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HORMIGÓN PROYECTADO Y SOIL NAILING
Índice 1 Definición 2
2 Descripción 2
3 Características técnicas de los materiales 3
4 Ejecución 5
5 Soil-Nailing 6
6 Aplicaciones 10
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HORMIGÓN PROYECTADO Y SOIL NAILING
1 Definición
Se define el gunitado, como la puesta en obra de un hormigón o mortero proyectado a gran
velocidad con aire a presión a través de una manguera, sobre una superficie
Las ventajas de este sistema son:
� Solución eficaz para la estabilización de taludes
� Adaptabilidad a diversos tipos de terreno.
� Solución económica y versátil con un alto rendimiento.
2 Descripción
El hormigón proyectado es un mortero cuyo tamaño máximo de áridos no excederá de 8 mm, y que
se proyecta a gran velocidad sobre una superficie, mediante el empleo de maquinaria especializada,
utilizando los medios necesarios para alcanzar las alturas deseadas.
TRATAMIENTO FUNCIÓN APLICACIONES
Hormigón Proyectado Contención de tierras
Taludes rocosos y de material
no cohesivo
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HORMIGÓN PROYECTADO Y SOIL NAILING
3 Características técnicas de los materiales
La calidad de los materiales a utilizar, los áridos y sus granulometrías, el cemento y su dosificación
influyen de manera decisiva en la calidad de la gunita.
• Áridos
Los áridos a emplear en el hormigón proyectado se obtendrán por la selección y clasificación de
materiales naturales o de machaqueo, o por una mezcla de ambos. Las arenas más finas favorecen
la retracción mientras que las más gruesas incrementan el porcentaje de rebote. El empleo de áridos
finos o gruesos, o una mezcla de ambos, se hará de acuerdo con el espesor a aplicar en el
hormigón proyectado. En general, no se utilizan áridos con tamaños mayores a 8 mm.
• Cementos
Los cementos a emplear en el hormigón proyectado serán preferentemente del tipo CEM I,
categorías 52,5 R ó 45,5 R. Si la gunita va a ser expuesta a la acción de suelos o aguas
subterráneas con alta concentración de sulfatos, deberá emplearse cemento sulforresistente.
• Agua
El agua de amasado debe estar limpia y libre de sustancias que puedan dañar al hormigón o al
acero.
• Dosificaciones del hormigón
Generalmente se recomienda dosificar los materiales en peso. La curva de composición deberá
tener una granulometría máxima de 8 mm. Como primera aproximación, la dosificación de cemento
será 400 kg/m3.
Para la vía húmeda, la relación A/C (agua/cemento) estará comprendida generalmente entre 0,40 y
0,50.
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• Fibras
La innovación tecnológica constante, El avance e innovación tecnológica constante, favorecida por
el importante volumen de obra de los últimos años, ha propiciado el desarrollo de sistemas
orientados a mejorar las características del hormigón proyectado. El empleo de la fibra de
polipropileno tipo FORTATECH FIBRE, ofrece mejoras del comportamiento del hormigón proyectado
frente a flexión, retracción, hielo-deshielo, salinidad, sulfatos, etc. Además, en algunos casos, el
empleo de fibra puede sustituir al empleo de las tradicionales armaduras, de forma total o parcial.
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4 Ejecución
4.1 Trabajos previos
Para la correcta realización del trabajo es deseable que el frente de excavación esté drenado,
puesto que si el agua freática percola, el suelo sin reforzar podría caer sobre la excavación.
4.2 Ejecución del sistema
Todo tratamiento de hormigón proyectado (gunita) necesita una preparación de superficies, según
como sea el soporte. Como norma, se debe retirar los restos de materiales sueltos o de vegetación
en la superficie del talud a tratar, evitando la creación de falsas zonas que no adhieran al
revestimiento posterior.
Una vez ejecutado el saneo y desbroce del talud, se procede a la proyección del hormigón mediante
vía húmeda. La maquinaria de mezcla húmeda produce un bombeo a alta velocidad a través de
conductos rígidos y flexibles hasta una boquilla, provista de un chorro de aire comprimido, con lo
que se obtiene un mortero u hormigón de elevada compactación.
La gunita se distribuirá de la forma más homogénea posible, evitando zonas de baja acumulación, y
otras zonas en la que la acumulación sea excesiva, y su espesor variará entre 100 y 150 mm en
trabajos provisionales, y entre 150 y 250 mm en proyectos definitivos.
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5 Soil Nailing
Se define Soil – Nailing (cosido del suelo), como un sistema consistente en el refuerzo y
consolidación del terreno por medio de la instalación de anclajes pasivos y una capa de hormigón
proyectado reforzada mediante una armadura de mallazo, malla o fibra.
Las ventajas de este sistema son:
� Solución eficaz para la estabilización de taludes y vaciados para edificación.
� Adaptabilidad a diversos tipos de terreno.
� Ejecución rápida frente a soluciones tradicionales.
� Se pierde menor superficie de terreno con respecto a otros sistemas de contención
� Solución económica y versátil con un alto rendimiento.
TRATAMIENTO FUNCIÓN APLICACIONES
Soil - Nailing Contención de tierras
Vaciados de edificación
Consolidación de muros
antiguos
Creación de taludes verticales o
subverticales
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El sistema Soil – Nailing está constituido por los siguientes materiales y componentes:
• Anclajes pasivos
Son barras de acero que pueden ser tanto autorroscables tipo GEWI de acero tipo AEH 500/550
N/mm2 como autoperforantes TITAN, de acero tipo St 550/750. La longitud, diámetro y cuadrícula de
anclaje vendrá definida según las características del proyecto. Las características de los anclajes
TITAN y GEWI utilizados en Soil – Nailing son las siguientes:
TIPO DIÁMETRO EXTERIOR
mm
DIÁMETRO INTERIOR
mm
ÁREA mm2
CARGA EN EL LÍMITE
ELÁSTICO kN
CARGA DE TRABAJO
kN Fs = 1,67
PESO kg/m
TITAN 30/11 30 11 446 260 156 3,29
TITAN 40/20 40 20 726 430 257 5,6
TITAN 40/16 40 16 879 525 314 7,0
TIPO DIÁMETRO
mm ÁREA mm2
CARGA EN EL
LÍMITE ELÁSTICO
kN
CARGA DE TRABAJO
kN Fs = 1,67
PESO kg/m
GEWI 25 25 491 246 147 3,85
GEWI 32 32 804 402 226 6,31
GEWI 40 40 1257 628 354 9.86
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HORMIGÓN PROYECTADO Y SOIL NAILING
• Hormigón proyectado
Hormigón cuyo tamaño máximo de árido no sea superior a 8 mm y que aplicado a máquina se
proyecta por vía húmeda a gran velocidad sobre una superficie.
Dicho hormigón puede ir acompañado de aditivos para su mejor aplicación, colorantes para una
mejor adaptación al entorno y refuerzo mediante fibra en sustitución del mallazo.
• Armadura
Malla formada por dos sistemas de barras corrugadas que se cruzan entre sí perpendicularmente y
cuyos puntos de contacto están unidos mediante soldadura eléctrica. Dicha armadura tiene las
siguientes características:
Dicha armadura, en casos de taludes irregulares, es recomendable sustituirla por una malla triple
torsión, por la fibra antes ya comentada o una combinación de ambas
TIPO DE MALLA PESO ÁREA SECCIÓN DE
ACERO POR ml
(cm2/m) (Kg/m2) (Kg/panel)
15 x 15 x 6 2,870 37,88 1,88
20 x 20 x 8 3,635 47,99 2,51
15 x 15 x 8 5,012 66,16 3,35
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A continuación se muestra un croquis respecto a su ejecución:
Vista de perfil Vista frontal
Proceso de ejecución
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6 Aplicaciones
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