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1.- ANTECEDENTES
Con fecha 16 de Enero de 2015 y a petición de METALBOIX personal técnico de este
Centro se desplazó a los talleres de la citada empresa, a fin de proceder a la supervisión de las
pruebas de homologación de procedimiento y soldador.
2.- TRABAJO REALIZADO
El trabajo realizado ha consistido en la conducción de las siguientes pruebas de
homologación:
Homologación de procedimiento para soldadura a tope y homologación de
soldadores , (Proceso 111, soldeo por arco con electrodo revestido):
Proceso 111 (TBOIX/ 001 / 015). Ref. Laboratorio 624333.
Obra: HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTO Y SOLDADOR - METALBOIX
Cliente: ELENA AIBAR BOIX (METALBOIX)
Dirección: C/ FEDERICO GARCÍA LORCA 18, 18120 ALHAMA DE GRANADA
Contratista:
Dirección técnica:
Modalidad de Control:
HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTO Y SOLDADOR
SEGÚN UNE-EN ISO 15614/1/04 Y UNE-EN 287-1/11
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Homologación del siguiente soldador:
Nombre Soldador Ref. Lab. Nº SOLDADOR DNI PRUEBA
REALIZADA
Jose Antonio Moya Sánchez 624333-1 S001 74691900K Homologación de
Procedimiento
Juan Miguel Miguel Navas 624333-2 S002 24169626-F Homologación de
soldador
El soldador que ejecuta el procedimiento queda automáticamente homologado si los
resultados del mismo son satisfactorios según establece EN ISO 15614-1 apartado 5, sobre estas
probetas se han realizado los ensayos establecidos en la norma UNE-EN ISO 15614-1, apartado
7, tabla 1 y los de la norma EN287-1(2011), apartado 6.4, tabla10, para el procedimiento y el
soldador respectivamente.
Ejecución y método operatorio.
Los procedimientos de ensayo utilizados, así como los ensayos realizados a la probeta, se
recogen en el siguiente cuadro:
PROCESO ENSAYOS A REALIZAR
Proceso P111
(TBOIX/ 001 / 015).
- Inspección visual.
- Detección de grietas superficiales.
- Examen macroscópico (2 probetas).
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2.1.- ENSAYOS REALIZADOS.
2.1.1.- Inspección Visual
Tras la inspección visual efectuada, según la norma EN 970, se califico como aceptable a
la probeta objeto de inspección.
SOLDADOR REF.
LAB. PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES CALIFICACIÓN
S001 624333-1 (TBOIX/ 001 / 015/ 001 / 014).
P111 S.D.N. Aceptable. (B).
S002 624333-2 (TBOIX/ 001 / 015/ 001 / 014).
P111 S.D.N. Aceptable. (B).
S.D.N: Sin defectos notables
El certificado de ensayo se recoge en el anexo nº1 de este informe.
2.1.2.- Detección de Fisuras Superficiales
A fin de detectar cualquier tipo de fisura superficial se procedió a su verificación mediante
líquidos penetrantes tal y como se recomienda en la norma UNE-EN 571-1.
SOLDADOR REF.
LAB. PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES CALIFICACIÓN
S001 624333-1 (TBOIX/ 001 / 015/ 001 / 014).
P111 S.D.N. Aceptable.
S002 624333-2 (TBOIX/ 001 / 015/ 001 / 014).
P111 S.D.N. Aceptable.
S.D.N: Sin defectos notables
El certificado de ensayo se recoge en el anexo nº1 de este informe.
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2.1.2.- Control mediante ultrasonidos
Tras la ejecución de la prueba, se procedió al control ultrasónico de las soldaduras a tope
de acuerdo con la norma UNE EN ISO 17640, todas las probetas ensayadas tienen un espesor
>8mm:
SOLDADOR REF.
LAB. PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES CALIFICACIÓN
S001 624333-1 (TBOIX/ 001 / 015/ 001 / 014).
P111 S.D.N. Aceptable.
S002 624333-2 (TBOIX/ 001 / 015/ 001 / 014).
P111 S.D.N. Aceptable.
El certificado de los ensayos mediante ultrasonidos se puede consultar en el anejo nº1.
2.1.4.- Examen macrográfico
Se ha procedido a realizar en la probeta del procedimiento valida también para la
homologación de soldador Ref. 624333 (1 -2 y 1-3), macrografías procediendo al pulido y ataque
de las soldaduras.
Los resultados obtenidos se recogen los siguientes cuadros:
Macrografías de la muestra 624333 (1.2) y (1.3)
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Ref. Lab. Resultados de la macrografía Calificación
624333 (1.2) S.D.N. ACEPTABLE
624333 (1.3) S.D.N. ACEPTABLE
El certificado de ensayo se recoge en el anexo nº1 de este informe.
2.1.5.- Examen de Tracción Transversal
A fin de determinar las características mecánicas de la unión, se ha procedido al
mecanizado de una probeta para su ensayo a tracción, según la norma UNE-EN 895.
Los resultados de dichos ensayos figuran en el cuadro siguiente:
Proceso Ref. Lab.
Área sección probeta (mm2)
Tensión límite
elástico (N/mm2)
Tensión rotura
(N/mm2)
Alargamiento (%)
Zona rotura
Proceso P111
(TBOIX/ 001 / 015). 624333 (1.4) 300 307,9 445 29.25
Fuera de soldadura
(*)
Proceso P111
(TBOIX/ 001 / 015). 624333 (1.5) 300 284.7 422 28.12
Fuera de soldadura
(*)
(*) Rotura por el material base (fuera de soldadura).
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2.1.6.- Ensayo de doblado Transversal 180º
Tal como se establece en la Norma EN 910, se ha procedido al ensayo sobre cuatro
probetas mecanizadas a partir de la probeta soldada (dos ensayos de cara y dos ensayos de
raíz). Los resultados se recogen en el cuadro siguiente:
ENSAYO DE PLEGADO 180º S/ EN 910
Proceso Ref. Lab. Zona Trac.
Espesor Probeta
(mm)
Ø Mandril
Luz de Apoyos
Resultados
Proceso P111
(TBOIX/ 001 / 015).
624333 (1.6) CARA 12 52 91 Aceptable
624333 (1.7) RAÍZ 12 52 91 Aceptable 624333 (1.8) CARA 12 52 91 Aceptable 624333 (1.9) RAÍZ 12 52 91 Aceptable
2.1.7.- Ensayo de Impacto
Se realiza un ensayo de impacto, según EN-ISO 15614-1:2004 y UNE-EN 875:
Proceso Localización
de la muestra
Ref. Lab. Medidas
(mm) Sección
(cm²) Temperatura
(ºC) JULIOS
Proceso P111
(TBOIX/ 001 / 015).
M.A. 624333 (1.10) 55x10x10 0.8 0º 88
M.A. 624333 (1.11) 55x10x10 0.8 0º 84
M.A. 624333 (1.12) 55x10x10 0.8 0º 90
Z.A.T. 624333 (1.13) 55x10x10 0.8 0º 64
Z.A.T. 624333 (1.14) 55x10x10 0.8 0º 66
Z.A.T. 624333 (1.15) 55x10x10 0.8 0º 60
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3.- CONCLUSIONES
A la vista de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos, podemos precisar que el
procedimiento de soldeo y las homologaciones de soldador son aceptables dado que los ensayos
requeridos arrojaron resultados satisfactorios.
Nombre Soldador Ref. Lab. Nº
SOLDADOR DNI
PRUEBA REALIZADA
CALIFICACIÓN
Jose Antonio Moya Sánchez 624333-1 S001 74691900K Homologación de
Procedimiento Homologación
aprobada
Juan Miguel Miguel Navas 624333-2 S002 24169626-F Homologación de
soldador Homologación
aprobada
El procedimiento de soldeo valida a la vez la homologación de soldador según se
establece en la norma EN ISO 15614-1 2004 punto 5.
El presente informa consta de siete (7) páginas y cinco (5) anexos.
Fdo. ELENA FRADE VIANO Málaga, 05/02/2015 Fdo. YOLANDA GARRIDO CAMACHO
Director Técnico de Laboratorio Responsable de Ensayos Físicos
Licenciado en Ciencias Químicas Licenciado en Ciencias Ambientales
ANEXO Nº 1.
ENSAYOS REALIZADOS A LA PROBETA
Expediente 01-15/001660/1 Obra
PeticionarioAcciona Infraestructuras Componente CUPONES ENSAYO Soldadura A penetración completa
Plano Material Acero Espesor 12mm
Especificación UNE EN 1714 y UNE EN 1712
MATERIAL DE EXAMEN
Equipo USM 35 Nº Serie o Ref.: W91F05C Acoplante: Celulosa
Palpadores Angular
Ref.: Tipo: Tamaño 8x9 mm. 4 Mhz Angulo real: 70º
Ref.: Tipo: Tamaño 8x9 mm. 4 Mhz Angulo real: 60º
Ref.: Tipo: Tamaño mm. Mhz Angulo real:
Bloque de calibración:
Identificación: V1 Material: Dimensiones:varias Taladros: 1,5 mm Entalla: mm.
DATOS DEL EXAMEN
X Inicial X Después de reparar X Como soldada
Condición superficial: Esmeriladas aguas
Esmerilado total
Soldadura verificada desde ambos lados.
e.-14mm
RESULTADOS
X Y
UT1 Probeta Procedimiento 624333-1 12 - - - A
UT2 Probeta Homologación 624333-2 12 - - - A
S.D.N. .- Sin defectos notables
A.- Aceptable
R,-Rechazable
EL INSPECTOR
Fdo: Enrique Sánchez García.
0
01-15/001660/1
1 / 1
16/01/2015
Informe Nº
Hoja Nº
Fecha
EXAMEN ULTRASÓNICO DE SOLDADURAS
Discontinuidad
Acero
Componentesnº de
indicaciones
Angulo del
palpadorEspesor nº saltos
Frecuencia:
Frecuencia:
Decibelios
Frecuencia:
56929-35838
56928-33981 MWB 60-4
MWB 70-4
Evaluación
70 55
55
Long.Rec.
Real
-1
1
70
Distancia
-
Prof. desde la
superficie
Nivel
indic.
Nivel
refer.
Factor
atenua.
-
-
-
0
-
HOMOLOGACIÓN METALBOIX
IV-EXP.: OBRA:
FECHA: CLIENTE:
PRESENTES EN LA VISITA ZONAS INSPECCIONADAS
DIRECCIÓN OBRA: Pieza:
Elementos:
CONSTRUCTORA: Zona inspeccionada:
DOCUMENTACIÓN NP SI NO PARÁMETROS DE SOLDEO NP SI NO
Correspondencia entre planos de obra y taller Proceso
TRAZABILIDAD NP SI NO GMAW
Marcado de pieza SAW
Correspondencia pieza con plano FCAW
MATERIALES NP SI NO Electrodo revestido
Base Otro:
Aportación Conservación electrodos
SOLDADORES NP SI NO Tensión
Homologación Electrodos
Posición autorizada Material de apotación
Procedimiento autorizado Precalentamiento superficies
ACABADO DE SUPERFICIES NP SI NO CONTROL DIMENSIONAL NP SI NO
Chorreado Longitud PIEZA (mm):
Estado superf. tras chorreado Contraflecha proyecto punto medio (mm):
Tiempo entre chorreado/imprimación Contraflecha medida (mm):
Imprimación Radio de giro (rad):
Tipo de pintura: Observaciones:
Espesor MANIPULACIÓN DE PIEZAS NP SI NO
Acabado Fijaciones adecuadas
Tipo de pintura: Maquinaria empleada
Espesor Estado superficies
PREPARACIÓN DE LA UNIÓN NP
An To Bruta Amolada SI NO
SOLDADURA NP
Proceso Soldador SI NO C D B SI NO
NORMA EMPLEADA NP
Norma: EN 970 Y EN ISO 17637, ENSAYO REALIZADO S/ PROCEDIENTO IV-CEM-1-13 ver 02
SE ADJUNTAN FOTOGRAFÍAS: SI NO COMUNICACIÓN DE INCIDENCIAS.FECHA:
LEYENDA INSPECTOR
SI: Aceptable NO: NO aceptable
: Zona Estudio NP: No Procede
EDICIÓN: 05
1HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO Y HOMOLOGACIÓN DE SOLDADOR P111
INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONAL 1/3
V 30+30
2mmV 30+30
ObservacionesNivel
Imperfección
Posición (mm) Calific.
12
350
30+30350
30+30V
V
Mecan.
Ángulo
chaflán (º)
2mm
Garg.
(mm)
Imperfección
2mm
IV4
Pieza
IV3
IV1
111
111
HOM PROCE REF624333-1
IV2
IV3
Ensayo
IV2
HOM PROCE REF624333-1
HOM PROCE REF624333-1
111
111
IV1
HOM PROCE REF624333-1
HOM PROCE REF624333-2 12
12
12
IV4
Ensayo Soldeo
2mm
Calificac.Tipo de
unión
Espesor
(mm)
Pieza Tacón
(mm)
Estado superficialLongitud (mm) Tipo chaflán
O/1402190/1/01
A.T.: PROBETA DE HOMOLOGACIÓN PROCED Y SOLD.
16/01/2015 TALLERES METALBOIX
PROBETA DE HOMOLOGACIÓN PROCED Y SOLD.
INSPECCIÓN DE SOLDADURA Nº Inspección: 1
350
350HOM PROCE REF624333-2
HOM PROCE REF624333-2
HOM PROCE REF624333-2 -
ENRIQUE SANCHEZ GARCÍA
NO EXISTEN
-
-
-
JAMS
JAMS
JMNM
JMNM
IV-EXP.: OBRA:
FECHA: INSPECTOR:
PRESENTES EN LA VISITA ZONAS INSPECCIONADAS
DIRECCIÓN OBRA: Pieza:
Elementos:
CONSTRUCTORA: Zona inspeccionada:
PERNOS NP SI NO Observaciones:
Diámetro
Materiales
Ensayo sónico
Ensayo doblado
Colocación
Posición
LEYENDA
SI: Aceptable NO: NO aceptable
: Zona Estudio NP: No Procede
EDICIÓN: 05
1HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO Y HOMOLOGACIÓN DE SOLDADOR P111
INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL
DESCRIPCIÓN DE INCIDENCIAS DE TALLER. OBSERVACIONES
TALLERES METALBOIX
PROBETA DE HOMOLOGACIÓN PROCED Y SOLD.
PROBETA DE HOMOLOGACIÓN PROCED Y SOLD.
A.T.:
O/1402190/1/01
16/01/2015
2/3
INSPECCIÓN DE SOLDADURA Nº Inspección: 1
PROBETAS DE HOMOLOGACIÓN
IV2 Y 4
IV1 Y 3
IV-EXP.: OBRA:
FECHA: TÉCNICO U.T.E.:
PRESENTES EN LA VISITA ZONAS INSPECCIONADAS
DIRECCIÓN OBRA: Pieza
Elementos
CONSTRUCTORA: Zona inspeccionada:
DESCRIPCIÓN DE INCIDENCIAS DE TALLER. OBSERVACIONES
DESCRIPCIÓN DE MEDIDAS CORRECTORAS
LEYENDA
SI: Aceptable NO: NO aceptable TECNICO UTE:
: Zona Estudio NP: No Procede
EDICIÓN: 05
PROBETA DE HOMOLOGACIÓN PROCED Y SOLD.A.T.:
HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO Y HOMOLOGACIÓN DE SOLDADOR P111
Nº Inspección:
O/1402190/1/01
PROBETA DE HOMOLOGACIÓN PROCED Y SOLD.
3/3INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL
TALLERES METALBOIX16/01/2015
1
1INSPECCIÓN DE SOLDADURA
Enrique Sánchez García
RESOLUCIÓN DE INCIDENCIAS. FECHA: 16/01/2015
EXP.: OBRA: HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO Y HOMOLOGACIÓN DE SOLDADOR P111
FECHA: CLIENTE:
PRESENTES EN LA VISITA ZONAS INSPECCIONADAS
DIRECCIÓN OBRA: Pieza:
Elementos:
CONSTRUCTORA: Zona inspeccionada:
TIPOS LÍQUIDOS EMPLEADOS PROCESO DE SOLDEO
Nombre comercial: Fabricante: GMAW
Penetrante: 996 P SAW
Disolvente: 9PR5 FCAW
Revelador: 9D1D Electrodo revestido
Coloreado Otro:
Fluorescente NORMA EMPLEADA
CONDICIONES DEL ENSAYO SI NO Norma: 571-1
Limpiado previo CONDICIONES DEL EXAMEN
Tiempo de secado: 5 min Estado superficial:
Tiempo de penetración: 15-20 min Bruta
Tiempo de secado: 5 min Amolada
Tiempo de revelado: 5 min Mecanizada
Limpiado final Observaciones:
Observaciones:
RESULTADOS DEL EXÁMEN
Aceptable
1 2 3 SI NO
SE ADJUNTAN FOTOGRAFÍAS: SI NO
LEYENDA INSPECTOR
SI: Aceptable NO: NO aceptable
: Zona de estudio NP: No Procede
EDICIÓN: 03
CLASIFICACIÓN DE IMPERFECCIONES
Enrique Sánchez García
NO EXISTENCOMUNICACIÓN INCIDENCIAS. FECHA:
JMNM 12
JMNM 12
Lote:
Ensayo
PROBETA PROCE REF624333-1
JAMS 12 -
-
A.T.: P.DE HOMO. PROCED Y SOLD.
Posición NivelPiezas Espesor
(mm)
O/1402190/1/01
16/01/2015
INSPECCIÓN DE SOLDADURA
INSPECCION LÍQUIDOS PENETRANTES
TALLERES AGMA
Nº Inspección:
1
1
P. DE HOMO.PROCED Y SOLD.
PT- 1/3
350
350
Defecto
PF
0 PFPROBETA PROCE REF624333-1
PROB. HOMO. SOL. REF624333-1
PROB. HOMO. SOL. REF624333-1
PT1
PT2
PT3
PT4
F: Falta de fusión
A: Porosidad
B: Mordeduras
C: Cráteres I: Otro:
G: Mala continuidad
H: Asimetría
D: Desbordamiento
E: Grieta
ARDROX
ARDROX
ARDROX
Soldador
012JAMS 350
0
350
Nº IndicacionesLongitud
ensayo (mm)
PF
PF
-
-0
ENSAYO S/PROCEDIMIENTO PT-CEM-1-13 Ver.02
EXP.: OBRA: HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO P135
FECHA: CLIENTE:
PRESENTES EN LA VISITA ZONAS INSPECCIONADAS
DIRECCIÓN OBRA: Pieza:
Elementos:
CONSTRUCTORA: Zona inspeccionada:
ESQUEMAS Y CROQUIS
LEYENDA
SI: Aceptable NO: NO aceptable
: Zona de estudio NP: No Procede
EDICIÓN: 03
INSPECCIÓN DE SOLDADURA
P. DE HOMO.PROCED Y SOLD.
P.DE HOMO. PROCED Y SOLD.
Nº Inspección
TALLERES AGMA
1 2/3O/1402190/1/01
16/01/2015
1INSPECCION LÍQUIDOS PENETRANTES PT-
A.T.:
PT2 y PT4PT1 y PT3
EXP.: OBRA: HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO P135
FECHA: CLIENTE:
PRESENTES EN LA VISITA ZONAS INSPECCIONADAS
DIRECCIÓN OBRA: Pieza
Elementos
CONSTRUCTORA: Zona inspeccionada:
DESCRIPCIÓN DE INCIDENCIAS DE TALLER. OBSERVACIONES
DESCRIPCIÓN DE MEDIDAS CORRECTORAS
LEYENDA RESOLUCIÓN DE INCIDENCIAS. FECHA:
SI: Aceptable NO: NO aceptable INSPECTOR
: Zona de estudio NP: No Procede
EDICIÓN: 03
Enrique Sánchez García
16/01/2015
P.DE HOMO. PROCED Y SOLD.
1
3/3O/1402190/1/01
A.T.:
16/01/2015
INSPECCIÓN DE SOLDADURA Nº Inspección
INSPECCION LÍQUIDOS PENETRANTES PT- 1
TALLERES AGMA
P. DE HOMO.PROCED Y SOLD.
ANEXO Nº2.
ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
UNE-EN ISO 15609-1
Página1 de 2
Sheet1 of 2
ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO Nº: WPS111/ MBOIX / 001 / 15 FECHA:
COMPAÑÍA: TALLERES METALBOIX
POR: Armando Moya Aibar REVISIÓN Nº: --- FECHA REVISIÓN: ---
PROCESO(S) DE SOLDEO: SOPORTADO POR WPAR Nº: WPQR111/ MBOIX / 001 / 15
UNION - JOINT
DISEÑO DE UNIÓN: ANGULO RESPALDO: NA MATERIAL REPALDO: NAJOINT DESIG:
CROQUIS - SKETCH
METALES BASE - BASE METALS.
GRUPO Nº: 1.1 CON GRUPO Nº: 1.1, 1.2 Y 1.4TO
ESPECIFICACIÓN: S275 ESPECIFICACIÓN: S275
GRADO: JR GRADO: JRGRADE:
COMPOSICIÓN QUÍMICA: C:0,21 P:0,035 S:0,035 COMPOSICIÓN QUÍMICA: C:0,21 P:0,035S:0,035
CARACT. MECÁNICAS: Re 275 Mpa Rm 410-560 Mpa CARACT. MECÁNICAS: Re 275 Mpa Rm 410-560 Mpa
RANGOS CUALIFICADOS - QUALIFIED RANGES.
GARGANTA:
t:espesor THROAT:
DIÁMETRO TUBERÍA (mm): NA ÁNGULO DE RAMIFICACIÓN(º) NAANGLE (º)
METALES DE APORTE - FILLER METALS.
ESPECIFICACIÓN CLASIFICACIÓN
SPEC. Nº. CLASSIFICATION
AWS 5.1
ELECTRODE-FLUX CLASS
FLUX TRADE NAME
PIPE DIAMETER (mm):
MACHANICAL PROPERTIES:
METAL BASE (mm): Prueba sobre chapa de 12mm cualifica 0,5t a 1,2t NA
DEPOSITED WELD METAL
CONSUMABLE INSERT
DATE:
REVISIÓN Nº:
SUPPORTING WPAR Nº:
METAL DEPOSITADO (mm)
CLASIFICACIÓN ALAMBRE-FUNDENTE (mm)
INSERCIONES CONSUMIBLES
BACKING MATERIAL:
NOMBRE COMERCIAL FUNDENTE
CHEMICAL ANALYSIS:
TALLERES METALBOIX
16-01-15
CHEMICAL ANALYSIS:
SPECIFICATION:
GROUP Nº:
BY:
WELDING PROCESS(ES):
BACKING:
P111
DIMENSIONES CONSUMIBLES
(mm)
SIZE OF FILLER METALS
3,2x450
MACHANICAL PROPERTIES:
BASE METAL (mm):
-- ISO2660-A:e46 3 B12H10
UNE-EN ISO 15614/1/04
ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
WELDING PROCEDURE APPOVAL RECORD
PRAXAIR B-77E7018-1
GROUP Nº:
SPECIFICATION:
GRADE:
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION Nº:
COMPANY NAME:
2mm: GAP
2mm:Tacón
12mm
30º:Bisel30º:Bisel
1 Pasada2 Pasada
3 Pasada
ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
WPS Nº: WPS111 / MBOIX/ 001 / 15 REVISIÓN Nº: NA
POSICIONES - POSITIONS. T. TÉRMICO POSTSOLDEO - POSTWELD H.T.POSICIONES A TOPE: PF TEMP. MÁX. DE TRATAMIENTO (ºC): NA
PROGRESIÓN SOLDADURA: NA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO (ºC/min): NA
POSICIONES EN ÁNGULO: NA TIEMPO DE PERMANENCIA (min): NA
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO (ºC/min): NA
PRECALENTAMIENTO - PREHEAT. GAS COMPOSICIÓN %
TEMP. MIN. PRECALENTAMIENTO (ºC): NA GASES/RANGO DE MEZCLAS CAUDAL (l/min) NA
TEMP. MÁX. ENTRE PASADAS (ºC): 250ºC PROTECC.:SHIELDING:MANTENIMIENTO PRECALENTAMIENTO: NA ARRASTRETRAILING:
RESPALDO:BACKING:
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS - ELECTRICAL CHARACTERIS TICS.CORRIENTE: AC/DC +/- RANGO INTESIDAD (A): 100-135 RANGO VOLTAJE (V): 20
TAMAÑO Y TIPO DEL ELECTRODO DE WOLFRAMIO: NA
TIPO DE TRANSFERENCIA EN 13: NA
VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE (m/min): 12cm/min
TÉCNICA - TECHNIQUE.CORDÓN RECTO U OSCILANTE: OSCILANTE OSCILACIÓN: 7,0mm
DIÁMETRO DE LA BOQUILLA (mm): NA MARTILLADO: NA
LIMPIEZA INICIAL Y ENTRE PASADAS: CEPILLADO
MÉTODO DE SANEAR RAÍZ: NA DISTANCIA BOQUILLA-PIEZA(mm): NA
PASADA ÚNICA O MÚLTIPLE (POR LADO): MULTIPLE ELECTRODO ÚNICO O MÚLTIPLE: MULTIPLE
OTROS:
PASADAS - WELD LAYERS.
PASADAS PROCESODIÁMETRO (mm)
TIPO DE CORRIENTE
RANGO DE VOLTAJE (V)
WELD LAYERS PROCESS DIAMETER WIRE FEED SPEED(m/min) CURRENT TYPE AMP. RANGE(A) VOLT. RANGE(V) TRAVEL SPEED RANGE
111 3,2 DC 20
111 3,2 DC 20
111 3,2 DC 20
FABRICANTE - MANUFACTURER PERSONA U ORGANISMO EXAMINADOR - EXAMINER OR EXAMINING BODY
Comprobado por - Supervised by Aprobado por - Approved by
Nombre:
Fdo: Fdo: Enrique Sánchez García Fdo: Enrique Sánchez GarcíaSigned: Signed: Signed:
Fecha /Date Fecha /Date 16-01-15 Fecha /Date
MULTIPLE OR SINGLE ELECTRODE:
RANGO VELOC. SOLDEO (cm/min)
16-01-15
OTHER:
MULTIPLE OR SINGLE PASS (PER SIDE):
1
2
VELOC. ALIM. ALAMBRE(m/min)
RANGO DE INTENSIDAD (A)
AMP. RANGE (A): VOLT RANGE (V):
OSCILATION:
PEENING:
INITIAL AND INTERPASS CLEANING:
METHODO OF BACK GOUGING:
MODEL OF METAL TRANFER FOR 13:
CONTACT TUBE TO WORK DISTANCE (mm):
HEAT RATE (ºC/min):
HOLD TIME (min):
STRING OR WAVE BEAD:
PERCENT COMPOSITION
GASES/MIXTURE RANGE
FLOW RATE (l/min)
CURRENT AC OR DC:
TUNGSTEN ELECTRODE TYPE AND SIZE:
ELECTRODE WIRE FEED SPEED RANGE:
-
Página 2 de 2 Sheet 2 of 2
ORIFICE OR GAS CUP SIZE (mm):
PREHEAT MAINTENANCE:
MIN. PREHEAT TEMPERATURE (ºC):
MAX. INTERPASS TEMPERATURE (ºC):
MAX. TEMPERATURE TREATMENT (ºC):
COOL RATE (ºC/min):
POSITION(S) OF GROOVE:
WELDING PROGRESION:
POSITION(S) OF FILLET:
1,1
1,15
1,1
12
HEAT INPUT (Kj/cm)
APORTE TÉRMICO (Kj/cm)
11
10
16-01-15
Armando Moya Aibar
CEMOSA
3
1,2
1,2
1,2
110
115
110
ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
ANEXO Nº 3.-
REGISTRO CUALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
UNE EN ISO 15614-1
Página1 de 4
Sheet1 of 4
REGISTRO DE CUALIFICACIÓN Nº: WPQR111 / TBOIX / 001 / 15 FECHA: 16/01/2015DATE:
COMPAÑÍA: WPS SOPORTADO: WPS111 / TBOIX / 001 / 15
P135 SOLDADURA POR ARCO CON GAS ACTIVO
UNION - JOINT.PASADA DIAM. AMPS. VOLTS. APORTE TÉRMICO
LAYER (mm) (A) (V) HEAT IMPUT (Kj/cm)
3,2 110 20 1,1
3,2 115 20 1,15
3,2 110 20 1,1
METALES BASE - BASE METALS.GRUPO Nº: 1.1 CON GRUPO Nº : 1.1, 1.2 Y 1.3GROUP Nº: TO
ESPECIFICACIÓN: S275 ESPECIFICACIÓN: S275SPECIFICATION:
GRADO: JR GRADO: JRGRADE:
ESPESOR DEL CUPÓN: 12mm DIÁMETRO DEL CUPÓN: NA
GARGANTA: 7mm ÁNGULO: NATHROAT:
METALES DE APORTE - FILLER METALS.ESPECIFICACIÓN: CLASIFICACIÓN DIMENSIONES CONSUMIBLES (mm) METAL DEPOSITADO (mm)SPECIFICATION: CLASSIFICATION SIZE OF FILLER METALS DEPOSITED WELD METAL
PRECALETAMIENTO - PREHEAT. T.T. POSTSOLDEO - POSTWEL D H.T.TEMPERATURA PRECALENTAMIENTO (ºC): NA TEMPERATURA (ºC): NA
TEMP. ENTRE PASADAS (ºC): 250ºC TIEMPO (min.): NATIME (min.):
MANTENIMIENTO PRECALENTAMIENTO: NA OTROS: NAOTHER:
POSICIÓN - POSITION. GAS - GAS. COMPOSICIÓN %
POSICIÓN: PF PERCENT COMPOSITION NAPOSITION: GASES / RANGO DE MEZCLAS CAUDAL (l/min) NA
PROGRESIÓN: - GASES / MIXTURE RANGE FLOW RATE (l/min)PROGRESSION: PROTEC.: NA
OTROS: - SHIELDING:
OTHER: ARRASTRE: NATRAILING:
RESPALDO: NABACKING:
350Ø 3,2EN499 E46 3 B 12 H10AWS/ASME 5.1 E7018-1
PROCESO(S) DE SOLDEO Y TIPOS:
TALLERES METALBOIX
TALLERES METALBOIX
1
3
2
UNE-EN-ISO 15614-1: 2004
PREHEAT MAINTENANCE:
INTERPASS TEMPERATURE (ºC):
SPECIFICATION:
GROUP Nº:
REGISTRO DE CUALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDE O WELDING PROCEDURE APPOVAL RECORD
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD Nº:
WELDING PROCESS(ES) ND TYPE(S):
COMPANY NAME:
TEMPERATURE (ºC):
ANGLE:
DIAMETER OF TEST COUPON:
GRADE:
THICKNESS OF TEST COUPON:
PREHEAT TEMPERATURE (ºC):
REGISTRO DE CUALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
WPAR Nº: WPQR111 / TBOIX / 001 / 15TÉCNICA - TECHINQUE.CORDÓN RECTO U OSCILANTE: OSCILANTE
OSCILACIÓN: 7mm PASADA SIMPLE O MÚLTIPLE (POR LADO): MULTIPLE
ELECTRODO ÚNICO O MÚLTIPLE: MULTIPLE
OTROS: NA
ENSAYO DE TRACCIÓN - TENSILE TEST.
PROBETA Nº ANCHURA (mm) ESPESOR (mm) AREA (mm2) CARGA ROTURA (N) TENSIÓN ROT.(N/mm2) Localización Rotura
SPECIMEN Nº WIDTH THINCKNESS AREA ULTIMATE TOTAL LOAD ULTIMATE UNIT STRESS Fracture Location
624333-1.4 300 Fuera de soldadura
624333-1.5 300 Fuera de soldadura
ENSAYO DE DOBLADO - GUIDED BEND TEST.
PROBETA Nº ÁNGULO DE DOBLADO ALARGAMIENTO RESULTADO
SPECIMEN Nº BEND ANGLE ELONGATION RESULT
624333-1.6 180 CARA ACEPTABLE
624333-1.7 180 RAÍZ ACEPTABLE
624333-1.8 180 CARA ACEPTABLE
624333-1.9 180 RAÍZ ACEPTABLE
ENSAYO DE RESILIENCIA - TOUGHNESS TEST.
PROBETA Nº LOCALIZACIÓN ENTALLA TIPO ENTALLA TEMPERATURA ENSAYO VALORES IMPACTO MEDIA OTROS
SPECIMEN Nº NOTCH LOCALIZATION NOTCH TYPE TEST TEMPERATURE IMPACT VALUE AVERAGE OTHER
624333-1.10
624333-1.11 SOLDADURA VWT HV10 0º 87,3 --
624333-1.12
624333-1.13
624333-1.14 ZAT VHT HV10 0º 63,3 --
624333-1.15
ANÁLISIS QUÍMICO - CHEMICAL ANALYSIS.
PROBETA Nº Mn S Ni Mo
SPECIMEN Nº
88
84
90
64
66
60
- - 307 445
- - 284 422
Cr
MULTIPLE OR SINGLE ELECTRODES:
Página 2 de 4 Sheet 2 of 4
OTHER:
STRING OR WAVW BEAD:
MULTIPLE OR SIMPLE PASS (PER SIDE):OSCILATION:
C Si P
REGISTRO DE CUALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
WPAR Nº: WPQR111 / TBOIX/ 001 / 15
ENSAYO DE DUREZA - HARDNESS TEST.
PUNTO - POINT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
OTROS:OTHER:
GRAFICO - SKETCH.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - NON DESTRUCTIVE TESTS.
Nº INFORME / INFORM Nº RESULTADO / RESULT
INSPECCIÓN VISUAL: 01-15/001660/1 ACEPTABLE
ENSAYO RADIOGRÁFICO: NA NA
ENSAYO POR ULTRASONIDOS: NA NA
ENSAYO POR LÍQUIDOS PENETRANTES: 01-15/001660/1 ACEPTABLE
ENSAYO POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS: NA NAMAGNETIC PARTICLE TESTING:
PENETRANT TESTING:
Página 3 de 4 Sheet 3 of 4
VISUAL EXAMINATION:
RADIOGRAPHIC TESTING:
ULTRASONIC TESTING:
REGISTRO DE CUALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
WPAR Nº: WPQR111 / TBOIX / 001 / 15Página 4 de 4
Sheet 4 of 4
EXAMEN MACROGRÁFICO - MACRO EXAMINATION TEST.
OTROS ENSAYOS - OTHER TESTS.
TIPO DE ENSAYO:
ANÁLISIS DEL DEPÓSITO:
OTROS:OTHER:
DATOS GENERALES DEL ENSAYO - TEST INFORMATION.
SOLDADOR: JOSE ANTONIO MOYA SÁNCHEZ
NÚMERO DEL SOLDADOR: S001
ENSAYOS DIRIGIDOS POR: CEMOSA, ENRIQUE SÁNCHEZ GARCÍA
LABORATORIO: CEMOSA
FABRICANTE: TALLERES METALBOIX
FECHA: 16/01/2015
FABRICANTE - MANUFACTURER JUAN MORAL MORALT. METALBOIX PERSONA U ORGANISMO EXAMINADOR - EXAMINER OR EXAMINING BODY
Comprobado por - Supervised by Aprobado por - Approved byNombre: Name: cemosa
Fdo.: Signed: Fdo.: Signed: Enrique Sánchez García
Fdo.: Signed: Enrique Sánchez García
Fecha: Date: Fecha: Date: 16/01/2015 16/01/2015
Certificamos que los datos de este informe son corr ectos y que las pruebas efectuadas fueron preparada s y llevadas a cabo según el apartado 7 de la norma EN-ISO 15614-1: 2004 indicad a anteriormente.
TYPE OF TEST:
DEPOSITE ANALYSIS:
WELDER'S NUMBER:
TEST CONDUCED BY:
LABORATORY:
MANUFACTURER:
16-01-15
We certify that the data of this report are correct and that the test performed were prepared and carried out in accordance with paragraph 7 of EN-ISO 15614-1: 2004 standard previously indicated.
WELDER'S NAME:
DATE:
REF.LAB:624333 (1.2) y (1.3)
REGISTRO DE CUALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
ANEXO Nº 4.-
CERTIFICADOS DE CUALIFICACIÓN DE SOLDADORES
UNE EN 287-1/11
Página1 de 2
Sheet1 of 2
INFORME Nº 01-15/001660/1
IDENTIFICACIÓN / IDENTIFICATION
74691900K
13-11-83 LUGAR DE NACIMIENTO: ALHAMA DE GRAN.GRANADA
EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTOS: N/E
CONDICIONES DE LA PRUEBA / TEST CONDITIONS
TIPO UNIÓN: A TOPE (BW) / EN ÁNGULO (FW)EN ANGULO(BW)(Probeta adicional)
METAL DE APORTE / DESIGNACIÓN
ESPESOR DEL CUPÓN DE PRUEBA (t)
DIÁMETRO EXTERIOR DEL TUBO (D)
CON RESANADO (gg) / SIN RESANADO (ng)
CON/SIN MATERIAL DE RESPALDO (mb/nb) mb-nb
UN LADO (ss) / AMBOS LADOS (bs)
NA
≥5mm
NA
ng
NA
ss-bs
12 mm
PARENT METAL GROUP(S)
GASES DE PRTECCIÓN
NA
ss
EN ISO 15614-1/2004
ng
nb
CODE / TESTING STANDARD:
PROCESO DE SOLDEO
CHAPA (P) O TUBO (T)
PLACE OF BIRTH:
JOB KNOWLEDGE:EN 287-1/11
MANUFACTURE'S WELDING PROCEDURE SPECIFICATION Nº:
CODE / TESTING STANDARD:NORMA DE ENSAYO / CÓDIGO:
DAY OF BIRTH:
EMPLOYER:TALLERES METALBOIX
ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO DEL FABR ICANTE Nº: WPQR111 / TBOIX / 001 / 15
NOMBRE DEL SOLDADOR:
FECHA DE NACIMIENTO:
Nº DE IDENTIFICACIÓN:
D.JOSE ANTONIO MOYA SANCHEZ S001
WELDER'S IDENTIFICATION:
WELDER'S NAME:
TALLERES METALBOIX
VARIABLES / VARIABLES
CERTIFICADO DE CUALIFICACIÓN DE SOLDADOR TEST REPORT FOR WELDERS QUALIFICATION CERTIFICATE
UNE-EN-287-1/11
EMPRESA:
NORMA DE ENSAYO / CÓDIGO:
DESIGNACIÓN: EN 287-1:2011 111 P FW W01/R/t12 PF ss nbDESIGNATION:
DETALLES DE LA PRUEBA TEST DETAILS
REPORT Nº:
WELDING PROCESSP111P111
Chapa (P)
JOINT TYPE: BUTT WELD (BW) / FILLET WELD (FW)
PLATE (P) OR PITE (T)
FILLER METAL TYPE / DESIGNATION
A TOPE (FW)
A,RA,RB,RC,RR,R yELECTRODO REVESTIDO(B)
PF
AWS 5.18
RANGO CUALIFICADO RANGE QUALIFIED
Chapa (P)
FW
PA-PB-PF
1.1
SHIELDING GASES
---
TEST PIECE THICKNESS (t)
NA NA
BW
B
POSICIÓN DE SOLDEO
GRUPO(S) DE METAL(ES) BASE
WELDING POSITION
WITH GAS BAKING (gb)
WITH GOUGING (gg) / WITHOUT GOUGING (ng)
SINGLE SIDE (ss) / BOTH SIDES (bs)
WITH/NO BAKING MATERIAL (mb/nb)
CON GAS DE RESPALDO (gb)
1.1, 1.2 y 1.4
PIPE OUTSIDE DIAMETER (D)
ELEMENTOS AUXILIARESAUXILIARY ELEMENTS
---
CERTIFICADO DE CUALIFICACIÓN DE SOLDADOR
01-15/001660/1Página 2 de 2
Sheet 2 of 2
ENSAYOS EFECTUADOS / TEST PERFORMED
624333-1 VT, PT Y UT ACEPTABLE
624333-1.2-1.3 ACEPTABLE
624333-1.4-1.5 TRACCION ACEPTABLE
624333-1.10 a 1.15 IMPACTO ACEPTABLE
ENSAYO DE DOBLADO - GUIDED BEND TEST.
PROBETA Nº ALARGAMIENTO RESULTADO
SPECIMEN Nº ELONGATION RESULT
LABORATORIO DE ENSAYOS - TESTS LABORATORY FECHA DE EMISIÓN: 16-01-15 VÁLIDO HASTA: 16-01-17
FABRICANTE - M ANUFACTURER PERSONA U ORGANISMO EXAMINADOR - EXAM INER OR EXAM INING BODY
Comprobado por - Supervised by
Nombre:
Name:
Fdo.:
Signed:
Fecha:
Date:
FECHA / FIRMA / CARGO - DATE / SIGNATURE / POSITION FECHA / FIRMA / CARGO - DATE / SIGNATURE / POSITION
01-15/001660/1
ref. lab 01-15/001660/1
INFORME Nº: REPORT Nº:
CEMOSA
ENRIQUE SÁNCHEZ GARCÍA
EXAMEN MACROGRAFICO
TIPO DE ENSAYO
Certificamos que los datos de este informe son correctos y que las pruebas efectuadas fueron preparadas y llevadas a cabo según la
norma UNE-EN-287-1/2011 indicada anteriormente.
We certify that the data of this report are correct and that the test performed and carried out in accordance w ith UNE-EN-287-1/2011 standard previously indicated.
PROLONGATION FOR APPROVAL BY EMPLOYER / COORDINATOR FOR THE FOLLOWING 6
MONTHS
PROLONGATION FOR APPROVAL BY TEST BODY FOR THE FOLLOWING
2 YEARS
CUPÓN DE PRUEBA O
PROBETA NºTEST PICE OR TEST SPECIMEN Nº
Nº DEL CERTIFICADO
DE ENSAYO
TEST CERTIFICATE Nº
Fdo.:
Signed:
Fecha:
Date:
RENOVACIÓN DE LA CUALIFICACIÓN POR LA EMPRESA O POR SU
COORDINADOR PARA LOS 6 MESES SIGUIENTES
RENOVACIÓN DE LA CUALIFICACIÓN POR EL
ORGANISMO EXAMINADOR PARA LOS DOS AÑOS
SIGUIENTES
OBSERVACIONES
REMARKS
DATE OF ISSUE:
TYPE OF TEST
RESULTADOS DEL
ENSAYO
TEST RESULT
-
VALID UNTIL:
-
01-15/001660/1
Fdo.:
Signed:16-01-15
ACEPTABLE
ACEPTABLE
ACEPTABLE
-
15-12-14
ENRIQUE SÁNCHEZ GARCÍA
624333-9
HOMOLOGADO CON
PROCEDIMIENTO DE
SOLDEO
180
180
624333-6 ACEPTABLE
BEND ANGLE
624333-7
624333-8
ref. lab
ref. lab
ÁNGULO DE DOBLADO
-
Aprobado por - Approved by
180
180
ref. lab 01-15/001660/1
Página1 de 2
Sheet1 of 2
INFORME Nº 01-15/001660/1
IDENTIFICACIÓN / IDENTIFICATION
24169626-F
13-051960 LUGAR DE NACIMIENTO: ALHAMA DE GRAN.GRANADA
EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTOS: N/E
CONDICIONES DE LA PRUEBA / TEST CONDITIONS
TIPO UNIÓN: A TOPE (BW) / EN ÁNGULO (FW)EN ANGULO(BW)(Probeta adicional)
METAL DE APORTE / DESIGNACIÓN
ESPESOR DEL CUPÓN DE PRUEBA (t)
DIÁMETRO EXTERIOR DEL TUBO (D)
CON RESANADO (gg) / SIN RESANADO (ng)
CON/SIN MATERIAL DE RESPALDO (mb/nb) mb-nb
UN LADO (ss) / AMBOS LADOS (bs)
NA
≥5mm
NA
ng
NA
ss-bs
12 mm
PARENT METAL GROUP(S)
GASES DE PRTECCIÓN
NA
ss
EN ISO 15614-1/2004
ng
nb
CODE / TESTING STANDARD:
PROCESO DE SOLDEO
CHAPA (P) O TUBO (T)
PLACE OF BIRTH:
JOB KNOWLEDGE:EN 287-1/11
MANUFACTURE'S WELDING PROCEDURE SPECIFICATION Nº:
CODE / TESTING STANDARD:NORMA DE ENSAYO / CÓDIGO:
DAY OF BIRTH:
EMPLOYER:TALLERES METALBOIX
ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO DEL FABR ICANTE Nº: WPQR111 / TBOIX / 001 / 15
NOMBRE DEL SOLDADOR:
FECHA DE NACIMIENTO:
Nº DE IDENTIFICACIÓN:
D.JUAN MIGUEL NAVAS MARTIN S002
WELDER'S IDENTIFICATION:
WELDER'S NAME:
TALLERES METALBOIX
VARIABLES / VARIABLES
CERTIFICADO DE CUALIFICACIÓN DE SOLDADOR TEST REPORT FOR WELDERS QUALIFICATION CERTIFICATE
UNE-EN-287-1/11
EMPRESA:
NORMA DE ENSAYO / CÓDIGO:
DESIGNACIÓN: EN 287-1:2011 111 P FW W01/R/t12 PF ss nbDESIGNATION:
DETALLES DE LA PRUEBA TEST DETAILS
REPORT Nº:
WELDING PROCESSP111P111
Chapa (P)
JOINT TYPE: BUTT WELD (BW) / FILLET WELD (FW)
PLATE (P) OR PITE (T)
FILLER METAL TYPE / DESIGNATION
A TOPE (FW)
A,RA,RB,RC,RR,R yELECTRODO REVESTIDO(B)
PF
AWS 5.18
RANGO CUALIFICADO RANGE QUALIFIED
Chapa (P)
FW
PA-PB-PF
1.1
SHIELDING GASES
---
TEST PIECE THICKNESS (t)
NA NA
BW
B
POSICIÓN DE SOLDEO
GRUPO(S) DE METAL(ES) BASE
WELDING POSITION
WITH GAS BAKING (gb)
WITH GOUGING (gg) / WITHOUT GOUGING (ng)
SINGLE SIDE (ss) / BOTH SIDES (bs)
WITH/NO BAKING MATERIAL (mb/nb)
CON GAS DE RESPALDO (gb)
1.1, 1.2 y 1.4
PIPE OUTSIDE DIAMETER (D)
ELEMENTOS AUXILIARESAUXILIARY ELEMENTS
---
CERTIFICADO DE CUALIFICACIÓN DE SOLDADOR
01-15/001660/1Página 2 de 2 Sheet 2 of 2
ENSAYOS EFECTUADOS / TEST PERFORMED
624333-2 VT, PT Y UT ACEPTABLE
624333-2-3 ACEPTABLE
624333-4-5 TRACCION ACEPTABLE
624333-10-15 IMPACTO ACEPTABLE
ENSAYO DE DOBLADO - GUIDED BEND TEST.
PROBETA Nº ALARGAMIENTO RESULTADO
SPECIMEN Nº ELONGATION RESULT
LABORATORIO DE ENSAYOS - TESTS LABORATORY FECHA DE EMISIÓN: 16-01-15 VÁLIDO HASTA: 16-01-17
FABRICANTE - MANUFACTURER PERSONA U ORGANISMO EXAMINADOR - EXAMINER OR EXAMINING BODY
Comprobado por - Supervised by
Nombre: Name:
Fdo.: Signed:Fecha: Date:
FECHA / FIRMA / CARGO - DATE / SIGNATURE / POSITION FECHA / FIRMA / CARGO - DATE / SIGNATURE / POSITION
01-15/001660/1ref. lab 01-15/001660/1
INFORME Nº: REPORT Nº:
CEMOSA
ENRIQUE SÁNCHEZ GARCÍA
EXAMEN MACROGRAFICO
TIPO DE ENSAYO
Certificamos que los datos de este informe son corr ectos y que las pruebas efectuadas fueron preparada s y llevadas a cabo según la norma UNE-EN-287-1/2011 indicada anteriormente. We certify that the data of this report are correct and that the test performed and carried out in accordance with UNE-EN-287-1/2011 standard previously indicated.
PROLONGATION FOR APPROVAL BY EMPLOYER / COORDINATOR FOR THE FOLLOWING 6 MONTHS PROLONGATION FOR APPROVAL BY TEST BODY FOR THE FOLLOWING 2
YEARS
CUPÓN DE PRUEBA O PROBETA NºTEST PICE OR TEST SPECIMEN Nº
Nº DEL CERTIFICADO DE ENSAYO
TEST CERTIFICATE Nº
Fdo.: Signed:Fecha: Date:
RENOVACIÓN DE LA CUALIFICACIÓN POR LA EMPRESA O POR SU COORDINADOR PARA LOS 6 MESES SIGUIENTES RENOVACIÓN DE LA CUALIFICACIÓN POR EL ORGANISMO
EXAMINADOR PARA LOS DOS AÑOS SIGUIENTES
OBSERVACIONES
REMARKS
DATE OF ISSUE:
TYPE OF TEST
RESULTADOS DEL ENSAYO
TEST RESULT
VALID UNTIL:
01-15/001660/1
Fdo.: Signed:
16-01-15 15-12-14
ENRIQUE SÁNCHEZ GARCÍA
HOMOLOGACIÓN DE SOLDADOR
BEND ANGLE
ref. lab
ref. lab
ÁNGULO DE DOBLADO
Aprobado por - Approved by
ref. lab 01-15/001660/1
CERTIFICADO DE CUALIFICACIÓN DE SOLDADOR
ANEXO Nº 5.-
CERTIFICADOS DE CALIDAD DE HILO Y DE CHAPA