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Esta factsheet describe los factores clave en la fabricación de alimentos que se puede influir para mejorar la eficiencia.

Los costos de producción siguen estando vinculados al precio de insumos y utilización de alimentos con estos costos, lo cual representa un 60% a un 70% del total del costo de criar un cerdo. Por lo tanto, para mejorar la eficiencia, los productores no sólo deben centrarse en estrategias nutricionales, sino que también el área, a menudo descuidada, de la producción de alimento. Es importante asegurarse de que las dietas son fabricadas correctamente y entregadas al sitio de producción, al silo y los cerdos correctos. Con la ayuda de los departamentos de Grain Science y Animal Science de Kansas State University, PIC ha desarrollado una auditoría de una hoja para los productores que utilicen en sus propios molinos o molinos de terceros. Esta auditoría no cubre completamente cada aspecto de un molino de alimentos; sin embargo, puede ser utilizado por un productor para asegurarse de que las principales áreas de fabricación de alimentos se realizan correctamente, por lo que el desempeño de los cerdos será más predecible. Auditorías más extensas a gran escala deben ser realizadas por un experto en molinos si es necesario (véase el apéndice I).

Las principales áreas de la auditoría de molinos y por qué es importante para el desempeño de los cerdos se describe más abajo.

Hoja de hechos:

RECOMENDACIONES PARA FABRICACIÓN DE ALIMENTO PARA CERDOS PIC

NEVER STOP IMPROVING

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EL CONTROL DE CALIDAD DE INGREDIENTES QUE INGRESAN AL MOLINOEl porcentaje de humedad de los ingrediente que ingresan al molino debe monitorearse para para asegurarse de que el productor no está comprando un exceso de humedad o agua. Si la humedad es demasiado alta en el maíz, el tamaño de las partículas se verá afectados porque moler maíz de alta humedad se traducirá en partículas más grandes. Los ingredientes también deben ser monitoreados para micotoxinas para evitar cualquier tipo de reducción en el consumo de alimentos y/o problemas de índole reproductivo. Controlar las fechas de fabricación de vitaminas, minerales traza y aditivos es importante para asegurarse de que el stock es rotado y gestionado en orden de entrada. Esto ayudará a mantener los ingredientes más frescos y mantener el nivel de nutrientes para cada ingrediente. Para ayudar a mantener los ingredientes más frescos, los sacos deben ser almacenados en pallets lejos de las paredes para evitar daños por humedad o calor. Si los aditivos son colocados en un recipiente para su almacenamiento, asegúrese de que cada contenedor está etiquetado correctamente y dispone de su propio dispensador. Esto ayudará a prevenir contaminación cruzada de los ingredientes.

Un plan de bioseguridad por Cochrane et al. (2016) está disponible en: https://www.aasv.org/shap/issues/v24n3/v24n3p154.pdf

MOLIDO, MEZCLADO Y PESASUno de los mayores impactos sobre la eficiencia alimenticia es el tamaño de la partícula del grano. Razón por la cual efectuar una auditoría del molino es tan importante para entender cómo el grano está siendo molido y asegurarse del que el molino está registrando el tamaño y consistentemente logra un tamaño partículas óptimo. El tamaño de partícula promedio y desviación estándar debe ser registrado con un indicador de <2,3 desviaciones estándar (sin agente para flujo). Una desviación estándar más amplia podría causar problemas con el flujo de alimento terminado en los silos y provocar eventos en los cuales el alimento no llega a los comederos y finalmente los cerdos se quedan sin alimento.

Los registros de lotes deben conciliarse con el uso efectivo de cada día para asegurarse de que no se produjo alimento en exceso o déficit.

TAMAÑO DE PARTÍCULASSegún la fase de producción, el tamaño de las partículas se puede manejar con el fin de maximizar la digestibilidad de los nutrientes o maximizar longevidad. La investigación demuestra que la reducción por cada 100 micrones en el tamaño de las partículas de grano mejora la eficiencia alimenticia de 1.0 to 1.2% (Steinhart, 2011a). Las recomendaciones indican que el tamaño práctico de partículas generalmente es mayor para los machos, el desarrollo de las hembras de reemplazo y durante la gestación. Por otro lado, el tamaño es menor o más fino para la lactancia, fase de destete y finalización. El tamaño de partícula los granos es influenciado por la metodología de muestreo y, de esta manera, las prácticas consistentes de muestreo son la clave para el manejo exitoso del tamaño de las partículas.

Machos, hembras de reemplazo y gestaciónUn enfoque elemental para los machos, hembras de reemplazo y gestación es maximizar la longevidad mientras que se alcanza una buena digestibilidad de los nutrientes. Investigaciones previas han demostrado que un alto o reducido tamaño variable de partículas puede incrementar la incidencia de úlceras estomacales (Steinhart, 2011a) y la mortalidad potencial (Goodband et al., 2002). Basado en la combinación de estos factores es importante seguir un rango aceptable del tamaño de partícula presentados en la Tabla 1A.

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LactanciaEl foco del tamaño de partícula para las hembras adultas lactantes es maximizar la digestibilidad de nutrientes y, por consiguiente, la producción de leche. Por lo tanto, el tamaño de las partículas debería oscilar desde los 500 a los 600 micrones en promedio. Por la reducción de cada 100 micrones en un rango de 1200 a 400 micrones, el aumento de peso de la camada aumenta un 1,3% (Wondra et al., 1995).

Destete Usualmente, el tamaño de partícula recomendado para la fase de destete es de 500 a 600 micrones para dietas molidas y, aproximadamente, 400 micrones para dietas peletizadas. El tamaño de la partícula para dietas molidas mayor a 600 micrones reducirá la digestibilidad de los nutrientes y el tamaño de partícula menor a 500 micrones disminuirá el consumo de alimento (Woodworth et al., 2015). La respuesta a la reducción del tamaño de las partículas es similar para el maíz, el sorgo y el trigo (Woodworth et al., 2015).

FinalizaciónLa finalización es la fase de producción donde la digestibilidad de nutrientes debe ser altamente maximizada. La mayoría de las fábricas molerán el grano tanto como sea mientras el alimento fluya sin dificultades en los depósitos (bins), líneas de alimentación y alimentadores. Las dietas peletizadas reducen los problemas del flujo del alimento. Woodworth et al. (2015), en una revisión de la literatura, concluyó que hay un beneficio mínimo en una reducción por debajo de los 600 micrones en las dietas en base a pellet de alta calidad. Sin embargo, a menudo un tamaño de partículas menor, se utiliza para mejorar la calidad del pellet.

Tamaño de partículas y capacidad de almacenamiento de granosComo se muestra en la Tabla 1A, si la fábrica solamente cuenta con un contenedor para los granos molidos, todas las fases deberían estas entre los 550 y los 650 micrones, sin embargo, nótese que la alimentación de las hembras gestantes con tamaño de particula fino puede tener un impacto negativo en la mortalidad. Por este motivo, se recomienda contar con dos contenedores para grano molido. Otro enfoque consiste en limitar la inclusión de maíz molido en la dieta de gestación y reemplazarlo por otros ingredientes, tales como DDGS que mitiga algunos de los efectos negativos del grano molido fino.

Si la fábrica tiene dos contenedores para almacenar el grano molido, uno podría almacenar el grano de 450 a 600 micrones para lactancia, destete y finalización y el otro de 750 a 900 micrones puede usarse para el grano de los machos, hembras de reemplazo y hembras gestantes.

TABLE 1A. TAMAÑO DE PARTÍCULA DE GRANO PARA CERDOS PICa

NEVER STOP IMPROVING

Machos

Hembras de reemplazo

Gestación

Lactancia

Desteteb

Finalizaciónb

Si sólo un deposito (bin) esta disponible para grano molido

Si sólo dos depósitos (bin) están disponibles para grano molido (preferido)

Macho, Hembras de reemplazo, y hembras en gestación

Lactancia, crianza, y finalización

aSi se usa un agente de flujo, el rango óptimo se reducirá en aproximadamente 50 micrones. bSi las dietas son peletizadas, el grano puede estar por debajo de los 500 micrones para cerdos en destete y finalización con el fin de mejorar la calidad del pellet.

750-900

750-900

750-900

500-600

500-600

450-550

550-650

750-900

450-600

MEDIDA DEL GRANO, µFASE DE PRODUCCIÓN

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Evaluación del tamaño de partículas Para detalles sobre la metodología de muestreo del tamaño de partículas por favor referirse a Steinhart (2011b) y a Benz y Goodband (2015). Para una metodología actual en la evaluación del tamaño de partículas, por favor visitar: http://www.asi.k-state.edu/species/swine/research-and-extension/particle-size-information.html.

EFICIENCIA DEL MEZCLADOUna prueba de la eficiencia de mezclado debe realizarse dos veces al año para asegurarse de que todos los ingredientes se mezclan correctamente, para hacer un alimento uniforme. El crecimiento y la eficiencia alimenticia limitados pueden resultar desde el mezclador cuando la mezcla no se efectúa correctamente. Más abajo se encuentran los resultados de un ensayo de Kansas State University quien evaluó los tiempos de mezcla en alimento de destete (Figuras 1A y 1B). Cuando el tiempo de mezclado no era lo suficientemente largo, la tasa de crecimiento se redujo y la eficiencia de los piensos empeoro. FIGURE 1A. EFECTOS DEL TIEMPO DE MEZCLADO EN LA GANANCIA DE PESO (D 0 A 14 DESPUÉS DEL DESTETE; LINEAR, P<0.01)

FIGURE 1B. EFECTO DEL TIEMPO DE MEZCLADO SOBRE LA CONVERSIÓN ALIMENTICIA (D 0 A 14 DESPUÉS DEL DESTETE; CUADRÁTICO, P=0.06)

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Gan

anci

a d

iari

a, lb

(kg

)

Tiempo de mezclado, minutos

0.7

0.6

0.5

0.4

0.30.0 0.5 1.0 2.0 5.5

0.42(0.19)

0.55(0.25) 0.54

(0.25)

0.56(0.25)

0.62(0.28)

Con

vers

ión

alim

enti

cia

Tiempo de mezclado, minutos

1.6

1.2

0.8

0.40.0 0.5 1.0 2.0 5.5

1.221.14 1.14 1.12

1.62

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El coeficiente de variación del mezclador adecuado es < 10%. Un coeficiente de variación por encima del 10%, significa que los ingredientes no se están mezclando lo suficientemente bien y se requiere atención. A continuación se muestra una tabla con posibles acciones correctivas cuando el CV es superior al 10% (Cuadro 1B).

TABLE 1B. EFICIENCIA DE MEZCLADO Y ACCIONES CORRECTIVA

Todas las pesas deben verificarse y validarse cada 6 meses para garantizar la cantidad exacta de los ingredientes que se agregan. Esto también incluye las balanzas de ingredientes líquidos o bombas. Si la calibración no es correcta, el molino puede estar añadiendo demasiado o no lo suficiente de cualquier ingrediente líquidos (grasa, aminoácidos, etc.) a cada lote de alimento.

ETIQUETADO ADECUADO DE SILOS DE INGREDIENTES, SILOS PARA ALIMENTOS COMPLETOS Y CONTROL DE PLAGASLos cerdos alimentados con pellets de alta calidad tendrán mejoras en la eficiencia alimenticia. A medida que la calidad del pellet se reduce, la ventaja de la eficiencia alimenticia declina hasta que no se encuentra ninguna diferencia cuando la alimentación contiene 50% de partículas finas en el alimentador. La formulación de la dieta tiene un mayor impacto en la calidad del pellet. Asimismo, la revisión de la temperatura de la fábrica de pellet, la temperatura del pellet enfriado y la durabilidad del pellet.

Para cerdos en fase de destete, las dietas en base a pellet durante la primera fase han demostrado un incremento en el consumo de alimento y conversión alimenticia, aproximadamente, en un 8% (Groesbeck et al., 2005) y la mejora del flujo de las dietas (DeRouchey et al., 2007). Sin embargo, debido a la adición de altas cantidades de lactosa y de fuentes especializadas de proteínas, la inclusión de 2 a 3% de grasa es necesaria para facilitar el proceso de peletizado. Las dietas con alta adición de lactosa difícilmente se combinan con el pellet; por lo tanto, se debe tener cuidado cuando se utiliza una proporción alta (Leaver, 1988). Además, las dietas en la fase 1 del proceso de fabricación del pellet con temperaturas menores a 76,6°C usualmente se utilizan para evitar la desnaturalización de proteínas en este tipo de dietas que generalmente contienen altos niveles de plasma de origen animal y productos lácteos (Steidinger et al., 2000). Para dietas en base a pellet, es importante tener menos de un 20% de partículas finas, de lo contrario, es probable que los efectos positivos del proceso de fabricación del pellet se pierdan (Nemechek et al., 2012). Un reciente resumen de experimentos concluyeron que la eficiencia alimenticia aumentaría a 0,03 por cada 10% de incremento en partículas finas (de Jong, 2015).

PIC ha realizado una cantidad de pruebas a gran escala al comparar la forma de alimentación, es decir, molido y pellets para evaluar eficiencia alimenticia. Los resultados de los pruebas comúnmente muestran que la alimentación en base a pellets de alta calidad para cerdos en finalización mejora la eficiencia alimenticia en todas las líneas genéticas, en aproximadamente en un 6% (datos internos PIC). Sin embargo, la mejora en el valor total de los cerdos puede ser mayor (1 a 3%) con alimento molido para algunas líneas genéticas.

NEVER STOP IMPROVING

<10

10-15

15-20

20+

Excelente

Bueno

Razonable

Pobre

CATEGORÍANinguna

Incrementar tiempo de mezclado en un 25-30%

Incrementar tiempo de mezclado en un 50%, evaluar si el equipo

ACCIÓN CORRECTIVACV, %

tiene desgaste, sobrellenado, o la secuencia al añadir un ingrediente

Posible combinación de los todos problemas mencionados. Solicitar ayuda a personal de extensión o de los fabricantes del equipo

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RECOMENDACIONES PARA LA CALIDAD DE ALIMENTOS FINALIZADOS

Fact Sheet:

APÉNDICE I

Printed 09/2016

NOCarga

Carga

Carga

Carga

Carga

Semanal

Carga

Carga

Carga

Carga

Carga

Carga

Diario

Diario

Turno

Diario

Mensual

6 Meses

Año

Año

Año

Año

Año

Año

Turno

Semanal

Mes

Semanal

Diario

Turno

Turno

Turno

TOTAL

FRECUENCIAHumedad analizada de maíz: % (<15%)

Nivel analizado de Aflatoxinas: ppb

Nivel analizado de DON: ppm

Nivel analizado de zearalenona: ppm

Nivel de humedad en granos secos de destilería: % (<12%)

Nivel de grasa en granos secos de destilería: %

Nivel de humedad en harina de trigo: % (<15%)

Grasa HII analizado: %

(<1% humedad, <0.05% impurezas, <1% materiales insaponificables)

Aditivos almacenados en envase original o contenedores etiquetados

Aditivos no almacenados en el piso y lejos de paredes

Chequeo de procedimientos de cambio de lote de ingredientes

Aditivos usados dentro de 6 meses de fabricación

Inventario de drogas cuadrado con fórmulas y hojas de lote

Pesa para adiciones manuales limpia y verificada con peso certificado: kg

Tamaño de partícula de maíz: micrones, DE

Hojas de lote cuadradas con uso actual

Chequeo de medidores de líquido

Programa de certificación de pesa establecido: compañía

Verificación de la secuencia de descarga

Uniformidad de mezclado analizada: % CV

Silos etiquetados

Silos de entrega etiquetados

Secuenciado de camiones/Verificación de limpieza

Licencia válida del molino: número de licencia

Retención del registro de ingreso de ingredientes a granel (18 meses)

Retención de las ordenes de alimento (18 meses)

Muestras de ingredientes a granel (excepto maíz) retenidas por 6 meses

Muestra de alimento finalizado retención por 12 meses

Control de plagas establecido: número de licencia

Mantención de archivos de quejas de clientes y respuestas

Archivo de retirada de productos mantenido

Archivo de las ordenes de alimento de emergencia

Formulas mantenidas y actualizadas

Boletos de entrega con la confirmación del número de silo mantenido

Chequeo del engrase de rodamiento de rodillos

Chequeo de la temperatura del aceite: °C

(chequeo diario, >18°C o 5 grados de cambio, inspección y limpiar aire/

enfriador del aceite)

Válvulas de vapor chequeadas

Calidad del vapor chequeado

Temperatura de condicionamiento: °C (70 85)

Chequeo de sello de los anillos

Chequeo de sello de los anillosChequeo de temperatura de enfriamiento

de pellet: °C (<26, 12 14% MC)

Durabilidad analizada del pellet: % (> 85%)

DESCRIPCIÓNSI

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Bibliografía

Benz, C. and Goodband, B. 2015. Three-sieve particle size analysis procedures. Accessed on February 3rd, at http://www.asi.k-state.edu/species/swine/research-and-extension/particle-size-information.htmlCochrane, R. A., Dritz, S. S., Woodworth, J. C., Stark, C. R., Huss, A. R., Cano, J. P., Thompson, R. W., Fahrenholz, A. C., Jones, C. K. 2016. Feed mill biosecurity plans: A systematic approach to prevent biological pathogens in swine feed. J. Swine Health Prod. 24:154-164.De Jong, J. 2015. Feed Efficiency Evaluator For Finishing Pigs. Accessed on 5-12-2016 at http://www.asi.k-state. edu/species/swine/research-and-extension/FG%20Evaluation%20Tool%20v3_1.xlsmDeRouchey, J. M., S. S. Dritz, Robert D. Goodband, Jim L. Nelssen, and Mike D. Tokach. 2007. Starter Pig Recommendations. Kansas State University Agricultural Experiment Station and Cooperative Extension Service MF-2300, p. 16.Goodband, R., Tokach, M., and Nelssen, J. 2002. The Effects of Diet Particle Size on Animal Performance, Kansas State University. p. 6.Groesbeck, C. N., M. D. Tokach, R. D. Goodband, J. L. Nelssen, J. M. DeRouchey, and S. S. Dritz. 2005. The effects of meal transition diets on nursery pig growth performance in a commercial environment. Kansas State University Swine Day. p. 104-110.Leaver, R., 1988. The Pelleting Process (2nd Ed.). Sprout-Bauer, Mucy, PA.Nemechek, J. E., E. Fruge, E. Hansen, M. D. Tokach, R. D. Goodband, J. M. DeRouchey, J. L. Nelssen, and S. S. Dritz. 2012. Effect of diet form and feeder adjustment on growth performance of nursery pigs. Kansas State University Swine Day. p. 278-289.Steinhart, T. 2011a. Swine feed efficiency: influence of particle size. Accessed on February 3rd, at http://www. swinefeedefficiency.com/factsheets/IPIC25d%20SFE%20Influence%20of%20Particle%20Size.pdfSteinhart, T. 2011b. Swine feed efficiency: particle size testing methodology. Accessed on February 3rd, at:http:// www.swinefeedefficiency.com/factsheets/IPIC25d%20SFE%20Influence%20of%20Particle%20Size.pdfWondra, K. J., Hancock, J. D., Kennedy, G. A., Hines, R. H., and Behnke, K. C. 1995. Reducing particle size of corn in lactation diets from 1,200 to 400 micrometers improves sow and litter performance. J. Anim. Sci. 73:421-426.Woodworth, J. C., S. S. Dritz, R. D. Goodband, M. D. Tokach, J. M. DeRouchey, C. R. Stark, and C. K. Jones. 2015. Optimal particle size for grain and other ingredients: What the research is telling us. Accessed on February 5th, at http://www.swinefeedefficiency.com/icfes.html

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