herramientas multifuncionales ecocut & profilemaster · mecanizado medio y en acabado de...

Herramientas multifuncionalesEcoCut & ProfileMaster

ES

2

• CERATIZIT es el aliado para disponer de las soluciones más exigentes de material duro. Los materiales duros y las herramientas de CERATIZIT son soluciones complejas que forman parte integrante del éxito del cliente. Nuestros productos son símbolo de rentabilidad, durabilidad y rapidez. Y es precisamente dicha combinación la que da a nuestros socios ventajas directas de competitividad.

• Estas prestaciones máximas se logran a través de una completa identificación con las tareas planteadas. La base es un diálogo continuo y una mentalidad flexible. La historia

de CERATIZIT está marcada por el espíritu pionero y por los profundos conocimientos en la pulvimetalurgia. Una característica de nuestra filosofía empresarial es aspirar a la perfección. ¡Con decisión, persistencia y pasión!

• Las intensas actividades de investigación y desarrollo que tienen exactamente en cuenta las exigencias y los procesos de trabajo de los clientes, se encargan de ofrecer ya hoy las soluciones de pasado mañana.

El punto de vista y las necesidades de nuestros socios cuentan

La innovación y la flexibilidad cuentan

La comunicación cuenta

El desarrollo del personal cuenta

CERATIZIT – secrets of success

Nuestro medio ambiente cuenta

• Materiales de corte, recubrimientos, plaquitas intercambiables, sistemas de herramientas y soluciones de mecanizado - todos estos elementos forman la división "Corte" de CERATIZIT.

• En el mundo entero, empresas de renombre realizan el mecanizado de materiales exigentes con herramientas de corte de CERATIZIT. Nuestros clientes provienen de las industrias

automovilística y aeroespacial, del sector de la construcción de máquinas y herramientas y desde luego de la industria petrolera.

• Estas relaciones de negocios, a menudo de muchos años, están basadas en la confianza de los clientes en el profundo know-how de los especialistas del metal duro.

Secrets of success

Nuestros valores empresariales

Soluciones a la medida para el Corte

El profesionalismo cuenta

3

4-56-910-111314-17

20

21-24

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29-35

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38

39

40-41

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50-5758-5966-707176

60-647273-7577

4-19

20-41

42-77

Contenido

Sistema de designación EcoCut

Plaquitas intercambiables

Herramientas EcoCut Mini

Herramientas EcoCut Classic

Herramientas EcoCut Rebore

Sistema de designación ProfileMaster


Herramientas

Información técnica

ProfileMasterProfundidades de corte y avancesRefrigeración y efecto MasterfinishRecomendaciones de usoEjemplos de mecanizado

Introducción

Plaquitas y herramientas

Ventajas y productividadProcedimientos de mecanizadoMasterGuideTablas de las calidadesDescripción de las calidades

Datos de corteProblemas y solucionesMasterfinishCalidades superficiales y avances

EcoCutProfundidades de corte y avancesProfundidades de taladrado y avancesRecomendaciones de usoDensimetEjemplos de mecanizado

4

Aumento de la productividad– Cambios de herramientas menos frecuentes – Tiempos de puesta a punto más cortos – Menos programación requerida

Efecto de barrido Masterfinish– Excelentes calidades superficiales – Tiempos de mecanizado más cortos

Diámetro de taladrado y mandrinado variable

Soluciona problemas en caso de puestos limitados para herramientas

Ventajas

Costes de almacena-miento reducidos

Se obtiene un fondo de taladrado plano

EcoCut / ProfileMaster

Gastos de herramientas reducidos

5

¡Apriete el tornillo de los costes junto con CERATIZIT!

Aumento de la vida útil

Aumento de la productividad (piezas mecanizadas por unidad de tiempo)

Productividad

Repartición de los costes por pieza mecanizada

Puesto que normalmente los gastos de herramientas representan sólo el 2 - 6 % de los costes por pieza, el aumento de la vida útil conduce a una escasa reducción de los costes por pieza (a menudo de menos del 1 %).

Una mejor utilización de la capacidad de máquina disponible permite ahorros considerables de los costes por pieza.CERATIZIT EcoCut contribuye de manera decisiva al logro de este objetivo por:

- Menos cambios de herramientas

- Aumento de vc- Aumento de f- Aumento de ac

Un aumento de la productividad del

+30 %

permite

una reducción de los costes por pieza

del -19 %

Un aumento de la vida útil del +30 %

permite

una reducción de los costes por pieza

del -1 %

Fabricación(máquinas y personal)78 - 82 %


Material14 - 18 %

Herramientas2 - 6 %

4

4

6

Convencional

Taladrar en material macizo con fondo de taladrado plano


Torneado de contornos externos

Torneado de contornos externos

Mandrinado

Mandrinado

Refrentado

Refrentado

Es necesario invertir ladirección de rotación.

EcoCut

Cuatro procedimientos de mecanizado con una sola herramientaEcoCut

7

Convencional EcoCut

Soluciona problemasen caso de puestos limitados

para herramientas

Costes de almacenamiento reducidos

Gastos de herramientas reducidos

Tiempos de puesta a punto más cortos

Tiempos de preparación más cortos

Menos programaciónrequerida

Se obtiene un fondo detaladrado plano

EcoCut / ProfileMasterVentajas

8

Torneado exterior

Mandrinado

Refrentado

Ranuras axiales exteriores

Ranuras axiales interiores

Mandrinado


Mandrinado

Torneado exterior

Refrentado

Ranuras radiales exteriores

Ranuras radiales interiores

Procedimientos de mecanizado

ProfileMaster

Es necesario invertir la dirección de rotación al pasar del mecanizado interior al mecanizado exterior.

Procedimientos de mecanizado con la versión de 90°

Procedimientos de mecanizado con la versión de 0°

9

ProfileMasterNosotros tenemos LA solución

Herramienta a derechas



Plaquita a derechas

Plaquita a derechas

Plaquita a derechas

Plaquita a izquierdas

Herramienta a izquierdas

10

Tipo de mecanizado

El MasterGuide de CERATIZIT divide los materiales en seis grupos principales según VDI 3323.Cada grupo tiene un color característico. Algunos de ellos ya están definidos en la norma ISO 513.

F = mecanizado en acabado

M = mecanizado medioR = mecanizado en desbaste

Amarillo: Acero inoxidableAceros Cr ferríticos, aceros CrNi austeníticos, aceros Cr martensíticos y aceros duplex

Verde: Metales no ferrosos y materiales no metálicosAleaciones Al de forja y de fundición, cobre, aleaciones de cobre y materiales no metálicos

Cada zona de color característico está subdividida por líneas en tres niveles que indican los diferentes tipos de mecanizado:

MasterGuide

Naranja: Superaleaciones y titanioAleaciones con base Ni o Co y aleaciones de titanio

Rojo: Fundición de hierroFundición gris, fundición maleable, fundición nodular, fundición con grafito vermi-cular y hierro sinterizado

Azul: AceroAceros para tornos automá-ticos, aceros de cemen-tación, aceros templados y revenidos, aceros de construcción

Tipo de material

Blanco: Materiales durosAceros templados (≥ 45 HRC) y fundiciones duras

11

MasterGuide

La plaquita intercambiable adecuada en un abrir y cerrar de ojos

Aplicación principal:Mecanizado medio y en acabado de metales no ferrosos y de materiales no metálicos.

Aplicación complementaria:Mecanizado medio y en acabado de fundiciones de hierro.

La aplicación ideal se señala con un círculo negro, la aplicación complementaria con uno blanco. De este modo, el Master-Guide de CERATIZIT facilita la selección y la aplicación de las plaquitas, lo cual supone una reducción de las calidades y las geometrías en stock.

● Aplicación principal

○ Aplicación complementaria

Tipo de aplicación

A R F N S H

05 15 25 35 4501 10 20 30 40 50

CTC1425

HC-P25 C ●HC-M20 C ○HC-K15 C ●

CTC1435

HC-P35 C ●HC-M30 C ○HC-K20 C ○

CTP2440

HC-P40 P ●HC-M35 P ●HC-K25 P ○ ○

H210THW-M10 W ○HW-K10 W ○ ● ●

H216T HW-K15 W ● ●●01 10 20 30 40 50

05 15 25 35 45 ○

A R F N S H

05 15 25 35 4501 10 20 30 40 50

CM45

HC-P45 P ●HC-M40 P ● ○HC-K25 P ○ ○

TSM30 HW-K30 W ○ ● ○●01 10 20 30 40 50

05 15 25 35 45 ○

13

Cal

idad

Nor

ma

Tipo

de

mat

eria

l de

cor

te

Campo de aplicación

Ace

ro

Ace

ro in

oxid

able

Fund

ició

n de

hi

erro

Met

ales

no

ferr

osos

Sup

eral

eaci

ones

Mat

eria

les

duro

s

Aplicación principal

Aplicación complementaria

Cal

idad

Nor

ma

Tipo

de

mat

eria

l de

cor

te

Campo de aplicación

Ace

ro

Ace

ro in

oxid

able

Fund

ició

n de

hi

erro

Met

ales

no

ferr

osos

Sup

eral

eaci

ones

Mat

eria

les

duro

s



Tablas de las calidades

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

14

CTC1425 Composición:Co 7,0 %; carburos mixtos 8,0 %; WC resto

Tamaño del grano:1 - 2 µm

Dureza:HV 1450

Recubrimiento:CVDTiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI2O3 + Ti (C,N,B); 6 µm

HC-P25.

HC-M20.

HC-K15.

Tenacidad

Resistencia al desgaste



Dureza:HV 1400


HC-P35.

HC-M30.

HC-K20.

Tenacidad


CTP2440 Composición:Co 9,5 %; carburos mixtos 6,5 %; WC resto


Dureza:HV 1400

Recubrimiento:PVDTiAIN; 3 - 5 µm

HC-P40.

HC-M35.

HC-K25.

Tenacidad


Acero

Descripción de las calidades

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

15

CM45 Composición:Co 10,0 %; WC resto

Tamaño del grano:0,7 µm (calidad micrograno)

Dureza:HV 1600


HC-P45.

HC-M40.

HC-K25.

Tenacidad


CM45 Composición:Co 10,0 %; WC resto

Tamaño del grano:0,7 µm (calidad micrograno)

Dureza:HV 1600


HC-P45.

HC-M40.

HC-K25.

Tenacidad


CTP2440 Composición:Co 9,5 %; carburos mixtos 6,5 %; WC resto


Dureza:HV 1400


HC-P40.

HC-M35.

HC-K25.

Tenacidad


Acero / acero inoxidable


0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

16



Dureza:HV 1450


HC-P25.

HC-M20.

HC-K15.

Tenacidad


H216T Composición:Co 6,0 %; WC resto

Tamaño del grano:1 µm

Dureza:HV 1630

HW-K15.

.

.

Tenacidad

Características: • Calidad ideal para aluminio • Alta resistencia al desgaste • Alta resistencia al calor • Baja tendencia a la adhesión



Tamaño del grano:Calidad micrograno (0,8 µm)

Dureza:HV 1850

HW-M10.

HW-K10.

.

Tenacidad

Características: • Ideal para superaleaciones, titanio, metales refractarios

(W, Mo), aluminio y plásticos reforzados por fibras (vidrio/carbono)

• Baja tendencia a la adhesión


Fundición de hierro/metales no ferrosos y materiales no metálicos


0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

17


Tamaño del grano:1 µm

Dureza:HV 1630

HW-K15.

.

.

Tenacidad

Características: • Calidad ideal para aluminio • Alta resistencia al desgaste • Alta resistencia al calor • Baja tendencia a la adhesión


TSM30 Composición:Co 10,0 %; WC resto

Tamaño del grano: 0,7 µm

Dureza:HV 1550

HW-K30.

.

.

Tenacidad

Características:• Calidad ideal para aluminio • Alta resistencia al desgaste • Buena tenacidad



Tamaño del grano:Calidad micrograno (0,8 µm)

Dureza:HV 1850

HW-M10.

HW-K10.

.

Tenacidad

Características: • Ideal para superaleaciones, titanio, metales refractarios

(W, Mo), aluminio y plásticos reforzados por fibras (vidrio/carbono)

• Baja tendencia a la adhesión


Metales no ferrosos y materiales no metálicos/superaleaciones y titanio


X C N T 17 05 08 F N - 27P

EC . 32 . R . 3.0D 17 H

20

EcoCut

Herramientas


Sistema de designación

Tipo

de

plaq

uita

Tole

ranc

ias

Áng

ulo

de in

cide

ncia

Eje

cuci

ón d

el c

haflá

n

Form

a de

la p

laqu

ita

Long

itud

del f

ilo

Dir

ecci

ón d

e co

rte

Filo

de

cort

e

Rad

io d

e pu

nta

Esp

esor

de

la p

laqu

ita

Eco

Cut

Tam

año

de la

pla

quita

Máx

ima

prof

undi

dad

de ta

ladr

ado

p.ej

.: 3,

0 x

diám

etro

Dir

ecci

ón d

e co

rte

Diá

met

ro n

omin

al [m

m]

Eje

cuci

ón d

el p

orta

herr

amie

ntas

en

Den

sim

et

RNL

VC

21

-27P ER-EL

-27Q -M50Q

Tipo,designación H

210T

H21

6T

CTC

1425

CTC

1435

CTP

2440

(l) r l s d1 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

04

XCET 040102FR-27PR R

0,20

4,00 1,80 2,10

XCET 040102FR-27Q R XCNT 040102ER R R R XCET 040102FL-27P

L R

XCET 040102FL-27Q R XCNT 040102EL R R R XCET 040104FR-27P

R

R

0,40

XCET 040104FR-27Q R XCNT 040104ER R R R XCNT 040104ER-M50Q R XCET 040104FL-27P

L

R XCET 040104FL-27Q R XCNT 040104EL R R R XCNT 040104EL-M50Q R

Acero R R R Acero inoxidable r r r R

Fundición de hierro r R R r Metales no ferrosos R R r

Superaleaciones R r Materiales duros



Programa internacional CERATIZIT; condiciones de entrega, véase lista de precios

Ejemplo de pedido: 10 unidades XCET 040102FR-27P H216T

42-43 29

EcoCutXCET 04

RNL

VC

22

-27P EN

-27Q -M50Q

Tipo,designación H

210T

H21

6T

CTC

1425

CTC

1435

CTP

2440

(l) d l s r d1

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

05

XCET 050202FN-27P

N

R

5,80 5,00 2,10

0,20

2,25

XCET 050202FN-27Q R XCNT 050202EN R R R XCET 050204FN-27P R

0,40XCET 050204FN-27Q R XCNT 050204EN R R R XCNT 050204EN-M50Q R

06

XCET 060202FN-27P R

6,50 6,00 2,38

0,20

2,50

XCET 060202FN-27Q R XCNT 060202EN R R R XCET 060204FN-27P R

0,40

XCET 060204FN-27Q R XCNT 060204EN R R R XCNT 060204EN-M50Q R

07

XCET 070304FN-27P R

7,60 7,00 3,18 2,80XCET 070304FN-27Q R XCNT 070304EN R R R XCNT 070304EN-M50Q R







Ejemplo de pedido: 10 unidades XCET 050202FN-27P H216T

42-43 29-30

EcoCutXCET 05-07

RNL

VC

23

-27P EN

-27Q -M50Q

Tipo,designación H

210T

H21

6T

CTC

1425

CTC

1435

CTP

2440

(l) d l s r d1


08

XCET 080304FN-27P

N

R

8,50 8,00 3,18

0,40

3,40


09

XCET 09T304FN-27P R

9,60 9,00

3,97

XCET 09T304FN-27Q R XCNT 09T304EN R R R XCNT 09T304EN-M50Q R

10

XCET 10T304FN-27P R

10,60 10,00 4,40

XCET 10T304FN-27Q R XCNT 10T304EN R R R XCNT 10T304EN-M50Q R XCET 10T308FN-27P R

0,80XCET 10T308FN-27Q R XCNT 10T308EN R R R XCNT 10T308EN-M50Q R








42-43 30-32 36-37

EcoCutXCET 08-10

RNL

VC

24

-27P EN

-27Q -M50Q

Tipo,designación H

210T

H21

6T

CTC

1425

CTC

1435

CTP

2440

(l) d l s r d1


13

XCET 130404FN-27P

N

R

13,50 12,50 4,76

0,40

5,30

XCET 130404FN-27Q R XCNT 130404EN R R R XCNT 130404EN-M50Q R XCET 130408FN-27P R

0,80


17

XCET 170508FN-27P R

17,50 16,00 5,56XCET 170508FN-27Q R XCNT 170508EN R R R XCNT 170508EN-M50Q R








42-43 31-35 36

EcoCutXCET 13-17

RL

VC

25

Tipo,designación TS

M30

CM

45

D dA l1 l2 f r[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

4

EC 04R-2.25D

R

R

6

35 9

2

0,2

EC 04R-2.25D-27 R EC 04R-4.00D R 41 16EC 04R-4.00D-27 R EC 04L-2.25D

L

R 35 9EC 04L-2.25D-27 R EC 04L-4.00D R 41 16EC 04L-4.00D-27 R

5

EC 05R-2.25D

R

R 37 11,25

2,5


L

R 37 11,25EC 05L-2.25D-27 R EC 05L-4.00D R 45 20EC 05L-4.00D-27 R

Acero R Acero inoxidable R

Fundición de hierro r r Metales no ferrosos R r

Superaleaciones r r Materiales duros

Calidades sin recubrir

Calidades recubiertas


Ejemplo de pedido: 10 unidades EC 04R-2.25D CM45

42-43 50-58 28

ECM Ø 4 - 5 mm

EcoCut Mini

Metal duro integral

RL

VC

26


M30

CM

45


6

EC 06R-2.25D

R

R

8

38 13,5

3

0,2


L


7

EC 07R-2.25D

R

R 42 15,75

3,5


L









42-43 50-58 28

ECM Ø 6 - 7 mm

EcoCut Mini

Metal duro integral

RL

VC

27


M30

CM

45


8

EC 08R-2.25D

R

R

8

45 18

4 0,2


L

R 45 18EC 08L-2.25D-27 R EC 08L-4.00D R 57 32EC 08L-4.00D-27 R








42-43 50-58 28

ECM Ø 8 mm

EcoCut Mini

Metal duro integral

28

Tipo,designación

d1 dA d3 l1 l2 l3

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]6 EC-ADX20-06

20 25 65 14 188 EC-ADX20-08

Ejemplo de pedido: 1 unidad EC-ADX20-06

d1

[mm] 1 unidad6 7897990/M8X1X8 DIN9138 7897990/M8X1X8 DIN913

25-27

Adaptadores

EcoCut Mini

RL

VC

29

Tipo,designación

D dA d2 l1 l2 l3 f[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

8

EC 08R-1.5D 04R

12 80 12

4 XC.. 0401..

EC 08R-2.25D 04 10 12 60 18 22,0EC 08R-3.0D 04 H 12 80 24 EC 08L-1.5D 04

L12 80 12

EC 08L-2.25D 04 10 12 60 18 22,0EC 08L-3.0D 04 H 12 80 24

10

EC 10R-1.5D 05R

12 90 15

5 XC.. 0502..

EC 10R-2.25D 05 12 16 69,5 22,5 27,5EC 10R-3.0D 05 H 12 85 30 EC 10L-1.5D 05

L12 90 15

EC 10L-2.25D 05 12 16 69,5 22,5 27,5EC 10L-3.0D 05 H 12 85 30

12

EC 12R-1.5D 06R

16 100 18

6 XC.. 0602..

EC 12R-2.25D 06 16 20 78 27 33,0EC 12R-3.0D 06 H 16 95 36 EC 12L-1.5D 06

L16 100 18

EC 12L-2.25D 06 16 20 78 27 33,0EC 12L-3.0D 06 H 16 95 36

Ejemplo de pedido: 1 unidad EC 08R-1.5D 04

D

[mm] 10 unidades 1 unidadXC.. 0401.. 8 7815108/M1,8X3,4/T06 7883305/TORX T06XC.. 0502.. 10 7815110/M2,0X4,0/T06 7883305/TORX T06XC.. 0602.. 12 7722113/M2,2X5/T07 7724105/TORX T07

42-43 53-59

H = Densimet

71 21-22

EC Ø 8 - 12 mm

EcoCut Classic

RL

VC

30

Tipo,designación


14

EC 14R-1.5D 07R

16

110 21

7 XC.. 0703..

EC 14R-2.25D 07 20 83,5 31,5 38,5EC 14R-3.0D 07 H 100 42 EC 14L-1.5D 07

L 110 21

EC 14L-2.25D 07 20 83,5 31,5 38,5EC 14L-3.0D 07 H 100 42

16

EC 16R-1.5D 08R

20

125 24

8 XC.. 0803..

EC 16R-2.25D 08 25 94 36 44,0EC 16R-3.0D 08 H 110 48 EC 16L-1.5D 08

L 125 24

EC 16L-2.25D 08 25 94 36 44,0EC 16L-3.0D 08 H 110 48

18

EC 18R-1.5D 09R

25

135 27

9 XC.. 09T3..

EC 18R-2.25D 09 32 109,5 40,5 53,5EC 18R-3.0D 09 H 125 54 EC 18L-1.5D 09

L 135 27

EC 18L-2.25D 09 32 109,5 40,5 53,5EC 18L-3.0D 09 H 125 54


D

[mm] 10 unidades 1 unidadXC.. 0703.. 14 7815101/M2,5X6,0/T08 7724106/TORX T08XC.. 0803.. 16 7883203/M3,0X7,3/T08 7724106/TORX T08XC.. 09T3.. 18 7883203/M3,0X7,3/T08 7724106/TORX T08

42-43 53-59

H = Densimet

71 22-23

EcoCut ClassicEC Ø 14 - 18 mm

RL

VC

31

Tipo,designación


20

EC 20R-1.5D 10R

25

150 30

10 XC.. 10T3..

EC 20R-2.25D 10 32 111 45 55,0EC 20R-3.0D 10 H 130 60 EC 20L-1.5D 10

L 150 30

EC 20L-2.25D 10 32 111 45 55,0EC 20L-3.0D 10 H 130 60

25

EC 25R-1.5D 13R

32

180 37,5

12,5 XC.. 1304..

EC 25R-2.25D 13 40 129 56,5 69,0EC 25R-3.0D 13 H 150 75 EC 25L-1.5D 13

L 180 37,5

EC 25L-2.25D 13 40 129 56,5 69,0EC 25L-3.0D 13 H 150 75

32

EC 32R-1.5D 17R

40

200 48

16 XC.. 1705..

EC 32R-2.25D 17 50 158 72 88,0EC 32R-3.0D 17 H 185 96 EC 32L-1.5D 17

L 200 48

EC 32L-2.25D 17 50 158 72 88,0EC 32L-3.0D 17 H 185 96


D

[mm] 10 unidades 1 unidadXC.. 10T3.. 20 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TORX T15XC.. 1304.. 25 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20XC.. 1705.. 32 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20

42-43 53-59

H = Densimet

71 23-24

EcoCut ClassicEC Ø 20 - 32 mm

RL

VC

32

Tipo,designación

D dA l1 l2 f[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

16UT40-EC 16R-2.25D 08

R40 60 36

8 XC.. 0803..UT50-EC 16R-2.25D 08 50 70 36UT40-EC 16L-2.25D 08

L40 60 36

18 UT40-EC 18L-2.25D 09 40 65 40,5 9 XC.. 09T3..

20

UT40-EC 20R-2.25D 10R

40 70 45

10 XC.. 10T3..UT50-EC 20R-2.25D 10 50 80 45UT40-EC 20L-2.25D 10

L40 70 45

UT50-EC 20L-2.25D 10 50 80 45

25

UT40-EC 25R-2.25D 13R

40 80 56,5

12,5 XC.. 1304..UT50-EC 25R-2.25D 13 50 90 56,5UT63-EC 25R-2.25D 13 63 95 56,5UT40-EC 25L-2.25D 13

L40 80 56,5

UT50-EC 25L-2.25D 13 50 90 56,5

32

UT40-EC 32R-2.25D 17R

40 95 72

16 XC.. 1705..

UT50-EC 32R-2.25D 17 50 100 72UT63-EC 32R-2.25D 17 63 105 72UT40-EC 32L-2.25D 17

L40 95 72

UT50-EC 32L-2.25D 17 50 100 72UT63-EC 32L-2.25D 17 63 105 72

Ejemplo de pedido: 1 unidad UT40-EC 16R-2.25D 08

D

[mm] 10 unidades 1 unidadXC.. 0803.. 16 7883203/M3,0X7,3/T08 7724106/TORX T08XC.. 09T3.. 18 7883203/M3,0X7,3/T08 7724106/TORX T08XC.. 10T3.. 20 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TORX T15XC.. 1304.. 25 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20XC.. 1705.. 32 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20

42-43 53-59 22-24

EC Ø 16 - 32 mm

EcoCut Classic UTS

l2

l1

dA

°

f

90D

RL

VC

33

Tipo,designación


25UT63-EC 25R-2.25D 13-MIY R

6395 56,5 12,5 XC.. 1304..

UT63-EC 25L-2.25D 13-MIY L

32UT63-EC 32R-2.25D 17-MIY R

105 72 16 XC.. 1705..UT63-EC 32L-2.25D 17-MIY L

Ejemplo de pedido: 1 unidad UT63-EC 25R-2.25D 13-MIY

D

[mm] 10 unidades 1 unidadXC.. 1304.. 25 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20XC.. 1705.. 32 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20

42-43 53-59 24

EC Ø 25 - 32 mm para Mazak Integrex

EcoCut Classic UTS MIY

l2l1

f d A

Ø D

RL

VC

35

Tipo,designación


25HSK-T63-EC-25R-2.25D 13 R

63 12556,5 12,5 XC.. 1304..

HSK-T63-EC-25L-2.25D 13 L

32HSK-T63-EC-32R-2.25D 17 R

72 16 XC.. 1705..HSK-T63-EC-32L-2.25D 17 L

Ejemplo de pedido: 1 unidad HSK-T63-EC-25R-2.25D 13

D

[mm] 10 unidades 1 unidadXC.. 1304.. 25 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20XC.. 1705.. 32 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20

42-43 53-59 24

ECC Ø 25 - 32 mm

EcoCut Classic HSK-T

1 2A

RL

VC

36

Tipo,designación

D D1 dA d2 l1 l2 l3 f[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

40ECR 4020R03-2.25D 10 R

2040

50 175 90 105,0 20 XC.. 10T3..ECR 4020L03-2.25D 10 L

60ECR 6032R03-2.25D 17 R

32 70 232 135 162,0 30 XC.. 1705..ECR 6032L03-2.25D 17 L

Ejemplo de pedido: 1 unidad ECR 4020R03-2.25D 10

D

[mm] 10 unidades 1 unidadXC.. 10T3.. 40 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TORX T15XC.. 1705.. 60 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20

42-43 56-57 23-24

EcoCut ReboreECR Ø 40 - 60 mm

Agujero previo necesario

l2

dA

f

D

l1

D1

RL

VC

37

Tipo,designación

D D1 dA l1 l2 f[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

40 UT63-ECR40R3-2.25D-MIY R 20 63 120 90 20 XC.. 10T3..

Ejemplo de pedido: 1 unidad UT63-ECR40R3-2.25D-MIY

D

[mm] 10 unidades 1 unidadXC.. 10T3.. 40 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TORX T15

42-43 56-57 23

Agujero previo necesario

ECR Ø 40 mm para Mazak Integrex

EcoCut Rebore UTS MIY

PM 25 R G 35 30 04 - M20 CTC1435

PM 25 R - 2.25D

38

Herramientas


Sistema de designación

ProfileMaster

Rad

io d

e pu

nta

Pro

fund

idad

de

cort

e [m

m/ 10

]

Anc

ho d

e co

rte

[mm

/ 10]

Eje

cuci

ón

Rom

pevi

ruta

s

Cal

idad

de

met

al d

uro

Diá

met

ro n

omin

al [m

m]

Diá

met

ro n

omin

al [m

m]

Dir

ecci

ón d

e co

rte

Dir

ecci

ón d

e co

rte

Máx

ima

prof

undi

dad

de ta

ladr

ado

p.ej

.: 3,

0 x

diám

etro

Pro

fileM

aste

r

Pro

fileM

aste

r

RNL

VC

39

-M20

Tam

año

Tipo,designación C

TC14

35

CTP

2440

x y l s d1 r[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

10PM 10RG 201504-M20 R R R

2,001,50 5,00 2,10 2,10

0,40

PM 10LG 201504-M20 L R R

12PM 12RG 201804-M20 R R R 1,80 6,00 2,30 2,50PM 12LG 201804-M20 L R R

16PM 16RG 252004-M20 R R R 2,50 2,00 8,00 2,80 3,40PM 16LG 252004-M20 L R R




Acero R R Acero inoxidable r R

Fundición de hierro r Metales no ferrosos r

Superaleaciones r Materiales duros




Ejemplo de pedido: 10 unidades PM 10RG 201504-M20 CTP2440

42-43 40-41

PM Ø 10 - 32 mmProfileMaster

� �

3

�

RL

VC

40

dA[mm]

PM 10.. 12 10001230/M1,8X3,8/T06 7883305/TORX T06PM 12.. 16 7883215/M2,2X4,0/T07 7724105/TORX T07PM 16.. 20 7883214/M3,0X5,7/T08 7724106/TORX T08PM 20.. 25 7722111/M3,5X7,2/T15 7724103/TORX T15PM 25.. 32 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TORX T15PM 32.. 40 10001785/M5,0X10,8/T20 7724104/TORX T20

42-43 39

Tipo,designación

dA d2 l1 l2 l3 fD[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

10

PM 10R-1.5DR

12

80 15

5 PM 10..PM 10R-2.25D 16 72,4 22,5 30,4PM 10L-1.5D

L 80 15

PM 10L-2.25D 16 72,4 22,5 30,4

12

PM 12R-1.5DR

16

90 18

6 PM 12..PM 12R-2.25D 20 78 27 33,0PM 12L-1.5D

L 90 18

PM 12L-2.25D 20 78 27 33,0

16

PM 16R-1.5DR

20

125 24

8 PM 16..PM 16R-2.25D 25 96,5 36 46,5PM 16L-1.5D

L 125 24

PM 16L-2.25D 25 96,5 36 46,5

20

PM 20R-1.5DR

25

150 30

10 PM 20..PM 20R-2.25D 32 111 45 55,0PM 20L-1.5D

L 150 30

PM 20L-2.25D 32 111 45 55,0

25

PM 25R-1.5DR

32

180 37,5

12,5 PM 25..PM 25R-2.25D 40 132,6 56,3 72,6PM 25L-1.5D

L 180 37,5

PM 25L-2.25D 40 132,6 56,3 72,6

32

PM 32R-1.5DR

40

200 48

16 PM 32..PM 32R-2.25D 50 158 72 88,0PM 32L-1.5D

L 200 48

PM 32L-2.25D 50 158 72 88,0

Ejemplo de pedido: 1 unidad PM 10R-1.5D

PM Ø 10 - 32 mm

ProfileMaster

90°

11 2

3

RL

VC

L

L

��

41

Para detalles véase la página

75

Tipo,designación

dA d2 l1 l3 l2 fD[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

16

PM 16R-1.5DR

20

127,3 26,3

5,70 PM 16..PM 16R-2.25D 25 98,8 48,8 38,3PM 16L-1.5D

L 127,3 26,3

PM 16L-2.25D 25 98,8 48,8 38,3

20

PM 20R-1.5DR

25

152,8 32,8

7,20 PM 20..PM 20R-2.25D 32 113,8 57,8 47,8PM 20L-1.5D

L 152,8 32,8

PM 20L-2.25D 32 113,8 57,8 47,8

25

PM 25R-1.5DR

32

183,3 40,8

9,20 PM 25..PM 25R-2.25D 40 135,9 75,9 59,6PM 25L-1.5D

L 183,3 40,8

PM 25L-2.25D 40 135,9 75,9 59,6

32

PM 32R-1.5DR

40

204,3 52,3

11,70 PM 32..PM 32R-2.25D 50 162,3 92,3 76,3PM 32L-1.5D

L 204,3 52,3

PM 32L-2.25D 50 162,3 92,3 76,3

Ejemplo de pedido: 1 unidad PM 16R-1.5D

dA[mm]

PM 16.. 20 7883214/M3,0X5,7/T08 7724106/TORX T08PM 20.. 25 7722111/M3,5X7,2/T15 7724103/TORX T15PM 25.. 32 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TORX T15PM 32.. 40 10001785/M5,0X10,8/T20 7724104/TORX T20

42-43 39

DAX min= DNenn

No conviene para el taladrado

PM Ø 16 - 32 mm

ProfileMaster

0°

HB

A

≤ 0,15% C 1 125

0,15% - 0,45% C 2 150 - 250

≥ 0,45% C 3 300

6 180

7 / 8 250 - 300

9 350

10 200

11 350

12 200

13 325

R

14 200

14 180

14 230 - 260

14 330

F

15 180

16 260

17 160

18 –

19 130

20 230

N

21 60

22 100

< 12% Si 23 80

< 12% Si 24 90

> 12% Si 25 130

26 –

27 90

28 100

29 100

29 –

29 –

30 –

S

31 200

32 280

33 250

34 –

35 –

36 Rm 440*

37 Rm 1050*

H

38 55 HRC

39 60 HRC

40 400

40 55 HRC

42

Material de lapieza Tratamiento / aleación G

rupo

VD

I 332

3

Dur

eza

Acero sin alear

recocido

recocido

templado y revenido

Acero de baja aleación

recocido

templado y revenido

templado y revenido

Acero de alta aleaciónrecocido

templado y revenido

Acero inoxidablerecocido ferrítico

templado y revenido martensítico

Acero inoxidable

recocido ferrítico / martensítico

templado austenítico

templado duplex

endurecido martensítico / austenítico

Fundición grisperlítico / ferrítico

perlítico / martensítico

Fundición nodularferrítico

perlítico

Fundición maleableferrítico

perlítico

Aleaciones de aluminiode forja

no endurecido

endurecido

Aleaciones de aluminiode fundición

no endurecido

endurecido

no endurecido

Cobre y aleacionesde cobre(bronce, latón)

Aleaciones de decoletaje (1% Pb)

Latón, latón rojo

Bronce

Cobre sin plomo y cobre electrolítico

Materialesno metálicos

Duroplásticos

Plásticos reforzados por fibras

Goma dura

Superaleaciones

recocido Base Fe

endurecido Base Fe

recocido Base Ni o Co

endurecido Base Ni o Co 30 - 58 HRC

moldeado Base Ni o Co 1500 - 2200 N/mm²

Aleaciones de titanioTitanio puro

Aleaciones alfa y beta

Acero templadotemplado y revenido

templado y revenido

Fundición dura moldeado

Fundición templada templado y revenido

* Rm = resistencia máxima medida en MPa

para las calidades en función del materialDatos de corte

H210T H216T/H10T TSM30 CTC1425 CTC1435 CTP2440 CM45vc vc vc vc vc vc vc

[m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min]

– – – 150 - 300 140 - 280 120 - 250 60 - 230

– – – 120 - 220 100 - 200 80 - 180 60 - 160

– – – 100 - 200 80 - 180 60 - 150 50 - 130

– – – 120 - 220 100 - 200 80 - 180 60 - 160

– – – 100 - 180 80 - 160 60 - 150 50 - 130

– – – 80 - 150 70 - 140 60 - 120 50 - 100

– – – 110 - 190 100 - 180 80 - 160 60 - 140

– – – 70 - 150 60 - 140 50 - 120 40 - 100

– – – 110 - 220 100 - 200 50 - 200 40 - 200

– – – 100 - 180 80 - 150 50 - 150 40 - 150

– – 120 - 220 100 - 200 50 - 200 40 - 200

– – 100 - 200 100 - 180 50 - 180 40 - 180

– – – – 50 - 100 40 - 100

– – – – 50 - 80 40 - 80

140 - 200 120 - 160 80 - 140 130 - 280 120 - 250 – 100 - 180

100 - 160 90 - 140 60 - 120 130 - 280 120 - 250 – 80 - 160

160 - 200 130 - 170 90 - 150 120 - 280 110 - 250 – 100 - 180

110 - 150 90 - 130 60 - 110 120 - 280 110 - 250 – 80 - 160

160 - 220 140 - 200 100 - 180 110 - 280 100 - 250 – 100 - 200

140 - 180 120 - 160 80 - 140 110 - 280 100 - 250 – 90 - 160

120 - 3000 100 - 2500 80 - 2000 – – 80 - 2000 80 - 2000

120 - 2500 100 - 2000 80 - 1500 – – 80 - 1500 80 - 1500

120 - 2000 100 - 1500 80 - 1500 – – 80 - 1500 80 - 1500

120 - 1800 100 - 1500 80 - 1300 – – 80 - 1300 80 - 1300

120 - 1000 100 - 800 80 - 600 – – 80 - 600 80 - 600

120 - 800 100 - 600 80 - 400 – – 80 - 400 80 - 400

120 - 800 100 - 600 80 - 400 – – 80 - 400 80 - 400

120 - 600 100 - 400 80 - 300 – – 80 - 300 80 - 300

120 - 400 100 - 300 80 - 200 – – 80 - 200 80 - 200

90 - 220 80 - 180 60 - 160 – – 60 - 160 60 - 160

80 - 200 60 - 150 50 - 140 – – 50 - 140 50 - 140

120 - 300 100 - 250 80 - 200 – – 80 - 200 80 - 200

35 - 50 30 - 45 25 - 40 – – 20 - 50 20 - 50

25 - 40 20 - 35 20 - 30 – – 20 - 40 20 - 40

25 - 40 20 - 35 20 - 30 – – 15 - 20 15 - 20

20 - 30 18 - 30 15 - 25 – – 10 - 20 10 - 20

15 - 25 15 - 25 15 - 25 – – 10 - 20 10 - 20

80 - 140 60 - 120 30 - 100 – – 50 - 120 50 - 120

40 - 100 30 - 80 25 - 60 – – 30 - 50 30 - 50

– – – – – – ––

– – – – – – –

– – – – – – –

– – – – – – –

43

Calidades de m.d. sin recubrir Calidades de metal duro recubiertas

para las calidades en función del materialDatos de corte

44

Ast

illam

ient

o de

l filo

Filo

s de

apo

rtac

ión

Des

gast

e en

inci

denc

ia

Def

orm

ació

n pl

ástic

a

Vib

raci

ones

Cal

idad

sup

erfic

ial

Viru

ta d

emas

iado

larg

a

Viru

ta d

emas

iado

cor

ta

Problema de piezaTipo de desgaste Control

de viruta

Velocidad de corte

Avance

Radio de punta

Material de corte

Sujeción de la herramienta

Sujeción de la pieza

Voladizo

Altura al centro

Refrigerante

Dat

os d

e co

rte

Sel

ecci

ón d

e pl

aqui

taC

rite

rios

gen

eral

es

Problema

Solución

aumentar,influencia mayor

evitar o reducir,influencia mayor

aumentar,influencia menor

evitar o reducir,influencia menor

controlar,optimizar

utilizar

mayor

menor


Tenacidad


45

Plaquita convencional

Plaquita convencional

EcoCut / ProfileMasterMasterfinish

Principio de funcionamiento y ventajas

Mejor calidad superficialLa plaquita con filo "Masterfinish" permite lograr con el mismo avance un valor Ra mucho mejor que una plaquita convencional.

Tiempo de mecanizado más cortoSi se trata de obtener el mismo valor Ra de una plaquita convencional, la plaquita con filo "Master-finish" se puede usar con el avance doble (=> tiempo de mecanizado por pieza más corto).

0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50

N 1 N 2 N 3 N 4 N 5 N 6 N 7 N 8 N 9 N 10 N 11 N 12

Ra [µm] 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50

Rz [µm] 0,25 0,63 1 1,6 2,5 4-6,3 10 16-25 40 63 100 160

46

Rugosidad (a obtener poroperaciones corrientes)

Rugosidad (a obtener por operacionesde desbaste pesado)

Rugosidad (a obtener poroperaciones especiales)

Símbolos de la superficiesegún ISO 1302 Nuevo

Símbolos de la superficiesegún DIN 3141 Hasta ahora

Índices de rugosidad

Rugosidad mediaaritmética

Profundidad de rugosidad

CilindradoRefrentado

CilindradoRefrentado

Rectificado cilíndrico longitudialRectificado cilíndrico tangencial

EcoCut / ProfileMasterCalidad superficial

Parámetros de medición ISO-DIN de la rugosidad

Las calidades superficiales según las operaciones

Rugosidad media aritmética Ra (DIN 4768)Está definida como media aritmética de todos los valores absolutos de las distancias del perfil de rugosidad desde la línea media dentro del tramo de medición lm.

Profundidad de rugosidad media Rz (DIN 4768)Está definida como valor medio de todas las profundidades individuales de cinco tramos conse-cutivos de medición individual le.

Profundidad de rugosidad individual Z1 ... Z5Es la distancia vertical entre el punto más alto y el punto más bajo del perfil de rugosidad R dentro de un tramo de medición individual le.

Profundidad de rugosidad máxima Rt(DIN 4768/1)Es la distancia entre la línea de la elevación y la línea de la depresión dentro del tramo de medición (de referencia) de un perfil filtrado según DIN 4768 hoja 1.

Ra

[µm

]

0,00

0,80

1,60

2,40

3,20

XCET 170508ENXCNT 170508EN-M50Q

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

0,55

0,60

0,65

0,70

vc = 150 m/minap = 1 mmr = 0,8 mm

Ra

[µm

]

0,00

0,80

1,60

2,40

3,20

CCMT 09T304PM 25RG 352004

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

0,55

0,60

0,65

0,70

vc = 150 m/minap = 1 mm

47

Material: Ck60 (1.1221)Herramienta: EC 32L-2.25D 17

Comparación de las calidades superficiales obtenidas sobre Ck60 (1.1221) entre barra de mandrinado estándar y ProfileMaster

f (mm/r)

f (mm/r)


EcoCut

ProfileMaster

Calidades superficiales y avances

Ra

[µm

]

0,8

1,6

2,4

3,2

2,0

0,8

-M50Q

0,1

0,2

0,3

0,4

0,3

0,5

-M50Q

0,5

Ra

[µm

]

0,8

1,6

2,4

3,2

1,8

0,8

-M50Q

0,1

0,2

0,3

0,4

0,22

0,37

-M50Q

0,6

48

Estándar

f (m

m/r)

Estándar

Estándar

f = 0,25 mm constante

f (m

m/r)

Estándar

Ra = 1,6 µm constante



EcoCut

Radio de punta r = 0,4 mm (acero)

Radio de punta r = 0,8 mm (acero)

Calidades superficiales y avances

Ra

[µm

]

0,8

1,6

2,4

3,2

2,4

0,8

-27Q

0,1

0,2

0,3

0,4

0,3

0,6

-27Q

0,5

Ra

[µm

]

0,8

1,6

2,4

3,2

2,1

0,8

-27Q

0,1

0,2

0,3

0,4

0,25

0,42

-27Q

0,5

0,6

49

Estándar

f (m

m/r)

Estándar

Estándar

f (m

m/r)

Estándar





EcoCutCalidades superficiales y avances

Radio de punta r = 0,4 mm (aluminio)

Radio de punta r = 0,8 mm (aluminio)

a(m

m)

p

1

2

3

4

5

6

7

8

0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14

EC 08

1

2

3

4

5

6

7

8

EC 04

EC 05

EC 06

EC 07

��

a(m

m)

p

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

EC 06

EC 05

EC 04

EC 07

EC 08

��

0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

50

Cilindrado

Refrentado

f = 0,05 mm/r

f = 0,05 mm/r

Profundidades de corte y avancesEcoCut Mini

a(m

m)

p

1

2

3

4

5

6

7

8

0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14

1

2

3

4

5

6

7

8

EC 04

EC 05 + 06

EC 07

��

EC 08

��

a(m

m)

p

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

EC 06

EC 05

EC 04

EC 07

EC 08

0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

51

Cilindrado

Refrentado

f = 0,05 mm/r

f = 0,05 mm/r

Profundidades de corte y avancesEcoCut Mini

a(m

m)

p

2

4

6

8

10

12

14

16

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

��

EC 08

EC 10

EC 12

EC 14

EC 16

EC 18

EC 20

EC 25

EC 32

2

4

6

8

10

12

14

16

a(m

m)

p

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

��

EC 08EC 10

EC 12EC 14

EC 16

EC 18EC 20

EC 25

EC 32

2

4

6

8

10

12

14

16

2

4

6

8

10

12

14

16

53

Cilindrado

Refrentado

f = 0,05 mm/r

f = 0,05 mm/r

Profundidades de corte y avancesEcoCut Classic

f = +25% – 50%

f = +50% – 75%

��

a(m

m)

p

1

2

3

4

5

6

7

8

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

1

2

3

4

5

6

7

8

EC 08

EC 10

EC 12

EC 14EC 16

EC 18

EC 20

EC 25

EC 32

a(m

m)

p

1

2

3

4

5

6

7

8

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

��

1

2

3

4

5

6

7

8

EC 08

EC 10

EC 12

EC 14

EC 16

EC 18

EC 20

EC 25

EC 32

54

Cilindrado

Refrentado

f = 0,05 mm/r

f = 0,05 mm/r


f = +25% – 50%

f = +50% – 75%

a(m

m)

p

1

2

3

4

5

6

7

8

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

��

1

2

3

4

5

6

7

8

EC 08

EC 10

EC 12

EC 14EC 16

EC 18

EC 20

EC 25

EC 32

a(m

m)

p

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

��

EC 08

EC 10EC 12

EC 14EC 16

EC 18EC 20

EC 25

EC 32

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

8

55

Cilindrado

Refrentado

f = 0,05 mm/r

f = 0,05 mm/r


f = +25% – 50%

f = +50% – 75%

56

Cilindrado

Refrentado

f = 0,05 mm/r

f = 0,05 mm/r

Profundidades de corte y avancesEcoCut Rebore

Ø 40 mm Ø min = 20 mm

Ø 60 mm Ø min = 32 mm

57

Herramienta Agujero previo

f = 0,05 mm/r

Mandrinado

Profundidades de corte y avancesEcoCut Rebore

58

Profundidades de taladrado

Avances de taladrado

Profundidades de taladrado y avancesEcoCut Mini

59

Profundidades de taladrado

Avances de taladrado

Profundidades de taladrado y avancesEcoCut Classic

f = +20% – 30%

0,02

0,04

0,06

0,08

0,10

0,12

0,14

0,16

PM 10 PM 16 PM 25

90°

PM 12 PM 20 PM 32

��

ap (mm)

�

�

�

�

��

�� 90°

��

�

��

��

��

��

��

60

f = 0,05 mm/r

f = 0,05 mm/r

Profundidades de corte y avances

Taladrado

Refrentado

ProfileMaster

ap (mm)

�

�

�

�

�

��

90°

�

�

��

��

�

��

��

��

��

��

��

ap (mm)

�

�

�

�

��

90°

�

��

�

��

��

��

��

��

��

61

f = 0,05 mm/r

f = 0,05 mm/r


Cilindrado

ProfileMaster

0,02

0,04

0,06

0,08

0,10

0,12

0,14

0,16

0,18

0,20

0,22

0,24

0,26

90°

PM 10 PM 16 PM 25PM 12 PM 20 PM 32

��

62

f = 0,05 mm/r

Avances

Ranuras radiales exteriores e interiores

ProfileMaster

ap (mm)

�

�

�

�

��

��

��

0°

��

��

��

ap (mm)

�

�

�

�

��

��

��

�� 0°

��

��

63

f = 0,05 mm/r

f = 0,05 mm/r


Refrentado

Cilindrado

ProfileMaster

��

��

��

��

��

��

��

��

��

0°

��

��

��

��

��

��

��

��

64

f = 0,05 mm/r

Avances

... PM 10 y PM 12: No aptas para el ranurado axial.

Ranuras axiales exteriores e interiores

ProfileMaster

66

Recomendaciones de uso

Error de ánguloDesplazamiento del eje en dirección x

Problemas de máquina

Cuando se llevan a cabo mandrinados pasantes, un disco de cantos vivos será expulsado.Son necesarias medidas de seguridad.

Mandrinados pasantes

Error de posición de torreta

Montaje de la plaquita intercambiable

EcoCut

Las herramientas Ø 8 mm requieren plaquitas intercambiables derechas e izquierdas. Para los diámetros de 10 a 32 mm, se emplean plaquitas intercambiables neutras.

Herramienta a derechasHerramienta a izquierdas

D (mm) Dmin (mm) Dmax (mm)

EC 04 L/R - 2.25D 4 3,90 4,20

EC 05 L/R - 2.25D 5 4,90 5,20

EC 06 L/R - 2.25D 6 5,90 6,20

EC 07 L/R - 2.25D 7 6,90 7,20

EC 08 L/R - 2.25D 8 7,90 8,20

EC 08 L/R - ... 04 8 7,85 8,30

EC 10 L/R - ... 05 10 9,85 10,50

EC 12 L/R - ... 06 12 11,85 12,50

EC 14 L/R - ... 07 14 13,85 14,50

EC 16 L/R - ... 08 16 15,85 16,50

EC 18 L/R - ... 09 18 17,85 18,50

EC 20 L/R - ... 10 20 19,80 20,50

EC 25 L/R - ... 13 25 24,80 25,80

EC 32 L/R - ... 17 32 31,80 33,00

67

Ø nominal de la herramienta Ø taladrado en la pieza

Tipo de herramienta

Metal duro integral


Gracias a la construcción especial de la herramienta EcoCut y de la plaquita inter-cambiable, es posible taladrar fuera del centro. De este modo pueden obtenerse las correspondientes divergencias del diámetro nominal de la herramienta (véase tabla de abajo).

Taladrado fuera del centro

EcoCut

68


SoluciónUtilizar una herramienta EcoCut a derechas.

Mecanizado al centro

SituaciónEn caso de un recorrido insuficiente de la máquina sobre el eje central, no es posible mecanizar el diámetro exterior con la misma herramienta.

Recorrido máximo sobre el eje central

EcoCut

69


Mandrinados profundos hasta 3xD

Cuando la configuración de la pieza es favorable, la herramienta EcoCut EC.. 1,5D permite mandrinar profundidades de hasta tres veces el diámetro nominal de la herramienta (véase dibujo). ¡Tenga en cuenta las secuencias operativas 1, 2 y 3!

En la versión 2,25D, EcoCut se distingue por un detalle innovador: una alimentación especial del refrigerante facilita la evacuación de las virutas a nivel del agujero. Un chorro del fluido dirigido hacia atrás asegura una mejor canalización de las virutas. Independientemente del diámetro, la presión del refrigerante tendría que situarse entre 1,5 y 3 bar (óptima entre 5 y 7 bar).

Evacuador de virutas / presión del refrigerante

Alimentación interna del refrigerante (evacuador de virutas)Ranura de evacuación de las virutas helicoidal (estabilidad)Tope plano axial (estabilidad)

EcoCut

Si la máquina no dispone de la presión del refrigerante necesaria, puede resultar ventajoso interrumpir brevemente la operación de taladrado para evacuar las virutas del agujero.

dD

Vc

Vc

32

ø28

ø60

120 s

20 s

70


EC16R-2,25D08vc= 132 m/min

EC16L-2,25D08vc= 283 m/min

Herra-mienta a izquierdas

Torreta 2

Torreta 1

Herra-mienta a derechas

Tiempo ahorrado: 83 %

EcoCut

Material: Acero para tornos automáticos 9SMn20

Plaquita:XCNT080304EN GM40

Datos de corte:n = 1500 min-1

f = 0,05 mm/r

Herramienta especial

Tiempo de mecanizado:

CERATIZIT EcoCut

Tiempo de mecanizado:

210 000 7,85

DENSIMET 360 000 17,50

71

Material Módulo de elasticidad (N/mm2) Densidad (g/mm3)

Acero

Antivibratorio

Flexión menos grande (-40 %) que la del acero

Densimet

Tensiones reducidas enla herramienta (hasta el50 %) gracias a laconcepción de la ranura deevacuación optimizadapor elementos finitos (FEM)

Ejecución con ranura de evacuación de virutas helicoidal

La nueva generación de nuestra serie EcoCut 3.0D ofrece prestaciones aún mayores. La herramienta de la nueva designación "EC .. R/L-3.0D .. H" ha sido desarrollada especialmente para mayores profun-didades de taladrado y máxima pr ecisión. El material utilizado es DENSIMET, una aleación de me tal pesado al tungsteno desarrollada por PLANSEE. Su módulo de elasticidad así como su densidad hacen que esta aleación sea capaz de amor tiguar considerablemente las vibraciones. Esto significa mayor precisión, calidades superficiales aún mejores y una vida útil más larga.

La nueva concepción de la ranura de evacuación

Las ventajas de DENSIMET en comparación con el acero

EcoCut

Tensión máxima

Ejecución con ranura de evacuación de virutas recta

72

ProfileMaster dispone de un sistema único de refrigeración y de evacuación de virutas.

Para garantizar una buena evacuación de las virutas, la presión mínima del refrigerante tiene que situarse entre 3 y 6 bar (óptima entre 7 y 10 bar).

Sistema de refrigeración y efecto Masterfinish

Sistema de refrigeración

ProfileMaster

Refrigeración de la plaquita intercambiable

Chorro para refrigerar y limpiar

El “chipbooster” (evacuador de virutas) evita la obstrucción de las virutas entre herramienta y pieza

90° 90°0°

R

R R

RL

L

L R

L R L R

L

L

P

P

P

P

73


Cuando se llevan a cabo mandrinados pasantes, un disco de cantos vivos será expulsado. Son necesarias medidas de seguridad.

Error de posición de torreta

Montaje de la plaquita intercambiable

Problemas de máquina

Error de ánguloDesplazamiento en dirección del eje X

Mandrinados pasantes

ProfileMaster

D (mm) Dmin (mm) Dmax (mm)

PM 10R/L ... 10 9,85 12

PM 12R/L ... 12 11,85 15

PM 16R/L ... 16 15,85 19

PM 20R/L ... 20 19,80 24

PM 25R/L ... 25 24,80 29

PM 32R/L ... 32 31,80 38

PM 16 -2.25DL

1

2

1

2

P

P

P

P

P

P

P

P

P

P

PM 16 -2.25DR

P

P

74


Recorrido máximo sobre el eje central

Por la construcción especial de la herramienta ProfileMaster y de la plaquita intercambiable, es posible taladrar fuera del centro. De este modo pueden obtenerse las correspondientes divergencias del diámetro nominal de la herramienta (véase tabla de abajo).

Taladrado fuera del centro

Solución:Utilizar una herramienta Profile-Master a derechas.

Situación:En caso de un recorrido insuficiente de la máquina sobre el eje central, no es posible mecanizar el diámetro exterior con la misma herramienta.

Mecanizado al centro

ProfileMaster

Diámetro taladrado en la piezaTipo de herramienta

Diámetro nominal de la hta.

L

L

��

DNenn DAXmin DAXmax

16 16 ∞

20 20 ∞

25 25 ∞

32 32 ∞

D = DAX min Nenn

D =AX max

∞

75


DAX min= DNenn

Ranuras axiales con la versión de 0°

SituaciónSituaciónRiesgo de colisión si la primera pasada de la ranura se hace dentro de un diámetro inferior al diámetro DNenn de la herramienta (versión de 90°).

ProfileMaster

40

ø16

ø18

ø39

,1

9

ø12

H7

ø48

3

76

Criterio:> Taladrado profundo a 90° en el fondo,

con una sola herramienta

Resultado:> Reducción del tiempo de mecanizado

del 50 % en comparación con el método utilizado hasta ahora

Datos técnicos:Pieza: ManguitoMaterial: Sae 1045Resistencia: 730 - 900 N/mm2

Herramienta: EC 16L-3.0D 08 HPlaquita: XCNT 080304EN GM40Competencia: 2 herramientas

Datos de corte:> Taladrado vc = 176 m/min f = 0,06 mm ap = Ø 16 mm

Criterios:> Aumento de la productividad> Menos herramientas en la torreta> Reducción de los gastos de herramientas

Resultado:> Reducción de las herramientas reque-

ridas de 3 a 1> Reducción del tiempo de mecanizado del

45 %> 2 puestos libres en la torreta

Datos técnicos:Pieza: BridaMaterial: 16 MnCr5 / 1.7131Herramienta: EC 12L-1.5D 06Plaquita: XCNT 060204EN GM40Competencia: 3 herramientas

Datos de corte:> Taladrado > Refrentado vc = 150 m/min vc = 200 m/min f = 0,03 mm f = 0,1 mm> Mandrinado > Torneado exterior vc = 150 m/min vc = 150 m/min f = 0,1 mm f = 0,1 mm

Ejemplos de mecanizadoEcoCut

77

Criterios:> Problemas a causa del número limitado

de puestos en la torreta> Optimización del tiempo de mecanizado

Resultado:> Reducción de las herramientas de 2 a 1> 1 puesto libre en la torreta

Datos técnicos:Pieza: Amarre HSK100Material: 1.2343 / X38 CrMoV 5 1Resistencia: aprox. 1100 N/mm2

Herramienta: PM 16R-1.5DPlaquita: PM 16RG 252004-M20 CTP2440Competencia: 2 herramientas

Datos de corte: vc = 150 m/min f = 0,15 mm ap = 1 mm

Criterios:> Aumento de la productividad> Mejora de la calidad superficial de la

ranura

Resultado:> Reducción del tiempo de mecanizado del

50 %> Mejor calidad superficial de la ranura

Datos técnicos:Pieza: PistónMaterial: 1.756 / 35SPb20+CHerramienta: PM 16R-1.5DPlaquita: PM 16RG 252004-M20 CTC1435Competencia: 2 herramientas

Datos de corte:CERATIZIT Competenciavc = 105 m/min vc = 105 m/minap = 0,3-5,0 mm ap = 0,3-5,0 mmf = 0,03 mm f = 0,1 mmTorneado 0,15 0,1Ranurado 0,06 0,06

Ejemplos de mecanizadoProfileMaster

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