Cayahua León Henry Guevara Rimarachín Rocio Maldonado Bustinza Katia Santacruz Cuadra Paola Valencia Shuan Juan Carlos

INTEGRANTES:

Control de

calidad y Calidad

total

Historia

El Control de Calidad tuvo su origen en la producción industrial masiva de principios del siglo XX, el desarrollo de los métodos

de producción en cadena planteó el primer problema de calidad, en cuanto que ésta estaba ligada a la conformidad

con las especificaciones de los productos y sus componentes: a una más alta conformidad (calidad), correspondería un

número menor de desechos y reprocesos, con lo que el coste del proceso productivo, y del producto, se reduciría.

¿Qué es el control de calidad?

El control de calidad consiste en la implantación de programas, mecanismos, herramientas y/o técnicas en una empresa para la mejora de la calidad de sus productos, servicios y productividad.

El control de la calidad es una estrategia para asegurar el cuidado y mejora continua en la calidad ofrecida.

Objetivos Establecer un control de calidad busca ofrecer y satisfacer a

los clientes al máximo y conseguir los objetivos de la empresa.

Para ello, el control de calidad suele aplicarse a todos los procesos de la empresa.

En primer lugar, se obtiene la información necesaria acerca de los estándares de calidad que el mercado espera y, desde ahí, se controla cada proceso hasta la obtención del producto/servicio, incluyendo servicios posteriores como la distribución.

Ventajas Muestra el orden, la importancia y la interrelación de los

distintos procesos de la empresa. Se realiza un seguimiento más detallado de las operaciones. Se detectan los problemas antes y se corrigen más

fácilmente.

7 herramientas el control de calidad

Histograma Diagrama causa y efecto

Diagrama de pareto estratificación

Diagrama de dispersión

Diagrama de controlHoja de control

DEFINICIÓN La evolución del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos muestra que pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refería al control final. Para separar los productos malos de los productos buenos, a una etapa de Control de Calidad en el proceso, con el lema: "La Calidad no se controla, se fabrica".

HOJA DE CONTROL

La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, también llamada de Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías, mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos.

• De distribución de variaciones de variables de los artículos producidos (peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc…).

• De clasificación de artículos defectuosos.• De localización de defectos en las piezas.• De causas de los defectos.• De verificación de chequeo o tareas de mantenimiento.

FUNCIONES DE LA HOJA

DE CONTROL

Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que se analice las siguientes cuestiones La información es

cualitativa o cuantitativa. Como, se recogerán los

datos y en qué tipo de documento se hará.

Cómo se utiliza la información recopilada.

Cómo de analizará. Quién se encargará de la

recogida de datos. Con qué frecuencia se va a

analizar. Dónde se va a efectuar.

RECOPILACION DE DATOS

CLASIFICAN DATOS

clasifican datos a través de marcas sobre la lectura realizadas en lugar de escribirlas, para estos propósitos son utilizados algunos formatos impresos, los objetivos más importantes de la hoja de control

Investigar procesos de distribución Artículos defectuosos Localización de defectos Causas de efectos

PASOS ÚTILES

Una secuencia para aplicar esta hoja en un Taller es la siguiente

Identificar el elemento de seguimiento. Definir el alcance de los datos a recoger. Fijar la periodicidad de los datos a recolectar. Diseñar el formato de la hoja de recogida de datos, de

acuerdo con la cantidad de información a recoger, dejando un espacio para totalizar los datos, que permita conocer: las fechas de inicio y término, las probables interrupciones, la persona que recoge la información, fuente, etc…

HISTOGRAMA

Un histograma o diagrama de barras es un gráfico que muestra la frecuencia de cada uno de los resultados cuando se efectúan mediciones sucesivas.

Intervalo (kilogramos)

N° de sacos (frecuencia)

55-60 1 60-65 1765-70 4870-75 7075-80 3280-85 2885-90 1690-95 0

95-100 3

DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto es una variación del histograma tradicional, puesto que en el Pareto se ordenan los

datos por su frecuencia de mayor a menor.

El objetivo entonces de un diagrama de Pareto es el de evidenciar prioridades, puesto que en la práctica

suele ser difícil controlar todas las posibles inconformidades de calidad de un producto o servicios.

Supongamos que un proceso que produce refrigeradores desea establecer controles sobre los defectos que aparecen en las unidades que salen como producto terminado en la línea de producción. Para ello se hace imperativo determinar cuáles son los defectos más frecuentes. En primer lugar se clasificaron todos los defectos posibles:

EJEMPLO:

Motor no detiene No enfría Burlete defectuoso Pintura defectuosa Rayas No funciona Puerta no cierra, Gavetas defectuosa Motor no arranca Mala nivelación Puerta def. Otros

Después de inspeccionar 88 refrigeradores defectuosos, se obtuvo la siguiente tabla de frecuencias:

En éste caso el 81,8% de los defectos del proceso corresponden al 25% de los tipos de defectos, es decir que tan solo solucionando las 3 principales inconformidades se solucionarían el 81,8% de unidades defectuosas.

DIAGRAMA CAUSA EFECTOLa variabilidad de una característica de calidad es un efecto o consecuencia de múltiples causas, por ello, al observar alguna inconformidad con alguna característica de calidad de un producto o servicio, es sumamente importante detallar las posibles causas de la inconsistencia.

1. Elegir la característica de calidad que se va a analizar.

2. Indicamos los factores causales más importantes que puedan generar la fluctuación de la característica de calidad.

3. Anexamos en cada rama factores causales más detallados de la fluctuación de la característica de calidad.

4. Verificamos que todos los factores causales de dispersión hayan sido anexados al diagrama.

ESTRATIFICACIÓN

Es lo que clasifica la información recopilada sobre una característica de calidad. Toda la información debe

ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en máquinas específicas y así sucesivamente, con el

objeto de asegurarse de los factores asumidos.

Usted observara que después de algún tiempo las piedras, arena, lodo y agua puede separase, en otras

palabras, lo que ha sucedido es una estratificación de los materiales, este principio se utiliza en

manufacturera. Los criterios efectivos para la estratificación son:

Tipo de defecto

Causa y efecto

Localización del efecto

Material, producto, fecha de producción, grupo de trabajo, operador, individual, proveedor, lote etc.

DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

También conocidos como gráficos de correlación, estos diagramas permiten básicamente estudiar la intensidad de la relación entre 2 variables.

GRÁFICAS DE CONTROL

Los gráficos o cartas de control son diagramas preparados donde se van registrando valores sucesivos de la característica de calidad que se está estudiando.

Supongamos que tenemos un proceso de elaboración de sellos retenedores de aceite. Cada vez que se elabora un sello se toma la pieza y se mide el diámetro interno. Las últimas 15 mediciones sucesivas del diámetro se registran en una carta de control:

N° de Muestra Diámetro (milímetros)

1 74,0122 73,9953 73,9874 74,0085 74,0036 73,9947 74,0088 74,0019 74,01510 74,03011 74,00112 74,01513 74,03514 74,01715 74,010

CALIDAD

TOTAL

LA CALIDAD, A LO LARGO DE TODO EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

La calidad no debe ofrecerse única y exclusivamente en los productos finales, sino que debe estar presente a lo largo de todo el proceso de producción, incluyendo la FABRICACIÓN.

cada organización debe asegurarse de la calidad como parte de la gestión de la calidad orientada a proporcionar confianza

en que se cumplirán los requisitos de calidad y resultando clave para asegurar la eficiencia de la producción.

ISO 9000

• La calidad se define en la norma ISO 9000 como “el grado en el que un

conjunto de características inherentes cumple con los requisitos”

Es el conjunto de normas y directrices de calidad que se deben llevar a cabo

en un proceso

ISO 9001Mediante la cual la organización demuestra su capacidad para proporcionar de forma

coherente productos o servicios que satisfacen los requisitos del cliente y los

reglamentarios aplicables.

En los años 50 LUJO

En los años 70 instrumento de venta

En los años 90 Tema Estratégico

Calidad

HOY Es una FILOSOFÍA que pretende, la satisfacción consecutiva equilibrada de las necesidades y expectativas de todas las partes interesadas,.

Se ha conseguido que la calidad camine en la misma dirección de la organización, y en consonancia con los

objetivos de la misma .RENTABILIDAD-CRECIMIENTO-SEGURIDAD

¿Por qué apostar por la calidad en el procesos de producción?

POR RAZONES…

FINANCIERASasociada pérdida de beneficios.

COMERCIALESconsigue mantener o mejorar la imagen de marca, consiguiendo clientela fiel y desarrollo del mercado.

TÉCNICASmejorando y normalizando el proceso de fabricación así como los métodos y procedimientos de inspección

CONDICIONES EXTERNASde mejorar las relaciones con clientes industriales, con asociaciones de consumidores, con poderes públicos y con asociaciones ecológicas.

AMBIENTE DE LA EMPRESAes la satisfacción por el trabajo bien hecho.

MENOS

DespilfarroRepeticionesRechazosReclamacionesDevolucionesCostos

ALTAPRODUCTIVIDAD

Fases de implementación de un sistema de gestión de la calidad

se implanta en una organización siguiendo tres etapas:

1. EVALUACIÓN Y PLANIFICACIÓN

Definición del sistema de gestión de calidad que se vaya a implantar y establecer el equipo de trabajo del mismo, valorando la posibilidad de contar o no con apoyo externo.

2. FASE DE IMPLANTACIÓN: DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA

DocumentaciónSencillaEficazReflejar la realidad de la empresa

Los documentos básicos que deben contener el sistema de calidad son:

Manual de gestión Procedimientos Instrucciones de trabajo Documentación externa

Planes de calidad Registros Política de gestión

Difundir la política y objetivos de la calidad dentro de la

empresa.

 3. AUDITORIA DEL SISTEMA

Una vez terminada la fase de documentación deberá realizarse una auditoría interna al sistema para comprobar el correcto funcionamiento del mismo. Del resultado se obtendrá una imagen clara de en qué medida el sistema de calidad ha sido implantado y funciona en la práctica.

CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad parte de un elemento, producto o servicio que se realiza, a fin de comprobar el cumplimiento de los requisitos previamente establecidos.

En los procesos de producción se persigue un doble objetivo:

Comprobar la conformidad del producto con respecto a las especificaciones de diseño del mismo.

Identificar las causas de la variabilidad para establecer métodos de corrección y de prevención, y para lograr que los productos fabricados respondan a las especificaciones de diseño.

Mejora de calidad

Pocos fallos, pocos retrasos, mejor uso de

recursos y costes

reducidos

Mejora de la productividad

Captura de mercado con

mayor calidad y precios mas

bajos

Permanencia en el negocio

Proporciona trabajo y mas

trabajo

REACCIÓN DE LA CADENA DE CALIDAD

Una calidad alta repercute en todas las fases del proceso de producción de una organización.

THE COCA-COLA COMPANY

 En esta empresa de nivel mundial, se aplican dos tipos de tecnicas de la calidad que son: Kaizen y  TCCQS, que refleja el enfoque integral hacia la administración de la calidad,

medio ambiente, seguridad e higiene.

Este es un grupo global multifuncional que desarrollo el sistema de calidad de Coca-Cola, con el respaldo de la

alta gerencia de The Coca-Cola Company conjuntamente con sus principales socios

embotelladores.  

 TCCQS es el marco dentro del cual el Sistema Coca-Cola coordina y guía sus actividades, impulsa la mejora continua y lucha constantemente por la calidad en todo.                                                                                                                                  

1.  Enriquecer el Lugar de trabajo

2. Proporcionar calidad en el mercado

3. Preservar el medio ambiente

4. Fortalecer la comunidad

PRINCIPIOS

The Coca-Cola Quality System