hydraulische schwingungsbremsen - pipe supp

Hydraulische Schwingungsbremsen

Hydraulische Schwingunsbremsen

Hydraulische Stoß- und Schwingungsbremsen Anwendung Die PSS hydraulische Stoß- und Schwingungsbremsen werden eingesetzt, um Schäden anApparaten, Rohrleitungen, Druckbehältern Ventilen, Pumpen und Anlagen zu verhindern, diedurch plötzlich auftretende dynamische Kräfte entstehen. Hierzu zählen dynamischeLastfälle die einerseits, während des Betriebes auftreten können wie: Wasserschläge,Rohrbrüche oder Druckstöße durch das Abblasen von Sicherheitsventilen, andererseitsdurch äußere Einflüsse wie Erdbeben, Explosionen und Windbelastungen. Ferner kann diePSS hydraulische Stoß- und Schwingungsbremse als Schwingungsdämpfer beischwingenden Rohrleitungen und Anlagenteilen eingesetzt werden.(Vorraussetzung:Amplitude > 0,5 mm) Durch den Einsatz der hydraulischen Stoß- und Schwingungsbremse werden dieauftretenden dynamischen Wegamplituden auf ein Mindestmaß beschränkt. Bewegungenaus Temperaturänderungen werden durch die hydraulische Stoß- und Schwingungsbremsenicht behindert. Funktion Bei einer dynamischen Belastung, die den Kolben schneller als die von PSS eingestellteSchließgeschwindigkeit bewegt, schließt das Rückschlagventil und die Schwingungsbremsenimmt nun Kräfte auf. Das Überströmventil oder Bypassventil hat die Aufgabe, einNachgeben des Kolbens bis zur festgelegten Nennlast zu ermöglichen. Konstruktionsmerkmale PSS Stoß- und Schwingungsbremsen sind in jeder Lage einbaubar. Der Füllstand derBremsen ist an den Stellungen der Kolbenstangen zueinander leicht und sicher zu erkennen. PSS Stoß- und Schwingungsbremsen sind modular aufgebaut. Anpassungen undÄnderungen lassen sich sehr leicht durchführen. Dadurch können entsprechend denKundenwünschen kurzfristig spezielle Lösungen angeboten werden. Die PSS Stoß- und Schwingungsbremsen haben zwei unabhängig arbeitende, von außenzugängliche Ventilpaare. Dadurch können am Teststand die Bremsen entsprechend denKundenwünschen optimiert werden (Schließgeschwindigkeit, Reaktionswege). Selbst nachdem Einbau ist eine Nachstellung möglich, wenn es die Gegebenheiten erfordern. Durch dieunabhängig arbeitenden Schließventile haben die PSS Stoß- und Schwingungsbremsenauch bei hohen Frequenzen in Zug- und Druckrichtung ausreichend Kraft. Beim Wechsel derBewegungsrichtung kann das zweite Ventil bereits reagieren, bevor das erste Ventil in seineAusgangsstellung zurückgegangen ist. Die PSS Stoß- und Schwingungsbremsen haben nur geringe Reibungs- und Losbrechkräfte,weil die Reibflächen sehr klein sind. Bei der Wahl der Dichtungsmaterialien wurde aufgeringe Reibung größten Wert gelegt. Der für die Dichtigkeit erforderliche Innendruck imSystem ist sehr gering. Die Dichtungen sind aus hochwertigsten Materialien und haben einesehr lange Lebensdauer.


Bei der Auslegung von PSS Stoß- und Schwingungsbremsen wurden folgende Richtlinienberücksichtigt: VGB-Richtlinien R510L KTA 3205.3 DIN 1050, DIN 4100 BS 3974, Part 1 ANSI B31.1 MSS SP 58 MSS SP 69 SVDB-Richtlinien ASME Section III Subsection NF Ausführung PSS hydraulische Schwingungs- und Stoßbremsen werden in einer Standardausführung undin einer Spezialausführung für Tieftemperatur- und Offshore-Einsätze gefertigt. Standardausführung Gehäuseteile mit extrem korrosionsbeständiger Zink-Eisen-Beschichtung 10 - 15 µm. Die Kolbenstangen werden allseits mit 40 µm chemisch Nickel und der Schaft zusätzlich mit20 µm Hartchrom beschichtet. Spezialausführung Die Gehäuseteile sind aus Edelstahl 1.4301 gefertigt und zusätzlich mit 15 µm galvanischNickel beschichtet. Kolbenstangen sind aus chloridbeständigem Edelstahl mit 10 µm Hartchrom auf dem Schaft. Auf Kundenwunsch sind weitere Materialkombinationen und Sonderbeschichtungen möglich. Standarteinstellungen und Prüfwerte bei Raumtemperatur nach KTA 3205.3 und VGB-R510L: Anfahrwiderstand: max. 2% der Nennlast

(oder 300 N für Bremsen mit einer Nennlastkleiner, gleich 15 kN)

Reibung: max. 2% der Nennlast (oder 200 N für Bremsen mit einer Nennlastkleiner, gleich 10 kN

Ansprechgeschwindigkeit: 3 – 6 mm/s Nachreaktionsgeschwindigkeit: 0,2 – 2,0 mm/s Schubstangenweg Sa: > 0,5 mm ( Totspiel ) Schubstangenweg Sb: < Betrag ± 0,02 Nennweg ( Kraftaufbau Spitze zu Spitze ) Temperaturen: max. Betriebstemperatur 80° C kurzfristige Betriebstemperatur für max. 3 Stunden 150° C Auslenkungen: max. Auslenk. quer zur Bolzenachse: ± 70° Max. Auslenk. in der Bolzenachse: min.± 5°

mit Verlängerung

Fig. 200B, 202 Fig. 201B, 203 (mit verlängerung)

1 Schwingungsbremsenkörper 1 Schwingungsbremsenkörpermit 2 Gelenkköpfen mit 2 Gelenkköpfen

1 Verlängerunsstück

1 Schwingungsbremsenkörper 1 Schwingungsbremsenkörpermit 2 Gelenkköpfen mit 2 Gelenkköpfen1 Anschweißbock EHS 14 S (Festseite) 1 Anschweißbock EHS 14 S (Festseite)

1 Verlängerunsstück

1 Schwingungsbremsenkörper 1 Schwingungsbremsenkörpermit 2 Gelenkköpfen mit 2 Gelenkköpfen2 Anschweißböcke, EHS 14 S 2 Anschweißböcke, EHS 14 S

1 Schwingungsbremsenkörper 1 Schwingungsbremsenkörpermit 2 Gelenkköpfen mit 2 Gelenkköpfen1 Anschweißbock EHS 14 S (Festseite) 1 Anschweißbock EHS 14 S (Festseite) 1 Spezialrohrschelle für dyn. Belastung 1 Verlängerunsstück

1 Spezialrohrschelle für dyn. Belastung


Option 0:

Option 1:

Option 2:

Option 3:

Option 0:

Option 1:

Option 2:

Option 3:

Option 0

Option 1

Option 2

Option 3

Option 0

Option 1

Option 2

Option 3

zulässige Lasten:

* = KTA Kerntechnischer Ausschuss 3205.3 ** = ASME Section III, Sub-section NF

Techn. Daten Fig. 200A / 201A

C L1 L4 A B H ØD L5 L6 R F S K EHSGröße Nennl. Hub mittel mittel min. max. min. max. ±40 14 S

kN mm Größ.127 386 489 719 933 254 576 679 909 743 127 408 505 784 1394 121,0254 599 696 975 1203 145,0127 440 547 840 1837 160,0254 631 738 1031 1646 180,0127 447 609 963 2249 167,5254 638 800 1154 2058 187,5127 471 689 1066 2184 254 662 880 1257 1993 127 510 761 1145 2105 254 700 951 1335 1915

24233 27463 35 1/2 202B

43 202B 203 16155 203 10815

7695 8721 11265 12767 16223 18385

29 1/2 202B 203 7510 24 1/2 202B 203 5130

4199 20 1/2 202B 203 3610 5415 6137

202B 203 2470 3705

2040 14 202B 203 1730 2595 2941

1200 1800

1003 10 202B 203 835 1253 1419

303 343 6 200A 201A 303 455 515 5 200A 201A 202

200A 201A 121

22 2 1/2 200A,200B 201A,201B 45 68 77

200A,200B 201A,201B 13 20 1/4, 1/2, 1 200A 201A 7

1 1/2

Zoll Verlänger. A / B** Normal / Upset C** Emergency

Zylinder- Figur Figur 1 x FN

100 20 D1

205,0

130 22 E1

145 32 F1

25 56 41 32,0157 120 120 60 2 1/2" 45 2000 178

106,0 70 12 B

Fig. 200A / 201A L2 mittel L3

mm

1 1/2" 13 1500 152

30 62 45 36,5

120 65 80 40 15 42

8 1/2 202B 203 590 885

12 202B 203

78 117 133 206 182

3 1/4 200A,200B 201A,201B4


D** Faulted10 12

1,5 x FN 1,7 x FN

bohrung mit Lastfall HZ* Lastfall HS*

17

61 20,0

3 1/4" 78 2500 177 178 140 140 70

4" 121 3000 212 233 180 180 85 45 91 71 51,0

5" 202 3000 250 123 95 67,5250 260 240 120

275 340 280

60

6" 303 3000 250 220,0

170 44 G1

Lastfall H*

weitere Hübe auf Anfrage

140 210 49 H70 141 110 80,0

Techn. Daten Fig. 200B / 201B

63,5 653 1/4 " 781525

30

20" 508,0 1120 1343

41,615"

371716

2500 177 240381,0 929

2 1/2" 45

1078 1304

5" 10" 696

508,020"

32 2001304

50 57,5

115210" 254,0 738 961

135 130

30,7874 32,8

1907 37,1

47,71334 52,3

5" 127,0 547 770

ØD

15" 381,0 887 1113 1065

L1 mitt.Fig. 200B/201Bmin. min.


Gew.S1SFRL6L5L3L2 mittelmin.

mmHub max.

kgmm

max.Größe

5"

127,0254,0

1 1/2" 1310"

NennlastkN inch

489679505

127,0254,0

641831683874

1500 15

1495

1011 821

2000 40 25

26,528,6

13,515,0

weitere Hübe auf Anfrage

96103

115 105

13545,5 61 2035

Fig. 201B

L2 mittel

S1

F

SL3

Fig. 200B

L1 mittelL6 L5

S1

F

S

D

R

D

R

Techn. Daten Fig. 202 / 203

C L1 L4 L5 L6 L7 A B H ØD R F ØD1Größe Nennl. Hub mittel mittel min. max. min. max. ±40

kN mm127 464,5 766,5 715,5 3081,5 95 2300254 591,5 893,5 842,5 3008,5 95 2100127 511,5 856,5 821,5 3396,5 125 2500254 702,0 1047,0 948,5 3343,5 125 2320127 555,5 876,5 870,5 3718,5 140 2800254 746,0 1067,0 997,5 3665,5 140 2620127 604,5 966,5 945,5 4107,0 155 3100254 795,0 1157,0 1072,5 4054,0 155 2920

420

374 360

235 194,5 120 410

320

170 170 350

320 350

220

148 148 420

450

12" 1200 215 173,0

160 160 400 31010" 835 225 185,0

80 90,0 303 268150,0 156 156 145


100,0

130,0

137,5

360 240

170 90

205 110

Größen von 17" bis 43" auf Anfrage

Fig. 202 / 203 L2 ±40 mittel L3

14" 1730

mm

8,5" 590 196

Geßbachstr. 2, D-66538 Neunkirchen

Fax 0049 06821 4011-37

www.pipesupp.deE-Mail: [email protected]

Postanschrift:


Postfach 1142, D-66511 Neunkirchen

Tel. 0049 06821 4011-0

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