de otimização de corte ao toque de um botão.
Todos os manuais de instruções da Hypertherm para os CNCs, THCs e sistemas a plasma podem ser encontrados no CNC. Disponíveis em vários idiomas, essas ferramentas de suporte ajudam o operador e as equipes de manutenção a maximizar o desempenho da mesa de corte.
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Etapa 3: produção de resultadosQualidade de corte, produtividade e custo operacional otimizados resultam em maior lucratividade
O software integrado de agrupamento, os sistemas de corte a plasma HyPerformance, os CNCs e THCs da Hypertherm incorporam mais de quarenta e cinco anos de inovações e conhecimentos sobre processos de corte. Nossos produtos são projetados para funcionar em conjunto de maneira perfeita, facilitando a otimização da qualidade de corte, da produção de peças por hora e do custo por peça.
Otimize a qualidade de corteO software integrado de agrupamento, os CNCs, THCs e os sistemas HyPerformance Plasma da Hypertherm oferecem:
• Técnicas de corte aplicadas automaticamente para garantir qualidade otimizada consistentemente.
• Monitoramento e ajuste automático para:
– Tensão do arco à medida que os consumíveis são gastos, para garantir que a qualidade de corte seja maximizada durante toda a vida útil dos consumíveis.
– Compensação de kerf baseada na espessura do material, na corrente e na velocidade para gerar maiores tolerâncias e uma qualidade de corte mais consistente.
• Dicas para a otimização da qualidade de corte através do CNC, facilmente acessadas ao toque de um botão.
• O plasma Hypertherm corta peças de características complexas com qualidade e consistência superiores, reduzindo o custo de operações secundárias.
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A tecnologia True Hole exige um sistema de gás automático HyPerformance Plasma HPRXD junto com uma máquina de corte com True Hole habilitado. Consulte o fabricante da sua máquina para obter mais detalhes sobre componentes específicos que podem vir a ser necessários.
Com True Hole
Sem True Hole
Já disponível na Hypertherm e em nossos parceiros
Cilind
ricida
de m
m (po
legad
as)
Furos de 10 mm, chapa de aço-carbono de 9,5 mm, processo de 130 A (furos de 0,394 pol, chapa de aço-carbono de 3/8 pol)
HPRXD sem True Hole
HPRXD com True Hole
Laser
15 mm
12 mm
09 mm
06 mm
03 mm
00 mm
(0,060 pol)
(0,048 pol)
(0,036 pol)
(0,024 pol)
(0,012 pol)
(0,000 pol)
Com a tecnologia True Hole Sem a tecnologia True Hole
Desempenho revolucionário do plasma: qualidade de corte True Hole®
A tecnologia de corte patenteada True Hole da Hypertherm para aço-carbono é uma combinação específica de parâmetros de corte (tipo de gás do processo, vazão de gás, corrente, metodologia de perfuração, técnica de entrada e saída, velocidade de corte e tempo) otimizada automaticamente para cada espessura do material e tamanho de furo. Esse processo está disponível exclusivamente para uso com os sistemas a plasma Hypertherm HyPerformance HPRXD com gás automático. Além disso, ele é aplicado automaticamente pelo nosso software de agrupamento e pelo software do CNC para furos em aço-carbono com razões entre diâmetro e espessura tão baixas quanto 1:1.
Como parte das Soluções Integradas de Corte Built for Business da Hypertherm, nossa tecnologia de corte patenteada True Hole* para aço-carbono apresenta uma qualidade de furo significativamente melhor do que era previamente possível usando plasma. Essa qualidade é fornecida de maneira automática, sem a intervenção do operador.
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Como parte das Soluções Integradas de Corte Built for Business da Hypertherm, a tecnologia Rapid Part oferece um aumento de até 100% na produtividade, de forma automática, sem a intervenção do operador. A tecnologia Rapid Part utiliza técnicas de otimização de movimento que são programadas no programa de peça e executadas automaticamente pelo controle numérico computadorizado (CNC).
Aumente o número de peças produzidas por hora em até 100%: tecnologia Rapid Part™
Alcance maior produtividade ao reduzir o tempo do ciclo entre cortes. A Rapid Part™ controla e otimiza cada passo do processo de corte a plasma – sem a intervenção do operador – para que você possa se concentrar na empresa e nos clientes.
• Aumenta o número de peças produzidas por hora em até 100%.
• Reduz o tempo do ciclo entre cortes automaticamente, sem a intervenção do operador.
Um menor tempo de ciclo entre cortes significa maior produtividade• Ao cortar um flange 203 cm, mais da metade do tempo
após o operador pressionar “executar” é gasto com o movimento entre cortes, considerando as tecnologias anteriores de THC.
• A tecnologia Rapid Part, que é parte das Soluções Integradas de Corte a Plasma Built for Business da Hypertherm, reduz o tempo do ciclo entre cortes em 80% e o tempo do corte de cada peça em cerca de 50%.
Peças produzidas utilizando a mesma máquina de corte , a mesma velocidade de corte e o mesmo tempo de duração de corte.
Nota: O aprimoramento no tempo de ciclo entre cortes ficará evidente em todos os trabalhos, sendo que as melhorias de produtividade mais significativas serão alcançadas em grupos que utilizam chapa fina para um grande número de peças/perfurações.
Sem Rapid PartCom Rapid Part
Já disponível na Hypertherm e em nossos parceiros
Número de peças – flange de 203 mm
100% de aumento no número de peças
CommandTHC
ArcGlide ou Sensor™ THC(independente)
Pacote de controladores automatizados da Hypertherm com produtos de corte a plasma Built for Business integrados
Núme
ro de
peças
por d
ia
0
100
200
300
400
500
600
Tempo de processamento da peça – flange de 203 mm
Redução de 80% no tempo do ciclo entre cortes
100
80
Pré-fluxo
IHS
Tempo de retração
Movimento da mesaCortando
Tecnologias anteriores de THC
ArcGlide® ou Sensor™ THC(independente)
Pacote de controladores automatizados da Hypertherm com produtos de corte a plasma Built for Business integrados
60
40
Segu
ndos
20
0
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Como parte das Soluções Integradas de Corte Built for Business da Hypertherm, a tecnologia True Bevel para sistemas a plasma HPRXD® é uma aplicação voltada a desempenho para aço-carbono. Testada na fábrica e com fácil implementação, ela elimina as suposições nos processos de corte chanfrado a plasma. Com a True Bevel, as configurações de novos trabalhos são rápidas e os resultados são precisos e consistentes.
Benefícios• O tempo de instalação e o material de recorte são
bastante minimizados em novas configurações de trabalhos devido à redução dos processos de tentativa e erro.
• É fornecida uma recomendação de sequência de corte chanfrado para aprimorar a precisão e oferecer qualidade uniforme.
• As tabelas de parâmetros expansíveis com equações integradas permitem que os usuários acrescentem novos ângulos com facilidade.
A tecnologia True Bevel funciona com todos os tipos comuns de cabeça chanfrada e abrange os estilos de corte em V, A, e superior em Y para aço-carbono:
Reduza o custo por peça: tecnologia True Bevel™
Corte em A
Corte em V
Superior em YBase
Já disponível na Hypertherm e em nossos parceiros
Ângulo de chanfro e cobertura de densidade de baseAs tabelas de parâmetros de processo da tecnologia True Bevel contêm valores de ângulos de corte que variam entre 15° e 45° para cortes em V e cortes em A e de 22,5° a 45° para cortes superiores em Y. As tabelas contêm valores de base que variam entre 20% e 50% da espessura do material para cortes superiores em Y. Você pode adicionar outros ângulos e dimensões de base dentro das faixas especificadas nas tabelas de parâmetros de processo para obter mais flexibilidade. As tabelas oferecem valores de saída recém-calculados para a compensação de ângulo, kerf, altura do corte, velocidade de corte e tensão do arco.
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O operador não precisa mais realizar ajustes: otimização da vida útil dos consumíveis
Eletrodo parcialmente desgastado
Altura de corte inapropriada devido à falta de ajuste da tensão do arco de acordo com o desgaste do eletrodo
Eletrodo parcialmente desgastado
O contato com a chapa pode danificar os consumíveisQualidade de corte inaceitável
Consumíveis descartados prematuramente
Altura de corte apropriada mantida automaticamente pelo THC
Altura de corte apropriada
Qualidade de corte adequada
Vida útil dos consumíveis e qualidade de corte otimizadas
Número de partidas do consumível com desvio < 0,25 mm da altura do corte apropriada, sem intervenção do operador (130 A) em aço-carbono de 12 mm
Núme
ro de
partid
as do
consu
mível
(Te
ste em
labo
ratóri
o – du
ração
de 4
segun
dos)
HPR sem ajustes relativos ao desgaste do eletrodo, por parte do operador
HPR com altura da tocha apropriada mantida automaticamente pelo ArcGlide ou Sensor THC
3500
Número de partidas que dependem da intervenção do operador para a otimização da qualidade de corte e da vida útil dos consumíveis
Qualidade de corte e vida útil dos consumíveis otimizadas automaticamente, sem intervenção do operador, graças ao ajuste e amostragem da tensão do arco
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Ambos os sistemas de controle de altura da tocha ArcGlide® THC e Sensor™ THC da Hypertherm realizam amostras de maneira automática e contínua, ajustando a tensão do arco para corrigir o desgaste dos consumíveis. Com isto, a tocha é sempre colocada na altura apropriada, permitindo qualidade de corte otimizada durante toda a vida útil dos consumíveis, sem exigir ajustes por parte do operador.
• As configurações otimizadas de processo e altura da tocha são aplicadas automaticamente pelo software da Hypertherm. Isso reduz a chance de erro do operador e ajuda a garantir a otimização da vida útil dos consumíveis.
• A tecnologia LongLife® da Hypertherm reduz a corrente e a vazão de gás no final de um corte para minimizar o desgaste do háfnio do eletrodo e gerar a mais longa vida útil encontrada no setor para o consumível, que pode ser até o dobro da apresentada por qualquer concorrente.
• O software de agrupamento e de otimização de processos da Hypertherm maximiza a vida útil dos consumíveis ao gerenciar automaticamente os percursos de saída de corte e o tempo de desligamento do arco, evitando a extinção prematura do arco através de uma redução gradual controlada.
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Confiabilidade comprovada, diagnósticos integrados, maximização do tempo operacional: experiência integrada
Na fase de desenvolvimento, os sistemas Hypertherm são submetidos a procedimentos rigorosos de testes de confiabilidade que equivalem a anos de uso em ambientes operacionais rigorosos. O equipamento é submetido a grandes variações de temperatura, níveis de umidade, vibração, ruídos na linha, poeira e tensão de entrada para garantir que os produtos finais sejam extremamente robustos.
Diagnóstico do sistema pela Internet: Remote Help™O Remote Help é uma ferramenta baseada em Internet que permite ao fabricante da mesa e à Hypertherm terem presença virtual em sua fábrica dentro de minutos. Muitas vezes, é possível realizar o diagnóstico e o reparo do programa de peça, CNC, THC, sistema a plasma e do movimento da mesa de corte sem necessidade de uma visita ao local. O utilitário Remote Help da Hypertherm permite o diagnóstico do sistema de corte pela Internet, ajudando a evitar um tempo de paralisação dispendioso.
Dicas da Hypertherm para manutenção preventiva e localização de defeitos estão disponíveis no CNC para todos os nossos equipamentos (CNC, THC e sistemas de corte). Isso facilita o acesso às informações vitais do sistema sempre que você precisar. Além disso, os CNCs da Hypertherm podem realizar diagnósticos do CNC, THC, sistema de corte e de outros componentes da máquina.
As máquinas de corte podem ser ativadas para operação rapidamente, sem despesas de viagem e sem perda de tempo.
Os recursos do Remote Help incluem:
• Conectividade rápida e segura.
• Acesso remoto seguro ao CNC para visualizar e modificar configurações.
• Transferência rápida e segura de arquivos.
• Capacidade para oferecer suporte a vários participantes na sessão.
• Capacidade de conduzir diagnósticos para HyPerformance® Plasma, Powermax®, laser a fibra HyIntensity™ e jato de água HyPrecision no CNC.
• Útil para treinamento técnico.
Engenheiro de suporte da Hypertherm
(se necessário)
Máquina CNC Website central e seguro
Engenheiro de suporte do
fabricante da máquina
Estrutura de comunicação do Remote Help
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Componentes do sistema
Para saber mais sobre esses produtos, acesse www.hypertherm.com
EDGE® Pro Ti MicroEDGE® Pro EDGE® Pro
Controles numéricos computadorizados (CNCs)
Controles de altura da tocha (THCs)
ArcGlide™ THC
HyPerformance® Plasma HPRXD®
Sistemas a plasma mecanizados
Software de agrupamento
ProNest®
Sensor™ THCSensor™ Ti THC
19
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
Software de agrupamento CNC THC Plasma
ProN
est
Turb
oNes
t
NestM
aster
EDGE
Pro
Micro
EDGE
Pro
EDGE
Pro T
i
ArcG
lide T
HC
Sens
or TH
C
Sens
or Ti
THC
Sens
or PH
C
HyPe
rform
ance
Plas
ma H
PRXD
130,
260,
400,
800
HySp
eed H
SD13
0, MA
XPRO
200®
Powe
rmax
65, 8
5, 10
5
Powe
rmax
45
Qualidade de corte
l l l ¡ l l l Qualidade de corte do HyDefinition
l l l l l l Tecnologia de corte True Hole
l l l l l l Tecnologia de corte True Bevel
l l l l l l £ l l l Qualidade de corte convencional a O2 e ar
l lAjuste automático da tensão do arco à medida que os consumíveis se desgastam sem necessidade de intervenção por parte do operador
l ¡ l l l Compensação automática de kerf com base na espessura do material, corrente e velocidade
Produtividade (peças por hora)
l £ ¡ l £ £ l l £ ¡ l £ ¡ ¡Aumente o número de peças produzidas por hora de trabalho com rapidez na configuração de trabalhos, maiores velocidades de corte, menos operações secundárias e menos trocas de consumíveis
l l l l l Minimize o tempo do ciclo entre cortes com técnicas de ignição rápida
l l l l lTecnologia Rapid Part: minimize o tempo do ciclo entre cortes e evite colisões usando técnicas de otimização de caminhos de ferramentas
Custo operacional (custo por peça)
l £ ¡ l £ £ l l £ ¡ l £ ¡ ¡Aumente o número de peças produzidas por hora de trabalho com rapidez na configuração de trabalhos, maiores velocidades de corte, menos operações secundárias e menos trocas de consumíveis
l £ Tecnologia de aumento e redução gradual LongLife para ampliar significativamente a vida útil dos consumíveis
l l lOtimize a vida útil dos consumíveis para os processos HyPerformance e LongLife otimizando a saída de corte para obter reduções graduais apropriadas
l lOtimize a vida útil dos consumíveis com monitoração e ajuste automáticos da tensão do arco sem necessidade de intervenção por parte do operador
l £ ¡ Eficiência no agrupamento de peças para minimizar o desperdício de material
l l l l l l ¡ Otimize a vida útil dos consumíveis usando alturas de perfuração e de corte definidas automaticamente
Facilidade de uso
l ¡ l l l l l l ¡ £ ¡ Parâmetros de processo de corte configurados automaticamente pelo software off-line
l l l l l l l ¡ £ ¡ Fácil configuração de trabalhos usando o Assistente do CutPro
l l l l Solicitações de tipo de chapa e código do produto consumível para o operador no CNC
l l l Dicas de otimização do corte no CNC
l l l Manuais de instruções para CNC, THC e sistemas de plasma no CNC, disponíveis em vários idiomas
Diagnósticos
l l l l l l l l l £ Diagnóstico remoto pela Internet
l l l l l l £ Diagnóstico de software de agrupamento ou CNC off-line para o programa de peça
Guia de seleção de produtos
l = O melhor£ = Melhor¡ = Bom = Não tem contribuição significativa
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Desde 1968, a Hypertherm tem um único objetivo: cortar o custo do corte. O primeiro e único foco da empresa é a tecnologia de corte. Sua missão obstinada é oferecer aos clientes do mundo inteiro os melhores equipamentos e serviços de corte do setor. É por esse motivo que a Hypertherm detém as principais patentes de corte a plasma e mais clientes espalhados pelo mundo inteiro do que qualquer outra marca. Em testes comparativos, os sistemas da Hypertherm tiveram um desempenho notavelmente superior ao da concorrência nas principais áreas de qualidade de corte, de produtividade e de custos operacionais. A Hypertherm se tornou uma empresa global de sucesso que trabalha para uma base de clientes em contínua expansão.
As soluções de controle da Hypertherm para aplicações de corte aprimoram o desempenho da máquina e reforçam a missão e a visão estabelecidas há tantos anos. Elas oferecem a oportunidade de simplificar suas operações de corte para aprimorar a produtividade e a lucratividade.
Força e presença no mundo inteiroA Hypertherm é um parceiro crucial para as suas necessidades de fabricação, pois criou uma organização global, focada no fornecimento de soluções para o desempenho do corte.
Os elementos-chave da parceria da Hypertherm englobam:
• Associados dedicados concentrados em tecnologias de corte.
• Vendas, serviço de atendimento ao cliente e assistência técnica regionais para fornecer suporte local.
• Ampla experiência com as aplicações e resultados comprovados.
• Linhas de produtos com soluções completas para atender suas necessidades de corte.
• Compromisso com a noção de que a seleção, o design, o suporte e os serviços para o produto são orientados pelos comentários dos clientes.
Hypertherm: visão geral da empresa
Built for Business, True Hole, Rapid Part, True Bevel, Remote Help, CutPro, ArcGlide, Sensor, HPR, LongLife, HyPerformance, NestMaster, TurboNest, ProNest, EDGE, Powermax, MAX, HySpeed e HSD são marcas comerciais da Hypertherm Inc. e podem estar registradas nos Estados Unidos e/ou em outros países.
Um dos principais valores de longa data da Hypertherm é seu foco na minimização do nosso impacto ambiental. Isso é essencial para o nosso sucesso e para o sucesso dos nossos clientes. Esforçamo-nos constantemente para ser melhores administradores do meio ambiente; damos extrema importância a esse processo.
© 10/2013 Hypertherm Inc. Revisão 3
893637 Português / Portuguese
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Para verificar o Parceiro Comercial mais próximo, acesse: www. hypertherm.com