Hormigón Compactado con

Rodillo

Desde aproximadamente el año 1975 se ha venido utilizando en forma cada vez más extendida la técnica del hormigón compactado con rodillo vibratorio u hormigón rodillado.

Esta técnica consiste básicamente en el empleo de un hormigón de muy baja fluidez, no medible mediante el asentamiento de cono, por lo que es posible utilizar rodillos vibratorios para su compactación.

El hormigón compactado con rodillo es un hormigón generalmente puesto en obra por medio de una extendedora normalmente empleada en la colocación de hormigón asfáltico.

A continuación la capa es nivelada y apisonada mediante un rodillo vibrante.

El hormigón compactado se utiliza especialmente en USA para la construcción de presas, el hormigonado de grandes superficies (aparcamientos) y firmes de carretera.

La composición del hormigón compactado es similar a la de hormigón normal con una consistencia de tierra húmeda.

Es muy importante que los áridos gruesos, la arena, el ligante (cemento normal) y el contenido de agua estén perfectamente dosificados.

Es muy importante procurar tener un contenido de agua constante y preciso que garantice un relleno eficaz y completo de todas las cavidades en el momento de la compactación

Se recomienda el empleo de áridos de machaqueo para mejorar la resistencia inicial.

Usos y Aplicaciones Este concreto se utiliza principalmente para: •Represas hidroeléctricas. •Diques de gravedad.

Contra pisos. •Losa Industriales donde se requiera soportar las cargas a la flexión. •Bacheos, rellenar, alisar, recubrir •Pistas de aviones •Carreteras

3. Ventajas • Concreto de larga vida útil. • Menores costos de construcción a largo

plazo por bajos costos en el mantenimiento. • Calidad estandarizada. • Alta capacidad de carga. • Mayor facilidad de construcción. • Deformación mínima de la superficie.

4. Componentes • Grava, arena 75% 85% del volumen de la mezcla • Cemento portland I o II 10%- 17% por peso seco de los agregados • R A/C presenta bajos valores respecto al concreto tradicional 0.4 o 0.5 • Resistencia compresión y flexión a los 28 días de 250Kg/cm2 a 350kg/cm2 y de

25kg/cm2 a 50kg/cm2 respectivamente

Resiste más a la compresión que a la flexión

Tamaño maximo Dosis de agua (lt/m3)

3” 100

1 ½” 110

¾” 120

Dosificación En primer término, el tamaño máximo del árido grueso se fija principalmente por las condiciones de segregabilidad del hormigón, oscilando éste entre 3/4” y 3”, según sea la aplicación que se le dará. Por su parte, para obtener la baja fluidez antes señalada, la dosis de agua normalmente necesaria varía alrededor de las cantidades que se señalan en la tabla siguiente según sea el tamaño máximo empleado en el hormigón: Dado que no es posible el empleo del asentamiento de cono para medir la fluidez como referencia debe señalarse que las cantidades señaladas corresponden aproximadamente a un tiempo de 30 a 40 segundos en el plasticímetro de VeBe.

Tamaño máximo Volumen real de arido grueso Volumen real de arido grueso

3” 50% 8%

1 ½” 55% 10%

¾” 60% 12%

Para determinar la granulometría más adecuada para el hormigón puede utilizarse como punto de partida alguna curva de referencia similar a las del hormigón convencional, pero tal, que el contenido de partículas de árido grueso mayor que 5 mm no supere, ni que el contenido total de partículas de tamaño inferior a 0.08mm, incluso el cemento, sea inferior a los valores de la tabla IV.46 en primera aproximación:

Esta verificación debe apuntar principalmente a la verificación del grado de compactación obtenido y de su segregabilidad.

Tecnología del Hormigón y Laboratorio / Profeso Tarek Saud / Integrantes: Claudia Fuentes-Gonzalo Guerra-Manuel Hernández-Javier Pérez

Diseño Dosificación por ensayos de consistencia Base análisis de trabajabilidad de la mezcla para CCR viendo que tan seca para soportar el peso de compactación y suficientemente húmeda para permitir la distribución de la pasta en toda la mezcla durante las operaciones de mezclado y compactación Equipo empleado: consistómetro Vebe mesa de vibración de frecuencia y amplitud fija y contenedores metálicos de volumen conocido Objetivo: medir vibraciones por segundo para consolidar la mescla completamente (aprox 30 y 40 seg)

Consistómetro Beve

Dosificación por ensayos de compactación por impacto Base: perdida de resitencia de una mezcla para CCR por mayor o menos humedad de la requerida por variación de RA/C Equipo empleado: ensayos ASTM 1557 Objetivo: establecer óptimo nivel de agua requerido, humedad requerida deseable Y equilibrarlo con el nivel óptimo de cemento para obtener resistencia requerida

Curado y construcción de las juntas Curado inmediato al finalizar compactación por bajo nivel de humedad, se cura mediante agua en forma de rocío durante siete días, no es recomendable cubrir la superficie rugosa del concreto Si se construye una capa de rodadura de mezcla asfáltica puede usarse un riego de material asfaltico (emulsión o rebajado) Efectos de la reflexión de fisuras Al construir la capa de rodadura asfáltica sobre una capa del hormigón inevitablemente la capa asfáltica tendrá fisuras producto de la reflexión de las juntas fisuras y grietas, por eso se aplica el sello de fisuras mediante alguno de estos métodos: • Impedir adhesión losas y carpeta asfáltica en zona de la junta colocándose sobre

el Hormigón un riego de arena de rio (2cm) • Colocar lamina de fieltro asfaltico de 25cm a 30 cm a cada lado de la junta Armara el CCR con malla de acero de 4.2 mm en un ancho y 50 cm a cada lado • Uso de geo-textiles

Tecnología del Hormigón y Laboratorio / Profesor Tarek Saud / Integrantes: Claudia Fuentes-Gonzalo Guerra-Manuel Hernández-Javier Pérez

El principal parámetro a controlar en relación con el hormigón rodillado es su densidad. Para este objeto, posteriormente a la compactación del hormigón se efectúan determinaciones de la densidad en sitio, generalmente empleando densímetros nucleares. De esta manera, es posible establecer el grado de compactación obtenido y eventualmente, aumentar el número de pasadas del rodillo hasta obtener la densidad mínima

prevista.

Por otra parte, durante la ejecución de los ensayos previos para la determinación de la compactación óptima en sitio se efectúan ensayos en laboratorio que conduzcan a las mismas densidades, las cuales se emplean posteriormente para medir la incidencia de las variaciones de calidad de los constituyentes del hormigón. Paralelamente con los ensayos de densidad se realizan ensayos de resistencia.

Control de Calidad

Conclusiones • La mezcla de CCR es vital para el éxito de la capa a construir de pavimento ya que

determina la trabajabilidad incidiendo en la efectividad final del pavimento • El CCR es una opción competitiva económicamente y en forma constructiva pero

requiere mayor tecnología • El efecto de la reflexión de fisuras en la capa de rodadura de mezcla asfáltica es

inevitable.