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Version 07/2014 - No. 00510003.01 Original Betriebsanleitung Original Instruction Manual HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr. 1 D-53819 Neunkirchen-Seelscheid 50 Hz Baureihe / Serie HRG

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  • Version 07/2014 - No. 00510003.01

    Original Betriebsanleitung Original Instruction Manual HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr. 1 D-53819 Neunkirchen-Seelscheid

    50 Hz Baureihe / Serie

    HRG

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    Inhaltsverzeichnis Inhalt Seite 1. Allgemeines 3 1.1. Konformittserklrung 3 1.2. Vorwort 4 1.3. Bestimmungsgeme Verwendung 4 1.4. Urheberschutz 4 1.5. Garantiebestimmungen 4

    2. Sicherheit 7 2.1. Anweisungen und Sicherheitshinweise 7 2.2. Verwendete Richtlinien und CE-Kennzeichnung 7 2.3. Allgemeine Sicherheitshinweise 7 2.4. Bedienpersonal 8 2.5. Elektrische Arbeiten 8 2.6. Verhalten whrend des Betriebes 8 2.7. Sicherheits- und berwachungseinrichtungen 9 2.8. Betrieb in explosiver Atmosphre 9 2.9. Frdermedium 9

    3. Allgemeine Beschreibung 10 3.1. Verwendung 10 3.2. Einsatzarten 10 3.3. Aufbau 10

    4. Verpackung, Transport und Lagerung 13 4.1. Anlieferung 13 4.2. Transport 13 4.3. Lagerung 13 4.4. Rcklieferung 14

    5. Aufstellung und Inbetriebnahme 14 5.1. Allgemein 14 5.2. Einbau 14 5.3. Inbetriebnahme 15 5.4. Elektrik 15 5.5. Motorschutz 16 5.6. Betrieb an statischem Frequenzumrichter 16 5.7. Einschaltarten 16

    6. Instandhaltung und Reparatur 17 6.1. Allgemein 17 6.2. Wartung 18 6.3. lwechsel 19 6.4. Abdichtung der Propellerwelle 19

    7. Zusatz fr Ex-geschtzte Ausfhrungen 21

    Anhang 8.1. Anschluss von Pumpen und Rhrwerken 52 8.2. Kontaminationserklrung 55

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    1. Allgemeines

    1.1. Konformittserklrung EG-Konformittserklrung im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II A Wir, die HOMA Pumpenfabrik GmbH, Industriestrasse 1, D-53819 Neunkirchen-Seelscheid, erklren hiermit, dass die Typen: HRG aufgrund Ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausfhrung den einschlgigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Maschinenrichtlinien entsprechen. Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Pumpen verliert diese Erklrung Ihre Gltigkeit. EG-Richtlinien, denen die Typen entsprechen: EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG EG-Richtlinie elektromagnetische Vertrglichkeit 04/108/EG sowie die nderung 92/ 31/EG sowie die nderung 93/ 68/EG EG-Niederspannungsrichtlinie 06/ 95/EG EG-Richtlinie explosionsgeschtzte Betriebsmittel 94/ 9/EG EG-Bauproduktenrichtlinie 11/305/EG Angewandte harmonisierte Normen: EN 60335-2-41 EN 60335-1 EN 60034-1 EN 60204 Teil 1 EN 61000-6-1 EN 61000-6-2 EN 61000-6-3 EN 61000-6-4 EN ISO 12100-1 u. -2 EN 55014-2 EN 61000-3-2 EN 61000-3-3 EN 12050-1-4 EN 55014-1 EN 50014/18/19/20 Insbesondere angewandte nationale Normen und technische Spezifikationen (die sonstigen angewandten Normen fr den allgemeinen Maschinenbau sind im Konstruktionsbereich aufbewahrt): ISO 9906 DIN 24250

    Vassilios Petridis Leiter Entwicklung und Konstruktion Verantwortlicher fr die Zusammenstellung der technischen Unterlagen HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr. 1 53819 Neunkirchen-Seelscheid (Germany) Dies ist eine Original-Betriebsanleitung im Sinne der Maschinenrichtlinie.

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    1.2. Vorwort Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde, wir freuen uns, dass Sie sich fr ein Produkt der Firma HOMA Pumpenfabrik GmbH entschieden haben. Das erworbene Produkt ist nach dem derzeitigen Stand der Technik gefertigt und geprft. Lesen Sie sich diese Betriebsanleitung sorgfltig vor der ersten Inbetriebnahme durch. Nur so ist ein sicherer und wirtschaftlicher Einsatz des Produktes zu gewhrleisten. Diese Betriebsanleitung enthlt alle notwendigen Angaben ber das Produkt, um einen bestimmungsgemen und wirkungsvollen Einsatz zu gewhrleisten. Zudem finden Sie Informationen wie Sie Gefahren frhzeitig erkennen, Reparaturkosten und Ausfallzeiten vermindern und die Zuverlssigkeit und Lebensdauer des Produktes erhhen. Vor Inbetriebnahme sind grundstzlich alle Sicherheitsbestimmungen, sowie die Herstellerangaben zu erfllen. Diese Betriebsanleitung ergnzt und/oder erweitert die bestehenden nationalen Vorschriften zum Unfallschutz und zur Unfallverhtung. Diese Betriebsanleitung muss dem Bedienpersonal jederzeit am Einsatzort des Produktes verfgbar sein.

    1.3. Bestimmungsgeme Verwendung Die HOMA-Produkte entsprechen den gltigen Sicherheitsregeln und dem Stand der Technik. Bei nicht bestimmungsgemer Verwendung kann Lebensgefahr fr den Benutzer sowie fr Dritte bestehen. Auerdem kann das Produkt und oder Anbauteile beschdigt bzw. zerstrt werden. Es ist darauf zu achten, dass das Produkt nur in technisch einwandfreiem Zustand und bestimmungsgemem betrieben wird. Hierzu beachten Sie diese Betriebsanleitung.

    1.4. Urheberschutz Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt bei der HOMA Pumpenfabrik GmbH. Diese Betriebsanleitung ist fr das Bedienungs-, Montage- und Wartungspersonal bestimmt. Sie enthlt Vorschriften und Zeichnungen technischer Art, die weder vollstndig noch teilweise vervielfltigt, verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwertet oder anderen mitgeteilt werden drfen.

    1.5. Garantiebestimmungen Kosten fr den Aus- und Einbau des beanstandeten Produktes am Einsatzort, Fahrtkosten des Reparaturpersonals zum und vom Einsatzort sowie Transportkosten sind nicht Bestandteil der Garantieleistung. Die entstandenen Kosten sind vom Absender bzw. Betreiber der Pumpe zu tragen. Dies gilt auch, wenn ein Garantieanspruch geltend gemacht worden ist und die werksseitige berprfung ergeben hat, dass das Produkt einwandfrei arbeitet und frei von Mngeln ist. Alle Produkte besitzen einen hchstmglichen Qualittsstandard und unterliegen vor Auslieferung einer technischen Endkontrolle. Durch eine von HOMA Pumpenfabrik GmbH erbrachte Garantieleistung wird weder die Garantiezeit verlngert, noch fr die ersetzten Teile eine neue Garantiezeit begrndet. Weitergehende Ansprche sind ausgeschlossen. Insbesondere solche auf Minderung, Wandlung oder Schadenersatz, auch fr Folgeschden jeglicher Art. Um eine zgige Bearbeitung im Garantiefall zu gewhrleisten, senden Sie bitte das beanstandete Produkt zusammen mit dem Kaufbeleg und der Angabe des Schadens frachtfrei an das Werk. Reklamationen aufgrund von Transportschden mssen bei Zustellung der Ware von Spedition, Bahn oder Post festgestellt oder besttigt wird.

    1.5.1. Gewhrleistung Dieses Kapitel beinhaltet die allgemeinen Angaben zur Gewhrleistung. Vertragliche Vereinbarungen werden immer vorrangig behandelt und nicht durch dieses Kapitel aufgehoben! Die HOMA Pumpenfabrik GmbH verpflichtet sich, Mngel an verkauften Produkten zu beheben, wenn folgende Voraussetzungen erfllt sind: Qualittsmngel des Materials, der Fertigung und/oder der Konstruktion. Die Mngel wurden innerhalb der Gewhrleistungszeit schriftlich beim Hersteller gemeldet. Das Produkt wurde nur unter den bestimmungsgemen Einsatzbedingungen verwendet. Alle Sicherheits- und berwachungseinrichtungen wurden durch Fachpersonal angeschlossen und geprft. Die Gewhrleistungszeit hat, wenn nicht anders vereinbart, eine Dauer von 12 Monaten ab Inbetriebnahme bzw. max. 24 Monaten ab Lieferdatum. Andere Vereinbarungen mssen schriftlich in der Auftragsbesttigung angegeben sein. Diese Vereinbarungen laufen mindestens bis zum vereinbarten Ende der Gewhrleistungszeit des Produktes.

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    1.4.2. Ersatzteile, An- und Umbauten Es drfen nur Originalersatzteile des Herstellers fr Reparatur, Austausch sowie An- und Umbauten verwendet werden. Nur diese garantieren hchste Lebensdauer und Sicherheit. Diese Teile wurden speziell fr unsere Produkte konzipiert. Eigenmchtige An- und Umbauten oder Verwendung von Nichtoriginalteilen knnen zu schweren Schden an dem Produkt und/oder schweren Verletzungen von Personen fhren. 1.5.3. Wartung Die vorgeschriebenen Wartungs- und Inspektionsarbeiten sind regelmig durchzufhren und drfen nur von qualifizierten und autorisierten Personen durchgefhrt werden. Wartungsarbeiten und jegliche Art von Reparaturarbeiten, die nicht in dieser Betriebsanleitung aufgefhrt werden, drfen nur von der HOMA Pumpenfabrik GmbH und von autorisierten Servicewerksttten durchfhren werden.

    1.5.4. Schden an dem Produkt Schden und Strungen mssen sofort und sachgem vom dafr ausgebildeten Personal behoben werden. Das Produkt darf nur in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden. Whrend der vereinbarten Gewhrleistungszeit darf die Reparatur des Produktes nur von der HOMA Pumpenfabrik GmbH und/oder einer autorisierten Servicewerkstatt durchgefhrt werden. Die HOMA Pumpenfabrik GmbH behlt sich das Recht vor, dass beschdigte Produkt zur Ansicht ins Werk liefern zu lassen.

    1.5.5. Haftungsausschluss Fr Schden an dem Produkt wird keine Gewhrleistung bzw. Haftung bernommen, wenn einer/mehrere der folgenden Punkte zutreffen: fehlerhafte Auslegung unsererseits durch mangelhafte und/oder falsche Angaben des Betreibers bzw. Auftraggebers Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise, der Vorschriften und der ntigen Anforderungen, die laut deutschem Gesetz und dieser Betriebsanleitung gelten. unsachgeme Lagerung und Transport unvorschriftsmige Montage/Demontage mangelhafte Wartung unsachgeme Reparatur mangelhafter Baugrund, bzw. Bauarbeiten chemische, elektrochemische und elektrische Einflsse Verschlei Die Haftung des Herstellers schliet somit auch jegliche Haftung fr Personen-, Sach- und/oder Vermgensschden aus.

    1.5.6. Herstelleradresse HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrae 1 D-53819 Neunkirchen-Seelscheid Tel.: +49 2247 / 7020 Fax: +49 2247 / 70244 Email: [email protected] Homepage: www.homapumpen.de

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    Vertragskundendienste:

    Anschrift Anschrift Anschrift Anschrift Pumpenservice E. Heide Pumpen Binek GmbH Elmar GmbH ELMAR GmbH Podemuser Hauptstr. 15 Kirchsteig 2 Wertstrae 48 Griesgasse 19 01156 Dresden 31275 Lehrte 73240 Wendlingen 89077 Ulm-Sflingen (03 51) 45 37 941 (0 51 36) 89 30 37 (0 70 24) 40 55 90 (07 31) 20 79 70 Kurt Gssel Nachf. Rudolph Elektromotoren GmbH Pumpen Zeyer PST Rudolf-Renner-Strae 76 Pyrmonter Strae 40 Maybachstr. 25 Gleibhlstr. 4 01796 Pirna 31789 Hameln 74076 Heilbronn 90402 Nrnberg (0 35 01) 52 34 48 (0 51 51) 610 22 (071 31) 67 78 44 (09 11) 2 14 66 80 PAW Pumpen u. Aggregate GbR Dietrich Wuttke GmbH Willi Unvericht Elektrotechnik Grzybek Elektro Kleine Baschtzer Str. 3 Bahnstr. 2 Hauptstr. 63 An der Linde 6 02625 Bautzen 32339 Espelkamp 74248 Ellhofen 94072 Bad Fssing (0 35 91) 20 00 10 (0 57 43) 5 30 (071 34) 100 01 (085 37) 317 Waker Pumpen- u. Anlagenbau K.W. Minich Ziegler Elektrotechnik GmbH Walter Reif Elektromaschinenbau Hauptstr. 14a An der Autobahn 2 Adlerstr. 17 Landauer Str. 102 02799 Waltersdorf 34266 Niestetal-Heiligenrode 74564 Crailsheim 94447 Plattling (03 58 41) 30 80 (05 61) 52 20 37-38 (0 79 51) 84 72 (0 99 31) 66 87 ABT Pumpentechnik Schwarzer Elektromaschinenbau Kind GmbH J&K Pumpenservice Borsdorfer Str. 2 Gotthelf-Leimbach-Strae 7 Englerstr. 18 b Hans-Sailer-Str. 59 04451 Borsdorf 37079 Gttingen 76275 Ettlingen 99089 Erfurt (03 42 91) 32 449 (05 51) 50 49 00 (0 72 43) 37 42 07 (03 61) 731 52 74 P. Finsterbusch Scheib Elektrotechnik GmbH Schaltanlagenbau GmbH Im Mittelfeld 18 Martinstr. 38 Hohentwielstr. 12 04509 Krostitz-Hohenossig 40223 Dsseldorf 78315 Radolfzell (03 42 94) 7 66 43 (02 21) 90 148 81 (077 32) 45 15 Pumpen-Wieck Hans-Willi Ober Volker Frommer Pumpen Treuener Str. 20 Alsstrae 158 Egelsee 13 08228 Rodewisch 41063 Mnchengladbach 78661 Irslingen (0 37 44) 3 68 60 (02161) 15308 (0 74 04) 91 07 67 Mertins Pumpenservice Eugen Boss GmbH & Co. KG Bhler Antriebstechnik Nordstr. 1 Tankweg 27 Weierlenstr. 1G 08451 Crimmitschau 44147 Dortmund 79108 Freibung/Hochdorf (0 37 62) 25 58 (02 31) 98 20 22 0 (07 61) 13 09 70 Pumpen Veit Hlsbmer & Weischer Elektromaschinenbau Ritz GmbH Hainicher Str. 37 Coermhle 2 b Carl-Zeiss Str. 33 09569 Oederan 48157 Mnster 79761 Waldshut-Tiengen (03 72 92) 50 00 (02 51) 21 08 10 (0 77 41) 48 80 Glaubrecht Pumpenservice GmbH Andreas Fuhrmann Lerf Anlagensystem Bornitzstr. 13 Am Mckenstck 7 Danziger Str. 33a 10367 Berlin 56729 Kehrig 82166 Mnchen (0 30) 5 59 22 08 (02651) 70 59 50 (089) 24 22 46 41 Pumpen Lehmann GmbH PFH Pumpenfachhandel GmbH Pumpen Pltz GmbH Sonnenallee 224G Benzstr. 4 Zeppelin-Str. 7 12059 Berlin 63457 Hanau 82205 Gilching (030) 68 39 130 (0 18 05) 80 51 00 (089) 54 70 310 Pumpen Ohl Richard Heep Pumpen GmbH Pumpen&Hebeanlagen Lssig Schildower Str. 30 Ahornstr. 63 Zelger Berg 17 13159 Berlin 65933 Frankfurt 84539 Zangberg (0 30) 9 12 11 20 (0 69) 3 80 34 60 (086 36) 69 64 84 Lars Hausmann Burger Pumpen GmbH Rudolf Schabmller GmbH Wetzlarer Str. 94a Industriestr. 11 Bunsenstr. 21 14482 Potsdam 66583 Spiesen 85053 Ingolstadt (03 31) 740 40 70 (0 68 21) 795-0 (08 41) 96 41 00 Naumann Pumpen GmbH&Co.KG Sandritter Pumpen GmbH Klaus Engelbrecht Am Wall 11 Akazienweg 16 Schferweg 1 14979 Grobeeren 68809 Neulussheim 85221 Dachau (03 37 01) 52 50 (0 62 05) 3 11 12 (0 81 31) 7 86 47 HEKO Pumpen GmbH Stenger GmbH&Co.KG Lerf Anlagensystem HOMA Pumpenfabrik GmbH Meiendorfer Strae 71 Schmollerstr. 98a Im Eichet 1 Industriestr. 1 22145 Hamburg 70378 Stuttgart 87719 Mindelheim 53819 Nk.-Seelscheid (0 40)6 91 90 90 (0711) 530 777 0 (0 82 61) 73 98 12 (0 22 47) 70 20 Karl-Heinz Birr Pumpenservice Giese Pumpentechnik WEBAtec GmbH Weitere Servicepartner Glashttenweg 60 Belsemer Steg 14 Albert-Maier-Str. 4 Erfragen Sie bitte bei unserem 23568 Lbeck 72131 Ofterdingen 88045 Friedrichshafen Kundendienst unter der (04 51) 3 61 91 (0 74 73) 92 41 30 (075 41) 60 35 13 Telefonnummer PLA Pumpen-u Anlagenbau Motoren Schumacher Martin Elektrotechnik (0 22 47) 70 23 33 Leibnizstr. 3 Auf Steingen 20 Kuppelnaustr. 43 24568 Kaltenkirchen 72459 Albstadt-Lautlingen 88212 Ravensburg (0 41 91) 95 33 80 (0 74 31) 95 83 24 (07 51) 2 30 73 Gerhard Frese G. Meier GmbH Schllhorn Elektromaschinenbau Kreuzweg 5-7 Gustav-Schwab-Str. 16 Waldseer Str. 90 27367 Sottrum 72762 Reutlingen 88400 Biberach (0 42 64) 12 50 (0 71 21)26 90 0 (0 73 51) 2 90 00

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    2. Sicherheit Dieses Kapitel fhrt alle generell gltigen Sicherheitshinweise und technische Anweisungen auf. Bei Transport, Aufstellung, Betrieb, Wartung, usw. des Rhrwerkes mssen alle Hinweise und Anweisungen beachtet und eingehalten werden! Der Betreiber ist dafr verantwortlich, dass sich das gesamte Personal an die folgenden Hinweise und Anweisungen hlt.

    2.1. Anweisungen und Sicherheitshinweise In dieser Betriebsanleitung werden Anweisungen und Sicherheitshinweise fr Sach- und Personenschden verwendet. Um diese fr das Bedienpersonal eindeutig zu kennzeichnen, werden diese Anweisungen und Sicherheitshinweise fett geschrieben und mit Gefahrensymbolen gekennzeichnet. Die verwendeten Symbole entsprechen den allgemein gltigen Richtlinien und Vorschriften (DIN, ANSI, etc.) Sicherheitshinweise beginnen immer mit den folgenden Signalwrtern: Gefahr: Es kann zu schwersten Verletzungen oder zum Tode von Personen kommen! Warnung: Es kann zu schwersten Verletzungen von Personen kommen! Vorsicht: Es kann zu Verletzungen von Personen kommen! Vorsicht (Hinweis ohne Symbol): Es kann zu erheblichen Sachschden kommen, ein Totalschaden ist nicht ausgeschlossen! Nach dem Signalwort folgt die Nennung der Gefahr, die Gefahrenquelle und die mglichen Folgen. Der Sicherheitshinweis endet mit einem Hinweis zur Vermeidung der Gefahr.

    2.2. Verwendete Richtlinien und CE-Kennzeichnung Unsere Rhrwerke unterliegen - verschiedenen EG-Richtlinien, - verschiedenen harmonisierten Normen, - und diversen nationalen Normen. Die exakten Angaben ber die verwendeten Richtlinien und Normen entnehmen Sie der EG-Konformittserklrung am Anfang dieser Betriebsanleitung. Weiterhin werden fr die Verwendung, Montage und Demontage des Produktes zustzlich verschiedene nationale Vorschriften als Grundlage vorausgesetzt. Dies wren z.B. Unfallverhtungsvorschriften, VDE-Vorschriften, Gertesicherheitsgesetz, u.v.a. Das CE-Zeichen ist auf dem Typenschild angebracht welches sich am Motorgehuse befindet.

    2.3. Allgemeine Sicherheitshinweise Beim Ein- bzw. Ausbau des Rhrwerkes darf nicht alleine gearbeitet werden. Smtliche Arbeiten (Montage, Demontage, Wartung, Installation) drfen nur bei abgeschaltetem

    Rhrwerk erfolgen. Das Produkt muss vom Stromnetz getrennt und gegen Wiedereinschalten gesichert werden. Alle sich drehenden Teile mssen zum Stillstand gekommen sein.

    Der Bediener hat jede auftretende Strung oder Unregelmigkeit sofort seinem Verantwortlichen zu melden.

    Eine sofortige Stillsetzung durch den Bediener ist zwingend erforderlich, wenn Mngel auftreten, welche die Sicherheit gefhrden. Hierzu zhlen:

    Versagen der Sicherheits- und/oder berwachungseinrichtungen Beschdigung wichtiger Teile Beschdigung von elektrischen Einrichtungen, Leitungen und Isolationen.

    Werkzeuge und andere Gegenstnde sind nur an dafr vorgesehenen Pltzen aufzubewahren, um eine sichere Bedienung zu gewhrleisten.

    Bei Schweiarbeiten und/oder Arbeiten mit elektrischen Gerten ist sicher zu stellen, dass keine Explosionsgefahr besteht.

    Es drfen grundstzlich nur Anschlagmittel verwendet werden, die auch als solche gesetzlich ausgeschrieben und zugelassen sind.

    Die Anschlagmittel sind den entsprechenden Bedingungen anzupassen (Witterung, Einhakvorrichtung, Last, usw.). Werden diese nach der Benutzung nicht von der Maschine getrennt, sind sie ausdrcklich als Anschlagmittel zu kennzeichnen. Weiterhin sind Anschlagmittel sorgfltig aufzubewahren.

    Mobile Arbeitsmittel zum Heben von Lasten sind so zu benutzen, dass die Standsicherheit des Arbeitsmittels whrend des Einsatzes gewhrleistet ist.

    Whrend des Einsatzes mobiler Arbeitsmittel zum Heben von nicht gefhrten Lasten sind Manahmen zu treffen, um dessen Kippen, Verschieben, Abrutschen, usw. zu verhindern.

    Es sind Manahmen zu ergreifen, damit sich keine Personen unter hngenden Lasten aufhalten knnen. Weiterhin ist es untersagt, hngende Lasten ber Arbeitspltze zu bewegen, an denen sich Personen aufhalten.

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    Beim Einsatz von mobilen Arbeitsmitteln zum Heben von Lasten muss, wenn ntig (z.B. Sicht versperrt), eine zweite Person zum Koordinieren eingeteilt werden.

    Die zu hebende Last muss so transportiert werden, dass bei Energieausfall niemand verletzt wird. Weiterhin mssen solche Arbeiten im Freien abgebrochen werden, wenn sich die Witterungsverhltnisse verschlechtern.

    Diese Hinweise sind unbedingt einzuhalten. Bei Nichtbeachtung kann es zu Personenschden und/oder zu schweren Sachschden kommen.

    2.4. Bedienpersonal Das gesamte Personal, welches an dem Rhrwerk arbeitet, muss fr diese Arbeiten qualifiziert sein. Das gesamte Personal muss volljhrig sein. Als Grundlage fr das Bedien- und Wartungspersonal mssen zustzlich auch die nationalen Unfallverhtungsvorschriften herangezogen werden. Es muss sichergestellt werden, dass das Personal die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung gelesen und verstanden hat, ggf. muss diese Anleitung in der bentigten Sprache vom Hersteller nachbestellt werden.

    2.5. Elektrische Arbeiten Unsere elektrischen Produkte werden mit Drehstrom betrieben. Die rtlichen Vorschriften mssen eingehalten werden. Fr den Anschluss ist der Schaltplan zu beachten. Die technischen Angaben mssen strikt eingehalten werden! Wenn eine Maschine durch eine Schutzvorrichtung abgeschaltet wurde, darf diese erst nach der Behebung des Fehlers wieder eingeschaltet werden.

    Gefahr durch elektrischen Strom! Durch unsachgemen Umgang mit Strom bei elektrischen Arbeiten droht Lebensgefahr! Diese Arbeiten drfen nur vom qualifizierten Elektrofachmann durchgefhrt werden.

    Vorsicht vor Feuchtigkeit! Durch das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel wird das Kabel beschdigt und unbrauchbar. Ferner kann Wasser bis in den Motor eindringen und Schden an Klemmen bzw. der Wicklung verursachen. Das Kabelende nie in das Frdermedium oder eine andere Flssigkeit eintauchen.

    2.5.1. Elektrischer Anschluss Der Bediener des Rhrwerkes muss ber die Stromzufhrung und deren Abschaltmglichkeiten unterwiesen sein. Beim Anschluss des Rhrwerkes an die elektrische Schaltanlage, besonders bei der Verwendung von z.B. Frequenzumrichtern und Sanftanlaufsteuerung sind zur Einhaltung der EMV, die Vorschriften der Schaltgertehersteller zu beachten. Eventuell sind fr die Strom- und Steuerleitungen gesonderte Abschirmungsmanahmen notwendig (z.B. spezielle Kabel). Der Anschluss darf nur vorgenommen werden, wenn die Schaltgerte den harmonisierten EU-Normen entsprechen. Mobilfunkgerte knnen Strungen in der Anlage verursachen.

    Warnung vor elektromagnetischer Strahlung! Durch elektromagnetische Strahlung besteht Lebensgefahr fr Personen mit Herzschrittmachern. Beschildern Sie die Anlage dementsprechend und weisen Sie betroffene Personen darauf hin!

    2.5.2. Erdungsanschluss Unsere Rhrwerke mssen grundstzlich geerdet werden. Besteht eine Mglichkeit, dass Personen mit dem Rhrwerk und dem Frdermedium in Berhrung kommen, muss der geerdete Anschluss zustzlich noch mit einer Fehlerstromschutzvorrichtung abgesichert werden. Die Elektromotoren entsprechen der Motorschutzklasse IP 68.

    2.6. Verhalten whrend des Betriebs Beim Betrieb des Produktes sind die am Einsatzort geltenden Gesetze und Vorschriften zur Arbeitsplatzsicherung, zur Unfallverhtung und zum Umgang mit elektrischen Maschinen zu beachten. Im Interesse eines sicheren Arbeitsablaufes ist die Arbeitseinteilung des Personals durch den Betreiber festzulegen. Das gesamte Personal ist fr die Einhaltung der Vorschriften verantwortlich. Whrend des Betriebs drehen sich bestimmte Teile (Laufrad, Propeller) um das Medium zu frdern. Durch bestimmte Inhaltsstoffe knnen sich an diesen Teilen sehr scharfe Kanten bilden.

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    Warnung vor drehenden Teilen! Die drehenden Teile knnen Gliedmaen quetschen und abschneiden. Whrend des Betriebes nie in das Rhrwerk oder an die drehenden Teile greifen. Vor Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Maschine abschalten und die drehenden Teile zum Stillstand kommen lassen!

    2.7. Sicherheits- und berwachungseinrichtungen Unsere Rhrwerke sind mit verschiedenen Sicherheits- und berwachungseinrichtungen ausgestattet. Diese sind z.B. Thermofhler, Dichtraumkontrolle usw. Diese Einrichtungen drfen nicht demontiert oder abgeschaltet werden. Einrichtungen wie z.B. Thermofhler mssen vor der Inbetriebnahme vom Elektrofachmann angeschlossen und auf eine korrekte Funktion berprft worden sein. Beachten Sie hierfr auch, dass bestimmte Einrichtungen zur einwandfreien Funktion ein Auswertgert oder -relais bentigen, z.B. Kaltleiter und PT100-Fhler. Dieses Auswertegert kann vom Hersteller oder Elektrofachmann bezogen werden. Das Personal muss ber die verwendeten Einrichtungen und deren Funktion unterrichtet sein.

    Vorsicht! Die Maschine darf nicht betrieben werden, wenn die Sicherheits- und berwachungseinrichtungen unzulssigerweise entfernt wurden, die Einrichtungen beschdigt sind und/oder nicht funktionieren!

    2.8. Betrieb in explosiver Atmosphre Mit "Ex" gekennzeichnete Rhrwerke sind fr den Betrieb in explosiver Atmosphre geeignet. Fr diesen Einsatz mssen die Rhrwerke bestimmte Richtlinien erfllen. Ebenso mssen bestimmte Verhaltensregeln und Richtlinien vom Betreiber eingehalten werden. Rhrwerke, welche fr den Einsatz in explosiven Atmosphren zugelassen sind, werden am Ende der Bezeichnung mit dem Zusatz Ex gekennzeichnet! Weiterhin ist auf dem Typenschild ein Ex Symbol angebracht! Beachten Sie unbedingt die sich im Anhang befindende Anleitung "Zusatz Montage- und Betriebsanleitung fr Ex-geschtzte Tauchmotorpumpen und Rhrwerke".

    2.9. Frdermedien Jedes Frdermedium unterscheidet sich durch seine Zusammensetzung, Aggressivitt, Abrasivitt und vielen anderen Aspekten. Generell knnen unsere Rhrwerke in vielen Bereichen eingesetzt werden. Genauere Angaben hierfr entnehmen Sie dem Rhrwerkdatenblatt und der Auftragsbesttigung. Dabei ist zu beachten, dass sich durch eine Vernderung der Dichte, der Viskositt, oder der Zusammensetzung im Allgemeinen, viele Parameter des Rhrwerkes ndern knnen. Beim Wechsel des Rhrwerkes in ein anderes Medium sind folgende Punkte zu beachten:

    Rhrwerke, welche in Schmutz- und/oder Abwasser betrieben wurden, mssen vor dem Einsatz in Reinwasser grndlich gereinigt werden.

    Rhrwerke, welche gesundheitsgefhrdende Medien gefrdert haben, mssen vor einem Mediumswechsel generell dekontaminiert werden. Weiterhin ist zu klren, ob diese Rhrwerke berhaupt noch in einem anderen Medium zum Einsatz kommen darf.

    Bei Rhrwerken, welche mit einer Schmier- bzw. Khlflssigkeit (z.B. l) betrieben werden, kann diese bei einer defekten Gleitringdichtung in das Frdermedium gelangen.

    Gefahr durch explosive Medien! Das Frdern von explosiven Medien (z.B. Benzin, Kerosin, usw.) ist strengstens untersagt. Die Produkte sind fr diese Medien nicht konzipiert!

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    3. Allgemeine Beschreibung

    3.1. Verwendung Die Rhrwerke eignen sich fr den Einsatz zum Mischen, d.h. Homogenisieren und Suspensieren von Flssigkeiten mit geringer bis mittlerer Viskositt. Der Feststoffanteil darf max. 6% betragen.

    3.2. Einsatzarten Der Motor ist fr die Betriebsart S 1 (Dauerbetrieb) mit einer max. Schalthufigkeit von 15 Schaltungen/ Stunde ausgelegt.

    3.3. Aufbau Das vollberflutbare Aggregat besteht aus dem Motor und dem passendem Propeller. Alle wichtigen Bauteile sind grozgig dimensioniert.

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    3.3.1. Typenschild 3Ph

    3Ph Ex

    3.3.2. Motor Der Drehstrom-Asynchronmotor besteht aus einem Stator und der Motorwelle mit dem Luferpaket. Die Leitung fr die Stromzufuhr ist fr die maximale mechanische Leistung gem Kennlinie oder Typenschild des Rhrwerkes ausgelegt. Die Kabeleinfhrungen sowie die Leitung sind druckwasserdicht gegenber dem Frdermedium versiegelt. Die Wellenlagerung erfolgt ber robuste, wartungsfreie und dauergeschmierte Wlzlager. Alle Motoren sind auch in explosionsgeschtzter Ausfhrung nach ATEX Ex II 2 G EExd lieferbar.

    Allgemeine Motordaten Betriebsart bei untergetauchtem Motor S1 Zulssige Mediumtemperatur 35C Isolationsklasse H (180C) Schutzart IP68 Standard Kabellnge / HRG185L 10m / 15m Wellenabdichtung NBR Lagerung ein Rillenkugellager (aufhngungsseitig)

    ein zweireihiges Schrgkugellager (getriebeseitig)

    3.3.3. Getriebe Allgemeine Getriebedaten Typ Planetengetriebe, zweistufig Zahnrder gehrtet und geschliffen Schutzart IP68 Wellenabdichtung Gleitringdichtung Zwei Radialwellendichtringe auen),

    Siliziumkarbid / Siliziumkarbid (innen) Lagerung Zwei Kegelrollenlager

    Nr. 3 Ph 3 Ph Ex 1 Typ Bezeichnung Typ Bezeichnung 2 Seriennummer Seriennummer 3 Laufraddurchmesser Laufraddurchmesser 4 Mediumtemperatur Mediumtemperatur 5 Tauchtiefe Tauchtiefe 6 Gewicht Gewicht 7 Hmax (Frderhhe max) Hmax (Frderhhe max) 8 Hmin (Frderhhe min) Hmin (Frderhhe min) 9 Qmax (Frdermenge max) Qmax (Frdermenge max)

    10 Norm Norm 11 BauPVO Prflabor BauPVO Prflabor 12a Jahr Typprfung Jahr Typprfung 12b Ref.-Nr. Leistungerklrung Ref.-Nr. Leistungerklrung 13 Baujahr Baujahr 14 Motortyp Motortyp 15 IE-Kennzeichnung IE-Kennzeichnung 16 Frequenz Frequenz 17 Spannung Dreieck Spannung Dreieck 18 Nennstrom Dreieck Nennstrom Dreieck 19 Drehzahl Motor Drehzahl Motor 20 Spannung Stern Spannung Stern 21 Nennstrom Stern Nennstrom Stern 22 Isolationsklasse Isolationsklasse 23 Leistung P1 Leistung P1 24 Cos phi Cos phi 25 Schutzart Schutzart 26 Leistung P2 Leistung P2 27 Betriebsart Betriebsart 28 Textfeld Vertrieb Ex-Bescheinigungsnummer 29 Ex-Prflabor 30 Ex-Kennzeichnung 31 Ex-i Stromkreisdaten 32 Textfeld Vertrieb

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    3.3.4. berwachungseinrichtungen Das Aggregat ist mit verschiedenen berwachungs- Sicherheitseinrichtungen ausgestattet. Temperaturfhler Alle Rhrwerke sind mit einem Temperaturfhler-Satz in den Motorwicklungen ausgestattet. Bei Pumpen in Normalausfhrung werden die Anschlsse der Temperaturfhler ber das Anschlusskabel nach auen gefhrt und sind ber die Aderenden T1 und T3 des Anschlusskabels so im Schaltschrank anzuschliessen, dass eine automatische Wiedereinschaltung nach Abkhlung des Motors gegeben ist. Die explosionsgeschtzten Ausfhrungen besitzen anstatt der Standardfhler einen Temperaturfhler-Satz mit einer hheren Auslsetemperatur, der ber die Aderenden T1 und T2 des Anschlusskabels so anzuschlieen ist, dass nach Auslsen eine manuelle Rcksetzung ber eine spezielle Schtzkombination im Schaltgert erforderlich ist. Der Temperaturfhler-Satz muss in der Schaltanlage angeschlossen werden, dass diese bei berhitzung abschaltet. Auslsetemperaturen der Temperatur-berwachung/Sensoren:

    Bezeichnung

    Wicklung Normal T1+T3 Regler

    Wicklung Ex T1+T2 Begrenzer

    HRG30 HRG40 HRG55

    140C 130C 140C

    140C

    HRG75 HRG90 HRG110

    150C

    150C

    HRG150 HRG180

    130C 140C

    Temperaturfhler bei HRG185L Diese Ausfhrungen besitzen einen PTC-Kaltleiter Temperaturfhler-Satz mit einer Auslsetemperatur von ca. 140C, der ber die Aderenden K1 und K2 des Anschlusskabels so anzuschliessen ist, dass nach dem Auslsen eine manuelle Rcksetzung erforderlich ist. Drehrichtungskontrolle Nach erfolgtem elektrischen Anschluss ist die richtige Drehrichtung des Rhrpropellers zu kontrollieren. Der Propeller muss vom Motor aus gesehen im Uhrzeiger-sinn drehen. Falls die Drehrichtung des Rhrpropellers nicht stimmt, sind zwei von den drei direkt vom Netz kommenden Lei-terphasen (L1, L2, L3) zu vertauschen.

    Warnung vor drehendem Propeller! Den drehenden Propeller nicht anfassen! Vor Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Maschine abschalten und die drehenden Teile zum Stillstand kommen lassen! Dichtungsberwachung lsperrkammer: Die Rhrwerksmotoren der Baureihe HRG sind serienmig mit einer Dichtungsberwachung der lsperrkammer ausgestattet. ber 2 Sensoren wird die Leitfhigkeit der lfllung berwacht. Die Sensoren sind ber das Anschlusskabel mit den Kabelend-Bezeichnungen S1 und S2 in der Schaltanlage an ein Auswertegert mit galvanisch getrenntem Sondenstromkreis anzuschlieen (Elektrodenrelais). Bei Undichtigkeit der Wellendichtung tritt Wasser in die lkammer ein und verndert den Widerstand des ls. Die Ansprechempfindlichkeit sollte von 0-100 k einstellbar sein, Standardeinstellung 50 k. Bei Ex-Ausfhrung Elektrodenrelais mit eigensicherem Stromkreis fr Sensoren whlen. Motorkhlung Durch das Frdermedium.

    3.3.5. Propeller Als Propeller wird ein selbstreinigender Propeller aus Edelstahl verwendet.

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    4. Verpackung, Transport und Lagerung

    4.1. Anlieferung Nach Eingang ist die Sendung sofort auf Schden und Vollstndigkeit zu berprfen. Bei eventuellen Mngeln muss noch am Eingangstag das Transportunternehmen bzw. der Hersteller verstndigt werden, da sonst keine Ansprche mehr geltend gemacht werden knnen. Eventuelle Schden mssen auf dem Liefer- oder Frachtschein vermerkt werden.

    4.2. Transport Zum Transportieren sind nur die dafr vorgesehenen und zugelassenen Anschlagmittel, Transportmittel und Hebezeuge zu verwenden. Diese mssen ausreichende Tragfhigkeit und Tragkraft besitzen, damit das Produkt gefahrlos transportiert werden kann. Bei Einsatz von Ketten sind diese gegen Verrutschen zu sichern. Das Personal muss fr diese Arbeiten qualifiziert sein und muss whrend der Arbeiten alle national gltigen Sicherheitsvorschriften einhalten. Die Produkte werden vom Hersteller bzw. vom Zulieferer in einer geeigneten Verpackung geliefert. Diese schliet normalerweise eine Beschdigung bei Transport und Lagerung aus. Bei hufigem Standortwechsel sollten Sie die Verpackung zur Wiederverwendung gut aufbewahren.

    4.3. Lagerung Neu gelieferte Produkte sind so aufbereitet, dass diese 1 Jahr gelagert werden knnen. Bei Zwischenlagerungen ist das Produkt vor dem Einlagern grndlich zu reinigen! Folgendes ist fr die Einlagerung zu beachten:

    Produkt sicher auf einem festen Untergrund stellen und gegen Umfallen sichern. Hierbei werden Tauchmotorrhrwerke horizontal, Tauchmotorpumpen horizontal oder vertikal gelagert.

    Gefahr durch umstrzen! Das Produkt nie ungesichert abstellen. Beim Umfallen des Produktes besteht Verletzungsgefahr!

    Muss die Maschine gelagert werden, so sollte der Lagerplatz frei von Schwingungen und Erschtterungen sein, da sonst die Wlzlager beschdigt werden knnen.

    Es ist auerdem darauf zu achten, dass das Gert in trockenen Rumen, in denen keine starken Temperaturschwankungen auftreten, gelagert wird.

    Es ist bei der Lagerung und im Umgang mit der Maschine darauf zu achten, dass die Korrosionsschutzbeschichtung nicht beschdigt wird.

    Die Maschine darf nicht in Rumen gelagert werden, in denen Schweiarbeiten durchgefhrt werden, da die entstehenden Gase bzw. Strahlungen die Elastomerteile und Beschichtungen angreifen knnen.

    Bei Produkten mit Saug- und/oder Druckanschluss sind diese fest zu verschlieen, um Verunreinigungen zu verhindern.

    Alle Stromzufhrungsleitungen sind gegen Abknicken, Beschdigungen und Feuchtigkeitseintritt zu schtzen.

    Gefahr durch elektrischen Strom! Durch beschdigte Stromzufhrungsleitungen droht Lebensgefahr! Defekte Leitungen mssen sofort vom qualifizierten Elektrofachmann ausgetauscht werden.

    Vorsicht vor Feuchtigkeit! Durch das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel wird das Kabel beschdigt und unbrauchbar. Daher das Kabelende nie in das Frdermedium oder eine andere Flssigkeit eintauchen

    Das Produkt muss vor direkter Sonneneinstrahlung, Hitze, Staub und Frost geschtzt werden. Hitze oder Frost kann zu erheblichen Schden an Propellern, Laufrdern und Beschichtungen fhren!

    Die Laufrder bzw. Propeller mssen in regelmigen Abstnden gedreht werden. Dadurch wird ein Festsetzen der Lager verhindert und der Schmierfilm der Gleitringdichtung erneuert. Bei Produkten mit Getriebeausfhrung wird durch das Drehen ein Festsetzen der Getrieberitzel verhindert und der Schmierfilm an den Getrieberitzeln erneuert.

    Warnung vor scharfen Kanten! An Laufrdern und Propellern knnen sich scharfe Kanten bilden. Es besteht Verletzungsgefahr! Tragen Sie zum Schutz geeignete Handschuhe.

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    Nach einer lngeren Lagerung ist das Produkt vor Inbetriebnahme von Verunreinigungen wie z.B. Staub und lablagerungen zu reinigen. Laufrder und Propeller sind auf Leichtgngigkeit, Gehusebeschichtungen sind auf Beschdigungen zu prfen.

    Wird die Maschine lnger als ein Jahr gelagert, so ist das Motorl und ggf. das Getriebel auszuwechseln. Dies gilt auch, wenn das Gert vorher nie in Betrieb war (Natrliche Alterung von Minerallschmierstoffen).

    Vor Inbetriebnahme sind die Fllstnde (l, ggf. Khlflssigkeit, usw.) der einzelnen Produkte zu berprfen und ggf. nachzufllen. Angaben ber die Fllung entnehmen Sie dem Maschinendatenblatt! Beschdigte Beschichtungen mssen sofort nachgebessert werden. Nur eine intakte Beschichtung erfllt ihren sinngemen Zweck! Wenn Sie diese Regeln beachten, kann Ihr Produkt ber einen lngeren Zeitraum eingelagert werden. Beachten Sie aber, dass die Elastomerteile und die Beschichtungen einer natrlichen Versprdung unterliegen. Wir empfehlen bei einer Einlagerung von mehr als 6 Monaten diese zu berprfen und ggf. auszutauschen. Halten Sie hierfr bitte Rcksprache mit dem Hersteller.

    4.4. Rcklieferung Produkte, die ins Werk zurck geliefert werden, mssen sauber und korrekt verpackt sein. Sauber heit, dass das Produkt von Verunreinigungen gesubert und bei Verwendung in gesundheitsgefhrdenden Medien dekontaminiert wurde. Die Verpackung muss das Produkt vor Beschdigungen schtzen. Halten Sie vor der Rcklieferung bitte Rcksprache mit dem Hersteller.

    5. Aufstellung und Inbetriebnahme

    5.1 Allgemein Um Schden an dem Rhrwerk whrend der Aufstellung und im Betrieb zu vermeiden sind folgende Punkte zu beachten:

    Die Aufstellungsarbeiten sind von qualifiziertem Personal unter Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen durchzufhren.

    Vor der Aufstellung ist das Rhrwerk auf eventuelle Schden zu untersuchen. Schtzen Sie das Rhrwerk vor Frost. Der Betriebsraum muss fr die jeweilige Maschine ausgelegt sein. Dazu gehrt auch, dass eine

    Hebevorrichtung zur Montage/Demontage montiert werden kann, mit der der Aufstellungsplatz des Rhrwerkes gefahrlos erreicht werden kann.

    Die Hebevorrichtung muss eine maximale Tragkraft aufweisen, die ber dem Gewicht des Rhrwerkes mit Anbauteilen und Kabel liegt.

    Die Stromleitungen des Rhrwerkes mssen so verlegt sein, dass ein gefahrloser Betrieb und eine einfache Montage/Demontage gegen sind.

    Die Stromleitungen muss im Betriebsraum sachgerecht befestigt werden um ein loses herunterhngen der Kabel zu verhindern. Je nach Kabellnge und -gewicht muss alle 2-3m eine Kabelhalterung angebracht werden.

    Das Fundament/Bauwerk muss eine ausreichende Festigkeit fr eine sichere und funktionsgerechte Befestigung des Rhrwerkes mit haben. Hierfr ist der Betreiber verantwortlich.

    Ein Trockenlauf ist strengstens untersagt. Verwenden sie Prallbleche fr den Zulauf. So unterbinden Sie einen Lufteintrag in das

    Frdermedium, welcher zu ungnstigen Betriebsbedingungen und einem erhhtem Verschlei fhrt.

    5.2 Einbau

    Gefahr durch Absturz! Beim Einbau des Rhrwerkes und deren Zubehr wird direkt am Beckenrand gearbeitet! Durch Unachtsamkeit oder falsches Schuhwerk, kann es zu Abstrzen kommen. Es besteht Lebensgefahr! Treffen Sie alle Sicherheitsvorkehrungen um dies zu verhindern. Absenk- und Fhrungsvorrichtungen Vor der Montage der Absenk- und Fhrungsvorrichtung mssen die rtlichen Einbaubedingungen (Beckenform, Zirkulationsbedingungen, usw.) geklrt werden.

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    Das Rhrwerk wird an eine bauseitige Absenkvorrichtung montiert. Es ist darauf zu achten, dass das Rhrwerk im eingebauten Zustand frei beweglich ist und es zu keiner Beeinflussung der Strmung durch zustzliche Einbauten kommt. Die Dimensionierung bzw. eine statische Berechnung der Absenkvorrichtung obliegt dem Hersteller der Ablassvorrichtung. Rhrwerk Das Rhrwerk ist bei der Lieferung fertig montiert, d.h. inkl. Propeller, Kabel, Motorkonsole. Bei der Montage des Rhrwerks ist folgendes zu kontrollieren:

    Rhrmittel Der Propeller darf bei vlligem Absenken und horizonta-lem Schwenken des Rhrwerks den Behlterboden bzw. die Behlterwand nicht berhren (min. 40 cm Abstand).

    Anschlusskabel Die Kabellnge muss kontrolliert werden, damit das Kabel bei vllig abgesenktem Rhrwerk nicht unter Zug ist. Grundstzlich ist auch darauf zu achten, dass das Kabel mit groen Radien verlegt oder montiert wird, damit eine Knickung des Kabels verhindert wird. Die Anschlussleitung sollte nach dem Einbau des Aggregates mglichst gestreckt nach oben gefhrt werden, damit sie nicht vom Frderstrom erfasst wird.

    Betriebsspannung / Drehrichtungskontrolle Die Betriebsspannung des Netzes ist auf bereinstimmung gem Typenschildangabe zu prfen. Die am Kabel befindliche Schutzkappe ist erst kurz vor elektrischem Anschluss zu entfernen. Nach erfolgtem elektrischem Anschluss ist die richtige Drehrichtung des Rhrpropellers zu kontrollieren. Der Propeller muss vom Motor aus gesehen im Uhrzeigersinn drehen. Falls die Drehrichtung des Rhrpropellers nicht stimmt, sind zwei von den drei direkt vom Netz kommenden Leiterphasen (L1, L2, L3) zu vertauschen.

    5.3. Inbetriebnahme

    Das Rhrwerk darf nicht uneingetaucht (trocken) laufen, da sich dabei der Motor zu stark erwrmt und Schaden nehmen kann.

    Das Rhrwerk darf nur im abgeschalteten Zustand verstellt werden.

    Das Rhrwerk darf erst in Betrieb genommen werden, wenn die Kontrollen gem Kapitel 5 vorgenommen worden sind und sichergestellt ist, dass sich keine festen Gegenstnde im Rhrbehlter befinden. Auerdem muss gewhrleistet sein, dass das Rhrwerk mindestens um den halben Propellerdurchmesser untergetaucht ist. Weiter muss sichergestellt werden, dass keine Personen ungewollt in das Becken fallen knnen. Die hierfr vorgesehenen Schutzeinrichtungen (Abdeckungen, Ge-lnder usw.) mssen montiert sein. Bei lngerem Stillstand des Rhrwerkes ausserhalb des Rhrbeckens sollte vor Wiederinbetriebnahme das Gehuse von getrocknetem Rhrmedium gesubert werden. Andernfalls kann es zu einer Beeintrchtigung der natrlichen Khlung whrend des Betriebes kommen.

    5.4. Elektrik Bei der Verlegung und Auswahl der elektrischen Leitungen sowie beim Anschluss des Motors sind die entsprechenden rtlichen und VDE-Vorschriften einzuhalten. Der Motor muss durch einen Motorschutzschalter geschtzt werden. Lassen Sie den Motor gem dem Schaltplan anschlieen. Achten Sie auf die Drehrichtung! Bei falscher Drehrichtung bringt die Maschine nicht die angegebene Leistung und kann unter ungnstigen Umstnden Schaden nehmen. berprfen Sie die Betriebsspannung und achten Sie auf eine gleichmige Stromaufnahme aller Phasen gem dem Maschinendatenblatt. Achten Sie darauf, dass alle Temperaturfhler und berwachungseinrichtungen angeschlossen und auf Funktion geprft werden.

    Gefahr durch elektrischen Strom! Durch unsachgemen Umgang mit Strom besteht Lebensgefahr! Alle Pumpen mit freien Kabelenden mssen durch einen Elektrofachmann angeschlossen werden.

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    5.5. Motorschutz Die Mindestanforderung ist ein thermisches Relais / Motorschutzschalter mit Temperaturkompensation, Differentialauslsung und Wiedereinschaltsperre gem VDE 0660 bzw. entsprechender nationaler Vorschriften. Werden die Maschinen an Stromnetze angeschlossen in denen hufig Strungen auftreten, so empfehlen wir den zustzlichen Einbau von Schutzeinrichtungen (z. B. berspannungs-, Unterspannungs- oder Phasenausfallrelais, Blitzschutz, usw.). Beim Anschluss der Maschine mssen die rtlichen und gesetzlichen Vorschriften eingehalten werden.

    5.6 Betrieb an statischem Frequenzumrichter Fr den Betrieb am Frequenzumrichter sind folgende Punkte zu beachten:

    Die Pumpe ist fr den Betrieb am Frequenzumrichter gem DIN EN 60034-17 geeignet Spannungsspitzen an der Motorwicklung sind unbedingt zu vermeiden und gegebenenfalls geeignete

    Filter in der Motorleitung vorzusehen Es ist auf eine einwandfreie Erdung des Gesamtsystems zu achten Die Angaben des Frequenzumrichterherstellers sind zu beachten Unter Umstnden ist abgeschirmtes Kabel zur Einhaltung der EMV-Richtlinien erforderlich Das Merkblatt Einsatz von HOMA Pumpen am Frequenzumrichter ist zu beachten

    5.7. Einschaltarten Einschaltarten bei Kabeln mit freien Enden (ohne Stecker) Einschaltung Stern-Dreieck Falls der Motorschutz im Strang installiert ist: Den Motorschutz auf 0,58 x Bemessungsstrom einstellen. Die Anlaufzeit in der Sternschaltung darf max. 3s betragen. Falls der Motorschutz nicht im Strang installiert ist: Bei Volllast den Motorschutz auf Bemessungsstrom einstellen. Einschaltung Anlasstrafo / Sanftanlauf Bei Volllast sollte der Motorschutz auf den Bemessungsstrom eingestellt werden. Bei Teillastbetrieb wird empfohlen, den Motorschutz 5% ber den gemessenen Strom am Betriebspunkt einzustellen. Die Anlaufzeit bei verminderter Spannung (ca. 70%) darf max. 3s betragen. Betrieb mit Frequenzumrichter Die Maschine kann an Frequenzumrichter betrieben werden. Beachten Sie hierfr das Kapitel 5.6 dieser Betriebsanleitung. Werden die Tauchmotorrhrwerke vom Typ HRG185L an einem Frequenzumrichter betrieben, so muss die Aus-wertung der Kaltleiter ber ein RL94/9/EG funktionsgeprften Auslsegert erfolgen. Einschaltarten mit Stecker /Schaltgerten Stecker in die dafr vorgesehene Steckdose stecken und am Schaltgert den Ein-/Ausschalter bettigen.

    5.7.1. Nach dem Einschalten Der Nennstrom wird beim Anfahrvorgang kurzzeitig berschritten. Nach Beendigung dieses Vorganges sollte der Betriebsstrom den Nennstrom nicht mehr berschreiten. Luft der Motor nach dem Einschalten nicht sofort an, muss sofort abgeschaltet werden. Vor dem erneuten Einschalten mssen die Schaltpausen laut den Technischen Daten eingehalten werden. Bei einer erneuten Strung muss die Maschine sofort wieder abgeschaltet werden. Ein erneuter Einschaltvorgang darf erst nach der Fehlerbehebung gestartet werden. Folgende Punkte sollten kontrolliert werden:

    Betriebsspannung (zulssige Abweichung +/- 5% der Bemessungsspannung) Frequenz (zulssige Abweichung -2% der Bemessungsfrequenz) Stromaufnahme (zulssige Abweichung zwischen den Phasen max. 5%) Spannungsunterschied zwischen den einzelnen Phasen (max. 1%) Schalthufigkeit und pausen (siehe Technische Daten) Mindestwasserberdeckung, Niveausteuerung, Trockenlaufschutz Ruhiger Lauf Auf Leckagen prfen, ggf. die ntigen Schritte laut Kapitel Instandhaltung vornehmen

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    6. Instandhaltung und Reparatur

    6.1. Allgemein Das Rhrwerk sowie die gesamte Anlage mssen in regelmigen Abstnden berprft und gewartet werden. Der Zeitraum fr die Wartung wird vom Hersteller festgelegt und gilt fr die allgemeinen Einsatzbedingungen. Bei aggressiven und/oder abrasiven Frdermedien muss Rcksprache mit dem Hersteller gehalten werden, da sich in diesen Fllen der Zeitraum verkrzen kann. Folgende Punkte sind zu beachten:

    Die Betriebsanleitung muss dem Wartungspersonal vorliegen und beachtet werden. Es drfen nur Wartungsarbeiten und manahmen durchgefhrt werden, die hier aufgefhrt sind.

    Smtliche Wartungs-, Inspektions- und Reinigungsarbeiten an der Maschine und der Anlage mssen mit grter Sorgfalt, an einem sicheren Arbeitsplatz und von geschultem Fachpersonal durchgefhrt werden. Es mssen die ntigen Krperschutzmittel getragen werden. Die Maschine muss fr smtliche Arbeiten vom Stromnetz getrennt werden. Ein unbeabsichtigtes Einschalten muss verhindert werden. Weiterhin sind bei Arbeiten in Becken und/oder Behltern unbedingt die entsprechenden Schutzmanahmen nach BGV/GUV einzuhalten.

    ber einem Gewicht von 50kg mssen zum Heben und Senken der Maschine technisch einwandfreie und amtlich zugelassene Hilfshebevorrichtungen verwendet werden.

    berzeugen Sie sich, dass Anschlagmittel, Seile und die Sicherheitseinrichtungen der Handwinde technisch einwandfrei sind. Erst wenn die Hilfshebevorrichtung technisch in Ordnung ist, darf mit den Arbeiten begonnen werden. Ohne diese berprfungen besteht Lebensgefahr!

    Elektrische Arbeiten an der Maschine und der Anlage mssen vom Fachmann durchgefhrt werden. Bei Ex zugelassenen Maschinen mssen Sie auch das Kapitel Ex-Schutz im Anhang beachten!

    Bei Einsatz von leicht entzndbaren Lsungs- und Reinigungsmitteln ist offenes Feuer, offenes Licht sowie Rauchen verboten.

    Maschinen, die gesundheitsgefhrdende Medien umwlzen oder mit diesen in Kontakt stehen, mssen dekontaminiert werden. Ebenso ist darauf zu achten, dass sich keine gesundheitsgefhrdenden Gase bilden oder vorhanden sind.

    Achten Sie darauf, dass das bentigte Werkzeug und Material vorhanden ist. Ordnung und Sauberkeit gewhrleisten ein sicheres und einwandfreies Arbeiten an der Maschine. Entfernen Sie nach dem Arbeiten gebrauchtes Putzmaterial und Werkzeug von der Maschine. Bewahren Sie smtliche Materialien und Werkzeuge an dem dafr vorgesehenen Platz auf.

    Betriebsmedien (z. B. le, Schmierstoffe, usw.) sind in geeigneten Behlter aufzufangen und vorschriftsmig zu entsorgen (gem. Richtlinie 75/439/EWG und Erlasse gem. 5a, 5b AbfG). Bei Reinigungs- und Wartungsarbeiten ist eine entsprechende Schutzbekleidung zu tragen. Diese ist nach Abfallschlssel TA 524 02 und EG-Richtlinie 91/689/EWG zu entsorgen. Es drfen nur die vom Hersteller empfohlenen Schmiermittel verwendet werden. le und Schmierstoffe drfen nicht gemischt werden. Verwenden Sie nur Originalteile des Herstellers

    Ein Probelauf oder eine Funktionsprfung der Maschine darf nur unter den allgemeinen Betriebsbedingungen erfolgen!

    Bei den allgemeinen Wartungs-, Kontroll- und Reparaturarbeiten muss das Rhrwerk von allen Stromkreisen getrennt und gegen unkontrolliertes Wiedereinschalten gesichert bzw. gesperrt sein.

    Wir weisen darauf hin, dass wir nach dem Produkthaftungsgesetz fr Schden, die durch unser Gert verursacht werden und auf unsachgemen Reparaturversuchen beruhen, welche nicht vom Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgefhrt wurden, oder wenn bei einem Teileaustausch keine ORIGINAL-ERSATZTEILE verwendet wurden, nicht haften. Fr Zubehrteile gelten die gleichen Bestimmungen.

    Vor Beginn der Arbeit den Stillstand aller rotierenden Teile abwarten!

    Vor Beginn der Arbeiten das Rhrwerk und angebautes Zubehr grndlich mit sauberem Wasser reinigen.

    Beim Lsen der l-Kontrollschrauben kann berdruck aus der lsperrkammer bzw. dem Getriebe entweichen. Schrauben erst dann vllig herausschrauben, wenn der Druckausgleich erfolgt ist.

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    Sofern nicht anders angegeben, sollten die Drehmomentwerte der Tabellen angewendet werden. Werte fr saubere, geschmierte Schrauben. Sofern nicht anders angegeben, sollten die Drehmomentwerte der Tabellen angewendet werden. Werte fr saubere, geschmierte Schrauben. Anzugsdrehmoment [Nm] fr Schrauben A2/A4 (Reibungszahl = 0,2)

    A2/A4, Festigkeit 70

    A2/A4, Festigkeit 80

    DIN912/DIN933 DIN912/DIN933 M6 7 Nm 11,8 Nm M8 17 Nm 28,7 Nm M10 33 Nm 58 Nm M12 57 Nm 100 Nm M16 140 Nm 245 Nm M20 273 Nm 494 Nm

    6.2. Wartung Es ist unbedingt erforderlich eine Wartungsliste zu fhren, um immer ber den Zustand des Tauchmotorrhr-werkes informiert zu sein. Diese Liste ist der Berufsgenossenschaft, den Technischen berwachungsvereinen sowie dem Hersteller der Anlage bzw. des Rhrwerkes auf Verlangen vorzuzeigen. Der volle Garantieanspruch setzt die jhrliche ber-prfung des Rhrwerkes durch den Hersteller der Anlage bzw. des Rhrwerkes voraus. 6.2.1. Allgemein (Monatlich oder alle 500 Betrieb-stunden) Das Rhrwerk sauber halten (Khlung wird sonst beeintrchtigt). Aufgewickelte Fremdkrper sind vom Rhrwerk zu entfernen. Das Anschlusskabel muss auf Abschrfungen, Zugmarken, Knickung und andere Beschdigungen untersucht werden. Ist das Kabel fehlerhaft so besteht die Gefahr, dass Rhrmedium in das Rhrwerk gelangt und Schaden anrichten kann. Ein defektes Kabel muss unverzglich durch den Hersteller oder eine autorisierte Fachwerkstatt er-setzt werden. Das Rhrwerk ist auf Beschdigung der Korrosionsschutzbeschichtung und auf Undichtigkeiten zu berprfen. 6.2.2. Elektromotor Die Stromaufnahme ist monatlich auf allen 3 Phasen zu kontrollieren. ber die Stromaufnahme knnen Beschdigungen von Motor, Getriebe und Lagerung erkannt werden. Schmierung: Die Wlzlager sind lebensdauergeschmiert (bei Geruschentwicklung sind die Lager im Hersteller-werk auszuwechseln). Das l der lsperrkammer sollte nach jeweils 6000 Betriebsstunden gewechselt werden. lzustand: Rhrwerk horizontal legen, so dass sich eine der lkammerschrauben oben befindet. Die Schraube entfernen und eine geringe Menge l entnehmen. Wenn das l trbe oder milchig ist, deutet dies auf eine schadhafte Wellenabdichtung hin. In diesem Fall den Zustand der Wellendichtungen durch eine HOMA-Fachwerkstatt oder den Werkskundendienst berprfen lassen. Fehlmengen ersetzen. Isolationsprfung: Ist der Isolationswiderstand kleiner als 2 Megaohm, darf das Tauchmotorrhrwerk nicht mehr eingeschaltet werden. (Messgleichspannung 1500 Volt) 6.2.3. Planetenradgetriebe Schmierung: Erster lwechsel nach 500 Betriebsstunden. Dann alle 6000 Betriebsstunden, sptestens jedoch nach einem Jahr. lzustand: Rhrwerk horizontal legen, so dass sich eine der lkammerschrauben oben befindet. Die Schraube entfernen und eine geringe Menge l entnehmen. Wenn das l trbe oder milchig ist, deutet dies auf eine schadhafte Wellenabdichtung hin. In diesem Fall den Zustand der Wellendichtungen durch eine HOMA-Fachwerkstatt oder den Werkskundendienst berprfen lassen. 6.2.4. Rhrpropeller Kontrolle: Rhrpropeller periodisch kontrollieren. Zufllig aufgewickelte Fremdkrper wie Bindegarne, Schnre etc. entfernen. Sie knnen zu unruhigem Lauf und somit zu starken Schwingungen der Anlage und Schden an Komponenten des Rhrwerkes fhren. Bei stark unruhigem Lauf den Rhrpropeller unbedingt subern.

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    6.3. lwechsel

    Vor jedem lwechsel das Rhrwerk warm laufen lassen. Beachten Sie, dass das Rhrwerk zum lwechsel in horizontaler Stellung ist. Beim Lsen der lkontrollschrauben kann berdruck aus der lsperrkammer bzw. dem Getriebe entweichen. Die Schrauben erst dann vllig herausschrauben wenn der Druckausgleich erfolgt ist. Die Gewinde und die Magnete (am Getriebe) der Schrauben sind vor dem Einschrauben zu reinigen. Die Dichtringe sind immer durch Neuteile ersetzen. 6.3.1 lsperrkammer lsorte: Biologisch abbaubares Shell Ondina 917. Verbrauchtes l ist ordnungsgem zu entsorgen. lfll-mengen siehe Tabelle. Vorgehen:

    1. Schraube 1 lsen 2. l ablassen durch Lsen von Schraube 2 3. Schraube 2 einschrauben 4. Vorgeschriebene lmenge und Sorte einfllen 5. Schraube 1 einschrauben

    6.3.2 Getriebel lsorte: Homa SHC Cibus 220 Verbrauchtes l ist ordnungsgem zu entsorgen. lfllmengen siehe Tabelle. Vorgehen:

    1. Schraube 3 lsen 2. l ablassen durch Lsen von Schraube 4 und ggf. Verdrehen des Rhrwerkes 3. Magnete der lschrauben reinigen 4. Schraube 4 einschrauben 5. Vorgeschriebene lmenge und Sorte einfllen 6. Schraube 3 einschrauben

    HRG30 HRG40 HRG55

    HRG75 HRG90

    HRG110 HRG150 HRG185

    Motorl 1,2 l 1,5l 1,5 l 1,7 l Getriebel 0,6 l 0,6 l 1,2 l 1,2 l

    6.4. Abdichtung der Propellerwelle Das Rhrwerk verfgt ber eine zwei Ebenen umfassende Abdichtung der Propellerwelle. Schleiringe, Wellendichtringe und Gleitringdichtungen sind berhrende Dichtungen und damit einem gewissen Verschlei unterworfen, der vom Rhrmedium abhngig ist. Regelmig muss der Propeller demontiert werden, um die Abdichtung zu berprfen. 6.4.1 Schleiring Die Propellernabe wird von einem Schleiring umfasst, der durch den engen Spalt das Eindringen von groben Verunreinigungen verhindert. Der Schleiring und die Propellernabe sind auf Verschlei zu berprfen und ggf. zu tauschen. Wenn der Propeller erneuert wird ist generell auch der Schleiring zu wechseln.

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    Um den Schleiring zu demontieren wird zunchst die Zentralschraube des Propellers entfernt, daraufhin der Propeller von der Propellerwelle abgezogen. Der Schleiring ist auf den Getriebehals aufgeschrumpft. Er wird zunchst mit einem Winkelschleifer angeschliffen, wobei darauf zu achten ist, dass der Sitz des Schleiringes nicht beschdigt wird, dann mit einem geeignetem Werkzeug abgehebelt. Der neue Schleiring wird erwrmt und auf den gesuberten Sitz aufgesetzt. 6.4.2 Wellendichtringe und Laufhlse Die Wellendichtringe in der Propellernabe laufen auf einer gehrteten Hlse. Diese Hlse ist auf Laufspuren zu kontrollieren und ggf. auszutauschen. Zum Austauschen wird die Hlse mit Hilfe eines Seiten-schneiders, der am Flansch der Hlse angesetzt wird, abgerissen. Vor der Montage der neuen Hlse ist der Sitz auf der Welle sorgfltig zu reinigen. Unebenheiten und Grate mssen ggf. mit feinem Schleifleinen egalisiert werden. Die Hlse mit dem Flansch voran an der Welle ansetzen und die Schlagkappe (HOMA-Werkzeug Art.-Nr: 7392333) auf die Hlse aufschieben. Die Hlse mit leichten, zentrischen Schlgen gegen die Schlag-kappe auf die Welle auftreiben. Die Wellendichtringe werden mit einem geeigneten Werkzeug (Schraubendreher o. .) aus der Propellernabe herausgehebelt. Dabei darf der Sitz in der Propellernabe nicht beschdigt werden. Der Sitz wird mit einem Lsemittel gereinigt, Lsemittelreste mssen komplett entfernt werden. Das Einpressen der Dichtringe in die Propellernabe er-folgt idealerweise mit Hilfe einer mechanischen oder hydraulischen Einpressvorrichtung und geeigneter Einpresswerkzeuge (HOMA-Werkzeug Art.-Nr: 7392324). Die Wellendichtringe sind mit dem Fett zu benetzen, das zur Schmierung angewendet wird. Dann wird der Wellendichtring an der Bohrung der Propellernabe angesetzt (Einbaurichtung beachten!) und das Einpresswerkzeug mit der Zentrierung in die Propellernabe eingefhrt. Wenn die Auenkante des Werkzeuges auf dem Wellendichtring bndig anliegt kann mit dem Einpressen begonnen werden. Sollte keine Einpressvorrichtung zur Verfgung stehen, ist es mglich die Wellendichtringe mit vorsichtigen Hammerschlgen auf den Werkzeugansatz in den Sitz einzubauen. Nach dem Einpressen des zweiten Wellendichtringes wird der verbleibende Frei-raum zwischen den Wellendichtringen mit Fett verfllt. 6.4.3 Gleitringdichtung Die Gleitringdichtung wird auf Leckagen berprft. Wenn der Gummibalg undicht ist muss die Gleitringdichtung ausgetauscht werden. Zur Demontage der Gleitringdichtung wird der Wellensicherungsring mit einer entsprechenden Zange entfernt. Dann kann der rotierende Teil der Gleitringdichtung von der Getriebewelle abgezogen werden. Der Gegenring wird mit zwei Schraubendrehern aus seinem Sitz gehebelt. Dabei ist darauf zu achten dass die Sitze der Gleitringdichtung nicht beschdigt werden! Es muss auf uerste Sauberkeit der SiC-Gleitflchen geachtet werden! Zunchst wird der Gegenring in den Gegenringtrger eingesetzt. Dann wird die Zapfenhlse (HOMA-Werkzeug Art.-Nr: 7390984) auf den gereinigten Wellenzapfen geschoben, und ber die Zapfenhlse der vormontierte Gleitring auf die Welle geschoben. Der Gleitring und der Druckring werden mit der Druckhlse (HOMA-Werkzeug Art.-Nr: 7390993) auf die gereinigte Zapfenhlse geschoben bis die Nut des Wellensicherungsringes sichtbar ist. Nachdem die Druckhlse und die Zapfenhlse von der Welle abgezogen wurden kann die mit der Gleitringdichtung gelieferte Distanzscheibe und der Wellensicherungsring montiert werden. Weitere Hinweise zur Hhenverstellung entnehmen Sie bitte den Unterlagen des Herstellers!

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    7. Zusatz fr Ex-geschtzte Ausfhrungen EG-Konformittserklrung im Sinne der EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX) Wir, die HOMA Pumpenfabrik GmbH, Industriestrasse 1, D-53819 Neunkirchen-Seelscheid, erklren hiermit, dass die Tauchmotor Baureihen AM CAM und Tauchmotorpumpen Baureihen

    H CH CTP TP GRP

    MX V VX K KX

    aufgrund Ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausfhrung den einschlgigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinie 94/9/EG zur bestimmungsgemen Verwendung in explosionsgefhrdeten Bereichen entsprechen. Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der explosionsgeschtzten Tauchmotore, Pumpen -und Rhrwerke verliert diese Erklrung Ihre Gltigkeit. Bezeichnung: Tauchmotore und Pumpen mit den Krzeln der o. A. Baureihen in der Artikelbezeichnung Kennzeichnung fr den elektrischen und mechanischen Teil :

    Fr Pumpen adaptiert mit folgenden Tauchmotoren:

    Kennzeichnung Kennzeichnung bei Ausfhrung mit integriertem Dichtungssensor

    (C)AM 120; (C)AM 122; (C)AM 136; (C)AM 173;

    II 2 G Ex c d IIB T4 (T3) II 2 G Ex c d ib IIB T4 (T3)

    CAM 206; AM 204; AM 243; AM 303 AM 376; AM 421; AM 500

    II 2 G Ex c d e IIB T4(T3) II 2 G Ex c d e ib IIB T4 (T3)

    Angewandtes Konformittsbewertungsverfahren: Modul: Qualittssicherung Produktion DEKRA .. ATEX Q Nach Anhang VIII der 94/9/EG Benannte Stelle fr die Ausstellung von EG-Baumusterbescheinigungen: DEKRA Certification B.V. NL (Kennzeichen 0344) DEKRA oder KEMA . . ATEX . . . . Angewandte Richtlinien: 94/9/EG Gerte zur bestimmungsgemen Verwendung in explosionsgefhrdeten Bereichen 98/37/EG EG-Maschinenrichtlinie Angewandte harmonisierte Normen, technische Spezifikationen EN 60079-0:2006 Allgem. Anforderungen. Elektrische Betriebsmittel fr gasexplosionsgefhrdete Bereiche EN 60079-1:2007 Druckfeste Kapselung d Elektrische Betriebsmittel fr gasexplosionsgefhrdete Bereiche EN 60079-7:2007 Erhhte Sicherheit e Elektrische Betriebsmittel fr gasexplosionsgefhrdete Bereiche EN 60079-11:2007 Eigensicherheit i Elektrische Betriebsmittel fr gasexplosionsgefhrdete Bereiche EN 1127-1:2007 Explosionsfhige Atmosphren-Explosionsschutz -Teil1: Grundlagen und Methodik EN 13463-1:2009 Nicht elektrische Gerte fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen Teil1: Grundlagen und Anforderungen. EN 13463-5:2003 Schutz durch konstruktive Sicherheit c

    Vassilios Petridis Leiter Entwicklung und Produktion Verantwortlicher fr die Zusammenstellung der technischen Unterlagen HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr. 1 Erstellt: Stein Index: 3 53819 Neunkirchen- Seelscheid (Germany) Datum 18.11.2009 Lfd. - Nr.: EX 01

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    7.1. Allgemeine Hinweise 7.1.1 Anwendungsgltigkeit Die Gltigkeit dieser Betriebsanleitung bezieht sich ausschlielich auf HOMA explosionsgeschtzte Tauchmotorpumpen. Gleichzeitig zu dieser Betriebsanleitung sind die Hinweise aus der allgemeinen Betriebsanleitung zu beachten. 7.1.2 Anwendungsgebiet Die Hinweise in dieser zustzlichen Betriebsanleitung gelten nur fr HOMA Betriebsmittel, die in explosionsgefhrdeten Zonen eingesetzt werden.

    Achtung! Das Nichtbeachten der Anweisungen kann zu Explosionen fhren! 7.2. Bestimmungsgeme Verwendung gem RL94/9/EG 7.2.1 Begriffsbestimmung Explosionsgeschtzte Tauchmotorpumpen sind primr bestimmt zur Frderung von Abwssern mit Schlamm, Feststoff, Fasern, Fkalien sowie Schmutzwasser aller Art in Bereichen, in denen die Atmosphre aufgrund der rtlichen und betrieblichen Verhltnisse explosionsfhig werden kann. 7.2.2 Verwendungsvoraussetzung

    Achtung! Die bestimmungsgeme Verwendung der explosionsgeschtzten Tauchmotorpumpen setzt immer eine Flssigkeitsberdeckung der Pumpenhydraulik voraus, um einen primren Explosionsschutz im Normal -betrieb fr den mechanischen Teil zu gewhrleisten! Die Maschinen drfen auf keinen Fall im Leerlauf betrieben werden. Dies muss durch eine Niveausteuerung wie unter 4.3 beschrieben abgesichert werden. Der elektrische Teil (Tauchmotor) darf aufgrund seiner baumustergeprften Bauart in explosionsfhigen Bereichen der Zonen 1 und 2 betrieben werden. HOMA Ex-geschtzte Tauchmotoren Baureihe AM gengen den Anforderungen elektrischer Betriebsmittel fr explosionsgefhrdete Bereiche gem Richtlinie 94/9/EG des Europischen Rates vom 23.Mrz 1994 zur bestimmungsgemen Verwendung in explosionsgefhrdeten Bereichen der Gertegruppe II Kategorie 2. Einsatzbedingung fr Zone 1 und 2. Gerte dieser Kategorie sind zur Verwendung in Bereichen bestimmt, in denen damit zu rechnen ist, dass eine explosionsfhige Atmosphre aus Gasen, Dmpfen, Nebeln oder Staub/Luft-Gemischen gelegentlich auftritt.

    Bestimmend fr die Ex-relevante Ausfhrung der Ex-geschtzten Tauchmotoren sind folgende Normen fr den elektrischen und mech. Teil: EN 60079-0:2006 Allgem. Bestimmungen. EN 60079-1:2007 Druckfeste Kapselung d EN 60079-7:2007 Erhhte Sicherheit e EN 60079-11:2007 Eigensicherheit i EN 1127-1:2007 Explosionsfhige Atmosphren-Explosionsschutz Teil1: Grundlagen und Methodik EN 13463-1:2009 Teil1:Nicht elektrische Gerte fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen Grundlagen und Anforderungen. EN 13463-5:2003: Schutz durch konstruktive Sicherheit c 7.2.3 Definition der Zndschutzart Die konstruktive Ausrichtung fr den Ex-Schutz der von HOMA gefertigten explosionsgeschtzten Betriebsmittel wird durch die 7.2.3.1 Zndschutzart: Druckfeste Kapselung d erreicht. Hierbei sind die Teile, die eine explosionsfhige Atmosphre znden knnen, in einem Gehuse angeordnet, das bei der Explosion eines explosionsfhigen Gemisches im Innern deren Druck aushlt und eine bertragung der Explosion auf die das Gehuse umgebende explosionsfhige Atmosphre verhindert. Einige Betriebsmittel haben einen separaten Anschlussraum. Dieser ist nach den Anforderungen der 7.2.3.2 Zndschutzart: Erhhte Sicherheit e konzipiert und gesichert. Werden Messleitungen zum Anschluss von einfachen elektrischen Betriebsmitteln entsprechend EN 60079-11 Abs. 5.4 durch den druckfest gekapselten Raum gefhrt (Leitwertmessung, Schwimmerschalter als Leckageberwachung usw.), so sind diese nach den Anforderungen der

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    7.2.3.3 Zndschutzart: Eigensicherheit i Werden Messleitungen zum Anschluss von einfachen elektrischen Betriebsmitteln entsprechend EN 60079-11 Abs. 5.4 durch den druckfest gekapselten Raum gefhrt (Leitwertmessung, Schwimmerschalter als Leckageberwachung usw.), so sind diese nach den Anforderungen der Zndschutzart: Eigensicherheit i " konzipiert und gesichert. Zur Einhaltung des Gerteschutz in explosionsgefhrdeten Bereichen fr nicht- elektrische Anteile von HOMA Betriebsmitteln (mechanischer Ex-Schutz) werden die Zndschutzarten wie folgt angewendet: 7.2.3.4 Konstruktive Sicherheit c Hierbei werden konstruktiv bauliche Manahmen ergriffen, welche durch ausreichende Dimensionierung der Bauteile, Schutz gegen mgliche Entzndungen durch bewegte Teile, erzeugte heie Oberflchen, Funken und - adiabatische Kompression sicherstellt. 7.2.4 Zertifizierung Von der DEKRA CERTIFICATION B.V. in Arnheim / NL sind den explosions-geschtzten Tauchmotorpumpen EG-Baumusterprfbescheinigungen ausgestellt DEKRA . . ATEX . . . . (Bescheinigungen vor 2011) KEMA . . ATEX . . . . (siehe Typenschild). Zusammen mit der Mitteilung ber die Anerkennung der Qualittssicherung Produktion und der Konformittserklrung gem EN 45014 des Herstellers darf rechtlich gem Richtlinie 94/9/EG das explosionsgeschtzte Betriebsmittel in den Warenverkehr bzw. in Betrieb genommen werden. Kennzeichnung der explosionsgeschtzten Tauchmotoren (siehe Konformittsbescheinigung Seite 2)

    Achtung! 7.3. Sicherheitshinweise 7.3.1 Generelle Hinweise Eingriffe in explosionsgeschtzte Betriebsmittel drfen nur durch amtlich anerkannte "Befhigte Personen" oder durch uns ermchtigte Werksttten bzw. Personen ausgefhrt werden. Jegliche Arbeiten, Montagen, Reparaturen, Service-Leistungen und Beobachtungen sind unbedingt unter Beachtung dieser Betriebs-Anleitung und der zugehrigen Dokumentation durchzufhren! 7.3.2 Sicherheit bei Serviceleistungen

    Achtung: Vor Service- oder Reparaturarbeiten an explosionsgeschtzten elektrischen Betriebsmittel sind diese unbedingt vom Netz zu trennen und unbedingt gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten zu sichern. Befindet der Motor sich in einer explosions-gefhrdeten Atmosphre, so ist dieser vor dem ffnen aus dem Ex-Bereich zu entfernen. Vor dem Lsen und Herausziehen der Tauchmotorpumpen aus der Kupplungsautomatik ber das Ablasssystem zum Zwecke von Revisionsarbeiten an Ex-geschtzten Pumpanlagen, den Pumpenschacht zuerst unbedingt ausreichend belften! 7.3.3 Sicherheit bei elektrischen Anschlssen

    Achtung: Der elektrische Anschluss des Betriebsmittel an die Anlagen-Steuerung darf nur gem dem mitgelieferten Anschlussplan durchgefhrt werden. Eigenmchtiges Handeln birgt potentielle Gefahr fr Gesundheit und Leben und setzt generell die Gewhrleistung auer Kraft! Jeder explosionsgeschtzte Tauchmotor ist mit Bimetall Thermoschalter oder Thermoelementen (Kaltleiter) als Temperaturbegrenzer ausgerstet. Diese sind unbedingt gem original Schaltplan so zu schalten, dass eine automatische Wiedereinschaltsperre bei Erreichen der kritischen Temperatur wirksam wird. Nach erfolgter Ausfall- oder Schadensbeseitigung muss der explosionsgeschtzte Tauchmotor manuell neu in das Netz geschaltet werden

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    7.4. Bedingungen aus der EG- Baumusterprfbescheinigung 7.4.1 Beschreibung der Motorkhlsysteme Tauchmotorpumpen mit Tauchmotor AM ....../...EX bestehen aus einem hydraulischem Pumpenteil gekuppelt ber gemeinsame Motorwelle mit einem 3 Phasen Motor. Der Motor ist ausgerstet mit einem dauerhaften fest angeschlossenem Leistungskabel. Die Tauchmotorserien AM....../..EX werden gekhlt durch das Frdermedium, und sind geeignet fr Dauerbetrieb S1 bei voll berflutetem Motor zur Frderung von Rohabwasser mit Schlamm - und Feststoffen. Die Tauchmotorserien AM....../..LEX werden gekhlt durch ein internes geschlossenes Khlsystem, und sind so geeignet fr Dauerbetrieb S1 bei nicht berflutetem Motor zur Frderung von Rohabwasser mit Schlamm - und Feststoffen. Die Tauchmotorserie AM....../..UEX werden gekhlt durch einen Bypass-Teilstrom des Frdermediums, und sind so geeignet fr Dauerbetrieb S1 bei nicht berflutetem Motor zur Frderung von Rohabwasser ohne sedimentierenden Schlamm - und Feststoffen. 7.4.2 Festlegungen Um den ordnungsgemen und sicheren Betrieb der Gerte sicherzustellen, ist den Montageanweisungen des Herstellers unbedingt Folge zu leisten. Auerdem sind die vor Ort geltenden Einbaurichtlinien zu beachten! Die Tauchmotoren sind mit Temperatur-Begrenzern in den Statorwicklungen ausgerstet zur direkten Temperatur- Kontrolle. Die Hhe der Grenztemperatur ist der Tabelle 1 im Anhang zu entnehmen! Die Tauchmotorpumpen knnen optional mit Detektor- Elektroden und internen Niveauschaltern ausgerstet werden. Umgebungstemperatur -20C bis +40C. Max. Frdermedium Temperatur +40C Fr Tauchmotoren die ber eine Frequenzregelung betrieben werden ist die Temperaturklasse T3! Die auf dem Typenschild angezeigte Frequenz darf bei Umformerbetrieb nicht berschritten werden! 7.4.3 Installationshinweise Die Tauchmotorserie AM....../..UEX werden gekhlt durch einen Bypass-Teilstrom des Frdermediums. Um zu verhindern dass die Oberflchen-Temperatur ber die auf dem Typenschild angegebene Temperaturklasse steigt, muss das Pumpenteil stndig berflutet sein! Dies muss abgesichert werden durch eine Niveauschaltung in Kombination mit einem berstromschutzgert installiert im Schaltkreis des Motors. Die Niveauschaltung ist derart zu installieren, dass bei Unterschreiten des minimalen berdeckungsniveaus der Tauchmotor abgeschaltet wird. Die elektrische Schaltung ist derart zu gestalten, dass die erneute Inbetriebnahme des Tauchmotors nur manuell mglich ist! Der Anschluss von freien Enden des Leistungskabels drfen innerhalb explosionsgefhrdeter Bereiche nur mit einer hierfr in einer geeigneten Schutzart Ex- geprften und zertifizierten Klemmenbox durchgefhrt werden. Auerhalb explosionsgefhrdeter Bereiche brauchen keine zertifizierten Klemmen-Boxen verwendet werden. Fr den Potentialausgleich gem EN 60079-14 ist an den Tauchmotorpumpen ein Anschluss von min. 4mm2 installiert. An diesem wird die Leitung mittels Kabelschuh und der am Anschluss vorhandenen Schraubensicherung nicht selbstlsend angeschlossen! Alle vorhandenen Thermo-, Niveau- und Detektorsensoren mssen unbedingt nach den Anweisungen dieser Anleitung und dem beigefgtem Schaltplan angeschlossen werden! 7.4.4 Besondere Bedingungen fr den sicheren Gebrauch Fr den Umrichterbetrieb muss unbedingt eine Einrichtung zur direkten Temperatur-berwachung eingesetzt werden. Diese besteht aus in der Wicklung eingebauten Kaltleitern nach DIN 44 082 mit Schalt-Temperatur gem Tabelle 1 und einem nach RL 94/9/EG funktionsgeprftem Auslsegert. Die Schaltung ist derart zu gestalten, dass bei Erreichen der Grenztemperatur der Tauchmotor abgeschaltet wird. und eine erneute Inbetriebnahme des Tauchmotors nur manuell mglich ist! Bei berprfung der Spalte des druckfest gekapselten Motors unbedingt den Hersteller des Tauchmotors zur Bekanntgabe der Spaltmae kontaktieren. Die Spalte des geprften Tauchmotors sind kleiner als die Norm vorschreibt! Die Befestigungsschrauben des Motors sind mit spezial Schrauben aus Edelstahl Klasse A2-70 ausgerstet.

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    7.5. Installation von explosionsgeschtzten Tauchmotoren 7.5.1 Generelle Hinweise

    Achtung! Vor Beginn jeglicher Aktivitten am Einsatzort des Betriebsmittel sich unbedingt ber den Status der Explosionsgefahr durch den Betreiber informieren! ber eine behrdlich vorgenommene Zoneneinteilung oder ein vorhandenes Explosionsschutzdokument kann das Gefahrenpotential eingeschtzt werden. Gegebenenfalls Ex-Zndschutzart des Betriebsmittels mit den gegebenen Forderungen abgleichen! Bei geschlossenen Rumen oder Schchten vor Beginn der Arbeiten fr ausreichende Belftung sorgen um so das Vorhandensein von explosionsfhigen Gasen primr zu verhindern! HOMA explosionsgeschtzte Betriebsmittel drfen nur in Bereichen (explosionsfhige Atmosphren) eingesetzt werden, fr die gem Ihrer ausgewiesenen Gertegruppe II und Kategorie 2G, sowie der maximalen Oberflchentemperatur von 135C fr Temperaturklasse T4 (bei Frequenzumformerbetrieb 200C fr Temperaturklasse T3) gem IEC 60079-0 die Gase und Dmpfe nach Explosionsgruppe A und B Anwendung findet.

    Achtung! 7.5.2 Installationshinweise fr den elektrischen Teil Achtung! Unbedingt zu dieser Betriebsanleitung die besonderen Hinweise in der Anlage der beigefgten EG-Baumusterprfbescheinigung beachten wie nachfolgend hier nochmals aufgefhrt: 7.5.2.1 Elektrischer Anschluss Anschluss des Leistungskabels innerhalb explosionsgefhrdeter Bereiche drfen nur mit einer hierfr in einer geeigneten Schutzart Ex- geprften und zertifizierten Klemmenbox durchgefhrt werden. 7.5.2.2 berwachungseinrichtungen Zusatz- und berwachungseinrichtungen mit eigener Bescheinigung und Explosionsschutz-Kennzeichnung sind den am Einsatzort vorliegenden Bedingungen entsprechend auszuwhlen. berwachungseinheiten mssen den Anforderungen nach ATEX 100a, Anhang II, Abschnitt 1.5.5 und EN 1127-1(Explosionsfhige Atmosphren-Explosionsschutz -Teil1 Grundlagen und Methodik) gengen. Sind in den Ex-geschtzten Tauchmotor-pumpen auerhalb des druckfest gekapselten Raums elektrische berwachungssensoren eingebaut, so sind deren Steuerstromkreise innerhalb des Motors vom Hersteller in der Zndschutzart Eigensicherheit i gem EN 60079-11:2007 ausgefhrt. Im gesamten Verlauf der eigensicheren Stromkreise ist ein Potentialausgleich errichtet. Eine weitere Erdung der ex-eigensicheren Stromkreise ist nicht zulssig. Der Einsatz dieser Betriebsmittel darf im Ex-Bereich der Gertegruppe II Kategorie 2 nur dann erfolgen, wenn bescheinigte Ex-eigensichere Elektrodenrelais verwendet wurden und ein eigensicherer Stromkreis der Zndschutzart Ex [ib] mit folgenden maximalen Werten eingerichtet wurde: Ui = 28 V max Ii = 300 mA max Pi = 1,3 W max Die wirksame innere Induktivitt Li und die Kapazitt Ci sind vernachlssigbar klein. Bei Automatikbetrieb mit Schwimmschaltern mssen diese gem VDE 0165 als eigensichere Stromkreise in der Zndschutzart: Eigensicherheit i verlegt werden und an ein Ex-eigensicheres Transistorrelais angeschlossen werden.

    Achtung! In Ex-eigensicheren Stromkreisen sind die Messleitungen blau gekennzeichnet. 7.5.2.3 Betrieb am Netz Fr den Betrieb am Netz sind zustzlich zu thermisch verzgerten berstromauslsern unbedingt Temperaturbegrenzer mit der Adernbezeichnung T1 und T2 gem Anschlussplan an die Steuerung anzuschlieen! 10.5.2.4 Frequenzumformerbetrieb Fr den Umrichterbetrieb muss unbedingt eine Einrichtung zur direkten Temperaturberwachung eingesetzt werden. Diese besteht aus in die Wicklung eingebauten Kaltleitern nach DIN 44 082 und einem nach RL 94/9/EG funktionsgeprftem Auslsegert. Die berstromschutzeinrichtung ist hier als zustzliche berwachung anzusehen. Die Strombegrenzung des Umrichters wird hchstens auf den 3fachen Motorstrom eingestellt.

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    7.5.2.5 Potentialausgleich In elektrisch leitfhigen Anlagen oder Anlagenteilen knnen zeitweise oder dauernd Ausgleichstrme (Streu- oder Leckstrme) flieen. Hierfr ist ein Potentialausgleich gem EN 60079-14 auszufhren. An den Ex-geschtzten HOMA Tauchmotoren ist ein uerer Anschluss von min. 4 mm2 bis max.6 mm2 zur Erstellung des Potentialausgleichs installiert. Weitere Anwendungshinweise hierzu sind der jeweils gltigen lndereigenen Explosionsschutzverordnung zu entnehmen. 7.5.3 Installationshinweise fr den mechanischen Teil

    Achtung: Die Flssigkeitsberdeckung der Pumpen-Hydraulik ist mit einer Fllstandsregelung zu berwachen! 7.5.3.1 Gefahr durch Funkenbildung Mechanisch erzeugte Funken knnen brennbare Gase und Dmpfe entznden. Gem EN 1127-1 Absatz 6.4.4 mssen Funken auch fr Kategorie 2 im Normal -betrieb und Strfall ausgeschlossen werden. Im Normalbetrieb ist durch Flssigkeits- -berdeckung (Mediumberdeckung der Pumpenhydraulik) keine Funkenbildung mglich. Das Eindringen bzw. Ansaugen von Fremdteilen (Steine, Metallstcke usw.) durch den Saugstutzen in die Pumpenhydraulik ist bei einem zu erwartenden Strfall, bei dem die Flssigkeitskapselung ausfllt, nicht mglich, da die Pumpe weder Frder -medium noch in ihr enthaltene Feststoffe ansaugen kann. Die Ex-geschtzten Tauchmotorpumpen werden in den belfteten Schacht ber ein Ablasssystem mit zwei Fhrungsrohren aus verzinktem Stahl, zwischen denen Gleitklauen aus Grauguss die Fhrung bernehmen, in die automatische Kupplungsvorrichtung abgelassen. Die Gleitgeschwindigkeit ist mit max. 0,1 m/s (10 cm/s) so niedrig, dass auch bei ungnstigsten Bedingungen keine Funkenbildung entstehen kann. Bei der Erstinstallation sind die Gleitklauen der Ablassvorrichtung mit Kugellagerfett zu schmieren, um Wrme und Funkenbildung im ungnstigsten Fall zu unterdrcken. 7.5.3.2 Gefahr durch heie Oberflchen Heie Oberflchen knnen nur bei einem zu erwartendem Strfall eintreten. Hierbei ist eine betriebsmige Erwrmung auf maximal 70% der Temperaturklassengrenze T4 (135C) zu erwarten. Sollte jedoch die Temperatur aus einem Strfall heraus die Temperaturgrenze erreichen, so trennt zwangslufig die Temperatur-berwachung des Elektromotors, welcher ber eine gemeinsame Welle mit dem mechanischen Teil (Pumpe) verbunden ist, das Gesamtaggregat dauerhaft vom Netz. Als vorbeugenden Manahmen zur Entstehung von Temperaturen generell ber den Normalbetrieb hinaus, sind in der normalen Betriebsanleitung Anweisungen fr Wartungsintervalle - und Zyklen zwingend vorgeschlagen und beschrieben. 7.5.3.3 Gefahr durch statische Aufladung Elektrostatische Aufladung kann unter bestimmten Bedingungen zndfhige Entladungen freigeben. An den HOMA Ex-geschtzten Tauchpumpen sind keine aufladbaren isoliert angeordneten leitfhigen Konstruktionsteile wie z. Bsp. Kunststoffe angebaut. Darber hinaus ist ein uerer Anschluss zur Erstellung des Potentialausgleichs vorhanden, welcher durch den Betreiber zu errichten ist. Werden weitere Bauteile oder Elemente in der Ex-Zone installiert, so ist vom Betreiber als wichtigste Manahme gem EN 1127-1 Absatz 6.4.7 das Verbinden und Erden aller leitfhigen Teile und Stoffe vorzunehmen. 7.6. Reparaturen, Service und Eingriffe an explosionsgeschtzten Tauchmotoren Bei Reparaturen oder Eingriffen zuerst die Sicherheitsbestimmungen beachten, insbesondere die fr den Ex-Schutz relevanten Aspekte wie zuvor beschrieben. 7.6.1 Wer darf EX- Betriebsmittel reparieren?

    Achtung! Reparaturmanahmen nur durch Werkskundendienst oder durch uns hierfr bevollmchtigte Personen oder Werksttten mit einer behrdlich anerkannten "Befhigten Person". 7.6.2 Spaltmae

    Achtung! Bei externen Reparaturen unbedingt Informationen ber die Bauartzulassung und die besonderen Bedingungen z. B. Spaltmae einholen! Niemals Spaltflchen derart berarbeiten, dass sie grer werden!

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    7.6.3 Wartungsintervalle Kugellager

    Achtung! ber die in der Betriebs-Anleitung fr nicht explosionsgeschtzte Tauchmotorpumpen aufgefhrten Wartungsintervalle hinaus sind die Kugellager nach sptestens 25 000 Stunden auszuwechseln. Je nach Betriebsart der Tauchmotorpumpen kann dieser Zeitraum nach einer Laufzeit von ca. 4 Jahren erreicht sein. 7.6.4 Ersatzteile

    Achtung! Bei Ersatzteilbeschaffung nur die in der beigefgten Stckliste angegebenen Originalteile verwenden. Insbesondere die Dichtringe und Kabel sind zum Teil aus temperatur- und alterungsbestndigen Materialien erstellt. 7.6.5 Adernanschluss nach Reparatur

    Achtung! Adern gem Schaltplan der Ex-geschtzten Tauchmotorpumpe an Ex-Klemmbrett bzw. an znddurchschlagsichere Leitungsdurchfhrung anschlieen. 7.7.Technische Daten Siehe hierzu die allgemeine Betriebsanleitung mit Datenblttern. In die Abbildung des nebenstehendenden Typenschild sollten die Daten des auf der Maschine platzierten Original Typenschildes eingeschrieben werden, um so jederzeit die Daten bei Rckfragen zur Verfgung zu haben!

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    Contents Contents Page 1. General Information 29 1.1. Declaration of Conformity 29 1.2. Preface 30 1.3. Proper Use 30 1.4. Copyright 30 1.5. Warranty 30

    2. Safety 31 2.1. Instructions and safety information 31 2.2. Guidelines used and CE-certification 32 2.3. General safety 32 2.4. Operating personal 32 2.5. Electrical work 32 2.6. Operating procedure 33 2.7. Safety and control devices 33 2.8. Operation in an explosive atmosphere 33 2.9. Pumped fluids 34

    3. General description 34 3.1. Application 34 3.2. Types of use 34 3.3. Construction 34

    4. Package, Transport and Storage 37 4.1. Delivery 37 4.2. Transport 37 4.3. Storage 37 4.4. Returning to the supplier 38

    5. Installation and Start-Up 38 5.1. General 38 5.2. Installation 38 5.3. Start-Up 39 5.4. Electrical system 39 5.5. Motor protection 39 5.6. Operation with a static frequency converter 40 5.7. activation types 40

    6. Maintenance 41 6.1. General 41 6.2. Maintenance 42 6.3. Change of oil 42 6.4 Sealing of the Propeller shaft 43

    7. Additional for explosion-proofed submersible pumps 45

    Attachement 8.1 Connection of pumps and mixers 53 8.2. Declaration of contamination 56

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    1. General Information

    1.1. Declaration of Conformity EC Declaration of conformity in line with the EC Machinery Directive 2006/42/EEC, Appendix IIA We, HOMA Pumpenfabrik GmbH, Industriestrasse 1, D-53819 Neunkirchen-Seelscheid, hereby declare that in respect to their design and construction the following types, in the form in which they are marketed by us, conform to the relevant fundamental safety and health requirements of the EC Machine Directives...: HRG EC-Directives to which the types conform: EC Machinery Directive 2006/42/EEC EC Directive, electromagnetic compatibility 04/108/EEC EC Low Voltage Directive 06/95/EEC EC Directive, explosion-prooved operating material 94/ 9/EEC EC Directive, construction products 11/305/EEC Relevant harmonized industrial standards: ES 60335-2-41 ES 60335-1 ES 60204 Part 1 ES 61000-6-1 ES 60034-1 ES 61000-6-3 ES 61000-6-2 ES 55014-2 ES 61000-3-3 ES 50014/18/19/20 ES 12050-1-4 ES 61000-6-4 ES 55014-1 ES 61000-3-2 ES ISO 12100-1 u. -2 Specially applied national standards and technical specifications (other applied standards for general mechanical engineering are deposited at the construction office): ISO 9906 DIN 24250

    Vassilios Petridis Technical Manager Responsible for technical documents HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr. 1 53819 Neunkirchen-Seelscheid (Germany) This is an original instruction manual according to the EC Machinery Directive.

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    1.2. Preface Dear Customer, Thank you for choosing one of our companys products. You have purchased a product which has been manufactured to the latest technical standards. Read this operating and maintenance manual carefully before you first use it. This is the only way to ensure that the product is safely and economically used. The documentation contains all the necessary specifications for the product, allowing you to use it properly. In addition, you will also find information on how to recognize potential dangers, reduce repair costs and downtime, and increase the reliability and working life of the product. All safety requirements and specific manufacturers requirements must be fulfilled before the product is put into operation. This operating and maintenance manual supplements any existing national regulations on industrial safety and accident prevention. This manual must also be accessible to personnel at all times and also be made available where the product is used. 1.3. Proper use The HOMA products comply with the valid safety regulations and meet the demands of state-of-the-art technology. In the event of improper use, there is a danger to life for the user as well as for third parties. Moreover, the product and/or attachments may be damaged or destroyed. It is important to ensure that the product is only operated in technically perfect condition and as intended. To do so, follow the operating instructions.

    1.4. Copyright This operation and maintenance manual has been copyrighted by the manufacturer. This operation and maintenance handbook is intended for the use by assembly, operating and maintenance personnel. It contains technical specifications and diagrams which may not be reproduced or distributed, either completely or in part, or used for any other purpose without the expressed consent of the manufacturer.

    1.5. Warranty Costs for removal and installation of the complained product at the installation place, costs for the ride of the mechanicians to the location and from the installation place as well as costs for transport are not components of our warranty. Hereby arose costs, especially costs for checking and transport are bearing by the sender or operator of the pump. This is also valid for an asserted warranty claim if a check results that the unit works faultless and is free of defects. All products have a high quality standard. Each product is defeated by a strict technical end control before delivery. A warranty repair achieved by us does not extend the warranty period. Replaced spare parts give no reasons for a new warranty period. Extensive claims are excluded, especially such as diminution, change or compensation also for any kind of follow up damages. To guarantee a quick transaction of a warranty claim, please return the product together with the warranty receipt, purchase receipt and declaration of defect carriage paid to the manufacturer (address 1.4.6.). Claims caused by damages of transport could be only accepted, if the damage is established or confirmed by delivery in the presence of the forwarder, parcel service, train or post.

    1.5.1. General information This chapter contains the general information on the warranty. Contractual agreements have the highest priority and are not superseded by the information in this chapter! The manufacturer is obliged to correct any defects found in the products it sells, provided that the following requirements have been fulfilled: The defects are caused by the materials used or the way the product was manufactured or designed. The defects were reported in writing to the manufacturer within the agreed warranty period. The product was used only as prescribed. All safety and control devices were connected and inspected by authorized personnel. If no other provisions have been made, the warranty period applies to the first 12 months after initial start-up or to a max. of 24 months after the delivery date. Other agreements must be made in writing in the order confirmation. These agreements will remain valid at least until the agreed warranty period of the product has expired.

    1.5.2. Spare parts, add-ons and conversions Only original spare parts as supplied by the manufacturer may be used for repairs, replacements, add-ons and conversions. Only these parts guarantee a long working life and the highest level of safety. These parts have been specially designed for our products. Self-made add-ons and conversions or the use of non-original spare parts can seriously damage the product and/or injure personnel.

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    1.5.3. Maintenance The prescribed maintenance and inspection work should be carried out regularly. This work may only be carried out by qualified, trained and authorized personnel. The maintenance and inspection log supplied must be properly updated. This enables you to monitor the status of inspections and maintenance work. Quick repairs not listed in this operation and maintenance manual and all types of repair work may only be performed by the manufacturer and its authorized service centres. 1.5.4. Damage to the product Damage as well as malfunctions that endanger safety must be eliminated immediately by authorized personnel. The product should only be operated if it is in proper working order. During the agreed warranty period, the product may only be repaired by the manufacturer or an authorized service workshop! The manufacturer reserves the right to recall the damaged product to the factory for inspection!

    1.5.5. Exclusion from liability No liability will be assumed for product damage if one or more of the following points apply: Incorrect design and on our part due to faulty and/or incorrect information provided by the operator or customer Non-compliance with the safety instructions, the regulations and the requirements set forth by German law and this operating and maintenance manual Incorrect storage and transport Improper assembly/dismantling Improper maintenance Unqualified repairs Faulty construction site and/or construction work Chemical, electrochemical and electrical influences Wear This means the manufacturers liability excludes all li